15吨小型冲床参数
小机灵高精密智能冲床
MS系列型号范围：MS-A(3-15T）
产品特点：采用先进型安全离合器，精密多圆柱体导向，智能可拓展型人机界面。
适用范围：应用于精密电子、电器的金属及非金属部件的冲压成形，压卯，以及自动化生产线的冲压领域。
高精密智能化冲床MS-A系列技术参数：
MS-3A MS-6A MS-9A MS-15A
高精密智能冲床MS-A
系列
吨数KN306090150
型号H V H V H V H V
行程长mm3048304830503070 mm185176190180190172205185
最大闭合工作
高度
行程数/分s.p.m≤300≤200≤300≤200≤300≤200≤300≤200滑块调整量mm30353535
上工作台 L*W（mm）180*120200*140220*150300*220
下工作台L*W(mm)260*210300*230356*245600*300
机身L*W*H934*505*5421030*550*5601238*650*7151438*725*800
模柄孔(mm)吊模方式吊模方式吊模方式W*P370*4P750*4P1500*4P2200*4P
主电动机
(WXP)
操作方法双手操作式双手操作式双手操作式双手操作式
行程种类寸动/一行程/连续寸动/一行程/连续寸动/一行程/连续寸动/一行程/连续冲床颜色标准白色标准白色标准白色标准白色
高精密智能冲床MS-A系列冲床配置：
1.标准附属配件
人机界面 1组
变频器调速 1组
电子凸轮装置 1组
滑块及模具平衡装置 1组
干式气压离合器 1组
手动滑块模高调整装置 1组
误送检知装置 1组
可编程控制PLC 1组
手动黄油润滑装置 1组
空气吹料接头（1/4〞） 1组
空气源接头（1/4〞） 1组维护工具及工具箱 1组使用说明书及精度检查成绩表 1份
2.特殊附属配件:
机械送料轴端 1组
防震装置 1组
光电保护装置 1组
电动黄油润滑装置 1组
材料架 1组
送料机 1组
整平机 1组
冲床技术参数解释
冲床技术参数解释 J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题： 1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围 2反映压力机生产效率 3是设计压力机重要依据 4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适 1、公称压力 滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。 公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据 压力机受力零件可以分成三类： 一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。 二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。扭矩为常数(忽略弯距的影响) 三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。 根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。 举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位） S PS P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同 2、滑块行程
滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍 1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。 2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。 3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。 4滑块行程加大，不仅机床得高度增加，在行程次数不变的情况下滑块的运动速度和加速度也随之提高，对落料冲孔工序而言其零件的精度有所提高，对拉伸工序不利（工件有拉裂现象） 5滑块行程加大使得曲轴，齿轮和离合器制动器传递得扭矩有所增加 6公称压力行程是压力机零件强度允许发生公称力的一段滑块行程，当用户厂提出增加S P值时要慎重考虑零件强度。 