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6瓦斯抽采钻孔设计施工验收管理制度

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度

一、钻孔设计

1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。

2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。

3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。

4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。

二、钻孔施工

1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。

2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。

3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。

4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。

5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。

6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。

7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。

8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天必须建立台帐。施工过程中发现异常及时向矿调度指挥中心、通风队、地测科等单位汇报。

9、施工中出现地质变化，而与设计孔深误差较大时，必须汇报矿调度指挥中心、通风队、地测科，并认真作好详细记录，地测科、通风队要及时安排技术人员到现场，确定钻孔

参数变更情况，施工单位按调整后并经批准的钻孔变更参数重新施工。

10、所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定，严格按照施工参数和有关要求施工，并随时注意观察钻进情况，详细记录孔深、见顶、见底或见断层情况。

11、钻孔施工记录不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中任何弄虚作假的行为，一旦发现，严肃处理。

12、钻孔施工实行交接班制度，每班必须有队级干部跟班。并向矿调度指挥中心进行三汇报。

13、钻孔施工过程中出现喷孔、冒烟、着火或瓦斯异常情况必须及时采取措施进行处理并向矿调度汇报。出现喷孔时可采用停钻卸压，钻孔冒烟、着火时，立即停止钻进和停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水，钻场其他火源可用灭火器直接灭火。

14、凡是钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报矿调度，矿调度汇报地测、通风副总、总工程师。

15、施工好的抽采钻孔，具备抽采条件的，钻探队必须及时合茬进行抽采。加强管路巡回检查和放水工作。

16、施工单位必须保证回采工作面抽采钻孔的接替，边孔距工作面不少于50m，施工钻场与工作面间始终保持2个完工的钻场，为保证抽采效果，顺层钻孔等按规定时间完成。

17、钻孔的施工，钻机必须生根牢固，安全退路畅通。煤巷施工迎头支护完好，煤帮打齐护帮板。

18、钻探队每班记录清楚进尺及煤岩等情况，并每班向队进行1次汇报。

19、审核员在验收钻孔的同时负责对检查范围内的钻孔施工质量进行督查，有权对不按要求施工的责任单位、人员进行处罚。

三、钻孔施工工艺要求

1、钻孔施工前，施工单位技术人员必须在钻场内或顺槽内按设计图纸放线、用红漆圈定好开孔位臵，并标注好孔号，施工现场必须悬挂图牌板、备有度量工具。钻孔施工完毕后，立即采取措施进行临时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌上写清楚钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场考察钻孔抽采情况。为充分优化钻孔设计，提高钻孔抽采量提供依据。

2、抽采钻孔孔径不得小于113mm。钻孔开孔间距，岩层中开孔间距不小于0.3m，煤层中开孔间距不小于0.4m。

3、开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且施工单位必须及时重新调整钻孔参数，以设计或措施规定为准。

4、钻孔施工记录要清楚，钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆根数、长度及孔内煤岩情况，在遇到孔内

煤、岩性有变化时及时记录，孔内岩性变化异常，遇构造等情况必须及时向矿调度指挥中心、通风队、地测科汇报。

5、钻孔必须按设计施工，不得随意更改参数，若现场条件不适合按此参数施工时，需提前向矿通风队请示，通风队重新设计钻孔，总工程师批准后方可施工。

6、钻孔施工深度如果达不到设计孔深的80%，或者孔深达到设计要求，但钻杆断在孔内，必须及时汇报矿通风队，重新设计钻孔或按原钻孔参数补打一个钻孔，达到设计要求。并由通风队及时把施工情况报分管领导。

