复杂零件加工工艺设计及数控程序编制
复杂零件加工工艺设计及数控程序
编制
复杂零件加工工艺设计及数控程序编制
随着制造业的发展和现代工程技术的提高，越来越多的零部件需要使用先进的加工工艺来生产。现在，很多高精度和复杂的零部件需要使用数控加工技术来实现。为此，需要进行复杂零件加工工艺设计及数控程序编制。
一、复杂零件加工工艺设计
复杂零件加工工艺设计是指在保证零部件质量的前提下，确定合理的加工工序、工艺参数和加工装备。其核心思想是尽可能提高加工效率和加工质量，降低生产成本，从而增加生产效益。复杂零件加工工艺设计一般包括以下几个方面：
1.确定加工方式
根据零部件的特点选用适合的加工方式，如车削、铣削、钻削等。同时需要考虑到加工余量、精度要求、加工难度等因素。
2.评估机床
根据加工方式选择合适的机床，并详细评估机床的精度、稳定性等性能指标。需要保证机床能够满足零部件加工的要求，同时尽可能提高加工效率。
3.制定加工工序
确定加工工序，保证加工质量和加工效率。需要将工序分配合理，每个工序保证其加工质量和完成时间。
4.确定切削参数
根据零部件的材料和形状，以及加工方式和机床特性，确定切削参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
5.计算加工路径
确定加工路径，包括机床移动方式、加工路线、加工次序、加工角度等。需要保证加工路径充分利用刀具和机床的最大加工能力，同时尽可能缩短加工时间。
6.考虑后处理工序
完成加工后还需要进行后处理工序，如清洗、表面处理、检测等。需要在设计加工工艺时考虑到后处理工序，保证零部件的质量和外观。
二、数控程序编制
数控程序编制是在通过加工工艺设计确定的基础上，将加工过程转化为数字控制指令。数控程序编制需要按照机床的编程格式，编写相应的指令，控制机床进行加工。数控程序编制主要包括以下方面：
1.制定程序格式
根据机床的编程格式，确定数控程序的格式和结构。需要保证程序的逻辑关系清晰、明确，易于阅读和修改。
2.确定刀具信息
根据加工工艺确定刀具的类型、规格、数量等信息。需要考虑到刀具的磨损、寿命等因素，保证刀具使用寿命最大化。
3.编写加工程序
按照加工工艺设计的要求，编写加工程序，包括刀具半径补偿、切削速度、切削深度、进给速度等加工参数信息。需要保证程序的正确性和实用性。
4.测试程序
编写完毕后需要对程序进行测试。通过在模拟机床上测试程序，验证程序的正确性和可行性。对于复杂零件，还需要进行现场测试和调整。
5.存储程序
将编制好的程序存储到机床控制器中，方便加工操作。需要保证程序存储完整、不易丢失，同时保护程序的机密性。
综上所述，复杂零件加工工艺设计及数控程序编制是实现数控加工技术的关键。通过设计合理的加工工艺和编写正确的加工程序，可以保证零部件的加工质量和加工效率，提高生产效益。同时需要关注技术创新和设备更新，不断提高加工工艺和数控编程的水平和能力。
复杂零件加工工艺设计及数控程序编制
复杂零件加工工艺设计及数控程序 编制 复杂零件加工工艺设计及数控程序编制 随着制造业的发展和现代工程技术的提高，越来越多的零部件需要使用先进的加工工艺来生产。现在，很多高精度和复杂的零部件需要使用数控加工技术来实现。为此，需要进行复杂零件加工工艺设计及数控程序编制。 一、复杂零件加工工艺设计 复杂零件加工工艺设计是指在保证零部件质量的前提下，确定合理的加工工序、工艺参数和加工装备。其核心思想是尽可能提高加工效率和加工质量，降低生产成本，从而增加生产效益。复杂零件加工工艺设计一般包括以下几个方面： 1.确定加工方式 根据零部件的特点选用适合的加工方式，如车削、铣削、钻削等。同时需要考虑到加工余量、精度要求、加工难度等因素。 2.评估机床 根据加工方式选择合适的机床，并详细评估机床的精度、稳定性等性能指标。需要保证机床能够满足零部件加工的要求，同时尽可能提高加工效率。
3.制定加工工序 确定加工工序，保证加工质量和加工效率。需要将工序分配合理，每个工序保证其加工质量和完成时间。 4.确定切削参数 根据零部件的材料和形状，以及加工方式和机床特性，确定切削参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。 5.计算加工路径 确定加工路径，包括机床移动方式、加工路线、加工次序、加工角度等。需要保证加工路径充分利用刀具和机床的最大加工能力，同时尽可能缩短加工时间。 6.考虑后处理工序 完成加工后还需要进行后处理工序，如清洗、表面处理、检测等。需要在设计加工工艺时考虑到后处理工序，保证零部件的质量和外观。 二、数控程序编制 数控程序编制是在通过加工工艺设计确定的基础上，将加工过程转化为数字控制指令。数控程序编制需要按照机床的编程格式，编写相应的指令，控制机床进行加工。数控程序编制主要包括以下方面： 1.制定程序格式 根据机床的编程格式，确定数控程序的格式和结构。需要保证程序的逻辑关系清晰、明确，易于阅读和修改。
毕业设计_数控铣削零件加工工艺设计与自动编程
正文 一数控加工工艺 1 图面分析 如图1—1所示，毛坯为110X110x40加工下图零件,要求外形加工深为10mm、开放槽与孔加工深为5mm、U形槽与键槽加工深为4mm。尺寸无公差要求。 图1—1 2 零件毛坯的工艺分析 零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，所以要注意各方面的问题，如装夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。毛坯应该有足够的余量及加工钢度，这里毛坯选择：45#钢尺寸：102mmx102mmx12mm 3 零件加工工艺的分析 数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。本零件由于轨迹加工复杂，而且精度要求高，所以选择在数控铣床上加工
