机械零件结构加工工艺性设计

机械零件结构加工工艺性设计

机器零件的设计，不仅要满足使用性能的要求，而且要考虑到它们的结构工艺性，要注意到在制造过程中可能产生的问题。零件的结构工艺性就是指所设计的零件，在保证使用性能的前提下，能否用生产率高、劳动量小、材料消耗少、成本低的方法制造出来。结构工艺性好的零件，制造是方便而经济的。因此，研究和改善零件的结构工艺性，对机器制造生产有着很大的意义。零件结构设计的基本原则是：（1 ）零件的结构形状应尽可能简单，尽量采用平面、圆柱面，以节省材料和工时，简化加工工艺。（2 ）零件的结构应与其加工方法的工艺特点相适应。（3 ）零件的结构形状应有利于提高质量，防止废品。（4 ）零件尺寸应尽量采用标准化，同一零件上相同性质的尺寸最好一致，以简化制造过程。机器制造中，由于各种加工方法的工艺特点不同，它们对零件的结构要求也不一样。下面举例说明各种工艺方法所应考虑的零件的结构工艺性（表8-4 、8-

5 、8-

6 、8-

7 ）。表8-4 铸件结构工艺性举例序号说明不良结构良好结构1 取消端盖上部的法兰凸缘，以减少分型面，由三箱造型改为两箱造型，并省去了环状外型芯，简化了造型工艺2 改进凸台设计，采用a ）或b ）的结构设计均可。避免用型芯或活块模造型3 把支座结构

由框形截面改为工字形截面，避免采用型芯4 改进内腔设计，采用整体型芯，避免使用型芯撑5 减少金属局部积聚，使壁厚力求均匀6 采用直的轮幅，冷却收缩时产生内应力，可能使轮幅拉裂，采用弯曲轮幅就可借轮幅的变形，使内应力降低7 铸件壁由直角连接改为圆角连接，避免应力集中和引起裂纹8 交叉结构的铸件设计，切忌尖角交叉，而应采用带有合理圆角的交错或环连接设计

(完整版)零件的机械加工工艺方案设计

一． 零件的工艺分析： 1.加工表面分析 (1) 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括：20.0025+ Φmm 的六齿方花键孔、20.0022+ Φmm 花键底孔两端的︒ ⨯152倒角和距中心线为27mm 的平面。孔22Φmm 的上下加工表面，孔22Φmm 的内表面，有粗糙度要求为Ra 小于等于6。3um ，25Φmm 的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra 小于等于3。2um ，扩两端面孔,有粗糙度要求Ra=6.3um ，加工时以上下端面和外圆40Φmm 为基准面，有由于上下端面须加工,根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔22Φmm, 六齿花键孔25Φmm 和扩孔。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。(2) 以工件右端面为基准的03.008+ mm 的槽和012.0018+ mm 的槽. 这一组加工表面包括：右侧距离18mm 的上下平面，Ra=3。2um ，有精铣平 面的要求，左侧距离为8mm 的上下平面，Ra=1.6um ，同样要求 精铣,加 工时以孔22mm ，花键孔25 mm 和上下平面为基准定位加工。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。2.毛坯种类 CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行 工作。宽度为012.0018+ mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为012.0018+ mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。零件材料HT200，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。经查《机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0。8mm 。毛坯零件图如图1所示：酽锕极額閉镇桧猪訣锥.

零件结构的工艺性

零件结构的工艺性 一、零件结构工艺性概念 机械加工零件的结构工艺性 由于一般情况下切削加工的劳动耗费最多.因而零件结构的切削加工工艺性更为重要。下面将就单件小批生产中对它考虑的一般原则及实例进行简要分析。 ①尽量减少不必要的加工面积 减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。图 2(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。图3(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。 (a) (b) 图2 减少轴承座底面加工面积 设计零件 设计结构 选择材料 确定尺寸 使用性能：能用、好用、耐用 工艺要求：好做、好装、好修

(a) 错误(b) 正确 (a) (b) 图3 避免深孔加工的方法 (a) 错误 (b) 正确 ②尽量避免或简化内表面的加工 因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。如图4所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。 3、有利于提高劳动生产率 (a) (b) 图5 退刀槽尺寸一致 (a) 错误(b) 正确 ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。如图5(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。如图6(b)采用凸台高度等高，则减少了加工过程中刀具的调整。如图7(b)

的结构，能采用标准钻头钻孔，从而方便了加工。 (a) (b) 图6 凸台高度相等 (a) 错误(b) 正确 (a) (b) 图7 便于采用标准钻头 (a) 错误(b) 正确 ②减少零件的安装次数：零件的加工表面应尽量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的表面上；次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时，同时将次要表面也加工出来；孔端的加工表面应为圆形凸台或沉孔，以便在加工孔时同时将凸台或沉孔全锪出来。如：图8(b)中的钻孔方向应一致；图9(b)中键槽的方位应一致。

机械零件加工工艺

机械零件加工工艺 机械零件加工工艺 机械是我们生活中不可或缺的一部分，在现代工业中，机械零件的加工也是十分重要的一环。机械零件加工工艺是指将原材料加工成为特定形状、尺寸和精度的零件的技术过程。机械零件加工工艺包含着多个环节，这些环节的顺序和安排对于成功的加工具有至关重要的影响。本文旨在介绍机械零件加工工艺的流程及常用工具设备的基本原理。 一、机械零件加工工艺的流程 1.零件设计与制图：在机械零件的加工工艺中，首先需要进行零件的设计与制图。设计师需要根据机械的功能需求来制定零件设计，同时要考虑到材料、尺寸、工艺可行性以及制造成本等方面的因素。完成零件设计之后，需要进行制图操作。制图操作的目的是把设计好的零件展开成为一组平面图，以便进行加工时的参考使用。 2.原材料准备：机械零件加工工艺的第二步就是原材料的准备。原材料的准备包括选材、锯切、刨削等操作。对于不同种类的原材料，需要采取不同的处理方法。例如，对于金属材料，需要采用对应的锯切刀具和刨削设备来进行处理。 3.粗加工：完成原材料的准备之后，需要进行粗加工。粗加工是指将原材料进行初步形状加工，主要是为了方便后续加

