5S检查清单

1.通道是否脏乱且阻塞

2.工作场所及各角落里是否有长期不用及不必要的物品

整理整顿清扫清洁素质合计3.办公桌(作业台)是否物品摆放杂乱且不干净整洁

4.办公室东西摆放杂乱，没有相应的定置管理

5.工作场所有无定置图及相应责任者

6.非工作用的生活用品是否有定位放置且摆放整齐

1.设备、机器、仪器是否摆放整齐，干净整洁

2.工具是否有保养有定位放置且采用目视管理

3.作业现场是否有不良品摆放且无明显标识

4.是否有图纸、作业标示书且定位放置干净整洁

5.车间路线管道是否杂乱摆放且有裸露现象

6.配电柜是否有损坏且不干净整洁的现象

7.窗台是否有杂物摆放

1.地面及通道是否有烟蒂、纸屑、布屑，是否干净

2.门窗及窗纱是否有损坏，积累灰尘，是否定期清洗

3.墙壁是否有蜘蛛网，是否有长期积累的灰尘

4.办公室地面、门窗是否干净整洁

1.通道及作业区是否感觉舒畅

2.地面是否干净、亮丽，感觉舒畅

3.办公桌、作业台、架子是否干净且感觉舒畅

4.设备、工具、仪器是否清洗干净，有全新的感觉

1.上班期间是否严格按规定穿戴好工作服及上岗证

2.工人仪容整齐，是否有不修边幅现象

3.上班期间是否有举止粗野、口出脏言的现象

4.上班期间是否有做与工作无关的工作

5.上班期间是否有随意走动，或者有聊天说笑的现象

100

统计人:

干净、整洁、无杂物

无

物品摆放有序且干净整洁

摆放有序，有定置图

有定置图，有相应责任人

定位放置

整齐、干净整洁

有保养记录且有目视管理

无或者有但有明显标识

定位放置且干净整洁

无杂乱、裸露现象

无损坏且干净整洁

无杂物

无杂物且通道干净

无损坏且干净整洁

无蜘蛛网，无灰尘

干净整洁

感觉舒畅

干净、亮丽

干净

干净、整洁

穿工作服，佩戴上岗证

无不修边幅现象

无举止粗野、口出脏言现象

无

无

审核人:

4

4

3

3

4

4

4

4

4

4

4

4

3

4

4

4

4

4

4

4

4

4

3

3

4

5

检查人:

整理整顿清扫清洁素质1、各仓库内是否存在闲置物或者置留时间过长的物品。

2、成品仓、原辅料仓内行人、通行有无阻塞情况存在

3、成品、原辅材料物品是否缺乏整理，人通行不便。

4、各种记录报表是否分期、分类管理。

5、办公区内是否杂乱、随便放置杂物或者私人物品。

1、各仓库内是否划分区域管理。

2、各仓库内物品有无挂牌标识，便于任何人查找。

3、各种物料是否分类码放且整齐、有序、一目了然。

4、仓库空间是否合理运用。

5、办公用品、记录报表是否有目录，有次序地放置。

1、各仓库有无定期、定时清扫的规定。

2、地面、料架底部有无脏、杂物，可视尘土和渍水现象。

3、物料上有无灰尘或者脏杂物；金属物料有无生锈现象

。

4、墙壁及上空有无尘网。

5、门窗、玻璃、办公桌椅是否干净，有无破损现象。

1、能否保持所辖区域内清洁、卫生。

2、室内是否阴暗、潮湿、通风状态差。

3、以上3S 是否规范化。

4、挂贴标识牌有无破损、脏垢现象。

5、是否定期对所管理的物料进行点检。

1、有无迟到、早退或者工作时间找不到人的现象。

2、能否礼貌、有耐心地处理日常事情。

3、是否按规章制度办事。

4、管理状态能否达到规定的要求。

5、是否按要求穿着工作服。

合计

无

人车通行无妨碍

定期整理

分期、分类管理

无杂物和私人物品

划分区域管理

有挂牌标识

分类码放且整齐

合理运用

有目录且有序放置

有规定

无杂物和尘土、渍水

无灰尘，无生锈现象

无尘网

干净无破损

保持且长期坚持

璀璨、通风状态良好

规范化

无破损、脏垢现象

定期点检

无此现象

礼貌有耐心

按规章制度程序办理

达到规定要求

穿工作服，戴上岗证

4

4

4

4

4

5

6

5

4

5

4

5

4

3

4

3

3

2

4

3

4

4

4

5

3

100

检查人: 统计人: 审核人:

