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生产计划控制流程图

生产计划流程图

生产计划流程图生产计划流程图是一个用于指导企业生产活动的工具，它通过图形化的方式展示了生产计划的各个环节和流程，帮助企业进行生产安排和资源调配。下面将详细介绍生产计划流程图的标准格式及其内容要求。一、生产计划流程图的标准格式生产计划流程图通常采用流程图的形式进行呈现，具有清晰、简洁、易于理解的特点。标准格式包括以下几个要素： 1. 标题：生产计划流程图的标题应明确反映其内容，简洁明了，方便读者快速了解图表的主题。 2. 图例：图例是用来解释图表中使用的符号和线条的含义，使读者能够准确理解图表的含义。 3. 节点：节点是生产计划流程图中的关键步骤或决策点，通常用圆圈或方框表示。每个节点应标明名称和编号，以便于读者理解和参考。 4. 线条：线条用来表示生产计划流程中的流动或连接关系，通常用箭头表示流向。每个线条应标明名称和说明，以便于读者理解和跟踪。 5. 文本说明：图表中可以包含一些文本说明，用于进一步解释节点或线条的含义，以便读者更好地理解整个流程。二、生产计划流程图的内容要求生产计划流程图的内容应准确反映企业的生产计划流程，包括以下几个方面： 1. 初始需求评估：生产计划流程的第一个节点通常是初始需求评估，用于评估市场需求和产品销售预测，确定生产计划的基础。

2. 生产资源评估：在初始需求评估的基础上，进行生产资源评估，包括设备、人力、原材料等资源的评估，以确定生产计划的可行性和资源需求。 3. 生产计划制定：根据需求评估和资源评估的结果，制定具体的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产批次等。 4. 生产排程：根据生产计划，进行生产排程，确定每个生产任务的开始时间、结束时间和生产顺序，以确保生产进度的合理安排。 5. 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购工作，确保原材料的供应和库存的控制。 6. 生产执行：根据生产排程，进行生产任务的执行，包括生产设备的调度、人员的安排和生产过程的控制等。 7. 生产监控：对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和质量的达标。 8. 生产完成及交付：生产任务完成后，进行产品的检验和包装，然后按照客户要求进行交付。以上是生产计划流程图的标准格式及其内容要求的详细介绍。通过使用标准格式的生产计划流程图，企业可以更好地进行生产计划的安排和管理，提高生产效率和产品质量，满足市场需求，获得更好的经济效益。

生产计划工作流程图

生产计划工作流程图
单位名称
生产部
流程名称
层次
1
概要
单位总经理
上级主管生产计划专员
1
开始
2
审批
审定
制定年度
生产计划
3
分解为单位
4
季度计划
生产计划流程图
采购部
销售部
年度销售计划
季度销售计划
分解为单位月份计划
月销售计划
5
审批
审定
汇总订单用
料
计划
6
零部件采购
7
生产过程
调度
8
产品入库
9
审批
签字
汇总、分析
统计报表
10
生产总结出货
报告
11
结束
各生产部门
生产用料计划
组织生产
编制生产作业计划
报表

任务名称
制定年度生产计划
分解季度生产计划
制定月度生产计划
企业生产计划管理标准
节点
任务程序、重点及标准程序 ☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年
度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定当年的生产计划 ☆报生产副总审核，生产副总应提出自己的意见和建议 ☆报公司总经理审批重点 ☆制定年度生产计划的过程标准 ☆控制产销平衡，产量平衡、品种齐全，符合客户要求程序 ☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属生产车间负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计划 ☆每季度一次季度生产计划会议重点 ☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准 ☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制定月度生产计划 ☆每月召开一次月度生产计划会议重点 ☆制定月度各生产单位的生产作业计划标准 ☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达
时限 5 个工作日内 3 个工作日内
即时
3 个工作日内
2 个工作日内
相关资料
一、《公司发展战略规划》
二、《公司年度销售计划》
三、《公司年度生产计划》
一、《公司季度销售计划》
二、《公司季度生产计划》
一、《公司月度销售计划》
二、《公司月度生产计划》

