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【包装印刷造纸】包装印刷及印后加工

包装印刷及印后加工

实验一胶印实验

一、实验目的和要求

1.掌握平版印刷前的准备工作。

2.掌握印版的安装工作。

3.掌握印刷过程中的正确的作业方法。

4.掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印

刷速度控制等基本工艺问题。

5.掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。

6.分析和评价平版印刷品质量。

二、实验基本内容

1.利用小胶印机进行平版印刷实验。

2.正确安装印版至印版滚筒上。

3.调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸张正常输送。

4.调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。

5.采用密度计测试印刷品的印刷质量。

6.分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。

三、实验仪器、材料

仪器：DY52C六开平版胶印机， X-rite528型密度计

材料：胶印快干亮光油墨，128g/m2高光铜版纸，润湿液

四、实验原理

平版印刷的工艺流程为：

1．印刷前准备

平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。

纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。

印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。

从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。

平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。

应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。

2．安装印版

将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。

3．试印刷

印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。

4．正式印刷

在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。

5．印后处理

印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。

五、实验步骤

1.配润版液：将“立德粉”与清水以一定比例配好，使其PH值范围在5.5-5.6。

2.检查印版的网点、规线、切口线、版口尺寸。

3.开机：接通电源，按操作面板“运转”键启动机器，再按“印刷”键和“风泵”键，然后一直按“点动”键，检查机器运转是否正常。

4.上润滑油：开动机器到2000转左右，扳动打油手柄，使机器自动润滑。

5.上纸：将纸堆闯散整齐放在输纸台上，并将左右齐纸板靠齐纸边，拧动锁紧手柄定位。

6.调节吸嘴及吹风嘴位置：按“点动”键，调节上下吹风嘴的方向，使吹风方向正确，并使吸嘴下落到最低点，调整吸嘴位置，使其吸纸时躲开压纸勾3—4mm。

7.调节定侧拉规位置：点动或低速运转机器，使吸嘴吸送一张纸，到达前规后停机，移动侧拉规，使其定位边距离纸张边为5mm。

8.装墨：在墨斗辊上上墨，并来回搬动匀墨手柄使墨斗辊上的墨量适量并均匀。

9.上水：将润版液均匀加入水斗，使水斗辊的下母线吃水深在4mm左右。开动机器，顺时针快速转动上水手柄，使摆动水辊和靠版水辊打湿。

10.装版：将PS版的前边口插入前版夹，注意定位梢定位要准确，用开口扳手转动夹

紧轴，使版夹夹紧。手动合压，并正向点车，右手托着版梢，将版梢插入后版夹，转动夹紧轴使其夹紧，并手动离压。用专用海绵浸清水，将护版胶擦去。

11.印版着水：开动机器至3000--4000 转，抬动“抬水”手柄至合压状态，使版面上水，10秒钟后将“抬墨”手柄至合压状态，使版面上墨。观察版上水墨平衡情况，并根据实际需要调节水量大小，使版面干净又水量适宜。

12.设定印刷压力：根据承印物的不同，参照表1 进行压力设定，调节方法是：顺时针旋转“压力调节旋钮”压力增大，每转一圈压力增大0.032mm，逆时针旋转压力减小，每转一圈压力减0.032mm。

表1 压力设定参照表

13.试印刷：按下“印刷”键及“风泵”键，走一两张纸进行试印，观察图文位置并进行位置调节。如果图文位置偏下，松开三个锁紧螺栓并反向点车使齿轮相对滚筒移动。如果图文位置偏上，则松开三个锁紧螺栓，正向点车使齿轮相对滚筒运动。同时观察印张的规矩线，如果规矩线对不齐则调整前规。

14.正式印刷：将机器设定好转数及印数，转数可在1000-8000张/小时进行改变。开始印刷。正式印刷时，要改变供水量大小拨动控水杆手柄，向上拨供水量减少，向下拨供水量加大；改变供墨量大小，拧动调墨手柄，顺时针拧减少墨量，逆时针拧增大墨量。也可通过面板上的“上墨”键来改变供墨量大小。在正式印刷过程中要经常抽出印样检查印品质量。

15.结束印刷：印刷完毕后将“抬水”、“抬墨”手柄搬至离压位置。拆下墨斗并清洗干净，将洗墨斗装在相应得位置，开动机器，在传墨辊上浇汽油，开始洗墨，洗净为止。洗墨完毕后，将PS版版面擦干净，抹上封胶。最后清洗橡皮布并将水斗中的润版液清理干净。

16.关机、断电。

17.用X-rite528型密度计测量印刷品的质量。

六、实验注意事项

1．机器使用较复杂，第一次操作的同学必须由教师指导。注意人身安全。

2．禁止擅自拆卸机器。若机器在运转时出现意外情况可直接按下红色紧急按钮，停车后再处理。

3．在多人上机实验时，操作同学必须确保他人人身安全。

七、思考题

1.印刷前，为什么要进行纸张的调湿处理？主要有哪些方法？并加以分析。

2.平版印刷的水墨平衡如何调节？

3.为什么纸张越厚需要的印刷压力越大？

4.润湿液的pH值过高或过低会给印刷带来什么不良后果？

八、对实验报告的要求

1.写明本实验的目的要求。

2.写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。

3.清楚阐述实验的基本原理。

4.写明实验的主要步骤及实验条件。

5.用表格形式列出实验数据。

6.讨论分析平版印刷的主要印刷工艺条件对印刷质量的影响。

实验二丝网印刷

一、实验目的

1．了解和掌握丝网印刷的基本原理。

2．熟悉和掌握手动丝网印刷的方法，并能够分析印刷品的质量及产生原因。

3．了解半自动丝网印刷机的工作过程。

二、实验设备及实验材料

设备：手动丝网印刷平台、晒制好的丝网印版、丝印刮板、墨铲、

干燥箱（或晾干架）、半自动掀揭式平面丝网印刷机。

材料：丝印油墨、乙酸丁酯（或汽油）、783调墨油、脱脂棉以及其它辅助材料。

半自动掀揭式平面丝网印刷机结构示意图

1—导轨2－刮墨刀3—回墨刀4—工作台5—电控箱6一气阀

7—脚踏板8—真空泵9—机架10—减速器11—曲柄12—曲柄连杆

三、实验原理

丝网印刷是孔版印刷的一种，这种印刷方式与平版、凸版、凹版印刷最大不同是：丝网印刷是油墨从印版的施墨面透过印版转向承印物，而其它三种印刷方式则是油墨从印版的施墨面向承印物转移。丝网印版的图文部分是能够透过油墨的网孔，而空白部分是一层封闭的版膜。其印刷过程是：固定好印版，调整好网距，确定承印物的位置，当丝网印版与承印物脱离时，用丝印刮板或回墨刀把油墨均匀地覆满于版面，使每个通透的网孔充满油墨（由于油墨具有一定的粘度和稠度，附着力和内聚力使油墨在网孔中而不会滴落），然后用刮板或回墨刀以一定的刮印压力和角度压下丝网印版，使之与承印物接触，形成一条压印线，从而将网孔中的油墨转移到承印物上。由于丝网印版与承印物表面有一定的距离（网距），丝网有一定的回弹力，因此，刮印过后，丝网立即与承印物脱离。取出印刷品，即可进行下一次印刷。示意图如下：

四、实验步骤

（一）手动印刷：

1．准备丝网印版。在晒制好的丝网印版的四边贴上一定宽度的胶条，以防漏墨。

2．固定丝网印版，调整网距（一般为2－6mm）。

3．定规矩。根据网版和图文位置确定承印物的位置，并在相应位置上贴上标记（如：在承印物短边贴一个、长边贴两个相同厚度的纸片，以指示承印物的位置）。

4．根据图文面积的大小和印刷品质量要求，选取尺寸（刮板长度比图文最大部分每边长出1.5—2cm）和硬度合适的刮板，用墨铲铲取适量的油墨，放置在靠近操作者一边丝印版的相应位置上。

