数控轴类零件加工工艺设计
数控轴类零件加工工艺设计数控轴类零件加工工艺设计
随着经济的发展和科技的进步，数控技术被广泛应用于工业制造，成为工业生产的重要环节之一。数控加工是数控技术的一个重要应用，数控加工能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性。数控轴类零件作为工业中最常见的机械零件之一，其精度和品质要求非常高，因此数控技术在其加工中的应用尤为重要。
数控轴类零件加工工艺设计是实现数控加工的一个重要步骤。下面我们就数控轴类零件加工工艺设计的内容、方法和应用进行详细介绍。
一、数控轴类零件加工工艺设计的内容
1. 材料选择：数控轴类零件通常采用优质的合金钢、不
锈钢、碳钢等金属材料。
2. 加工工艺设计：加工工艺设计包括零件的加工工序、
加工工艺参数的选择和机床的选择等方面。加工工序是指在加工中所需遵循的待加工零件的物理特性及所需工艺条件的流程。加工工艺参数是指选择适合加工工序和材料性质的加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。机床的选择根据零件的加工要求和加工工艺流程来选择。
3. 夹具的设计和制作：夹具是将待加工的零件固定在机
床上的装置，夹具设计和制作需要考虑零件的形状、尺寸和加工要求等因素。
4. 刀具的选择：刀具是数控加工的核心，刀具的材质、
形状、尺寸、精度等因素会影响加工效果和成本。
5. 加工过程中的质量控制：质量控制是数控加工的关键，需要对每个工序进行严格的质量控制和验收，以保证整体加工质量的稳定性和可靠性。
二、数控轴类零件加工工艺设计的方法
1. 加工工艺设计的流程：加工工艺设计的流程包括分析
零件的加工性质、制定加工工艺流程、选择加工工艺参数、选择合适的机床和刀具等。
2. 加工工艺参数的选择：加工工艺参数的选择需要结合
具体的加工过程和材料特性来确定，其可影响加工效果、加工速度、加工成本和质量控制等因素。
3. 夹具的设计和制作：夹具的设计需要考虑到零件的形状、尺寸和材料等因素，并应选择适当的夹具型式和加工过程。
4. 刀具的选择：刀具的选择应考虑到加工材料的特性、
加工工艺的要求与刀具的品质，从而选择合适的类型、规格、材料及生产厂家等。
5. 质量控制的方法：质量控制的方法包括加工工艺参数
的控制、检验分析、数据处理、工艺改进和管理优化等环节。
三、数控轴类零件加工工艺设计的应用
数控轴类零件广泛应用于航天、汽车、船舶、机床、灯具、家具、仪器仪表、电气电子、建筑装饰等领域，主要用于工业中复杂零件、高性能计算机的机箱、机床主轴、机械传动部分、通信设备等领域。
数控加工技术已经成为工业生产的必不可少的工艺，尤其是数控轴类零件的加工过程，更是体现了数控技术的优越性。在日益激烈的市场环境下，通过优化加工工艺设计，科学指导加工操作，掌握关键技术和关键环节，可以降低生产成本，提高质量和稳定性，实现企业的长远发展。
轴类零件数控切削加工设计
毕业设计题目：轴类零件的数控加工 学生姓名： 班级： 指导教师：
轴类零件的数控加工 摘要：数控技术是以数字编程实现控制机械或其他设备自动工作的技术，是未来机械制造行业发展的必然趋势。本文主要讨论关于数控加工轴类零件结构工艺分析，加工工艺装备的选择，数控加工工艺编制，CAXA车数控自动编程，数控仿真软件VNUC的使用. 关键词：数控车床, CAXA数控车, 轴类零件,数控加工工艺,自动编程,数控加工仿真
Abstract:Numerical control technology is digital programming to control the mechanical or other automatic equipment, the technical, machinery manufacturing industry is the future trend of development. This article mainly discuss about the nc machining axial parts structure process analysis and processing technology and equipment choice, CNC processing technology of CAXA car numerical control automatic programming, nc simulation software VNUC use. Keywords : CNC lathe, CNC CAXA car,Ladder shaft axis, CNC processing Technology, Automatic programming, NC machining simulation
数控轴类零件加工工艺设计