附件：5S 方案说明

5S 管理是企业管理的重要组成部份，通过现场

方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。

1、推进方针：全员参预、自主管理、循序渐进、持之以恒；

2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。

1、机构职能：

公司常务总经理是 5S 管理推进机构的负责人；

各部门负责人为本部门推行 5S 管理活动的直接责任人；

各部门 5S 管理员(兼职)负责本部门具体的 5S 管理推进工作；

公司人力资源部负责对各部门现场 5S 管理工作进行日常监督和检查与评比；

2、5S 管理推进机构：

组长：

副组长:

监督执行员:

一、5S 管理奖惩办法目的

1、人力资源部负责随时抽选出相关部门 5S 管理员组成检查小组，对工厂现场进行 5S 监督检查。

2、检查小组组成成员不得少于 3 名，原则上每周不定期抽查不少于 2 次。

3、人力资源部负责拟定 5S 推进管理工作的抽查内容，即《5S 月度检查评分表》 (附表)

4、各责任区 5S 管理员负责对照抽查内容，做好 5S 自查和管理工作。

5、每次抽查时，抽查小组成员认真检查，对照《5S 月度检查评分表》进行打分，并将 分值汇总，每月统计出分值前三名和后三名，在公司公共网上发布。

6、5S 管理的奖惩： 前三名给责任区域第一负责人分别赋予 300 元、200 元、100 元奖励， 后三名给部门第一负责人和现场 5S 责任人分别按 150 元、 100 元、 50 元进行罚款。

7、检查小组对检查过程中不符合项应详细记录，要求限期整改，综合办负责对整改结 果进行验证并发布验证结果。

组 长：

副组长：

5S 监督执行员：

各区域责任人

出货区

包装区

清洗区

最终检验区

材料区

配件区

半成品区

电脑机

走芯机

二次加工

自动车床

进料区

技术开辟区

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或者处理不需要的东西，管理需要的

东

西。

目的：

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：

1. 车间内废品、边角(废)料当天产生当天处理，入库或者从现场清除。

2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3. 客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在暂时库，不得堆放在生产现场。

4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8. 工作垃圾(塑粉包装箱、废包装箱、废藤料袋)及生活垃圾及时清理到垃圾箱。

9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，罗列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：

工作场所一目了然，消除找寻物品的时间

内容:

1. 品控部绘制车间现场《定置产品区划管制图》。

2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5. 周转箱应放在货架上或者周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品区内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8. 工具(钳子、螺丝刀、剪刀、夹工具) 、工位器具(周转箱、周转车、零件盒) 、抹布、拖布、包装箱、扎带等使用后要及时放回到原位。

9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和分量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态

目的：

消除赃污，保持职场内干净、璀璨

内容：

1. 车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3. 掉落地面的部件、边角(藤)料及时处理，外购成品的垃圾箱、并随产生随清理。

4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或者将其垫起。

7. 下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。

目的：

整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

实施要领：

1. 各班组每天下班前 15 分钟进行简单的日整理活动。

2. 各班组每周最后一个工作日下班前 30 分钟进行周整顿活动。

3. 各班组每月第二周六和第四周六下班前半小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4. 车间每日依据《班组 5S 考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5. 车间每月 1 日对上月各班组 5S 实施情况进行情况进行一次总结，发布各班组本月 5S 考核结果。

6. 车间依据《车间劳动管理制度》对 5S 活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：

养成良好习惯，提升人格修养

内容：

1. 每日坚持 5S 活动，达到预期效果

2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

3. 严格遵守公司各项管理规章制度。

4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5. 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

6. 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7. 爱护公共环境，洗手间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

8. 每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司赋予一定的奖励。考核

的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩 (工作成果、能否开展创造性的工作) 四个方面。

5S 检查

不合格项分类汇总

反馈责任部门

责任部门制订整改措施

O N

措施验证

YES

实施整改

O N

整改结果验证

YES

效果巩固

本奖惩办法自公司领导审核，总经理批准后自 2022 年 10 月份起正式实施

后附表

持

续

改

进

5S活动推进的7大方法

5S活动推进的7大方法 5S活动推进的7大方法1.现场巡视现场巡视和定点照相主要用于整理.整顿.清扫活动。其实施的要点是：记录问题→改善→改善后结果记录。 现场巡视由5S推行组织.部门负责人或5S代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。 这种巡视找问题的做法在5S推行初期.员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。 巡视找问题需要完成的工作如下：①指出现场存在的问题。 ②对改善的方法提出指导意见。 ③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。 ④和所在部门负责人约定改善实施时间。 ⑤监督对所指出的问题的改善实施。 2.定点拍照定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。 将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。