4 加工方案及加工路线的确定 确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。 以零件平台左下角作为坐标原点，工件需要加工的地方有U形槽、开放槽、键槽和外形轮廓，按所选刀具进行加工路线的确定：粗、精铣外轮廓——粗、精铣键槽——粗铣开放槽和U形槽——精铣开放槽和U形槽。 1）数控铣削加工的编程任务书，见表1—1 表1—1 数控编程任务书 2）确定装夹方案：由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。工件坐标系在工件的中心位置， Z轴方向在工件的上表面。根据零件的结构特点，加工外形轮廓、形轮廓，可选用精密压板进行装夹。 3）数控铣削加工工序：数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行，其基本工序如下：外形轮廓粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金立铣刀：键槽粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金键槽铣刀，精加工分别留0.3mm、0.2mm，精铣加工：使用直径是8mm的硬质合金键槽铣刀。详细数控加工工序卡和切削用量选择见表1—2 表1—2 数控加工工序卡
数控机床的加工工艺及编程步骤
数控机床的加工工艺及编程步骤 数控机床是一种通过数字化编程来实现自动化加工的机床。它具有高精度、高效率、高稳定性等优点，适用于各种复杂形状的工件加工。下面将介绍数控机床的加工工艺及编程步骤。 一、数控机床的加工工艺 1.工件准备：首先需要根据加工需求选择合适的工件，并进行表面清理和定位，以便于后续加工操作。 2.零部件设计：根据产品图纸和加工要求，设计并制作数控机床所需的各个零部件，包括夹具、刀具等。 3.加工参数设置：根据工件的材料、形状和要求，确定加工过程中的各项参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。 4.数控机床的设定：根据工件的形状和要求，设置数控机床的加工程序，包括选择刀具、设定加工路径等。 5.加工过程：将工件加固在数控机床上，并根据设定的加工程序进行加工操作，包括切割、铣削、镗削等。 6.检测与修正：在加工过程中，需要进行质量检测，如测量工件的尺寸精度、表面光洁度等，并根据检测结果进行必要的修正。 7.完成工件：经过上述步骤的加工后，即可得到符合要求的工件，并进行清洁和包装，准备出厂或进行下一步加工。 二、数控机床的编程步骤
1.确定坐标系：根据工件的不同形状和加工要求，确定适合的坐标系，包括原点、X、Y、Z轴方向等。 2.编写程序：使用数控机床的操作界面或专业的编程软件，根据工件 的形状和要求，编写相应的加工程序。 3.路径设置：根据工件的轮廓和特点，设置刀具的加工路径，包括进 给速度、切削深度、进给方向等。 4.刀具选择：根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具，并确定刀 具的类型、规格和安装位置。 5.加工参数设定：根据工件的材料特性和加工要求，设置切削速度、 进给速度、切削深度等加工参数。 6.试切检验：在正式加工之前，进行试切检验，验证程序的正确性和 工件的准确性，以确保加工质量。 7.程序调试：将编写好的程序输入数控机床，并进行程序调试，包括 路径调整、参数设定等，直至程序运行正常。 8.正式加工：经过上述步骤的准备后，即可进行正式的加工操作，按 照编写好的程序，控制数控机床进行加工。 9.加工监控与修正：在加工过程中，需要对加工过程进行监控，如切 削力、进给速度等，根据监控结果进行必要的修正。 10.加工结束：加工完成后，停止加工程序运行，进行工件检测和质 量检验，并进行切割或其他工艺后续处理。 总结：数控机床的加工工艺及编程步骤，包括工件准备、零部件设计、加工参数设置、数控机床的设定、加工过程等。其中，编程步骤包括确定
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计1000字 本文主要从数控铣床零件加工工艺分析和程序设计两方面进行论述，探讨如何使用数控铣床进行零件加工，提高零件生产的效率和精度。 一、数控铣床零件加工工艺分析 数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备，其加工精度和速 度远远高于传统的机械加工设备。在加工过程中，需要对零件材质、加工要求、工件定位等因素进行分析，选择合适的刀具、切削参数 和加工路径。 1.零件材料 数控铣床适用于各种金属材料的加工，如钢、铜、铝、铸铁等。不 同的材质有着不同的硬度、韧性和塑性，需要采用不同的切削参数 和工艺。 2.加工要求 零件的加工要求包括尺寸精度、表面粗糙度、几何形状等。根据要求，选择不同的刀具和切削参数，控制加工深度和速度，保持加工 精度和加工质量。 3.工件定位 工件定位是数控铣床加工中重要的一环，其准确度关系到加工的精 度和质量。在定位时需要考虑工件尺寸、形状、材质和加工要求等 因素，采用适当的夹具和定位方式，确保工件的固定和稳定。 二、数控铣床零件加工程序设计 数控铣床加工程序是指按照设计要求和工艺要求编制的加工指令集，通常由CAD/CAM软件生成。数控铣床加工程序设计需要根据实际加 工情况进行优化和修改，从而实现加工过程的高效和精密。 1.加工路径 在数控铣床加工程序中，加工路径是指刀具在工件表面上的轨迹路线。根据零件的几何形状和加工要求，选择适当的加工路径，控制 刀具的进给速度、转速和加工深度，以实现精确的加工。
