8D报告经典案例(划伤异常回复报告-5why)

Supplier CAR 供应商纠正措施报告

Section 2 (To be filled out by Receive Owner. Supplier is the Receive Owner for External CARs 流程负责人负责填写, 针对材料问题, 供应商是

Note: This CAR should reply to IDEX Quality Dept. within 6 working days 注：CAR须在发行日起六个工作日内返回

8D报告培训教材教程

8D报告培训教材教程 8D报告，又称8D问题解决法，是一种全面的问题解决方法，被广泛应用于制造业和工程领域。8D的全称是Eight Disciplines，即八项纪律。该方法充分考虑了问题的各个方面，并提供了一套流程指导，可以帮助企业更快更有效地解决问题，提高生产效率和产品质量。为了帮助企业更好地实施8D问题 解决方法，许多报告培训教材和教程被开发出来，下面将对 8D报告培训教材教程进行详细介绍。 一、教材介绍 8D报告培训教材是指针对企业员工进行8D培训而编写的教学资料，包括8D报告的基本概念、流程、工具和应用案例等。具体来说，教材内容可分为以下几个部分。 1.基础知识：介绍8D报告的定义和基本流程。通过讲解 8D报告的定义和流程，让受训者了解8D报告背后的核心思想和其在问题解决中的作用。 2.问题诊断：教授常用的问题诊断工具，例如因果图、鱼 骨图、质量控制图等。并详细讲解如何使用这些工具识别和分析问题，帮助员工把问题准确定位，为问题解决做好准备。 3.解决方案：讲解8D报告所采用的解决方案，包括七种 基本工具（直方图、散点图、控制图、柏拉图、帕累托图、流程图、因果图）以及具体解决方法（5W1H分析、PDCA循环等）。这些方法旨在找到最佳的解决方案，从而彻底解决问题。

4.应用案例：教材中也会涉及一些8D报告应用案例，帮 助员工理解8D报告的实际应用。通过分析典型案例，掌握8D 报告的应用技巧，更好地应用8D报告解决问题。 总之，8D报告培训教材是一个全面、系统的教学资料， 可以为企业员工提供专业的8D报告培训，帮助企业培养员工 解决问题的能力和意识，提高工作效率和产品质量。 二、教程介绍 与教材不同，8D报告培训教程是一种更加针对性的教学 方式，通常由具有丰富经验的专业人士组织，通过实践操作和案例分享等方式来传授8D报告的实际应用技能和经验。 教程中会涵盖以下内容： 1.最新的8D报告模板：由于问题本身的多样性和变化性，8D报告的模板也在不断演变，教程会提供最新的8D报告模板和要点，带领受训者一步步完成8D报告。 2.实践操作：教程中会让受训者实际操作8D报告，指导 受训者如何运用8D问题解决法来诊断和解决问题，提高受训 者的解决问题能力。 3.案例分享：教程中会与受训者分享实际案例，让受训者 了解8D报告的实际应用，学会如何运用8D方法解决问题，为受训者打牢理论和实践基础。 与教材相比，教程更注重实战技能培养，旨在通过实际操作和案例分享等方式，帮助受训者真正理解8D方法的本质， 建立起问题解决的能力和思维方式。

8d报告改善的案例

8d报告改善的案例 近年来，随着企业管理水平的不断提升，8D报告（8 Disciplines Report）作为一种问题解决工具，被广泛应用于各行各业。它以8个有序的步骤，系统地解决和改善问题，被许多企业 认为是提升产品质量和管理效率的必备工具。本文将通过一个实 际案例，来展示8D报告在企业中的改善效果。 案例背景是某汽车制造企业的一个生产线出现了频繁的零部件 故障问题。故障导致生产效率下降，产品质量不稳定，给企业造 成了巨大的损失。为了解决这个问题，企业决定运用8D报告方法进行改善。 第一步：组建小组 根据8D报告的要求，首先是组建一个由不同岗位代表组成的 小组，以确保问题的全面性和多角度思考。该小组由研发、生产、品质和技术等部门的代表组成，具备了解决问题所需要的知识和 经验。 第二步：问题描述