5．回墨。用刮板回墨，使油墨充满图文部分的丝网网孔。

6．刮印。手持刮板，保持一定的刮印角（一般为70°）与合适的压印力，从固定网版的一边向操作者一边刮印。刮印过程中应注意刮印速度（一般控制在60—200mm/s），速度慢，下墨量大，印迹厚实，但过慢时，容易发生滋墨现象；速度快，下墨量小，印迹清薄，

但过快时，可能发生油墨转印不完全，精细部分断线现象。

7．回墨。印版与承印物脱离后，抬起印版，用刮板回墨。

8．取出印张。将印张放到晾干架上晾干。即可进行下一次印刷。

（二）半自动丝网印刷机印刷：

1—3同“手动印刷”。

4．打开电源，选择“手动”方式，旋转“重置按钮”，使设备处于待工作状态。

5．安装刮墨刀、回墨刀。根据“手动印刷”（4）中的要求选好刮墨刀、回墨刀，并根据图文的位置安装好，注意二者的前后位置，同时调整限位装置，将刮墨刀、

回墨刀限定在合适的范围内。

6．上墨。同“手动印刷”（4）中的方法。

7．固定承印物。根据定好的规矩，放置好承印物，旋转“吸气旋钮”吸气，承印物固定在工作台上。

8．印刷。按“刮前按钮”，回墨刀回墨，印版落下并刮印。印刷完之后，印版抬起，回墨刀回墨。

9．出印张。将印张放到晾干架上晾干。即可进行下一次印刷。

注意：半自动丝网印刷机可选用“自动”方式，但危险性较大，初用者应慎重。

半自动丝网印刷机定规矩示意图如下所示：

1—承印物2—工作台3—吸盘印刷台4—横向调整螺栓

5—纵向调整螺栓6—规矩块7—固定螺钉8—吸气孔

附：丝网印刷中主要故障

1．印刷过程中刮印角一般采用多大？过大或过小将出现什么后果？

2．分析印刷品出现滋墨现象的原因。

纸盒印刷及印后加工综合性实验

一、实验教学目的

1．能够熟练地完成纸盒印刷的设计（排版）、实际操作部分印刷工艺及印后加工

2．理解纸盒印刷排版和模切版的关系

3．掌握纸盒的表面整饰和成型的加工

二、实验教学内容与基本要求（含学时分配）

1．排版、制版（2学时）

给定纸盒尺寸进行原稿设计，对版面进行设计，并制平版胶印印版

基本要求：掌握排版所涉及的知识，并掌握平版制版工艺。

2．平版印刷（2学时）

安装印版在印刷机上进行调试并印刷，从印刷出的样张出发，分析影响印刷质量的因素并检测网点扩大、实地密度等）

基本要求：掌握印刷工艺，并分析印刷过程中的故障及因素，掌握常规检测的项目及方法

3．印后加工（2学时）

学生可市场调研或分析，对印刷品表面进行整饰（覆膜或烫金），并制作模切版制作成盒。

基本要求：掌握印后加工的工艺及原理，并了解常用的用的印后加工方法及基本操作。掌握影响覆膜工艺的基本参数，掌握模切版制作的步骤。

根据学生的论文和综合实验过程中的表现进行评定。

三、实验设备、工具及材料

1、试验设备：多元八开胶印机

覆膜机、开槽机、烫金机、密度计

2、材料：纸张、电化铝、预涂膜

四、实验原理

1、通过调整印刷机、印版、纸张和油墨、润版液等工艺参数，如墨量、水量、印刷压力等，实现印刷出印刷品；通过人眼观测和仪器检测，进行印品质量检测，如水墨平衡、实地密度、网点密度、相对反差等质量指标，达到国家印刷质量标准。

2、预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，烘干收卷，使用时，利用无粘合剂涂布装置的专门设备，经加热、加压，使预涂塑料薄膜与印刷品结合在一起，完成覆膜过程。预涂覆膜工艺不需粘合剂加热、干燥系统，结构及操作较简单；加工过程无溶剂气味、无环境污染；避免了气泡、脱层等故障的发生；塑料薄膜没有热载，产品透明度高。

3、烫金工艺：将借助于一定的压力与温度，使金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其它承印物上的方法，称为烫箔加工，俗称烫金。

4、模压工艺：模切压痕工艺是模压加工技术的一种，它是指利用钢刀、钢线排成模版，在压力作用下，将印刷品轧切成型的工艺，其加工效果是，印刷品表面既有变形（压痕），又有裂变（模切）。模切压痕的加工对象主要是印刷纸制品，如包装纸盒、产品商标等。

模切压痕工艺中用到的模版，称为模切版，模切版的制作（俗称排刀）是指将钢刀、钢线、衬空材料（如胶合板）按规定的要求，拼组成模切版的工艺过程。

五、实验步骤

1、印刷操作：

A、接通电源：接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮表示电源已接通，点动机器；检查机器是否正常。点动检查确定无误后开机检查，确定各部位运转都正常。

B、打油润滑：

开动机器在2000转左右，搬动打油手柄，使机器实现自动润滑。

C、纸台上放纸：；

a）将纸堆闯散、整齐；

b）将最上面一张纸沿纵向方向对折，展开后将纸张摊平，与纸堆一起放置在输纸台上；

c）如果使用右拉规则将对折中心与下输纸辊上的左侧标记线对齐；如果使用左拉规，则将对折中心与下输纸辊上的右侧标记线对齐；如果不使用拉规，则将对折中心与下输纸辊上的中间标记线对齐，以保证印刷后图文正好居于纸张的中心位置；

d）将左右齐纸板靠齐纸边，拧动锁紧手柄定位。

D、调整吸嘴及吹风嘴位置：

a）根据纸张大小前后移动吹气导杆，使后档纸块贴紧纸堆后边；

b）点动机器，使吸嘴下落到最低点，调整吸嘴位置，使其吸纸时躲开压纸勾3-4mm ；

c）适量调节上下吹风嘴的方向，使吹风方向正确；

d）调整好两个侧档纸规和后档纸器，使其位置适合。

E、定侧拉规的位置：

点动或低速运转机器，使吸嘴吸送一张纸，到达前规后停机，移动侧拉规使其定位边距离纸张边为5mm。侧规的移动量请参照安全杠上的标尺。

F、上墨匀墨：

在墨斗辊上上墨，左手扳动匀墨手柄，右手调整各调墨螺钉，使墨斗辊上的墨量适量并均匀。

G、调制润版液并上水打湿水辊：

拧下水瓶并拧下水瓶盖，在水瓶里放一汤勺（约2g）立得润版粉，再灌满清水，摇晃均匀。然后拧入水瓶支撑。其高度可以根据水斗中的液面高度进行调节控制。一般使水斗辊的下母线吃水深在4mm为宜。开动机器，顺时针快速转动上水手柄，使摆动水辊和靠版水辊打湿。

H、装版：

a）按下操作面板上的安全按钮，正向点动机器，使版滚筒前版夹转至合适位置；

b）分清PS版的前边口，将前边口插入前版夹，注意使定位销孔插入定位销并定位准确无误；

c）用开口扳手转动夹紧轴，使版夹夹紧。注意夹紧轴的转动方向，夹紧轴中部的限位螺钉向外转为夹紧方向，与上版夹接触的位置为已经夹紧位置。

d）手动合压，并正向点车，右手轻轻托着版梢。

e）将版梢插入后版夹，转动夹紧轴夹紧，并手动离压。

f）用改锥或开口扳手拧动后版夹张版螺钉使版面张紧。注意张紧力不可过大，否则可能会出现版面拉出版夹或拉断版面。

g）用专用海棉布浸湿清水，将版面上的护版胶擦去。

I、上墨匀墨：

开动机器至3000－4000转，扳动抬水抬墨手柄至1位，使版面上水，10秒钟后将抬水抬墨手柄搬至2位，使版面上墨。注意观察版面上水墨平衡情况，并根据实际需要，局部用水瓶浇水，使版面干净而又水量适宜。