工操作。在粗加工环节中，需要采用铣床、车床等设备来进行操作，以使得原材料得到相应的切削、钻孔、成型等处理。 4.精加工：在完成粗加工后，需要进行精加工的环节。精 加工是指将原材料进行精细加工，使得零件的尺寸、形状和表面精度得到保证。在精加工环节中，通常需要采用磨床、钻床等高精度设备进行操作，以保证机械零件的高精度要求。 5.热处理与表面处理：完成精加工之后，需要进行热处理 和表面处理，以保证机械零件的质量和使用寿命。热处理是指对机械零件进行热处理，使其具有适当的硬度和强度。表面处理是指对机械零件进行表面处理，以提高零件的耐磨性和抗腐蚀性。常见的表面处理包括电镀、喷涂和阳极氧化等。 6.检验与组装：最后环节就是对机械零件进行检验和组装。检验的目的是为了验证机械零件的尺寸精度和表面质量是否符合要求。组装的目的是将零散的机械零件按照设计要求进行组装，以形成成品机械产品。 二、机械零件加工工艺常用工具设备 1.铣床：铣床是机械零件加工工艺中常用的加工工具设备 之一。它能够进行直线和曲线形状的加工，精度高、效率高，适用于加工各种金属和非金属零件。 2.车床：车床是机械零件加工工艺中常用的加工工具设备 之二。它能够进行旋转形状的加工，精度高、加工效率高，适用于加工圆形和旋转对称的零件。

机械零件设计师必须要掌握的结构工艺性要求

机械零件设计师必须要掌握的结构工艺性要求！ 机械零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。结构工艺性好的零件，不仅能方便地生产出来，而且零件的缺陷少，成本低，在市场上具有较强的竞争力。因此，在机械设计时，必须研究机器零件的结构工艺性设计。 机械零件结构工艺性设计的基本原则： ?与所选定的结构材料相适应； ?与毛坯成形方法相适应； ?与生产工艺过程相适应，与零件加工工艺路线相适应； ?与生产批量相适应； ?与质量技术指标相适应； ?与生产的具体条件和具体生产工艺相适应； 机械零件结构工艺性贯穿于零件的材料选择、毛坯制作、热处理、切削加工、机器装配及维修等生产过程的各个阶段。

设计零件的结构时，通常使零件的结构形状与生产规模、生产条件、零件材料、毛坯制作、工艺技术等诸多方面相适应。应从以下几方面加以考虑： 1．零件形状简单合理 一般来讲，零件的结构和形状越复杂，制造、装配和维修将越困难，成本也越高。所以，在满足使用要求的情况下，零件的结构形状应尽量简单。满足使用要求的条件下，力求减少加工表面的数量和加工的面积。 2．合理选用毛坯类型 根据零件尺寸大小、生产批量的多少和结构的复杂程度来确定齿轮的毛坯类型：尺寸小、结构简单、批量大时用模锻毛坯；结构复杂、批量大时采用铸造毛坯；单件或少量生产时则可采用焊接件或自由锻毛坯。 3．铸件的结构工艺性 铸造毛坯的采用较为广泛，设计其结构时应注意壁厚均匀、过渡平缓，以防产生缩孔和裂纹，保证铸造质量；要有适当的结构斜度及拔模斜度，以便于起模；铸件各面的交界处要采用圆角过渡；为增强刚度，应设置必要的加强筋。

零件的加工工艺设计

零件的加工工艺设计 零件的加工工艺设计是指根据零件的结构和要求，选择合适的加工方法和工艺参数，以保证零件加工的质量和效率。下面将就零件加工工艺设计的步骤、方法和注意事项进行详细阐述。 零件加工工艺设计的步骤一般包括以下几个方面： 1. 零件的结构和要求分析：首先需要对零件的结构和要求进行仔细分析，了解零件的功能、尺寸、形状、材料等方面的要求，以及对加工精度、表面光洁度、耐磨性等方面的要求。 2. 加工方法的选择：根据零件的结构和要求，选择合适的加工方法。常见的加工方法包括机械加工、热处理、表面处理等。对于复杂形状的零件，可以采用数控加工或激光加工等高精度加工方法。 3. 工艺过程的确定：根据加工方法的选择，确定合适的工艺过程。例如，机械加工包括车削、铣削、钻削等，需要确定加工顺序、刀具类型、切削速度、进给量等参数。 4. 设计夹具和工装：根据零件的形状和加工要求，设计夹具和工装，以保证零件在加工过程中的定位和固定，提高加工精度和效率。 5. 工艺参数的确定：根据加工过程的要求和工艺经验，确定合适的工艺参数。例如，确定切削速度、进给量、切削深度、切削角度等参数，以保证零件的加工质量和效率。 6. 方案评价和修正：设计完加工工艺方案后，需要对方案进行评价和修正。评价主要包括工艺性、经济性和可行性等方面的考虑，通过评价和修正，进一步提

高工艺方案的可靠性和可行性。 在进行零件加工工艺设计时，还需要考虑以下几个注意事项： 1. 熟悉材料特性：在进行零件加工工艺设计之前，需要熟悉所使用材料的特性，包括硬度、可切削性、耐磨性等方面的特点，以及所需热处理和表面处理的特殊要求。 2. 选用合适的刀具和切削液：在机械加工过程中，刀具的选择对加工质量和效率有很大影响。需要根据材料的特性和加工要求，选择合适的刀具种类、材质和刀具参数，并配合适当的切削液，以提高切削效果和延长刀具使用寿命。 3. 合理控制加工精度：根据零件的要求和加工过程的特点，合理控制加工精度。对于高精度零件，需要选择合适的加工方法和工艺参数，并进行适当的补偿和修正，以保证加工精度的要求。 4. 存档和标识：为了方便生产过程的控制和质量检验，需要对加工工艺设计方案进行存档和标识。存档包括保存相关设计文件和记录，标识可以通过在零件或夹具上打上标志等方式进行。 总结起来，零件的加工工艺设计是一个较为复杂的过程，需要全面考虑零件的结构与要求，并根据加工方法的选择进行工艺过程的确定与设计。在整个设计过程中，需要熟悉材料特性、选用合适的刀具和切削液、合理控制加工精度，并及时存档和标识，以保证零件加工效果和质量。