7、顺层钻孔施工时，孔口必须安设单眼除尘喷雾，巷道下风侧10m范围内必须安设1道能覆盖巷道全断面的防尘喷雾，并确保雾化效果。

8、顺层钻孔施工时，若钻杆断在孔内无法打捞时，现场必须作好标志，并在地面建立台帐，移交给相关单位，特别是给综采队提供详细的断钻杆资料。

三、封孔工艺要求

1、瓦斯抽采、防（消）突钻孔：正常情况岩孔封孔长度不小于20m，煤孔封孔长度不小于15m。因围岩等情况需要变更封孔长度的严格按变更要求进行封孔。

四、文明生产

1、材料、工具堆放整齐，堆放材料、工具的周围杂物要清理干净，材料、工具堆放不能妨碍绞车的运行。

2、孔内流出的水，挖水沟引至挖好的水泱排走，避免巷道内漫水。

3、施钻时保持现场的环境卫生，打钻钻出的钻屑必须及时用编织袋装净，码放整齐，统一打运走。

五、验收方法

（一）由通风队牵头，安监员、审核员、瓦斯员、跟班领导等参加验收，不定期对瓦斯抽采钻孔进行抽验。

（二）钻孔验收规定

1、瓦斯钻孔施工验收

（1）钻孔小班验收由钻机司机、审核员或安监员及瓦斯员共同验收，以钻孔设计作为验收的依据。施工单位做好井下钻孔施工原始记录。

（2）钻机司机、审核员或安监员及瓦斯员验收后，在施工单位的验收单上予以签字，一式三份。签字要写明钻孔深度、煤岩情况以及钻进过程中出现的异常情况。钻孔验收单一份报通风队，一份报调度指挥中心及审核科。

（3）钻孔施工单位每小班必须向矿调度指挥中心汇报，发现异常应及时向矿调度指挥中心和钻孔设计单位汇报。（4）顺层钻孔每处施工完10～20个钻孔后，由通风队组织安监处、生产技术科、审核科及调度指挥中心，采用抽样方式对钻孔进行抽验。

2、封孔验收

（1）穿层钻孔、顶板钻孔、帮钻孔和顺层钻孔等抽采钻孔的封孔由小班审核员或安监员及瓦斯员现场监督，对施工单位的封孔质量进行验收，并签字确认。

（2）每月25日前，施工单位要把钻孔施工原始记录、钻孔施工验收、封孔验收记录、地面台帐一并报审核科，由通风队技术人员根据施工措施、设计和地面台帐等进行校对，并审其验收数据的准确性。

（3）对未进行验收的钻孔，一律不予签认。

3、以下情况不予验收：

（1）施工现场未悬挂钻孔施工牌板、未悬挂孔号牌、施工后未悬挂孔号牌或编号与设计图纸不一致的。

（2）钻孔起钻未经验收员验收，或验收人员不在现场，施工单位自行起钻的。

（3）施工现场无度量工具的。

（4）不按措施或设计规定施工工艺、参数进行施工、封孔长度不符合规定或封孔后进行合茬抽采时漏气。

（5）无特殊情况，穿层钻孔未见煤层、顺层钻孔深度小于设计深度80%及顶板钻孔小于设计深度98％的。

12601本煤层抽放钻孔设计说明书

12601工作面本煤层抽放钻孔设计说明书编制单位：通防部编制人：编制时间：二〇一三年四月

12601工作面本煤层抽放钻孔设计说明书一、编制依据《防治煤与瓦斯突出规定》《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》二、12601工作面概况 1、工作面基本情况 12601工作面总储量44.59万吨，其中运输顺槽设计长度504m （平距），回风顺槽设计长度503m（平距），巷道沿26#煤顶板掘进。 2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性 26煤层：26煤平均厚度4.0米，夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩，老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩，含菱铁质结核或黄铁矿结核，中部时常变相为细砂岩或粉砂岩，底板为泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤13～21m，平均15m左右。 3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况 1）瓦斯：本矿井为煤与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。 2）CO2：本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。 3）煤尘：经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。 4）煤尘自燃发火的倾向性：依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。

三、抽放瓦斯的必要性 26号煤层从未进行过突出危险性鉴定，在煤层采掘过程中，存在动力现象，主要表现为：打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况，根据井下实测瓦斯含量数据，该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t，已经达到突出煤层的指标范围，所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。根据《煤矿安全规程》第145条规定，“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”，因此12601采面必须执行瓦斯抽放。四、抽采钻孔设计 1、工作面运输、回风顺槽掘进期间，由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔，钻孔抽放半径1.5m，孔深80m，上下巷相对施工，钻孔搭接10m，采用平行钻孔方式布置。12601运输顺槽共布置钻孔176个，工程量14080m；12601回风顺槽布置钻孔176个，工程量14080m；切眼内布置钻孔46个，工程量2760m；总工程量为30920m。

钻孔设计施工及验收管理规定

**煤矿钻设计施工及验收管理规定一、钻设计（一）钻设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。（二）钻包括：防突钻、瓦斯抽采钻、地质、测压、防火注浆及井下其他瓦斯地质钻。（三）钻设计根据钻类别由通风科、地测科、通风一队或抽采队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻类别、设计数及每个钻的参数（径、开空位臵、位角、倾角、深、终位臵），且必须附有钻施工的平面图、剖面图、断面图。（四）钻施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻数量和参数，钻变更设计报总工程师批准后施工单位必须格执行。二、钻施工（一）通风科根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻的施工计划，安排施工任务，抽采队负责落实钻施工单位并监督钻施工质量。（二）通风科负责防（消）突钻设计，通风一队负责防火注浆设计，抽采队负责瓦斯抽采钻设计。设计时，必须根据抽采钻或其它钻实际考察结果，充分考虑抽采钻抽采（排放）半径、开间距、终间距、离煤层顶、底板的垂距、钻个数的

