印刷纸张检验标准

印刷纸张检验项目及标准

1检验内容：

安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。 A外观检验：

纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T 0874-2000 及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有摺子。纸张的外观质量，是指单张纸或卷筒或纸带的一定面积，凭人的视觉、触觉所能感觉到的质量情况。

检查卷筒纸纸张外观质量的方法，一般是割取卷筒外周10层，去掉最外面5层，以其中5层为纸样(这个割取外层的办法,我是不赞同的,比较浪费纸张,因为若以筒径1米来计算的话有一般是3米左右,10层就是30米了。），检查卷筒纸的质量情况(每批一般应取2-3件，工厂里的卷筒应全数检验)。

平板纸的外观质量检查比较容易进行，一般从同批货的所有纸中，按标准取样方法取几件打开，再从每件中取两令先在最上面逐页检验20张左右然后散开纸张间断逐页进行外观质量的检查（无需两令中每页均检验的）。通过检查，弄清纸张外观方面的主要优缺点，查出纸张的漏选率和存在的纸病。具体的检查方法有以下五种：

一、反射光平视检查

将纸张平铺在检查台上或桌面上，借反射光用肉眼距离纸面30cm左右观察纸页的颜色、白度、平整度和光滑性等。注意检查纸张有无尘埃、斑点、孔眼、破洞、褶子、皱纹、破张、裂口、折角、脏点、泡泡纱、浆块和其他硬质块等。观察时目光正对纸面平看，一般在普通的室内光线照射下进行，不宜用强烈灯光或在太阳光直接照射下进行。必要时也可借助一般放大镜进行观察。

二、迎光透视检查

将纸张迎着光源(或放在装有反光灯的玻璃上)照看，让光线透过纸页，用肉眼观察纸张的质量。查看纸张纤维组织的均匀程度和不透明程度，检查纸张的质量。查看纸张纤维组织的均匀程度和不透明程度，检查纸张有无“云彩花”、透明点、脏点、孔眼及透光不均的条痕等。

三、斜看检查

有些外观纸病，如纸面的有光泽或无光泽条痕、毛布痕、伏辊影痕等，用平看检查方法不易发现，必须用斜看检查方能看出。斜看检查是用两手把纸张的一边提高一些或放低一些，从不同的角度斜看纸面，发现纸张外观质量的缺陷或不足。如有的纸在抄造时由于真空伏辊的真空度或伏辊上的压力不当，伏辊上按规律排列的孔就会反印在纸面上。这种孔的影痕不够明显，平视检查和透视检查都不易发现，只有当斜着检查时才能发现。又如检查纸面是否起毛，一般先用手摩擦纸面，再把纸张的一边提高，把眼睛凑近对着光线斜

看，如果纸面起毛，就可看到纸面上竖立着许多细小纤维。

B 物理性能检验

B1 样板处理，在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种：

（1）白板纸

好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐折度好的特点。主要进口国家有：韩国、印尼、美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。检测项目有：定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、挺度及IGT等。

（2）牛皮卡纸：

牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。牛皮纸的质地必须坚韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还要具有较高的抗水性。由于工艺及用料的不同，总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为最佳。检测项目有：定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。

（3）涂布牛皮卡纸、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白板纸。

（4）瓦楞原纸：

瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。此外对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。一般纸的含水量应控制在10％左右为宜。国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四个等级。

B2 常用检验方法

B21手摸检查是靠感觉器官的接触感觉反映的。手摸检查可以发现纸张厚薄不一的毛病，有经验的还可通过手摸掌握纸张定量偏高偏低的程度。手摸检查还可判断出纸张有无夹在纸页内部的草筋、纤维束和细小砂粒等，从而发现隐蔽着的纸病。有些处在纸面的小浆疙瘩和白色的细小砂粒，由于其颜色与纸面一样，单凭肉眼不易发现，但用手摸就能感觉出来。另外，用手适度揉搓或抖动纸张，然后观察揉搓或抖动后的纸张有无裂口，就可初步判断出纸张是否发脆。

B22听声检查

听声检查是用手抖动或揉搓纸张，用耳朵听其发出的声音来判断纸张的某些性能。纸张的强韧性通常被称做纸张的“身骨”。“身骨”好的纸，用两手捏住纸张上下抖动时，发出的声响比较清脆，“身骨”差的纸张发出的声响就比较微弱。“身骨”越强的纸响声越大，在张力作用下不

容易拉断。不同原料制成的纸张响声也不同，一般木浆纸比较清脆，草浆纸比较浑浊，棉浆纸比较柔和。同样原料用不同制浆方法生产出的纸张其响声也不同，一般硫酸盐法浆造的纸比亚硫酸盐法浆造的纸响声要大一些。卷筒的听声检查可以用根木棍子沿着水平方向均匀敲击卷筒面，通过声音的轻脆程度从而判断卷筒纸的复卷质量的优良。