零件机械加工工艺及工装设计

零件机械加工工艺及工装设计 一、引言随着科技水平的不断提升，零件机械加工工艺 及工装设计已经成为了现代制造业中不可或缺的重要环节之一。其中，零件机械加工工艺是将材料通过特定的加工方法制成符合要求的零件，而工装设计则是用于加工过程中的定位、夹紧、切削运动和测量等工具和设备的设计。 二、零件加工工艺零件机械加工工艺是通过机床等加工 设备以及刀具等工具，将原材料进行切削、钻孔、削磨等加工工序，最终制成符合要求的零件。该工艺具有以下几个特点： 1. 工艺流程繁琐：该工艺需要经过多个加工环节，每一 个环节都需要设置不同的工艺技术参数，其流程相对比较繁琐； 2. 工作难度较大：不同的原材料需要采用不同的加工工艺，因此操作难度较大，需要加工工人有高超的技能和丰富的实践经验； 3. 基础要求高：由于该工艺需要经过多个加工环节，因 此对机床及刀具等设备的稳定性和精度要求相对较高。 三、工装设计工装是指在加工过程中用于定位、夹紧、 切削运动、测量等操作的设备和工具。优秀的工装设计可以有效提高生产效率和质量。常见的工装有夹具、夹板、刀具等。

1. 夹具设计：夹具是最基本的工装之一，其作用是将工 件固定在加工设备上，保证工件的稳定和精度。夹具设计的关键是要与工件的形状相适应，并且具有足够的夹持力和精度，保证加工质量。 2. 夹板设计：夹板是将工件牢固夹持的平板型工装，其 主要作用是定位和夹持工件，使其在加工过程中保持稳定的姿态。夹板设计需要考虑夹持点的位置和夹具的结构，以确保夹持力和加工精度。 3. 刀具设计：刀具是完成加工作业的关键，其耐磨性和 加工效率的高低直接影响加工质量和生产效率。刀具设计需要考虑加工材料和工艺的特点，选择最合适的刀具材料和结构，同时要保证刀具的精度和寿命。 四、零件机械加工工艺和工装设计的优化随着科技水平 的不断提高，零件机械加工工艺和工装设计也要保持创新和优化。优化的工艺和设计可以大大提升零件加工的效率和质量，减少加工成本。常见的优化方法包括以下几种： 1. 优化工序：通过对加工工序的优化，减少加工环节和 工艺，提高加工效率，同时降低加工成本。 2. 优化工艺参数：通过分析工艺流程和设备性能，优化 加工参数，如切削速度和进给速度等，来提高生产效率和加工质量。 3. 优化工装结构和材料：通过对工装结构和材料的优化，提高夹持力和加工精度，如采用先进的夹具和刀具，以及高强度、耐磨的材料等。

常见机械加工工艺结构的设计方法

制造企业在加工零件前，首先要对零件的结构进行设计。零件设计除了要满足功能要求以外，还要充分考虑到加工制造是否方便，工艺是否过于复杂等等。因此在绘制零件工作图时，必须把这些带有特定几何形状的工艺结构，合理、准确地表达出来，这对设计和加工都会造成影响。下面，我们将为您简要介绍一下，零件上一些常见的工艺结构设计方法。 倒角： 倒角的作用是便于装配，以及去除零件的毛刺和锐边，以保证操作的安全。通常进行倒角的位置在轴或孔的端部。倒角角度一般为45度，也可以是30度或60度。如果零件上全部倒角或大多数倒角的尺寸都相同，可以在图样的空白处作总的说明，而不用一一进行标注。如果对零件的倒角尺寸没有一定的要求，可以在技术要求中注明“边倒钝”。 倒圆： 对于阶梯孔和阶梯轴等零件，为了避免应力集中，常常在孔肩、轴肩等位置倒圆角作为过渡。机械图纸上，对于倒圆的尺寸要进行标注。如果零件所有上料圆的尺寸或大多数上料圆的尺寸或都相同的话，可以在图样的空白处作总的说明，而不用一一进行标注。 退刀槽和砂轮越程槽：

对零件进行切削或磨削加工的时候，为了保证方便刀具或砂轮的退出，不致于对刀具或砂轮造成损坏，并且在装配时，被加工零件能够更容易与其他有关的零件靠紧，常在零件的根部预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。退刀槽、砂轮越程槽尺寸标注的一般形式为”槽宽X 直径”或”槽宽X槽深”。 钻孔结构： 大多数情况下，零件上的孔需要用钻头来进行加工的。孔之中有的为通孔，而有的为不通的孔，也就是盲孔。由于钻头工作部位有一个120度的锥角，因此在加工不通孔时，孔的底部必然也会形成一个120度的锥角。所以，在标注孔深的时候特别需要注意，孔的深度指的是圆柱部分的深度，而不包括锥角深度。同样，在用不同直径的两个钻头加工台阶孔时，其过渡处也会存在120度锥角的圆锥台，标注孔深的时候同样不包括这个圆锥台的深度。 为了保证钻孔的质量，应尽量使钻头和孔端表面保持垂直，以防止钻头歪斜和折断。当孔端表面为斜面或曲面时，则应首先把该表面用铣刀铣平，或者设计出凸台或凹坑，然后再钻孔。另外，在钻孔时，还应注意尽可能地避免钻头单边受力。 凸台和凹坑： 零件的各个加工表面上，凡是需要与其它零件发生接触的，为了提高表面精度并接触良好，应尽量减少加工量。这样对于降低加工成本也是有好处的。所以，在零件上常常设计出凸台和凹坑或者类似的结构。零件凸台通常应该设计在同一平面上，这样可以方便进行加工。