合理性。（三）钻施工单位必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻施工单位对钻的施工质量、效果、安全负责。（四）施工单位根据钻设计编制专门的《钻施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。（五）钻施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻设计参数牌板和钻施工记录牌板。容为钻类别、号、位角、倾角、深，图板的容为钻布臵的平面图、剖面图、断面图。（五）施工单位施工时，钻倾角、位角、深要符合设计参数要求。位允误差±50mm，倾角和位角允误差±1度。无异常情况，钻深度必须施工到位。（六）施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。（七）施工单位施工钻时，必须同时填写4份原始资料，原始资料容包括钻场号、号、钻参数、深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻施工单位保留一份，其它三份分别送通风科、地质测量科、抽采队，且施工单位每天必须建立台帐。施工过程中发现异常及时向矿调度所、通风科、地测科、抽采队等单位汇报。 (八) 施工中出现地质变化，而与设计深误差较大时，必须汇

瓦斯抽采管理制度

瓦斯抽采达标检查、考核、奖惩管理制度一、总则（一）煤矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。（二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。（三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。（四）将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。二、矿井瓦斯抽采技术规范（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。（二）钻孔施工

1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。（三）钻孔验收 1.由各矿总工组织，瓦斯办、防突、通风、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过150个。 3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。 5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报瓦斯办、信息中心、各矿总工

隐蔽工程验收管理规定

土建工程质量控制与隐蔽验收管理细则一、原材料及成品、半成品质量管理要求原材料及成品、半成品的质量是工程质量的基本保证条件，工程部负责工程所有材料的质量控制、验收。监理工程师对进场的所有施工材料（包括甲供材）质量负责，所有施工材料（包括甲供材）进场必须检查出厂合格证、质量证明文件、物资材质证明文件，并且均需按照规范要求对材料进行见证取样，到公司指定的专业检测单位进行检验。检验结果与合格证相符合格才可以在工程中使用。甲供材到现场监理工程师必须监督施工单位必须按照《施工现场标准化工地建设指导标准》要求进行保管。二、技术交底制监理工程师必须参与并监督施工单位切实落实技术交底制度。即在每项工程施工前必须有项目部主管技术人员编制，并经项目总工程师批准的技术交底书，向现场的具体组织施工的第一线的施工技术人员进行技术交底。重点是对一特定的工程项目准备采用的主要施工方法、使用的主要施工机具、施工总进度的具体安排以及质量指标、安全指标、效益指标进行交底。现场施工单位技术人员向施工人员的技术交底一般在施工中进行，要针对某一具体工序，向施工人员讲清楚工序衔接、施工要领、达到要求的设想。也就是要告诉工人应该怎样干，不应该怎么干。监理工程师必须

对技术交底进行监督，并将技术交底过程进行拍照存档。三、隐蔽工程验收管理制度（1）目的本程序规定了洪洞晋圣荣康煤业有限公司工程建设施工过程中隐蔽工程验收的工作程序，旨在使工程质量控制做到工序控制，层层把关，使工程项目整体质量得到保证，统一隐蔽工程施工质量验收。（2）范围本程序适用于洪洞晋圣荣康煤业有限公司工程建设阶段的施工过程中的隐蔽工程。隐蔽工程验收包括：（一）工程建设工序中间环节半成品的验收。如建筑工程中的钢筋工程，验收内容有钢筋的品种、规格、数量、位置、形状、焊接尺寸、接头位置、预埋件的数量和位置，以及材料代用情况。（二）埋入地下的基础工程，验收内容有地基开挖土质情况、标高尺寸、基础断面尺寸、桩基中桩的位置、数量、制作质量、入土深度等。（三）埋入地下的管道工程，验收管道垫层、坐标、接口、焊缝、水压试验等。（四）全厂接地网及计算机系统接地装置，验收坐标、焊缝搭接尺寸、焊口防腐处理、以及按设计要求的降阻剂、接地电阻等。

