包装印刷包装印刷与印后加工
包装印刷及印后加工
实验一胶印实验
一、实验目的和要求
1.掌握平版印刷前的准备工作。
2.掌握印版的安装工作。
3.掌握印刷过程中的正确的作业方法。
4.掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印
刷速度控制等基本工艺问题。
5.掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。
6.分析和评价平版印刷品质量。
二、实验基本内容
1.利用小胶印机进行平版印刷实验。
2.正确安装印版至印版滚筒上。
3.调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置,以保证纸张正常输送。
4.调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。
5.采用密度计测试印刷品的印刷质量。
6.分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料
仪器：ＤY5２C六开平版胶印机, Ｘ-ｒite５28型密度计
材料:胶印快干亮光油墨 ,1２8g／m2高光铜版纸,润湿液
四、实验原理
平版印刷的工艺流程为:
1.印刷前准备
平版印刷工艺复杂,印刷前要做好充分的准备。
纸张在投入印刷前,尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定,不变形，以保证套印精度。
印刷前,应根据印刷品的类别，印刷机的型号,印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。
从存版车间领到上机的印版时,首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅,平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大,印版深，否则,印版浅,过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。
平版印刷必须使用润湿液,应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求,配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的ｐH值。