小组成员通过调查和观察，对故障问题进行了详细描述。他们分析发现，故障主要发生在某特定型号的传感器上，故障频率逐渐增加并影响到整个生产线的稳定性。 第三步：立即控制 为了避免故障继续扩大，小组采取了紧急措施，包括更换故障传感器、调整工艺参数以及加强产品质量检测。通过这些措施，故障在一段时间内得到了一定的控制。 第四步：问题原因分析 小组成员进行了深入的问题原因分析。他们发现，由于生产线中使用的传感器来自多个供应商，供应商质量控制不一致导致了部分传感器质量不稳定。此外，生产过程中的振动和温度变化也会对传感器的寿命和稳定性产生影响。 第五步：制定纠正措施 根据问题原因分析的结果，小组制定了纠正和预防措施。他们与供应商沟通并落实了强化质量控制的要求，采取了合适的设备和工艺参数以减少对传感器的损害，并优化了产品检测流程以确保产品出厂质量的稳定。

8D报告简单案例

以出租屋被水淹为例的8D报告 案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。 事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。下午下班回家时发现家中全部被水淹了。铺在地上的草席和被子全都漂在水中。 D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。小组成员：张三、李四、王五。 D2（第二步）：问题描述 王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。如：草席、被子和书本等。 D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。负责人：张三 2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。负责人：李四 D4（第四步）---根本原因分析： 1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。 2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。 分析人：王五审核：王五妻子 D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策） 1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。 责任人：王五预计完成时间：2007-**-** D6（第六步）---实施/确认PCA 1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。 现确认此永久对策有效，并已经执行。验证人：王五 D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施） 1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。 2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。 3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。直到洗漱完毕后才能接听手机。

8D报告编写经典范文

案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。 事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。下午下班回家时发现家中全部被水淹了。铺在地上的草席和被子全都漂在水中。 D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。小组成员：张三、李四、王五。 D2（第二步）：问题描述 王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。如：草席、被子和书本等。 D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策） 1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。负责人：张三 2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。负责人：李四 D4（第四步）---根本原因分析： 1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。 2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。 分析人：王五审核：王五妻子 D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）

1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。 责任人：王五预计完成时间：2007-10-12 D6（第六步）---实施/确认PCA 1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。 现确认此永久对策有效，并已经执行。验证人：王五 D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施） 1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。 2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。 3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。直到洗漱完毕后才能接听手机。 责任人：王五预计完成时间：2007-**-** D8（第八步）---结案并祝贺： 此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店’庆祝团队成功。 经过八个步骤后，整个处理过程就算彻底清楚和完整了，问题的原因找到了，对应措施也出来了，问题也解决了，可以保证以后不会再出现这类事情了

8d报告真实案例

8d报告真实案例 序言：在企业的日常运营中，往往会出现一些问题，如产品质量问题、客户投诉等。这些问题需要得到及时有效的解决，以保证企业的正常运行。为此，我们使用了8D报告来处理一件真实案例，并在处理过程中取得了不俗的成果，特此分享。 1.问题描述 某公司生产的产品，在发货后，多次听到客户反映产品存在漏油的问题，并且从现场调查情况来看，存在同样问题的产品数量不少。这个问题需要得到解决，以避免影响公司形象，客户满意度以及员工士气。 2.第一次8D报告 问题出现后，质量部门及时介入进行了第一次8D报告，采用了以下步骤： 第一步：收集问题发生相关证据 我们认真听取客户的实际情况，进行了调查研究并收集了与此问题相关的数据。

第二步：问题讨论 负责人主持会议，邀请了相关人员参与讨论，经过分析研究与 公司产品质量相关的流程、数据和资料，查找漏洞和薄弱环节， 判断问题的具体原因，发现这个问题起因在于产品散热管焊接不牢。 第三步：采取措施并实施 在讨论的基础上，我们制定出相应的应对措施：更改生产工序，加强检查管理，改进产品散热管件焊接工艺，并不断改进散热管 设计、工艺等方面。随之，质量部门开立相关的非常规问题处理单，并与其他部门紧密协作，具体执行的责任人进行定期检查， 确保措施的有效实施。 第四步：分析措施效果 在措施实施的过程中，我们制定并开展了积极有效的监控措施 和支撑措施，以确保操作的系统性和有效性，并根据控制图和数 据分析等途径监控效果。通过非常规问题处理单，我们检查了所