卸压钻孔验收管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.卸压钻孔验收管理制度正式版

卸压钻孔验收管理制度正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、回采工作面、综掘面卸压钻孔验收由通风队跟机瓦检员负责验收。普掘面卸压钻孔由瓦检员负责验收。二、生产队组严格按防突措施要求的布置方式、角度、深度施工卸压钻孔，如队组未按措施要求施工钻孔，不合格的钻孔不计必须重新补打钻孔。瓦检员汇报通风调度，班后组织分析考核。三、因地质构造或其它原因导致卸压钻孔施工深度不够，上一班瓦检员必须向下一班瓦检员交接清楚并汇报通风调度，下一班队组在钻孔深度不够区域，按卸压

钻孔措施要求补打钻孔。如队组不按规定施工钻孔，严禁生产。瓦检员汇报通风调度，班后组织分析考核。四、每天卸压钻孔施工完，瓦检员向通风调度详细汇报钻孔施工情况。五、严禁生产队组由防突测试孔（要求直径42毫米）代替措施孔（要求直径不小于75毫米）。六、每班瓦检员交接班后，要详细检查卸压钻孔预留深度，预留深度达不到措施要求，责令队组按要求补打钻孔，并汇报通风调度，班后组织分析考核。七、防突组负责各采掘工作面悬挂防突进度控制牌，并上锁管理。生产队组严格按允许推进度组织生产。

瓦斯抽放钻孔参数表

10403回风巷瓦斯抽放钻孔参数表钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度（M）封孔长度（M）备注下帮钻场01 87 -2 75 60 8 煤层倾角22度，抽放钻孔两帮控制范围15米，前方控制范围60米。 02 83 -4 75 61 8 03 79 -6 75 61 8 上帮钻场01 95 +2 75 60 8 02 99 +4 75 61 8 03 103 +6 75 61 8 10403运输巷、回风巷瓦斯抽放钻孔参数表钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度（M）封孔长度（M）备注下帮钻场1 89 -01 75 60 8 煤层倾角22度，抽放钻孔两帮控制范围15米，前方控制范围60米。 2 87 -02 75 60 8 3 8 4 -03 7 5 60 8 4 82 -0 5 75 61 8 5 80 -0 6 75 61 8 上帮钻场1 93 +01 75 60 8 2 95 +02 75 60 8 3 98 +03 75 60 8 4 100 +0 5 75 61 8 5 102 +0 6 75 61 8 10501运输巷掘进工作面探放水钻孔参数表孔号开孔位置钻孔直径 (mm) 方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔长度（M） 01 掘进工作面75 91 ±00 75 80 02 70 -08 75 86 03 112 +08 75 86 04 91 +14 75 83

05 91 -14 75 83 10403运输巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔参数表（自煤仓口以里28米处）钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM ）钻孔深度（M ）封孔长度（M ）备注下帮钻场 1 89 -1 75 60 8 煤层倾角22度，抽放钻孔两帮控制范围15米，前方控制范围60米。 2 86 -2 75 60 8 3 84 -3 75 60 8 4 82 -5 75 61 8 5 79 -7 75 61 8 6 75 -8 75 46 8 7 71 -10 75 35 8 迎头钻场 1 91 00 75 60 8 2 94 +1 75 60 8 3 96 +2 75 60 8 4 99 +3 7 5 61 8 5 101 +5 75 61 8 6 104 + 7 75 62 8 7 106 +9 75 63 8 8 111 +11 75 47 8 9 118 +14 75 35 8 10 127 +16 75 27 8 11 139 +18 75 21 8 B1 109 +6.5 75 53 8 B2 114 +8.5 75 40 8 B3 122 +11.0 75 30 8 B4 133 +14.5 75 23 8 B5 145 +18.5 75 19 8 B6 151 +19.5 75 17 8

瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度精心整理

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。 2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底

板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天

钻孔施工验收管理制度

******实业〔2015〕**号 ******实业有发公司钻孔施工验收管理制度各煤矿，公司职能部门：为规范公司钻孔施工验收管理，确保钻孔施工不出现假钻孔，进一步明确各级瓦斯治理和管理人员的责任，切实抓好瓦斯治理工作，有效遏制瓦斯事故的发生，特制定本制度，请抓好落实。一、公司成立钻孔施工验收领导小组（一）领导小组机构组长：六盘水恒鼎实业有限公司总经理副组长：总工程师成员：通风部长、生产技术部长、安监部长、通风部其他成员