将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。 3.问题票活动问题票活动适用于5S活动的全过程。 问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在发现问题的地方贴上问题票，督促有关责任人员进行改善。有时为了使问题更加醒目或更具警示力，而将问题票印成红色，问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。 问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。问题票活动不仅可以求得问题的解决，促进5S活动的推行，而且有助于培养员工的问题意识，统一员工对问题的认识，提升员工发现问题的能力，养成员工正确看待问题的习惯。 问题票活动主要有两个部分组成：一般问题点的对策流程；难点问题的对策流程。 问题票活动的开展一般按照下面的程序进行：（1）活动的准备①问题票的印制。问题票的样式如图所示：②制定活动的实施办法：●明确问题及要张贴对象的范围：问题票适用于指出5S活动中的问题点：现场堆放无用物品，物品摆放不整齐，场地设备脏污，地面.墙面.门窗.桌椅等设施的损坏。 问题票指出的问题应该是具体明确的.能够被解决的，并且解决方法也是具体明确的。

5S检查清单

1.通道是否脏乱且阻塞 2.工作场所及各角落里是否有长期不用及不必要的物品 整理整顿清扫清洁素质合计3.办公桌(作业台)是否物品摆放杂乱且不干净整洁 4.办公室东西摆放杂乱，没有相应的定置管理 5.工作场所有无定置图及相应责任者 6.非工作用的生活用品是否有定位放置且摆放整齐 1.设备、机器、仪器是否摆放整齐，干净整洁 2.工具是否有保养有定位放置且采用目视管理 3.作业现场是否有不良品摆放且无明显标识 4.是否有图纸、作业标示书且定位放置干净整洁 5.车间路线管道是否杂乱摆放且有裸露现象 6.配电柜是否有损坏且不干净整洁的现象 7.窗台是否有杂物摆放 1.地面及通道是否有烟蒂、纸屑、布屑，是否干净 2.门窗及窗纱是否有损坏，积累灰尘，是否定期清洗 3.墙壁是否有蜘蛛网，是否有长期积累的灰尘 4.办公室地面、门窗是否干净整洁 1.通道及作业区是否感觉舒畅 2.地面是否干净、亮丽，感觉舒畅 3.办公桌、作业台、架子是否干净且感觉舒畅 4.设备、工具、仪器是否清洗干净，有全新的感觉 1.上班期间是否严格按规定穿戴好工作服及上岗证 2.工人仪容整齐，是否有不修边幅现象 3.上班期间是否有举止粗野、口出脏言的现象 4.上班期间是否有做与工作无关的工作 5.上班期间是否有随意走动，或者有聊天说笑的现象 100 统计人: 干净、整洁、无杂物 无 物品摆放有序且干净整洁 摆放有序，有定置图 有定置图，有相应责任人 定位放置 整齐、干净整洁 有保养记录且有目视管理 无或者有但有明显标识 定位放置且干净整洁 无杂乱、裸露现象 无损坏且干净整洁 无杂物 无杂物且通道干净 无损坏且干净整洁 无蜘蛛网，无灰尘 干净整洁 感觉舒畅 干净、亮丽 干净 干净、整洁 穿工作服，佩戴上岗证 无不修边幅现象 无举止粗野、口出脏言现象 无 无 审核人: 4 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 4 5 检查人:

医院6S管理的顺序

医院6S管理的顺序 Ting Bao was revised on January 6, 20021

医院5S管理的经典步骤 一、5S管理第一阶段——整理 1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 3、不必要的东西要尽快处理掉。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、将不要物品清除出工作场所 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5、制订废弃物处理方法 6、每日自我检查 需要注意的事项： 1)避免两种极端现象的出现： 一种现象是什么物品都觉得是有必要的，都需要放在现场；另一种现象是可能半年或一年需用一次的物品都当作不必要物处理掉，而导致物品的浪费。 2)一些不必要物品尤其是一些橱柜等，不要急于丢弃，可能在这个区域是 属于不必要的，而在其他区域可能就会成为必要物品，建议可以集中在某个区域保存，并有清单记录。 医院5S管理现场 二、5S管理第二阶段——整顿 整顿阶段用于医疗行业，可以包括两方面的内容：第一使物品保持随时能够快速取出的状态，另一方面使不同员工都能按要求完成同一操作。整顿达到这样的效果，我们的效率和质量都提高了。 1、对整理之后有必要的物品分门别类放置，排列整齐。 2、明确数量，并进行有效地标识。 实施要领包括以下几点： （1）流程布置，确定放置场所：在做整顿的时候，一定要考虑操作流程，尽量使一个操作能在一个平面范围内能完成，达到高效的目的。 （2）规定放置方法：如我们经常会看到心电监护的病人在外出检查时，连接线散落在地上或床头的现象，我们统一将连接线绕两圈，用雌雄贴捆扎，护理人员有了一个快速放置连接线的方法，散落一地的现象避免了。 （3）划线定位，做好标识：用物放置位置在大部份人都觉得满意的前提下，就可以定位了。做标识的目的是使所有人都能清楚用物的名称和作用，以达到所有员工都能很好归位的目的。做标识一定要考虑站在其他人的角度去思考，避免以自我为中心。 （4）明确数量：用科学的方法明确数量非常重要，同时还要规定取用和补充的方法，以防止用物过期现象的发生。 整顿的“三要素”：场所、方法、标识 （1）放置场所： 1)物品的放置场所原则上要100%设定

医院5S管理

医院5S管理 引言概述： 医院作为一个重要的医疗机构，为了提供高质量的医疗服务，需要进行有效的 管理。其中，5S管理是一种被广泛应用的管理方法，旨在提高工作效率、减少浪 费和提升服务质量。本文将详细介绍医院5S管理的五个部分，包括排序、整理、 清洁、标准化和纪律。 一、排序： 1.1 设立标准：医院应制定统一的标准，明确工作区域内的物品分类和归类， 确保医疗设备、药品和文件等能够按照一定的规则进行摆放和存放。 1.2 清理杂物：医院每天都会产生大量的废弃物和杂物，及时清理这些杂物， 保持工作区域的整洁和有序，有助于提高工作效率和减少安全隐患。 1.3 维护设备：医疗设备是医院工作的重要工具，定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常运转，确保医疗服务的顺利进行。 二、整理： 2.1 管理存储：医院需要对各类物品进行分类、标记和存储，确保物品易于找 到和使用。同时，制定存储规范，避免物品交叉混杂，减少误用的风险。 2.2 提高可视性：通过合理的布局和标识，使物品的位置一目了然。同时，减 少不必要的物品，避免工作区域的拥挤，提高工作效率。 2.3 建立清单：建立物品清单，定期检查和更新。对于过期或损坏的物品，及 时处理和替换，避免影响医疗服务的正常开展。 三、清洁：

3.1 制定清洁计划：医院应制定定期的清洁计划，明确清洁的频率和责任人。 不同区域的清洁要求不同，需要根据实际情况进行调整。 3.2 培训清洁人员：医院应对清洁人员进行培训，提高其清洁技能和工作效率。同时，定期检查清洁工作的质量，确保清洁达到标准要求。 3.3 加强消毒措施：医院是一个高风险的环境，需要加强消毒措施。定期对各 类设备、工具和工作区域进行消毒，确保医疗服务的安全性。 四、标准化： 4.1 设立工作标准：医院应制定各类工作的标准操作程序，明确工作的要求和 流程。通过标准化的工作，提高工作质量和效率。 4.2 培训医务人员：医院应对医务人员进行培训，使其熟悉并遵守工作标准。 通过培训，提高医务人员的专业素养和工作质量。 4.3 持续改进：医院应定期评估和改进工作标准，根据实际情况进行调整和优化。同时，鼓励医务人员提出改进建议，共同推动医院的发展。 五、纪律： 5.1 建立规章制度：医院应建立健全的规章制度，明确工作纪律和行为准则。 通过规章制度的执行，确保医务人员的工作秩序和纪律性。 5.2 培养职业道德：医院应加强对医务人员的职业道德教育，提高其责任感和 服务意识。通过培养职业道德，提升医院的整体形象和服务质量。 5.3 加强监督管理：医院应建立监督管理机制，对医务人员的工作进行监督和 评估。对于违反规章制度的行为，及时进行处理和纠正，保持医院的良好秩序。 结论：

医院5s管理的计划及实施方案(5篇)