3 参考标准

检测项目有定量、厚度、紧度、耐破度、环压强度、横向环压指数、平压强度、裂断长、施胶度、水分等。检测使用到的方法标准主要有：GB、SN、ISO、TAPPI、SCAN、JIS、等。这里就简单的将我国的检验标准例举出来：

1.GB/T 451.2-2002 《纸和纸板定量的测定》

2.GB/T 451.3-2002 《纸和纸板厚度的测定》

3.GB/T 453-2002 《纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法) 》

4.GB/T 454-2002 《纸耐破度的测定》

5.GB/T 455-2002 《纸和纸板撕裂度的测定》

6.GB/T 456-2002 《纸和纸板平滑度的测定(别克法) 》

7.GB/T 457-2002 《纸耐折度的测定(肖伯尔法) 》

8.GB/T 458-2002 《纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法) 》

9.GB/T 459-2002 《纸和纸板伸缩性的测定》

10.GB/T 462-2003 《纸和纸板水分的测定》

11.GB/T 13024-2003 《箱纸板》

12.GB/T 13023-1991 《瓦楞原纸》

13.SN/T0874-2000 《进出口纸和纸板检验规程》

上面所提到的是一些比较常规的纸箱用纸的检测方法，随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益关注，纸箱用纸正向功能型和环保型方向发展。比如防腐、防菌、防油、耐高温等功能性用纸等。由于目前我国对该类特殊用纸的国家标准还不齐备，有些正在修改和制定过程中，对该类纸张的检测，检验检疫部门一般参考相关的国际标准、出口国标准或生产厂家的标准。此外对一些用于食品包装纸箱的原纸，还必须符合我国相关的卫生标准，这现在也是我们检验检疫工作的重点，因为它直接关系到我国人民的身体健康和安全。这些纸所涉及到的检验标准主要有：

1. GB 11680―89《食品包装用原纸卫生标准》

2. GB 18192-2000《液体食品无菌包装用纸基复合材料》

3. GB 18706-2002《液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）》对一些印刷过的又用于食品包装的纸张还必须检测相关的重金属元素，如铅、铬、镉、汞等的含量。

另外现在欧盟国家对进口的包装纸箱，严格控制其重金属元素的总含量。检测的范围涉及面很广，包括纸箱本身、箱钉、粘合剂、内容物等等。相关的检测标准有：

1.DD ENV 12498:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs. Determination of cadmium, lead and chromium in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板镉、铅、铬的测定水提取法》）；

2.DD ENV 12497:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs. Determination of mercury in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板水银的测定水提取法》）；随着人们环保意识的加强，世界上各国对进口的包装都有了各自的限制法令和规定，我们的纸箱生产企业在进行国际贸易时要特别引起注意，以防造成不必要的损失。

包装印刷包装纸箱的内定检验标准(doc 10页)

包装印刷包装纸箱的内定检验标准(doc 10页)

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损的硬的产品。 E：纸板使用越来越广泛，纸板面上每米长度内瓦楞数较多，可以得到平坦的表面和高的平面刚度，这就时得高质量的装潢印刷成为可能。 包装纸箱的内定检验标准： 一．感官指标： 1．刷麦须符合公司设计策划要求。 2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使 用上的缺陷。 3．箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。4．纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉 （或与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉 应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边浅不大于 20mm，钉合接逢应钉牢、钉透，不得有翘钉、叠钉，不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全，不得脱落、露钉。 5．瓦楞纸箱压痕浅宽，单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线居中不得有破裂，箱壁不允 许有多余的压痕线。 6．单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次，内外不得有裂缝。 7．表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。 二．理化指标 1．水分：11%±3% 2．规格尺寸，以标识内径测量，偏差总和：单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm 3．耐压：综合尺寸≤600mm :75千克力、30分钟 670～900mm：150千克力、30分钟 901mm：225千克力、30分钟

首件检验规范流程

首件检验规范流程 1.主题内容和适用范围 本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。 本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。 2.职责 生产部门负责组织安排首件检验工作。 未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。 检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。 对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。 3.控制要求 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。 对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。 由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。 产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。

新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单(或顾客提供的样件)、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记;首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。 首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。 首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料，必须与规定相符。 4.工作程序 在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。 常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单(或顾客提供的样件)、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识(如签注“首件合格”等)，并在首件卡上由生产者(或代表)、检验人员会签。对于因产品因较大更改所需作的首件检验可由相关人员及检验签字认可;首件检验不合格立即退回，重做首件。 新产品第一次批量生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。 首件检验时应及时做好首件记录，填写首件确认书。