有涉及到产品组件的焊接，并且日后提交测试，确保更改工艺的质量是持久的。 3.结论 总结8D报告处理流程，能够更好的帮助公司诊断问题，并制定出有效的整改措施，最终帮助我们公司定位问题、解决问题、不断完善问题管理，保障生产质量和客户满意度。此次8D报告的应用取得了不错的成果，让我们更加深刻的认识到8D报告方法的重要性。

8d报告案例

8d报告案例 在企业管理中，质量问题是一项重要的挑战。当产品或服务出现问题时，需要对问题进行深入分析和解决。8D报告是一种常用的问题解决方法，它可以帮助企业识别问题根本原因，并采取适当的措施进行纠正。下面以某家汽车制造企业的实际案例为例，介绍8D报告的具体应用。 1. 案例背景 该汽车制造企业生产线上的一部分工作台出现了机器故障，导致产品质量下降。经初步调查，故障可能与设备的电路板有关，但具体原因尚未查明。为了解决此问题，企业决定采用8D报告方法进行分析和处理。 2. D1: 组织小组 在第一阶段，企业成立了一个问题解决小组，由质量控制部门的工程师、生产部门的技术人员和设备供应商的代表组成。小组的目标是共同协作，找出问题的根本原因。 3. D2: 外部描述问题

小组成员对故障进行了详细的描述，包括故障发生的时间、频 率和影响范围。他们还收集了相关数据和记录，以便更好地了解 问题的现状。 4. D3: 制定临时措施 为了防止故障的进一步蔓延，小组决定采取一些临时措施。他 们在生产线上增加了巡检频率，对可能出现故障的部位进行定期 维护，并对操作员进行培训，以降低操作过程中的错误率。 5. D4: 根本原因分析 小组对电路板进行了详细分析，并使用了一些先进的测试设备。经过一段时间的研究，他们发现了电路板上的一个元件存在设计 缺陷，导致了机器故障。 6. D5: 确定长期措施 小组提出了一系列长期措施，以纠正根本原因并防止类似问题 再次发生。他们与设备供应商合作，进行元件的重新设计和生产。同时，他们还对员工进行了培训，以加强对设备操作的技能。 7. D6: 实施措施

喷漆产品划伤8d报告

喷漆产品划伤8d报告 1. 引言 在生活中，我们经常会遇到喷漆产品被划伤的情况。这些划痕不仅影响产品的美观和品质，还可能减弱其防腐性能和使用寿命。本报告将对一起喷漆产品划伤事件进行分析，并提出解决方案。 2. 问题描述 客户在购买了一批喷漆产品后发现其中多个产品表面存在划痕现象，导致产品不符合预期外观要求。经初步调查，我们发现这是由于制造过程中的划伤导致的。 3. 8D报告分析 3.1 第一阶段：建立团队 我们成立了一个由不同部门的专业人员组成的团队，包括生产部门、质量部门和设计部门的成员。团队成员具备各自的专业知识和经验，能够全面分析和解决问题。 3.2 第二阶段：描述问题 我们对划伤情况进行了详细的记录和描述。划痕主要出现在喷漆产品的外表面，且呈现一定的一致性和连续性。根据客户反馈和初步调查，我们推测是制造过程中的人为操作失误导致的划伤。

3.3 第三阶段：短期控制措施 为了避免进一步损失，我们立即采取短期控制措施。首先，我们加强了制造过程的监督和检验，确保产品在制造过程中不再被划伤。其次，我们对已经出货的产品进行了严格的质检，将有划痕的产品从市场中进行召回并进行修复。 3.4 第四阶段：根本原因分析 为了解决问题并防止再次出现，我们进行了根本原因分析。通过对制造过程的流程图和操作纪录的仔细审查，我们发现划伤主要是由于操作人员在搬运和装配产品时的不慎造成的。他们没有按照规定的操作程序进行操作，导致产品被划伤。 3.5 第五阶段：纠正措施 为了解决问题，我们采取以下纠正措施： - 对制造过程中的操作程序进行整理和优化，制定明确的操作规程，并加强对操作人员的培训和监督，以确保操作规程的正确执行。 - 调整了产品的搬运和装配流程，增加了相应的保护措施，避免产品在搬运和装配过程中被划伤。 3.6 第六阶段：长期措施 为了确保问题从根本上解决，我们采取以下长期措施：