医院5s管理的计划及实施方案(5篇) 医院5s管理的计划及实施方案篇一 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 实施要领： ★自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的★制定“要”和“不要”的判别基准 ★将不要物品清除出工作场所 ★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ★制订废弃物处理方法 ★每日自我检查 需要注意的事项： a、避免两种极端现象的出现：一种现象是什么物品都觉得是有必要的，都需要放在现场； 另一种现象是可能半年或一年需用一次的物品都当作不必要物处理掉，而导致物品的浪费。 b、一些不必要物品尤其是一些橱柜等，不要急于丢弃，可能在这个区域是属于不必要的，而在其他区域可能就会成为必要物品，建议可以集中在某个区域保存，并有清单记录。 2、5s管理第二阶段——整顿

整顿阶段用于医疗行业，可以包括两方面的内容：第一使物品保持随时能够快速取出的状态，另一方面使不同员工都能按要求完成同一操作。整顿达到这样的效果，我们的效率和质量都提高了。 ★对整理之后有必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 实施要领包括以下几点： 1）、流程布置，确定放置场所：在做整顿的时候，一定要考虑操作流程，尽量使一个操作能在一个平面范围内能完成，达到高效的目的。 2）、规定放置方法：如我们经常会看到心电监护的病人在外出检查时，连接线散落在地上或床头的现象，我们统一将连接线绕两圈，用雌雄贴捆扎，护理人员有了一个快速放置连接线的方法，散落一地的现象避免了。 3）、划线定位，做好标识：用物放置位置在大部份人都觉得满意的前提下，就可以定位了。做标识的目的是使所有人都能清楚用物的名称和作用，以达到所有员工都能很好归位的目的。做标识一定要考虑站在其他人的角度去思考，避免以自我为中心。 4）、明确数量：用科学的方法明确数量非常重要，同时还要规定取用和补充的方法，以防止用物过期现象的发生。 整顿的“三要素”：场所、方法、标识 1）、放置场所：

『精品』冷库5S管理制度内容

『精品』冷库5S管理制度内容 冷库5S管理制度是指按照5S管理原则对冷库进行规范化管理，通过 清理、整顿、清扫、标牌和素养培养等措施，提高工作效率、减少浪费、 提升质量，促进冷库的安全生产和良好运营。以下是冷库5S管理制度的 具体内容。 一、整体目标 1.建立和维护清洁、整齐、有序、标准、可视化的冷库环境。 2.提高工作效率，节约时间和精力，减少浪费。 3.降低事故风险，保障安全生产。 4.提升员工素养和职业道德，增强团队协作精神。 二、5S活动的具体内容 1.整理（Seiri） （1）明确存放物品的归类标准，建立物品清单。 （2）清除冗余物品，对于无用的、老化的或者过期的物品及时清理。 （3）对有用但不必放在冷库的物品进行分类，寻找更合适的存放位置。 2.整顿（Seiton） （1）建立物品摆放规则和定期维护计划，确保物品摆放有序。 （2）将物品放在易取易放的位置，方便使用和管理。 3.清扫（Seiso）

（1）制定冷库的清洁计划和责任清单，明确责任归属。 （2）定期进行保洁工作，包括地面、货架、货物、设备等的清洁。 （3）保持消防设施的干净和易于操作。 4.标准化（Seiketsu） （1）制定冷库管理标准和操作规程，确保各项工作有规可循。 （2）对冷库设施、设备和工作流程进行标准化，提高工作效率。 （3）制作标牌和标识，方便员工识别和操作，减少错误和事故。 5.素养培养（Shitsuke） （1）加强员工的培训和教育，提高工作素质和职业道德。 （2）营造良好的工作环境和氛围，鼓励员工主动参与5S活动。 （3）建立奖惩制度，激励员工积极参与5S活动，并持之以恒。 三、执行与监督 1.制定5S活动的计划，并明确责任人和时间节点。 2.组织相关培训和培训材料，提高员工对5S管理的认识和理解。 3.定期检查冷库的5S情况，对不符合要求的地方进行整改和改进。 4.建立绩效考核机制，将5S绩效纳入员工绩效评估的内容。 5.创建5S活动宣传板和交流平台，分享好的经验和做法。 冷库5S管理制度的实施，需要全体员工的积极参与和上下一致的管理意识。通过5S管理，可以优化冷库的工作环境和工作流程，提高工作