3、滑块行程次数 1滑块行程次数是指在没有冲压负荷的情况下，滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。 2压力机在有冲压负荷时，滑块行程次数随着做功大小较空载时行程次数略微降低。 3在连续工作时，滑块行程次数直接反映压力机的生产效率。 4从市场发展情况来看，开式压力机滑块行程次数有逐渐增加得趋势，但行程次数决定滑块运动速度，滑块运动速度又受到零件材料变形速度，自动送料速度，辅机的协调性，模具的寿命等影响，所以滑块行程次数选择必须全面考虑。 5对于特殊工艺，滑块行程次数可以提高，这叫专用高速压力机。 6国内滑块行程次数通常分为三档 滑块行行程次数100spm以下叫低速 滑块行程次数100-300spm叫中速 滑块行程次数300spm以上叫高速 7滑块行程次数高低，直接影响机床的结构，传动系统得布置及飞轮转速（对曲轴纵放而言）。
15吨小型冲床参数
小机灵高精密智能冲床 MS系列型号范围：MS-A(3-15T） 产品特点：采用先进型安全离合器，精密多圆柱体导向，智能可拓展型人机界面。 适用范围：应用于精密电子、电器的金属及非金属部件的冲压成形，压卯，以及自动化生产线的冲压领域。 高精密智能化冲床MS-A系列技术参数： MS-3A MS-6A MS-9A MS-15A 高精密智能冲床MS-A 系列 吨数KN306090150 型号H V H V H V H V 行程长mm3048304830503070 mm185176190180190172205185 最大闭合工作 高度 行程数/分s.p.m≤300≤200≤300≤200≤300≤200≤300≤200滑块调整量mm30353535 上工作台 L*W（mm）180*120200*140220*150300*220 下工作台L*W(mm)260*210300*230356*245600*300 机身L*W*H934*505*5421030*550*5601238*650*7151438*725*800 模柄孔(mm)吊模方式吊模方式吊模方式W*P370*4P750*4P1500*4P2200*4P 主电动机 (WXP) 操作方法双手操作式双手操作式双手操作式双手操作式 行程种类寸动/一行程/连续寸动/一行程/连续寸动/一行程/连续寸动/一行程/连续冲床颜色标准白色标准白色标准白色标准白色 高精密智能冲床MS-A系列冲床配置： 1.标准附属配件 人机界面 1组 变频器调速 1组 电子凸轮装置 1组 滑块及模具平衡装置 1组 干式气压离合器 1组 手动滑块模高调整装置 1组 误送检知装置 1组 可编程控制PLC 1组 手动黄油润滑装置 1组 空气吹料接头（1/4〞） 1组
高速冲床报价参数
豪辉HC-25T C型三圆导柱高速精密自动冲床 高速冲床的报价参数： 工称力 Capacity KN 350 450 600 滑块行程 Stroke mm 30 30 30 模高调整行程 slide Adjustment mm 225-275 240-290 300-350 工作台板尺寸 (前后FBx左右LR) Bdster Area mm 450*600 550*750 650*950 主电动机 Main Motor a KW*P 11*4 15*4 19*4 1、床身采用高强度铸铁，经内部应力消除，使材质稳定、精度不变，最适合连续冲压生产。 2、双导柱、一中心柱结构，采用加入特殊合金的铜套取代传统的滑板结构，使动摩擦减到 最低，配合了强制润滑使热变形减到最小而精度达到最高。 3、可选配反侧动平衡装置减低震动，使冲床拥有最佳的精度和稳定性。 4、手动调模，配合模高显示器太没压锁固装置，方便调模操作。 5、高速冲床介面微电脑控制，数值、故障监控系统萤幕显示操作方便。
■125吨冲压力 ■一般面积1300×850mm ■主机马达 37KW
电脑控制器 操控简易.... 功能强劲.... 先进的电脑控制器，采用独特开发的冲压作业软体。电脑功能强，记忆容量大。采用引导式参数设定，具有故 障启示功能，使机械操作更为简易。 ※PLC-S1控制器试用独特开发冲压专用软体。 ※寸动定位角度，爲多段式选择。 （90°,135°,165°,180°,195°,270°,0°),经由选择开 关任意选定，方便校模，便利生产。 ※冲程数采用数位设定。 ※批量A,B2组之叠层控制。 ※批量C具大小冲孔冲压控制功能。 ※电脑可记忆30组加工资料。 ※引导式加工参数设定，操作方便。 ※具故障自我侦测功能及故障显示，维修方便。 ※可扩充电脑功能。 ※电控回路符合欧洲标准。 机械特性 ■机座 ※采用高强度，经压力消除，确保长期精度。 ※机械设计采用"电脑有限元素分析法"，因此对结构之强度及 应变得以确保最佳设计。 ※机架之连接，试用螺椿紧固并应用油压动力，使机架结构预 压，大幅提升机架之刚性。 ■低振动，低噪音 ※优异的动态平衡设计，将振动与噪音降到最低，并可确保模具寿命。 ■精密主轴 ※曲轴采用镍铬钼合金钢，经过热处理、研磨等精密加工。
