转塔冲床参数表
F6-25转塔冲床各参数如下：冲床压力：300KN
冲击方式：液压
冲孔深度调整：数字调节
冲孔长度调整：编程式
存储器速度调整：编程式
转塔工位总数：20
刀具最大冲孔直径：89mm
CNC分度模刀具
分度模工位数量：标准2个（最多10个）最大冲孔直径：89mm
刀具最大旋转速度：58r/min
板材最大厚度：8mm
板材最大重量：200kg
夹钳（共3个，最少要有2个）
最大板材尺寸（X*Y）：3061mm*1528mm
X方向移动范围：2584mm(X42~X2542)
Y方向移动范围：1560mm(Y25~Y1535)
X轴最大速度：80m/min
Y轴最大速度：60m/min
最大移动速度：100m/min
最大冲击速度
当冲距1mm时：900 1/min
当冲距25mm时：400 1/min
当冲距250mm时：150 1/min
根据LKP-7100标准，冲孔精度如下：
最大孔位公差（X/Y轴）：0.1mm
最大孔距偏差（X/Y轴）：+/-0.05mm
最大角度偏差（CNC分度模）：+/-0.1度
根据VD/DGQ344标准，位置精度如下：
Pa的形位公差（X/Y轴）：0.08mm(+/-0.04mm)
Ps的形位公差（X/Y轴）：0.04mm(+/-0.02mm)
转塔转速：30r/min
刀具转换时间：1~3秒
CNC控制的两种型号：Siemens Sinumerik 840D
Fanuc 16iPA
程序存储器Siemens Sinumerik 840D 2000KB
Fanuc 16iPA 521KB
参考序列号：RS232C/V24
机床的长宽高： 5.9*6.3*2.5m
总重量：11800kg
液压系统净重：750kg
油缸存储量：330升
传输功率：47KV A
平均消耗功率：24KW
压缩空气的最大消耗量：5NL/S
压缩空气的最小压力：6bar
液压冷却器的最大冷却量：30KW
液压冷却器的可存空气量： 2.9m3/s
注意事项：
1．X,Y轴的最大加速度或减速度取决于板材的重量。零件精度取决于加速度或减速度以及板材的尺寸和重量。
2．冲孔速度取决于程序所冲的长度，存储器的速度以及加速度、减速度和轴的速度。
3．测定冲孔精度是根据LKP-7100为标准，采用X,Y坐标系来测定孔位偏差，CNC分度刀具冲孔来测定角度偏差，且速度为100％的情况下在1m*1m的板材上冲孔来测定。
4．测量位置精度是根据VDI/DGQ3441为标准，使用最新的测量系统，利用冲床X,Y轴坐标的移动来测定。
5．平均消耗功率是建立在运行一套模具在板材1.5m*1250m*2500m上所消耗的功产生的。这在计算功能成本上经常使用。
未经允许，我们保留此技术说明书的权利。
数控转塔冲床技术要求(定稿)20100315
数控转塔冲床技术要求 一、设备工作环境条件： 1.电源： 220V /380V,50Hz，三相交流； 2.环境温度：0℃～42℃； 3.相对湿度：≤90%； 4.要求机床在上述工作环境下能长期连续稳定工作，两班倒，每天工作24小时；5．气压：0.4－0.7MPa。 二、产品要求： 1.适用冲制材料：电镀锌板，热镀锌板，不锈钢板，冷扎板； 2.最大加工板材厚度: ≥4mm； 3.最大加工板材重量：≥150 kg 三、设备要求（性能，结构，技术参数）： 1.冲压吨位： 20吨； 2.一次装夹加工板尺寸（X，Y）：2500mm×1250mm； 3.卡钳数：3个； 4.冲压传动方式：交流伺服电机式,也可采用伺服液压式； 5..冲速：在25mm间距，1MM板，3MM冲程条件下联动速度不低于320HPM； 6.工作台速度：X轴：≥80m/min ；Y轴：≥60m/min； 7..冲压精度：±0.1mm； 重复定位精度：±0.05mm； 8.工作台为滚珠不锈钢台面，需具有足够的强度和平整度； 9.实现功能: 可以借助模具完成冲切、拉伸、打印记、翻边、百叶窗、冲敲落 孔、攻丝、滚压工艺，能对冲切参数如上死点、下死点、行程、保压延时进行控制和二次自动装夹，定位功能。且应具有设备出现各种问题时的自动报警保护功能； 10.刀库工位总数：≥50个，含2个旋转工位 11.模具配套：≥90套； 12.模具有自动对准和检测功能； 13.最大加工冲切直径：≥89mm； 14.数控系统：FANUC Series ；中央处理器：32-bit 位；标准显示器尺寸和类型： ≥8.4”液晶显示器；输入：采用键输入式；并采用RS232C接口； 15.编程软件：配备专用编程软件，能将AUTOCAD图形文件自动转化为加工程序， 自动选择最佳冲切条件、模具和路径，具有自动套排料功能，软件具备设置