汽车行业8d报告案例

汽车行业8d报告案例 汽车行业8D报告案例 一、问题描述 在某汽车制造企业的生产线上，出现了一批批次的产品质量问题，主要表现为车辆行驶中发生异常噪音和震动，严重影响了车辆的使用性能和用户体验。经过初步调查和分析，问题可能出现在底盘系统部件上。 二、团队成立 为了解决这一问题，我们成立了一个跨部门的团队，包括质量部门、生产部门、工程部门和供应链部门的代表。每个成员都具备相关专业知识和经验，以确保问题能够全面而准确地被解决。 三、问题分析 通过对已发生问题车辆的调查和抽样检测，我们确定了问题出现的批次和具体车辆。随后，我们对这些车辆进行了详细的现场检查和测试，发现问题车辆的底盘系统部件存在安装不良、零件松动、制造缺陷等问题，这些问题可能导致车辆在行驶过程中发生异常噪音和震动。 四、问题根本原因分析 针对问题车辆的底盘系统部件，我们对供应链进行了全面调查，发现部分供应商在零件加工和组装过程中存在工艺不规范、质量控制

不严格的问题。这些问题导致了底盘系统部件的质量不稳定，从而引发了车辆的异常噪音和震动。 五、制定纠正措施 针对问题车辆的底盘系统部件，我们制定了以下纠正措施： 1.与供应商加强合作，要求其加强工艺控制和质量管理，确保零件加工和组装的准确性和稳定性。 2.对受影响的车辆进行召回，重新检查和更换底盘系统部件，以消除问题。 3.制定更严格的质量检测标准和流程，确保问题不再出现。 六、纠正措施的实施 我们与供应商密切合作，对其工艺进行了全面审查和改进。同时，我们组织了专门的团队对受影响的车辆进行召回和维修工作，确保底盘系统部件的质量问题得到彻底解决。此外，我们还建立了更加严格的质量检测标准和流程，以防止类似问题再次出现。 七、效果验证 经过纠正措施的实施，我们对受影响车辆进行了再次检测和测试。结果显示，车辆的异常噪音和震动问题得到了有效解决，车辆的使用性能和用户体验得到了明显改善。 八、预防措施 为了避免类似问题的再次发生，我们制定了以下预防措施：

8D报告经典模板课件

8D报告经典模板课件 八维度报告是一种常用的问题分析和解决工具，通常用 于识别和解决问题。这种工具是由高级管理人员和市场分析人员使用的，以制定明智的商业决策和策略。八维度报告是在八个维度上展开的问题分析和解决方法，包括产品、价格、渠道、促销、品牌、销售、服务和体验。在这篇论文中，我们将介绍八维度报告的经典模板，并通过一个实际案例来解释如何使用这种报告来分析和解决公司面临的问题。 一、背景介绍 八维度报告是一种常用的解决问题的工具，它通常由高 级管理人员和市场分析人员使用。八维度报告是一种问题分析和解决的方法，可用于识别和解决问题。这种报告涉及到八个维度，包括产品、价格、渠道、促销、品牌、销售、服务和体验。通过这八个维度的评估，公司可以发现问题和机会，并制定明智的商业决策和策略。如果公司能够正确地使用八维度报告，它可以成为公司战略和市场营销工具的强大支持者，以提高公司的业绩和增加利润。 二、八维度报告经典模板 1. 产品维度 产品维度是指公司提供的产品或服务。在这个维度上， 公司需要考虑以下因素： a. 产品质量：产品是否符合客户的期望和要求。 b. 产品性能：产品是否具有良好的性能和可靠性。 c. 产品生命周期：产品是否处于成熟期、衰退期或增长

