5S管理制度(检查表)

5S管理制度(检查表)

5S管理制度

一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。

二、适用范围：车间的所有区域。

三、适用对象：车间所有员工。

四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。

五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。

六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除

掉。

2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。

3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。

4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、

制度化、规范化，并维持成果。

5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办

事的工作作风。

七、5S要求

(一)整理

1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。

2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部

门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。

3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。

(二)整顿

1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。

a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，

结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报

经5S委员会领导批准和备案。

b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、

量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同

一工序的各工位协调一致。

c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种

作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。

d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不

得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其

在各工位的具体放置位置。

2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整

齐摆放，并明确标识。

a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定

分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。

(三)清扫

1.各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。

2.地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。

3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。

4.通道及公共区域定期整理清扫。

5.每天下班前进行本工位清洁，工量具、进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。

6.每周至少进行一次区域大扫除。

(四)清洁

1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。

2.物料箱应避免过高堆码，防止被挂碰后歪倒跌落。

3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。

4.设备标识明确，非正常、检测状态应有明显标识。

5.各类现场记录规范、准确无遗漏。

(五)素养

1.全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定推行5S现场管理。

2.公司及各部门，定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训。坚持周会、月会、班前会。

3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事。

4.上班待人有礼貌，言语得体。说话、打接电话避免声音过大影响他人。

5.工作时间不得睡觉、打瞌睡。不看与工作无关的书报以及佩戴耳塞。不

聚众喧嚷打闹、大声谈笑，不长时间讨论与工作无关的事情影响他人。

6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物。

7.不擅自串岗、离岗。

八、各考核单位内部根据实际情况，按工序、区域或工位划分责任到个

人

九、考核细则

1.每周五下午由5S监督小组、5S推行办公室及各班班长对所有考核单位进

行集体检查。

2.监督小组检查时，必须对检查点及不合格事项进行说明。必要时还可以

对不合格或特别优秀检查点拍照存档。

十、考核评比及公布

1.监督小组在合适位置设置“5S”宣传管理看板，张贴5S宣传资料，并按

周将各部门考核结果进行公示。

2.监督小组于每周初根据上周考核结果，对单项次扣分达2分的，向对应

部门下达“5S通知单”，明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期。通知单一式两份（被考核单位、监督小组各一份）。已按要求完成的，关闭整改项；

未完成的，加强督促整改，并将结果报推行办公室，同时罚款5元，直到完成整改为止。迟完成一天罚款5元/天，罚金作为“5S管理活动基金”

十、奖惩监督小组将当月的全部考核评分结果按考核单位汇总，编制“5S考核奖惩通知单”，由厂长签字审核。每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核单位负责人。

车间5S现场管理考核检查表

考核单位：考核人：考核时间：年月日

5S整改通知单

制单日期：年月日

5S奖惩通知单

编制：批准：制单日期：年月日

办公室5S管理规定(实用含图片)

办公室5S管理规定 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 第二条本规定适用于xxxx公司办公室所有人员。 第三条5S概念：整理、整顿、清扫、清洁、素养 第四条整理 1、对所辖区域的物品、设备、空间盘点，并区分其“必要”和“不必要”； 2、“不必要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 3、“必要品”的使用频率和常用程度基准表 常用程度使用频率处理方法 低过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃 中在过去半年里只使用过一次的物品集中存放 （例如归档或放在库房中）中一个月使用一次的物品 高每周或每天都使用的物品保存在办公桌或随身携带 第五条整顿 图1：办公桌上、下定置图（摆放顺序不局限于此）