转塔冲床参数表
F6-25转塔冲床各参数如下：冲床压力：300KN 冲击方式：液压 冲孔深度调整：数字调节 冲孔长度调整：编程式 存储器速度调整：编程式 转塔工位总数：20 刀具最大冲孔直径：89mm CNC分度模刀具 分度模工位数量：标准2个（最多10个）最大冲孔直径：89mm 刀具最大旋转速度：58r/min 板材最大厚度：8mm 板材最大重量：200kg 夹钳（共3个，最少要有2个） 最大板材尺寸（X*Y）：3061mm*1528mm X方向移动范围：2584mm(X42~X2542) Y方向移动范围：1560mm(Y25~Y1535) X轴最大速度：80m/min Y轴最大速度：60m/min 最大移动速度：100m/min 最大冲击速度 当冲距1mm时：900 1/min 当冲距25mm时：400 1/min 当冲距250mm时：150 1/min 根据LKP-7100标准，冲孔精度如下： 最大孔位公差（X/Y轴）：0.1mm 最大孔距偏差（X/Y轴）：+/-0.05mm 最大角度偏差（CNC分度模）：+/-0.1度 根据VD/DGQ344标准，位置精度如下： Pa的形位公差（X/Y轴）：0.08mm(+/-0.04mm) Ps的形位公差（X/Y轴）：0.04mm(+/-0.02mm) 转塔转速：30r/min 刀具转换时间：1~3秒 CNC控制的两种型号：Siemens Sinumerik 840D Fanuc 16iPA 程序存储器Siemens Sinumerik 840D 2000KB Fanuc 16iPA 521KB 参考序列号：RS232C/V24 机床的长宽高： 5.9*6.3*2.5m 总重量：11800kg 液压系统净重：750kg 油缸存储量：330升 传输功率：47KV A 平均消耗功率：24KW 压缩空气的最大消耗量：5NL/S 压缩空气的最小压力：6bar 液压冷却器的最大冷却量：30KW 液压冷却器的可存空气量： 2.9m3/s
冲床吨位计算
1.计算数控冲床、数控转塔冲床冲压吨位：（无斜刃口冲芯）公式： ◆冲芯周长（mm）* ◆板材厚度（mm）* ◆材料的剪切强度(mm) ◆冲切力(mm) ◆如果换算成公吨：用KN / 9.81 ◆冲芯周长----任何形状的各个边长总长 ◆材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 ◆材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。 常见的剪切强度如下：
举例： 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm ◆充芯周长=80.00mm ◆材料厚度=3.00mm ◆剪切强度=0.3447KN/mm2 ◆计算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN 82.73KN / 9.81=8.43吨 2.数控冲床、数控转塔冲床下模间隙 2.1什么是数控冲床、数控转塔冲床下模间隙？ 数控冲床、数控转塔冲床下模间隙是指当充芯进入下模时，冲芯和下模之间的距离，通常是指的总间隙 2.2数控冲床、数控转塔冲床为什么要使用正确的下模间隙？ ◆延长模具寿命
◆退料效果好 ◆产生的毛刺小 ◆可得到更干净整齐的孔 ◆减小粘料的可能 ◆工件平整 ◆孔的位置更准确 ◆冲孔所需要的冲切力最小 3、数控冲床、数控转塔冲床模具最佳间隙 可使剪切裂缝接合，冲切力均衡，冲切质量好，模具寿命长推荐的下模间隙表（见后附表1） 4、数控冲床、数控转塔冲床间隙太小的危害 出现二次剪切，冲切力增大，缩短模具寿命。 5、我们推荐的数控冲床、数控转塔冲床下模间隙 ◆下模间隙同材料厚度的百分比： ◆最小间隙寿命15%
