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生产过程管理程序(含流程图)

1目的

为确保本公司生产过程顺利进行,提高生产效率及产品质量特制定此程序。

2范围

适应于本公司厂内之所有产品生产过程。

3权责

3.1工程部：作业指导书、QC工程表。

3.2生产部：机器操作说明规定,生产过程管制与不合格品管制。

3.3品管部：生产过程中质量控制。

4定义

无

5作业内容

5.1生产过程管理程序（附件一）

5.2管理内容

5.2.1生产部接到发货部下发之《生产通知表》，依据其要求并结合公司

之生产状况,排定《生产计划表》并下发车间班组。

5.2.2生产车间依照《生产计划表》之要求及《QC工程表》之规定进行生

产。

5.2.2.1生产物料之准备依据《仓储管理程序》进行领料作业

5.2.2.2生产部依据《资源管理程序》准备人力、设备、模具。

5.3生产过程中,作业员依据相关作业指导书、机器设备操作规程及安全操作

规程进行作业,并依据《生产过程中检验程序》进行自检。

5.4品管部PQC依据《生产过程中检验程序》进行首件确认、过程巡查。

5.5生产过程中不合格品依照《不合格品管理程序》进行处理。

5.6生产设备依照《生产设备管理程序》进行管理。

5.7生产中测量与监控设备依照《测量与监控设备管理程序》进行。

5.8生产作业员及管理人员的在职培训依照《人力资源开发管理程序》进行。

5.9生产中之产品标识依照《产品标识和追溯程序》进行处理。

5.10生产过程之搬运,包装及防护依照《产品防护管理程序》进行。

5.11产品入库时由生产部填写《产品入仓质检报告》依照《成品检验管理程序》进行，由品管部FQC检验合格后依照《仓储管理程序》进行入库。

5.12特殊生产过程在本公司为退火过程,其过程管控方式依照《特殊过程管理程序》进行控制。

5.13生产部每天依照实际生产情况,制作《生产日报表》，上报公司副总经理审批。

5.14生产过程中控制方式（含退火过程之参数）更改时依照《工艺设计管理程序》进行。

5.15质量记录依照《质量记录管理程序》进行保存管理。

6相关文件

5.1仓储管理程序

6.2资源管理程序

7.3生产过程中检验程序

6.4不合格品管理程序

6.5生产设备管理程序

6.6测量与监控设备管理程序

1.7人力资源开发管理程序

1.8产品标识和追溯程序

1.9产品防护管理程序

1.10成品检验管理程序

1.11特殊过程管理程序

1.12质量记录管理程序

6.13QC工程表

6.14工艺设计管理程序

7窗体

7.1生产计划表

7.2生产日报表

7.3产品入仓质检报告

8附件

8.1生产过程管理程序流程图附件一生产过程管理流程图

生产过程管控流程

对生产过程中直接影响产品生产效率与品质的各个环节进行管控确保产品满足客户要求。 2 . 范围: 本程序试用于本公司所有产品生产过程的控制。 3 。职责： 3.1 本车间编制《生产计划表》。 3.2 技术部制定产品《作业指导书》,《工艺流程表》及生产夹治具的制作，仪器、设备的调试：负责生产工艺指导及异常的分析处理。 3.3 品质部负责制程巡检、成品出货检验、产品老化和首件的确认;负责生产异常处理后的改善结果确认。 3.4 生产部根据业务下发的《生产指令单》车间根据生产计划制定《生产任务进度表》，把任务落实到每一天。 4。定义：无 5。程序内容: 5。1 制程控制 5.1.1 车间物料员根据订单、备料单开取《领料单》到仓库领取订单所需物料. 5。1。2 生产前车间制作首件并交品质部确认合格方可生产.按照《首件确认流程》处理。 5.1。3 车间按《作业指导书》、《工艺流程》排线生产，并对生产过程进行把控，确保产品符合品质要求,产能标准。 5.1。4 产线仪器、设备的作业参数严格按照《作业指导书》规定设置。 5。1。5 产线检测仪器必须保证在校正合格期限内，按照《仪器校正管理程序》处理。 5.1。6 生产前物料出现欠料异常，则按照《生产计划控制程序》处理. 5.1.7 生产中设备出现异常导致产品缺陷或无法继续生产，按照《设备保养管理程序》处理。 5.1.8 生产中如出现生产工艺问题，按照《制程检验控制程序》处理。 5.1。9 车间各段生产必须按照《生产计划表》的要求完成。 5。1.10 生产各段按订单排期务必达成目标，如特殊原因不能按时完成当日计划，车间自行组织安排加班； 5.1。11 产线在生产过程中出现品质异常,必须按照《不合格品控制程序》、《制程检验程序》进行处理。如属制程不良，由生产部填写《异常跟踪表》反馈给品管并通知技术、及相关部门人员协助解决.按照《纠正预防措施控制程序》处理。 5.1。12 生产过程出现重大品质问题，按照《制程检验控制程序》、《纠正预防措施控制程序》进行处理. 5。1。13 产线不良品维修OK后必须经品质人员确认合格，才能流入下一道工序,产线维修不良品必须是专业维修人员指定维修区域，维修时做好维修记录，制程通病维修员必须及时反馈信息以便提前发现提前控制。维修记录必须存档保管。 5。1.14 生产订单接单后，包装线负责将产品下箱包装完好贴上标识然后送检OK再入库。 5。2 生产设备的管理： 5。2。1 生产线根据技术编写的《设备操作作业指导书》操作。 5。2。2 车间设备操作员每日在操作设备前必须进行点检，定期进行维护确保设备正常运行，并填写《设备点检记录》、《设备保养记录》。 5。2。3 设备维修、设备请购,按照《设备保养管理程序》、《设备申请请购流程》处理。 5.1。4 生产环保产品时,需使用环保设备. 5。3 生产物料的控制 5。3。1 生产部物料员负责按照订单备料单从仓库领取物料交付给所需生产线由生产线负责人安排生产。 5。3。2 产线物料分类放置，并做好标识。