检测纸张基本知识

检测纸张基本知识[] 检测纸张基本知识 纸张外包装验收 目前平版纸包装主要采用木夹板包装和木箱包装 两种基本形式。合格的平版纸，其外观包装一般均有两层以上的包装纸，再外加木板包装，用铁皮条捆紧。所用包装纸主要有蜡纸、柏油纸、牛皮纸、蛇皮纸等。在木夹板上或木箱上注明“防潮”、“勿抛”等字样，有的还注明纸张的丝缕方向。在木夹板上或木箱上还应贴上产品的合格证，并标明产品名称、规格、令重、每件令数、纸张等级、执行标准、生产日期、生产企业名称等。外包装应完好无损，不应有变形、破损。如果外包装被严重损坏，纸张暴露于包装之外，就应该毫不犹豫地拒收，或采取其他措施，避免造成不必要的损失。纸张外包装的验收是一项基本的验收，一定要严格地把握好这一关口。 去除外包装后的外观验收 去除纸张的外包装后，首先查看是否有质量检验单，然后检查纸张的纸相和色泽。 正常的纸相，其基本特点是具有良好的平整度，即纸相应是纸面平坦、端面平整。就某一张纸张而言，其纸相是否正常，相对而言判断起来较为困难，除非这张纸已经产生了严重的变形。

通常采取的办法是：解开纸包，并堆积1m高即可看出纸相是否正常。纸相不正常时则呈现出多种形状，常见的有波浪形和碟形。其他形状如山形、山谷形、角翘形、袋形、倾斜形、谷形、卷曲形、马鞍形等。 产生这些不良纸相的原因是多方面的，概括起来主要有以下几个方面：①纸张整个幅面上含水量不均匀，从而呈现不均一的局部性收缩；②纸张在抄纸过程中形成的厚度不均匀；③纸张的正反面伸缩不一致，特别是单面铜版纸更加明显。 另外，从纸堆的侧面还可看出纸张的色泽是否均匀一致。无论如何，同一批供应的纸张必须白度一致、色调均匀、色差要小。否则印刷品装订成册后，天头、地脚、切口等部位看上去就会有明显的色调分层现象。 如何检测纸张尺寸 纸张尺寸的测定按国家标准应使用长度为2m、精度为1mm的钢卷尺测量。测量时，应在同一包装中任意抽取3张试样,测量结果以所有测量值表示，准确至1mm。纸张长度尺寸允许误差为±3mm。纸张出现偏斜，会引起纸张尺寸不足或过量，造成纸张长边与短边的夹角不成直角。因此，除了测量纸张的长度尺寸外，还应对纸张的偏斜度进行测量。纸张偏斜度允许误差为3mm~5mm。 另外，纸张尺寸稳定性的大小还可用纸张的伸缩率来表示。验收纸张时可用纸张在水中的伸长率来衡量。裁取尺寸为2cm×20cm的横向纸条一张放于水中浸泡1h~2h，使之充分膨胀至尺寸不变为止，

纸管检验标准

1.外观 纸管表面积断面应平滑光洁、无污染和损伤，A类纸管上下纸带应无同位现象，接缝平整，间隙不能大于1mm 2.纸管分类 类纸管：指经分切、螺旋制管、粗切、干燥、精切等工序制得的纸管，可用作塑料薄膜、纸张、金属箔、胶片等卷状材料的卷绕芯管。 类纸管：指经分切、螺旋制管、树脂凃布、粗切、干燥、精切等特殊加工工序制得的纸管，可用作收卷平整度要求特别高的聚酯、聚丙烯等塑料薄膜、高档纸张、金属箔、等其他卷状材料的卷绕芯管。 3.纸管内径、壁厚、长度及极限偏差应符合下表的规定 内径、厚度、长度及极限偏差

直线度：1000mm长度以内的纸管（含1000mm），A类直线度应不大于1mm；B类直线度应不大于；大于1000mm长度的纸管，A类直线度应不大于；B类直线度应不大于。 含水率：A类应为%~%；V类应为%~% 试样的温湿度处理 试样测试前在温度40℃±2℃，相对湿度20%~35%的环境中预处理48h,然后在温度23℃±1℃，相对湿度50%±2%的标准环境中放置48h。 径向压力试验 径向压力指垂直施加于纸芯轴的压力。试样长度为100mm。试验压板以50~65mm/min的速度匀速移动。当力值第一次达到最高时或变形曲线稳定时的数值即径向压力值。单位：N。纸管的径向压力应符合下表

试验方法 外观 采用目测。其中纸管表面接缝间隙用精度为的钢板尺进行测量，取三次测量值中最大值。长度的测量 用精度为的钢卷尺测量直纸管两端的尺寸，取三次测量值的平均值。 内经的测量 用精度为的游标卡尺进行测量，取三次测量值的平均值。 壁厚的测量 用精度为的游标卡尺进行测量，取三次测量值的平均值。 直线度的测量 将试样平放于大理石平台，测试者双眼平视平台面，转动试样至少一周，找出试样于平台间隙最大处，用塞尺轻轻塞入，塞尺厚度即为直线度。精度为 含水率 按GB/T462的规定进行。 4.抽样及判定原则 外观、尺寸采用GB/一般检查水平Ⅰ、二次正常检查抽样方案，合格质量水平AQL为抽样见下表： 抽样表

