5why解决方法的基本步骤

5why解决方法的基本步骤

以下是5Why分析法的基本步骤：

一、明确问题：首先需要明确要解决的问题是什么，然后把问题描述清楚。

二、列出可能的原因：对于提出的问题，列出所有可能的原因。

三、逐一追问：对于列出的每一个原因，逐一追问“为什么”这个原因会导致问题出现。

四、深入挖掘：对于每个追问出来的原因，继续追问“为什么”，直到找到根本原因为止。

五、分析总结：当找到根本原因后，需要进行总结和分析，以便找到解决问题的方法。

当找到问题的根本原因后，我们可以制定相应的解决方案。以下是一些可能的解决方案：

1.修复或替换损坏的部件：如果问题的根本原因是某个部件损坏或故障，我们可以修复或替换它。

2.优化流程或程序：如果问题的根本原因是流程或程序的缺陷，我们可以优化它们。

3.提供培训或指导：如果问题的根本原因是人员缺乏必要的技能或知识，我们可以提供培训或指导。

4.调整参数或设置：如果问题的根本原因是参数或设置不正确，我们可以进行调整。

5.引入新技术或工具：如果问题的根本原因是技术或工具的落后，我们可以引入新技术或工具。

6．制定详细的实施计划：在实施解决方案前，需要制定详细的实施计划，包括时间表、责任人、预算等。

7．确保资源充足：在实施解决方案时，需要确保有足够的资源支持，包括人力、物力、财力等。

8．跟踪和评估效果：在实施解决方案后，需要跟踪和评估效果，以确保问题得到了解决。

9．总结经验教训：在解决问题后，需要总结经验教训，以便在将来遇到类似问题时能够更快地解决问题。

5Why分析法是一种非常有用的解决问题的方法，它能够帮助我们深入挖掘问题的本质，找到根本原因，并制定相应的解决方案。在实施解决方案时，需要注意制定详细的计划、确保资源充足、跟踪和评估效果以及总结经验教训等方面。

5why方法

5why方法 为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。 5个为什么问题解决方法 在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。 这个方法有4个主要部分： -把握现状。 -原因调查。 -问题纠正。 -通过“差错防止”过程进行预防。 把握现状 在方法的第一部分里，你： -识别问题 -澄清问题 -查找原因要点(PoC)

原因调查 在方法的第二部分里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。 -针对明确的问题。 -针对为什么没有发现问题 -针对为什么系统允许问题发生 问题纠正 在方法的第三部分里，你： -采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。 通过“差错防止”过程进行预防 在方法的第四部分里，你： -采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。 -铭记吸取到的教训。 “5个为什么”漏斗 5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 第一部分：把握现状 步骤1: 识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么?

步骤2: 澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： -实际发生了什么？ -应该发生什么？ 步骤3: 分解问题 在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。 -关于这个问题我还知道什么？ -还有其他子问题吗？ 步骤4: 查找原因要点(PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。问：-我需要去哪里？ -我需要看什么？ -谁可能掌握有关问题的信息？ 步骤5: 把握问题的倾向 要把握问题的倾向，问： -谁？ -哪个？ -什么时间？ -多少频次？ -多大量？ 在问为什么之前，问这些问题是很重要的。 第二部分: 原因调查 步骤6: 识别并确认异常现象的直接原因。 如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因。问： -这个问题为什么发生？ -我能看见问题的直接原因吗？ -如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？ -我怎么核实最可能的潜在原因呢？ -我怎么确认直接原因？ 步骤7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。 问： -处理直接原因会防止再发生吗？ -如果不能，我能发现下一级原因吗？ -如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ -我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？

5why分析方法简介

5why分析方法简介 为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why 不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。 5个为什么问题解决方法 在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。 这个方法有4个主要部分： ?把握现状。 ?原因调查。 ?问题纠正。 ?通过“差错防止”过程进行预防。 把握现状 在方法的第一部分里，你：