表1：定置线形式规格及使用要求 定置线形式定置线图片规格适用对象 定置4角4cm*1cm 黄色不干胶 文字宋体24号办公桌面以上摆放物品，例如： 笔记本电脑、显示器、电话、茶杯、台历、日记本、资料架、文件筐等以及饮水机、打印机、传真机等 定置6条3cm*1cm 黄色不干胶 花盆 定置4角或外侧2角5cm*1cm 红色不干胶 办公桌面下柜子、抽屉、主机托盘、垃 圾篓 2、办公桌面标准（办公桌上面摆放物品，各部门根据不同情况可适当增减） 序号物品数量备注 1 电脑一台电脑每天下班前要关闭主机和显示屏电源 2 电话一部放于指定的放置处（通常位置显示器右侧） 3 茶杯一只茶杯放于指定的位置（通常位置显示器左侧） 4 台历一本放于指定的位置（通常位置显示器左侧） 5 日记本一本放于指定的位置（通常位置显示器右侧） 6 待处理文件多份未处理文件整齐摆放在文件框内，并与桌边保持平行。（通常位置显示器左侧） 7 已处理文件多份已处理的文件整齐摆放在文件框内，并与桌边保持平行。（通常位置显示器右侧） 示例：

5s管理制度（通用4篇）

5s管理制度（通用4篇） 5s管理制度篇1 第一章总则 一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。 二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。 三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。 第二章 6S 的定义、目的 一、总目的 强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S 的定义、目的 1、整理 1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。 1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所; 2、整顿 2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。 2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了; (3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品; 3、清扫 3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。 3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故; 4、清洁

4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 4.2 目的：维持上面的3S成果; 5、素养 5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。 5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全 6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。 6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。 第三章“6S” 推进组织、职责与权限 一、6S 推进委员会组织结构图 二、明确组织职责和权限 1、实行责任制 1.1 推行小组对委员会负责。 1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。 1.3 规定委员分管内容和责任。 1.4 规定推行小组分管内容和责任。 2、职责、权限 2.1 主任委员 职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。 权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。 2.2 委员 职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。 权限：对6S推行有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有

工厂车间5s管理制度(精选10篇)

工厂车间5s管理制度 一、目的 为加强工厂车间管理，提高效率和质量，规范员工行为，确保车间安全生产，制定本制度。 二、范围 本制度适用于工厂全部车间的管理，包括但不限于生产车间、仓库、设备等。 三、制度制定程序 1. 确定编写人员和审批人员。 2. 对相关法律法规及公司 内部政策规定进行收集整理，确定制度的基础和依据。3. 确 定制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等内容。4. 在公司内部发文，进行内部审批，并进行 公示。5. 定期进行制度的评估和修订。 四、相关法律法规及公司内部政策规定 1. 《劳动合同法》 2. 《劳动法》 3. 《劳动保障监察条例》 4. 《行政管理法》 5. 公司人事制度 6. 公司安全生产制度 7. 公司质量管理制度 五、各项制度内容 1. 5S管理的定义和目的； 2. 5S管理的范围包括何种方面，如生产工具、办公环境等； 3. 5S管理的各个步骤与操作流程；

4. 5S管理的责任主体及分工，包括生产车间和后勤服务部门 的责任和协作；5. 5S管理的评估标准和评估步骤；6. 5S管理 的管理和监督措施；7. 5S管理的奖惩制度；8. 其他相关规 定。 六、执行程序 1. 经理、部门主管需全程参与，对5S管理制度进行督促 监督，加强执行力度；2. 财务主管对物品的把关和排队的工 序进行监控，确保工作流程不受干扰；3. 安全主管需加强现 场安全生产管理，规范工人操作和注意事项；4. 生产负责人 需监测5S管理的执行情况，及时发现问题并完善改进。 七、责任追究 1. 没有按规定生产、工作的，按生产安全管理规定给予 相应的处罚；2. 对违反规定生产、工作，导致生产任务延期 的责任人，按公司奖惩制度处理；3. 对违反规定生产、工作，导致生产事故的责任人，按照国家有关规定和公司奖惩制度处理。

5S管理制度(检查表)

5S管理制度(检查表)

5S管理制度 一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。 二、适用范围：车间的所有区域。 三、适用对象：车间所有员工。 四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除 掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、 制度化、规范化，并维持成果。

5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办 事的工作作风。 七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部 门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类， 结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报 经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、 量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同 一工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种 作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不 得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其 在各工位的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整 齐摆放，并明确标识。 a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定