首件检验管理制度

首件检验管理制度 一、目地： 为规范首件作业流程，避免因未做首件出现盲目生产造成批量性质量问题，特制订本管理规定 二、范围： 本公司各车间制造过程，均应进行首件检验。 三、定义： 首件检验：是指产品在批量生产之前，或因生产过程中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变化时，应对产品所用原材料和所生产出的产品重新进行全方位的检查确认；首件品指的是量产前面第一或前几件产品。 四、检验时机： 1. 产品连续批量生产前； 2. 设备模具更换或设备模具损坏维修好以及优化改进后； 3. 工程变更产品首次生产时； 4. 批量生产后中途转做其它产品,重新开始生产时； 五、检验流程： 1. 操作工按照生产计划单依据工艺技术标准要求进行自检； 2. 操作工判定生产制作的产品首件符合要求时，填写自检数据并签名，并将首件交互检人员进行确认，互检人员确认合格后签名。 3. 由班组长对首件进行确认； 3. 操作工将该首件提交QC（过程检验员）进行确认. 4. QC（过程检验员）依据依据工艺卡片、图纸等技术标准进行全面检查确认，并对检验的结果作出判定。如判定不合格，应向相应的操作工提出，并要求改善，重新制作首件，直至判定为合格为止，方可以进行量产。 5. 检验人员对首件判定不合格但属于设计问题或生产加工单位暂时无法改善的问题时.由生产车间通知部门主管、品质主管、技术中心进行裁决，必要时通知

其他有关部门人员一起进行判定评审，判定合格或临时放行才能进行大批量生产。

六、 首件合格品处理方式： 首件合格样品均由过程检验员放置在过程检验遏制区，并由过程检验员进行钢印标识，待本工序完工后与剩余相同规格的半成品一起流入下道。 七、 责任划分： 1. 对于所有检验项目以检验指导书、工艺卡片及图纸等技术标准为准，检验必须认真对照技术标准确认，不能漏检项目或在不确认是否合格的情况下盲目签字确认。 2. 如因首件检验有误造成产品批量不良返工（报废），组长（班长）、QC （过程检验员）负同等责任。 3. 如首件没有被确认或确认不合格，操作工仍然进行批量生产，则加工出来的不良品由操作工全部负责。 4. 首件检验时效性，，要求30分钟内完成。并由过程检验员向送检操作工作出判定结果。 八.首件作业流程图： 权责部门 流程 表单与注意事项 3、巡检记录单 各加工工序 各工序班组长 检验人员 生产车间 2、巡检记录单 1、巡检记录单

常用印刷纸张的克数与分类

常用印刷纸张的克数与分类 字体大小：大 - 中 - 小rzzg2009发表于 08-09-24 19:30 阅读(8159> 评论(2> 分类： 铜版纸 特性：表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类。 主要用途：主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350

书写纸 特性：书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。 主要用途：主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。 克重： 45，50，60，70，80

首件检验流程规范

、目的 本文件规定了公司产品生产过程中对新品首件检验、批首件检验的要求及管理规定，以利于整批产品加工得到满足顾客的要求。 2主题内容和适用范围 本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。 本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。 3职责 3.1生产部门负责组织安排首件检验工作。 3.2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。 3.3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。 3.4对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。4控制要求 4.1对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。 4.2对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。 4.3由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。 4.4产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。 4.5新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。 4.6首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。 4.7首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。 5工作程序 5.1在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。

包装印刷品质量标准及检验规则精编版

包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0 目的 本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。 2.0 范围 本标准适用于本公司包装用印刷品。 3.0 引用标准 3.1 GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》 3.2 GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》 3.3 GB 12904—2008《零售商品编码与条码表示》 3.4 GB/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》 3.5 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》 3.6 CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》 3.7 顾客技术标准 4.0 参考文件 4.1 《成品抽检作业指导书》 5.0 术语 5.1 A类产品：卷烟包装用印刷品； 5.2 B类产品：其它普通包装用产品； 6.0 技术要求 6.1 材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；

6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 6.1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。 6.2 印刷质量 6.2.1 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 6.2.2 色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差 △Ecmc≤2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。 6.2.3 纸张平整度 印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过5 mm。 6.2.4 墨色 a）墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性≥70%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次 数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。同色密度偏差≤0.05。b）墨层不得爆裂。 6.2.5 文字线条 文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。 6.2.6 网纹 网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。 6.2.7 套印 套印准确。 A类产品套印要求 胶印套印允差：主要部位≤0.15mm，次要部位≤0.2 mm；丝网套印允差：第一次主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3 mm；第二次主要部位≤0.4mm，次要部位≤0.5 mm；凹印套色允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；B类产品套印要求 胶印套印允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位≤0.35mm，次要部位≤0.45mm；