?识别问题 ?澄清问题 ?查找原因要点 (PoC) 原因调查 在方法的第二部分里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。 ?针对明确的问题。 ?针对为什么没有发现问题 ?针对为什么系统允许问题发生 问题纠正 在方法的第三部分里，你： ?采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时措施 来保护顾客利益。 通过“差错防止”过程进行预防 在方法的第四部分里，你： ?采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是 “差错防止”过程。 ?铭记吸取到的教训。 “5个为什么”漏斗

5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 第一部分：把握现状 步骤1: 识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么? 步骤 2: 澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： ?实际发生了什么？ ?应该发生什么？ 步骤 3: 分解问题

追因分析法5why分析法

5why分析法 为什么一为什么分析法 为什么一为什么分析法（WHY-WHY分析法，Why-Why analysis，5WHY,5W)

[编辑] 什么是为什么一为什么分析法？ 为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。

[编辑] 5个为什么问题解决方法 在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。

这个方法有4个主要部分： ?把握现状。 ?原因调查。 ?问题纠正。 ?通过“差错防止”过程进行预防。 [编辑] 把握现状 在方法的第一部分里，你： ?识别问题 ?澄清问题 ?查找原因要点(PoC) [编辑] 原因调查 在方法的第二部分里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。?针对明确的问题。

?针对为什么没有发现问题 ?针对为什么系统允许问题发生 [编辑] 问题纠正 在方法的第三部分里，你： ?采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。 [编辑] 通过“差错防止”过程进行预防 在方法的第四部分里，你： ?采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。?铭记吸取到的教训。 [编辑] “5个为什么”漏斗

[编辑] 5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤

5why解决方法的基本步骤

5why解决方法的基本步骤 以下是5Why分析法的基本步骤： 一、明确问题：首先需要明确要解决的问题是什么，然后把问题描述清楚。 二、列出可能的原因：对于提出的问题，列出所有可能的原因。 三、逐一追问：对于列出的每一个原因，逐一追问“为什么”这个原因会导致问题出现。 四、深入挖掘：对于每个追问出来的原因，继续追问“为什么”，直到找到根本原因为止。 五、分析总结：当找到根本原因后，需要进行总结和分析，以便找到解决问题的方法。 当找到问题的根本原因后，我们可以制定相应的解决方案。以下是一些可能的解决方案： 1.修复或替换损坏的部件：如果问题的根本原因是某个部件损坏或故障，我们可以修复或替换它。 2.优化流程或程序：如果问题的根本原因是流程或程序的缺陷，我们可以优化它们。

3.提供培训或指导：如果问题的根本原因是人员缺乏必要的技能或知识，我们可以提供培训或指导。 4.调整参数或设置：如果问题的根本原因是参数或设置不正确，我们可以进行调整。 5.引入新技术或工具：如果问题的根本原因是技术或工具的落后，我们可以引入新技术或工具。 6．制定详细的实施计划：在实施解决方案前，需要制定详细的实施计划，包括时间表、责任人、预算等。 7．确保资源充足：在实施解决方案时，需要确保有足够的资源支持，包括人力、物力、财力等。 8．跟踪和评估效果：在实施解决方案后，需要跟踪和评估效果，以确保问题得到了解决。 9．总结经验教训：在解决问题后，需要总结经验教训，以便在将来遇到类似问题时能够更快地解决问题。 5Why分析法是一种非常有用的解决问题的方法，它能够帮助我们深入挖掘问题的本质，找到根本原因，并制定相应的解决方案。在实施解决方案时，需要注意制定详细的计划、确保资源充足、跟踪和评估效果以及总结经验教训等方面。

企业管理中解决问题最精准的方法叫——5WHY

企业管理中解决问题最精准的方法叫——"5WHY" 如何解决工厂生产中出现的问题？一种是应付式地解决，头痛医头脚痛医脚；另一种是从根本上找出原因来解决问题，打破砂锅问到底。很显然，后者才是在真正解决问题，这也就是管理所说的“5Why分析法”。 所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以找出其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。 5Why经典小案例 1. 停机的真正原因 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因： 问题1：为什么机器停了？ 答案1：因为机器超载，保险丝烧断了。 问题2：为什么机器会超载？ 答案2：因为轴承的润滑不足。 问题3：为什么轴承会润滑不足？ 答案3：因为润滑泵失灵了。 问题4：为什么润滑泵会失灵？ 答案4：因为它的轮轴耗损了。 问题5：为什么润滑泵的轮轴会耗损？ 答案5：因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