生产计划流程图

生产计划流程图生产计划流程图是一个用于描述生产计划制定和执行过程的图表。它通常由一系列连续的步骤和活动组成，以展示生产计划从开始到完成的各个阶段。下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。 1. 开始：生产计划的制定通常从收集和分析相关数据开始。这些数据可以包括市场需求、产品销售数据、生产能力等。基于这些数据，制定生产计划的目标和要求。 2. 制定计划：基于收集到的数据和目标要求，制定生产计划。这个阶段通常包括确定生产数量、生产周期、所需资源等。同时，还需要考虑其他因素，如库存水平、供应链可用性等。 3. 资源准备：在制定生产计划后，需要准备所需的资源。这包括原材料的采购、设备的准备、人员的调度等。确保所有资源都能按计划准备和安排。 4. 生产过程：一旦资源准备就绪，生产计划进入实施阶段。这个阶段涉及到生产车间的组织、生产设备的操作、生产人员的分配等。确保生产过程按照计划进行，并监控生产进度和质量。 5. 监控和调整：在生产过程中，需要不断监控生产进度和质量。如果发现任何偏差或问题，需要及时调整生产计划。这可能涉及到资源重新安排、生产顺序调整等。 6. 完成生产：一旦生产计划按照要求完成，生产过程进入尾声。这个阶段涉及到产品的检验、包装、入库等。确保生产的产品符合质量标准，并按时交付给客户。 7. 结束：生产计划流程图以“结束”作为最后一个步骤。这个步骤表示生产计划的执行已经完成。在这个阶段，可以进行生产计划的评估和总结，以及对整个流程的改进和优化。

以上是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。根据具体的业务需求和流程细节，可以对每个步骤进行进一步的细化和补充。这样的流程图有助于组织和管理生产计划，确保生产过程的顺利进行，并提高生产效率和质量。

制造业公司全套生产流程图

生产计划控制程序内容,PMC生产计划管理流程图及主要步骤

生产计划治理流程图

1、目的本程序由PMC制定以保证本公司生产计划在编制执行进程中得到控制，明确规范工作流程，保证生产计划在控制范围内运作，使本公司的产品能准时送达给客户。 2、范围：适用于本公司PMC部生产编排使用。 3、定义：PMC：生产计划、物料计划与物料控制。 4、职责 4．1业务部：客户订单的受理\下达、与客户签板追踪,信息沟通。 4．2 PMC部：生产排期制定；生产进度跟进；生产用料计算；用料申购与追踪；异常信息及时反馈给业务；协助生产部门异常的解决，及外发加工的进度的管控。 4．3采购部：物料采购，交期管控，并追踪品管检验入库，对来料不良及时处理并追回合格品。4．4品质部：来料检验、产品的监视、测量、不良问题的提出及追不良问题的解决结果。4．5生产部：按生产排期生产和完成订单；过程品质控制；遇生产进度异常，需及时将信息反馈到PMC。 4．6 工程部：编制作业指导书及技术作业标准文件；解决生产中产品的相关工艺技术问题。 5、作业程序内容： 5．1生产计划与进度控制流程图（见附件） 5．2订单评审与材料申购： 5.2.1 PMC在进行订单评审时，需查材料库存并核减产品库存，参照《BOM》表计算用料需求，对不足用料提出物料申购，订单有“ROHS”或其它要求的，在求申购单上注明，跟催材料. 5.2.2常用料需备一定的标准安全库存量，仓库协助对安全存量的监控，低于安库量时需及时提出申购。 5．3生产计划的制定：PMC根据客户订单下发“生产制造命令单”. 5.3.1计划编制:PMC根据BOM、产能标准或工程提供的产能，机台状况，人力资源和采购回复的到料计划，库存材料回复交期。“生产制造命令单”需求数量、需求时间、生产时间、对应客户订单、有无非凡要求，对订单和BOM表上有ROHS要求的需在“生产制造命令单”注明，客户订单下达后最迟在1个工作日内评审完毕回复客户. 5.3.2外发加工治理:外发加工的产品， PMC根据生产情况确定外发加工，根据外发厂的具体情况（包括外发厂的机器设备、检测设备、技术能力、供货能力、人力资源等，及评审的订单所回复的交期，确定外发数量及交期，并发出“外发加工单”，仓管员跟进外发进度跟踪，PMC 临控加工过程。 5.4物料控制:PMC根据订单需求,核减产品库存,根据BOM表计算用料量,填写《物料申购单》