5s现场管理检查检核及考核要点评价项目与整改措施清单

5s现场管理检查检核及考核要点评价项目与 整改措施清单 一、简介 5S现场管理是一种管理方法，通过创造整洁、整齐、清洁、清晰和素养的工作环境来提高工作效率和质量。本文将介绍5S现场管理的检查检核及考核要点评价项目和相应的整改措施清单。 二、5S现场管理检查检核评价项目 1. 整洁（Sort） - 工作区域内无多余物品，只保留必要的工具和材料； - 物品摆放有规划，按照使用频率和使用流程合理排列； - 工具和设备清洁整齐，没有杂乱的堆积和积尘。 2. 整齐（Set in Order） - 工作区域内各项物品有固定的摆放位置，并贴有标识； - 工作台、货架、仓库等设备有序地安排，方便查找和存放物品； - 材料和工具放置在容易取得的位置，减少浪费时间寻找。 3. 清洁（Shine） - 工作区域保持干净整洁，没有垃圾和异味； - 设备和机器定期清洗，保持正常运转和延长使用寿命；

- 地面、墙壁等平面定期清扫，保持清洁卫生。 4. 清晰（Standardize） - 工作区域内的标识牌、流程图等信息清晰可见； - 常用的标准操作规程和作业指导书易于查阅； - 部署相关的指导材料和标准检查表格，便于员工参考。 5. 素养（Sustain） - 员工保持良好的工作态度和习惯，遵守规章制度； - 适时进行培训，提升员工对5S现场管理的认识和重视程度； - 组织定期的5S现场管理检查和清理活动，确保持续推行。 三、整改措施清单 在进行5S现场管理检查和检核时，可能会发现一些问题需要及时进行整改。以下为常见的整改措施清单： 1. 整洁问题 - 对于多余的物品，判断是否能转移到其他地方或进行处理； - 整理工具和设备，确保其工作状态和性能良好； - 加强清理工作，包括清除积尘、垃圾等。 2. 整齐问题 - 对于摆放位置不当的物品，重新确定合适的位置并贴上标识；

“跑冒滴漏”治理方案及检查表

“跑冒滴漏”治理方案 为了进一步推进“7S”管理工作，进一步强化和巩固跑、冒、滴、漏治理工作，节能降耗，为员工提供一个舒适的工作环境，本着“早发现，早治理”的原则，结合本车间实际，特制定以下方案。具体如下： 一.术语及定义: 1.跑：原料，半成品或成品等物料和气体，从容器或管道 里溢流出来，其形式表现主要是：管道或容器破裂，进出口阀 门开关失灵。 2.冒：在生产工艺过程中，收尘效果不好，收尘设备存在 故障，皮带中转未密封，其形式主要表现是：冒灰。 3.滴：主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道，管 道与设备，管道与阀体，设备本身密封等接触口处。以及管道 设备阀体等原因，自身密封性能差，造成物料渗漏。 4.漏：一般是指密封性能不好，或是阀门开关未关闭到位， 阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体 从缝隙或裂口，裂痕处溢出。 二、组织领导 成立“治理工作领导小组负责组织”治理实施工作，监督检查各区域的治理情况，特别是设备情况。对跑、冒、滴、漏

治理工作进行监督，整改。 三、治理目标 以治理跑、冒、滴、漏为手段，以转变广大员工思想概念，提高员工的工作积极性，倡导文明节约的好风气，使员工爱厂如家，有一个主人翁思想，抓住源头治理的这条主线为重点，争取给车间换一个好的工作环境。 四.阶段步骤 1.第一阶段为跑、冒、滴、漏现象集中排查阶段，分厂对车间所属管辖区的跑、冒、滴、漏现象进行排查，按冒灰，漏料，漏气，漏油，滴油和卫生死角进行分类，工艺方面着重排查各管道，风机，检查门，锁风阀的密封情况，设备方面主要查找各减速机稀油站，轴承座等漏油情况。 2.第二阶段为跑、冒、滴、漏、现象集中整治阶段，首先从自己能处理的治理点入手，主要对各管道漏风点，管道门漏风点密封处理，更换减速机老化损坏的油封，处理各油管接头，漏油等，对暂时不能处理的项目，由分厂牵头，设备保全处配合，针对跑、冒、滴、漏、现象制定治理措施和时间，初步计划利用检修时间集中处理 3.第三阶段效果验收阶段，对已治理的地方，进行统一验收。检查治理效果，并要求长期保持下去。而不是提高伏击，打突击战，要长期以往。 二.主要做法

三张清单存在问题及整改措施

三张清单存在问题及整改措施 一、问题清单 在企业管理中，问题清单是非常重要的工具，可以帮助企业发现存在的问题，并及时采取措施进行整改。以下是三张常见的问题清单： 1. 5S检查表 5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养，是一种管理方法。5S检查表用于检查工作区域是否符合5S标准，其中包括物品摆放是否有序、设备是否维护良好、垃圾是否及时清理等。 2. 安全隐患排查表 安全隐患排查表用于检查工作区域是否存在安全隐患，如设备维护不当、电线老化等。这些隐患可能会导致事故发生，因此及时排查和整改至关重要。 3. 品质问题记录表 品质问题记录表用于记录产品或服务中出现的品质问题，包括不良品

