5why分析法经典案例鸟

5why分析法经典案例鸟

一、重要性

提出疑问于发现问题和解决问题是极其重要的。创造力高的人，都具有善于提问题的能力，众所周知，提出一个好的问题，就意味着问题解决了一半。提问题的技巧高，可以发挥人的想象力。相反，有些问题提出来，反而挫伤我们的想象力。发明者在设计新产品时，常常提出：为什么Why；做什么What；何人做Who；何时When；何地Where；如何How；多少Howmuch。这就构成了5W2H法的总框架。如果提问题中常有"假如……"、"如果……"、"是否……"这样的虚构，就是一种设问，设问需要更高的想象力。在发明设计中，对问题不敏感，看不出毛病是与平时不善于提问有密切关系的。对一个问题追根刨底，有可能发现新的知识和新的疑问。所以从根本上说，学会发明首先要学会提问，善于提问。阻碍提问的因素，一是怕提问多，被别人看成什么也不懂的傻瓜，二是随着年龄和知识的增长，提问欲望渐渐淡薄。如果提问得不到答复和鼓励，反而遭人讥讽，结果在人的潜意识中就形成了这种看法:好提问、好挑毛病的人是扰乱别人的讨厌鬼，最好紧闭嘴唇，不看、不闻、不问，但是这恰恰阻碍了人的创造性的发挥。

二、应用程序

检查原产品的合理性

步骤一：做什么What？条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点是什么？与什么有关系？功能是什么？规范是什么？工作对象是什么？

步骤二：怎样How？怎样做省力？怎样做最快？怎样做效率最高？怎样改进？怎样得到？怎样避免失败？怎样求发展？怎样增加销路？怎样达到效率？

怎样才能使产品更加美观大方？怎样使产品用起来方便？

步骤三：为什么Why？为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红色:为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么产品的制造要经过这么多环节？为什么非做不可？

步骤四：何时When？何时要完成？何时安装？何时销售？何时是最佳营业时间？何时工作人员容易疲劳？何时产量最高？何时完成最为时宜？需要几天

才算合理？

步骤五：何地Where？何地最适宜某物生长？何处生产最经济？从何处买？还有什么地方可以作销售点？安装在什么地方最合适？何地有资源？

步骤六：谁Who？谁来办最方便？谁会生产？谁可以办？谁是顾客？谁被忽略了？谁是决策人？谁会受益？

步骤七：多少Howmuch？功能指标达到多少？销售多少？成本多少？输

出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？

三、优势

如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示这方面有改进余地。如果哪方面的答复有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。新产品已经克服原产品的缺点，扩大原产品独特优点的效用。

可以准确界定、清晰表述问题，提高工作效率。

有效掌控事件的本质，完全地抓住了事件的主骨架，把事件打回原形思考。

简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义。

有助于思路的条理化，杜绝盲目性。有助于全面思考问题，从而避免在流程

设计中遗漏项目。

案例1

大野耐一的5Why分析

有一次，大野耐一先生见到生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转，便上前询问现场的工作人员。

（1-Why）问：“为什么机器停了？”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”（2-Why）问：“为什么超负荷呢？”答：“因为轴承的润滑不够。”（3-Why）问：“为什么润滑不够？”答：“因为润滑泵吸不上油来。”（4-Why）问：“为什么吸不上油来？”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”（5-Why）问：“为什么磨损了呢？”答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”

经过连续五次不停地问“为什么”，找到问题的真正原因（润滑油里面混进了杂质）和真正的解决方案（在油泵轴上安装过滤器）。由现象推其本质，因此找到永久性解决问题的方案，这就是5-Why。

案例2

华盛顿杰弗逊纪念馆的5Why分析

上世纪80年代，美国政府发现华盛顿的杰弗逊纪念馆受酸雨影响损坏严重，于是请了家咨询公司来调查。下面是顾问公司与大楼管理人员的一段对话：问：为什么杰弗逊纪念馆受酸雨影响比别的建筑物更严重？答：因为清洁工经常使用清洗剂进行全面清洗。问：为什么要经常清洗？答：因为有许多鸟在此拉屎。问：为什么会有许多鸟在此拉屎？答：因为这里非常适宜虫子繁殖，这些虫子是鸟的美餐。问：为什么这里非常适宜虫子繁殖？答：因为里面的人常年把窗帘关上，阳光照射不到内，阳台和窗台上的尘埃形成了适宜虫子繁殖的环境。