生产管理操作流程图

文博精品包装彩印生产管理操作流程

生产管理操作流程一、业务部 1、生产加工工程单由业务部副总，公司总经理签发。如其它人员签发，生产调度部不得认可执行。 2、生产加工工程单，业务必须按其容及客户要求认真填写，工艺要求、结构及使用材质必须清楚明确，字迹工整清晰不得涂改。如不符合要求，调度部不予执行。同时，反馈给业务部。 3、签发之生产加工工程单，业务下发至调度部和工艺师各一份，且须附设计稿件两份。同时，调度部复印一份交厂长。 ①平面图稿件将各部位工艺注解；②另出一份立体效果图作结构参照③客户签字确认复印件。以上三条要求缺一不可，必须准备完整后方可转入生产调度部执行生产。 4、如发生工单签发不明确、稿件不全等现象，每一条扣绩效 0.5 分，由签发人承担，生产调度部监督，并记录于绩效卡中，每周六之前交综合办。二、生产调度部 1、生产调度部在接到生产加工工程单的第一个工作日，通知工艺师，组织召开调度生产计划会，共同制定《原材料分解采购进度预算明细》。 2、在接到工单的第二个工作日，根据《原材料分解采购进度预算明细》中要求，制作①裱糊生产指令单；②木工生产指令单；③压裁生产指令单；④作业指导书（由工艺师制作），制作完毕，交生产厂长审批方可执行。 3、《原材料分解采购进度预算明细》制作完毕，经生产厂长审核后下发财务部，调度部执行，存档。 4、采购员根据《原材料分解采购进度预算明细》中要求采购物资，所有原物料经品质检验小组检验后，由检验员贴合格标签，方可入库。仓储部监督记录，每周六之前交综合办。 5、针对原物料品质异常之情形，采购员在发现异常的第一个工作日，将《文博精品原物料品质异常反馈单》传给供应商，并要求供应商在 4 个工作日拿出解决方案。针对面纸，整批面纸选料完毕，将选料结果及处理方案交厂长审核后，方可传给供应商。最后将处理结果上报财务部。 6、采购员必须在每周六 12 点之前，将本周所有采购物资单据核对清楚后，交财务。

ISO9001生产计划控制程序(含流程图)

生产计划控制程序（ISO9001-2015） 1.0目的确保顺利达成客户订单的品质及交期。 2.0范围适用于接到客户订单至完成生产入库出货为止。 3.0定义与术语无 4.0职责 a.生管课： 1.根据评审过的《生产制造单》通过ERP系统生成《生产排程表》、,需调整计划或插单时发出《内部联络单》或邮件形式通知相关单位进行调整。 2.根据物料需求和库存状况在ERP系统中编制《采购申请单》。 b.采购课:根据ERP系统中的《采购申请单》进行采购作业。 c.物料课:及时准确提供物料资讯，满足生产需要。 d.生产部:根据《生产排程表》准备及实施生产满足生产计划要求。 5.0作业流程 5.1制订生产排程和采购计划 a.生管与内销业务根据集团总部业务传来的客户订单后进行评审物料状况、库存状况、采购状况、和产能负荷等状况后，录入ERP订单管理系统中生成《生产排程表》和《采购申请单》。

b. 由生管物控员在ERP系统中进行生产计划维护后生产计划系统生产批次需求，生成《生产制造单》及《采购申请单》。 c.《生产排程表》、《生产制造单》经单位主管签名确认后，分发至相关单位。另外，制三课、制五课成品的生产组装，由生管根据客人交期制订每周《生产计划表》、《出货表》执行生产。同时仓库按生管提供的工单号码进行备料,并将欠料表及时提供给生管以便生管追踪。 d.采购员依据ERP系统中的《采购申请单》转化为《采购单》并按采购作业程序要求进行作业。 e .相关表单分发明细: 1.《生产排程表》：制一课、制二课、制三课、制五课、品管课、物料课、采购课各一份。 2.《生产计划表》：制一课、制二课、制三课、制五课各一份。 3.《出货表》：制三课、制五课、物料课、业务文员各一份。 5.2进度跟催 a.原材料进货交期依据《采购单》上的要求由采购员进行跟供应商交货。物料采购回厂,由仓库收货员在ERP系统中打印《验收单》经品管验收OK后,由收货员在ERP系统中录入进货单（当天进货要求在20:00前完成单据录入）。生管员每天在ERP系统中查《供应商进货日报表》、《委外加工回厂日报表》及时准确地了解物料的进货状况。 b.生管课以《生产计划表》为依据，根据生产单位的《生产日报表》掌握生产进度，如因生产、品质等因素无法如期完成，生产部门须以书面或电子邮件形式通知生管，并重新告知可完成日，若影响交货期，再由生产部厂长做出生产