领导小组下设办公室，办公室设在通风部，由通风部长兼任办公室主任（二）领导小组职责组长：负责钻孔施工验收工作所需的人、财、物。副组长职责： 1、对钻孔施工负技术管理责任，负责组织和倡导钻孔施工新技术、新工艺的实施。 2、负责检查督促钻孔施工验收工作的落实情况。成员：负责钻孔的施工验收日常监督和考核工作。二、钻孔设计和施工 1、采掘工作面必须编制工作面专项防突设计公司批准，方可实施。施工单位要严格按照《采掘工作面专项防突设计》中的区域防突措施钻孔设计或工作面防突措施钻孔设计进行施工，否则，对施工单位负责人罚款100元∕次。 2、钻孔施工现场必须悬挂钻孔整体设计图、抽放钻孔管理牌板，牌板内容为钻场或施钻点编号或钻孔组别、钻孔类别（本层、穿层、条带）、设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深、钻孔原始瓦斯浓度、测定时瓦斯浓度、负压、差压、纯流量、混合流量），采面施工开采块段顺层钻孔还必须沿巷道每20米悬挂一块钻孔倾角计算表，钻孔倾角计算必须采用标高、平距进行计算。对未悬挂以上牌板的对总工处罚200元/次·处，钻孔施工完毕一个填写一个，严禁集中填写，对其他参数，按规定时间检测填写，对不按规定填写相关数据的对总工、打钻队长处罚100元/次·处·人。 3、钻孔施工人员必须携带钻孔施工原始小票，卷尺，罗盘和坡度规，小票内容包括：开孔点位置（距巷道开口点距离或距某测点距离）钻孔号、钻孔方位、倾角、孔深、施工人、现

隐蔽工程验收管理规定(精编版)

隐蔽工程验收管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

隐蔽工程验收管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、隐蔽工程是指在上一道工序结束, 被下一道工序所掩盖的, 正常情况下无法进行复查的项目。例如：工序中间环节验收、地基验槽、钢筋工程、地下砼结构工程、地下防水、防腐工程, 以及设备解体检查记录设备封闭前的内部质量验收等。隐蔽工程验收项目, 土建工程参见土建工程篇验评标准, 安装工程参见相应设备有关验收规范的验评标准, 隐蔽工程验收记录表式见火力发电厂工程质量检验评定统一表式。 2、隐蔽工程验收管理程序 2.1施工承包商应提前一天通知建设单位、监理单位、（设计代表只参加所有地基验槽、大型设备基础、主厂房基础、烟囱及水工构筑物等重要结构）进行隐蔽工程验收, 并提供以下有关资料： 2.1.1与隐蔽工作有关的设备消缺、设计变更、不合格项处理及标准变更的签证记录； 2.1.2隐蔽部件材质检验报告； 2.1.3施工自检原始记录。 2.2隐蔽工程项目施工已完, 并经施工单位检验合格。

矿井瓦斯抽采设计说明

矿井瓦斯抽采设计一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。

4、矿井开拓矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;

钻孔验收规定(完整篇)

编号：SY-AQ-02522 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑钻孔验收规定(完整篇) Drilling acceptance regulations (complete)

钻孔验收规定(完整篇) 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。（1）探放水钻孔由现场施工负责人、生产技术科、质量科相关人员负责验收。（2）钻孔施工地点必须悬挂施工牌板。牌板内容包括地点、编号、孔号、钻孔类别、孔径、方位倾角、孔深。（3）钻孔必须按设计参数进行施工，施工深度不小于设计深度。（4）钻孔施工必须有现场记录，记录由现场施工人员负责。记录包括地点、孔号、孔径、方位、倾角、孔深、钻孔煤岩情况、瓦斯情况。（5）钻孔人员必须与验收人员取得联系。每个钻孔施工结束后，在抽取钻杆时，施工人员必须通知验收人员到施工现场进行验收，验收属实后并在验收记录表上签字，缺少一人签字该孔不符合要求。（6）验收记录表一式三份，一份由现场施工负责人交施工单位，一份由相关验收人员交给组长，一份由参加验收单位保存。

（7）每班结束后、，施工单位必须将施钻情况汇报调度室。（8）施工单位、调度室必须建立钻孔台账，台账内容包括地点、位置、方位、倾角、孔深、孔径、钻孔煤岩情况。（9）未按设计施工、施工不到位的钻孔给予处罚（特殊情况除外）。（10）验收小组将组织不定期抽查。如发现弄虚作假，将追究施工范围、验收单位、施工人员、验收人员责任。（11）各单位要妥善保管施工记录，以便核查。（12）对举报验收、施工假孔者给予奖励。（13）对通知验收、无故不参与验收者给予处罚。（14）相关单位未建立台账的给予处罚，并限期完成。（15）对施工记录保管不善，每丢失一张给予处罚。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

