(完整版)5S管理检查表以及奖惩制度

5S管理办法及评分表

5S管理办法及评分表 “5S”活动管理办法 1目的、范围 1。1为了扎实有效地将5S管理活动推向深入，真正形成人人重视、参与5S管理活动的良好氛围，促进全体员工良好素养的形成，进一步改善企业的内部环境和外部形象,特制订本办法. 1.2本办法适用于金口岭管委会(矿业公司）所辖（含控股）各单位、部门. 2 术语 5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SETKETSU)和素养(SHITSUKE），5S管理起源于日本，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。其目的在于通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，最终提升人的素质和产品的品质。 3 职责 3。1管委会（矿业公司)成立以分管安全与现场管理工作的领导为组长、相关领导以及有关部门和单位负责人为成员的5S管理活动领导小组，负责对5S管理活动进行总体策划部署、督促指导、检查考核等. 3.2 领导小组下设办公室，办公室设在生产科，负责5S管理活动的方案设计、计划安排、制度制订、工作协调，以及检查考核的牵头组织等5S管理的具体工作. 3。3各单位、部门成立以党政主要领导为首，相关管理骨干参加的5S管理推进小组,负责本单位、部门5S管理工作的计划安排、任务落实、督促检查及考核奖惩等。 4 管理内容及方法

4。1整理(1S），即从使用价值的角度出发,将工作现场的物品作出有用和无用的区分,以及留和去的处理。 4。1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 4.1。2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 4。1.3不必要的东西要尽快处理掉。 4.1。4实施要领: 4。1。4.1自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的。 4。1。4.2制订“要"和“不要"的判别基准。 4。1.4。3将不要物品清除出工作场所。 4.1.4.4对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置。 4.1。4。5制订废弃物处理方法。 4。1。4。6每日自我检查。 4.2整顿（2S) 4。2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐. 4.2。2明确数量，有效标识. 4.2.3实施要领： 4。2。3.1前一步骤整理的工作要落实。 4.2。3。2需要的物品明确放置场所。 4。2。3。3摆放整齐、有条不紊。 4。2.3。4地板划线定位。 4.2.3。5场所、物品标示。 4.2。4整顿的“3要素”：场所、方法、标识 4.2.4.1放置场所--——物品的放置场所原则上要100%设定.生产线附近只能 放真正需要的物品。

5S管理奖惩制度

5S管理奖惩制度 1.目的 为了深化现场管理，积极推行5S管理活动，促进生产过程中人、机、料、法、环的和谐运作，为员工塑造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，激发员工团队意识、提高产品质量、降低生产成本、提升企业形象。公司特制定本制度。 2. 适用范围 适用于公司内各单位现场5S管理工作的开展。 3. 职责 3.1 5S推行委员会职责 3.1.1对5S活动作方针性指导，全权负责公司5S的推行； 3.1.2负责5S各项规范、制度讨论、审核和审批； 3.1.3负责奖惩措施讨论、审核和审批； 3.1.4对5S推行进行督导。 3.2 5S施行管理小组职责 3.2.1负责5S推行方案的策划与实施； 3.2.2组织进行5S相关知识的宣传、培训工作； 3.2.3对5S的开展工作实施督查、考核； 3.2.4负责对公司5S活动进行推广、宣导、组织、实施、总结。 3.3 各单位负责人职责 3.3.1 结合公司5S推行方案负责本区域5S推行计划的策划与实施； 3.3.2 负责对本区域员工进行5S相关知识的宣传、培训； 3.3.3 负责对本区域5S的开展工作进行自查、考核； 3.3.4 负责配合公司5S实施管理小组对本区域5S的开展工作进行检查，并对查出的问题积极进行整改。 4. 管理内容与要求 4.1 各单位应以本单位负责人为组长成立本单位5S推行小组，根据公司5S推行方案策划本单位5S推行计划，并组织实施； 4.2 公司5S施行管理小组组长抽选小组成员组成检查组，依据《5S检查项目与评分标准》对公司5S推行工作进行监督检查，每周检查一次；