拉开窗帘，杰弗逊纪念馆的问题就这么轻易解决了。

总结

不过5-Why分析并不像表面看起来那么简单，提问者不仅要问5个“为什么”，还需要准确把握问题的核心，提出正确的问题。比如：针对第一个回答-超过了负荷，保险丝断了，如果问“为什么不选用更好的保险丝？”，那么这个问题就变成了关于零部件的购买和使用问题了；针对案例一的第二个回答-轴承的润滑不够，如果问“为什么只是轴承部分润滑不够呢？”，那么这个问题又演变成了轴承部分的设计和维护问题了；又或者问“为什么要采用润滑油来润滑呢？”那么这个问题又变成了润滑方式的重新定义了。

《麦肯锡传奇》中有这么一段描述：“企业倒闭最常见的原因不是因为对正确的问题提出了错误的答案，而是因为对错误的问题提出了正确的答案。我见过太多的企业一次次做出看似最佳但却是建立在错误假设之上的决策，结果一点一点地把自己逼进了死路……麦肯锡要帮助客户免遭倒闭的厄运，就必须要找准问题……”。可见找准问题点是避免改善和决策误入歧途的不二法门。

此外，5-Why分析还需要提问者能准确把握对方的回答是否是真正的原因，否则很容易被对方的错误回答带入歧途。比如：案例一的第二个问题-为什么超负荷呢？，如果对方的答案是“因为排工过多，机器的承受能力不足”，那么就演变成了减少排工或者增加机器的承受能力的问题；第三个问题-为什么润滑不够？，如果对方的答案是“因为润滑油的品质存在缺陷，非常粘稠”，那么就演变成要求润滑油供应商改善品质的问题了。第五个问题-为什么磨损了呢？，相信很多现场工程师会自作聪明地告诉你，“这属于正常磨损，完全在接受范围之内。”，那么这个问题可能就GameOver了。

所以，在进行5-Why分析前，必须要身处现场（Gemba），亲自动手（Just do it），真正去发现事物所呈现出来的现实，并且依据固有的技术理论去探究事件的应有状态，制定规范和标准。可见任何的改善都离不开现场的依托，脱离了现场的改善，注定会误入歧途。

5Why分析法

5WHY分析法的理解及注意事项 （1）要朝着解决问题的方向进行分析 （2）不要只从自身之外的方面找原因 （3）要找可控的因素 在注意了以上三个方面之后，我们来看看成功的5WHY分析法是如何进行的？ 在进行5-Why分析前，必须要身处现场，亲自动手，真正去发现事物所呈现出来的现实，并且依据固有的技术理论去探究事件的应有状态，制定规范和标准。可见任何的改善都离不开现场的依托，脱离了现场的改善注定会误入歧途。 “5个Why分析”由来 5个Why分析又称5问法，最初由丰田公司提出并在丰田公司广泛采用，因此也被成为丰田5问法。 5个Why报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司大野奈一，来源一次新闻发布会，有人问，丰田公司汽车质量证明会这么好？他回答说：我碰到问题至少要问5个为什么。 大野奈一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复的就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止--这就是后来著名的“五个为什么”。 5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺腾摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。 为什么丢失一个国家 ◆why1为什么丢失一个国家——因为打败了一场战争 ◆why2为什么打败这场战争——因为比敌人少了一位士兵 ◆why3为什么少了一位士兵——因为这位士兵没有马骑无法参战 ◆why4为什么没马无法参战——因为这位士兵的马的马掌掉了 ◆why5为什么马掌会掉——因为铁匠在钉马掌的时候少钉了一根，然后马掌脱落了