◆最佳间隙20—25% ◆长寿命间隙30% ◆重载型模具间隙30% （表1）数控冲床、数控转塔冲床推荐的下模间隙表
国内金方圆数控冲床操作说明书
第一章概述 数控冲模回转头压力机是一种由计算机控制的高效、精密的板材加工设备，它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是数控锻压机械中发展最快的产品。1932年美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机，由此揭开了冲模回转头压力机发展的新篇章。由于CNC数控冲模回转头压力机这种设备，占地面积小，生产效率高，倍受全国板材加工行业的青睐，各国都在争相发展自己的数控冲模回转头压力机，从七十年代至今，CNC冲模回转头压力机的使用性能和加工范围取得惊人的进步，自动化和人工智能水平越来越高，通过配置自动上下料，成品分选等外围设施，由计算机集中控制,便构成柔性制造单元，最终与剪切单元、折弯单元连接便组成了板材加工柔性制造系统FMS。目前在数控冲模回转头压力机方面较为著名的生产厂家和公司有：日本的Amada，Murata-Wiedemann，德国的Trumpf，Behrens，瑞士的Raskin，美国的Strippit,芬兰的Finn－Power等。84年我国研制出的第一台CNC冲模回转头压力机，90年我厂试制成功第一台CNC冲模回转头压力机J92K －25型，接着开发了J92K－40、J92K－30C等产品并投入批量生产，目前已形成了两个系列的产品，第一系列为机械主传动，共六个产品；第二系列为液压主传动，液压主传动的系列产品是与瑞士RASKIN公司合作生产的，它在世界数控冲模回转头压力机中具有代表性，就国内而言，我厂生产的CNC回转头压力机产量最多，销售第一，面对如潮而来的国际机床，我们倍感肩上的重担，我们坚信，在我厂全体员工的努力，我们一定能够站稳脚跟、担负起振兴中国锻压机床行业的使命。 我们为了使用户对数控冲模回转头压力机有一个总的认识，下面就它的工艺性能，组成结构作一概述。 一．在工艺用途方面 由于直线圆弧插补及步冲功能的发展，使冲模回转头压力机突破了仪表行业的工艺界限，可用于加工具有各种复杂形状的平板，再定机构的引入，使得加工板材的范围扩大了一倍。
亚威转塔冲床3058说明书
亚威转塔冲床3058说明书 HPE-3058数控伺服转塔冲床是新型高速数控转塔冲床，速度更快、能耗更省、噪音更低；采用先进的机械伺服冲头，每分钟打标频次达1500cpm；厚转塔镶套结构，导向好、精度高、模具寿命长；德国SIEMENS802D数控系统，四轴联动功能；常啮合旋转工位，日清纺技术；支持滚轮、攻丝、多子模功能；下模快速装卸。 HPE-3058数控伺服转塔冲床参数： 标准配置： 转盘驱动 结构紧凑，合理的负载动力匹配，传动稳定性高，可以根据系统指令，快速响应传递动力，精密调校的转塔定位装置可确保准确
选刀 送料机构 大导程高精密磨削滚珠丝杆，控制时无需采用分段补偿，运动定位精度更高，运行噪音更小，滚珠丝杆综合寿命更长标配气动摆动式高强度夹钳，结构成熟稳定，能够自适应板材变形，确保夹钳长期稳定运行
触控式人机界面 采用17寸触控式人机界面，针对冲床开发设计，操作简单，功能强大 集成图形离线模拟、动态仿真、模具对比等冲床功能
下模快速装卸 特有的换模结构有效缩短使用时频繁换模的时间，提升工作效率，精密的加工定位装置保障了重复定位精度
旋转模 技术的常啮合传动结构，无需担心二次定位误差及磨损，重复定位精度控制在0.03mm以内，更适应精密加工需求，主传动采用精密涡轮蜗杆结构，与T轴传动联动控制，控制系统准确读取实时位置
伺服主传动机构 采用单伺服驱动曲轴连杆直驱结构，成熟稳定，关键部位采用特殊工艺安装，有效消除内部间隙，不仅大幅提升使用寿命，而且在实际使用中定位精度得到有效保证;全伺服闭环控制，可精确定位至行程范围内任意位置，冲压成型效果更佳
台励福数控冲床RM11-1250型技术参数