4.3 各单位5S施行管理小组依据《5S检查项目与评分标准》组织人员对本单位5S推行工作进行自查，分厂、部门每周自查一次，科室、车间每周自查一次，班组每日进行日常点检； 4.4 检查组对检查过程中发现的不符合项应详细记录，要求限期整改并对整改结果进行验证； 4.5 公司5S施行管理小组每月月底根据本月每周检查结果、5S推行进展、自查情况等项目开展评比活动，评比分A、B两组。A组为铸造厂四个车间，B组为加工厂各车间、模具厂各车间、采购部、安环部、质保部。 4.6 考核细则 4.6.1 各单位未成立本单位5S推行小组，未根据公司5S推行方案策划本单位5S推行计划，该单位当月绩效考核扣0.5分，单位负责人罚款500元； 4.6.2 各单位5S推行计划未完成，该单位当月绩效考核扣0.2分，单位负责人罚款200元； 4.6.3 各单位未按规定进行自查，该单位当月绩效考核扣0.2分，单位负责人罚款200元； 4.6.4 5S检查过程中每发现一项不符合，该单位当月绩效考核扣0.05分，单位负责人罚款100元，责任区域负责人罚款50元； 4.6.5 各单位在检查中发现的不符合未按时整改，该单位当月绩效考核扣0.05分，单位负责人罚款100元； 4.6.6 公司5S施行管理小组月底评比A组第一名当月绩效考核加0.5分、第二名当月绩效考核加0.3分、最后一名当月绩效考核扣0.5分，B组第一名当月绩效考核加0.5分、第二名当月绩效考核加0.3分、第三名当月绩效考核加0.1分、最后一名当月绩效考核扣0.5分； 4.6.7 对5S推行进展缓慢、不符合项屡次不整改的单位，单位负责人按情节轻重应给予罚款、待岗、降职等处罚。 5.相关记录 《5S检查项目与评分标准》、《5S现场点检表》、《5S现场互检表》 编制：校对：审核：批准：

5S管理制度(检查表)

5S管理制度(检查表)

5S管理制度 一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。 二、适用范围：车间的所有区域。 三、适用对象：车间所有员工。 四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除 掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、 制度化、规范化，并维持成果。

5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办 事的工作作风。 七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部 门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类， 结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报 经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、 量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同 一工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种 作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不 得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其 在各工位的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整 齐摆放，并明确标识。 a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定

办公室5S管理制度优秀4篇

办公室5S管理制度优秀4篇 第一条总则 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。 第二条本制度适用于全体员工。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效） 和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。 2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记 录统一交秘书部送档案室归档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。 3）物品：个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要” 与“不要”； 5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；

第四条整顿卡座区整顿： 2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、 资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗 （各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离 开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7、桌洞下不得堆积杂物。 8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。办公室整顿： 1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑 外无其他物品； 2、抽屉：同卡座区规范； 3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4、垃圾篓：置于桌后； 5、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；

5S管理奖惩制度

5S管理奖惩制度 5S管理是一种高效的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高工作环境的整体效率和安全性。在5S管理中，奖惩制度是一种帮助员工积极参与和推动5S活动的重要工具。下面将详细探讨5S管理中的奖惩制度。 一、奖励制度 奖励制度是激励员工积极参与5S管理活动的重要手段。通过奖励，可以强化员工对5S管理的重视和主动性，进一步提高工作环境整体效率和安全性。 1.奖励方式 奖励方式可以包括物质奖励和非物质奖励。物质奖励可以是奖金、礼品或福利待遇，以鼓励员工参与5S管理并取得显著成果。非物质奖励可以是荣誉证书、表彰信或员工表彰大会，以表彰员工的辛勤努力和优秀成绩。 2.奖励标准 奖励标准可以根据5S管理活动的具体目标和企业实际情况制定。例如，当员工通过整理和整顿，有效减少资源浪费和增加工作效率时，可以获得奖励。当员工通过清扫和清洁，提高工作环境的整体安全性和卫生状况时，也可以获得奖励。 3.奖励评定 奖励评定可以由相关部门或5S管理委员会负责进行。评定可以根据员工的工作成果，如整理整顿的效果、清扫清洁的水平和个人素养的提升