数控轴类零件加工工艺设计数控轴类零件加工工艺设计 随着经济的发展和科技的进步，数控技术被广泛应用于工业制造，成为工业生产的重要环节之一。数控加工是数控技术的一个重要应用，数控加工能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性。数控轴类零件作为工业中最常见的机械零件之一，其精度和品质要求非常高，因此数控技术在其加工中的应用尤为重要。 数控轴类零件加工工艺设计是实现数控加工的一个重要步骤。下面我们就数控轴类零件加工工艺设计的内容、方法和应用进行详细介绍。 一、数控轴类零件加工工艺设计的内容 1. 材料选择：数控轴类零件通常采用优质的合金钢、不 锈钢、碳钢等金属材料。 2. 加工工艺设计：加工工艺设计包括零件的加工工序、 加工工艺参数的选择和机床的选择等方面。加工工序是指在加工中所需遵循的待加工零件的物理特性及所需工艺条件的流程。加工工艺参数是指选择适合加工工序和材料性质的加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。机床的选择根据零件的加工要求和加工工艺流程来选择。
3. 夹具的设计和制作：夹具是将待加工的零件固定在机 床上的装置，夹具设计和制作需要考虑零件的形状、尺寸和加工要求等因素。 4. 刀具的选择：刀具是数控加工的核心，刀具的材质、 形状、尺寸、精度等因素会影响加工效果和成本。 5. 加工过程中的质量控制：质量控制是数控加工的关键，需要对每个工序进行严格的质量控制和验收，以保证整体加工质量的稳定性和可靠性。 二、数控轴类零件加工工艺设计的方法 1. 加工工艺设计的流程：加工工艺设计的流程包括分析 零件的加工性质、制定加工工艺流程、选择加工工艺参数、选择合适的机床和刀具等。 2. 加工工艺参数的选择：加工工艺参数的选择需要结合 具体的加工过程和材料特性来确定，其可影响加工效果、加工速度、加工成本和质量控制等因素。 3. 夹具的设计和制作：夹具的设计需要考虑到零件的形状、尺寸和材料等因素，并应选择适当的夹具型式和加工过程。 4. 刀具的选择：刀具的选择应考虑到加工材料的特性、 加工工艺的要求与刀具的品质，从而选择合适的类型、规格、材料及生产厂家等。 5. 质量控制的方法：质量控制的方法包括加工工艺参数 的控制、检验分析、数据处理、工艺改进和管理优化等环节。
轴类零件数控加工工艺
摘要 此次设计是基于FANUC-OI-TD的典型零件的编程与加工。 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。 本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并利用CAXA制造工程师软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。利用FANUC-OI-TD仿真软件完成仿真加工。利用CAD/CAM软件及G 代码指令进行手工编程。 关键词：数控技术CAXA2008制造工程师三维造型仿真加工手工编程自动编程
Abstract The tax system of real estate is a powerful leverage to keep the market’s fair competition and realize the macro adjustment and control on real estate. The design is based on the typical components FANUC-OI-TD programming and processing. CNC technology and CNC machine tools in today's machinery manufacturing industry in the important position and great efficiency, showing its presence in the national infrastructure in the strategic role of industrial modernization, and has become the traditional mechanical manufacturing industry to enhance the transformation and realization of automation, flexible, integrated an important means of production and logo. CNC technology and CNC machine tool widely used for industrial machinery manufacturing industry, product type and grade as well as the mode of production has brought a revolutionary change. CNC machine tool is the most important modern processing plant equipment. Its development of information technology (1T) and Manufacturing Technology (MT) integrated development results. Modern CAD / CAM, FMS, CIMS, agile manufacturing and intelligent manufacturing technology, are based on numerical control technology on top of. To master modern CNC