5S检查清单

1.通道是否脏乱且阻塞 2.工作场所及各角落里是否有长期不用及不必要的物品 整理整顿清扫清洁素质合计3.办公桌(作业台)是否物品摆放杂乱且不干净整洁 4.办公室东西摆放杂乱，没有相应的定置管理 5.工作场所有无定置图及相应责任者 6.非工作用的生活用品是否有定位放置且摆放整齐 1.设备、机器、仪器是否摆放整齐，干净整洁 2.工具是否有保养有定位放置且采用目视管理 3.作业现场是否有不良品摆放且无明显标识 4.是否有图纸、作业标示书且定位放置干净整洁 5.车间路线管道是否杂乱摆放且有裸露现象 6.配电柜是否有损坏且不干净整洁的现象 7.窗台是否有杂物摆放 1.地面及通道是否有烟蒂、纸屑、布屑，是否干净 2.门窗及窗纱是否有损坏，积累灰尘，是否定期清洗 3.墙壁是否有蜘蛛网，是否有长期积累的灰尘 4.办公室地面、门窗是否干净整洁 1.通道及作业区是否感觉舒畅 2.地面是否干净、亮丽，感觉舒畅 3.办公桌、作业台、架子是否干净且感觉舒畅 4.设备、工具、仪器是否清洗干净，有全新的感觉 1.上班期间是否严格按规定穿戴好工作服及上岗证 2.工人仪容整齐，是否有不修边幅现象 3.上班期间是否有举止粗野、口出脏言的现象 4.上班期间是否有做与工作无关的工作 5.上班期间是否有随意走动，或者有聊天说笑的现象 100 统计人: 干净、整洁、无杂物 无 物品摆放有序且干净整洁 摆放有序，有定置图 有定置图，有相应责任人 定位放置 整齐、干净整洁 有保养记录且有目视管理 无或者有但有明显标识 定位放置且干净整洁 无杂乱、裸露现象 无损坏且干净整洁 无杂物 无杂物且通道干净 无损坏且干净整洁 无蜘蛛网，无灰尘 干净整洁 感觉舒畅 干净、亮丽 干净 干净、整洁 穿工作服，佩戴上岗证 无不修边幅现象 无举止粗野、口出脏言现象 无 无 审核人: 4 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 4 5 检查人:

生产车间5s管理制度

生产车间5s管理制度 生产车间5s管理制度「篇一」 为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定： 1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责） 2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。 3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。 4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。 5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。 6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。 7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。

8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。 9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。 10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。 11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。 12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。 13、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。 14、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群“新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。 15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。 16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不可混放、丢弃等造成浪费情况，工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内。

办公室5S管理检查表三篇

办公室5S管理检查表三篇篇一：办公室5S检查表 被检查部门： 检查人： 序号检查 项目 5S 标准 检查（达到要求得 满分；未达到要求得零 分） 分 值 得 分 备注 1 办公 室1.办公室应标识是否标识 2. 5 2.无非必需品是否有非需品 2. 5 2 办公 桌3.文件、资料整齐放 置不得凌乱 成沓的文件是否参差不 齐，或零散的文件是否歪 斜、凌乱 2. 5 4.非每日必需品不 得存放在办公台上 办公台上是否只放置每 日最低限度内的用品 2. 5 5.办公台面应清洁是否清洁 2.

无污渍 5 6.私人物品应分开、整齐摆放一处是否分开摆放整齐 2. 5 3 台 下、 地面 7.除清洁、取暖用具 外不得放置任何物 品 是否堆放有其他物品或 是否标识 2. 5 8.地面保持干净，无 垃圾、无污迹及纸屑 等 是否有垃圾及纸屑等 2. 5 9.垃圾筐内垃圾及 时清理 是否及时清理 2. 5 4 办公 椅10.办公椅、办公桌 应保持干净、无污 迹、灰尘 是否有污迹、黑垢 2. 5 11.人离开办公桌 后，办公椅应推至桌 下，且应紧挨办公桌 平行放置 是否没推至桌下或未呈 水平放置 2. 5 12.椅背上不允许摆 放衣服和其它物品 是否摆放有物品 2. 5 5 文件 柜13.应保持柜面干 净、无灰尘 是否有污迹、灰尘 2. 5