隐蔽工程验收制度

隐蔽工程验收制度隐蔽工程是指将被其后续工程施工所隐蔽的分项、分部工程在隐蔽前所进行的检查验收。它是对一些分项、分部工程质量的最后一道检查，由于检查对象就要被其它工程覆盖，给以后的检查整改造成障碍，显得尤为重要，它是质量控制的一个关键过程。一.为了加强工程质量过程管理，确保工程质量安全，山水武乡项目在建设施工过程中将被其它工序施工所隐蔽的分部（项）工程，在隐蔽前必须进行工程验收。二. 隐蔽工程验收严格按照国家和行业建设工程质量验收标准、规范要求及双方签订的建设工程施工合同约定进行验收。三.隐蔽工程施工完毕，承包单位按有关技术规程、规范、施工图纸先进行自检，自检合格后，填写《报验申请表》，附上相应的过程检查证（或隐蔽工程检查记录）及有关材料证明、试验报告、复试报告等，报送项目监理机构和项目部。验收必须在工程具备隐蔽和验收条件时由施工单位在验收48小时前向监理机构、建设单位项目部技术负责人或项目负责人提出书面验收通知。通知包括隐蔽工程验收的内容、验收时间和地点，并准备验收记录及验收所需图纸、技术资料等相关文件。

四．监理机构和项目部收到报验申请和验收通知后首先对质量证明资料进行审查，并在合同规定的时间内由建设单位项目经理、监理工程师或技术负责人主持检查验收、施工单位负责人或施工技术负责人参加，不得单方进行。五．隐蔽工程验收必须遵循“质量第一”的原则，坚持质量标准，严格检查，一切用事实和数字说话，贯彻科学、公正、守法的职业规范。六．隐蔽工程必须实行现场测量、技术标准对比、认定、记录和签字的方式，名目、数字准确，内容完整，手续完备，不得缺失或涂改。七．经现场检查验收，工程质量符合标准、规范和设计图纸要求，监理工程师、项目部参加验收人员在《报验申请表》和验收记录上签字确认后，准予施工单位进行隐蔽和继续施工。验收不合格，监理工程师和项目部工程技术负责人签发“不合格项目通知单”，施工单位须在限定的时间内进行整改，整改完毕提请复检或重新验收，复验合格，验收人签字后可将工程掩盖和继续施工，未经验收签字的不得采取隐蔽措施，否则一切责任由施工单位承担。八．隐蔽工程处理方案必须符合集团公司工程管理规定及设计规范要求，不得虚拟工程量和扩大隐蔽范围。

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钻孔验收规定 1、本文所有内容文字图片和音视频资料，版权均属作者所有，任何媒体网站或个人未经作者协议授权不得转载、转贴、链接或以其他方式复制发布发表。已经作者协议授权的媒体、网站，在下载使用时必须注明来源，违者作者将依法追究责任。 2、转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目的的合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改。 3、个人付费下载本文后依法享有使用权和二次创作权，但禁止擅自同意他人继续转载、引用本文内容。（1）探放水钻孔由现场施工负责人、生产技术科、质量科相关人员负责验收。（2）钻孔施工地点必须悬挂施工牌板。牌板内容包括地点、编号、孔号、钻孔类别、孔径、方位倾角、孔深。（3）钻孔必须按设计参数进行施工，施工深度不小于设计深度。（4）钻孔施工必须有现场记录，记录由现场施工人员负责。记录包括地点、孔号、孔径、方位、倾角、孔深、钻孔煤岩情况、瓦斯情况。（5）钻孔人员必须与验收人员取得联系。每个钻孔施工结束后，在抽取钻杆时，施工人员必须通知验收人员到施工现场进行验收，验收属实后并在验收记录表上签字，缺少一人签字该孔不符合要求。（6）验收记录表一式三份，一份由现场施工负责人交施工单位，一份由相关验收人员交给组长，一份由参加验收单位保存。（7）每班结束后、，施工单位必须将施钻情况汇报调度室。（8）施工单位、调度室必须建立钻孔台账，台账内容包括地点、位置、方位、倾角、孔深、孔径、钻孔煤岩情况。（9）未按设计施工、施工不到位的钻孔给予处罚（特殊情况除外）。（10）验收小组将组织不定期抽查。如发现弄虚作假，将追究施工范围、验收单位、施工人员、验收人员责任。（11）各单位要妥善保管施工记录，以便核查。（12）对举报验收、施工假孔者给予奖励。（13）对通知验收、无故不参与验收者给予处罚。（14）相关单位未建立台账的给予处罚，并限期完成。（15）对施工记录保管不善，每丢失一张给予处罚。