J、设定印刷压力：

根据所印不同纸张的种类，参照下表进行压力设定。方法是顺时针旋转，压力增大，每转一圈压力增大0.032mm，逆时针旋转，压力减小，每一圈压力减小0.032mm。印刷200g 以下的纸张时，允许参照下表适当进行压力调节，当印刷200g以上的纸张时，请将调压旋钮置于0位，将橡皮布下的衬纸撤出。

K．试印刷：

a）按下“印刷”按钮，使纸台升至合适位置，按下“风泵”按钮，走一两张纸进行试印，观察图文位置并根据纸张下落的位置适当调整收纸推规。

b）观察图文位置，进行位置调节；如果图文位置偏下，则松开三个锁紧螺栓，反向点车，使齿轮相对滚筒移动，移动量参照指针和标尺。注意松开三个螺栓的顺序是：先1和2两个，后前边口附近的第3个。

如果图文位置偏上，则松开三个锁紧螺栓，正向点车使齿轮相对滚筒移动。

L．正式印刷：

将机器设定在4000转，设定印数，开始印刷。

a）静电消除装置的使用：

如果天气干燥，出现静电使纸张粘连，请使用静电消除装置，使用方法是：打开静电消除开关即可。

b）供水量大小调整：

正式印刷时，需要时刻观察印品的水墨平衡。当需要改变供水量的大小时，拨动控水杆手柄，即可改变出水辊的转动角度。向上拨动时，供水量减小；向下拨动时，供水量加大。

c）供墨量大小调整：

当需要改变供墨量的大小时，拧动调墨手柄即可改变出墨辊的转动角度。

顺时针旋转减小墨量，逆时针旋转，增大墨量。也可以通过打开或关闭小操作面板或主操作面板上的“上墨”键来改变供墨量的大小。

M．结束印刷：

a) 印刷完毕，给纸头自动停止走纸，将抬水抬墨手柄搬动至0档位置；

b) 拆下墨斗，将余墨铲去，并用擦布将墨斗擦洗干净；

c) 用墨铲将出墨辊上的残存墨铲去，并用擦布擦洗干净；

d) 将洗墨斗装在相应的位置，拧紧螺钉；

e) 开动机器至4000转，浇洗墨液开始洗墨，洗干净为止；

f) 洗墨完毕后，要将洗墨斗中的残存物及时清理干净；

g) 拆下PS版，如果还要使用，将版面擦洗干净，抹上桃胶，封存；

h) 洗橡皮布。

2、烫金步骤

（1）准备烫料、烫印版。根据承印物的特点和要求，选择电化铝的型号和规格；准备好烫印版，并检查版面的整洁度和腐蚀深度，看是否符合烫印要求。

（2）装版。将烫印版牢固地粘在烫印机底板上，找好规矩，并预调烫印压力。

（3）安装电化铝。根据烫金机的结构，按照正确的路线安装好电化铝，注意电化铝基膜层和胶粘层的朝向，基膜层一面朝向烫印版，胶粘层一面朝向承印物。

（4）按照规矩的位置，将承印物放置在工作台（压印板）上。

（5）接通电源，电源指示灯亮，电热板温度升高，加热烫印版，电热板温度由温度控制板控制，一般从低温到高温逐渐升温，如从50℃开始，每5℃或10℃为一级逐渐进行升温控制。

（6）加热一段时间后，压下操作手柄进行烫印，烫印一定时间后，松开操作手柄，取出承印物，检查烫印结果。

（7）调节调压螺母以改变压力；控制烫印时间以改变烫印速度；调节温度控制板上的控制盘以改变烫印温度（烫印温度范围一般是70℃—180℃）；经反复试验，找出最佳烫印压力、最佳烫印时间（速度）和最佳烫印温度。

（8）实验完毕后，关断电源；检查烫印质量并分析原因。

3、覆膜步骤

接好电源，使机壳接地处良好接地。

（1）安装预涂塑料薄膜。根据实际情况，选择合适的预涂薄膜。单面覆膜时，将预涂薄膜安装在上供料辊相应位置；双面覆膜时，分别将预涂薄膜安装在上供料辊和下供料辊相应位置。

（2）将前、后热压辊和硅胶压辊离压，使预涂薄膜能够通过，按照“实验原理”中示意图的标识，将预涂薄膜的路线拉好，并用塑料胶带将其与收卷辊粘结。

（3）打开电源，将热压辊温度控制仪的旋钮调至设定温度值（一般为120℃左右），热压辊温度控制指示灯绿灯亮，说明热压辊正处于加热状态。单面覆膜时仅须加热前热压辊，双面覆膜时则应加热前、后热压辊。（实验过程中，可以从较低温度如60℃开始实验，逐渐升高温度，并比较覆膜效果。）

（4）经过约20分钟，热压辊温度控制指示灯红灯亮，说明温度已达到设定值，按下电机（绿色）启动按钮，打开运动控制开关（共三个状态，即：顺、逆、停），使压辊顺转，调节调速旋钮，使运行速度合适。

（5）将纸张从传送带处传送，并调整其位置，然后调节前、后压辊手轮，使热压辊与硅胶压辊合压，纸张与预涂薄膜一起通过并覆合在一起。单面覆膜时，将预涂薄膜（涂胶层朝下）连同纸张（正面朝上）一起通过前压辊组件；双面覆膜时，将纸张夹在两薄膜中间。

（6）已覆合的成品自动从后压辊送出，通过收卷辊自行收卷。实际操作中，也可直接送出并由人工整理。

（7）聚氯乙烯薄膜覆膜时，其工作原理和单面覆膜时相同，将聚氯乙烯薄膜放置在下放卷辊，覆膜前必须用调节手轮将前压辊组件的热压辊和硅胶压辊脱开，保持一定间隙，当薄膜通过时，只经过后压辊组件热压合。

4、模切版的制作

（1）底板的制作：

1）准备好衬空材料（胶合板）。

2）根据设计好的盒型及尺寸，在胶合板的一面上绘出冲模轮廓。冲模轮廓绘制的精度影响模切版的质量。

3）按冲模轮廓锯出窄槽。锯缝的优劣是影响模切版质量的关键，开槽的方法目前有三种。第一、利用锯床、钻床，完全由手工操作，先用手在板上绘出冲模轮廓图，再沿轮廓图留出“过桥”，锯出窄槽（实验室中即为此种）；第二、利用计算机数控系统，控制机床进行锯缝开槽，减少了手工绘图和开槽中的人为因素所造成的误差；第三、利用激光制版系统，完全自动化操作，使开槽的质量和尺寸的精度完全排除了人工的影响。

（2）、钢刀（线）的铡切及成型加工。按设计的规格与要求，将模切用钢刀、钢线铡切成最大的成型线段，然后将其加工成所要求的几何形状。

（3）、排刀。检查开槽质量，核实开槽轮廓与模压图文正确无误后，开始排刀。在此过程中，钢刀、钢线嵌入底版锯缝后，应同底板平面垂直，间隙要适当，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动现象。

（4）、检查核对与固刀。排刀完成后，再做一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀。

用胶合板作衬空材料的模版，应根据整个版面的具体情况，加放木条后，由固版锁夹固牢。

（5）、根据版面情况，在相应位置粘贴橡皮条，一般硬性橡皮多塞在钢刀口下沿的空挡处，软橡皮多塞在钢刀下沿或钢刀与钢刀之间的缝隙中，橡皮条应高出刀口3—5mm。（6）、制好的模切版即可上模切机，一般要经过上版、调整版面压力、确定规矩、垫纸（目