冲床冲裁力及冲剪力计算公式
冲床冲裁力及冲剪力计算公式 冲床冲裁力及冲剪力计算公式 许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N）； t——材料厚度（mm）； L——冲裁周长（mm）； τ——材料抗剪强度（MPa）； K——安全系数，一般取K=1．3 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可冲床冲压力计算公式 冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值
也符合复合模的冲压力. --冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L ——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P 冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力； n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中 D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力 6、拉深力：
冲床主要技术规格参数
冲床主要技术规格参数 冲床是一种常见的金属加工设备，冲床的技术规格参数是指其在运行时的性能和特点。下面将详细介绍冲床的主要技术规格参数。 1.冲床的功率参数 冲床的功率参数主要包括电机功率、主轴功率和压力参数。电机功率是指冲床所配备电机的额定功率，决定了设备的驱动能力。主轴功率是指驱动冲头运动的主轴的额定功率，决定了冲头的运动能力。压力参数是指冲床最大的压力输出，即设备可以施加的最大压力。 2.冲床的尺寸参数 冲床的尺寸参数包括整体尺寸、工作台尺寸和有效冲程。整体尺寸是指冲床的外形尺寸，决定了设备在工作场所的安装占地面积。工作台尺寸是指冲床的工作台大小，影响可以加工的工件尺寸。有效冲程是指冲头运动的可控制范围，决定了设备能够完成的冲压工序。 3.冲床的速度参数 冲床的速度参数主要包括移动速度和工作速度。移动速度是指冲头的进给速度，决定了设备的加工效率。工作速度是指冲头的工作速度，决定了设备的冲压精度和加工质量。 4.冲床的结构参数 冲床的结构参数包括主轴结构、工作台结构和冲头结构。主轴结构决定了主轴的运动方式和稳定性。工作台结构决定了工作台的运动方式和加工稳定性。冲头结构包括冲头类型、冲头数量和冲头曲轴，决定了设备可以实现的冲压形式和冲压效果。
5.冲床的控制参数 冲床的控制参数包括控制方式和控制精度。控制方式分为手动控制和自动控制，决定了设备的操作方式。控制精度是指冲床的运动控制精度，决定了设备的加工精度和重复精度。 6.冲床的安全参数 冲床的安全参数主要包括安全防护装置和安全操作规程。安全防护装置是用于保护操作人员和设备安全的装置，如防护罩、急停按钮等。安全操作规程是指设备的安全操作规定和操作流程，用于保证操作人员的安全和设备的正常运行。 冲床的技术规格参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。了解和掌握冲床的技术规格参数可以帮助用户选择合适的设备，并正确操作和维护设备，以达到预期的加工效果。
转塔冲床参数表