14.柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角是否不按要求标识 2. 5 15.柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放是否整齐，是否分类摆放 2. 5 16.柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2. 5 17.文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一是否有标识，是否统一 2. 5 18.文件夹内必须有文件目录是否没有目录或不能按 目录准确取出 2. 5 19.文件（夹）实施定位化是否定位 2. 5 6 人员20.穿戴整洁、佩带 员工证 是否穿戴整洁，或佩带员 工证 2. 5 21.工作服扣子（拉 链）必须全部扣上 （拉上），掉了必须 补上并保持干净 是否没有扣上（拉上）， 或扣子脱落，或工作服及 衣领上是否有脏污 2. 5

办公室5S管理制度优秀4篇

办公室5S管理制度优秀4篇 第一条总则 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。 第二条本制度适用于全体员工。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效） 和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。 2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记 录统一交秘书部送档案室归档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。 3）物品：个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要” 与“不要”； 5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；

第四条整顿卡座区整顿： 2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、 资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗 （各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离 开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7、桌洞下不得堆积杂物。 8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。办公室整顿： 1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑 外无其他物品； 2、抽屉：同卡座区规范； 3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4、垃圾篓：置于桌后； 5、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；

5S管理规定(完美-含检查表)

5S 管理规定 1.总则 为了营造良好的工作氛围和提高员工素质和修养,特制订5S管理制度，从而进一步提升公司的整体形象！ 2。目的 5S活动特别强调全员参与,持之以恒是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯,减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围. 3. 5S管理内容 3。1、整理（SEIRI） 3.1.1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管，不需要品坚决撤离工作现场。 3.1。2、整理的目的:腾出空间，发挥固有资源更大的价值，提高效率，为创建整洁的工作环境打下坚实的基础。 3。1.3、整理的推广方法：a对工作场所进行全盘点检； b对需要与不需要的物品进行判定;c对不需要物品进行处置;d对需要物品进行使用频度调查; e每日自我检查。 3。1。4、整理的重点：a检查当前作业区域是否有放置不必要的材料,零部件；b设备、工装夹具是否进行了点检准备;作业是否规范；c SOP是否张贴在规定的位置,d各种警示、标志是否齐备。 3。2、整顿（SEITON） 3。2.1、整顿的内容：将需要的物品定位、定点、定量进行安置摆放,并对其做有效标识，使寻找需要品的所用的时间为零。 3。2。2、整顿的目的:识别工作场中所有有用的物品 3。2.3、整顿的推广方法：a落实整理工作；b对需要的物品明确其放置场所；c储存场所要实行地面画线定位;d对场所、物品进行标记、标识；e制订废弃物处理办法。 3。2。4、整顿的重点：a现场必要的物品必须有序放置且标识清晰;b物品放置穿戴地点有无标识;c当我们需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错；d物料存放柜/架、托盘、等存放是否整齐有序. 3.3、清扫(SEISO) 3.3。1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并能防止污染的持续发生。 3。3。2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮,提高设备的性能,并保证稳定产品的品质 3.3。3、清扫的推广方法:a自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人；b对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来进行； 3。3。4、清扫的重点：就是必须按照规定实施，明确清扫对象、人员、方法、器具、实施清扫的步骤，才能真正把清扫的工作做好。

分公司库房5S管理制度,5S实施措施,5S检查及奖惩机制

分公司库房5S管理制度 一、目的 规范现场管理，指导各库站、班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。 二、范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。 三、5S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、仓储区域划分 1、各组领班将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行 情况负全部责任 六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固； 3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致； 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）破损的包装应及时修补或者更换；4）区域内不得存放非本区域的货物 5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6）消防区域内无杂物； 3、整顿 1）各区域中货物占用的枕木、架板必须平行、同向码放，不得歪斜排列； 2）码放在架板上的货物，原则上不允许超出架板，货物码放应整齐，不许斜放； 3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；