首件检验要求

首件检验 一、首件及首件检验的定义 1、首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的修磨等）后加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 2、首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（人员变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的修磨）后加工的第一或前几件产品检验，一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。 3、在设备或制造工序发生任何变化以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。 二、首件检验的时机/场合 1、每个工作班开始； 2、更换操作者； 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）； 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更，内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）； 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）。 三、首件检验的要求 1、首件检验采用三检制：自检、互检及专检。 2、三检制：送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”（自检及专检应有记录性文件），确定合格后方可继续加工后续产品。 3、首件检验后是否合格，最后应得到专职人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完为止（所有首件产品必须保留，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并依据首件检验单作为首件检验的依据）。 4、首件检验不合格，需查明原因，采取措施，排除故障后重新进行加工，进行三检，直到合格后才可以定位首件。 四、首件检验的主要项目 1、图号与工作单是否符合。 2、材料、毛坯或半成品和共作任务单是否相符。 3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。 4、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。 1

首件检验标准

结构部首件检验规范及要求 1、目的： 为确保产品品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定公司产品生产过程中对首件检验的要求及管理规范。 2、适用范围： 本文件规定了公司在生产过程中对首件检验的要求及工作程序。 3 、职责 3．1生产部门负责组织安排首件检验工作。 3．2未经首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量问题，由直接责任者负责。 3．3检验员、工序负责人、下道工序对首件检验的正确性负责。3．4 工序负责人对首件检验完成后，由下道工序进行复检。如不履行复检职责，下道工序负同等责任。 3．5 对首件确认工作未完成，检验员在?首件检验记录表?上签字的，造成的质量问题，责任由检验员负责。 4、控制要求 4．1首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。 4．2 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。 4、3 对于常规产品，须按批次进行首件检验。 4.4 在下列情况下应该进行首件检验：

1、批量加工（10台以上） 2、客户要求 3、设计要求 4、非常规产品 5、停机再开机时 6、原材料及规格更改时 5、首件检验流程 5．1 在首件制作过程中，工序负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。 5．2 常规产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在?首件检验记录表?上签字后再交由检验人员进行首件检验。首件检验时，检验员应会同工序负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在?首件检验记录表?上由生产者(或代表)、检验人员签字确认。首件检验不合格立即退回，重做首件，直至合格。 5. 3 批量生产过程中材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。 5．4 首件检验时应及时做好首件记录，并填写?首件检验记录表?5．5 当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认。只有当检验合格的首件，并将结果记录在?首件检验记录表?上，并由检验员对质量作出认可后，方可组织生产。

淋膜纸检验标准

1 范围 本标准规定了淋膜纸的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于以食品用原纸与PE （聚丙烯）为主要原料，经流延复合而成的淋膜纸。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准的条款，凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 5009.78 食品包装用原纸卫生标准的分析方法 GB 11680 食品包装用原纸卫生标准 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 3 技术要求 3.1 外观 3.1.1淋膜层应涂覆均匀、厚薄一致，不应有缺膜、脱膜、缩膜、分层等不良现象； 3.1.2卷筒纸端面应平整，不许有严重的翘曲、凹凸，整卷纸接头不应超过1个，接头应有明显的标记； 3.1.3卷筒纸一边聚乙烯膜宽度应小于3mm ，另一边无聚乙烯膜，切边应整齐，不许有毛边、缺口； 3.1.4原纸与聚乙烯复合面不许有皱褶。 3.2 规格尺寸 纸张的克重和幅宽按订货合同规定，原纸克重偏差不超过±3%，淋膜层克重如表1规定，幅宽尺寸偏差不超过±2mm 。 淋膜纸检验标准 版 受密 生

表1 3.3 卫生性能 卫生性能符合GB 9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准、GB 11680食品包装用原纸卫生标准，，而且无灰尘、粉尘、毛发、昆虫等污染印迹。 3.3.1 感官指标：色泽正常、无异味、异物。 3.4.2 理化指标： 理化指标见表2。 表2 理化指标 4 检验方法及判断规则 4.1 检验方法 4.1.1 外观：在日光灯下采用目视。 4.1.2 规格尺寸： a）用原纸克重取样器取样，将样品置于精度为0.01g的电子称上，称量克重即为原纸与PE复合后的重量； b）将称量后的样品放入普通乙醇溶液中，浸泡20min后，将PE与原纸分离开、洗净、晾干，称量重量即为PE膜重量； c）用总重量减去膜重即为原纸的克重； d）幅宽用精度为1mm的卷尺测量。 4.1.4 卫生指标 卫生指标中重金属、荧光性物质、脱色试验和微生物按GB/T 5009.78测定，蒸发残渣和高锰酸钾消耗量按GB/T 5009.60测定 4.2 检验规则