前，已经有专门的压线贴应用于模切压痕工艺中）等操作。

六、实验注意事项

七、思考题

1、在烫印前要做什么准备工作？

2、烫印过程中确定三个工艺参数的一般顺序是什么？

3、覆膜过程中，覆合温度、覆合压力和薄膜张力对覆膜质量有何影响？

4、试比较不同覆合温度下覆膜质量，并分析其原因。

5、比较即涂覆膜工艺和预涂覆膜工艺的优缺点。

6、比较使用金属空铅和胶合板两类衬空材料的排刀工艺流程。

7、钢刀和钢线在模切版上的分布特点及其作用是什么？

8、模切版上橡皮条的作用是什么？模切工艺中垫纸（或压线贴）的作用是什么？

八、对实验报告的要求等

数码印刷覆膜

数码印刷覆膜、装订、裁切注意问题来源：数码印刷网发布时间：2007-5-10 14:12:16 发布者：easyprint 随着数字化、智能化、网络化在印刷领域的普及应用，印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展，从而拉开了数码印刷的序幕。如今，快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域，而且不断扩大自己的市场份额。据统计，目前美国数码印刷业务量已占到印刷总活量的一半以上，而且这一趋势还在不断发展。据英国纸张印刷包装技术研究协会预计，全球数码印刷到2010年将占印刷业务量的25%以上。此外，以XML为基础的标准文件格式出台，不拘泥于文件种类，均可用同样的程序完成作业。还有作为国际标准的PDF文件的成熟及广泛应用，保证了跨平台操作的一致性，这些都为数码印刷的发展打下了基础。根据我国制定的“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后精美、自动化，器材高质、系列化”的印刷工业发展28字方针，表明数码印刷已是现在和未来印刷技术发展的一个重点。在数码印刷中，如何使印后加工与印前、印刷相配套，这是充分完善和发展数码印刷的关键之一。数码印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产过程，从信息的输入一直到印刷，甚至装订输出。数码印刷把印前、印刷和印后融为了一体。从系统控制的角度来看，它是一个无缝的全数字系统。但是，要使数码印刷真正体现出其优越性，除了印前、印刷工序外，它也要求印后加工必须有更好的配套，因此，要注意数码印刷的印后加工的配合。下面就谈谈与数码印刷后加工关系比较密切的覆膜、装订、裁切等应注意的问题。 1.覆膜问题覆膜是如今书刊等印刷品常用的印后加工整饰方法，其适应范围广泛，对于数码印刷的产品也比较适用。对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品的保护作用，并能使印品更美观耐用。但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜，以追求与众不同的效果。但数码印刷的印品采用热覆膜比较适宜，此法使用方便，价格低廉。热覆膜所用的薄膜主要有聚酯膜和聚丙烯薄膜，一般要求覆较薄的膜时选用聚丙烯膜，需要额外保护的印品可以选用较厚的聚酯膜。聚酯膜的价格比聚丙烯膜贵，但强度高，能对印品起到更好的保护作用。如果印品的双面都需要进行覆膜，最好选用聚酯膜。在数码印刷产品的覆膜中，主要应避免覆膜后的印品发生卷曲等故障。因此，在条件允许的情况下，尽可能在承印材料的两面都覆膜；如果只在纸张的一面覆膜而另一面不覆膜，非常容易发生卷曲现象。但要注意，对于无线胶订书籍的封面只能进行单面覆膜，千万不要对封二和封三也覆膜，否则书芯与封面无法牢固粘合。另外，选用覆膜机时也可以选配防止覆膜印品卷曲的杆，这样可以保证覆膜后的产品平整不卷曲。避免覆膜后的产品起泡也是覆膜中应引起重视的问题。在对印品进行热覆膜时，首先要保证待覆膜的印品表面洁净无尘，

加工贸易合同-加工定做合同样本

编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载加工贸易合同-加工定做合同样本甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

加工定做合同样本定作方：承揽方： ______ 签订地点：签订时间：年月曰一、品名或项目、规格型号、数量、单价、金额、交货期限 |定作物品| | | | 价款或酬金|交货数量及交货期限| | |规格型号|计量单位|数量|------1 ------ 1 |名或项目| | | | 单价|总金额|合计二、定作方带料 |材料名称|规格型号|计量单位|数量|质量|提供日期|消耗定额|单价| 总金额| 三、质量要求、技术标准四、承揽方对质量负责的条件及期限五、技术资料、图纸提供办法及保密要求六、验收标准、方法和期限七、包装要求及费用负担八、交（提）货方式及地点九、交付定金预付款数额及时间十、结算方式及期限十一、违约责任十二、如需提供担保，另立合同担保书，作为本合同附件十三、解决合同纠纷的方式：执行本合同发生争议，当事人双方协商解决。协商不成，可向人民法院起诉十四、双方协商的其它条款 |定作方|承揽方

(包装印刷造纸)关于印刷知识

（包装印刷造纸）关于印刷知识

关于印刷知识大家注意啦印刷品尺寸及说明 1.什么叫大度纸？规格889*1194(mm)为大度纸。 2.什么是正度纸？规格787*1092(mm)为正度纸。 3.如何计算纸张的开数？将全纸张对折为对开，对开纸再对折为四开纸张的计量 1.什么是纸张的计量单位？令或卷。 2.什么叫卷筒纸？将整条纸卷成一个筒。 3.多少张纸为一令？一令为500张纸。（有些国家一令为1000张纸）4.卷与令是如何换算？通常一卷约相当于10令。 5.纸张厚薄以什么衡量？

克重。（克数多，纸张就厚） 6.克重表示什么？克重表示一张纸每平方米的重量。各常规尺寸名片横版:90*55mm<方角>85*54mm<圆角> 竖版:50*90mm<方角>54*85mm<圆角> 方版:90*90mm90*95mm IC卡85x54MM 三折页广告标准尺寸:(A4)210mmx285mm 普通宣传册标准尺寸:(A4)210mmx285mm 文件封套标准尺寸:220mmx305mm 招贴画：标准尺寸:540mmx380mm 挂旗

标准尺寸:8开376mmx265mm 4开540mmx380mm 手提袋：标准尺寸:400mmx285mmx80mm 信纸便条：标准尺寸:185mmx260mm210mmx285mm 正度纸张：787×1092mm 开数(正度)尺寸单位（mm）全开781×1086 2开530×7603开362×781 4开390×5436开362×390 8开271×390 16开195×271 注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：850＊1168mm 开数(正度)尺寸单位（mm）全开844×1162 2开581×8443开387×844

数码印刷时要注意的裁切问题

裁切也是数码印刷印后加工的部分也是重要部分之一，首先是纸张的裁切，这就要求在设计的时候我们做好出血位了。与传统印刷一样，数码印刷也要利用切纸机把纸张或成品裁切成所需的尺寸和形状。目前市场上有各种各样的切纸机，既有手动型，也有电脑控制的全自动型，单面刀切纸机的裁切规格多在52～150cm。一般来说，数码印刷选用裁切宽度在78cm的切纸机比较适宜，如有可能，选择电脑控制的切纸机能更好地配合数码印刷，因为它可以存储一定量的数据，这样若再裁切曾经加工过的活件时，只需从电脑中调出原来的程序即可，这能充分节省调机的时间。在切纸机使用中，为了保持刀片的锋利，延长切纸机的使用寿命，一次裁切的纸张厚度最好不要超过40mm，而且切纸机对纸张的压力也应适当，一般较软的纸需要的压力大一些，较硬的材料需要的压力相对要小一些。切纸机时刀刃的锋利十分关键，一定要注意正确维护和使用刀片，一旦刀刃钝了，就应重新磨刀片，否则会影响裁切精度，毁坏的不只是产品，更重要的是企业的信誉。此外，数码印刷还要注意保持环境温度在19～23℃，相对湿度在50%。在这样的条件下，纸张的特性比较稳定，有利于切纸机的正确使用和维护，因为许多裁切参数的要视加工的纸张来决定。印易得数码印刷一直遵循这些准则。对数码快印品进行模切加工，可使最终印品以特殊的形状或突出的特点来吸引用户的眼球，能增加产品的附加值。数码印刷者是否需要添置模切机要看其所加工的活件量有多大，如果活不多，模切机就会闲置，闲置的东西都是在慢慢贬值的。选择模切机要注意适合印品

