生产计划管理流程图

生产计划管理流程图

生产计划流程图

生产计划流程图 一、引言 生产计划是企业生产管理中的重要环节，它涉及到原材料采购、生产线安排、 生产任务分配等多个方面。为了更好地组织和管理生产过程，制定一份清晰的生产计划流程图是必要的。本文将详细介绍生产计划流程图的标准格式及其各个环节的具体内容。 二、生产计划流程图标准格式 生产计划流程图通常采用流程图的形式进行展示，包括开始节点、各个环节的 操作步骤和结束节点。以下是一份标准的生产计划流程图的格式示例： 1. 开始节点：用一个圆形图标表示，表示生产计划的开始。 2. 原材料采购环节：描述原材料的采购过程，包括供应商选择、采购需求确认、采购定单生成等步骤。 3. 生产线安排环节：描述生产线的安排过程，包括生产线选择、设备配置、生 产线调度等步骤。 4. 生产任务分配环节：描述生产任务的分配过程，包括任务分解、人员调度、 任务分配等步骤。 5. 生产过程监控环节：描述生产过程的监控和控制过程，包括生产数据采集、 生产进度监测、异常处理等步骤。 6. 生产计划执行环节：描述生产计划的执行过程，包括生产任务执行、生产进 度更新、生产质量检查等步骤。 7. 结束节点：用一个圆形图标表示，表示生产计划的结束。

三、生产计划流程图各环节详细内容 1. 原材料采购环节： a. 供应商选择：根据企业的采购策略和需求，选择合适的供应商进行原材料 采购。 b. 采购需求确认：与相关部门沟通，确认原材料的采购需求，包括数量、质 量要求等。 c. 采购定单生成：根据采购需求，生成采购定单，并发送给供应商进行确认。 2. 生产线安排环节： a. 生产线选择：根据产品的特性和生产需求，选择合适的生产线进行生产。 b. 设备配置：确定所需的生产设备，并进行配置和安装。 c. 生产线调度：根据生产计划和生产线的能力，进行生产任务的调度和安排。 3. 生产任务分配环节： a. 任务分解：将生产计划中的任务进行分解，确定每一个任务的具体内容和 要求。 b. 人员调度：根据任务的性质和难易程度，合理安排人员进行任务的执行。 c. 任务分配：将任务分配给相应的人员，并明确任务的完成时间和质量要求。 4. 生产过程监控环节： a. 生产数据采集：通过传感器和监控系统，采集生产过程中的关键数据，如 温度、压力等。 b. 生产进度监测：监测生产进度，及时发现生产过程中的延误和异常情况。

生产计划工作流程图

生产计划工作流程图
单位名称
生产部
流程名称
层次
1
概要
单位 总经理
上级主管 生产计划科
1
开始
2
审批
审定
制定年度
生产计划
3
分解为单位
4
季度计划
生产计划流程图
采购部
销售部
年度销售 计划
季度销售 计划
分解为单位 月份计划
月销售计划
5
审批
审定
汇总订单用
料
计划
6
零部件采购
7
生产过程
调度
8
产品入库
9
审批
签字
汇总、分析
统计报表
10
生产总结 出货
报告
11
结束
各生产部门
生产用料 计划
组织生产
编制生产 作业计划
报表

（二）企业生产计划管理标准
任务 名称
制定 年度 生产 计划
分解 季度 生产 计划
制定 月度 生产 计划
节点 C2
C3 C4
任务程序、重点及标准 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开年
度生产计划会议，根据公司发展战略和经营 计划规定的经营目标和年度销售计划，制定 当年的生产计划 ☆报生产经理审核，生产经理应提出自己的意 见和建议 ☆报公司总经理审批 重点 ☆制定年度生产计划的过程 标准 ☆控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种 齐全，符合客户要求 程序 ☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组 织下属各生产单位负责人召开季度生产计划 会议，按照季度销售计划要求将年度生产计 划分解为各生产单位季度生产计划 ☆每季度一次季度生产计划会议 重点 ☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分 解 标准 ☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶 段生产计划会议，按照月度销售计划要求制 定月度生产计划 ☆每月召开一次月度生产计划会议 重点 ☆制定月度各生产单位的生产作业计划 标准 ☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、 资源等各种计划同时下达
时限 5 个工作日内 3 个工作日内
即时
3 个工作日内
2 个工作日内
相关资料
一、《公司发展 战略规划》
二、《公司年度 销售计划》
三、《公司年度 生产计划》
一、《公司季度 销售计划》
二、《公司季度 生产计划》
一、《公司月度 销售计划》
二、《公司月度 生产计划》