包装印刷品质量标准及检验规则

包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0目的 本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。 2.0… 3.0范围 本标准适用于本公司包装用印刷品。 4.0引用标准 4.1G B/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》 4.2G B/T7707-2008《凹版装潢印刷品》 4.3G B 12904—2008《零售商品编码与条码表示》 4.4G B/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》 4.5G B/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》 4.6/ 4.7CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》 4.8顾客技术标准 5.0参考文件 《成品抽检作业指导书》 6.0术语 6.1A类产品：卷烟包装用印刷品； 6.2B类产品：其它普通包装用产品； 7.0技术要求 7.1。 7.2材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要 求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与 样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 6.1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。 7.3印刷质量 7.3.1公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 7.3.2色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同 批次、同批、同色色差△Ecmc≤；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc ≤；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。 7.3.3@ 7.3.4纸张平整度 印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得 超过5 mm。

首件检验规定

首件检验规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

首件检验规定 1目的 规范和管理品质检验工作，防止不合格品在生产过程中使用，确保总装产品质量。 2适用范围 适用于本公司生产质量管理工作首件检测活动。 3术语 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价； 质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动； 不合格：未满足要求. 4职责 品管部是检验和试验的归口管理部门，负责对程序的监督和管理； 工艺技术部负责提供产品检验和试验所需的产品图样及设计文件、技术标准等技术资料；品管部负责组织编制首件检验和试验规范或检验作业指导书；负责对检验数据的记录和保存，定期进行数据分析并形成报表，并对产品质量问题进行反馈，责成供货方进行整改；生产单位负责生产物料的接收、确认和报检，作好状态标识，以及将首件样品交品质部确认并填写（首件质量确认报告）表。 检验人员负责对生单位送检之产品的检测、判定、隔离和标识； 品管部主管负责部分重要零部件的检验和试验； 5补充说明 生产用物料接收和检验通知

物料从仓库料出后，由生产组长依生产计划单对所到物料的名称、规格、数量和生产产品型号规格等进行确认； 如果所生产的物料为客户要求试做样品,生产组长需在样品及《生产计划单》上注明“样品”标识。新样品由工艺技术部进行测试，品管部协助。 如物料为客户加急订单，生产组长应在《首件质量报告》表上注明为“加急订单”，并及时向相关部门报检； 物料报检应在领料后的半个小时内完成。 物料检验 检验责任部门在收到首件检验通知后，区分是否为急需用料，如是急料，应在接到通知的第一时间内安排检验，并将检验结果及时告知生产部和品管部。如不能及时完成，应立刻与工艺技术部和生产部协商解决。 检验员收到送检通知后，依据对应的图纸及检验指导书规定的检验内容逐项检验。对有经确认检验样品的零部件，需参照样品的质量水平进行对比检验。无检测手段的可采用上机测试的方法进行验证； 每种物料检验的抽样比例按《物料检验抽样规范》中的规定执行，无抽样比例的与品管部门协商决定； 一般物料检验部门应按报检先后顺序进行检验，原则上在接到《首件检验通知单》的半个小时内完成。 检验完毕后，检验人员应及时填写检验记录并存档； 各部门检验后的记录应及时交由品管部存档和统计分析；将填写好的《首件检验通知单》过程质量管理看板上。 不合格品处置 对检验过程中发现的不合格品，检验人员和及时做出隔离、标识，避免混用；检验人员判定不合格的零件，在检验完成后应及时向品管部报告并提供相关检验报告或数据；

纸张标准精选(最新)

纸张标准精选（最新） G147《GB/T147-1997印刷、书写和绘图用原纸尺寸》 G148《GB/T148-1997印刷、书写和绘图用幅面尺寸》 G450《GB/T450-2008纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定》G451.1《GB/T451.1-2002纸和纸板尺寸及偏斜度的测定》 G451.2《GB/T451.2-2002纸和纸板定量的测定》 G451.3《GB/T451.3-2002纸和纸板厚度的测定》 G452.1《GB/T452.1-2002纸和纸板纵横向的测定》 G452.2《GB/T452.2-2002纸和纸板正反面的测》 G453《GB/T453-2002纸和纸板抗张强度的测定》 G454《GB/T454-2002纸耐破度的测定》 G455《GB/T455-2002纸和纸板撕裂度的测定》 G456《GB/T456-2002纸和纸板平滑度的测定》 G457《GB/T457-2008纸和纸板耐折度的测定》 G458《GB/T458-2008纸和纸板透气度的测定》 G459《GB/T459-2002纸和纸板伸缩性的测定》 G460《GB/T460-2008纸施胶度的测定》 G461.1《GB/T461.1-2002纸和纸板毛细吸液高度的测定》 G461.2《GB/T461.2-2002纸和纸板表面吸收度的测定》 G461.3《GB/T461.3-2005纸和纸板吸水性的测定(浸水法)》 G462《GB/T462-2008纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定》 G464《GB/T464-2008纸和纸板的干热加速老化》 G465.1《GB/T465.1-2008纸和纸板浸水后耐破度的测定》 G465.2《GB/T465.2-2008纸和纸板浸水后抗张强度的测定》 G740《GB/T740-2003纸浆:试样的采取》 G741《GB/T741-2003纸浆分析试样水分的测定》 G742《GB/T742-2003纸、纸板和纸浆残余物（灰分）的测定（900℃）》 G743《GB/T743-2003纸浆:乙醚抽出物的测定》 G744《GB/T744-2004纸浆:抗碱性的测定》 G745《GB/T745-2003纸浆:多戊糖的测定》 G747《GB/T747-2003纸浆:酸不溶木素的测定》 G788〈GB/T788-1999图书和杂志开本及其幅面尺寸〉 G1540《GB/T1540-2002纸和纸板吸水性的测定(可勃法)》 G1543《GB/T1543-2005纸和纸板不透明度（纸背衬）的测定(漫反射法)》G1546《GB/T1546-2004纸浆:卡伯值的测定》 G1547《GB/T1547-2004纸浆:高锰酸钾值的测定》 G1913.2《GB/T1913.2-2002印制板用漂白木浆纸》 G1468《GB/T1468-1999描图纸》 G1525《GB/T1525-2006制图纸》 G1545.1《GB/T1545.1-2003纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定法》G1545.2《GB/T1545.2-12003纸、纸板和纸浆水抽提液PH的测定法》 G1548《GB/T1548-2004纸浆:粘度的测定》 G1910《GB/T1910-2006新闻纸》 G1912《GB/T1912-2007字典纸》