的加工要求，模切较厚的纸张时可以选用平台式模切机，模切较薄的纸张则可以选用轮转模切机。https://www.sodocs.net/doc/fa13182304.html,

加工承揽合同范本

承揽方：__________________________ (以下简称甲方) 定做方：__________________________ (以下简称乙方) 依据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规之规定，现就乙方委托甲方加工供应____________________有关事宜，遵循诚实信用、平等互利的原则，经双方协商一致，签订合同条款如下： 1.委托加工的名称、规格型号、数量及价格：(以下简称“标的物”)。 1.1、标的物价格=铝锭价+加工费 1.2、铝锭价按乙方提交订单并经甲方确认的当日XX网XX现货铝锭均价计算，遇周六、周日按周五价格计算。 3.标的物加工行为地（即合同履行地）： 4.交货地点：甲方厂内交货。 5.乙方下达订单24小时后变更订单，需向甲方交纳订单总金额的1%作为违约金。 6.付款及结算方式：

6.1乙方递交订单当日预付订单总金额的30%作为定金，定金到达甲方指定账户后甲方始安排生产计划。 6.2乙方应于支付定金后十五日内付清全部货款，乙方预交的定金冲抵货款予以结算。 6.3在未经甲方书面授权的情况下，乙方保证不向甲方职工支付现金，所有的货款应直接以□支票□汇票□电子汇兑划拨到甲方指定账户或以现金形式支付至甲方财务部，否则，仍负有向甲方偿付货款的义务。 6.4为避免岐义，在任何情况下，甲方在收到乙方的全额货款后予以通知发货。7交货时间：甲方收到乙方按第6条约定支付的全额货款后8日内通知乙方提货。如新开模具，则需要延长30日予以供货。（如因特殊情况的发生需延期交货的，甲方应事前书面通知乙方而不承担任何责任）。 8提货时间：乙方应在接到甲方提货通知后15天内将货提走，到期未提的乙方按每天100元/吨向甲方支付仓储保管费，且自甲方提货通知后16天起货物的风险及由此产生的一切责任和费用也均由乙方承担。 9提货方式及运费承担: 9.1乙方委托甲方代办运输送达的，运费由承担，或[每次提货10吨以上的，运输费每吨450元以内的则由甲方承担，超出450元以外的部分，运输费由乙方承担；每次提货10吨以下的，运输费全部由乙方承担]，但任何情况下运输风险由乙方承担。货到后，乙方应当场验收，并出具验收证明（详细注明标的物的品种、规格、数量及价格），由乙方有关人员签名或和加盖乙方印章。标的物到达乙方后，如出现破损等外观质量不符的情况，乙方应当日以书面形式通知甲方予以验证，否则视为标的物外观等符合约定标准。如乙方无正当理由拒收标

包装印刷与印后加工

包装印刷与印后加工第一章包装印刷与印后加工基础第一节绪论一、印刷定义：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。国标《印刷技术术语》二、包装印刷的内涵：在承印物上反映出设计者意愿、并得到受众喜爱的图文信息，能够起到信息交流、美的欣赏、个性化体现、社会法制要求和多元化的表现。三、包装印后加工定义：将印章加工为成型产品，对印刷品进行加工整饰，有效提高商品的附加值。四、包装印刷工艺流程：印前加工（文字、图像、设计、处理）——印刷加工（凸、平、凹、丝、数字、特、组合印刷）——印后加工（整饰、成型加工）五、包装与包装印刷包装定义：为了流通过程中保护产品及为了识别、销售和方便使用产品，而采用的容器、材料及辅助物的总称。解读：包装印刷是以满足包装要求为目的的印刷。包装不仅应满足包装结构的合理性和包装造型设计的新颖性，而且必须与精美装潢印刷结合，以实现商品自身价值与销售价值的统一。六、包装印刷分类：按包装材料：纸及纸板包装印刷，塑料包装印刷，金属包装印刷，玻璃包装印刷按印刷用途：装潢印刷，标志印刷，防伪印刷，展示印刷等按包装产品：食品包装印刷，医药包装印刷，烟酒包装印刷，电子产品包装印刷，礼品包装印刷，化妆品包装印刷等七、包装印后加工分类： 1、包装装潢加工：上光、覆膜、模切、烫印等 2、包装成型加工：制袋、制盒，制箱，制筒等 3、书刊装订加工：骑马订、平装、精装等八、包装印刷及印后加工特点：

1、加工目的转向服务与产品包装装潢 2、加工材料从纸张扩展到所有材料 3、从平面加工扩展到任意形状表明加工 4、印刷色彩从四色转向更多色印刷 5、加工必须满足包装适性、环保约束 6、具有多品种、多规格、多变化特点九、包装印刷及印后加工学习目的研究不同包装印刷方式在生产过程中的材料、设备和工艺问题，基本掌握包装印刷及印后加工的工艺流程、重要参数、质量指标等，从而合理选择印刷及印后加工方式，优化组合工艺元素，制定最优加工工艺，提高包装印刷及印后加工质量，了解其特种印刷方式。扩大包装印刷的应用范围与水平。第二节印刷复制原理如何将数字化的图文信息转变为可视的模拟图文，并且表现出清晰、精美的印刷色彩和层次。一、图像阶调层次再现原理连续调图像原稿的明暗层次，在印刷品上可以通过两种方法来表现：一种是利用墨层厚度的变化，一种是利用网点覆盖率。用网点构成网目调图像，再现连续调图像是目前普遍采用的印刷复制方法。现代印刷普遍采用加网技术，将图像分割成许多不连续的网点，将密度连续变化的图象转化为由许多不连续的网点组成的网目调图像。单位面积内的网点小，油墨覆盖率低，反射光线多，感觉明亮。反之，感觉阴暗。从而再现原稿图像的浓淡层次。因此，网点是构成连续调图像的最基本的印刷单元。网点图像特性 1、加网线数：是指单位长度内所容纳的相邻网点中心连线的数目。加网线数越高，单位面积内容纳的网点个数越多，表现图像层次越丰富。

包装印刷品质量标准及检验规则精编版

包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0 目的本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。 2.0 范围本标准适用于本公司包装用印刷品。 3.0 引用标准 3.1 GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》 3.2 GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》 3.3 GB 12904—2008《零售商品编码与条码表示》 3.4 GB/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》 3.5 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》 3.6 CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》 3.7 顾客技术标准 4.0 参考文件 4.1 《成品抽检作业指导书》 5.0 术语 5.1 A类产品：卷烟包装用印刷品； 5.2 B类产品：其它普通包装用产品； 6.0 技术要求 6.1 材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；

6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 6.1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。 6.2 印刷质量 6.2.1 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 6.2.2 色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差 △Ecmc≤2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。 6.2.3 纸张平整度印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过5 mm。 6.2.4 墨色 a）墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性≥70%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。同色密度偏差≤0.05。b）墨层不得爆裂。 6.2.5 文字线条文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。 6.2.6 网纹网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。 6.2.7 套印套印准确。 A类产品套印要求胶印套印允差：主要部位≤0.15mm，次要部位≤0.2 mm；丝网套印允差：第一次主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3 mm；第二次主要部位≤0.4mm，次要部位≤0.5 mm；凹印套色允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；B类产品套印要求胶印套印允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位≤0.35mm，次要部位≤0.45mm；