生产计划流程图

生产计划流程图 生产计划流程图是一个用于指导企业生产活动的工具，它通过图形化的方式展示了生产计划的各个环节和流程，帮助企业进行生产安排和资源调配。下面将详细介绍生产计划流程图的标准格式及其内容要求。 一、生产计划流程图的标准格式 生产计划流程图通常采用流程图的形式进行呈现，具有清晰、简洁、易于理解的特点。标准格式包括以下几个要素： 1. 标题：生产计划流程图的标题应明确反映其内容，简洁明了，方便读者快速了解图表的主题。 2. 图例：图例是用来解释图表中使用的符号和线条的含义，使读者能够准确理解图表的含义。 3. 节点：节点是生产计划流程图中的关键步骤或决策点，通常用圆圈或方框表示。每个节点应标明名称和编号，以便于读者理解和参考。 4. 线条：线条用来表示生产计划流程中的流动或连接关系，通常用箭头表示流向。每个线条应标明名称和说明，以便于读者理解和跟踪。 5. 文本说明：图表中可以包含一些文本说明，用于进一步解释节点或线条的含义，以便读者更好地理解整个流程。 二、生产计划流程图的内容要求 生产计划流程图的内容应准确反映企业的生产计划流程，包括以下几个方面： 1. 初始需求评估：生产计划流程的第一个节点通常是初始需求评估，用于评估市场需求和产品销售预测，确定生产计划的基础。

2. 生产资源评估：在初始需求评估的基础上，进行生产资源评估，包括设备、人力、原材料等资源的评估，以确定生产计划的可行性和资源需求。 3. 生产计划制定：根据需求评估和资源评估的结果，制定具体的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产批次等。 4. 生产排程：根据生产计划，进行生产排程，确定每个生产任务的开始时间、结束时间和生产顺序，以确保生产进度的合理安排。 5. 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购工作，确保原材料的供应和库存的控制。 6. 生产执行：根据生产排程，进行生产任务的执行，包括生产设备的调度、人员的安排和生产过程的控制等。 7. 生产监控：对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和质量的达标。 8. 生产完成及交付：生产任务完成后，进行产品的检验和包装，然后按照客户要求进行交付。 以上是生产计划流程图的标准格式及其内容要求的详细介绍。通过使用标准格式的生产计划流程图，企业可以更好地进行生产计划的安排和管理，提高生产效率和产品质量，满足市场需求，获得更好的经济效益。

生产计划流程图

生产计划流程图 生产计划是制造企业中至关重要的一环，它涉及到产品的生产流程、资源的调配和时间的安排等方面。为了更好地组织和管理生产活动，制定一份清晰的生产计划流程图是非常必要的。 一、生产计划流程图的目的和作用 生产计划流程图的目的在于提供一个可视化的工具，帮助管理人员和生产人员更好地理解和执行生产计划。它可以清晰地展示从订单接收到产品交付的全过程，包括原料采购、生产调度、生产执行、质量控制和产品交付等环节。通过生产计划流程图，可以实现以下几个方面的作用： 1. 提高生产效率：通过合理安排生产流程，避免资源浪费和生产环节冲突，提高生产效率和产能利用率。 2. 优化资源配置：通过对生产计划的调整和优化，合理配置人力、设备和原材料等资源，降低成本，提高利润。 3. 加强协调和沟通：生产计划流程图可以作为各部门之间沟通和协调的工具，帮助各部门了解整个生产过程，协同工作，减少信息传递的误差。 4. 提高客户满意度：通过合理的生产计划，保证订单按时交付，提高客户满意度，增强企业竞争力。 二、生产计划流程图的内容和步骤 生产计划流程图可以根据具体企业的生产特点和要求进行定制，但通常包括以下几个基本步骤： 1. 订单接收和需求确认：在这个步骤中，销售部门接收客户订单，并与生产部门确认产品的具体需求，包括数量、交付日期等。