纸张的检验标准.doc

纸张 1.概述 纸张是记载和传播文化的重要工具之一，与人们的文化生活有着密切的联系。纸张的用途不仅限于人们的文化生活范围，而且已成为工业、农业和建筑等方面不可缺少的材料。 随着我国造纸工业的发展，纸张的生产能力不断提高，品种已达500余种，仅日常生活中常用的纸和纸板近100种。 但由于当前我国纸和纸板的产量、质量和花色品种还不能满足各方面的需要，每年还适当地进口一定数量的纸和纸板，以调剂国内市场的需要。 2.制造 从纸浆制成纸或纸板一般需要经过打浆、加填、施胶、显白、净化、筛选等一系列加工工序，然后在造纸机上通过成形、脱水、压榨、干燥、压光、卷取，并抄成纸卷，(有的要经过涂料加工或超级压光处理)，再经过分切，裁成一定规格的平板纸；或通过复卷、分卷为一定规格的卷筒纸，最后包装入库。 3.主要进口国家 主要是从日本、加拿大、美国、巴西、芬兰、新西兰、瑞典、智利、挪威、奥地利、英国、新加坡、印尼、韩国、台湾、香港等国家和地区进口。 4.品种和用途 按其产品的用途可分为文化用纸、工农业技术用纸、包装用纸及生活用纸4大类。我国进口纸张主要是文化用纸(新闻纸、铜版纸、胶版纸、书写纸)和包装用纸(牛皮卡纸、白板纸、瓦楞原纸、白卡纸、玻璃纸等)。 (1)新闻纸(STANDARD NEWSPRINT PAPER)： 新闻纸俗称白报纸，除主要用于报纸印刷外，还用于印刷图画、儿童彩色图书、学生练习本、商业表格等，新闻纸的消费量很大，它约占世界纸及纸板总消费量的15%。 (2)铜版纸(REAL ART PRINTING PAPER)： 铜版纸属涂布加工类纸，它是由原纸经涂布白色涂料加工的印刷用纸，适用于网线铜版印刷，是一种高级美术印刷纸，供各种美术高级书刊的插图、封面、画报、人物像、精致的样本目录及商标等使用。在国内的使用习惯上也常用于凸版和胶版印刷。 (3)白板纸(WHITE WOODFREE COVERED DUPLEX BOARD)： 白板纸是一种比较高级的包装用纸，主要供印刷烟盒、化妆品、药品、食品以及文具用品等商品的商标和包装纸盒，要求具有良好的印刷性能和耐折强度。白板纸有表面涂布加工和非涂布加工两种，一般进口白板纸表面都经涂布。 (4)牛皮卡纸(KRAFT LINERBOARD)： 牛皮卡纸是一种制造较坚固纸箱用的纸板，在我国称为箱板纸，可以代替木板箱包装商品，体积与重量较木箱小而轻，是我国包装用纸的主要纸种之一。进口量约占包装用纸的10%。国产箱板纸一般分U、A、B、C四级。U级相当于国际先进水平，A级为国际一般水平，B级为国内一般水平。牛皮卡纸在国内主要用于针棉织品、日用百货、五金电器产品及出口商品的包装。