5s管理制度

5S管理制度 一、总则 为加强公司办公环境的管理，营造一个良好的工作环境，合理配置、使用各种资源，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 第二章管理职责 第一条行政部职责 （一）办公环境的日常管理工作由行政部负责。 （二）行政部不定期对各部门办公区域及员工进行检查并考核。 （三）行政部有义务及责任随时对办公区域存在的不规范事项进行监督提醒，并对违规员工根据实质严重程度进行处罚。 （四）行政部不定期对公司管辖区域及员工进行检查，并根据实质严重程度对部门负责人、违规员工作出相应处罚。 第二条各部门职责 （一）公司员工应自觉维护办公场所清洁卫生。 （二）各部门负责人有责任监督、管理好该部门的办公规范，须保持现场清洁有序，并负有管理连带责任。 第三章办公室行政管理目的 保证公司办公环境做到整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。 一、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，

目的是通过制度化来维持成果； （五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 二、推行区域： 第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分：公司文件/工具柜及公共区域 第四章办公室管理标准 第一条办公区域工作纪律规定 （一）上班时间内不得在办公区域内吃早餐、吃零食、睡觉。 （二）员工在上班时间要集中精力完成本职工作，严禁做与工作无关的事情，看与工作无关的书籍、报纸，禁止擅离职守、串岗、聊天、大声喧哗、嬉笑，如无加班任务，员工不应逗留在公司做与工作无关的事情。 （三）员工不得在上班时间玩游戏，观看浏览与工作无关的网页及视频。 （四）公司电话为方便与外界沟通、处理公务专用，打业务电话要精简、音量要低，尽量不要影响其他同事工作，严禁擅自用公司电话打私人电话。 （五）工作安排科学有序，时间观念强。 （六）工作时精神饱满，乐于助人，言谈举止文明有礼，对人热情大方。 （七）办公室（非吸烟区）禁止吸烟，严禁随意放置易燃易爆物品。 （八）节约使用纸张，对内存档或传阅文件应充分利用纸张。 （九）员工参加会议或集体活动时，必须遵守纪律，做到不迟到，不早退。 （十）节约用电，办公区域内照明设施、空调等用电设备在非工作时间内要及时关闭。 （十一）爱护公共财产，充分利用可再生资源。 （十二）认为造成办公设施损坏的，责任人按原价赔偿。 第二条桌面位置整理规范 （一）办公文具、票据不得乱散于办公桌面，文件夹、文件盒不能在办公桌上重

物业5S管理制度

物业5S管理制度 一、背景介绍 物业管理是指对房地产项目进行全面管理和维护的工作，包括维修、保洁、安保、绿化等方面。为了提高物业管理的效率和质量，引入5S管理制度是十分必要的。5S管理制度是源自日本的一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，实现工作环境的整洁、安全和高效。 二、目的和范围 物业5S管理制度的目的是规范物业管理工作流程，提高工作效率和质量。本制度适用于所有物业管理部门及相关人员。 三、具体要求 1. 整理（Seiri） - 对物业管理区域进行整理，清理不必要的物品和设备。 - 建立物品分类标准，确保物品摆放有序，易于管理。 - 制定物品管理台账，记录物品的分类、数量和存放位置。 2. 整顿（Seiton） - 对物业管理区域进行整顿，确保设备和物品摆放合理、方便取用。 - 制定设备和物品摆放标准，确保每个物品都有固定的存放位置。 - 设立标识牌，标明存放位置和使用说明，方便工作人员查找和归还。 3. 清扫（Seiso） - 定期清扫物业管理区域，保持环境整洁。

- 制定清扫计划，明确清扫频率和责任人。 - 建立清扫检查制度，定期检查清扫情况，及时纠正问题。 4. 清洁（Seiketsu） - 建立日常清洁制度，保持物业管理区域的卫生状况。 - 制定清洁检查表，明确清洁项目和频率。 - 培训工作人员，提高清洁意识和技能。 5. 素养（Shitsuke） - 培养良好的工作习惯和素养，提高工作效率和质量。 - 建立员工培训计划，加强对工作流程和标准的培训。 - 定期评估员工的工作表现，及时给予奖励和改进意见。 四、实施步骤 1. 制定物业5S管理制度并公布于全体员工。 2. 建立物品分类标准和设备摆放标准。 3. 设立标识牌，标明存放位置和使用说明。 4. 制定清扫计划和清洁检查表。 5. 开展员工培训，提高工作素养和技能。 6. 定期评估员工的工作表现，进行奖励和改进。 五、监督与评估 1. 设立5S管理小组，负责监督和推进5S管理制度的执行。