操作规程(瓦斯抽采钻孔)

井下打瓦斯抽采钻孔操作规程本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求，并制定一般原则。结合本队具体施工要求，编制安全操作规程。第一章操作人员基本要求第一条钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。第三条钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。第二章安全规定第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装各部分连接手柄安全可靠。第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。第十一条无风地点必须安装局部通风机通风，必须有可靠的风

电闭锁装置。第十二条钻机前后10m范围内设置警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内。第十三条钻机停送电操作要求（一）停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。（二）钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。（三）钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。第三章设备的安装、拆卸与搬运一、钻场的安全设施和条件：第十四条确定孔位。应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘，孔位一但确定，不得擅自改动。第十五条钻场场地平整、宽畅，机械安装必须牢固、安全、可靠，立柱安装必须不少于三个固定点。第十六条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。第十七条施工地点必须有专用电话。钻机设备必须实行风电闭锁。二、设备的安装第十八条安装场地平整、垫实、底柱放平。钻机、水泵、电机

煤矿抽采和排放钻孔施工验收管理规定

煤矿抽采和排放钻孔施工验收管理规定文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

关于下发《抽采和排放钻孔施工验收管理办法》的通知矿属各单位：为认真抓好我矿瓦斯治理工作，规范钻孔设计、施工及验收管理，杜绝弄虚作假的现象，切实提高抽采效果，提高瓦斯抽采率。结合发祥煤业实际制定本制度，现将本制度印发给你们，请认真组织学习，并遵照执行。附件：《抽采和排放钻孔施工验收管理办法》二Ｏ一二年二月二十六日附件抽采和排放钻孔施工验收管理办法一、成立领导小组组长：矿长副组长：总工程师安全矿长生产矿长机电矿长成员：各专业副总矿长助理通防部部长安监部部长生产技术部部长调度室主任人力资源部部长防突队队长安监部安监员调度室调度员及通防部验钻工组成。领导小组下设办公室，办公室设在通防部，娄强兼任办公室主任，负责钻孔的验收和考核工作。二、钻孔设计和施工 1、采掘工作面必须编制防突设计或钻孔开工通知单，并经总工程师批准，方可实施。施工单位要严格按照《采掘工作面防突设计》或钻孔施工通知单施工，否则，对施工单位负责人罚款100元∕次。 2、抽采钻孔施工现场必须悬挂打钻记录本、钻孔图牌板，牌板内容为钻场或施钻点编号、钻孔类别、设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等），

施工现场必须悬挂便携式甲烷检测报警仪及便携式一氧化碳检测报警仪，并做好原始记录，准确记录钻孔号、钻孔方位、倾角、孔深、遇煤岩情况和在施工过程中出现的其他异常情况（顶钻、夹钻、喷孔、瓦斯涌出）等情况。每缺少一项，对现场施工负责人各罚款20元。 3、抽采钻孔必须按照钻孔设计施工，钻孔方位角偏差±2o，若违反该规定，对钻孔施工人员各罚款50元，并对防突队长罚款100元，且该钻孔作废。 4、施工排放钻孔时，施工单位要严格按照采掘工作面防突设计或钻孔开工通知单施工，钻孔数量、深度、方位角等施工参数要符合设计要求，凡不符合设计要求的，不予验收、效果检验，并对跟班队长罚款30元∕个，班长罚款20元∕个，施工人员罚款10元∕个。三、钻孔验收 1、验收抽采钻孔时，由调度员、安检员、通防部验钻工联合验收；验收地质、探水钻孔时，由工程技术部技术员、通防部验钻工、安检员联合验收；验收排放钻孔时，由通防部效检员、安检员和跟班队长联合验收，跟班矿领导及小组成员现场督查。凡因验钻人员不及时到现场验钻，影响打钻的，对验钻人员罚款50元∕次。 2、抽采钻孔施工结束后，施钻人员要及时联系验钻人员验钻，验钻人员要认真核对钻孔深度及钻孔施工参数（钻孔夹角、倾角、孔号），并在钻孔验收记录表上签字，否则，该钻孔作废。 3、验钻人员必须认真负责，严禁弄虚作假，跟班矿领导及成员不定时对验钻情况进行抽检，凡发现打假孔、验假孔现象，对相关人员罚款500元∕人。