technology, modern machinery and electronic knowledge is essential for students. The design of the content presented the characteristics of CNC machining, processing technology analysis, and numerical control programming general steps. And take advantage of CAXA 2008Manufacturing Engineer to complete part of the three-dimensional modeling software, for processing trajectory design, implementation process simulation. Complete the simulation using simulation software FANUC processing. The u se of CAD / CAM software and G code instructions manua l programming. Keywords：CNC Technology CAXA2008 Manufacturing Engineer Three-dimensional modeling Simulation processing Manual programming Automatic Programming
数控轴类零件加工工艺设计
摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
目录 第1章前言 0 第2章工艺方案分析 (1) 2.1 零件图 (1) 2.2 零件图分析 (2) 2.3 确定加工方法 (2) 2.4 确定加工方案 (2) 第3章工件的装夹 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.2 定位基准选择的原则 (4) 3.3 确定零件的定位基准 (4) 3.4 装夹方式的选择 (4) 3.5 数控车床常用的装夹方式 (4) 3.6 确定合理的装夹方式 (4) 第4章刀具及切削用量 (5) 4.1 选择数控刀具的原则 (5) 4.2 选择数控车削用刀具 (5) 4.3 设置刀点和换刀点 (6) 4.4 确定切削用量 (6) 第5章典型轴类零件的加工 (7) 5.1 轴类零件加工工艺分析 (7) 5.2 典型轴类零件加工工艺 (9) 5.3 加工坐标系设置 (11) 5.4 手工编程 (12) 第6章结束语............................................... 错误!未定义书签。第7章致谢词............................................... 错误!未定义书签。参考文献.................................................... 错误!未定义书签。
轴类零件的数控加工工艺设计
摘要 本次设计是进行一个直径是80MM长120MM的圆柱台阶轴进行设计，这个轴上有圆弧、工艺退刀槽、螺纹退刀槽、螺纹及球面构成，材料为45号钢。轴，支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁。轴的工作能力一般取决于强度和刚度。 关键词：台阶轴螺纹退刀槽扭矩传动轴 、
目录 1前言 (1) 2 零件图及图样分析 (2) 2.1零件图 (2) 2.2图样工艺分析 (2) 3 零件加工工艺设计 (2) 3.1工艺分析 (2) 3.2刀具的选择和切削参数 (3) 3.3夹具的选择与类型................................. 错误！未定义书签。 3.3.1 夹具的选择................................... 错误！未定义书签。 3.3.2 夹具的类型................................... 错误！未定义书签。 3.3.3 零件的安装................................... 错误！未定义书签。 4 零件的加工工序及编程 ................................ 错误！未定义书签。 4.1数控加工工序..................................... 错误！未定义书签。 4.2数控加工程序及备注............................... 错误！未定义书签。结束语 ................................................ 错误！未定义书签。参考文献 (6) 致谢 (6)
数控轴类零件加工工艺设计1