等进行。评定可以定期进行，如每月或每季度评定一次，并及时公布评定结果。 二、惩罚制度 惩罚制度是对未积极参与5S管理活动或违反管理规定的员工进行警告或处罚的手段。通过惩罚，可以对员工的不良行为进行制止和纠正，进一步促使员工遵守5S管理的规定和要求。 1.惩罚方式 惩罚方式可以包括口头警告、书面警告或经济处罚等。口头警告适用于一些轻微的违规行为，可以通过直接与员工沟通的方式进行。书面警告可以用于一些重要违规行为，以确保惩罚的权威和可操作性。经济处罚可以是罚款或降薪等，以对员工的违规行为进行实质性的制约和打击。 2.惩罚依据 惩罚依据可以是5S管理的相关规定和要求。员工违反规定、未达到管理要求或对工作环境造成不良影响时，可以给予相应的惩罚。惩罚依据应事先明确，并公布给所有员工，以确保惩罚的公正性和合法性。 3.惩罚程序 惩罚程序可以由相关部门或5S管理委员会负责进行。程序应包括调查、证据收集、听取员工申诉和作出处罚决定等环节。程序应严格依法进行，确保员工的合法权益和惩罚的公正性。 总之，5S管理的奖惩制度是在保障员工权益的前提下，激励员工主动参与5S活动并遵守管理规定的重要手段。通过适当的奖励和惩罚，可以有效推动5S管理活动的进行，提高工作环境的整体效率和安全性。

分公司库房5S管理制度,5S实施措施,5S检查及奖惩机制

分公司库房5S管理制度 一、目的 规范现场管理，指导各库站、班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。 二、范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。 三、5S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、仓储区域划分 1、各组领班将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行 情况负全部责任 六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固； 3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致； 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）破损的包装应及时修补或者更换；4）区域内不得存放非本区域的货物 5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6）消防区域内无杂物； 3、整顿 1）各区域中货物占用的枕木、架板必须平行、同向码放，不得歪斜排列； 2）码放在架板上的货物，原则上不允许超出架板，货物码放应整齐，不许斜放； 3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；

5S管理规定(完美-含检查表)

5S 管理规定 1.总则 为了营造良好的工作氛围和提高员工素质和修养,特制订5S管理制度，从而进一步提升公司的整体形象！ 2。目的 5S活动特别强调全员参与,持之以恒是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯,减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围. 3. 5S管理内容 3。1、整理（SEIRI） 3.1.1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管，不需要品坚决撤离工作现场。 3.1。2、整理的目的:腾出空间，发挥固有资源更大的价值，提高效率，为创建整洁的工作环境打下坚实的基础。 3。1.3、整理的推广方法：a对工作场所进行全盘点检； b对需要与不需要的物品进行判定;c对不需要物品进行处置;d对需要物品进行使用频度调查; e每日自我检查。 3。1。4、整理的重点：a检查当前作业区域是否有放置不必要的材料,零部件；b设备、工装夹具是否进行了点检准备;作业是否规范；c SOP是否张贴在规定的位置,d各种警示、标志是否齐备。 3。2、整顿（SEITON） 3。2.1、整顿的内容：将需要的物品定位、定点、定量进行安置摆放,并对其做有效标识，使寻找需要品的所用的时间为零。 3。2。2、整顿的目的:识别工作场中所有有用的物品 3。2.3、整顿的推广方法：a落实整理工作；b对需要的物品明确其放置场所；c储存场所要实行地面画线定位;d对场所、物品进行标记、标识；e制订废弃物处理办法。 3。2。4、整顿的重点：a现场必要的物品必须有序放置且标识清晰;b物品放置穿戴地点有无标识;c当我们需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错；d物料存放柜/架、托盘、等存放是否整齐有序. 3.3、清扫(SEISO) 3.3。1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并能防止污染的持续发生。 3。3。2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮,提高设备的性能,并保证稳定产品的品质 3.3。3、清扫的推广方法:a自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人；b对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来进行； 3。3。4、清扫的重点：就是必须按照规定实施，明确清扫对象、人员、方法、器具、实施清扫的步骤，才能真正把清扫的工作做好。