实验室5s管理制度

实验室5s管理制度 实验室5S管理制度的实施旨在提高实验室的整体管理效率，确保 实验室环境的整洁有序，为实验工作提供一个高效、安全、舒适的工 作环境。本文将从5S管理原则、具体实施步骤和管理效益三个方面对 实验室5S管理制度进行介绍。 一、5S管理原则 5S管理原则是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤。这五个步骤是日本提出的基于整体管理和全员参与的现场管理方法，旨在通过规范化和系统 化的管理保持工作环境的整洁与有序。 1. 整理（Seiri）：整理是指检查实验室内物品的必要性，将不必要 或无用的物品清理掉。例如，过期的试剂、废旧设备等应当及时清理。 2. 整顿（Seiton）：整顿是指将实验室内的物品有序地摆放，确保 可以快速找到需要的物品。可以通过分类标签、货架划分等方式提高 物品的可找性。 3. 清扫（Seiso）：清扫是指定期对实验室进行清洁，包括地面、实 验台、仪器设备等表面的清洁工作。保持实验室的清洁不仅可以提高 工作效率，还可以提升工作环境的舒适度。 4. 清洁（Seiketsu）：清洁是指保持实验室长期整洁有序的工作， 要求全员共同参与，并作为长期的习惯。例如，要求每位员工在工作 结束后清理自己的工作区域。

5. 素养（Shitsuke）：素养是指培养员工遵守5S管理制度的意识和能力，并将这种素养贯穿于实验室的日常工作中。只有通过全员共同努力，才能将5S管理制度真正落地并取得效益。 二、具体实施步骤 实验室5S管理制度的具体实施步骤包括计划、执行、检查和持续改进四个环节。 1. 计划：在实施实验室5S管理制度之前，需要制定详细的实施计划。计划包括确定实验室5S管理责任人、制定实施时间表、明确每个步骤的具体内容等。 2. 执行：在执行阶段，实验室的工作人员需要按照制定的时间表和具体要求，逐步展开实施工作。可以先从一个小范围开始，逐渐扩大至整个实验室。 3. 检查：检查是实验室5S管理制度的重要环节，可以通过定期检查和随机检查的方式对实验室的管理情况进行评估。检查结果可以作为改进实验室管理的依据。 4. 持续改进：实验室5S管理制度是一个持续改进的过程，实验室管理人员和工作人员应当根据检查结果，总结经验，及时进行调整和改进，以提高管理效率。 三、管理效益 实验室5S管理制度的实施可以带来多方面的管理效益。