2.刀具选择 数控铣床加工中需要根据不同的工件形状和加工要求，选择合适的刀具。刀具的选择要考虑切削性能、刀具材料、刀具刃数等因素，在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。 3.切削参数设定 切削参数包括进给速度、转速和加工深度等。根据零件材质和加工要求，合理设置切削参数，以确保加工效率和加工质量。同时，需要严格控制切削温度和切削力，避免对工件造成损伤。 综上所述，数控铣床零件加工工艺分析和程序设计是数控加工技术的重要组成部分，需要充分考虑实际加工情况和加工要求，优化加工方案，提高零件加工的效率和质量。
铣削零件的数控加工工艺及编程设计
毕业设计说明书 题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程 专业 班级 学生姓名 指导教师 年月日
此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。 关键词：工艺路线切削用量数控编程
1 零件图 (5) 1.1 零件图的分析 (6) 1.2 技术要求分析 (6) 2 设备的选择 (6) 3 工件的装夹 (7) 3.1 毛坯的选择 (7) 3.2 零件的装夹 (7) 4 工艺路线 (7) 4.1 表面加工方法的选择 (8) 4.2 加工阶段的划分 (8) 4.3 加工顺序的安排 (8) 4.4 工序的集中和分散 (9) 5 合理的选择刀具 (10) 5.1 刀具的选择原则 (10) 5.2 数控铣削刀具的选择 (10) 6 切削用量的选择 (11) 6.1 切削用量的具体参数 (12) 6.2 切削用量的选取 (13) 7 拟定数控加工工艺卡 (14) 8 数控编程 (14) 8.1 数控编程的分类 (14) 8.2 加工程序清单 (14) 9 走刀路线图 (21) 设计总结 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24) 附录 (25)
典型铣削零件的数控加工工艺及编程 前言 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 现就一平面槽形零件数控铣削加工工艺分析举例。 平面槽形零件是数控铣削加工中常见的零件之一。其轮廓曲线由直线-圆弧、圆弧-圆弧、圆弧-非圆曲线以及非圆曲线等组成.加工中多采用两轴以上联动的数控铣床,加工工艺过程也大同小异，下面以下图所示的平面槽形凸轮为例,分析其数控铣削加工工艺。
凸轮轴零件的数控加工工艺设计及数控编程
本科毕业设计(论文) 题目：凸轮轴零件的数控加工工艺设计及数控编程 2013年5月
凸轮轴零件的数控加工工艺设计及数控编程 摘要 这次毕业设计的目的就是要对轴类零件的数控磨削加工有所了解，凸轮轴是轴类零件中比较复杂的一种轴类。在磨削加工方面，凸轮轴也是比较难以加工的轴。本文则是从最开始的凸轮轴零件的工艺分析开始对凸轮轴进行全方位的分析关于材料的选择，毛坯的确定，热处理选择，基本尺寸以及表面粗糙度的确定都参考了大量的相关书籍进行定性定量的选择，中期的工序设定，以及关于加工步骤中的关于凸轮轴轴颈铣削的夹具设计，还有一些加工用量和加工余量的切削选择和计算，最后还运用了数控技术和仿真技术对凸轮轴零件最终在电脑上进行数控模拟和仿真加工生成零件。 关键词:凸轮轴；工艺设计；数控加工 如需要完整文档及cad图等其他文件，请加球球：一九八五六三九七五五
CAM shaft parts of nc machining process design and NC programming Abstract This graduation design is aim to CNC grinding of shaft parts understand ,The camshaft is relatively complex shaft parts of a shaft .In the grinding process, the camshaft is also more difficult to machine shaft. This paper begins with the process analysis to parts of the camshaft camshaft all-round analysis about the choice of materials, the determination of blank heat treatment options, the basic size and the determination of surface roughness are qualitative quantitative reference a large number of related books, Medium-term process Settings, as well as processing steps of CAM shaft neck of milling fixture design, and some processing dosage and the selection and calculation of cutting machining allowance,Finally also use numerical control technology and simulation technology to nc camshaft parts eventually on the computer simulation and the simulation processing to generate parts. Keywords：The camshaft；Process design；Numerical control processing