钻探管理制度

钻探、注浆工程质量管理验收考核制度一、探钻管理验收制度（一）、责任人：由生产技术部负责组织对煤田地质勘探钻孔的验收。（二）、依据标准：《煤田勘探钻孔工作质量标准》、《钻探煤层质量标准》及补勘技术要求。（三）、程序： 1、钻孔开孔前施工单位应通知生产技术部确定钻孔方位后方可开钻。 2、预计见煤及主要标志层的前一天，施工单位通知生产技术部，生产技术部应安排地质人员监督见煤及主要标志层的全过程。 3、钻孔达到预计深度应通知生产技术部，测井时应安排地质人员现场监督。 4、钻孔测井结束后，应通知生产技术部对钻孔进行现场验收。（四）、现场验收参加单位：生产技术部、企管部、安监部（五）、现场验收标准： 1、孔深验收：重新下入钻具，丈量钻具，确认孔深。 2、钻孔质量验收：岩芯采取率，钻孔垂直度应达到有关规范要求。 3、所有岩芯应分箱拍照，并标明名称、箱号及岩芯深度，然后将资料移交生产技术部。

4、煤系地层及主要标志的确认，施工单位技术员介绍钻孔煤系地层及主要标志层。 5、钻孔现场验收后，除水文观测孔外，对其它钻孔进行封孔，封孔时，生产技术部人员现场监督封孔质量。 6、封孔要求：封闭段一般从孔底到二1煤以上20～30m，封孔材料：水泥浆（1：1），其上用木塞隔离后，注入浓水泥浆封至孔口，并留设暗标。二、注浆工程质量管理验收制度 1、含水层注浆改造工程实施前必须由地测人员编制正规设计，设计内容要包含：目的任务、概况、设计依据原则、钻孔参数、注浆参数、技术要求等；设计必须经设计人员签字，生产技术部部长和地测副总审核签字，总工程师签字批准，然后提交给施工区队编写安全技术措施。 2、安全措施和技术措施内容要分开编写；由总工程师组织，地测、安监、生产、调度及施工区队等共同参与会审，会审通过并签字后方可开工。由施工区队向施工人员贯彻，经考试合格后方可上岗开工，今后技术考核将对现场及施工人员进行严格抽查。 3、单孔钻进结束后，施工区队提交钻孔小班记录，内容要齐全真实可靠，并提出验收申请；地测、调度与施工区队共同进行验收，填写验收单，签署验收意见并签名，达不到设计要求者一律为不合格钻孔，要采取补救措施。

隐蔽工程验收规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 隐蔽工程验收规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9234-12 隐蔽工程验收规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、隐蔽工程验收签证隐蔽工程验收签证是指某些被后续工序施工所隐蔽或覆盖的分部分项工程，必须在隐蔽或覆盖前，经过承包商的自检合格后报监理人员检查、确认其质量合格后，由压接人（仅对导地线压接）、施工现场负责人、承包商质检专工、现场监理工程师三（四）方在隐蔽工程签证卡上签字才允许隐蔽。 2、隐蔽工程验收的范围基础分部工程包括：地基处理、基础浇筑前、基础拆模后，灌注桩钢筋笼入孔。接地分部工程包括：接地体敷设架线分部工程包括：导地线压接 3、隐蔽工程签证前的检查内容和要求 3.1地基处理：地基灰土配比、夯实后压实系数

应符合设计要求。 3.2基础浇筑前：地脚螺栓、配筋规格材质，砼配合比，基坑尺寸，基础根开，对角线，基础顶面高差，预偏，地脚螺栓露出基础顶面高度，保护层厚度，模板支立等均满足设计图纸、验收规范和验评标准。 3.3基础拆模后：外观检查及尺寸实测均满足设计图纸、验收规范和验评标准。 3.4接地体敷设：接地体型式、规格、数量、埋深、长度、焊接、防腐、降阻剂（接地模块），接地引下线安装工艺均满足设计图纸、验收规范和验评标准。 3.5导地线压接：（1）液压操作人员必须经过培训并考试合格、持证上岗；（2）各类压接管的规格、型号符合设计要求；（3）现场压接机具及消耗材料符合作业指导书要求；（4）压接管压后的外观质量、压后尺寸、表面损伤情况、弯曲度符合作业指导书要求；

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。三、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。 2、工作面瓦斯地质特征根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下：