期。 d. 产品定位：产品定位是否清晰明确，是否能满足目标客户需求。 对于本维度，公司应该关注产品的质量、性能和生命周期。如果产品质量和性能低下，公司不仅将失去客户，还会面临严重的声誉问题。同时，如果产品市场已经进入衰退期，公司应该考虑更新产品，或者开发新的市场。 2. 价格维度 价格维度是指公司为其产品或服务所定的价格。在这个维度上，公司需要考虑以下因素： a. 价格是否合理：公司的价格是否低于、等于或高于市场价格。 b. 定价策略：公司采用哪种定价策略，如高端、低端或中端。 c. 打折策略：如何制定打折策略，以满足不同客户的需求。 对于本维度，公司应该注意防止价格竞争带来的不良后果，同时也要考虑良好的定价策略，以满足客户需求，并可以提高公司盈利。 3. 渠道维度 渠道维度是指产品销售渠道。在这个维度上，公司需要考虑以下因素： a. 分销渠道：公司使用哪种分销渠道，如经销商、在线零售商或独立店铺。 b. 渠道竞争力：公司的分销渠道是否具有竞争力。 c. 渠道合作伙伴：公司与其渠道合作伙伴的关系是否良好。

机加工8d报告案例

机加工8d报告案例 提到8D，大家会说出哪8个步骤，但是需真正去理解其精 D0现象及应急反应活动 根据现象评估8D过程是否需要。如果有必要，采取紧急反应行动（ERA）来保护顾客，并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状，不会知道有问题。

当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查： ·产品编号及品名 ·客户名称，联系人及地址 ·缺陷描述，不合格品数量 ·追溯信息，如LOT NO，发货单编号等 ·索赔应尽量取得车型等信息 如有，应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。应就以下信息与客户沟通： ·跨部门小组及联系方式 ·确认已得到的信息

·调查问题所必需的其他信息 ·应急措施的进展 ·应急措施及纠正措施的预期完成时间 ·任何其它的客户要求，如，了解问题进展和期望的交货 ·所有与客户之间的回复均应记录。 QE根据得到信息，依据三现主义(现场，现物，现象)来确认不良状况；如果是可以目视的不良，尽量取得照片或样品(确认现物)；对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报（确认现场，现象）。应急措施需要在24小时内展开。 D1建立8D小组 没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。因为我们要做的是：

·建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组 ·确定时间，职责和所需学科的技术 ·确定小组负责人 D2问题描述 通过确定可定量化的项，谁，什么，何时，何地，为什么，如何，多少（5W2H），识别对象和缺陷（问“什么出现了什么问题”）：·“什么问题”是缺陷 ·“什么出了问题”是对象 问“什么出现了什么问题”能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心（对象和缺陷）。 收到客户不良样件操作流程： ·确认不良样件生产日期。 ·确认外观基本情况，拍照留下证据。

深入解读8D报告和5C报告

《深入浅出解读8D报告和5C报告》 8D报告与5C报告都是常用的解决问题的方法，特别是解决质量问题时最常用的两种方法，两者的逻辑思想是一致的，下面我们将详细解读。 第一部分：【8D报告解析】 8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法，8D报告分八步骤 D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。 D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。 D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行 若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。 D4-第四步骤: 原因分析----由小组人员讨论后确定 原因分析时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。第一件事是要先不良解析确认，并基于现场、现实、现物的“三现原则”。列出所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，确认4M变化点。原因分析时应该结合实际情况灵活运用QC7大手法，推进使用5Why分析法。 D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定 找到根本原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持

一步步教会你做：8D报告

一步步教会你做：8D报告 提到8D，大家会说出哪8个步骤，但是需真正去理解其精髓。因为在工作中我们需要的是一份能真正对问题解决改善有效果的实质性8D报告，而不是一份文件。 8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。后来这方法好，其他的非福特公司的供应商也引进这方法处理问题。就这样家喻户晓，各行业通吃。而且不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。在这里仅分享下8D在处理质量问题上的应用。 1D0 现象及应急反应活动 根据现象评估8D过程是否需要。如果有必要，采取紧急反应行动（ERA）来保护顾客，并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状，不会知道有问题。 症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历； 问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果； 症状是问题的显示。 当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查： ·产品编号及品名

·客户名称，联系人及地址 ·缺陷描述，不合格品数量 ·追溯信息，如LOT NO，发货单编号等 ·索赔应尽量取得车型等信息 如有，应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。应就以下信息与客户沟通： ·跨部门小组及联系方式 ·确认已得到的信息 ·调查问题所必需的其他信息 ·应急措施的进展 ·应急措施及纠正措施的预期完成时间 ·任何其它的客户要求，如，了解问题进展和 期望的交货 ·所有与客户之间的回复均应记录。