5S管理奖惩制度

5S管理奖惩制度 为使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全。从而提高工作效率和产品质量，提升企业形象，使“5S”管理运动能够持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度. 一.适用部门： 办公室、仓库、生产车间等各个5S责任单位和规划区域 二。检查机构及检查方式： 1。从5S管理委员会委员中抽选人员组成5S检查小组，检查小组组成人员不少于3名。负责对公司各5S责任单位及责任规划区域进行监督检查。 2.检查分定期检查和不定期抽查两种. 定期检查：每周一和周五下午三点钟5S检查小组对5S责任规划区域进行定期检查。检查到某一区域时，该区域负责人须陪同检查。 抽查：5S检查小组临时安排的对5S责任规划区域的检查，检查人员人数和检查区域不限，一般每月抽查不少于三次。 3。检查小组成员须认真检查。对照《5S现场检查评分表》进行打分，并将分值汇总，公布检查结果。 4.每月月底由5S管理委员会对该月每次检查的结果进行总评，对照“5S管理奖惩细则”，评出优秀部门和落后部门,予以奖惩考核，并将结果在全公司予以公布.

三。5S管理奖惩细则： （一）适用部门：生产车间各5S责任规划区域 1.各责任区域每次检查得分=该次检查小组成员打分的平均分（换算成百分制形式) 2。各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值3。每次检查得分〈70分，予以100元处罚 4。每次检查得分〉92分，予以100元奖励 5.月度总平均分<70分,予以200元处罚 6.月度总平均分>90分，予以200元奖励 7. 月度总平均分〉85分，予以100元奖励 （二)适用部门:办公室、化验室、仓库、磅房等 1.各责任区域每次检查得分=该次检查小组成员打分的平均分（换算成百分制形式） 2。各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分〈75分，予以100元处罚 4。每次检查得分〉95分，予以100元奖励 5.月度总平均分〈75分,予以200元处罚 6.月度总平均分〉95分,予以200元奖励 7.月度总平均分〉92分，予以100元奖励 （磅房、仓库、刷毛、煮练、脱水减半奖惩)

5S管理奖惩制度

1 目的：為了改善现场秩序，促进全员的自主管理，创造良好的工作环境，营造和谐的管理 氛围。 2 范围：本办法适用于全公司各个部门。 3 基本概念 3.1 5S的含义 5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。 3.2 5S定义与目的 1S—整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品,把不必要的按规定清理掉。 目的：騰出空间，提高利用率。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。 2S—整顿 定义：必要的东西依据三定原则（定品、定位、定量）摆放整齐、标示明确。 目的：使工作场所一目了然，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品，消除寻找的时间，提高效率。 3S—清扫 定义：清除现场內的脏污及其污染源，做到随时清扫。 目的：消除“脏污”，保持现场干净、亮丽、清爽。 4S—清洁 定义：保持上面3S的做法，並制度化、规范化，维持其成果。 目的：通过制度化來维持成果，持之以恒 5S—素养 定义：人人依规定自觉行事，从心态上养成良好习惯。 目的：提高人员素质，养成认真、负责的习惯。 3.3 推行5S的作用 5S最主要是有“四最”的特点： 最少：投资最少，沒有特別需要投入的资金。 最快：见效最快，有行动就一定会有结果，简直是立竿见影。 最易：操作最简单，运用最容易，几乎人人会做。 最广：范围最广，面向全体人员。 做好5S可改善现场管理、人员精神面貌等，起到企业和个人双盈的效果。 也是改善在员工作业中纪律松散、将就和做事浮躁，有章不循，有制度只遵守几天而已

5S评比奖惩制度

5s评比奖惩制度 一、评比方法 （一）活动、检查频次 每周5下午3：00-4：30进行5S活动。 每周5下午4：30-5：30进行检查。 每月不定期检查2次，5S监察组组长确定具体时间。 （二）检查人员确实定 5S管理监察组组长确定检查评审人员及人数，一般不应少于三人。 （三）检查方法 1. 检查时小组成员按《办公现场5S点检标准》中的样本选取规定随机抽样； 2. 各成员对抽取样本现状进行记录后，现场打分并填写在《现场点检记分表》中。

（四）检查要求 1.检查期间，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的效劳意识，做好交流和辅导工作。 2.每次检查完闭，各成员要立即将检查记录交现场主管统一组织汇总处理，于次月第一个工作日公布评比结果。 （四）评分方法 1. 同一点检工程的最后得分为各成员对该点检工程给分的平均值； 2. 各部门最后得分为各部门所有被点检工程平均值之和； 例如：检查团此次检查由3名小组成员组成，每一位小组成员各执一份《现场点检记分表》，将所查部门情况按《办公现场5S点检标准》以分值方式填写。检查完毕后将3份记分表汇总，填写受检部门《评比汇总表》每工程分值相加再除以3计算出受检部门平均分，再将每个工程平均分相加得到最后得分。当月累计受检平均分相加，再除以受检次数，得到当月汇总得分。