台励福数控转塔冲床RM11-1250型技术参数一、機台介紹 新一代高精度機種，讓台勵福客戶營業範圍更廣，創造更高營業利潤 著重於技術創新及應用特色-最特殊或最大功能 超薄板無毛邊沖孔加工 0.4mm不鏽鋼鐵 0.2mm玻纖板 二、機台特色 RM11性能: 緊湊型油壓系統設計，有效降低管路耗能，大幅提 昇能量利用率。 ★★★ 國際化規格原點定位系統，從動凸輪定位擋塊設計 提高定位精度與使用壽命。 全新線軌式浮動夾爪設計，提高板件加工的移動定 位精度。專利申請中。 ★★★
定量閥模組設計手動黃油系統，確保各部潤滑功能，提高元件使用壽命。 全新下刀盤座結構設計有效提高上、下模同心度穩定，確保模具使用壽命。 ★★★ 現代感流線造型外觀設計 上死點位置具有LED燈指示 簡潔操控性介面
緊湊型電控箱設計，讓廠區空間更能有效運用。 全新空壓迴路設計耗能少，線路簡單，查修方便。 ★★★ 頻率TypeC，mode7，74.8Hz 機身與Y軸座結合設計，結構穩定有效提高精度控 制，並經有限元素分析 ★★★
12.新式毛刷台面設計，減少板件刮傷與移動摩擦阻 力。 應力 應變三、刀盤設計
四、規格參數 *以上规格如有变更，恕不另行通知
五、佔地面積圖 六、台励福NCT数控转塔冲床具备以下功能： 具有安全区检测功能 具有板料平坦度检测功能 具有自动换爪功能 具有机床故障自动检测功能 具有背景编缉功能 有显示器保护功能 具有油温检测功能 具有压力检测功能 具有控制器做程序图形模拟功能 具有刀具自动润滑功能 具有程式控制速度功能 设备方面可24小时连续加工 M.具备成型、剪切、冲压、抽牙、打点等各项功能N.打击深度精确控制，精确控制成型（0.01mm）七、软件介绍 世界知名CAD/CAM软件设计公司：METALIX公司
扬力冲床数控冲床操作说明
....... ............................................ 器......... .. ........................ ........ 扬力T30系列数控转塔冲床 扬力T30数控转塔冲床 主要参数： 主机采用闭式宽机身结构，壁炉回火去应力处理，稳定性好；流线型外形弧形设计，动感美观；侧面定位、镶套结构厚转塔，定位精确、导向好、精度高；德国H + L公司全套进口高档液压系统，性能稳定，耗能低；日本 FANUC OIP专用数控系统，功能强、操作方便；高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨，国际化配套的气动和 电气元件，高性能全自动浮动夹钳，钢球毛刷结构不锈钢工作台。 概述 数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小
---------- ------- ----- 代爲啟珂.................................... . .......... 直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。运动轴X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具 加工方式 1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔 的冲压。 2 ）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。 3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚 筋、滚台阶等加工方式。 7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 加工工位 通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级，方便模具的选用通常分为A、B、C、D、E五档。 A（1/2"）工位：加工范围 Ø ; 1.6 〜Ø ; 12.7mm B（1-1/2"）工位：加工范围 Ø ; 12.7 〜Ø ; 31.7mm C（2"）工位：加工范围 Ø ; 31.7 〜Ø ; 50.8mm
数控转塔式冲床操作方法