数控轴类零件加工工艺设计 摘要 在各类数控切削机床中，数控车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 为了使数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 关键词工艺装夹刀具进给路线 前言 这次毕业设计，我的设计题目是：数控轴类零件加工工艺设计。本次毕业设计是为了让我们更清楚的理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打下基础，最终，使我们能够利用数控机床加工出符合图纸要求的零件。数控技术的广泛应用给传统制造业生产方式，产品结构带来了深刻的变化。同时也给传统的机械，机电专业的人才带来了新的机遇和挑战。
(完整版)数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计
毕业设计 （论文） 课题名称数控机床轴类零件加工工艺分析院系机械制造系 专业机械设计与制造 班级 学号 学生姓名 指导教师
毕业论文（设计）任务书 课题名称数控机床轴类零件加工工艺 分析 院系机械制造系 专业机械设计与制造 学号 学生姓名 指导教师 毕业论文（设计）任务书
一、毕业论文（设计）的目的与要求： 大学三年的时间匆匆而过，在这三年的学习中，掌握了一定的专业知识，毕业设计是对我们前两年专业知识的综合考验也是一次回顾，把所学的理论知识灵活的运用到实践操作中来这样更能强化学生对专业知识更深一步的理解。针对本课题总结目的三点如下： （1）毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分。 （2）毕业设计是运用数控原理、、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床的一次综合实训练习。 （3）对教学计划和课程设计的一次总结。 毕业设计使学生能够把三年所学到的知识灵活运用、融会贯通，以巩固和提高所学过的知识。在设计过程中，培养学生的资料检索、知识综合应用、团队合作等方面能力，提高学生处理问题及时做出应变的能力。在设计过程中，争取与实际机械设备的生产相结合，完善各个环节的设计内容，要做到内容
详实可靠，各环节正规严谨。 二、毕业论文（设计）的内容： 1．主要内容： （1）确定加工方法的选择与加工方案； （2）确定零件的安装与夹具的选择； （3）工步与工序的划分； （4）刀具的选择与切削用量的确定； （5）对刀点和换刀点的确定； （6）加工路线的确定； （7）编程误差及其控制； （8）通过编程及加工出满足题目所要求精度的零件。 2拟重点解决的问题 （1）零件的装夹（2）刀具的对刀
轴类零件数控加工工艺分析
轴类零件数控加工工艺 分析 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
摘要 对于轴类零件数控加工与在普通机床上加工所涉及的工艺问题大致相同，处理方法也无多大差别。首先要对被加工零件进行工艺分析和处理，然后根据工艺装备（机床、夹具、刀具等）的特点拟定出合理的工艺方案，最后编制出零件加工的工艺规程（简称工艺）和加工程序。 工艺规程是工人在加工时的指导性文件。由于普通机床受控于操作工人，因此，在普通机床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程卡。机床的切削用量、进给路线、工序的工步等，往往都是有操作工人自行选定。而轴类零件的数控加工的程序是数控机床的指令性文件，数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。因此，轴类零件的数控加工程序与普通机床工艺规程有较大的差别，涉及的内容也较广，数控机床加工程序不仅包括零件的工艺过程，还要包括切削用量，进给路线，刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要求编程人员对数控机床的性能，特点，运动方式，刀具系统，切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。 工艺方案的好坏，不仅会影响机床效率的发挥，而且将直接影响零件的加工质量。因此，我们要正确合理的安排轴类零件在数控机床上加工工艺。 关键词： 加工工艺文件；加工路线；数控编程；加工余量的确定；加工工艺设计。 目录 1数控加工工艺文件 (1) 概述 (1) 工序卡 (1)
数控刀具调整单 (1) 机床调整单 (1) 数控加工程序单 (1) 2加工路线的确定 (2) 概述 (2) 最短的空行程路线 (2) 最短的切削进给路线 (2) 3手工编程 (3) 手工编程的数学处理 (3) 手工编程实例分析 (4) 4加工余量的确定 (5) 概述 (5) 影响加工余量的因素 (5) 确定加工余量的方法 (5) 5工序尺寸及其公差的确定 (6) 概述 (6) 工序尺寸及公差的计算 (6) 6轴类零件数控加工工艺设计过程 (7) 数控加工工艺设计准备 (7) 机床的选择 (7) 对刀点与换刀点的选择 (7) 加工方法的选择与加工方案的确定 (8)
毕业论文轴类零件数控加工工艺分析
毕业论文轴类零件数控加工工艺分析 一、背景分析 随着机械工业的不断发展，数控技术在轴类零件加工中的应用越来越广泛。数控加工的优点在于精度高、效率快、重复性好，可以适用于各种材料的加工。为了增强企业竞争力，并提高生产效率和产品质量，研究轴类零件数控加工工艺分析，对于提升企业自身的软实力具有重要意义。 二、数控加工工艺分析 轴类零件是机械制造中常见的构件之一，包括传动轴、连杆、滚动轴等。数控加工是一种自动控制的加工方式，通过计算机控制系统可精准控制工具的移动轨迹和加工参数，从而实现高精度的加工。数控加工工艺的分析包括以下几个步骤： （一）零件的几何特征 首先对轴类零件进行几何测量，包括零件的直径、长度、圆度、同心度、粗糙度等几何参数的测量。同时还需了解零件的材料特性，如硬度、韧性、切削性等。 （二）数控加工操作 根据零件的几何特征和材料特性，确定数控加工的操作流程。数控加工中需要确定的参数包括进给速度、主轴转速、切削深度、加工间隙等，这些参数的设置直接影响加工效果。 （三）刀具选型