F6-25转塔冲床各参数如下：冲床压力：300KN 冲击方式：液压 冲孔深度调整：数字调节 冲孔长度调整：编程式 存储器速度调整：编程式 转塔工位总数：20 刀具最大冲孔直径：89mm CNC分度模刀具 分度模工位数量：标准2个（最多10个）最大冲孔直径：89mm 刀具最大旋转速度：58r/min 板材最大厚度：8mm 板材最大重量：200kg 夹钳（共3个，最少要有2个） 最大板材尺寸（X*Y）：3061mm*1528mm X方向移动范围：2584mm(X42~X2542) Y方向移动范围：1560mm(Y25~Y1535) X轴最大速度：80m/min Y轴最大速度：60m/min 最大移动速度：100m/min 最大冲击速度 当冲距1mm时：900 1/min 当冲距25mm时：400 1/min 当冲距250mm时：150 1/min 根据LKP-7100标准，冲孔精度如下： 最大孔位公差（X/Y轴）：0.1mm 最大孔距偏差（X/Y轴）：+/-0.05mm 最大角度偏差（CNC分度模）：+/-0.1度 根据VD/DGQ344标准，位置精度如下： Pa的形位公差（X/Y轴）：0.08mm(+/-0.04mm) Ps的形位公差（X/Y轴）：0.04mm(+/-0.02mm) 转塔转速：30r/min 刀具转换时间：1~3秒 CNC控制的两种型号：Siemens Sinumerik 840D Fanuc 16iPA 程序存储器Siemens Sinumerik 840D 2000KB Fanuc 16iPA 521KB 参考序列号：RS232C/V24 机床的长宽高： 5.9*6.3*2.5m 总重量：11800kg 液压系统净重：750kg 油缸存储量：330升 传输功率：47KV A 平均消耗功率：24KW 压缩空气的最大消耗量：5NL/S 压缩空气的最小压力：6bar 液压冷却器的最大冷却量：30KW 液压冷却器的可存空气量： 2.9m3/s
冲床吨位计算
1.计算数控冲床、数控转塔冲床冲压吨位：（无斜刃口冲芯）公式： ◆冲芯周长（mm）* ◆板材厚度（mm）* ◆材料的剪切强度(mm) ◆冲切力(mm) ◆如果换算成公吨：用KN / 9.81 ◆冲芯周长----任何形状的各个边长总长 ◆材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 ◆材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。 常见的剪切强度如下：
举例： 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm ◆充芯周长=80.00mm ◆材料厚度=3.00mm ◆剪切强度=0.3447KN/mm2 ◆计算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN 82.73KN / 9.81=8.43吨 2.数控冲床、数控转塔冲床下模间隙 2.1什么是数控冲床、数控转塔冲床下模间隙？ 数控冲床、数控转塔冲床下模间隙是指当充芯进入下模时，冲芯和下模之间的距离，通常是指的总间隙 2.2数控冲床、数控转塔冲床为什么要使用正确的下模间隙？ ◆延长模具寿命
◆退料效果好 ◆产生的毛刺小 ◆可得到更干净整齐的孔 ◆减小粘料的可能 ◆工件平整 ◆孔的位置更准确 ◆冲孔所需要的冲切力最小 3、数控冲床、数控转塔冲床模具最佳间隙 可使剪切裂缝接合，冲切力均衡，冲切质量好，模具寿命长推荐的下模间隙表（见后附表1） 4、数控冲床、数控转塔冲床间隙太小的危害 出现二次剪切，冲切力增大，缩短模具寿命。 5、我们推荐的数控冲床、数控转塔冲床下模间隙 ◆下模间隙同材料厚度的百分比： ◆最小间隙寿命15%
◆最佳间隙20—25% ◆长寿命间隙30% ◆重载型模具间隙30% （表1）数控冲床、数控转塔冲床推荐的下模间隙表
开式500吨冲床参数表
开式500吨冲床参数表 冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冷加工，制作成各种形状的零件。本文将以开式500吨冲床的参数表为标题，详细介绍该冲床的技术参数及相关信息。 一、基本信息 冲床型号：开式500吨冲床 制造商：某某机械公司 出厂日期：20XX年X月X日 二、技术参数 1. 冲床类型：开式冲床 2. 冲床结构：四柱结构 3. 最大冲床力：500吨 4. 最大工作台尺寸：2000mm x 1000mm 5. 最大滑块行程：200mm 6. 冲床调整行程：100mm 7. 冲床调整速度：10mm/s 8. 冲床冲程数：20-60次/分钟 9. 冲床主电机功率：30KW 10. 冲床整机净重：约40吨 11. 冲床外观尺寸：长4000mm x 宽2500mm x 高5000mm