机械零件加工制造工艺设计

机械零件加工制造工艺设计 机械零件加工制造工艺设计是机械制造领域中的基础知识。机械零件加工是制造高档机件的核心技术，其好坏直接影响到机械零件的质量和成本。合理的机械零件加工制造工艺设计能够提高机械零件的生产效率，降低生产成本，并提高机械零件的功能和品质。本文将详细介绍机械零件加工制造工艺设计的定义、原则、方法和重要性。 一、机械零件加工制造工艺设计的定义 机械零件加工制造工艺设计是指按照机械零件的设计要求，选用合理的加工工艺和设备，制定出加工技术规程和工艺流程的一项技术活动。机械零件加工制造工艺设计是机械制造的重要环节之一，它的任务是根据零件设计要求，制定出合理的加工工艺和设备，制定出详细的加工技术规程和工艺流程，确保加工过程中各项技术指标的实现，以满足零件质量的要求。 二、机械零件加工制造工艺设计的原则 1、合理使用加工设备和工具 在机械零件加工制造工艺设计中，必须根据机械零件的各种工艺和要求，合理地选择加工设备和工具。在机械零件加工制造时应避免由于加工设备和工具的选择不当而造成不必要的浪费。 2、准确确定加工工艺流程

在机械零件加工制造工艺设计中，必须准确确定加工工艺流程，确保按照规定的顺序和方法完成工艺步骤。同时，应考虑工艺的合理性和实用性，确保零件加工的质量和效率。 3、确保原材料质量 机械零件的加工制造质量与原材料的质量有着密切关系。因此，机械零件加工制造工艺设计必须确保原材料的质量符合机械零件生产的要求，这是零件工艺流程设计的关键。 4、认真进行工艺试验 在机械零件加工制造工艺设计过程中，必须注重工艺试验。如果不进行试验，加工出来的零件可能会出现一些令人难以接受的问题，从而影响实际应用。 三、机械零件加工制造工艺设计的方法 1、了解机械零件的设计要求 机械零件加工制造工艺设计首先要了解机械零件的设计要求。机械零件的设计要求涉及到材料、尺寸、形状、公差等方面的问题，加工制造工艺设计必须根据机械零件的具体设计要求进行。 2、制定详细的加工工艺流程 机械零件加工制造工艺设计需要制定详细的加工工艺流程。加工工艺流程应结合机械零件的设计要求和实际生产条件，综合考虑加工设备和工具的使用情况，以及原材料的特性，为确保零件的质量和生产效率提供依据。

机械加工工艺方案

机械加工工艺方案 机械加工工艺方案是指根据产品的设计要求、原材料的特性、工艺能力等因素，确定机械加工过程中所使用的加工工艺流程、设备、工序、操作方法等内容的详细规划方案。本文以一款小型零件的机械加工为例，详细介绍其机械加工工艺方案。 一、零件概述 本零件为一小型传动零件，外形尺寸为长50mm，宽30mm，高10mm，材料为45#钢，表面硬度要求在50~55HRC之间。 二、工艺分析 1、材料分析： 由于零件需要传递较高的扭矩和力矩，因此选用45#钢作为材料。45#钢材料性能稳定，硬度较高，加工性能良好，可满足零件的使用要求。 2、表面硬度要求分析： 由于零件需要较高的表面硬度，因此采用淬火工艺进行处理。淬火过程中需要注意控制火候时间和温度，确保零件的淬火效果达到要求。 3、零件外形要求分析： 零件外形较为简单，主要是两个凸轮和连杆结构，需要考虑工艺流程的连续性和高精度要求。由于该零件加工数量较小，且为重要传动部件，因此需要精确掌握每一个工艺环节，确保零件质量。

三、工艺流程 1、初步设计：根据零件的外形和材料要求进行初步设计及确定加工工艺流程。 2、开料：采用铣床进行开料，定位时使用面铣平面，尺寸要求精确。 3、车削：采用车床进行车削，精度要求高，尺寸控制在允许偏差范围内。车削过程中，需要对头部进行DV淬火处理，控制火候时间和温度，确保表面硬度达到要求。 4、孔加工：使用钻床进行内部孔加工，要求孔的位置精确，大小合适。 5、铆接：对零件内部凸轮和连杆的连接位置进行铆接，确保强度和密封性。 6、磨削：采用磨床进行研磨和抛光处理，确保零件表面精度和光洁度。 7、淬火处理：对头部进行DV淬火处理，确保表面硬度达到 50~55HRC之间的要求。 四、设备要求 铣床、车床、钻床、磨床、锯床、淬火炉等设备，需要具备高精度、高效率、环保等特点。 五、安全措施

零件机械加工工艺方案设计

零件机械加工工艺方案设计 1. 简介 本文档旨在设计一个零件机械加工的工艺方案，以实现高 质量和高效率的零件加工。本方案将涵盖零件加工的各个环节，包括材料选择、工艺流程、工艺参数等。 2. 材料选择 在进行零件机械加工之前，首先要选择适合的材料。材料 的选择必须考虑到零件所需的力学性能、化学性质、加工性能等因素。以下是几种常见的材料选择： •碳钢：具有良好的强度和韧性，适合于一般机械零件的加工。 •不锈钢：具有抗腐蚀性能，适合于在潮湿环境下使用的零件。 •铝合金：具有轻质和良好的导热性能，适合于需要减轻重量的零件。 •黄铜：具有良好的导电性能和可靠的耐腐蚀性能，适合于电气零件。 3. 工艺流程 在进行零件机械加工时，需要按照一定的工艺流程进行操作。以下是一个常见的零件机械加工的工艺流程： 1.图纸分析：根据零件的图纸，进行详细的分析和理 解，确定零件的几何形状、尺寸和加工要求。 2.材料准备：根据所选的材料，准备相应的原材料， 并进行必要的材料检查和测试。 3.切割：根据零件的形状和尺寸，采用切割工艺将原 材料切割成所需的形状。