ISO9001生产过程控制程序(含流程图)

生产过程控制程序（ISO9001-2015） 1.0目的对直接影响产品质量的生产、安装和服务的过程进行有效识别及控制，确保这些过程在受控状态下进行，并对其进行持续不断地改进。 2.0范围本程序适用于公司内所有用于产品生产的过程。 3.0定义与术语特殊过程： a.产品质量不能通过后续的测量和监控加以验证的工序； b.产品质量需进行破坏性试验或采用昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序； c.该工序产品仅在产品使用或服务交付后不合格的质量特性才能暴露出来。 4.0职责 a.研发部：负责产品工艺流程、工艺标准的制订与确认； b.生管课：负责生产计划采购计划的编制，以及生产进度及交货期的协调与控制工作； c.品管课：负责生产过程的巡回检查以及进行有关指标的检验，反馈，正确做出结论； d.采购课：负责生产原、辅材料的采购； e.生产各课：负责按生产计划要求进行准备、按工艺要求、设备操作规范要求

安排生产；负责生产工具的设备的请购、维护及生产现场环境的维护； f.总务部：负责人员的招聘与培训。 5.0作业流程 5.1生产计划生产单位及相关单接到生管的《生产排程》及每周《生产计划表》进行生产前的准备工作。 5.2生产前准备 a.相关部门接到《生产排程表》及每周《生产计划表》后，依计划表时程，进行人员、生产设备、工装夹具、检测设备及所有有关此产品的工艺技术、检验文件的准备。 b.生产车间组长根据《生产排程表》及每周《生产计划表》安排员工到仓库领料。 c.在做生产准备同时，生产组长须事先对生产操作员工解说相关产品特性及质量要求水准，以利过程质量的控制。 5.3首件生产 a.新、旧产品首件加工完毕后由生产组长填写《首件确认表》进行送检工作按《例行检验及成品确认检验控制程序》执行。 b.如新产品首检不合格，生产车间须通知相关研发技术人员、品管人员解决异常原因后，须重新生产首件交品管及研发部门确认。 c.如首检不合格，因异常原因影响生产计划时，生产车间须通知生管课，由生管课作出生产调整。 5.4批量生产

生产过程管理程序(含流程图)