数控铣高级工零件工艺设计及程序编制
数控铣高级工零件工艺设计及程序 编制 数控铣高级工零件工艺设计及程序编制 数控铣床是以计算机控制为基础的一种高精度铣床设备，通过计算机程序指导，减少了人的操作，提高了加工效率和精度。在数控铣加工中，工艺设计和程序编制是非常关键的环节。 一、零件工艺设计 零件工艺设计是指在数控铣加工中，根据零件的几何形状、工艺要求、材料特性，以及加工选用的刀具、夹具、工艺参数等方面，对该零件的加工工序、加工顺序、工艺条件、工艺流程等进行设计和选择的过程。 1. 零件的几何形状 根据零件的几何形状，选择合适的加工方式，例如，盘零件采用矩形法兰夹具，图形较为复杂的零件则可以选择四爪卡盘夹取。同时，在零件的设计中应当尽量减少加工难度，降低生产成本，提高加工效率和加工质量。 2. 工艺要求
在零件加工的过程中，需要根据客户的需求和使用的场合，对材料、表面要求、尺寸公差、加工过程中的温度、压力、振动等要求进行分析，确保零件的加工质量。 3. 材料特性 不同材料的切削性质必然是不同的，需要针对不同的材料使用不同的加工工艺和加工条件，例如，对于易断裂的材料，可采用低速切削和刀具渐进切削的方式来满足工艺要求。 4. 刀具、夹具的选择 刀具和夹具的选择也非常重要，刀具主要有立铣刀、球头铣刀、钻孔刀等，需要根据不同的加工形式和加工要求进行选择。夹具一般是根据零件的形状和大小来选择，例如，大型工件可采用磁性吸盘固定，中小型工件则可以采用机械压力夹具。 5. 工艺流程设计 在零件工艺设计中，需要根据零件的几何形状和工艺要求，确定加工的顺序和方法，例如，先对整体进行加工，再进行局部加工，或者先完成外表面加工，再进行内部孔加工等。这些工艺流程需要经过综合分析和实践验证才能确定。 二、程序编制 程序编制是根据零件工艺设计的结果，设计出适合加工的程序，并通过计算机控制实现加工指令的传递和执行。 1.编程方式
数控车轴类零件工艺设计及程序编制
2013 届毕业设计 系 别： 信息与工程系 专业名称： 数 控 技 术 姓 名： 学 号： 20100204012 班 级： 10 数 控 技 术 指导教师： 2012 年 12 月 20 日 MinBei Vocational And Technical College 数控车轴类零件工艺设计及程序编制
摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词：轴类零件，工艺分析，数控编程，数控加工
目录 一引言 (1) 二轴类零件加工工艺分析 (2) （一）典型轴类零件的加工工艺 (2) （二）数控车床的概述 (3) （三）分析加工对象 (6) （四）夹具和刀具的选择 (7) 三零件工艺过程卡设计 (8) （一）数控加工步骤、工艺特点及内容 (8) （二）加工工序的划分 (9) （三）编制工艺过程卡 (10) （四）切削用量的确定 (10) （五）编制加工工序卡 (11) 四数控车削编程及仿真 (12) （一）刀具加工进给路线的确定 (12) （二）本零件加工所用刀具 (13) （三）编程基础 (14) （四）斯沃数控仿真 (21) 结束语 (31) 参考文献 (32) 致谢 (33) 附录 (34)
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计 随着科技的飞速发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。其中，复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计更是制造业的核心技术之一。本文将探讨复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计。 一、加工工艺 1、前期准备 在开始加工之前，需要准备好相关的图纸、材料和机床。根据零件的特点和要求，选择合适的材料和机床，并确保机床的精度和性能满足加工需求。 2、装夹定位 装夹定位是数控加工过程中的重要环节。为了保证加工精度和稳定性，需要选择合适的装夹方式和定位基准。同时，需要考虑到装夹操作的简便性和效率。 3、切削路径规划 切削路径规划是数控加工过程中的关键环节之一。它决定了刀具的运
动轨迹和切削速度。合理的切削路径可以有效地提高加工效率、减小刀具磨损和避免过切。 4、切削参数选择 切削参数的选择直接影响到加工效率和零件质量。需要根据材料的性质、刀具的类型和切削条件等因素，选择合适的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。 二、程序设计 1、选择编程语言 数控程序通常由G代码和M代码组成。G代码控制机床的移动，M代码控制机床的功能。根据需要，选择合适的编程语言，如CAM软件或者手工编程。 2、坐标系设定 在编程过程中，需要设定工件坐标系和机床坐标系。通过坐标系的设定，可以确定工件的位置和机床的运动轨迹。 3、切削参数设定