4.粗加工：使用铣床、车床等机床进行粗加工，通过 切削去除多余材料，使零件达到近似于最终形状的状态。 5.精加工：使用磨床、钻床等机床进行精加工，通过 磨削、钻孔等操作，使零件达到最终要求的几何形状和尺 寸。 6.表面处理：根据需要，进行零件表面的处理，如研 磨、抛光、镀层等，以改善零件的表面质量和耐腐蚀性。 7.检验：对加工完成的零件进行检验，包括尺寸、外 观和功能等方面的检查，确保零件符合设计要求。 8.竣工：对合格的零件进行清洁和包装，以便安全地 运输和存储。 4. 工艺参数 为了保证零件加工的质量和效率，需要合理设置工艺参数。以下是几个常见的工艺参数： •切削速度：切削工具在单位时间内从工件上切削掉的材料量。 •进给速度：工件在加工过程中的线速度，影响切削过程的切削力和表面粗糙度。 •切削深度：工件上切削工具的进给深度，影响切削过程的切削力和加工时间。 •切削液：用于冷却和润滑切削过程的液体，减少工具磨损和提高加工表面质量。 •夹持力：工件在加工过程中受到的夹持力，保证工件的稳定性和加工精度。 5. 常见问题及解决方法 在零件机械加工过程中，可能会遇到一些常见问题，以下 是几个常见问题及其解决方法：

机械零件工艺方案设计

根据以上要求，重点应掌握如下内容： 注法零件图的技术要求表示机器或部件的图样，称为装配图。表示单个零件的图样，称为零件图。零件图表达了零件的结构形状，尺寸大小和技术要求。零件图是用来指导制造、生产加工和零件检验的图样。在生产过程中，要根据零件图注明的材料和数量进行备料；根据图示的形状、尺寸和技术要求来加工制造；最后还要根据图纸进行检验。 零件图视图选择 零件的视图选择就是选用一组合适的视图表达出零件的内、外结 构形状及其各部分的相对位置关系。一个好的零件视图表达方案 是：表达正确、完整、清晰、简练，同时易于看图。 由于零件的结构形状是多种多样的，所以在画图前应对零件进行 结构形状分析，并针对不同零件的特点选择主视图及其它视图， 确定最佳表达方案。 选择视图的原则是：在完整、清晰的表达零件内、外形状的前提下， 尽量减少图形数量，以方便画图和看图。 零件分析 主视图的选择 其它视图的选择 零件表达方案小结 零件分析 零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案的前提，一个好的视 图表达方案离不开对零件的全面、透彻、正确分析。同时，零件分析也 是确定零件的尺寸标注以及确定零件的技术要求的前提，因此，零件分 析是绘制零件图的依据。 通常零件分析主要包括以下四个方面内容： 1、零件的结构形状分析 通过对零件的结构形状分析，了解它的内外结构形状特征，从而可根据 其结构形状特征选用适当的表达方法和方案，在完整、清晰地表达零件 各部分结构形状的前提下，力求制图简便。这是选择主视图的投影方向 和确定视图表达方案的前提。 2．零件的功能分析 通过对零件的功能分析，了解零件的作用及工作原理，分清其结构的主 要部分、次要部分，明确零件在机器或部件中的工作位置和安装形式。 这是选择主视图时，需要遵循工作位置原则的依据。 3．零件的加工方法分析 在画零件图之前，应对该零件的加工方法和加工过程有一个比较完整、 清楚的了解，这样就可确零件在各加工工序中的加工位置。这是选择主 视图时，需要遵循加工位置原则的依据。 4．零件的工艺结构分析 零件的工艺结构分析就是要求设计者从零件的材料、铸造工艺、机械加工工艺乃至于装配工艺等各个方面对零件进行分析，以便在零件的视图选择过程中，考虑这些工艺结构的标准化等特需要求和规定，使零件视图表达更趋完整、合理。 主视图是表达零件的主要视图，零件图的主视图选择除需遵循形状特 征原则外，还必须遵循工作位置原则和加工位置原则 主视图投影方向

轴类零件加工工艺设计

轴类零件加工工艺设计 轴类零件是机械制造行业中常见的零件类型之一，广泛应用于液 压机械、风机、飞机、汽车、重型设备等领域。轴类零件通常具有高 强度、低摩擦、高转速、高精度等特点，因此加工工艺设计对于保证 产品质量、提高生产效率具有重要意义。 一、工艺路线设计 轴类零件的加工路线设计是加工工艺设计的第一步。一般的加工 路线包括：原材料选择、加工方法选择、制造精度要求、热处理要求、表面处理要求、质量检验要求等。在考虑这些因素的基础上设计出最 优的加工路线，能够提高产品加工效率和质量稳定性。同时，加工路 线的合理设计也可以节省成本，提高企业的经济效益。 二、切削加工工艺设计 切削加工是轴类零件加工中常用的方法之一，常见的加工方式包 括铣削、车削、镗削、齿轮加工等。在加工轴类零件时，需要考虑到 零件材料的切削性能、切削工艺参数的选择、切削刀具的选择、切削 冷却液的选择等。在切削加工工艺设计中，应该尽可能减小切削阻力、减小加工表面粗糙度、提高加工精度和表面质量。 三、热处理工艺设计 轴类零件通常具有高强度、高精度等特点，因此热处理工艺设计 也是加工工艺设计的关键环节之一。常见的热处理方法包括淬火、回火、正火、调质等。在设计热处理工艺时，需要考虑零件的材料、零 件的用途、零件的精度等因素。正确的热处理工艺设计能够保证轴类 零件的高强度和精度稳定性。 四、表面处理工艺设计 表面处理工艺设计是为了提高轴类零件表面的质量稳定性，一般 包括磨削、腐蚀、电镀、喷涂、喷砂等。在表面处理工艺设计中，需 要考虑到零件材料、表面处理后的表面粗糙度、表面处理后的尺寸变化、表面层的耐腐蚀性等因素。正确的表面处理工艺能够为轴类零件