1目的为确保本公司生产过程顺利进行,提高生产效率及产品质量特制定此程序。 2范围适应于本公司厂内之所有产品生产过程。 3权责 3.1工程部：作业指导书、QC工程表。 3.2生产部：机器操作说明规定,生产过程管制与不合格品管制。 3.3品管部：生产过程中质量控制。 4定义无 5作业内容 5.1生产过程管理程序（附件一） 5.2管理内容 5.2.1生产部接到发货部下发之《生产通知表》，依据其要求并结合公司之生产状况,排定《生产计划表》并下发车间班组。 5.2.2生产车间依照《生产计划表》之要求及《QC工程表》之规定进行生产。 5.2.2.1生产物料之准备依据《仓储管理程序》进行领料作业 5.2.2.2生产部依据《资源管理程序》准备人力、设备、模具。 5.3生产过程中,作业员依据相关作业指导书、机器设备操作规程及安全操作规程进行作业,并依据《生产过程中检验程序》进行自检。 5.4品管部PQC依据《生产过程中检验程序》进行首件确认、过程巡查。 5.5生产过程中不合格品依照《不合格品管理程序》进行处理。 5.6生产设备依照《生产设备管理程序》进行管理。 5.7生产中测量与监控设备依照《测量与监控设备管理程序》进行。 5.8生产作业员及管理人员的在职培训依照《人力资源开发管理程序》进行。 5.9生产中之产品标识依照《产品标识和追溯程序》进行处理。 5.10生产过程之搬运,包装及防护依照《产品防护管理程序》进行。 5.11产品入库时由生产部填写《产品入仓质检报告》依照《成品检验管理程序》进行，由品管部FQC检验合格后依照《仓储管理程序》进行入库。 5.12特殊生产过程在本公司为退火过程,其过程管控方式依照《特殊过程管理程序》进行控制。 5.13生产部每天依照实际生产情况,制作《生产日报表》，上报公司副总经理审批。 5.14生产过程中控制方式（含退火过程之参数）更改时依照《工艺设计管理程序》进行。 5.15质量记录依照《质量记录管理程序》进行保存管理。 6相关文件 5.1仓储管理程序 6.2资源管理程序 7.3生产过程中检验程序 6.4不合格品管理程序

生产过程管控流程完整版

生产过程管控流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

对生产过程中直接影响产品生产效率与品质的各个环节进行管控确保产品满足客户要求。 2 . 范围：本程序试用于本公司所有产品生产过程的控制。 3 . 职责: 本车间编制《生产计划表》。技术部制定产品《作业指导书》，《工艺流程表》及生产夹治具的制作，仪器、设备的调试：负责生产工艺指导及异常的分析处理。品质部负责制程巡检、成品出货检验、产品老化和首件的确认;负责生产异常处理后的改善结果确认。生产部根据业务下发的《生产指令单》车间根据生产计划制定《生产任务进度表》，把任务落实到每一天。 4.定义：无 5.程序内容：制程控制 5.1.1 车间物料员根据订单、备料单开取《领料单》到仓库领取订单所需物料。 5.1.2 生产前车间制作首件并交品质部确认合格方可生产。按照《首件确认流程》处理。 5.1.3 车间按《作业指导书》、《工艺流程》排线生产，并对生产过程进行把控，确保产品符合品质要求，产能标准。 5.1.4 产线仪器、设备的作业参数严格按照《作业指导书》规定设置。 5.1.5 产线检测仪器必须保证在校正合格期限内，按照《仪器校正管理程序》处理。 5.1.6 生产前物料出现欠料异常，则按照《生产计划控制程序》处理。 5.1.7 生产中设备出现异常导致产品缺陷或无法继续生产，按照《设备保养管理程序》处理。 5.1.8 生产中如出现生产工艺问题，按照《制程检验控制程序》处理。 5.1.9 车间各段生产必须按照《生产计划表》的要求完成。生产各段按订单排期务必达成目标，如特殊原因不能按时完成当日计划，车间自行组织安排加班；产线在生产过程中出现品质异常，必须按照《不合格品控制程序》、《制程检验程序》进行处理。如属制程不良，由生产部填写《异常跟踪表》反馈给品管并通知技术、及相关部门人员协助解决。按照《纠正预防措施控制程序》处理。生产过程出现重大品质问题，按照《制程检验控制程序》、《纠正预防措施控制程序》进行处理。