纸张分类及检验标准样本

、纸分类 说起纸分类，很使人困惑不解。究竟以什么为原则分类，人们莫衷一是，并不定论。土纸与洋纸、手工纸与机制纸、普通纸与特种纸等，令人眼花缭乱。每个国家均有自己纸分类原则或原则，甚至有造纸公司或大型造纸也自订纸名、系列和分类。因而，很难定出世界性统一分类，只是按照“商定俗成”习惯，用“模仿 如上所述，纸品种太多，至于纸品种究竟有多少，据英国《Paper》在1967年第8期曾简介说，预计世界上大概有1种纸；国内当前已经可以生产纸种，大概是500各种。在上述纸类生产量中，依照造纸协会预测国内造纸总产量将达到8000万吨（表2），人均62kg/(人.年)。其中文化用纸、工业用纸、包装用纸、

家庭用纸、资讯用纸以及特殊用纸分别为3200、3000、200、500、800、300万吨。所有类型高档用纸所占比例基本未超过40%。 表2 本书内容是讲纸质量与检测，纸品种太多，各项质量指标也多，不也许一概而全，面面俱到。要讲清晰，必要从不同纸及它用途谈起。离开了用途而泛谈纸质量（或性能） ，等于对空开炮，无放矢。因而对于各种功能用纸，质量重点是看与否满足使用或消费者规定。控制重点质量指标，以减少某些性能来换取增强另某些性能，最后即节约到产品质量与成本和使质量指标更加符合使用者需要。 印刷用纸质量影响因素和检测 随着国民经济迅速发展 1、印前原料检测设备 国内惯用印刷用纸有:铜版纸、胶版纸、商标纸、牛皮纸、瓦楞纸、纸袋纸、玻璃纸、防潮纸、白卡纸等。随着着社会经济发展，人们物质生活水平提高了，对生活中惯用物品规定也高了，人们还但愿买到某些手感好、质感好纸张，从而通过印刷品阅读和浏览，可以得到美享有，因此纸张品种和品质必要不断创新和提高。好印刷材料—印刷用纸质量保证就不容致疑了。那么纸刷用纸重要指标有那些呢？1、物理性能，如定量、厚度、坚度等；2化学性能，如水份、灰份、施胶度、酸碱性等；3、机械性能，如拉伸强度、裂断长、耐折度、扯破度、耐破度等；4、光学性能，如白度、不透明度、光泽度等；5、表面性能，如平滑度、精糙度、表面强度、匀度；6、其他性能、如耐久性、层间结合性等。在此对它们含义及办法做解释，详细测定办法可参照相相应国标： 物理性能 定量：定量是纸最基本性能指标之一，定量常被视为纸特性参数，由于大多数纸张都是按质量轻重来销售，。所谓定量就是“按照规定实验办法测定纸与纸板单位面积质量，单位为g/m2。” 定量测定办法是：把10张切好100CM2？，通过恒温恒湿解决后，使用分析天平称重，把称得质量再乘以10，即得出每平方米克重。定量测定精确与否，直接影响如裂断长、紧度、拉伸指数等项目测定，不

首件检验规定

首件检验规定 1目的 规范和管理品质检验工作，防止不合格品在生产过程中使用，确保总装产品质量。 2适用范围 适用于本公司生产质量管理工作首件检测活动。 3术语 3.1检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价； 3.2质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动； 3.3不合格：未满足要求. 4职责 4.1品管部是检验和试验的归口管理部门，负责对程序的监督和管理； 4.2工艺技术部负责提供产品检验和试验所需的产品图样及设计文件、技术标准等技术资料； 4.3品管部负责组织编制首件检验和试验规范或检验作业指导书；负责对检验数据的记录和保存，定期进行数据分析并形成报表，并对产品质量问题进行反馈，责成供货方进行整改；4.4生产单位负责生产物料的接收、确认和报检，作好状态标识，以及将首件样品交品质部确认并填写（首件质量确认报告）表。 4.5检验人员负责对生单位送检之产品的检测、判定、隔离和标识； 4.6品管部主管负责部分重要零部件的检验和试验； 5补充说明 5.1生产用物料接收和检验通知 5.1.1物料从仓库料出后，由生产组长依生产计划单对所到物料的名称、规格、数量和生产产品型号规格等进行确认； 5.1.2如果所生产的物料为客户要求试做样品,生产组长需在样品及《生产计划单》上注明“样品”标识。新样品由工艺技术部进行测试，品管部协助。 5.1.3如物料为客户加急订单，生产组长应在《首件质量报告》表上注明为“加急订单”，并及时向相关部门报检； 5.1.4物料报检应在领料后的半个小时内完成。 5.2物料检验 5.2.1检验责任部门在收到首件检验通知后，区分是否为急需用料，如是急料，应在接到通知的第一时间内安排检验，并将检验结果及时告知生产部和品管部。如不能及时完成，应立刻与工艺技术部和生产部协商解决。

纸箱包装检验标准

纸箱包装检验标准 纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸;如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸(国内又称牛皮箱纸板)、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定:按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点: 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的; 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。(如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行); 3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。 在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我