根据零件的材料特性以及加工要求，选择适合的切削刀具。刀具的选用需要考虑切削速度、切削力、切削温度等因素。 （四）数控程序编写 制定数控加工程序，并通过计算机控制系统对加工过程进行控制。程序编写包括刀具半径设定、刀具进给设定、深度设定等，参数的设定需要以实际加工情况为基础进行调整。 （五）加工检验 根据零件的设计要求进行加工检验，以保证零件的质量满足要求。检验过程包括几何测量、表面质量检测、硬度测量等。 三、数控加工工艺优点 通过数控加工工艺的分析可知，该加工方式有以下优点： （一）准确性高 数控加工采用计算机精确控制，可以实现高精度的加工。对于轴类零件这种要求精度高的零件，数控加工可以保证其加工精度。 （二）效率高 数控加工具有高效、快捷的特点，同时具有较好的生产率。相对于手工加工和传统机械加工，数控加工具有更高的生产效率。 （三）灵活性强
数控机床对轴类零件加工工艺
数控机床对轴类零件加工工艺 一、轴类零件数控车床加工工艺方案分析 轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括:分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多，因此，在数控车机加工中，对编程人员的要求是非常高的，不仅要分析零件的加工工艺程序，还要合理选择刀具，确定切削用量和走刀路线。所以，对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统以及切削规范方法都必须很了解。数控加工工艺方案的确定不仅对机床的生产效率有影响，还会对轴类零件的加工质量产生影响。 1、明确加工要求 在加工前，首先需要分析被加工轴类零件的图纸，明确加工工序、加工内容及技术要求。轴类零件轴向的技术要求不高，主要是配合轴颈和支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度要求较高，此外，还须确保配合轴颈对于支承轴颈的同轴度。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动;几何形状精度主要是圆度和圆柱度，要求控制在直径公差范围内。 2、确定加工方案 根据加工要求确定零件加工方案，并制定数控机床加工路线。轴类零件一般采用锻件，发动机曲轴类轴件一般采用球墨铸铁铸件。轴类零件加工选择钛浩，车削之前常需要根据情况安排预备加工，铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求安排正火火退火处理，以消除应力改善组织和切削性能。性能要求较高的毛坏在粗加工后、精加工前应安排调质处理，以提高零件的综合机械性能;对于硬度和耐磨性要求不高的零件，调质也常作为最终热处理。 3、加工步骤分析 在轴类零件的加工中应该尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件的定位基准需要重合，以减少定位误差，常用中心孔作为轴加工的定位基准。一类零件外圆表面与内孔表面同轴度，端面对轴中心线的垂直度直接关系到其相互位置精度。用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够最大限度地在一次装夹中加工出多格外圆表面和端面。
毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计
毕业设计 论文题目：典型轴类零件数控加工工艺设计 系别： 学生姓名： 专业班级： 学号： 指导教师： 年月日
独创性声明 本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名： 日期：年月日 毕业论文版权使用授权书 本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。 保密□，在________年解密后适用本授权书. 本论文属于 不保密□。 （请在以上方框内打“√”） 毕业论文作者签名：指导教师签名： 日期：年月日日期：年月日
摘要 随着制造业的发展，数控加工中心的应用越来越广泛，数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。 该课题针对平面凸轮轮廓的加工，通过分析零件图样，确定工艺方案，设计和选择夹具，及进行较为复杂的数学处理，初步确定了加工方法。再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡，确定走刀路线图，编写零件加工程序。课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识，使我们能够在毕业之前，走上工作岗位之前，熟练掌握数控加工中心的基本操作，为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础，该课题具有意义。 关键词：数控;轴;加工工艺