2. 原料采购计划：根据订单需求和生产计划，采购部门制定原料采购计划，确 定采购数量、供应商和交付时间等。 3. 生产调度计划：生产部门根据订单需求和原料采购计划，制定生产调度计划，安排生产任务和生产线的调配，确保按时完成生产。 4. 生产执行和监控：生产人员按照生产调度计划进行生产，同时进行生产过程 的监控和记录，确保生产质量和进度的控制。 5. 质量控制和检验：在生产过程中，质量控制部门进行产品质量的控制和检验，确保产品符合质量标准和客户要求。 6. 产品交付和物流安排：生产完成后，物流部门负责产品的包装、装运和交付 安排，确保按时将产品送达客户。 7. 生产计划评估和改进：根据实际生产情况和客户反馈，对生产计划进行评估 和改进，不断提高生产效率和质量。 三、生产计划流程图的示例 以下是一个简化的生产计划流程图示例： 订单接收和需求确认→ 原料采购计划→ 生产调度计划→ 生产执行和监控→ 质量控制和检验→ 产品交付和物流安排→ 生产计划评估和改进 在实际应用中，生产计划流程图可以根据企业的具体情况进行调整和扩展，比 如可以添加仓储和库存管理环节，以及售后服务等环节。 总结： 生产计划流程图是制造企业中重要的管理工具，它可以帮助企业更好地组织和 管理生产活动，提高生产效率和质量，满足客户需求。生产计划流程图的内容和步骤可以根据企业的具体情况进行定制，但通常包括订单接收和需求确认、原料采购计划、生产调度计划、生产执行和监控、质量控制和检验、产品交付和物流安排等

计划管理流程图(共32页)

计划(jìhuà)管理流程图

计划(jìhuà)管理行为准则 1.协调供需、综合(zōnghé)平衡 2.一手保障(bǎozhàng)供货，一手控制库存 3.具有(jùyǒu)强烈的责任心 4.前瞻性是计划人员的重要(zhòngyào)特征 5.快速响应需求变化，灵活处理计划变更 6.在职责权限范围内行使职权，杜绝越权签批计划；所有签批的计划必须符合计划管理办法，并经过审批； 7. 经常到基层单位、库房、等相关部门走动，了解基层相关信息，了解基层对计划的需求。

计划管理(guǎnlǐ)办法 1.1.1 总则(zǒngzé) 1.1.1.1 计划管理的作用(zuòyòng)、目的、意义 计划管理是企业生产经营活动的基础工作。切实加强计划管理，将企业的各项生产经营活动纳入计划当中，统筹谋划(móhuà)，超前管理，有利于提高各项工作的质量和效率，有利于提高把握大局的能力，从而达到提高经济效益的目的。 1.1.1.2 计划管理(guǎnlǐ)的内容 按计划期限划分：年度计划、季度计划、月度计划。 按计划内容划分：日常计划、补充（专项）计划。 1.1.2 计划管理流程 1.1. 2.1 计划管理按照“统一领导，归口管理”的原则，分矿、科队、班组三级进行管理。经营科是全矿计划管理的综合管理部门，各职能部室是专业计划的归口管理部门，各部室、区队（车间）、班组是计划执行单位。