三、功能特点 1. 冲床具有高强度、高刚性和高稳定性，保证了冲床在高负荷工作时的稳定性和精度。 2. 冲床采用四柱结构，使冲床具有较大的工作空间和稳定的冲床力，适用于大型工件的冲压加工。 3. 冲床的调整行程和速度可根据工件要求进行调整，提高生产效率和工件质量。 4. 冲床配备了先进的自动化控制系统，能够实现自动送料、自动冲压和自动排料等功能，提高生产效率。 5. 冲床采用液压传动系统，具有较高的冲床力和工作稳定性，适用于各种金属材料的冲压加工。 四、应用领域 开式500吨冲床广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天、电子通讯、建筑材料等行业，用于冲压加工各种金属零件，如车身件、家电外壳、航空零件、电子元器件等。 五、安全注意事项 1. 在使用冲床时，操作人员必须熟悉冲床的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作冲床。 2. 在冲床操作过程中，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。 3. 在冲床运行时，严禁将手、脚或其他物体伸入工作区域，以免发
国内金方圆数控冲床操作说明书
第一章概述 数控冲模回转头压力机是一种由计算机控制的高效、精密的板材加工设备，它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是数控锻压机械中发展最快的产品。1932年美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机，由此揭开了冲模回转头压力机发展的新篇章。由于CNC数控冲模回转头压力机这种设备，占地面积小，生产效率高，倍受全国板材加工行业的青睐，各国都在争相发展自己的数控冲模回转头压力机，从七十年代至今，CNC冲模回转头压力机的使用性能和加工范围取得惊人的进步，自动化和人工智能水平越来越高，通过配置自动上下料，成品分选等外围设施，由计算机集中控制,便构成柔性制造单元，最终与剪切单元、折弯单元连接便组成了板材加工柔性制造系统FMS。目前在数控冲模回转头压力机方面较为著名的生产厂家和公司有：日本的Amada，Murata-Wiedemann，德国的Trumpf，Behrens，瑞士的Raskin，美国的Strippit,芬兰的Finn－Power等。84年我国研制出的第一台CNC冲模回转头压力机，90年我厂试制成功第一台CNC冲模回转头压力机J92K －25型，接着开发了J92K－40、J92K－30C等产品并投入批量生产，目前已形成了两个系列的产品，第一系列为机械主传动，共六个产品；第二系列为液压主传动，液压主传动的系列产品是与瑞士RASKIN公司合作生产的，它在世界数控冲模回转头压力机中具有代表性，就国内而言，我厂生产的CNC回转头压力机产量最多，销售第一，面对如潮而来的国际机床，我们倍感肩上的重担，我们坚信，在我厂全体员工的努力，我们一定能够站稳脚跟、担负起振兴中国锻压机床行业的使命。 我们为了使用户对数控冲模回转头压力机有一个总的认识，下面就它的工艺性能，组成结构作一概述。 一．在工艺用途方面 由于直线圆弧插补及步冲功能的发展，使冲模回转头压力机突破了仪表行业的工艺界限，可用于加工具有各种复杂形状的平板，再定机构的引入，使得加工板材的范围扩大了一倍。
冲床吨位计算方法
冲床吨位计算方法 这个太没问题了嘛,你可以做个定位,控制好下料长度为100mm,就像剪板机那样,计算方法是冲裁截面积乘以板料的许用剪切应力,100mmX10mmX许用应力(单位是N/mm2),这样算出来数值的单位是N,再除以10000就是吨了,你去翻翻书看看你材料的许用剪应力是多少,不用再说了吧. 如果你是冲Q235的扁铁,并且只是将其剪断,那么需要的力为50mmX10mmX125N/mm2=62500N=6.25吨,16T的冲床就够用了 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1.3, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取400就可以. 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力 一、冲床冲压吨位计算 无斜刃口冲芯 公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用KN除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2） 铝5052H32 0.1724 黄铜 0.2413