率、客户投诉等。通过分析这些问题的原因并采取措施进行改进，可 以提高产品或服务的质量和客户满意度。 二、存在的问题 尽管这些问题清单在企业管理中非常有用，但也存在以下几个方面的 问题： 1. 缺乏标准化 这些问题清单缺乏标准化，不同的企业或部门可能会使用不同的清单，导致难以比较和分析。此外，即使在同一企业或部门中使用相同的清单，也可能存在差异，例如某些问题被忽略或未能详细记录。 2. 缺乏科学性 这些问题清单缺乏科学性，往往只是列出需要检查的项目，而未能说 明如何评估和处理这些问题。例如，在5S检查表中列出了需要整理、整顿、清扫、清洁和素养等项目，但未能说明如何确定工作区域是否 符合标准。 3. 缺乏系统性

这些问题清单缺乏系统性，不能很好地与其他管理工具结合使用。例如，在品质问题记录表中记录了客户投诉的数量和原因，但未能与其 他工具结合使用进行根本原因分析。 三、整改措施 为了解决上述存在的问题，可以采取以下措施： 1. 标准化问题清单 制定统一的标准化问题清单，并确保所有部门和员工都使用相同的清单。此外，在制定标准化问题清单时应考虑不同类型企业或部门之间 的差异，并根据实际情况进行调整。 2. 科学化问题清单 在问题清单中加入科学化的评估和处理方法，例如5S检查表中可以加入评分标准，品质问题记录表中可以加入根本原因分析工具等。这样 可以使问题清单更具科学性，便于进行评估和处理。 3. 系统化问题清单 将问题清单与其他管理工具结合使用，形成系统性的管理方法。例如，

公司5S推进管理制度

公司5S活动推进管理制度 （试行) 编制： 审核： 批准: 年月日 目录 一、目的1 二、适用范围1 三、组织机构和职责错误!未定义书签。 四、管理内容3 五、5S活动开展的流程错误!未定义书签。 六、公司5S责任区域划分及5S活动（整理正定）开展的频率7 七、5S活动检查评价：7 八、5S活动激励机制8 九、相关附件:8

一、目的 为了能够顺利地在公司内部开展5S管理活动,迅速提升公司生产管理水平，营造安全整洁的生产环境,特制定本制度，请各车间(部门）严格贯彻落实. 二、适用范围 本制度适用于公司各车间(部门）5S活动的管理. 三、组织机构和职责

四、管理内容 1.计划管理制度 2。会议管理制度

3.培训及转训管理制度 4。精益推进看板管理规定 4.1.精益办负责公司精益管理宣传看板、模块管理看板的制作。 4.2.看板内容更新由推进员按照本模块开展计划自行组织。 4.3.看板内容及时更新,看板内容更新时间为每周一（遇节假日顺延）。 4.4.看板放置在现场内易看到的地方或参观通道旁，定置管理.

4.5.因生产、工作需要，需暂时移动看板,要提前报精益办备案。 5.精益知识宣贯管理规定 5.1.各车间（部门)须定期组织5S知识学习交流，将该项工作纳入常态管理.每周不得少于2次，每次不得少于3分钟。 5.2.各车间(部门）在组织宣贯的同时，采用JI的方式进行落地. 5.3.结合部门职责及岗位职责、工作流程、协调关系等具体因素，根据宣贯对像，有针对性的进行传达、学习、讲解，重点宣导。 5.4.5S专员每周随机对各车间（部门)员工进行3次提问抽查，每个部门抽查3个人员，对抽查结果做出考核. 五、5S活动开展的流程 A.流程图： B。各步骤的要点 1、选定区域：根据车间/部门5S推进计划表，选定一个区域点。目的就是打造本区域的标 杆 2、成立组织：需成立总策划人、整理组、整顿组、清扫组、记录、摄影组。目的就是让大 家清楚活动各项工作职责 3、达成共识：通过5S开展帮助改善工作环境，提高工作效率，减少差错 4、现场写实：记录打造前现场各物资、设备等状况 5、新布局图研讨：全员共同参与,从岗位的工作流程、功能、设计,结合对5S培训掌握的理 念,规划想要打造的结果 6、物资准备：5S活动中所需的清洁工具、要与不要的处置清单、存放清理出来的物资等 7、过程管理看板设计：总策划人与各行动组互动，对在行动过程的问题，提供指导 8、开展活动(11步骤)。