5S管理检查表

日本的精益生产，在中国推广最受欢迎的可能就是5S。因为5S管理是企业现场管理的基础，也是一家企业执行精益改善的基础，更是在精益生产执行中投入产出比最高的一项活动。绝大多数企业都在搞5S，但是却在玩概念，一开始领导很重视的发起全员5S活动，员工也很积极的参与，执行一两天后效果明显改善，大家也都很开心。有些企业在领导的重视度结束后就没有然后了，好一些的企业会持续保持一段时间，但是由于开始之初并未形成有效的推进组织，效果不明显后也会出现懈怠。感觉就是大张旗鼓的搞了一场全员大扫除。通常5S都只是做到前3个S，过一段时间在重复一次3S。 之前看过一篇文章，大意讲某家大型企业聘请日本人作为管理顾问。 —第1年只做整理，让全员实施整理，并把整理的思维做到骨髓里面去。—第2年只做整顿，开始做一些划线定位标识目视化的工作。…… 其实这个思路是非常值得借鉴的，在做第一个S（整理）的时候就开始培养员工的第五个S（素养）。虽然进展不快，但扎实得多 还有一些企业，公司是真的重视5S，也是真的想做好5S，在执行之初公司高层就做了详尽的执行方案，可谓面面俱到。但是方案下方到一线员工却执行不下去，高层很困惑、一线员工也很苦恼。原因就在于制定方案的人仅仅是高层参与，有的高层甚至都没有去过现场，有的是去过现场几次，设计出他们认为合理的、整洁的物品摆放方位、通道等，却忽略了每天在一线的员工的感受，没有认真考虑员工的实际工作环境，这样的5S方案很好，但是执行有困难。还有一些企业，充分的尊重一线员工，改善方案百分百来自现场，每一个物品的区域划分及摆放位置，全部按照员工给的习惯来。这样的方案非常受一线员工的欢迎，但是执行一段时间却发现改善并除了使整个生产现场变整洁了一些，公司层面的成本支出却高居不下，甚至高于改善前。这就在于，公司一味地考虑到执行力度，却忽略了5S最本质的目标，5S方案中每一个物品的识别、区域划分、摆放位置，这些都是需要在现场反复观察并计算后才能决定的，要有总的区域布置图、工艺流程路线图、物流路线图等，在此基础上进行价值流图析。通过价值流图析，分析浪费产生的原因，制定并实施改进计划。绝不是凭借所谓领导的审美或者员工的习惯来拍板的。 5S想要行之有效的推行下去，就要在5S方案制定之前反复进入生产现场进行考察，制定符合现场的执行方案，并且确定整个公司5S执行方案的时候，要确定改善目标、目标细分，具体到每一项细分项的执行细节负责人、考核标准、激励政策、监督机制等。 最后附给大家几张5S的检查打分表，督促大家做好5S管理。

仓储现场5S管理手册,仓库物品摆放定置规定与5S检查表

仓储现场5S管理手册 一、目的 规矩仓库现场5S管理标准。 二、范围 本标准规则了公司仓库现场5S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规则；5S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规则。 三、仓储现场5S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。 具体操作方法只是初步探讨，不是最终规则，还有待于不断修改和完备。各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。 1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规则 1. 1关于仓库现场通道的定置要求 人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。 L2关于地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规则 L 2. 1仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。立柱下不能有水杯

和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 1.2.2仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘；窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。门窗在班后和假期必需处于锁闭状态。 1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要即时修补，要明确责任人、监督人。1. 3关于车辆的定置要求 车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。车辆维持、保养、修理即时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。车辆上无散放置的杂物。 L4关于特殊物品的定置要求 L4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要契合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规则的统一标志。 L 4. 2易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置” 的标志，划定区域线。区域线用黄色实线，线宽为40mm—60mm。 2、仓库现场内可移动物品摆放规则 2.1现场内可移动物品全部按规则区域摆放，并且划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、货架、材料架、桌椅、标识牌等。 2.2经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。 2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、

5S管理规定及检查表

5S管理规定及检查表 ㈠、5S检查标准及考核办法 序号检查项目1地面标识 2工位器具3零件 4工作角5目视板6工具箱 7厂房内 空间检查内容评分地面通道没有标识，每处－1地面通道标识不明确，每处－1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个－1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予 修理），每个扣相应责任部门 －2 工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符， 每个扣相应责任部门 －1工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部 门 －1工位器具摆放乱，每处－1零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个－1非工位元上的零件的检验状态无标识，每种－1工位上的不合格件无明显标识，每处－2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及 时办理手续，则扣相关部门），每种 －2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－1班组园地内的桌椅不清洁，每处－1工作角内物品摆放乱，每处－1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－1班组无目视板，每少1块－1目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2 目视板损坏，每块－3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1目视板有栏目，但内容空白，每处－1目视板牌面过时和信息过时，每处－1目视板无责任人，每块－1目视板未定置或未放于规定位置，每块－1部门及车间无目视板台帐－5工具箱不清洁，每个－1工具箱上或下放有杂物，每个－1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1工具箱损坏没有及时修理，每个－1窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处 理，扣相关部门）每处 －1