0.3447 不锈钢 0.5171 举例： 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨 二、数控冲床模具的使用与维护 数控冲床模具的使用与维护 模具应定期清洗和油润。 不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。 不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。 要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏
冲床选用标准
冲床选用标准 冲床是一种常见的金属加工设备，用于在金属材料上进行冲压成形加工。在选择冲床时，需要考虑多种因素，包括工作需求、工件性质、设备性能等。以下是冲床选用的标准以及相关参考内容： 1. 工作需求： 根据工作需要确定冲床的压力、速度、工作台尺寸以及工作台的行程等参数。一般来说，对于小批量生产和零件试制，可以选择小型冲床；而对于批量生产，需要选择高速、高精度的大型冲床。 2. 工件性质： 根据工件的材料、厚度以及所需形状来选择冲床。不同材料和厚度的工件需要不同压力的冲床来满足加工需求。同时，对于一些特殊形状的工件，可以选择数控冲床，以提高加工的精度和效率。 3. 设备性能： 根据设备的性能参数来选择冲床。主要参考内容包括冲程、冲频、最大压力、最大载荷、最大行程以及驱动方式等。这些参数决定了冲床的加工能力和稳定性，需要根据加工需求来选择合适的冲床型号。 4. 制造商信誉： 选择具有良好信誉的冲床制造商。可以通过了解制造商的品牌知名度、市场口碑以及产品售后服务来评估冲床的质量和可靠
性。一些知名的冲床制造商包括海德力斯、慈文、BLISS等。 5. 维修和保养： 考虑冲床的维修和保养成本。一些冲床需要定期进行保养和检修，以确保设备的正常运行。因此，在选择冲床时，需要考虑设备的易维修性、易损件的替换成本以及供应商的技术支持能力。 6. 安全性能： 考虑冲床的安全性能。冲床工作时存在一些风险，如意外压伤、冲床坠落等。因此，需要选择具有安全装置、过载保护和紧急停机功能的冲床，以保障操作人员的安全。 综上所述，选择合适的冲床需要考虑工作需求、工件性质、设备性能、制造商信誉、维修和保养以及安全性能等方面。根据这些标准和参考内容，可以选择适合自己需求的冲床，以提高生产效率和产品质量。
JF21扬力冲床参数
JF21扬力冲床参数 JF21扬力冲床是一种常见的金属冲压设备，广泛应用于汽车、家电、电子、仪器仪表等行业的零部件制造中。其参数对于设备的性能和工艺效 果有着重要的影响。以下是JF21扬力冲床的参数介绍，详细说明其技术 特点和应用范围。 首先，JF21扬力冲床的主要参数包括额定力、滑块行程、冲床速度、滑块快停速度、滑块快进速度、滑块形状、冲压模数、冲床床身尺寸等。 这些参数直接关系到冲压件的质量、生产效率和设备的使用寿命。 额定力是指冲床在正常工作状态下所能提供的最大冲压力，通常以吨 为单位。JF21扬力冲床的额定力通常在25吨至315吨之间，不同型号的 冲床能够满足不同工件的冲压需求。 滑块行程是指冲床滑块从顶点位置到底点位置的距离，也称为冲程。 滑块行程的长度决定了冲床能够加工的零件尺寸范围。一般来说，JF21 扬力冲床的滑块行程可在30mm至250mm之间调节。 冲床速度是指滑块下行和上行的速度，分为工进速度和回程速度。 JF21扬力冲床能够根据不同的工件要求进行调节，以满足不同的加工需求。通常情况下，冲床速度越快，生产效率越高，但也会对设备和模具造 成一定的冲击和磨损。 滑块快停速度是指滑块在接近底点位置时的减速情况，其目的是减少 冲床停止时的冲击冲程。这对于冲压件的质量和模具的寿命有着重要的影响。
滑块快进速度是指滑块从顶点位置到底点位置的下行速度，通常要根据冲压件的材质和要求进行调节。较慢的滑块快进速度可以减少材料的变形和冲床的冲击，提高冲压件的质量。 滑块形状对于冲压件的形状和加工精度有很大的影响。一般来说，JF21扬力冲床的滑块形状可以分为直线形状和曲线形状两种，可根据不同的工件形状进行选择。 冲压模数是指冲床床身上可以安装的冲床模具数量。JF21扬力冲床的冲压模数通常在1至4个之间，可以根据工件形状和冲压工艺的要求进行选择。 冲床床身尺寸是指冲床的整体尺寸，包括宽度、深度和高度。JF21扬力冲床的床身尺寸通常根据设备型号和工厂的场地条件进行选择，以满足生产需求和操作要求。 综上所述，JF21扬力冲床的参数对于设备的性能、工艺效果和加工效率有着重要的影响。在选择和使用JF21扬力冲床时，需根据具体的工件要求和生产需求来确定合适的参数配置，以确保冲压件质量和生产效益的最大化。