◆why6为什么少钉一根钉子…… 一个错误使用5why的案例：一个人摔了一跤 ◆5why的分析不是随意进行的，必须是朝解决问题的方向进行分析，如果脱离了这个方向， 5why就可能会走上死胡同。 列如：一个人摔了一跤，分析原因： 1.为什么摔跤？ ——因为地面滑 2.为什么地面滑？ ——因为地面有水 3.为什么有水？ ——因为喝水水洒了 4.为什么水洒了？ ——因为纸水杯掉地了 5.为什么纸水杯掉地了？ ——因为没有杯托 6.为什么没有杯托？ ——因为总务小妹休息了没拿出来 7.为什么总务小妹休息了？ ——因为总务小妹感冒了 8.为什么总务小妹感冒了？ ◆如果按照这样的方法进行分析的话，你会发现离主题越来越远，要想分析出真正的原因，几乎是不可能的了，到头来只能是无头案。 上述分析错在何处？ ◆找原因要找可控的原因，基于组织内部，要找内部的原因，而不是去找不可控的（比如顾 客的原因）。 1.为什么滑倒了

5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具

5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具 1、什么是5WHY分析法？ 所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。 5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。 2、5WHY分析法的运用 如图，沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。 虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。 经典案例 让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因 有一次，他在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次，但仍不见好转。于是他询问工人机器停机的原因。 于是出现了下面的问答对话： 问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。 问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。 问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。 问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。 问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 3、使用5Why分析法的注意事项 通过上述的案例，您是否觉得5Why分析法很简单呢？如果你只是把它简单地想成不断提问题就行了，那很可能会出现下面的结果，让我们来看看这个视频吧。 从视频中我们可以看出，两位的问答逐渐偏离了主题，不利于问题的解决。 偏离主题的提问（为什么），不等于5WHY分析法。 所以在使用5WHY分析法时，我们有3点要特别注意：

5why分析法经典案例鸟

5why分析法经典案例鸟 一、重要性 提出疑问于发现问题和解决问题是极其重要的。创造力高的人，都具有善于提问题的能力，众所周知，提出一个好的问题，就意味着问题解决了一半。提问题的技巧高，可以发挥人的想象力。相反，有些问题提出来，反而挫伤我们的想象力。发明者在设计新产品时，常常提出：为什么Why；做什么What；何人做Who；何时When；何地Where；如何How；多少Howmuch。这就构成了5W2H法的总框架。如果提问题中常有"假如……"、"如果……"、"是否……"这样的虚构，就是一种设问，设问需要更高的想象力。在发明设计中，对问题不敏感，看不出毛病是与平时不善于提问有密切关系的。对一个问题追根刨底，有可能发现新的知识和新的疑问。所以从根本上说，学会发明首先要学会提问，善于提问。阻碍提问的因素，一是怕提问多，被别人看成什么也不懂的傻瓜，二是随着年龄和知识的增长，提问欲望渐渐淡薄。如果提问得不到答复和鼓励，反而遭人讥讽，结果在人的潜意识中就形成了这种看法:好提问、好挑毛病的人是扰乱别人的讨厌鬼，最好紧闭嘴唇，不看、不闻、不问，但是这恰恰阻碍了人的创造性的发挥。 二、应用程序 检查原产品的合理性 步骤一：做什么What？条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点是什么？与什么有关系？功能是什么？规范是什么？工作对象是什么？ 步骤二：怎样How？怎样做省力？怎样做最快？怎样做效率最高？怎样改进？怎样得到？怎样避免失败？怎样求发展？怎样增加销路？怎样达到效率？

怎样才能使产品更加美观大方？怎样使产品用起来方便？ 步骤三：为什么Why？为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红色:为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么产品的制造要经过这么多环节？为什么非做不可？ 步骤四：何时When？何时要完成？何时安装？何时销售？何时是最佳营业时间？何时工作人员容易疲劳？何时产量最高？何时完成最为时宜？需要几天 才算合理？ 步骤五：何地Where？何地最适宜某物生长？何处生产最经济？从何处买？还有什么地方可以作销售点？安装在什么地方最合适？何地有资源？ 步骤六：谁Who？谁来办最方便？谁会生产？谁可以办？谁是顾客？谁被忽略了？谁是决策人？谁会受益？ 步骤七：多少Howmuch？功能指标达到多少？销售多少？成本多少？输 出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？ 三、优势 如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示这方面有改进余地。如果哪方面的答复有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。新产品已经克服原产品的缺点，扩大原产品独特优点的效用。 可以准确界定、清晰表述问题，提高工作效率。 有效掌控事件的本质，完全地抓住了事件的主骨架，把事件打回原形思考。 简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义。 有助于思路的条理化，杜绝盲目性。有助于全面思考问题，从而避免在流程