2. 国会大厦的故事 据说美国华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦，因年深日久，墙面出现裂纹。为能保护好这幢大厦，有关专家进行了专门研讨。 最初大家认为损害建筑物表面的元凶是侵蚀的酸雨。专家们进一步研究，却发现对墙体侵蚀最直接的原因，是每天冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用。 问题1：每天为什么要冲洗墙壁呢？ 答案1：因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。 问题2：为什么会有那么多鸟粪呢？ 答案2：因为大厦周围有很多燕子在住着。 问题3：为什么会有那么多燕子呢？ 答案3：因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛。 问题4：为什么会有那么多蜘蛛呢？ 答案4：因为大厦四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫。 问题5：为什么有这么多飞虫？ 答案5：因为飞虫在这里繁殖特别快。 问题6：为什么飞虫在这里繁殖特别快？ 答案6：是这里的尘埃最适宜飞虫繁殖。 问题7：为什么这里最适宜飞虫繁殖？ 答案7：因为开着的窗阳光充足，大量飞虫聚集在此，超常繁殖…… 由此发现解决的办法很简单，只要关上整幢大厦的窗帘。此前专家们设计的一套套复杂而又详尽的维护方案也就成了一纸空文。 5why法的关键所在 鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

5why问题分析与解决方法

5why问题分析与解决方法 5why问题分析与解决方法 所谓5why分析，也称“5-WHY”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。“5-WHY”，名称虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。 这种方法最初是由豐田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen）, 精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。案例分析: 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因问题一:为什么机器停了？ 答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。 问题二:为什么机器会超载？ 答案二:因为轴承的润滑不足。 问题三:为什么轴承会润滑不足？ 答案三:因为润滑帮浦失灵了。 问题四:为什么润滑帮浦会失灵？ 答案四:因为它的轮轴耗损了. 问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？ 答案五:因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑帮浦上加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只

是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 分析法问题解决方法的基本步骤 第一部分：把握现状 步骤1: 识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么? 步骤 2: 澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： 实际发生了什么？ 应该发生什么？ 步骤 3: 分解问题 在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。 关于这个问题我还知道什么？ 还有其他子问题吗？ 步骤 4: 查找原因要点 (PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。问： 我需要去哪里？ 我需要看什么？ 谁可能掌握有关问题的信息？ 步骤5: 把握问题的倾向 要把握问题的倾向，问： 谁？ 哪个？ 什么时间？ 多少频次？ 多大量？ 在问为什么之前，问这些问题是很重要的。 第二部分: 原因调查

Why-Why分析法实施的六个步骤

Why-Why分析法实施的六个步骤 Why-Why分析法，也就是5Why分析法，又称五个为什么或五问法。是对发现的现象连续进行多次思考（为什么Why）的动作，并验证其原因是否成立，然后对真正原因作有效应对的一种方法。 或者简单点说，Why-Why分析法，就是对一个问题点进行连续的“为什么”来自问，以追究其根本原因，然后再针对根本原因来解决问题。 Why-Why分析法的作用是能够及时找到根本原因，而不仅仅是采用“创可贴”式急救方法。Why-Why分析法，其实就是我们中国的一个俗语，打破砂锅问到底。 Why-Why分析法，网上介绍其相关理念及其能起什么作用的文章和培训特别多，但缺少落地实操的东西。就算有一些指导如何去做的文章，但说来说去，大多数也只是说明五问到底是什么。 本文，我从实际工作角度，聊聊Why-Why分析法的操作方法，聊聊在工作中，尤其是在制造型企业生产管理中Why-Why分析法的应用场景，以及我们如何应用Why-Why分析法的六大步骤或六步流程。 一、Why-Why分析法在工作中的应用场景。 所谓的应用场景，就是说，Why-Why分析法在什么时候，在出现什么问题时可以有效应用。 看起来，在分析问题时，在追究问题的真正原因时，Why-Why 分析法似乎可以广泛应用，似乎都可以应用。但可以应用并不代表应用有效果，哪些场景应用有效果或更有效果，是我们应用Why-Why 分析法需要注意的问题。 1、Why-Why分析法主要针对的是长期存在的问题。这些问题往往呈周期性发生并很难找到根本原因。在制造型企业，比如那些经常发生且难以永久消除的日常损耗或日常设备故障调整等。 2、不要将Why-Why分析法应用到那些已经知道根本原因的问题分析上。比如明显的质量问题，比如纯粹的个人性格问题。