生产计划作业流程图

生产计划作业流程图序号作业流程责任人表单作业内容 1 业务员/ 工厂经理《订单确认书》业务员将经总经理审核后的《模具订单确认书》、《产品订单确认书》转工厂经理进行确认,确认OK 后由工厂经理转工程部。 2 PMC 主管/ 工程主管/ 业务员《订单确认书》工程部根据客户产品要求，确认订单中内容是否与客户要求相符，PMC 部根据现有产能负荷状况，评估产品开发与生产周期是否合理，不合理时及时反馈给业务员与客户进行协商、沟通处理。 3 PMC 主管/ 工程主管《生产指令单》 PMC 主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》，审核产品要求、交期是否与订单评审时相符。 4 PMC 主管/ 车间主管《订单总计划表》 PMC 主管根据《生产指令单》中订单交期，制作《订单总计划表》，发放到各部门，并跟进产品开发、模具生产、放产等进度。 5 工程师/ 品质部/注塑部/PMC 《放产内容》《放产会议记录》工程师召集PMC 、品质部、注塑部召开放产会议，并发放《产品零件表》、《啤件图》、《功能说明书》、《生产指令单》、啤件样板、零件看板,并要求做《放产会议记录》。 6 工程师/PMC/品质部/工艺部《放产内容》《放产会议记录》工程师召集PMC 、品质、工艺部召开放产会议，并发放《装饰工艺表》、《生产注意事项》、《功能说明书》、《产品零件表》、《生产指令单》、颜色看板，装饰样板,并要求做《放产会议记录》。 7 工程师 PMC/品质部/包装部《放产内容》《放产会议记录》工程师召集PMC 、品质部、包装部召开放产会议，并发放《包装物料表》、《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指导书》、《生产指令单》；并要求做《放产会议记录表》。 8 PMC/生产/ 品质/工程/仓库/采购《周生产计划表》 PMC 于每周六制作下周生产计划并发行，生产计划制作时需精确到生产机台、生产线；需依订单交期要求产品投产、完工日期；依产品标准工时及人力配置要求每天完成数量等并分发各部门。 9 PMC/生产/ 《周生产计若客户增加、减少或取消订单生产量时；原物料、工模具无法配 NG OK 工艺放产周生产计划制作/ 交接/检验/入库生产计划执行生产计划变更生产进度控制客户F/C 、订单生产总计划制作接收生产指令单订单审核注塑放产组、包装放产生产效率控制生产异常协调生产协调会议生产计划总结

计划管理流程图(共32页)

计划(jìhuà)管理流程图

计划(jìhuà)管理行为准则 1.协调供需、综合(zōnghé)平衡 2.一手保障(bǎozhàng)供货，一手控制库存 3.具有(jùyǒu)强烈的责任心 4.前瞻性是计划人员的重要(zhòngyào)特征 5.快速响应需求变化，灵活处理计划变更 6.在职责权限范围内行使职权，杜绝越权签批计划；所有签批的计划必须符合计划管理办法，并经过审批； 7. 经常到基层单位、库房、等相关部门走动，了解基层相关信息，了解基层对计划的需求。

计划管理(guǎnlǐ)办法 1.1.1 总则(zǒngzé) 1.1.1.1 计划管理的作用(zuòyòng)、目的、意义计划管理是企业生产经营活动的基础工作。切实加强计划管理，将企业的各项生产经营活动纳入计划当中，统筹谋划(móhuà)，超前管理，有利于提高各项工作的质量和效率，有利于提高把握大局的能力，从而达到提高经济效益的目的。 1.1.1.2 计划管理(guǎnlǐ)的内容按计划期限划分：年度计划、季度计划、月度计划。按计划内容划分：日常计划、补充（专项）计划。 1.1.2 计划管理流程 1.1. 2.1 计划管理按照“统一领导，归口管理”的原则，分矿、科队、班组三级进行管理。经营科是全矿计划管理的综合管理部门，各职能部室是专业计划的归口管理部门，各部室、区队（车间）、班组是计划执行单位。

1.1. 2.2 为保证全矿计划工作的正常开展，各区队、车间(chēji ān)和专业管理部门应配备专职(或兼职)计划管理人员。 1.1. 2.3 计划的编制过程中必须认真进行综合(zōnghé)平衡，坚持“积极平衡(pínghéng)，留有余地”的原则(yuánzé)。 1.1. 2.4 补充（专项）计划是矿生产经营计划的组成部分，是生产经营活动的依据。计划一经(yījīng)下达，各部门、各区队要采取切实有效的措施，保证计划的全面完成。 1.1.3 计划的编制、下达 1.1.3.1 年度计划是本年度各项工作的的行动纲领，是季度计划、月度计划的主要依据。年度计划的制定采取“统一领导、分工负责、综合平衡”的方法进行编制，即：由矿长总负责，分管领导分工负责，按照“管什么业务，测什么指标，制定什么措施”的原则，各部门负责编制各自的指标计划，经营科负责汇编。 1.1.3.2 年度计划编制的主要依据：（1）三年战略规划；（2）矿年度工作报告中提出的方针(fāngzhēng)、目标；（3）矿井生产能力和市场预测(shì chǎnɡ yù cè)资料；（4）前期(qiánqī)预计完成数字；（5）经审定(shěndìng)过的各项技术经济定额。

生产计划控制流程图

生产计划流程图

生产计划工作流程图

生产计划流程图

制造业公司全套生产流程图

生产计划控制程序内容,PMC生产计划管理流程图及主要步骤

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计划管理流程图(共32页)

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