数控转塔式冲床操作方法 数控转塔式冲床是一种可以自动完成冲床加工的设备。它采用数控技术，配备转塔工作台，可以在一个设备上完成不同工序的加工，大大提高了生产效率。下面将详细介绍数控转塔式冲床的操作方法。 首先，进行设备的开机和准备工作。将电源插头插入电源插座，打开电源开关，确保电源供应正常。然后，按下控制面板上的开机按钮，启动冲床设备。待设备完成自检和初始化后，进入待机状态。 接下来，进行程序的加载。将加工工件放置在工作台上，并固定好。通过控制面板上的按钮，进入程序编辑状态。根据工件的要求，编写对应的加工程序并保存。然后，在控制面板上选择加载程序的选项，将程序加载到设备的内存中。 然后，进行加工参数的设置。通过控制面板上的按钮，进入参数编辑状态。根据工件的要求，设置加工速度、加工力度、刀具进给速度等参数。同时，还需要设置刀具的位置和刀具的类型。设置完毕后，保存设置。 接下来，进行刀具的装夹。选择合适的刀具，并将其装夹在冲床的刀具座上。注意要保证刀具的固定稳定，并确保刀具与工件之间的距离符合要求。 然后，进行加工过程的设置。通过控制面板上的按钮，进入加工过程设置状态。根据工件的要求，设置加工顺序和加工次数。还可以设置自动换刀的条件，以便
在加工过程中实现刀具的自动更换。设置完毕后，保存设置。 接下来，进行手动调整。通过控制面板上的按钮，进入手动操作状态。根据工件的要求，选择相应的轴进行手动调整，调整刀具的位置和工作台的位置，以便实现精确的加工。操作完毕后，将设备的模式切换为自动模式。 然后，进行加工过程的监控和控制。在自动模式下，设备将自动执行加载的程序。通过控制面板上的按钮，可以实时监控加工过程，并进行必要的调整。如果发生异常情况或加工错误，可以通过停机按钮进行紧急停机，并检查和修复问题。 最后，进行设备的关机。在加工完成后，通过控制面板上的关机按钮，关闭冲床设备。等待设备停止运行，拔出电源插头，保持设备的清洁和整洁。 以上就是数控转塔式冲床的操作方法。通过合理设置加工程序和参数，进行手动调整和加工过程监控，可以实现高效、精确的加工过程。同时，注意设备的安全操作，定期进行设备的检查和维护，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
数控转塔冲床设计原理及问题分析
数控转塔冲床设计原理及问题分析 引言 随着国家经济的快速发展，我国制造企业已普遍运用先进的数控 技术，随之而来的数控冲床也普遍大量使用。 数控转塔冲床是一种压力加工设备，而且它是压力加工设备中最 具生命活力的集机、电、液一体化的前端产品，大多应用在各类金属 薄板零件加工、一次性自动完成各种复杂孔型和浅拉深成型的板材加 工关键设备。 本文重在从该设备的工作原理和基本结构及常见问题方面论述， 以提高生产和维护人员的技术水平，提高生产效率，提高劳动生产率。 数控转塔冲床结构和工作原理 数控转塔冲床主要由四大部分组成，他们是液压式主传动系统、 转盘选模系统、进给系统及电气控制系统。 （1）液压主传动系统 液压主传动系统是由滑块及高速冲压液压系统等组成。液压系统 包括液压站、液压缸、控制单元及上下死点位置控制机构组成。液压 缸带动冲头上下运动冲压工件。 冲压有两种方式：单次冲压和步冲方式：步冲方式是用小冲模冲 出大的圆孔、方孔和异形孔等。板件冲孔后的料芯由床身后面的排料 口排出。
滑块上、下死点的位置出厂前已调整完毕，用户在使用过程中无需再另行调整，仅需选择不同的上下死点位置即可，从而改变滑块的行程长度和行程范围，满足不同工艺的需要。 上死点的调整可分为五级，其调整范围，分别为0、7、13、19、21mm。下死点的调整可分为三级，其调整范围分别为0、1、2mm。 上下死点的调整通过控制面板上的两个旋钮来实现。 （2）转盘选模系统 转盘选模系统用来选择模具，它由减速器和转盘两部分组成，其传动系统为交流伺服电机通过行星减速器及弹性联轴器通过链传动带动上、下转盘同步转动。主动链轮与轴之间通过胀套连接。 上下转盘安装在主机的喉口内，它是机床的模具库，其上可安装28套模具，其中两套为自动分度模具（转模）。模具的上模部分安装在上转盘的模孔内，与模孔中的导向键配合，冲压时上模在模孔内上下滑动。下模安装在下转盘的磨座中。转盘由伺服电机驱动并由转盘定位销定位，保证上下模具的对中。工作时通过编程（用T代码）选择任意一套模具进行冲孔加工。上模与下模之间的间隙（双面）根据板件的厚度和材料来确定，在设计或选用模具时请参照表1：表１