数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计
毕业论文（设计）任务书 课题名称数控机床轴类零件加工工艺分析 毕业论文（设计）任务书 一、毕业论文（设计）的目的和要求： 大学三年的时间匆匆而过，在这三年的学习中，掌握了一定的专业知识，毕业设计是对我们前两年专业知识的综合考验也是一次回顾，把所学的理论知识灵活的运用到实践操作中来这样更能强化学生对专业知识更深一步的理解。针对本课题总结目的三点如下： （1）毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分。 （2）毕业设计是运用数控原理、、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床的一次综合实训练习。 （3）对教学计划和课程设计的一次总结。 毕业设计使学生能够把三年所学到的知识灵活运用、融会贯通，以巩固和提高所学过的知识。在设计过程中，培养学生的资料检索、知识综合使用、团队合作等方面能力，提高学生处理问题及时做出应变的能力。在设计过程中，争取和实际机械设备的生产相结合，完善各个环节的设计内容，要做到内容详实可靠，各环节正规严谨。
二、毕业论文（设计）的内容： 1．主要内容： （1）确定加工方法的选择和加工方案； （2）确定零件的安装和夹具的选择； （3）工步和工序的划分； （4）刀具的选择和切削用量的确定； （5）对刀点和换刀点的确定； （6）加工路线的确定； （7）编程误差及其控制； （8）通过编程及加工出满足题目所要求精度的零件。 2拟重点解决的问题 （1）零件的装夹（2）刀具的对刀 （3）工艺路线的制订（4）工序和工步的划分 （5）刀具的选择（6）切削用量的确定 济南职业学院毕业设计（论文）答辩记录表 目录 封皮 (1)
任务书 (2) 成绩评定表 (6) 答辩记录表 (7) 摘要 (9) 第一章设计概述 (5) 第二章零件图车削加工工艺分析 (6) 2.1数控加工工艺基本特点 (7) 2.2设备选择 (9) 2.3确定零件的定位基准和装夹方式 (10) 2.3.1粗基准选择原则 (10) 2.3.2精基准选择原则 (10) 2.3.3定位基准 (10) 2.3.4装夹方式 (11) 2.4加工方法的选择和加工方案的确定 (12) 2.4.1加工方法的选择 (12) 2.4.2加工方案的确定 (13) 2.5工序和工歩的划分 (13) 2.5.1按工序划分 (13) 2.5.2工歩的划分 (14) 2.6确定加工顺序及进给路线 (14) 2.6.1零件加工必须遵守的安排原则 (14) 2.6.2进给路线 (15) 2.7刀具的选择 (17) 2.8切削用量选择 (18) 2.8.1背吃刀量的选择 (18) 2.8.2主轴转速的选择 (19) 2.8.3进给速度的选择 (19) 2.9编程误差及其控制 (21) 2.9.1编程误差 (21) 2.9.2误差控制 (21) 第三章.编程中工艺指令的处理 (22) 3.1常用G指令代码功能表 (22) 3.2常用M指令代码功能表 (22) 第四章程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检 (23) 4.1程序编制 (23) 4.2模拟运行 (25) 4.3零件加工 (25) 4.4精度自检 (26) 致谢 (26) 设计小结 (27) 附录 (27) 主要资料及参考文献 (28)
轴套类零件的加工工艺及设计方案
毕业设计说明书 轴套类零件加工工艺及设计 目录 1引言1
2数控机床的概述2 2.1数控及自动编程的发展简介2 2.1.1数控机床的发展过程：2 2.1.2自动编程软件的发展、联系及优越性2 2.2数控机床的基本组成及工作原理3 2.2.1数控机床的基本组成3 2.2.2数控机床的工作原理3 2.3数控机床的分类3 2.3.1按控制刀具与工件相对运动轨迹分类3 2.3.2按加工方式分类3 2.3.3按控制坐标轴数分类4 2.3.4按驱动系统的控制方式分类4 2.4数控机床的应用范围4 2.5数控机床的特点4 第三章轴类零件的加工工艺5 第四章轴类零件实例加工<一）6 4.1实体零件的生成6 4.2加工工艺分析7 4.2.1分析零件图纸和工艺分析7 4.2.2确定装夹方案9 4.2.3确定加工路线及进给路线9 4.2.4刀具的选择10 4.3选择切削用量12 4.3.1主轴转速的确定12 4.3.2进给速度的确定12 4.3.3背吃刀量确定12 4.4编程13
4.4.1编程技巧13 4.4.2编程特点15 4.4.3编程方法15 4.4.4编程步骤16 4.4.5实例分析16 附录 A 加工程序 (23) 致谢31