制造业公司全套生产流程图

生产管理操作流程图

文博精品包装彩印生产管理操作流程

生产管理操作流程一、业务部 1、生产加工工程单由业务部副总，公司总经理签发。如其它人员签发，生产调度部不得认可执行。 2、生产加工工程单，业务必须按其容及客户要求认真填写，工艺要求、结构及使用材质必须清楚明确，字迹工整清晰不得涂改。如不符合要求，调度部不予执行。同时，反馈给业务部。 3、签发之生产加工工程单，业务下发至调度部和工艺师各一份，且须附设计稿件两份。同时，调度部复印一份交厂长。 ①平面图稿件将各部位工艺注解；②另出一份立体效果图作结构参照③客户签字确认复印件。以上三条要求缺一不可，必须准备完整后方可转入生产调度部执行生产。 4、如发生工单签发不明确、稿件不全等现象，每一条扣绩效 0.5 分，由签发人承担，生产调度部监督，并记录于绩效卡中，每周六之前交综合办。二、生产调度部 1、生产调度部在接到生产加工工程单的第一个工作日，通知工艺师，组织召开调度生产计划会，共同制定《原材料分解采购进度预算明细》。 2、在接到工单的第二个工作日，根据《原材料分解采购进度预算明细》中要求，制作①裱糊生产指令单；②木工生产指令单；③压裁生产指令单；④作业指导书（由工艺师制作），制作完毕，交生产厂长审批方可执行。 3、《原材料分解采购进度预算明细》制作完毕，经生产厂长审核后下发财务部，调度部执行，存档。 4、采购员根据《原材料分解采购进度预算明细》中要求采购物资，所有原物料经品质检验小组检验后，由检验员贴合格标签，方可入库。仓储部监督记录，每周六之前交综合办。 5、针对原物料品质异常之情形，采购员在发现异常的第一个工作日，将《文博精品原物料品质异常反馈单》传给供应商，并要求供应商在 4 个工作日拿出解决方案。针对面纸，整批面纸选料完毕，将选料结果及处理方案交厂长审核后，方可传给供应商。最后将处理结果上报财务部。 6、采购员必须在每周六 12 点之前，将本周所有采购物资单据核对清楚后，交财务。

新生产工艺管理流程图及文字说明

生产工艺管理流程生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。

产吕开发（设计更改）阶段生产工艺控制阶段产品工艺管理流程图业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录接到设计更改需求不通过送客户包装测试通过开始接到设计开发需求公司领导审批产品开发策划打样准备不通过打样的评审不通过通过送样、签样通过形成技术标准（临时）形成技术标准审批不通过上机打样试生产形成检验标准设计开发项目组成立通知产品开发任务书上机打样记录产品说明临时印刷作业指导书烟用材料试验评价报告印刷作业指导书接到生产需求成品入库结束组织生产下达工艺标准工艺监督工艺改进是工艺首检材料准备设备准备工艺运行控制不通过运行判定通过剥盒、选盒合格否过程质量监督成品质量监督不合格控制程序生产工作单换版通知单生产操作记录表过程检验记录工艺检查记录表工艺记录表工艺更改通知单成品检验记录

IATF16949生产过程控制程序(含乌龟图)

生产过程控制程序（IATF16949-2016） 1目的本标准规定了生产过程操作符合规范或顾客的要求，并达到持续稳定受控，以确保产品质量。 2范围本标准适用于本公司轮辋生产过程的控制。 3定义无 4职责 4.1技术部负责过程控制的策划，并负责提供生产作业指导书及其它所需的足够详细的可理解的文件/资料。 4.2技术部负责特殊工序的工艺验证。 4.3生产部负责编制作业指导书，并负责将产品标准和作业指导书等必要的技术文件发放至各相关的生产岗位。 4.4生产部门负责产品实现过程的管理。 4.5保全课负责生产设备的维修和保养。 4.6生管课负责生产计划的制定安排。

4.7品管部负责生产过程的品质检验、监督和控制。 4.8人事行政部负责组织对特殊工序及影响产品和过程特殊特性的操作人员的重点培训，并负责组织对特殊工序的操作人员的资格评定工作。 5程序内容 5.1技术部应确定并策划直接影响质量的生产过程，确保这些过程在受控状态下进行。 5.1.1生产部应使用合适的生产设备，并安排适宜的工作环境。 5.1.1.1各相关的生产部门应保持有序、清洁的生产场所。 5.1.1.2生管课应准备应急计划（如公用事业中断、劳动力短缺、关键设备失效等情况）以便在突发灾害性事件时合理保障顾客的产品供应。 5.1.1.3各相关部门应制定有关的文件，确保符合所有适用的政府的安全和环境法规的要求，包括有关搬运、回收、消除或处置危险物品的规定。 5.1.2生产部应确保生产过程符合有关的标准和技术文件的规定。 5.1.3各相关的生产部门应对适宜的过程参数和产品特性进行监视和控制。5.1.4特殊工序和特殊特性的确定 5.1.4.1根据本公司产品的特殊特性和过程特性等因素，确定浇铸、热处理和喷漆等过程为特殊工序。 5.1.4.2当顾客要求时，技术部应在特殊特性的确定、文件化和控制方面满足顾客的要求，并提供表明符合这些要求的文件。

生产过程管理程序(含流程图)

生产过程管控流程

ISO9001生产过程控制程序(含流程图)

生产过程管理程序(含流程图)

生产过程管控流程完整版

制造业公司全套生产流程图

生产管理操作流程图

新生产工艺管理流程图及文字说明

IATF16949生产过程控制程序(含乌龟图)

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