在编程过程中，需要根据切削路径和材料性质等因素，设定合理的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。 4、程序调试与优化 完成程序编写后，需要进行程序调试和优化。通过模拟加工过程，检查程序是否存在错误或者冲突。如果存在错误或者冲突，需要进行修正和优化。同时，也可以通过优化程序来提高加工效率或者减小刀具磨损。 三、总结 复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计是现代制造业的核心技术 之一。为了确保零件的加工质量和效率，需要深入了解数控加工技术和编程原理。需要不断探索和创新，提高加工工艺和程序设计水平，以满足不断变化的市场需求。 本文主要研究了复杂零件的数控加工工艺，通过对实验结果的分析，总结出数控加工工艺路线的优点和不足，并提出了未来研究方向。文章首先介绍了研究的目的和意义，以及复杂零件数控加工工艺的现状和发展趋势。接着阐述了研究方法，包括实验设计、数据采集、统计分析等。对实验结果进行深入讨论和分析，重点探讨数控加工工艺路
数控车削加工工艺与加工程序编制要点
数控车削加工工艺与加工程序编制 要点 数控车削加工是现代制造领域的重要工艺之一，可以高效、精确地加工出各种复杂的零部件。为了保证数控车削加工的质量和效率，必须注意加工工艺和加工程序的编制，下面就这两个方面谈一下要点。 一、数控车削加工工艺的要点 数控车削加工工艺是指在车床上对工件进行切削的过程中所涉及的种种问题。具体来说，有以下几个方面需要注意： 1. 选择合适的工件材料和刀具 不同的工件应该选择不同的材料和刀具，以达到最佳的加工效果。例如，对于硬度较高的工件，刀具的材料应该要更加坚硬，而加工速度的设置也需要相应的降低。这些都需要根据实际情况来决定。 2. 准确定位和夹紧工件 在数控车削加工中，工件的准确定位和夹紧非常重要。如果位置不准确或者夹紧不牢固，就很容易导致工件的偏移或者振动，从而影响加工精度。因此，在进行加工前，要对工件进行准确定位和夹紧，这也是数控车床运行的基本要求。 3. 合理设置加工参数
加工参数的设置对加工质量和效率有着至关重要的影响。在设置加工参数时，需要考虑到刀具材料、工件材料、加工速度、进给量等因素，以达到最佳的加工效果。同时还要通过检测和调整来保证加工参数的准确性。 二、加工程序编制的要点 加工程序编制是指通过数控程序来控制数控车床进行加工的过程。编制好的加工程序应该能够实现对工件的精确定位、夹紧和切削，从而保证加工的准确性和效率。 1. 了解加工工艺 在编制加工程序之前，必须要对加工工艺有一定的了解，了解各种加工工具、加工特性以及加工参数的相互关系。只有具备了这些知识，才能更好地编制出高效的加工程序。 2. 进行程序设计和模拟 在进行程序设计时，需要根据工艺要求和实际情况选择合适的控制方式和编程语言。此外，还需要进行模拟，检验程序的正确性和可行性，以避免在实际加工中出现问题。 3. 不断优化程序 加工程序的编制是一个不断深入、不断优化的过程。在编制中需要根据加工实际情况进行不断地修改和调整，以达到最佳的加工效果。 总之，数控车削加工需要注意许多细节问题，只有工艺和程序的合理设置、程序的准确编制才能实现高效的加工。随着
复杂零件的数控编程及加工
复杂零件的数控编程及加工 随着科技的不断发展，数控（Computer Numerical Control，CNC）技术在机械加工领域得到了广泛的应用。数控技术可以 实现对复杂零件的高精度加工，大大提高了生产效率和生产质量。本文将从复杂零件的数控编程及加工两个方面对数控技术进行探讨。 一、数控编程 数控编程是数控加工的基础，是创造复杂零件加工程序的过程。数控编程是指将加工零件的CAD图纸转换成可供数控机床识别的加工程序，即数控程序。数控程序由坐标与插补控制命令组成，能够直接控制机床的动作和工件的加工状态。数控编程需要对数控机床的控制系统、工具与加工材料的特性、加工过程中的误差等进行深入了解，才能编写出高效、精确的数控程序。 在数控编程中，我们需要特别注意以下几点： 1.理解加工工艺 在编写数控程序时，我们必须深入了解加工工艺，包括刀具的选择与设定、加工序列的确定、速度与进给的控制等，确保程序不仅能够高效加工零件，还要保证零件的精度和质量。 2.正确编写坐标
数控编程的核心是正确编写坐标。编写坐标时需要注意坐标系的选择、坐标偏差的补偿、极坐标、矢量坐标等。一旦坐标编写错误，将会导致零件加工偏差甚至加工错误，给成品质量带来严重的影响。 3.语法正确 数控程序是一个类似于编程语言的东西。编写数控程序时，一定要遵循语法规则，不得出现语法错误。否则会导致程序无法识别甚至无法执行，浪费时间和生产成本。 二、数控加工 数控加工是数控技术的重要应用之一。相比于传统的手工机加工和普通数控加工，数控加工具有高效、精确、可重复、可靠的特点。能够应用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等各类材料。数控加工中需要主要关注以下几点： 1.合理选择切削工具和切削技术 在数控加工过程中，正确选择合适的切削工具是至关重要的。切削工具的不同，可适应的材料范围、切削速度和进给速度也不同；针对不同的零件，应选择不同的切削技术，设定合理的刀具进给和切削参数。这样既能提高生产效率，又保证产品的质量。 2.加工检验 加工完成后，需要对工件进行检验，以确保零件尺寸和质量符合要求。检验的方式包括对零件进行形状测量、表面检测、硬度/强度测试和“三坐标”检测等。
套类零件数控车削工艺及零件加工程序编制1
数控加工工艺与装备 设计专周 题目：数控加工工艺与装备 班级：T09421 专业：数控技术及应用 姓名：曹宗斌 学号：01号 指导教师：杨显宏 成都电子机械高等专科学校
一、套类零件数控车削工艺及零件加工程序编制 绪论 （一）零件图工艺分析 1.1零件图样 1.2 精度分析 1.2.1尺寸精度分析 1.2.2 形位精度 1.2.3 表面粗糙度 （二）加工工艺分析 2.1 编程原点 2.2 选择数控机床及数控系统 2.3 制订定位与装夹方案 2.4 确定加工顺序 2.5 确定走到路线 2.6 选择刀具 2.7 工艺卡片、数控刀具卡片及数控工艺卡片 2.8 选择切削用量 1）选择主轴转速与经给速度 2）选择背吃刀量 （三）程序编制 二、凸轮零件的数控铣削加工工艺 （一）零件图工艺分析 1.1零件图分析 1.2加工工艺分析法 1.3零件加工工艺分析 （二）加工工艺路线，制订工艺卡片 2.1 加工方法的选择 2.2 确定加工顺序 2.3 确定走刀路线 2.4 刀具的选择 2.5 切削用量的选择 2.6 数控加工工艺卡片 （三）编制程序 三、心得体会 四、致谢 五、参考文献