机械传动零件机械加工工艺设计原则

机械传动零件机械加工工艺设计原则 1 机械传动零件机械加工工艺 就我国目前情况而言，机械零件的加工绝大多数都是通过数控的形式来完成。基于此，在对机械零件进行加工之前，必须具备足够的专业知识与技术，并在此基础之上有针对性地、科学地制定出一套系统的加工方案，只有这些准备工作完成之后，才能更深一步的对零件数控加工工艺进行研究。具体操作如下：首先再对零部件进行机械加工之前，要对机床进行配对，保证数控机床与零部件之间配对的协调性与科学性，配对完成之后方可进行数控机床操作，进而对加工工序进行有效确定。除此之外，还应当综合考虑零件加工工艺以及零件图纸的技术要求，并据此制定出科学合理的加工方案。在零件机械加工的整个环节中，零件加工工艺有着十分重要的地位与作用，它能够对零部件完成的成品质量造成最为直接的影响。还有一个十分重要的步骤，即完成零部件数控编程之后，应当详细测验程序，将误差尽量排除，由此来对零部件成品的合格率进行有效的提升。 2 机械传动零件机械加工工艺的主要特征 2.1 数学模型计算 为了保证机械传动零件机械加工的精度，要求在进行数控加工的过程中需要对数学模型进行一定程度的应用，并由此来对零件图纸与编程尺寸的设定值进行有效的计算。就目前情况而言，零件进行机械加工时一般都是采用数控模式，因此在加工操作之前，需要进行相应的编程设计，并在此基础之上利用数学模型对零件尺寸进行一定的转换，使其成为几何模型，最后再对零件加工的尺寸进行计算，这样一来，各项数据的精确程度将得到大大的提高。2.2 加工工艺内容详细 就我国目前情况而言，机械零件的加工绝大多数都是通过数控的形式来完成。基于此，在对

机械零件结构加工工艺性设计

机械零件结构加工工艺性设计 机器零件的设计，不仅要满足使用性能的要求，而且要考虑到它们的结构工艺性，要注意到在制造过程中可能产生的问题。零件的结构工艺性就是指所设计的零件，在保证使用性能的前提下，能否用生产率高、劳动量小、材料消耗少、成本低的方法制造出来。结构工艺性好的零件，制造是方便而经济的。因此，研究和改善零件的结构工艺性，对机器制造生产有着很大的意义。零件结构设计的基本原则是：（1 ）零件的结构形状应尽可能简单，尽量采用平面、圆柱面，以节省材料和工时，简化加工工艺。（2 ）零件的结构应与其加工方法的工艺特点相适应。（3 ）零件的结构形状应有利于提高质量，防止废品。（4 ）零件尺寸应尽量采用标准化，同一零件上相同性质的尺寸最好一致，以简化制造过程。机器制造中，由于各种加工方法的工艺特点不同，它们对零件的结构要求也不一样。下面举例说明各种工艺方法所应考虑的零件的结构工艺性（表8-4 、8- 5 、8- 6 、8- 7 ）。表8-4 铸件结构工艺性举例序号说明不良结构良好结构1 取消端盖上部的法兰凸缘，以减少分型面，由三箱造型改为两箱造型，并省去了环状外型芯，简化了造型工艺2 改进凸台设计，采用a ）或b ）的结构设计均可。避免用型芯或活块模造型3 把支座结构

由框形截面改为工字形截面，避免采用型芯4 改进内腔设计，采用整体型芯，避免使用型芯撑5 减少金属局部积聚，使壁厚力求均匀6 采用直的轮幅，冷却收缩时产生内应力，可能使轮幅拉裂，采用弯曲轮幅就可借轮幅的变形，使内应力降低7 铸件壁由直角连接改为圆角连接，避免应力集中和引起裂纹8 交叉结构的铸件设计，切忌尖角交叉，而应采用带有合理圆角的交错或环连接设计

浅谈机械设计中零件加工过程和特点及工艺分析

浅谈机械设计中零件加工过程和特点及工艺分析 摘要：在制造生产过程中，由于零件的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不相同。相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。 关键词：机械零件工艺原则生产过程特点分析 一、机械零件加工工艺概述 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 二、拟定工艺路线的一般原则 1.先加工基准面 零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。 2.划分加工阶段 加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。 3.先孔后面方式 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。 4.主要表面的光整加工 如研磨、珩磨、精磨等，应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。 三、机械零件生产和工艺过程介绍 1.生产过程

（1）技术准备过程包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。 （2）或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。 （3）辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动。 （4）生产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。 2.工艺过程的组成 （1）工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。 （2）工步指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。加工表面较多的工序，可分为若干工步。工步是构成工序的基本单元。 （3）走刀刀具从被加工表面每切去一层余量，就称作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不适合一次切下时，可分成几次切削完成。 （4）安装工件经一次装夹（定位和夹紧）后所完成的那部分工序称为安装。 （5）工位相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。多数情况下，一个工序中工件仅安装一次，有时也可能安装多次。如图2-1所示阶梯轴，在0号工序中一般需两次安装，夹住一端车另一端，然后调头。调头后又形成一个新的工位。 四、各种机械加工工艺特点分析 1.钻削加工工艺特性 钻削为孔加工中必不可少的粗加工阶段，该阶段主要考虑的是材料的去除，这一过程主要靠机床主轴的轴向应力进行切削的，所以说切屑是挤出来的，因此，以钻为主的粗加工就会有切屑缠绕与孔内壁处变形大这一结果，在这一过程中重点考虑的是解决钻尖的冷却与切屑的缠绕，也就是说，以钻为主的加工考虑的就是效率，而对孔而言，无法保证孔的加工质量，即便是用钻头自小而大扩孔，亦不能解决挤压造成的变形问题。