设备故障5w分析法案例范文

设备故障5w分析法案例范文 所谓5why分析,也称“5-WHY”,也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问,以追究其真正原因。“5-WHY”,名称虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到真正原因为止,有时可能只要3次,有时也许要10次。 这种方法最初是由豊田佐吉提出的;后来,丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统(Toyota ProductionSystem)的入门课程的组成部分,这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次,问题的本质及其解决办法随即显而易见”。目前,该方法在丰田之外已经得到了广泛采用,并且现在持续改善法(Kaizen),精益生产法(lean manufacturing)以及六西格玛法之中也得到了采用。案例分析: 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因问题一: 为什么机器停了? 答案一:因为机器超载,保险丝烧断了。 问题二:为什么机器会超载? 答案二:因为轴承的润滑不足。 问题三:为什么轴承会润滑不足? 答案三:因为润滑帮浦失灵了。 问题四:为什么润滑帮浦会失灵? 答案四:因为它的轮轴耗损了.

问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损? 答案五:因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法,在润滑帮浦上加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题,他们很可能只是换根保险丝草,草了事,真正的问题还是没有解决。 分析法问题解决方法的基本步骤第一部分:把握现状步骤1:识别问题CC豆丁在方法的第一步中,你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息,但一定没有掌握详细事实。 问:我知道什么? 步骤2:澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解,问: 实际发生了什么? 应该发生什么? 步骤3:分解问题在这一步,如果必要,将问题分解为小的、独立的元素。 关于这个问题我还知道什么? 还有其他子问题吗? 步骤4:查找原因要点(PoC)现在,焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。问: 我需要去哪里? 我需要看什么? 谁可能掌握有关问题的信息? 步骤5:把握问题的倾向要把握问题的倾向,问:

5why分析法经典案例

5why分析法经典案例 5why分析法是一种追根溯源问题解决方法，通过连续提出“为什么”的问题，来寻找问题的根本原因，从而找到解决问题的方法。下面是一个关于产品质量问题的经典案例，通过5why 分析法找出了问题的根本原因和解决办法。 案例背景： 某公司生产的产品一直以来都有质量问题，经常出现产品提前损坏或者使用寿命过短的情况，这给公司的声誉和客户信任带来了负面影响。公司迫切需要找出问题的原因，并采取相应的措施解决该问题。 1. 为什么产品质量不达标？ - 因为产品的外包装容易破裂。 2. 为什么外包装容易破裂？ - 因为外包装材料的质量不好。 3. 为什么外包装材料质量不好？ - 因为购买的外包装材料的供应商的质量控制不严格。 4. 为什么供应商的质量控制不严格？ - 因为公司没有对供应商的质量控制进行有效监督和管理。 5. 为什么公司没有对供应商的质量控制进行有效监督和管理？- 因为公司没有建立完善的供应商评估和监控体系。

通过以上分析可知，导致产品质量不达标的根本原因是公司没有建立完善的供应商评估和监控体系，从而导致了供应商的质量控制不严格，进而影响到产品的外包装材料的质量，最终导致了产品质量不达标的问题。 解决办法： 基于问题的根本原因，公司需要采取以下措施解决产品质量问题： 1. 建立供应商评估和监控体系：公司应该制定供应商评估和监控的标准和流程，对供应商进行定期评估和监控，确保其质量控制符合公司的要求。 2. 加强对供应商的培训和沟通：公司应该与供应商建立良好的合作关系，加强与供应商的沟通和合作，提供培训和技术支持，共同提高产品的质量控制水平。 3. 寻找更好的供应商：如果一些供应商无法达到公司的质量要求，公司应主动寻找替代供应商，确保产品材料的质量可靠。 4. 建立质量检测体系：公司应该建立独立的质量检测部门，对采购的原材料和成品产品进行严格检测，确保产品的质量达到标准要求。 总结：通过5why分析法，公司找到了产品质量问题的根本原因，并提出了相应的解决办法。这个案例表明，通过追根溯源