数码印刷后工序覆膜、装订、裁切工艺技术注意事项

数码印刷后工序覆膜、装订、裁切工艺技术注意事项随着数字化、智能化、网络化在包装印刷领域的普及应用，印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展，从而拉开了数码印刷的序幕。如今，快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域，而且不断扩大自己的市场份额。据统计，目前美国数码印刷业务量已占到印刷总活量的一半以上，而且这一趋势还在不断发展。据英国纸张印刷包装技术研究协会预计，全球数码印刷到2010年将占印刷业务量的25%以上。此外，以XML为基础的标准文件格式出台，不拘泥于文件种类，均可用同样的程序完成作业。还有作为国际标准的PDF文件的成熟及广泛应用，保证了跨平台操作的一致性，这些都为数码印刷的发展打下了基础。根据我国制定的“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后精美、自动化，器材高质、系列化”的印刷工业发展28字方针，表明纸张数码印刷已是现在和未来印刷技术发展的一个重点。在数码印刷中，如何使印后加工与印前、印刷相配套，这是充分完善和发展数码印刷的关键之一。

数码印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产过程，从信息的输入一直到印刷，甚至装订输出。数码印刷把印前、印刷和印后融为了一体。从系统控制的角度来看，它是一个无缝的全数字系统。但是，要使数码印刷真正体现出其优越性，除了印前、印刷工序外，它也要求印后加工必须有更好的配套，因此，要注意数码印刷的印后加工的配合。下面就谈谈与数码印刷后加工关系比较密切的覆膜、装订、裁切等应注意的问题。 1.覆膜问题覆膜是如今书刊等印刷品常用的印后加工整饰方法，其适应范围广泛，对于数码印刷的产品也比较适用。对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品的保护作用，并能使印品更美观耐用。但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜，以追求与众不同的效果。但数码印刷的印品采用热覆膜比较适宜，此法使用方便，价格低廉。热覆膜所用

【包装印刷造纸】《包装印刷》复习题

一、名词印刷:使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。原稿:是制版所依据的实物或载体上的图文信息。印版:是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。油墨:是印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。它主要由色料、连结料和辅助剂组成。承印物:是指能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。特种印刷:是采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式的总称。包装印刷:以满足包装要求为目的，在包装材料、包装容器上印刷图文。色光加色法:按红、绿、蓝三原色的加色混合原理生成新色光的方法为色光加色法。色料减色法:指按黄、品红、青三原色料（如颜料、油墨）减色混合原理成色的方法。阶调:在图像复制中，用以定性描述像素的明亮程度。层次:层次是指图像上最亮到最暗阶调的密度等级。通常用灰梯尺来量度。龟纹:任何两种周期性结构的图案叠加时，很可能产生第三种周期性结构，即莫尔花纹，当莫尔花纹十分醒目，对正常图案产生干扰时，就称作龟纹。连续调:色调值是连续渐变的画面阶调称为连续调. 网目调：用网点大小表现的画面阶调。网屏线数:是指网屏上单位长度内所含有的平行线的数目（线数/英寸、线数/厘米）网距:丝网版与承印物之间的距离。网线角度:基准线与网目线的夹角。平凹版:图文略低于（1～5μm ）空白部分的平印版。平凸版:图文略高于空白部分的平印版。 PS版预涂感光树脂版预先涂布的感光层可随时进行晒版平印版网墙用白线网屏晒版，使碳素纸上的感光胶层形成网格上垫:俗称“贴滚筒”，即在衬垫（压印滚筒）上进行垫贴、刮挖的工艺过程。下垫:在版托的背面进行垫或撤（在底板下贴纸片或把底板下的纸片撕掉）。丝网开度:是指网孔面积的平方根，用K表示，它是表示网孔大小的物理量。丝网目数:丝网目数是指单位长度内所含丝的根数（目/厘米或目/英寸）。网框:是用来固定丝网的装置。绷网:是把丝网以一定的张力绷紧并固定在网框上，以作为丝印版图文的支持体。丝网印刷:首先要将印墨调放在丝网印版上，然后用刮板与丝网印版接触井形成一定的夹角，边施加压力边移动，从而使印墨通过丝网印版漏印到承印物上。喷墨印刷:有时也称喷码印刷，是指有计算机控制，通过喷墨器件使液体油墨形成高速微细墨滴组成的墨流，将细墨流有控制的从喷嘴射在承印物上，由微小墨滴组成图文的无版无压印刷方法。二、填空 1、用于传递油墨到承印物上印刷图文的载体称为印版1-2 。 2、制版所依据的实物或载体的图文信息称为原稿1-2 。 3、包装印刷是在包装材料、包装容器印刷各种图文的总称。 4、按照R、G、B三原色的加色混合原理生成新的色光的方法，称为色光加色法2-2 。 5、网屏上单位长度内所含有的平行线的数目称为网屏线数。 6、色调值是连续渐变的画面阶调称为连续调。 7、传统印刷油墨主要由色料、连结料、助剂组成。 8、PE薄膜印刷前进行表面处理的方法是化学处理法。（等离子体处理）

纸包装印刷领域的新技术与新工艺

纸包装印刷领域的新技术与新工艺近年来，全球纸制品包装业发展迅速，纸盒、纸箱的生产能力大幅度增加。世界包装工业产值中，纸包装制品超过了32%，在欧洲，纸和纸板的消费比例高达41%。2000年人均纸和纸板的消费量：美国331.7千克、日本249.9千克、台湾229.4千克、中国大陆28.4千克。2000年我国进口纸、纸板和纸浆达1303万吨（约60亿美元），约占我国纸和纸板消费的66.7%。近年来，香港包装工业的增长率约为印刷工业的两倍。2000年广东省包装工业销售额达500亿元，其中纸包装制品达180亿元、包装印刷140亿元。随着人们环保意识的进一步增强，纸盒、纸箱、纸袋、纸杯、纸筒等包装容器在全球的应用越来越广泛在欧洲，用于各种果汁，牛奶、熟食，快餐、点心等饮料和食品的纸盒包装到处可见。据中国烟草部门有关资料报导，国内硬盒包装香烟所占比例已达56%。随着人们生活水平和商品包装自动化程度的不断提高，不但对纸盒／纸箱的需求量大幅度增加，而且对彩色折叠纸盒／多色纸箱的印刷质量和加工精度也提出了更高的要求。要避兔在自动折叠糊盒机上出废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型，装填、封口等工艺，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。多色印刷、短版活件增加、提高印刷质量和加工精度、降低加工成本，同样是纸盒包装印刷企业所面临的市场压力和难题。因此，只有应用现代加工方法和新技术，在纸包装印刷及

印后加工过程中不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间，不断适应市场的新变化，满足不同用户的要求，才能提高包装印刷企业的竞争力。纸包装容器CAD技术国际市场上较为流行的纸盒结构CAD软件，除具有常用交互式图形软件的基本功能（高质量、快速度地完成图形的生成、编辑、修改、标注尺寸等）外，还应满足纸盒设计的特殊要求，方便地调用盒片图形库和选择满意的盒形结构，输入盒体尺寸（长、宽，高）和纸板厚度后，可立即显示或打印盒片结构图，自动排料，并输出盒片模切排料图、印刷轮廓图和背衬（底模）加工图；当用户设计或调用所要求的盒片结构图后，只要输入纸板幅面尺寸和排料间隙，便可排料并比较不同排料方案，显示优化模切排料图及有关参数（如排料个数、纸板利用率等）。除选择标准盒型、改变纸盒形体外，还可任意设计特殊盒型、旋转纸盒立体图、显示纸盒的开闭过程；对于不同的切割边、压痕线及开槽断线部位应选择相应的线条类型，以控制纸盒样品、模切版、底模（背衬）版和模切刀具的制作提高模切版和背衬版的加工精度以及纸盒的制作精度。纸包装印刷技术在纸包装印刷领域，平版胶印、凸版柔印、凹版印刷、丝网印刷多种印刷并存，各有特点。在单张纸板印刷中大都采用胶印方式，也有使