5why的4个步骤

5why的4个步骤 问题1：为什么我在工作中总是感到压力很大？ 答案1：因为工作量超负荷。 问题2：为什么工作量会超负荷？ 答案2：因为团队人手不足。 问题3：为什么团队人手不足？ 答案3：因为公司没有招聘新员工。 问题4：为什么公司没有招聘新员工？ 答案4：因为没有预算。 在工作中感到压力很大是许多人共同面临的问题。为了找到解决这个问题的方法，我们可以运用5why法，通过连续追问为什么来深入分析问题的本质。 我们问自己为什么在工作中总是感到压力很大。答案可能是因为工作量超负荷。但这只是表面现象，我们需要进一步追问为什么工作量会超负荷。可能的答案是团队人手不足。这时，我们又要问为什么团队人手不足。答案可能是因为公司没有招聘新员工。最后，我们继续问为什么公司没有招聘新员工。答案可能是因为没有预算。

通过这个5why的分析过程，我们可以看到，问题的根源是公司没有预算来招聘新员工，导致团队人手不足，进而导致工作量超负荷，最终让我们感到压力很大。 那么，如何解决这个问题呢？ 我们可以向上级汇报这个问题，并提出增加预算的请求。我们可以列举出团队人手不足所带来的负面影响，比如工作效率低下、质量下降以及员工离职率上升等。这样，上级就能更清楚地了解问题的严重性，有可能会批准增加预算。 我们可以探索其他解决方案，比如外包一部分工作给外部公司或者合作伙伴。这样可以在一定程度上缓解人手不足的问题，减轻工作量。 我们可以尝试优化工作流程，提高工作效率。通过分析工作流程，找出其中的瓶颈和低效环节，然后采取相应的措施来改进。比如，可以引入自动化工具或软件来简化繁琐的工作流程，节省时间和精力。 我们还可以提倡团队合作和资源共享。通过团队合作，可以实现任务的分担和协同，减轻个人压力。而资源共享可以让团队成员互相借鉴和学习，提高整体的工作效能。

3乘5WHY分析法

5why分析法 所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。 中文名 5why分析法 别称 5问法 提出者 丰田佐吉 目录 1 简介 2 实施方法 3 经典案例 4 5why分析法解决问题的基本步骤 ▪第一部分：把握现状 ▪第二部分: 原因调查 5 5WHY分析法询问与回答技巧 简介 这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。

实施方法 5WHY从三个层面来实施： 一、为什么会发生？从“制造”的角度。 二、为什么没有发现？从“检验”的角度。 三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。 每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。 经典案例 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 ★问题一：为什么机器停了？ 答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。 ★问题二：为什么机器会超载？ 答案二：因为轴承的润滑不足。 ★问题三：为什么轴承会润滑不足？ 答案三：因为润滑泵失灵了。 ★问题四：为什么润滑泵会失灵？ 答案四：因为它的轮轴耗损了。 ★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？ 答案五：因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 5why分析法解决问题的基本步骤 第一部分：把握现状 ★步骤1：识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么？ ★步骤2：澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： 实际发生了什么？ 应该发生什么？ ★步骤3：分解问题 在这一步，如果必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。