设计说明书 绪论 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比，其优越性是显而易见，不仅提高了生产效率，特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能完成加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位越来越显得重要。 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。车床能自动地完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和绞刀等工作。铣削一般在铣床和镗床上进行，适用于加工平面、沟槽、各种成型面和模具的特殊型面等。加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，是一种功能较多的数控加工机床。它的综合加工能力较强，吧铣削，镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，所以工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5到10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或小批量多品种生产更为适用。 经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造业的应用尤为普及。针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求、开发了各种门类的数控加工机床。数控机床种类繁多。
数控车零件工艺设计及NC编程
数控车零件工艺设计及NC编程 1、引言 数控技术是先进制造技术的基础，它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。作为数控加工的主体设备，数控机床是典型的机电一体化产品。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。 本文主要讨论数控车床的零件加工工艺以及程序编制，主要以FANUC数控系统为例，结合典型零件对数控车零件进行讲解。主要内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、刀具的选用、刀位轨迹计算 2、数控概述 2.1数控机床简介 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 数控机床种类繁多，由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。 2.2数控机床特点 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点： 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
机械数控零件加工工艺与编程毕业设计
毕业设计 数控零件加工工艺与编程CNC Parts Machining Technology and Programming 班级： 学生姓名：学号： 指导教师：职称： 导师单位： 论文提交日期：
摘要 数控加工因为其高柔性、高精度、高度自动化与高效率的特点，在机械制造业中的应用越来越广泛，在当今社会的位置越来越重要。本次设计我使用手动编程。 本次毕业设计是关于某个零件的加工工艺与程序进行分析与编制，在本次设计中,通过对零件的图形分析,材料分析,选好了加工毛坯尺寸,另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选铣床的程序。完成这次设计我做了以下工作： 1.零件图进行分析。本零件是对称图形，尺寸要求不高，但是有圆角、曲面和二次曲线较复杂的结构，对加工的程序要求高。根据零件图，合理的构思出加工顺序，并数字化建模，用UG软件画出零件的立体图，并选择毛坯材料和尺寸。 2.零件工艺性分析。加工的零件是对称的图形，一零件的几何中心为进刀点，也作为程序的原点。非加工的边缘四周区域是正方形，所以方便装夹，对夹具的要求不高。台虎钳足以满足零件装夹的要求。加工零件选择合理道具，粗铣毛坯量大，用面铣刀进行加工，其余的用φ6的立铣刀加工。球面用φ6球面铣刀加工。根据刀具和零件的要求算出切削用量，制定工艺卡片。 3.数控铣床零件加工程序的编制。手动编写出零件的加工程序，零件的程序中应用到了倒圆角的宏程序，球面的宏程序，二次曲线的宏程序。使用了G68旋转固定循环。零件加工的是内部结构，所以由上之下，由中间到四周进行加工。根据工艺卡片的要求分先后分别进行粗精加工。 关键词: 零件的分析装夹工艺编程宏程序
数控车零件工艺设计及程序编制
数控车零件工艺设计及程序编制
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个人收集整理勿做商业用途 题目: 数控车零件工艺设计及程序编制 姓名: 李胜胜 学院: 工学院 专业：机电一体化 班级：09机电一体化 学号： 指导教 徐秀英职称: 讲师师： 20 年月日 成人教育学院制