1.1. 2.2 为保证全矿计划工作的正常开展，各区队、车间(chēji ān)和专业管理部门应配备专职(或兼职)计划管理人员。 1.1. 2.3 计划的编制过程中必须认真进行综合(zōnghé)平衡，坚持“积极平衡(pínghéng)，留有余地”的原则(yuánzé)。 1.1. 2.4 补充（专项）计划是矿生产经营计划的组成部分，是生产经营活动的依据。计划一经(yījīng)下达，各部门、各区队要采取切实有效的措施，保证计划的全面完成。 1.1.3 计划的编制、下达 1.1.3.1 年度计划是本年度各项工作的的行动纲领，是季度计划、月度计划的主要依据。 年度计划的制定采取“统一领导、分工负责、综合平衡”的方法进行编制，即：由矿长总负责，分管领导分工负责，按照“管什么业务，测什么指标，制定什么措施”的原则，各部门负责编制各自的指标计划，经营科负责汇编。 1.1.3.2 年度计划编制的主要依据： （1）三年战略规划； （2）矿年度工作报告中提出的方针(fāngzhēng)、目标；（3）矿井生产能力和市场预测(shì chǎnɡ yù cè)资料；（4）前期(qiánqī)预计完成数字； （5）经审定(shěndìng)过的各项技术经济定额。

生产计划作业流程图

生产计划作业流程图 序号 作业流程 责任人 表单 作业内容 1 业务员/ 工厂经理 《订单确认书》 业务员将经总经理审核后的《模具订单确认书》、《产品订单确认书》转工厂经理进行确认,确认OK 后由工厂经理转工程部。 2 PMC 主管/ 工程主管/ 业务员 《订单确认书》 工程部根据客户产品要求，确认订单中内容是否与客户要求相符，PMC 部根据现有产能负荷状况，评估产品开发与生产周期是否合理，不合理时及时反馈给业务员与客户进行协商、沟通处理。 3 PMC 主管/ 工程主管 《生产指令单》 PMC 主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》，审核产品要求、交期是否与订单评审时相符。 4 PMC 主管/ 车间主管 《订单总计划表》 PMC 主管根据《生产指令单》中订单交期，制作《订单总计划表》，发放到各部门，并跟进产品开发、模具生产、放产等进度。 5 工程师/ 品质部/注塑部/PMC 《放产内容》 《放产会议记录》 工程师召集PMC 、品质部、注塑部召开放产会议，并发放《产品零件表》、《啤件图》、《功能说明书》、《生产指令单》、啤件样板、零件看板,并要求做《放产会议记录》。 6 工程师/PMC/品质部/工艺部 《放产内容》 《放产会议记录》 工程师召集PMC 、品质、工艺部召开放产会议，并发放《装饰工艺表》、《生产注意事项》、《功能说明书》、《产品零件表》、《生产指令单》、颜色看板，装饰样板,并要求做《放产会议记录》。 7 工程师 PMC/品质部/包装部 《放产内容》 《放产会议记录》 工程师召集PMC 、品质部、包装部召开放产会议，并发放《包装物料表》、《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指导书》、《生产指令单》；并要求做《放产会议记录表》。 8 PMC/生产/ 品质/工程/仓库/采购 《周生产计划表》 PMC 于每周六制作下周生产计划并发行，生产计划制作时需精确到生产机台、生产线；需依订单交期要求产品投产、完工日期；依产品标准工时及人力配置要求每天完成数量等并分发各部门。 9 PMC/生产/ 《周生产计 若客户增加、减少或取消订单生产量时；原物料、工模具无法配 NG OK 工艺放产 周生产计划制作/ 交接/检验/入库 生产计划执行 生产计划变更 生产进度控制 客户F/C 、订单 生产总计划制作 接收生产指令单 订单审核 注塑放产 组、包装放产 生产效率控制 生产异常协调 生产协调会议 生产计划总结

企业生产计划管理流程图

企业生产计划管理流程 图
The manuscript was revised on the evening of 2021

生产部生产计划流程图
单位名称 生产部
层次
1
单位 总经理
1
流程名称 概要 生产部
开始
2
审批
审定
制定年度 生产计划
3
分解为单位
季度计划
4
分解为单位 月份计划
5
审批
审定
汇总订单用
料
计划
6
生产过程
调度
7
8
审批
9
10
11
签字
汇总、分析 统计报表
生产总结 报告
结束
生产计划流程图
泰康公司生产计划的制定和执行
采购部
销售部
各生产部门
原材料采购
年度销售 计划
季度销售 计划
月销售计划
生产用料 计划
产品入库 出柜
组织生
产
编制计划 报表
2 011-10-20