5why原则

5why原则 5Why原则是一个问题解决方法，被广泛应用在质量管理、生产管理、安全管理等多个领域中。这个方法的核心是逐步深入调查问题背后的原因，直到找到根本原因，然后采取具体措施来解决问题，从而防止问题再次发生。下面将详细介绍5Why原则。 5Why原则是个反复提问的过程，旨在深入调查问题的根本原因。我一直认为它也是很好的思维方法。在解决问题时它可以帮助我们探究问题的本质，找到问题的真正根源。应用这个方法不仅可以帮助我们解决问题，而且还可以帮助我们理清思路，无论是在工作还是在生活中，都非常有用。 1. 什么是问题？ 问题是指任何与已经设定的标准不一致的现象，即任何不正常的事情，如安全事故、产品缺陷、生产线停机等。 2. 5Why原则的基本理念是什么？ 5Why原则的基本理念是通过反复问五个“为什么”，逐步深入调查问题背后的根本原因。每一个“为什么”所问的问题都要基于之前的回答，并深入挖掘问题背后的原因。这个过程可以帮助我们找到问题的真正原因，并采取措施来解决问题。 5Why原则具有以下优势： 1）简单易用：5Why原则非常简单易用，无论是初学者还是高级人员都可以使用。 2）高效率：通过五个“为什么”，我们可以逐步深入调查问题背后的根本原因。这种方法可以帮助我们快速诊断和解决问题。 3）追根溯源：5Why原则可以帮助我们找到问题的真正原因，而不仅仅是表面原因。这意味着我们可以采取更加有效的措施来解决问题，从而避免问题再次出现。 5Why原则的基本步骤如下： Step 1：明确问题 首先，我们需要明确问题，将问题定义清楚，确定影响问题的所有因素，并记录这些信息。 Step 2：问“为什么” 接下来，我们需要问第一个“为什么”，找到造成问题的主要原因。这个问题的答案应该是从问题的表面实际开始的。

5why 人员 流程

5why 人员流程 5Whys 人员流程 介绍 在解决问题的过程中，5Whys方法是一种常用的分析工具。它的原理很简单，通过不断追问为什么来找出问题的根本原因。在执行 5Whys的过程中，人员流程的有效管理是非常重要的，下面将详细介绍相关的流程。 1. 问题识别 确定需要解决的问题，并进行明确的问题定义。在这个步骤中，需要回答以下问题： - 问题是什么？ - 问题的影响有多大？ - 这个问题是否需要立即解决？ 2. 团队成员确定 确定解决问题所需的团队成员。通常，一个跨职能的团队是最有效的，因为这样能够涵盖到各个方面的专业知识。在这个步骤中，需要回答以下问题： - 哪些人员应该参与解决问题的过程？ - 每个人员的职责是什么？ - 如何协调团队成员的工作？

3. 问题分析 通过使用5Whys方法，深入分析问题的根本原因。在这个步骤中，需要回答以下问题： - 为什么会出现这个问题？ - 这个问题是什么 导致的？ - 这个问题在流程中的哪个环节出现？ 4. 问题解决 基于问题分析的结果，制定解决方案并实施。在这个步骤中，需 要回答以下问题： - 有哪些解决方案可以尝试？ - 每个解决方案的 优缺点是什么？ - 如何进行解决方案的实施？ 5. 结果评估 评估解决方案的效果，并根据实际结果进行调整。在这个步骤中，需要回答以下问题： - 解决方案是否解决了问题？ - 解决方案是否 产生了预期的效果？ - 是否需要进一步优化解决方案？ 总结 在解决问题的过程中，人员流程的管理至关重要。通过良好的流 程管理，可以确保问题的准确识别和高效解决。遵循上述的5个流程，将能够更好地应对各种问题，并取得良好的解决效果。 以上就是关于5Whys人员流程的详细说明。希望这份文章对您有 所帮助！

管理必修课：5Why实战分析法!