个人收集整理勿做商业用途 摘要：本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工,首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀.第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件,外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔,第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点,刀具的位置要以此来找正,使刀位点与换刀点重合. 关键字:刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。 Abstract: The design of the CNC machining process analysis and processing of specific parts diagram, a brief introduction, the first CNC machining technology and CNC machining parts diagram analysis. First, according to the parts and materials processing operations，the cutting parameters and other relevant factors, selection of tools and tool holders and parts of the outline of the characteristics of seven tools to determine the need for cylindrical rough turning tool，Finish Turning Tool, external grooving knife external thread cutter，within boring knife, cut inside slot knife。Second, for the part graphics programming，this part of the shaft parts，the outer contour line，arc, and thread the inside of the parts to boring a tapered bore in the process, the work piece need to turn around the drill and then boring third，as early drilling on the knife, the first back reference point to the hole center point to the knife, the tool position to come to this is the knife point and tool change coincidence。Keywords：tool to determine the choice of the feed path, tool knife point, the positioning of the work piece。文档为个人收集整理,来源于网络文档为个人收集整理，来源于网络
复杂零件的数控编程及加工
第一章引言 制造业是国民经济的根底，它的开展程度突出反映了一个国家、地区的经济实力和综合国力，人民的生活水平和生活质量，国防能力和社会开展程度。近年来，工业兴旺国家和一些新兴工业化国家已把开展制造业作为一项极其重要的开展战略和政策，投入巨大的财力、人力和物力，进展先进制造技术的研究。先进制造技术逐步成为国家中长期开展的重大关键技术和经济增长的根本动力。 数控加工技术是先进制造技术的重要组成局部和根底之一，在数控机床上加工非圆曲面和其它复杂曲面一直是数控加工的难题，而市场竞争日益剧烈，要求加工周期越来越短，如何提高这些复杂零件的加工效率和加工质量已成为数控加工技术的一个重要课题。 1．1 数控技术的现状 数控技术是用数字程序控制数控机床实现自动加工的技术。它综合了应用数学、计算机、通讯、微电子、自动控制、传感测试、机械制造等多门技术。自上世纪50年代第一台数控机床诞生以来，经历半个多世纪的开展，数控系统由最初的电子管、晶体管、集成电路到超大规模集成电路，尤其自20世纪80年代以来，数控装置广泛采用32位到64位CPU组成的微处理器，极大地提高了系统的集成度，使体积缩小，机构模块化；驱动装置广泛采用交流伺服、数字化；C系统人工智能化，并有多种通信功能，数控系统可靠性不断提高。近年，随着计算机技术的迅猛开展，不同层次的开放式数控系统应运而生，目前正朝标准化开放体系结构前进。 1．2 开展数控技术的目的和重要性
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要根底。这个根底直接影响国家的经济开展和综合国力，关系到国家的战略地位。因此，世界各工业兴旺国家均采取特别措施来开展自己的数控技术与其产业。我国数控技术虽然起步晚，但国家非常重视。近年来，我国数控机床制造业取得了快速开展，数控机床的产量以年超过30﹪的速度递增，数控机床的可供品种达1500余种，2007年产量预计10万台。目前全国在役数控机床20多万台。充分发挥数控机床在制造业中的作用，需要大量的数控机床编程和加工人才，尤其是对复杂零件的编程与加工，各行业急需大批这样高水平人才。 1．3 设计的目的和要求 在数控车床上加工常规零件，如圆柱面、圆锥面、圆弧面，现在系统已比拟成熟，但在加工非圆曲面和其它的复杂曲面就缺乏统一性、成熟性和系统性。本文通过对复杂零件的工艺设计和非圆曲面的刀具轨迹优化算法设计，编制出复杂零件的加工程序，并利用此程序对零件进展加工。