5S标准实施规范,生产现场、公共区域及办公室5S规范

5S标准实施规范 刘惠森日期：2007-12-18 义日期：2007-12-18 康中波日期：2007-11-21

第一部分：现场、公共区域5S工作标准实施规范 1.0目的： 对生产现场进行整理、整顿，坚持生产设施整洁、整齐、有序的状态，并继续不断的改善工作环境条件，以提升员工工作效率和积极性，为确保产品质量和生产运作顺畅创造条件。 ： 2.1工作环境：对生产制造现场和四周有影响的条件，分为人的因素和物的因 素;人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、修理、机械设备等。 2.2 5S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养 Sitsuke， 由于这5个单词前面发音都是“S〞开头，所以简称5S。 ： 合适于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、公共场所。 ： 厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由综合管理部负责。〔外部来人修理或安装相关设备、设施等由综合管 理部负责〕。 车间和相关现场，履行谁使用，谁负责的办法。 ： 整理：工作场所中的物品、设备区分必需要的和不必需要的，对不必需要的退回仓库，应该报废的应予以处理或报废。

整顿：将必需要的物品、设备定位放置，并清楚标识状态。 清扫：将现场和公共区域清扫干净，确保无垃圾、无尘土、无脏污，坚持干净的状态。 清洁：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规范化、继续实施和坚持。 素养：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的优良习惯，从而促进管理水平的提升。 5.1现场、公共区域整理、整顿实施标准： 定位线：通道/人行道宽度参照标准： 划线定位的方式： ①油漆、胶带：定位线的宽度参照标准：7---10CM ②人行道：约80CM以上 ③单向轨道：约车宽〔W〕+60以上；双向轨道：约车宽〔W1〕+约车宽 〔W2〕+90CM以上 标识的方法：①标签②显示板③写或印在区域或境界线上 a)公共区域和生产现场地面上没有杂乱不堪的地方，没有破损的地板，没 有卫生死角； b)生产现场地面上没有闲置和不能使用的推车，机器、设备、工装、物品、 工 具、纸屑、纸皮、烟灰缸、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、螺丝、废弃材料等；

5s医院管理工作总结(精选3篇)

5s医院管理工作总结（精选3篇） 第1篇：医院5S管理5S管理内容 1、5S管理第一阶段——整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 实施要领： ★自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的★制定“要”和“不要”的判别基准 ★将不要物品清除出工作场所 ★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ★制订废弃物处理方法 ★每日自我检查 需要注意的事项： a、避免两种极端现象的出现：一种现象是什么物品都觉得是有必要的，都需要放在现场；另一种现象是可能半年或一年需用一次的物品都当作不必要物处理掉，而导致物品的浪费。 b、一些不必要物品尤其是一些橱柜等，不要急于丢弃，可能在这个区域是属于不必要的，而在其他区域可能就会成为必要物品，建议可以集中在某个区域保存，并有清单记录。 2、5S管理第二阶段——整顿 整顿阶段用于医疗行业，可以包括两方面的内容：第一使物品保持随时能够快速取出的状态，另一方面使不同员工都能按要求完成

同一操作。整顿达到这样的效果，我们的效率和质量都提高了。 ★对整理之后有必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 实施要领包括以下几点： 1）、流程布置，确定放置场所：在做整顿的时候，一定要考虑操作流程，尽量使一个操作能在一个平面范围内能完成，达到高效的目的。 2）、规定放置方法：如我们经常会看到心电监护的病人在外出检查时，连接线散落在地上或床头的现象，我们统一将连接线绕两圈，用雌雄贴捆扎，护理人员有了一个快速放置连接线的方法，散落一地的现象避免了。 3）、划线定位，做好标识：用物放置位置在大部份人都觉得满意的前提下，就可以定位了。做标识的目的是使所有人都能清楚用物的名称和作用，以达到所有员工都能很好归位的目的。做标识一定要考虑站在其他人的角度去思考，避免以自我为中心。 4）、明确数量：用科学的方法明确数量非常重要，同时还要规定取用和补充的方法，以防止用物过期现象的发生。 整顿的“三要素”：场所、方法、标识 1）、放置场所： ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★工作区域附近只能放真正需要的物品 2）、放置方法 ★易取