5S月度评比汇总表 填表说明：1、以上工程栏位1-7分别对应《办公现场5S点检表》中1-7项。 2、时间栏位填写当月每周五对应的日期，最后两栏填写不定期抽查时间。 3、同一点检时间对应工程（如A处）分值，为所有检查小组成员《现场点检记分表》同一工程的 平均分。 4、小计分B处，填写本次所有点检工程总分，即：1-7工程平均分之和。 5、平均分C处，填写本月累计同一点检工程的平均分，即：工程1平均分之和除以受检次数。 6、平均分小计栏D处，填写本月累计平均分总计，即：平均分行1-7工程之和。此栏目分值为参 与阶段评分的依据。

5S管理奖罚制度

5S管理奖罚制度 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，科发公司决定将坚定不移的推行"5S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。 一、适用部门：生产现场（装配A区/装配B区/机加区/钣金区/油漆区/电工区/仓库区/质检区/退货区/公共区域） 1、"5S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查，发现问题,下达头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“5S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司"5S"检查,并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面，落后区域将挂红牌，并限期整改°"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款50元。 4、每月评比的结果将予以全厂公布，并对获得第一名（要满足总平均分＞=90 ）的部门集体予以2元奖励；最后一名（总平均分＜80）予以2元的处罚（从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%）。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（ 2元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。 6、各生产现场实施"5S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升，薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门：办公室（计划部/生产部/质检部/工艺部/二楼综合办公室） 1、"5S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查，发现问题,下达头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“5S”检查评分中

生产车间5s管理奖惩制度

生产车间5s管理奖惩制度 生产车间5s管理奖惩制度范文一 一.适用部门：办公室、仓库、生产车间等各个 5S 责任单位和规划区域二.检查机构及检查方式：1.从 5S 管理委员会委员中抽选人员组成 5S 检查小组，检查小组组成人员不少于 3 名。 负责对公司各 5S 责任单位及责任规划区域进行监督检查。 2.检查分定期检查和不定期抽查两种。 定期检查：每周一和周五下午三点钟 5S 检查小组对 5S 责任规划区域进行定期检查。 检查到某一区域时，该区域负责人须陪同检查。 抽查： 5S 检查小组临时安排的对 5S 责任规划区域的检查，检查人员人数和检查区域不限，一般每月抽查不少于三次。 3.检查小组成员须认真检查。 对照《5S 现场检查评分表》进行打分，并将分值汇总，公布检查结果。 4.每月月底由 5S 管理委员会对该月每次检查的结果进行总评，对照“5S 管理奖惩细则”，评出优秀部门和落后部门，予以奖惩考核，并将结果在全公司予以公布。 三.5S 管理奖惩细则：(一)适用部门：生产车间各 5S 责任规划区域 1. 各责任区域每次检查得分 = 该次检查小组成员打分的平均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分70 分，予以 100 元处罚 4.每次检查得分92 分，予以 100 元奖励 5.月度总平均

分70 分，予以 200 元处罚 6.月度总平均分90 分，予以 200 元奖励 7. 月度总平均分85 分，予以 100 元奖励(二)适用部门：办公室、化验室、仓库、磅房等 1.各责任区域每次检查得分=该次检查小组成员打分的平均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分75 分，予以 100 元处罚 4.每次检查得分95 分，予以 100 元奖励 5.月度总平均分75 分，予以 200 元处罚 6.月度总平均分95 分，予以 200 元奖励 7.月度总平均分92 分，予以 100 元奖励 (磅房、仓库、刷毛、煮练、脱水减半奖惩) 生产车间5s管理奖惩制度范文二 1.1 总则目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。 1.2 适用范围本制度适用于公司全体员工(含劳务工)。 1.3 定义 5S 是指整理(SEIR )、整顿( SEITON)、清扫( SEISO )、清洁( SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE)。 1.3.1 整理 (1) 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 (2) 目的：把空间“腾”出来活用。 1.3.2 整顿 (1) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 (2) 目的：不用浪费“时间”找东西。 1.3.3 清扫 (1) 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。