1引言 科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有显著的经济效益。 随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%--80%，这类产品的零件一般采用通用机床来加工。而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高生产率和保证质量。特别是由曲线、曲面组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床或者借助画线和样板用手工操作的方法来完成，其加工精度和生产率受到极大影响。 为了解决上述问题，满足多品种、小批量，特别是结构复杂精度要求高的零件的自动化生产，迫切需要一种灵活的、通用的，能够适应产品频繁变化的“柔性”自动化机床。数控机床才得已产生和发展。 数控技术是数字控制 2013 届毕业设计 系 别： 信息与工程系 专业名称： 数 控 技 术 姓 名： 学 号： 20100204012 班 级： 10 数 控 技 术 指导教师： 2012 年 12 月 20 日 MinBei Vocational And Technical College 数控车轴类零件工艺设计及程序编制 摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词：轴类零件，工艺分析，数控编程，数控加工 目录 一引言 (1) 二轴类零件加工工艺分析 (2) （一）典型轴类零件的加工工艺 (2) （二）数控车床的概述 (3) （三）分析加工对象 (6) （四）夹具和刀具的选择 (7) 三零件工艺过程卡设计 (8) （一）数控加工步骤、工艺特点及内容 (8) （二）加工工序的划分 (9) （三）编制工艺过程卡 (10) （四）切削用量的确定 (10) （五）编制加工工序卡 (11) 四数控车削编程及仿真 (12) （一）刀具加工进给路线的确定 (12) （二）本零件加工所用刀具 (13) （三）编程基础 (14) （四）斯沃数控仿真 (21) 结束语 (31) 参考文献 (32) 致谢 (33) 附录 (34) 轴类零件数控车削加工工艺教案 教案标题：轴类零件数控车削加工工艺教案 教案目标： 1. 了解轴类零件的定义、分类和常见加工工艺； 2. 掌握数控车削加工的基本原理和操作技巧； 3. 学习如何制定轴类零件的数控车削加工工艺路线。 教案步骤： 第一步：介绍轴类零件的定义和分类（15分钟） - 解释轴类零件的概念，以及其在机械制造中的重要性； - 分类介绍轴类零件，如圆柱轴、锥轴、曲轴等。 第二步：介绍轴类零件的数控车削加工工艺（30分钟） - 介绍数控车削的基本原理和工艺特点； - 详细讲解数控车床的结构和主要部件； - 介绍数控车削加工中常用的刀具和切削参数。 第三步：讲解轴类零件数控车削加工的工艺路线（45分钟） - 分析轴类零件的加工要求和工艺特点； - 制定数控车削加工的工艺路线，包括刀具选择、切削参数设置等；- 强调加工过程中的注意事项和常见问题的解决方法。 第四步：数控车削加工实操演示（60分钟） - 展示数控车床的操作流程和注意事项； - 演示轴类零件数控车削加工的实际操作过程； - 解答学生提问，纠正操作中的错误。 第五步：练习与评估（30分钟） - 提供一些轴类零件数控车削加工的练习题，让学生巩固所学知识； - 对学生的练习进行评估，检查他们对数控车削加工工艺的掌握程度。 教学资源： - 数控车床和轴类零件样品； - 投影仪和幻灯片，用于展示相关知识和操作步骤； - 练习题和答案。 教学评估： - 学生对轴类零件的定义和分类的理解情况； - 学生对数控车削加工的基本原理和操作技巧的掌握情况； - 学生能否独立制定轴类零件的数控车削加工工艺路线； - 学生在实操演示中的操作准确性和问题解决能力。 教学延伸： - 鼓励学生进行更多的实操练习，提高其数控车削加工的技能； - 引导学生学习其他相关的加工工艺，如铣削、磨削等； - 组织学生参观实际的数控车削加工生产线，加深对工艺的理解和认识。 注：以上教案仅供参考，具体教学内容和步骤可根据实际情况进行调整和修改。 螺纹轴的数控加工工艺设计 摘要 数控车削加工方案的拟订是制订车削工艺规程的重要内容之一，本设计是根据数控车削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计的。根据设计思想总结了数控车削加工工艺的一些综合性的工艺原则，结合螺纹轴的设计加工，提出设计方案，并对比分析。 数控加工中经常遇到螺纹轴的加工，在对某螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上，编写了数控加工程序，检验数控编程及各种工艺的正确性，为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。 关键词数控车床数控车削加工工艺螺纹加工零件图的工艺分析 目录 引言 ................................................. 错误!未定义书签。第一章螺纹简述和工艺分析与设计 (3) 1.1螺纹的简述 (3) 1.2数控加工工艺分析与设计 (4) 第二章螺纹轴车削加工工艺及编程 (4) 2.1螺纹加工概念及加工工艺 (4) 2.2G32螺纹切削指令应用 (8) 2.3螺纹切削单一固定循环G92 (11) 2.4螺纹切削复合循环G76 (12) 2.5内螺纹切削编程示例 (14) 第三章典型轴类零件（螺纹轴）的数控加工工艺分析 (16) 3.1零件图工艺分析 (16) 3.2选择设备 (17) 3.3确定零件的定位基准和装夹方式 (17) 3.4刀具选择 (17) 3.5确定加工顺序及进给路线 (17) 3.6切削用量选择 (18) 第四章轴类零件（螺纹轴）加工过程中几点说明 (20) 结论 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23) 引言 科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。