机械零件结构工艺性与工序设计

机械零件结构工艺性与工序设计 1. 引言 机械零件的结构工艺性与工序设计是机械制造过程中非常重要的环节。它直接影响着产品质量、生产效率和制造成本等方面。本文将从机械零件结构的工艺性分析和工序设计两个方面进行讨论，探讨如何提高机械零件的加工效率和质量，降低生产成本。 2. 机械零件结构的工艺性分析 机械零件的结构直接决定了其加工工艺的可行性和难易程度。合理的结构设计可以减少加工难度，提高加工效率。以下是结构设计中需要考虑的几个要点：

2.1 零件尺寸与公差 机械零件的尺寸和公差是设计中最基本的要素之一。合理的尺寸和公差可以提高加工精度，减少修磨工序的需求，从而降低生产成本。同时，在设计中要合理选择零件的公差带，以满足实际使用要求。 2.2 结构可行性分析 在结构设计过程中，需要对零件的结构进行可行性分析。主要考虑零件的加工难度、装配性、加工余量以及材料的合理利用等方面。通过合理的结构设计，可以减少加工难度，提高工艺适应性。 2.3 零件材料的选择 零件的材料选择对于结构工艺性有重要影响。材料的硬度、切削性能和热处理特性等都会影响零件的加工难度和工艺控制。因此，在设计过程中需要综合考虑材料的物理、化学性能以及加工性能等因素，选择合适的材料。

3. 机械零件工序设计 机械零件的工序设计是将零件的结构设计转化为实际的加工工艺。合理的工序设计可以提高加工效率，降低生产成本。以下是工序设计中需要考虑的几个要点： 3.1 加工工艺选择 在工序设计中，需要根据零件的结构和加工要求选择合适的加工工艺。常用的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。根据零件的形状复杂程度、尺寸精度要求和加工工艺的特点选择合适的加工方法，以提高加工效率和工艺质量。 3.2 工序顺序规划 工序顺序的规划是工序设计中非常重要的一环。根据零件的特点和加工要求，合理确定各个工序的先后顺序，以充分发挥各个工序的作

机械零件设计及加工工艺研究

机械零件设计及加工工艺研究 摘要：机械加工是现代社会的一个重要环节，而随着科学技术的发展，其工艺及其操作的难度也越来越大。因此，要保证机械制造企业员工的专业知识与时代同步，必须对机械制造工艺的设计原理进行深入的研究。本文从零件的加工工艺设计原理入手，对其主要特征及技术要求进行了较为全面的阐述，希望能够对 机械零件的设计和加工提供一些参考。 关键词：机械零件；设计；加工工艺 机械零件的设计与加工水平是衡量零件质量的重要指标。零件本身的结构设计是否科学，对机械零件的加工精度有着重要的影响。目前，由于机械零件的结构比较复杂，零件经过加工工序的精炼，可以大大提高整个加工效率，并有效地降低生产成本，显示出多种竞争优势。所以，对机械零部件的设计工艺和加工精度进行系统的研究是非常有意义的。 一、机械零件设计原则 （一）经济适用原则 在进行零件加工时，要对加工设备、加工工艺、加工时间进行科学的规划、合理的分配，因此，在加工工艺中应尽可能地遵循经济性原则。首先，员工必须保证产品的精确度与品质符合产品的设计要求，并根据产品的加工工艺及设备的选用进行合理的分析，以保证产品的适用性。其次，加工精度的选取直接影响到产品的加工质量和效果，所以操作员必须对产品的实际表面处理能力做出科学的评价，以保证产品的精度和特定的需求与表面的粗糙度相匹配，从而达到更好的处理效果。 （二）功能性原则

在机械零件的结构设计中，要根据零件的功能来进行设计，使其具有良好的 使用性能。举例来说，在增稳式云台的机械零件的设计中，它的应用功能是保证 相机支架的稳定性，保证相机的使用效果。所以，在设计增稳式云台的机械零件时，必须加强方向对准的设计。如果不能在瞬时对齐，则会降低机械零件的稳定性，从而降低其使用的价值。因此，在进行机械零件结构设计时，必须从功能角 度出发，强化功能分解，提高产品的设计效率。 （三）设计最优化 机械零件的设计，最好的解决办法是以最低的费用来达到最优的性能。所以，“最优化”的设计原理是机械设计的第二大基本原理。具体而言，就是要全面了 解设计的需求，并对各种方案进行对比和分析，最后选出最合理的方案。要知道，最优的设计，就是每个设计参数都是最优的，当然，在设计的过程中，也要考虑 到成本。 二、零件加工工艺的注意事项 （一）正确选择定位基准 零件的定位基准是机床制造工艺中的一个重要环节。数控车床上的基准定位 是指通过调节机床和工具，从而决定零件的位置和精度。在实际生产中，零件的 表面必须经过粗糙的处理，所以在此时，为了提高工作效率，一般都会使用粗基准；而在进行零件的加工与内部加工时，必须采用精密的标准，以保证产品的精 确性和品质[1]。因此，掌握零件定位基准的粗、精基准的相关原理，对机床的实 际运行有重要的指导作用。 （二）科学合理确定加工阶段 若对机械部件的质量有较高的要求，则应采取“逐层深入”的基本原理，即：粗加工阶段、半精确加工阶段、精密加工阶段，若对精度有特殊要求，则需要进 行抛光加工。否则，很难使所生产的机械部件在精确度和粗糙度上都难以满足要求。 （三）做好工序集中与分散工作