包装印刷品质量标准及检验规则

包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0目的本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。 2.0… 3.0范围本标准适用于本公司包装用印刷品。 4.0引用标准 4.1G B/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》 4.2G B/T7707-2008《凹版装潢印刷品》 4.3G B 12904—2008《零售商品编码与条码表示》 4.4G B/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》 4.5G B/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》 4.6/ 4.7CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》 4.8顾客技术标准 5.0参考文件《成品抽检作业指导书》 6.0术语 6.1A类产品：卷烟包装用印刷品； 6.2B类产品：其它普通包装用产品； 7.0技术要求 7.1。 7.2材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 6.1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。 7.3印刷质量 7.3.1公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 7.3.2色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc ≤；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。 7.3.3@ 7.3.4纸张平整度印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过5 mm。

加工定做合同样本

编号：_______________ 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载加工定做合同样本甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________

加工定做合同样本定作方：______ 承揽方：______ 签订地点：签订时间：年月日一、品名或项目、规格型号、数量、单价、金额、交货期限 |定作物品| | | |价款或酬金 | 交货数量及交货期限 | | |规格型号|计量单位|数量|------|--------------| |名或项目| | | |单价|总金额|合计二、定作方带料 ------------------------------------------ |材料名称|规格型号|计量单位|数量|质量|提供日期|消耗定额|单价|总金额| 三、质量要求、技术标准四、承揽方对质量负责的条件及期限五、技术资料、图纸提供办法及保密要求六、验收标准、方法和期限七、包装要求及费用负担八、交(提)货方式及地点九、交付定金预付款数额及时间十、结算方式及期限十一、违约责任十二、如需提供担保，另立合同担保书，作为本合同附件

印刷工艺及印后加工工序

1平版印刷的基本原理 2容易出现的质量问题以及处理方式在印刷过程中，比较容易出现的质量问题有粘花、水化、不够水、墨点等。下面将对质量问题和对应的处理方式一一介绍。 3表面处理为了防止在粘合机流水线上或搬运过程中擦伤起污，影响商品价值，使用于包装的纸张印刷品要有良好的耐摩、耐水性、耐脏污性等性能，同时也为了提高产品档次，增强产品吸引力，因此往往需要对印品进行印后表面处理。一般有裱胶，过油，磨光，过UV ，局部UV 等几种表面处理工艺。下面将依次介绍这几种表面处理方式的特点以及适用产品。 ◆ 粘花当出现此类情况时，应适当增加喷粉用量，或者减慢机器速度。 ◆ 水花当出现此类情况时，机台一般会采取减少供水量或适当加大供墨量的办法。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 不够水当出现此类情况时，应减少供墨量或适当加大供水量。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 墨点增加抽检次数，及时发现墨点问题。同时，提醒机台发现墨点及时插标并及时清除橡皮布上的杂质。 ◆ 喷粉在不会造成粘花的情况下,减少喷粉量。 ◆ 色差出样阶段与客户确定颜色上下限标准；同时，与客户沟通使用X-Rite 测量色差。 ◆ 擦花擦花分两种情况：一为由从收纸台拿出抽检时造成的擦花：此时应减少抽检的次数，改进拿出的技巧；二为由收纸台收纸时造成的擦花：适当改变收纸台吹风大小及方向或改用幅面更大的机器印刷。裱胶裱胶又称“过塑”、“覆膜”等。裱胶是使OPP 膜之贴平版胶印油墨是非极性性质为主的物质。平版印刷所用的润湿液是极性性质为主的物质。根据极性理论：“相似相溶，相似相亲和”。极性分子和非极性分子不相溶，不相亲和，但是在一定条件下，两者可相互混合成乳状液。由极性理论可以明白，平版胶印油墨与润湿液的关系符合极性理论的规律：两者不相溶，不相亲和。但在印刷时，由于受到剪切和挤压的作用，两者会发生一定程度的乳化。

印刷品质量的主观评价方法的分类

日照市印刷质量奖评选办法（试行）（日文广新发〔2010〕24号，2010年11月6日发布，自发布之日起施行）第一章总则第一条为增强质量意识，提高我市印刷产品质量和市场竞争力，促进全市印刷业又好又快发展，根据国内外印刷产品有关标准，结合我市实际，制定本办法。第二条本办法所称日照市印刷质量奖的评选，由日照市文化广电新闻出版局、日照市质量技术监督局主办，曲阜师范大学印刷学院和日照市印刷协会协办。第三条印刷质量奖的评选坚持科学、公开、公正、公平的原则。坚持高标准、严要求、总量控制、好中选优。第四条印刷质量奖一般每两年评选一次。评选不向申报企业收取任何费用，所有经费从市印刷协会会费中列支。第五条获得日照市印刷质量奖并符合有关条件的，优先推荐参加市长质量奖的评选。第二章参评条件和评选标准

耐磨性；网点印刷要求；印品外观。柔性版装潢印刷品主要评价参数包括：套印误差；实地密度、同批同色色差、墨层耐磨性；网点印刷要求；印品外观。（3）彩色印刷品的评定标准参照GB/T7705-2008《平版装潢印刷品》,主要评价参数包括：套印误差；同色密度偏差、同批同色色差、墨层光泽度、墨层结合牢度与耐磨性；网点印刷要求；印品外观。彩色印刷品的质量评价标准仅包括印刷质量标准，不涉及材料与印后加工质量评价标准。（二）材料与印后加工质量评价标准（占总分的70%）。此为定性标准。（1）体现“以人为本”的方便性，包括：方便开启，使用，携带，装填，堆码，陈列，再封。（2）具有较好的容装性：能够可靠的容装所规定的内装物数量，不得有任何泄露或渗露。（3）对内装物有良好的保护和保存功能。（4）以文字或图形的方式充分体现商品的属性，使消费者一目了然，包括商品是什么，品质如何，生产日期，安全指标等。（5）包装所用的包装材料、油墨和相关助剂等

【承揽合同】加工承揽合同范本

加工承揽合同范本承揽方：__________________ 定作方：__________________ 定作方委托承揽方加工________________，经双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。第一条加工成品： ┌┬┬┬┬┐ │品名│规格│单位│数量│备注│├┼┼┼┼┤ ││││││├┼┼┼┼┤ ││││││ └┴┴┴┴┘ 第二条加工成品质量要求： __________________________________________ _________________________________________________________________ _______ _________________________________________________________________ _______

____________。（加工定作物品，需要封存样品的，应当由双方代表当面封签，并妥为保存，作为验收的依据）第三条原材料的提供办法及规格，数量，质量： ________________________ _________________________________________________________________ _______ _________________________________________________________________ _______ ____________________（１，用承揽方原料完成工作的，承揽方必须依照合同规定选用原材料，并接受定作方检验。承揽方隐瞒原材料的缺陷或者使用不符合合同规定的原材料而影响定作物的质量时，定作方有权要求重作，修理，减少价款或退货。２，用定作方原材料完成工作的，合同应当明确规定原材料的消耗定额。定作方应按合同规定的时间，数量，质量，规格提供原材料。承揽方对定作方提供的原材料要按合同规定及时检验，不符合要求的，应立即通知定作方调换或补齐。承揽方

(包装印刷造纸)造纸知识大全

造纸大全一般问题的查找 1.问题的证实 ---什么样的纸病?出现在哪里?出现的频率? (A)确认纸病的特征 ____孔洞,裂口,斑点,条痕等. (B)确认频率 ___连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等 ___不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题 ___零星出现为聚集物的脱落 ___新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和添加量,设备,操作问题等 ___季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题 ___有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上 (C)纸病的位置和形状 ___纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后 ___在纸页的内部:可能是浆料的问题 ___局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现 ___只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离 2.确认可能的原因

___对系统进行分析 3.采取补救措施 ___确定大多数可能的原因 4.对补救后的效果进行评估 ___继续跟踪以确认问题得到解决与损纸有关的问题 1.加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下_____检查喷水控制和水压 2.网下白水坑溢流到伏损池 ____调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水3.伏损池处理湿损纸的能力不足 ____需要对分散设备进行改造,以承受全幅损纸时的分散能力] 4.检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统] 5.确认泵的能力能否满足较大流量的要求 ____检查泵吸入端的长度 6.检查伏损池的控制配置 7.损纸在碎浆机中漂浮 ___-损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎解 ___调节喷水管的位置 ___检查循环 ___保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区