根据数控车削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计。一般生产加工中，螺纹的加工方式多采用攻丝这种传统工艺，随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用，相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现，其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的，另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。而较差的零件零件工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。 第一章螺纹简述和工艺分析与设计 1.1 螺纹的简述 在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不 湖南省高级技师综合评审 加工中心技师职业文章 国家职业资格二级 文章类型：毕业论文 文章题目：轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程姓名：袁胜准考证号： 所在省市：湖南省株洲市 工作单位：湖南工贸技师学院 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT 、汽车、轻工、医疗等）的发展起着 越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸 目录 摘要 (1) Abstract ........................................................................ 错误! 未定义书签。 第一章概述 (3) 1.国内外数控发展概况 (3) 第二章工艺方案分析 (9) 2.1 零件图 (9) 2.2 零件图分析 (9) 2.3 确定加工方法 (10) 2.4 确定加工方案 (10) 第三章工件的装夹 (11) 3.1 定位基准的选择 (11) 3.2 定位基准选择的原则 (11) 3.3 确定零件的定位基准 (12) 3.4 装夹方式的选择 (12) 3.5数控车床常用装夹方式 (12) 3.6 确定合理的装夹方式 (13) 第四章刀具及切削用量 (13) 4.1 选择数控刀具的原则 (13) 4.2 选择数控车削用刀具 (14) 4.3 设置刀点和换刀点 (14) 4.4 确定切削用量 (15) 第五章典型轴类零件加工 (16) 5.1 轴类零件加工的工艺分析 (16) 5.2 典型轴类零件加工工艺 (19) 5.3 手工编程 (24) 第六章数控车自动编程软件CAXA 介绍 (30) 1．CAXA 数控车界面 (30) 2.CAXA 数控车进行造型设计 (31) 3．CAXA 数控车加工-CAM (31) 4．CAXA 数控车加工类型 (32) 第七章结束语 (33) 第八章致谢词.......................... 错误!未定义书签。参考文献.. (34) 典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计 摘要数控车床是应用数控技术的车床，也就是装了数控系统的车床，是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物 数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。 本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计，进一步了解与掌握数控原理的理解，零件的识图与合理加工工艺的设计，并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。 关键词数控加工工艺编程 G代码 The typical shaft parts CNC lathe programming design and process design Abstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry. This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming. Keywords CNC machining process programming G code数控车轴类零件工艺设计及程序编制
轴类零件数控车削加工工艺教案
螺纹轴的数控加工工艺设计
轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程_机械专业毕业
毕业论文《典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计》