5Why分析法

5why分析法 一、简介 所谓5why分析法，又称“5问法〞，也就是对一个问题点连续以多个“为什么〞来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的讨论〞，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。 5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。 这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在开展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田消费系统〔Toyota Production System〕的入门课程的组成局部，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田消费系统的设计师大野耐一曾经将五问法描绘为：“……丰田科学方法的根底……重复五次，问题的本质及其解决方法随即显而易见。〞目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且如今持续改善法〔Kaizen〕，精益消费法〔lean manufacturing〕以及六西格玛法之中也得到了采用。

二、5Why施行方法 5WHY分析法可以从以下三个层面由浅入深来施行： ①.为什么会发生？即从“制造〞的角度。 ②.为什么没有发现？即从“检验〞的角度。 ③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系〞或“流程〞的角度。 每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

三、5Why经典小案例 1、停机的真正原因 通过以下的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解： 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 ★问题一：为什么机器停了？ 答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。 ★问题二：为什么机器会超载？ 答案二：因为轴承的光滑缺乏。 ★问题三：为什么轴承会光滑缺乏？ 答案三：因为光滑泵失灵了。 ★问题四：为什么光滑泵会失灵？ 答案四：因为它的轮轴耗损了。 ★问题五：为什么光滑泵的轮轴会耗损？ 答案五：因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么〞，才找到问题的真正原因和解决的方法，在光滑泵上加装滤网。假如员工没有以这种追根究底的精神来开掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 2、国会大厦的故事 据说美国华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦，因年深日久，墙面出现裂纹。为能保护好这幢大厦，有关专家进展了专门研讨。最初大家认为损害建筑物外表的元凶是侵蚀的酸雨。专家们进一步研究，却发现对墙体侵蚀最直接的原因，是每天冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用。 问题一：而每天为什么要冲洗墙壁呢？答案一：是因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。 问题二：为什么会有那么多鸟粪呢？案二：因为大厦周围有很多燕子在住着。

5why分析法经典案例

5why分析法经典案例 在企业管理中，问题解决是一项至关重要的工作。不管是生产中的故障、客户的投诉、还是员工的不满，都需要迅速找出问题的根本原因，并采取有效的措施加以解决。而其中一种被广泛应用的问题解决方法，就是5why分析法。 5why分析法是一种基于追根溯源的问题解决方法，它通过反复追问“为什么”来深入挖掘问题的本质原因，从而找到最终的解决方案。下面就让我们来看看5why分析法的经典案例。 案例一：生产线故障 某工厂的生产线突然出现了故障，导致生产停滞，工人们焦急万分。经过初步排查，维修人员发现故障点在一台机器上，但具体原因却不得而知。于是，他们决定采用5why分析法来找到故障的根本原因。 第一问：为什么机器出现故障？ 回答：机器突然停机了。 第二问：为什么机器会突然停机？ 回答：机器的电源突然中断了。 第三问：为什么机器的电源会中断？ 回答：因为电线接触不良。 第四问：为什么电线会接触不良？ 回答：因为电线老化了，接头处磨损严重。 第五问：为什么电线老化了？

回答：因为机器长时间运行，电线受到了过度磨损。 通过5why分析法，维修人员找到了机器故障的根本原因，并采取了相应的措施加以解决，使生产线顺利恢复运转。 案例二：客户投诉 某家电商收到了客户的投诉，称购买的商品质量不佳，要求退货。经过初步调查，该电商发现该批商品的退货率明显高于其他批次，于是决定采用5why分析法，找到问题的根本原因。 第一问：为什么客户要退货？ 回答：因为收到的商品质量不佳。 第二问：为什么商品质量不佳？ 回答：因为商品的材料不符合标准。 第三问：为什么商品的材料不符合标准？ 回答：因为供应商使用的原材料质量不佳。 第四问：为什么供应商使用的原材料质量不佳？ 回答：因为供应商为了降低成本，采用了劣质的原材料。 第五问：为什么供应商要采用劣质的原材料？ 回答：因为该电商一直在压价，导致供应商无法盈利。 通过5why分析法，该电商找到了自己的问题所在，及时停止了压价策略，与供应商进行了合理的谈判，最终解决了质量问题，提高了客户满意度。 案例三：员工不满 某公司的员工普遍感到不满，表现为工作积极性低、员工流失率