扬力315吨冲床说明书
扬力315吨冲床说明书 扬力315吨冲床是一种专业用于金属压制加工的大型设备，具有 高强度、高效率和高精度的特点。本说明书将详细介绍扬力315吨冲 床的结构、工作原理、操作方法以及日常维护等内容，旨在为用户提 供生动、全面且有指导意义的使用指南。 首先，我们来了解一下扬力315吨冲床的结构。该冲床由底座、 工作台、上下滑块、模具、液压系统和电气控制系统等组成。底座是 冲床的基础支撑，可以承受高达315吨的压力。工作台是冲床的工作 区域，用于放置工件和安装模具。上下滑块是冲床的核心部件，通过 液压系统驱动，实现上下运动和冲压操作。模具是冲床加工的关键工具，通过模具的设计和安装，可以实现不同形状和尺寸的金属加工。 液压系统提供了稳定的压力和速度，确保冲压操作的准确性和可靠性。电气控制系统用于控制冲床的运行，包括启动、停止、调节以及故障 诊断等功能。 接下来，我们来了解扬力315吨冲床的工作原理。当冲床启动时，电气控制系统会发送信号给液压系统，使其产生高压液压油。高压液 压油经过管路输送到上下滑块的油缸中，驱动滑块上升或下降。滑块 下降时，模具会对工件施加压力，实现冲压加工。冲床具有可调的冲程、冲频和冲力，可以根据实际需求进行调节和控制，灵活适应不同 工件的加工要求。
在操作扬力315吨冲床时，需要遵循以下步骤。首先，确认冲床 及相关设备的工作状态良好，并检查模具是否安装正确。然后，根据 需要调整冲程、冲频和冲力等参数，确保适应工件的加工需求。接下来，将待加工的工件放置到工作台上，并固定好。在操作过程中，需 要注意操作规范和安全，避免发生意外。在冲压操作完成后，及时清 理工作区域和维护冲床设备。 为了确保扬力315吨冲床的长期稳定运行，日常维护和保养至关 重要。首先，定期检查液压系统的油液和滤芯，确保其清洁和正常工作。同时，要检查电气系统的连接和线路，确保其良好接触和正常运行。冲床的滑块和导轨也需要经常润滑，以减少摩擦和磨损。定期对 冲床进行检测和维修，及时处理故障和问题，确保设备的可靠性和安 全性。 总结起来，扬力315吨冲床是一种高效、高精度的金属加工设备，具有广泛的应用领域。本说明书全面介绍了冲床的结构、工作原理、 操作方法以及日常维护等内容，为用户提供了生动、全面且有指导意 义的使用指南。希望用户能够根据本说明书正确操作冲床，提高工作 效率和产品质量，确保设备的安全和稳定运行。
冲床冲压吨位计算方法
冲床冲压吨位计算方法 冲床是一种常用的金属冲压设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造等行业。冲床的冲压吨位是指冲床能够承受的最大压力，决定了冲床的冲压能力和工作范围。而正确计算冲床的冲压吨位对于冲压工艺的设计和设备选型具有重要意义。 冲床冲压吨位的计算方法主要有以下几种： 一、按材料的抗拉强度计算 根据材料的抗拉强度可以粗略地估算冲床的冲压吨位。一般来说，冲床的冲压吨位应大于材料的抗拉强度乘以材料的厚度再乘以一个系数。这个系数的大小取决于材料的硬度、冲压的形状和尺寸等因素。 二、按材料的屈服强度计算 与抗拉强度计算方法类似，按照材料的屈服强度也可以计算冲床的冲压吨位。屈服强度是指材料在受到外力作用下开始产生塑性变形的应力值。一般来说，冲床的冲压吨位应大于材料的屈服强度乘以材料的厚度再乘以一个系数。 三、按冲压零件的最大尺寸计算 冲压零件的尺寸也是计算冲床冲压吨位的重要参数之一。冲床的冲压吨位应大于冲压零件的最大尺寸乘以材料的抗拉强度或屈服强度
再乘以一个系数。这个系数的大小与冲压零件的形状、材料的硬度等因素有关。 四、按冲压零件的复杂度计算 冲压零件的复杂度也会影响冲床的冲压吨位。一般来说，冲压零件越复杂，所需的冲压吨位就越大。因此，计算冲床的冲压吨位时，还需要考虑冲压零件的形状、几何结构、孔洞等因素。 总的来说，冲床的冲压吨位计算方法是一个综合考虑材料性质、零件尺寸和复杂度等因素的过程。在实际应用中，我们可以根据不同的情况选择合适的计算方法，并结合经验进行修正。 除了以上所述的计算方法，还有一些其他因素也需要考虑，例如冲床的机械结构、工作速度、冲床的刚性等。这些因素都会影响冲床的冲压吨位，需要在实际计算中予以考虑。 冲床冲压吨位的准确计算对于冲压工艺的设计和设备选型非常重要。准确的冲压吨位计算可以保证冲床的工作安全和稳定，提高冲压生产的效率和质量。因此，在实际应用中，我们应该根据不同的情况选择合适的计算方法，并结合实际经验进行修正，以确保冲床的冲压吨位满足冲压工艺的要求。