管理必修课：5Why实战分析法！ 5W2H是什么？ 用五个以W开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问，发现解决问题的线索，寻找发明思路，进行设计构思，从而搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法。

1.WHAT--是什么？目的是什么？做什么工作？ 2.HOW--怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ 3.WHY--为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？造成这样的结果为什 么？ 4.WHEN--何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ 5.WHERE--何处？在哪里做？从哪里入手？ 6.WHO--谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ 7.HOW MUCH--多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如 何？ 一、重要性 提出疑问于发现问题和解决问题是极其重要的。 创造力高的人，都具有善于提问题的能力，众所周知，提出一个好的问题，就意味着问题解决了一半。提问题的技巧高，可以发挥人的想象力。相反，有些问题提出来，反而挫伤我们的想象力。发明者在设计新产品时，常常提出：为什么Why；做什么What；何人做Who；何时When；何地Where；如何How ；多少How much。这就构成了5W2H法的总框架。如果提问题中常有"假如……"、"如果……"、"是否……"这样的虚构，就是一种设问，设问需要更高的想象力。在发明设计中，对问题不敏感，看不出毛病是与平时不善于提问有密切关系的。对一个问题追根刨底，有可能发现新的知识和新的疑问。所以从根本上说，学会发明首先要学会提问，善于提问。阻碍提问的因素，一是怕提问多，被别人看成什么也不懂的傻瓜，二是随着年龄和知识的增长，提问

五问法(5why)在工作中的运用

五问法在工作中的运用 五个Why分析又称五问法，最初由丰田公司提出并在丰田公司广泛采用，因此也被称为丰田五问法。五个Why报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司的大野奈一，来源于一次新闻发布会，有人问，丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰到问题至少要问五个为什么。大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的“五个为什么”。 五问法应用有四个步骤： 1、说明问题并描述相关信息。首先要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。描述问题时可使用5W2H，即为什么（Why）、做什么（What）、何人做（Who）、何时（When）、何地（Where）、如何（How ）、多少（How much）。尽可能分享所有已知的相关信息，要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可以的话，使用数据进行说明，避免模糊不清、假定臆测。 2、问“为什么”直到找出根本原因。针对存在的问题进行连续提问，如果前面提出的答案无法被认为是在第一步中写下的问题的根本原因的话，继续问“为什么”，连续提问并回答，直到认为问题的根本原因已被识别。在实际应用当中，有可能将这种提问进一步扩展到六问、七问，甚至是更多的“为什么”。这么做很可能是合乎实际情况的，因为“五个为什么”之中所说的“五”并非一成不变的真理；反而，这个“五”字实际上说的就是，五次反复提出为什么，一般来说足以找出根本原因。查找问题的原因时可分要素，按5M1E展开分析，即人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）。 3、制定对策并执行。针对问题产生的根本原因制定对策，并严格执行。对策应确保避免问题重复发生。 4、执行后，验证有效性，如有效进行定置、标准化和经验总结。 五问法的关键所在是鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，可更加系统地、深入地挖掘问题的根本原因，以找出更深入且正确的长期对策。 工作中合理使用五问法，可有效解决工作中遇到的一些难题，帮助技术人员有效的更加

(整理)品质分析工具5why.

【QC小组工具】5WHY法 (2010-12-03 16:04:53) 转载 标签： 杂谈 [编辑] 什么是为什么一为什么分析法？ 为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和 说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。 5个为什么问题解决方法

在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。 这个方法有4个主要部分： ∙把握现状。 ∙原因调查。 ∙问题纠正。 ∙通过“差错防止”过程进行预防。 把握现状 在方法的第一部分里，你： ∙识别问题 ∙澄清问题 ∙查找原因要点(PoC) 原因调查 在方法的第二部分里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。 ∙针对明确的问题。 ∙针对为什么没有发现问题 ∙针对为什么系统允许问题发生 问题纠正 在方法的第三部分里，你： ∙采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。通过“差错防止”过程进行预防

在方法的第四部分里，你： ∙采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。 ∙铭记吸取到的教训。 “5个为什么”漏斗 5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 第一部分：把握现状 步骤1: 识别问题

在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么? 步骤2: 澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： ∙实际发生了什么？ ∙应该发生什么？ 步骤3: 分解问题 在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。 ∙关于这个问题我还知道什么？ ∙还有其他子问题吗？ 步骤4: 查找原因要点(PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。问： ∙我需要去哪里？ ∙我需要看什么？ ∙谁可能掌握有关问题的信息？ 步骤5: 把握问题的倾向 要把握问题的倾向，问： ∙谁？ ∙哪个？ ∙什么时间？