5why分析漏打卡案例

5why分析漏打卡案例 案例：漏打卡 某公司实行每天上班需进行打卡签到，以此来掌握员工的出勤情况。但最近发现某些员工漏打卡的情况比较严重，尤其是某个部门的员工更是如此。公司希望能够找到这个问题的根本原因，并且制定出相应的改进方案，以减少漏打卡的现象。 1. 问题：员工漏打卡 2. Why 1：为什么员工会漏打卡？ 可能原因：员工忘记了打卡 3. Why 2：为什么员工会忘记打卡？ 可能原因：员工太过于疲劳，没有留意到打卡这个环节 4. Why 3：为什么员工会太过于疲劳？ 可能原因：员工工作量过大，没有合理分配工作时间 5. Why 4：为什么员工的工作量会过大？ 可能原因：公司缺乏有效的资源管理系统，没有合理分配资源，导致

员工工作量过大。 结论：员工漏打卡的根本原因在于公司缺乏有效的资源管理系统，导致员工工作量过大，没有合理分配工作时间，进而导致员工太过于疲劳，忘记了打卡。因此，公司需要建立有效的资源管理系统，合理分配资源，减少员工的工作量，从而避免类似的漏打卡情况发生。 改进方案：建立完善的资源管理系统，加强对员工的管理和培训，提高员工的工作效率，避免过度疲劳，减少漏打卡的情况。同时，公司还可以建立监督机制，对漏打卡情况进行监控和及时纠正，保证员工的出勤记录准确无误，提高工作效率和管理水平。在分析漏打卡案例的过程中，可以运用5why分析法来找出问题的根本原因。 1. 问题描述：员工张三漏打卡。 2. Why1：为什么张三会漏打卡？ 可能原因：张三忘记打卡了。 3. Why2：为什么张三会忘记打卡？ 可能原因：张三平时太忙了，容易忘记打卡。

4. Why3：为什么张三平时太忙了？ 可能原因：张三的工作量比较大，经常需要加班。 5. Why4：为什么张三的工作量比较大？ 可能原因：公司在招聘时没有考虑到工作量与人员配备的匹配问题。 6. Why5：为什么公司没有考虑到工作量与人员配备的匹配问题？ 可能原因：公司的招聘流程缺乏人力资源规划和岗位分析。 结论：从5why分析中可以得知，张三漏打卡的根本原因是公司招聘 流程缺乏人力资源规划和岗位分析。如果公司能够加强对招聘流程的 管理，并进行人力资源规划和岗位分析，就能更好地匹配工作量和人 员配备，避免员工过度疲劳导致疏忽失误，提高工作效率。

5WHY分析案例

5WHY分析案例 某公司给一客户供应一金属冲压零件A，客户反馈所供产品在客户装配线上发现零件A的边一个安装孔位置偏差，这个安装孔是用模具直接冲压出来的，客户上线400件，挑选出不能安装的81件，同时公司接到反馈后又安排人员去客户处挑选，在客户处库存2500件中又发现300件存在安装孔偏小的问题。公司对未发货的成品又进行了全检，将无问题的产品紧急发送至客户处更换有问题的零件。针对此问题公司召开了专题研讨会，会议讨论内容如下： 车间王主任：出现了这么多不合格品，质量检验员应该发现的，为什么没有发现？ 现场检验员小张：这个尺寸我也进行了检测，没有问题啊，现场检测记录都在这，首件检验也没有问题，大家可以看看。 质量部杨经理：我们先不说这个问题责任是哪个部门或哪个人，我们首要的是先分析为什么会有这么多不合格品产生。 生产班长小李：那个冲孔的冲头有时会出现偏差，我们生产时要经常调整，每次调整都是测量这个尺寸无误后才进行生…… 作业员小王：这个尺寸以前生产都没有问题的，就是了最近常出现问题，上周就出现一次问题，我们向设备科也反映了，冲孔多了，这个设备的定位螺栓容易滑动，造成偏差。 设备科杨科长：小王反映的这个问题我们不清楚，没有收到维修申请单。 设备科设备管理员老张：这个设备问题上周小王是跟我说过，我