精密复杂铣削类零件数控工艺与编程加工毕业论文
. 精密复杂铣削类零件数控工艺与编程加工 毕业论文 -----------------------作者： -----------------------日期： .DOC资料.
毕业设计(论文) 精密复杂铣削类零件数控工艺与编程 加工Ⅱ 系 别： 专业（班 级）： 作者（学 号）： 指导教师： 完成日期：
目录 摘要........................................................................ - 4 - Abstract.................................................................... - 5 - 1 绪论 ..................................................................... - 6 - 1.1 本课题研究的背景.................................................. - 6 - 1.2 数控设备的简介 .................................................... - 6 - 1.3 本论文研究的目的与意义 ........................................... - 7 - 1.4 数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点......................... - 7 - 2 零件图的分析........................................................... - 10 - 2.1 图样分析.......................................................... - 10 - 2.2 零件图的分析...................................................... - 10 - 3 数控加工的准备阶段 .................................................... - 11 - 3.1 刀具与工具的选择................................................. - 11 - 3.1.1 刀具的选择................................................. - 11 - 3.1.2 刀具参数的选择............................................. - 12 - 3.2 装夹方式和夹具的选择............................................. - 19 - 3.1.1 装夹方式 ................................................... - 19 - 3.1.2 夹具的选择................................................. - 19 - 4 加工工艺分析........................................................... - 19 - 4.1 加工工艺分析...................................................... - 19 - 4.1.1 加工难点分析............................................... - 19 - 4.1.2 基准的选择................................................. - 21 - 4.2 加工工序分析...................................................... - 21 - 4.2.1 加工工序难点分析 ............................................. - 21 - 4.2.2 加工工序的确定 ............................................... - 22 - 5 程序的编制............................................................. - 2 6 - 6 总结.................................................................... - 45 - 辞.......................................................................... - 45 - 参考文献................................................................... - 46 - 附录 1：数控加工工艺卡片................................................. - 47 - 附录 2：数控加工工序卡片.. (51)