（ 二）企业生产计划管理标准
任务 名称
制定 年度 生产 计划
节点
C2
任务程序、重点及标准
程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人
召开年度生产计划会议，根据公司发 展战略和经营计划规定的经营目标和 年度销售计划，制定当年的生产计划 ☆报生产经理审核，生产经理应提出自 己的意见和建议 ☆报公司总经理审批 重点 ☆制定年度生产计划的过程 标准 ☆控制产销平衡，各生产单位产量平 衡、品种齐全，符合客户要求
C3 分解 季度 生产 计划
C4
制定 月度 生产 计划
程序 ☆年度生产计划经总经理批准后，由生
产部组织下属各生产单位负责人召开 季度生产计划会议，按照季度销售计 划要求将年度生产计划分解为各生产 单位季度生产计划 ☆每季度一次季度生产计划会议 重点 ☆生产任务按品种、型号、规格、数量 进行分解 标准 ☆控制产销平衡，填写生产计划统计报 表 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人 召开阶段生产计划会议，按照月度销 售计划要求制定月度生产计划 ☆每月召开一次月度生产计划会议 重点 ☆制定月度各生产单位的生产作业计划
时限
相关资料
3 个工作日内
1 个工作日内 即时
一、《公司发 展战略规 划》
二、《公司年 度
销售计 划》 三、《公司年 度
生产计 划》
1 个工作日内
一、《公司季 度
销售计 划》 二、《公司季 度
生产计划》
2 个工作日内
一、《公司月 度
销售计划》 二、《公司月

生产管理操作流程图

文博精品包装彩印 生 产 管 理 操 作 流 程

生产管理操作流程 一、业务部 1、生产加工工程单由业务部副总，公司总经理签发。如其它人员签发，生产调度部不得认可执行。 2、生产加工工程单，业务必须按其容及客户要求认真填写，工艺要求、结构及使用 材质必须清楚明确，字迹工整清晰不得涂改。如不符合要求，调度部不予执行。同时，反 馈给业务部。 3、签发之生产加工工程单，业务下发至调度部和工艺师各一份，且须附设计稿件两份。同时，调度部复印一份交厂长。 ①平面图稿件将各部位工艺注解；②另出一份立体效果图作结构参照③客户签字确认复印件。 以上三条要求缺一不可，必须准备完整后方可转入生产调度部执行生产。 4、如发生工单签发不明确、稿件不全等现象，每一条扣绩效 0.5 分，由签发人承担，生产调度部监督，并记录于绩效卡中，每周六之前交综合办。 二、生产调度部 1、生产调度部在接到生产加工工程单的第一个工作日，通知工艺师，组织召开调度 生产计划会，共同制定《原材料分解采购进度预算明细》。 2、在接到工单的第二个工作日，根据《原材料分解采购进度预算明细》中要求，制 作①裱糊生产指令单；②木工生产指令单；③压裁生产指令单；④作业指导书（由工艺师制作），制作完毕，交生产厂长审批方可执行。 3、《原材料分解采购进度预算明细》制作完毕，经生产厂长审核后下发财务部，调度 部执行，存档。 4、采购员根据《原材料分解采购进度预算明细》中要求采购物资，所有原物料经品质检验小组检验后，由检验员贴合格标签，方可入库。仓储部监督记录，每周六之前交综合办。 5、针对原物料品质异常之情形，采购员在发现异常的第一个工作日，将《文博精品 原物料品质异常反馈单》传给供应商，并要求供应商在 4 个工作日拿出解决方案。针对 面纸，整批面纸选料完毕，将选料结果及处理方案交厂长审核后，方可传给供应商。最后 将处理结果上报财务部。 6、采购员必须在每周六 12 点之前，将本周所有采购物资单据核对清楚后，交财务。