包装印刷制作工-职业标准

包装印刷制作工_职业标准１.职业概况 1．1 职业名称包装印刷制作工１．2 职业定义在包装印刷行业中从事包装印刷（先定胶印）与印后加工操作及一般管理工作。 1.3 职业等级本职业设五个等级。目前先定三个等级，分为包装印刷制作工初级（五级）、包装印刷制作工中级（四级）、包装印刷制作工高级（三级)。 1．４职业环境包装印刷企业车间的作业场地,并配备有相关印刷设备、物料及工位器具。1．５职业能力特征具有较强的形体知觉、手臂灵活性、色彩识辨能力、操作协调能力。 1．6 基本文化程度高中毕业(含同等学力）１.7 培训要求 1.7．1培训期限职业晋级培训教育:初级工不少于２10标准学时;中级工不少于310标准学时；高级工不少于400标准学时。 1.７.２培训教师包装印刷初级培训教师必须具有中专以上学历,并具有专业中级技术职称（务）及丰富的实践经验。包装印刷中级培训教师必须具有大专以上学历,并具有专业中级技术职称（务)及丰富的实践经验。包装印刷高级培训教师必须具有大专以上学历，或具有专业中级以上技术职称（务)及丰富的实践经验。 1.7．3 培训场地条件 1.8 鉴定要求 1.８．1适用对象从事和准备从事本职业的人员 1.8.2申报条件申报包装印刷制作工初级——具有高中毕业（或同等学历）文化程度,经本职业初级培训,达到规定标准学时数。

申报包装印刷制作工中级——已取得包装印刷制作工初级证书，经本职业中级培训,达到规定标准学时数。申报包装印刷制作工高级——已取得包装印刷制作工中级证书,经本职业高级培训，达到规定标准学时数。 1．８.3鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核两部分。两项考试均采用百分制，皆达到6０分以上者为合格。１．８.４考评人员与考生配比理论考试2０名考生配1名考评员,技能考核10名配1名考评员。１．8．5鉴定时间 1．８.6鉴定场地与设备理论知识考试——在标准教室进行。操作技能考核——在具备基本设施条件的技能考核点(考核站或指定企业）。２．基本要求 2.１职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.１.２职业守则２．２职业基本知识必须掌握本职业从业人员通用基础知识,包括专业基本知识，法律常识,安全知识，环境保护知识等。 3．工作要求 3.1 包装印刷初级工作要求

印刷品质量保证

印刷品质量保证篇一：印刷质量承诺书青田县东英福利印务有限公司承诺书印刷质量承诺书本企业在承接印刷业务时，与各企事业单位充分协商，主动配合,热忱服务，努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务，并对印刷质量作出如下承诺. （一）文字准确率100 %，编排美观，格式完全符合规范。（二）印刷字迹清晰，墨色纯正、浓淡适度、前后一致，套印准足、上下一致，白边保留符合规定要求，无脏、无皱、无破、无白页。（三）装订整齐、牢固，切口光洁，尺寸符合标准，数量准确。（四）无掉字、断划，无破页、白页，不起皱，无倒印、错印。（五）印张数字准确，码放整齐。（六）若产品不符合客户要求，本公司予以当场解决。如果属于质量问题，本公司在最短的工作日内予以重印。包装质量承诺书本公司为印刷品提供精美、牢固、整齐的包装。在多年的销售过程中受到各企事业单位的欢迎和好评。我公司对包装质量作出如下承诺：

1、本公司的印刷品不会出现锈斑、污点等脏物，印刷品保持干净、整洁。 2、印刷品一律采用防水纸张打包，包装带牢固，包装的四角整齐、美观大方，包装的印刷品不散、不皱、不掉，易于堆放。 3、采用密封车送货，保证在雨天等灾难性天气时能切实保护好印刷品并及时送达各单位。档案袋： 4、折叠：严格按照国家标准或客户供样，整齐、美观。 5、粘：不散、不脱胶、牢固、耐用。 6、打洞：严格按照国家标准或客户供样要求，上下左右洞口无偏差，达到准确、无误。 7、档案线：不断线，不跑线，牢固。笔记本、刊物、宣传册手工装订： 8、折页：前后页对齐，准确无误。 9、缝：不掉线、不断线，牢固、整齐。 10、胶：不脱胶，不掉页、不粘页。 11、包封面：外观精美、整洁，不散、不脱胶，装本平整。售前售后服务承诺书我公司是丽水市印刷业的骨干企业。公司自创办以来，始终坚持保质、保量、按时交货原则，为客户提供优质的售前售后服务，并受到了一致好评。本公司对售前售后服务作出如下承诺：

设备加工定作合同(样本)

设备加工定作合同甲方（定做人）：乙方（承揽人）：经甲乙双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。一、标的物随机备品备件及工具供应数量：设备性能必须符合双方约定的性能，达到国家相关技术规范的要求，乙方必须向甲方提供全部适用的、必要的图纸、技术参数、产品合格证、使用说明书及其它相关资料。二、合同价款本合同价款总额人民币（大写）元（￥元）。本价款包括税费、设计费、制造费、装卸费、运保费、指导安装调试费、操作人员培训费及售后服务等一切费用。三、付款方式 1、第一次付款：合同签订后个工作日内，甲方支付乙方合同总额的 %，即人民币（大写）元整（￥元）； 2、第二次付款：发货前，甲方支付乙方合同总额的 %，即人民币（大写）元整（￥元）； 3、第三次付款：现场安装调试完毕后，经甲方验收合格并且收到乙方出具的全额发票后个工作日内，甲方支付乙方合同总额的 %，即人民币（大写）元整（￥元）； 4、第四次付款：余款 %，即人民币（大写）元整（￥元），作为质保金,在质保期满后天内付清。

每次付款前，乙方应向甲方出具相应真实有效的等额发票。合同款原则上应按期支付，但遇设备交付地点所属项目的建设方计价拨款延迟、甲方账户被查封、政策突变等不可抗拒情况，合同款支付相应顺延，顺延时间最长不超过设备交付地点所属项目工程竣工结算验收合格后年，顺延期间不计息不违约。（特别约定条款）四、交货地点交货地点：；收货人：。五、交货时间为了满足甲方使用的需要，乙方必须保证设备按期完成设计、制造、运输和现场组装及调试工作。 1、年月日前完成图纸审查及相应的设计改进或更改，并在甲方审核签认后方可开始生产。 2、年月日前完成设备的厂内制造，达到出厂状态。 3、年月日前所有设备全部运抵甲方指定交货地点。 4、年月日前完成现场组装和调试工作，达到正常使用状态。六、安装、调试与培训 1、设备的现场安装由甲方负责，并承担一切与设备安装有关的费用，乙方提供技术指导。设备的调试工作由乙方负责，甲方协助。 2、设备进场前天内，乙方向甲方提供设备安装调试方案，并明确所需机具和甲方配合人员的数量及时间安排。 3、乙方应至少派三名有丰富经验的、符合国家或行业资格条件的技术人员指导设备的安装调试，并免费对甲方操作人员进行现场培训，甲方为乙方工作人员提供现场办公和食宿方便。七、监造设备在加工制造阶段，甲方有权对乙方及其合作者的制造质量、进度进行监控，在此期间，乙方应积极配合甲方驻厂监制人员工作的正常顺利进行，提供质量监督必要的图纸和技术文件。监造人员提出的建议及方案，乙方有义务听取并充分考虑，并在制造过程中及时调整和改进。甲方监造人员的食宿由乙方负责。八、质量要求 1、乙方必须保证设备（含所有材料、组装件等）是全新的，乙方的设计、制造应符合