也去看了下，现场跟踪了100多件产品，没有发现问题，因为正在生产，我们也没有拆开检查。不过我们发现固定模具的螺栓不是原配的特制螺栓，当时看没有问题，也就没有说什么。 生产班长小李：原来的那个螺栓损坏了，当时因为订单生产紧急，我们临时找的一个螺栓固定的。 设备科杨科长：你们怎么能随便拿一个螺栓就用呢，这个螺栓需要原厂特供的螺栓才行。 生产班长小李：我们也不想自己更换螺栓，但找你们设备科维修更换，需要几个领导审批才行，而当时是在晚班，领导都不在，我们要急着赶订单，不得已才这样的。 问题： 1、请根据上述大家开会发言内容，写出零件A安装孔位置编 差的5WHY分析图 2、根据5WHY分析图，这个企业应在哪些方面做出改进？（请 从根本原因及流出原因两个维度分析改进机会）

5why分析法在质量管理中的应用及实例

5why分析法在质量管理中的应用及实例 01 5why分析法简介 所谓5why分析法，又称“丰田5问法”，起源于丰田公司的一次新闻发布会，有人问：丰田汽车的质量为什么会这么好？大田耐一如此回答：我碰到问题至少要问5个为什么。我喜欢在车间里停下向工人发问，我就只问一个问题“为什么”，直到他的回答让我明白、满意为止。——这就是著名的“5个为什么”的起源。对一个问题点连续以5个“为什么”进行发问，以当前问题的结果作为下个问题的原因持续追问下去，直到查明其根本原因。虽然被称为5个为什么分析法，但在实际运用中并不限定只做“5 次为什么的探讨”，主要的目的是找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，正如成语“刨根究底”的意义一般，而不是一知半解、浅尝辄止。

5why分析法其实是一种诊断性技术，常被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当的定义问题。5why分析法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，结合所学知识和累积的经验，从事件结果着手，沿着因果关系链条顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。 02 5why 分析法的运用 5why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。通常被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本原因分析和调查。 2.1 案例分析之前的准备 准确的认识问题，是解决问题的前提。千万别忽视第一步：要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相

关信息，做到让优化人员都了解要分析的问题是什么，及时是不熟悉该类问题的人。 通过发生问题（纷争）的现场与显示其状态的实物，可以了解到问题（纷争）的详细情况。第一，通过现场、实物把握实际情况。要抓住问题发生的部位、地点、时间段、时间、发生频率、种类、类型、状态、比例等事实，在有条件的情况下可模拟情景再现。第二，数据的掌握。整理历史统计数据，获取一定时期的统计数据作为案例分析的数值参考。第三，了解问题部位的构造或原理。如果是结构性产品，最好能画出草图以便能进行直观分析；如果是原理性产品可以描绘工程略图进行流程和原理分析。 2.2 5why分析法的实施步骤 5why分析法的使用实施通常有三大步骤：把握现状、原因调查、问题纠正，如图1所示。

5WHY分析经典案例

【精益学堂】5WHY（五） 2014-5-9 第100期 精弘益导读： 下面两个5WHY案例通过层层追问最终找出了发生问题的根本原因所在，往往通过5WHY分析一个问题得出最终真因时我们会发现很多问题都是由一些平时不注意小问题引起。 5WHY案例 停机的真正原因 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 问题一:为什么机器停了？ 答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。 问题二:为什么机器会超载？ 答案二:因为轴承的润滑不足。 问题三:为什么轴承会润滑不足？ 答案三:因为润滑帮浦失灵了。 问题四:为什么润滑帮浦会失灵？

答案四:因为它的轮轴耗损了. 问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？ 答案五:因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑帮浦上加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 ------------------------------------ 国会大厦的故事 据说美国华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦，因年深日久，墙面出现裂纹。为能保护好这幢大厦，有关专家进行了专门研讨。 最初大家认为损害建筑物表面的元凶是侵蚀的酸雨。专家们进一步研究，却发现对墙

体侵蚀最直接的原因，是每天冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用。问题一:而每天为什么要冲洗墙壁呢？ 答案一:是因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。 问题二:为什么会有那么多鸟粪呢？ 答案二:因为大厦周围**了很多燕子。 问题三:为什么会有那么多燕子呢？ 答案三:因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛。 问题四:为什么会有那么多蜘蛛呢？ 答案四:因为大厦四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫。 问题五:为什么有这么多飞虫？ 答案五:因为飞虫在这里繁殖特别快。 问题六:而飞虫在这里繁殖特别快的原因 答案六:是这里的尘埃最适宜飞虫繁殖。