CH08第8章--零件结构的机械加工工艺性

C H08第8章--零件结构的 机械加工工艺性(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

第8章零件结构的机械加工工艺性 教学提示：机械零件在保证功能的前提下，要有好的机械加工工艺性，即能够保证加工质量，同时使加工量最小，这也是衡量机械零件设计质量的重要标准。本章通过生产实例分析机械零件加工工艺性的优缺点。 教学要求：本章要求学生了解机械零件加工工艺性评价的基本原则，并了解生产中的一些典型的案例。 8.1 切削加工对零件结构的要求 零件的结构工艺性是指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸。它是评价零件结构设计好坏的一个重要指标。结构工艺性良好的零件，能够在一定的生产条件下，高效低耗地制造生产。因此机械零件的结构的工艺性包括零件本身结构的合理性与制造工艺的可能性两个方面的内容。 机械产品设计在满足产品使用要求外，还必须满足制造工艺的要求，否则就有可能影响产品的生产效率和产品成本，严重时甚至无法生产。 由于加工、装配自动化程度的不断提高，机械人、机械手的推广应用，以及新材料、新工艺的出现，出现了不少适合于新条件的新结构，与传统的机械加工有较大的差别，这些在设计中应该充分地予以注意与研究。因此，评价机械产品(零件)工艺性的优劣是相对的，它随着科学技术的发展和具体生产条件(如生产类型、设计条件、经济性等)的不同而变化。 切削加工对零件结构的一般要求如下。

(1) 加工表面的几何形状应尽量简单，尽量布置在同一平面上、同一母线上或同一轴线上，减少机床的调整次数。 (2) 尽量减少加工表面面积，不需要加工的表面，不要设计成加工面，要求不高的面不要设计成高精度、低粗糙度的表面，以便降低加工成本。 (3) 零件上必要的位置应设有退刀槽、越程槽、便于进刀和退刀，保证加工和装配质量。 (4) 避免在曲面和斜面上钻孔，避免钻斜孔，避免在箱体内设计加工表面，以免造成加工困难。 (5) 零件上的配合表面不宜过长，轴头要有导向用倒角，便于装配。 (6) 零件上需用成形和标准刀具加工的表面，应尽可能设计成同一尺寸，减少刀具的种类。 227

机械零件加工工艺设计的分析及研究报告

.. . 目录 摘要2 一、机械零件加工工艺概述3 （1）、机械零件加工工艺概述3 （2）、机械零件加工工艺特征3 二、各种主要机械零件的加工工艺分析4 （1）轴类零件的加工工艺分析 4 1.1轴类零件的毛坯和材料 4 1.2轴类零件一般加工要求及方法4 1.3轴类零件加工的工艺分析5 1.4轴类零件加工分析5 1.5切削用量和走刀顺序6 1.6保证加工精度的方法6 （2）箱体类零件的加工工艺分析6 2.1箱体类零件的技术要求分析6 2.2箱体类零件的加工工艺过程6 2.3箱体类零件的加工工艺过程分析7 （3）齿轮零件的加工工艺分析7 3.1普通精度齿轮加工工艺分析7 3.2齿轮加工工艺过程分析7 三、机械加工工艺对加工精度的影响8 （1）热变形对加工精度的影响8 （2）受力变形对加工精度的影响8 （3）几何精度对加工精度的影响8 结语9 参考文献9 致10

机械零件加工工艺的分析与研究 摘要 随着科学技术技术突飞猛进的发展，数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术在机械制造业的发展起着越来越重要的作用，数控机床已经成为零件加工的主要工具之一，解决了机械制造中常规加工技术无法解决复杂型面零件的加工，使机械制造的发展进入了一个新的阶段。本文通过对机械零件加工工艺的研究，针对常见的机械零件的加工，进行了工艺方案的分析，确定主要常见零件的加工方法等，希望通过对本文的研究，能够对机械零件加工工艺起到一定的帮助。 关键词：机械零件加工工艺分析

一、机械零件加工工艺概述 （1）、机械零件加工工艺概述 1.确定毛坯在加工机械零件之前首先要选料、确定毛坯。正确选择毛坯的删选加工方法，这样有利于提高机械零件加工的合格率和利用率。在选择毛坯时，应考虑零件的复杂程度、生产批量的大小、技术要求等方面的因素。在通常情况下，主要应以生产类型来决定。 2.对零件进行工艺分析。本环节主要包括以下几点容：第一、分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性;第二、分析零件主要加工尺寸、类型等方面的容;第三、分析加工零件的作用及技术要求。 3.制订机械加工工艺路线。本环节主要包括以下几点容：第一、制订工艺路线;第二、选择定位基准;第三、确定各表面的加工方法。 4.选择机床及工、夹、量、刃具。加工不同的机械零件要对机床以及相关工具进行调试与校准，争取做到开工前的设备准备充足，以免出现加工过程中的失误与材料浪费。（2）、机械零件加工工艺特征对零件的特征进行全面、系统而准确地分类有着重要的意义，它可以以使工作人员能够更加方便地获取零件的工艺和制造方面的信息等。因此，对零件特征的分类要具有以下的要求。第一，不同的特征之间要存在相互联系;第二，特征分类覆盖面要广，特征描述要体现高效、简易。本文从加工的角度来对零件的特征进行了合理的分类，主要分为形状特征、材料特征、精度特征、工艺特征、制造资源特征。 第一，形状特征，它是零件的加工特征中最主要的、种类最多的特征，主要是用来描述零件中具有一定功能的几何形状。第二，材料特征，主要用于材料的类型、热处理要求与硬度值等信息的描述。第三，精度特征，用于描述加工零件的尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度等方面的信息。第四，工艺特征，主要是对工序步骤、装夹定位、切削用量、加工余量和走刀路线等工艺规则的信息集合。第五，制造资源特征，是对机床设备、定位和夹具装置的资源集合。