亚威转塔冲床HPE3058说明书
亚威转塔冲床HPE3058说明书 本机的加工对象为金属板材。在加工有上折边的金属材料、非金属材料及特殊板材时，请与本公司联系。亚威转塔冲床HPE机型液压冲头型号为HPE3058, 可以机器编程控制下死点位置，但是没有下死点保持功能。配以专用模具可完成的冲切功能有: 冲通孔(圆孔，方孔，长方孔，腰形孔，多边形孔，锁孔，异形孔等)，另外还可冲敲落孔、成形凸台、剪切定位扣、向上打点、沉孔、专用沉孔、穿孔翻边、攻丝翻边、闭式百叶窗、开式百叶窗、加强筋、字母（或数字、符号、商标等）钢印、铰链孔、多孔、剪切成形等。 主要参数机器规格HPE3058机型: 机器型号HPE3058冲压方式液压高速冲压冲压能力①294 kN (30 tonf) 加工尺寸1250×1250 (*) mm 最大加工板厚②mm 最大加工直径③100(**) mm ø最大承载工件质量④75 kg 最大速度时的最大承载质量⑤45 kg 模位分布mm (圆周步冲加工为mm) ±±加工精度⑥(毛刷工作台为mm) ±液压系统H+L ECOplus H+L HKL 数控系统SIEMENS 802D SIEMENS 802D 控制轴数X, Y, T, C,（4轴）X, Y, T, C, Z（5轴）X ＝75 m/min X ＝75 m/min 送料速度⑦Y ＝70 m/min Y ＝70 m/min -1转盘转速30 min (30 rpm) X ＝200 / 320 hit/min X ＝280 / 550 hit/min 冲切频率⑧Y ＝180 / 300 hit/min Y = 230 / 400 hit/min 电源设备容量⑨28 KVA 3空气消耗量m/min AIR (250 Nl/min) 机床自重15000 kg
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程 数控转塔冲床操作规程 一、操作前的准备 1. 检查设备的电源是否正常通电，各传感器和安全装置是否正常。 2. 检查床身和工作台面是否清洁，无杂物，确保操作区域整洁。 3. 检查气源和液压系统是否正常，无漏气、漏油现象。 4. 检查模具和冲头的固定情况，确保安装牢固。 二、开机准备 1. 操作员需按照操作规程进行个人防护装备的佩戴，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。 2. 按下操作台上的主电源开关，确认启动设备。 3. 检查设备各个轴向的回零位置是否准确，并进行复位操作，确保设备处于初始状态准备工作。 三、设定加工参数 1. 根据零件图纸和工艺要求，将加工参数输入数控系统，包括冲剪位置、冲剪深度、冲床速度、停留时间等。 2. 检查并确认数控系统的参数设置是否正确。 四、操作流程 1. 手动装夹工件，保证工件的稳定性和牢固性。
2. 按照程序选择正确的模具和冲头，安装到转塔冲床上。 3. 将工件放置到工作台上，进行工件坐标的调整，确保冲击位置准确无误。 4. 进行试冲操作，确认冲头是否对中，冲床的加工参数是否设定正确。 5. 完成试冲后，按下启动按钮，开始正式的冲床加工操作。 6. 监控加工过程中的各个参数，包括冲床速度、切割深度等，确保加工的质量和效率。 7. 加工完成后，停止冲床操作，将工件从工作台上取下。 8. 关闭设备的主电源，清理工作区域。 五、异常处理 1. 若发现冲床加工过程中出现异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并及时通知设备维修人员。 2. 若出现冲剪位置偏差、冲剪深度不准确等问题，应进行参数调整，或检查模具和冲头的安装情况。 六、操作注意事项 1. 操作过程中，严禁戴手套操作，以防手套被冲头夹住引发意外事故。 2. 操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
数控转塔冲床安全技术操作规程
数控转塔冲床安全技术操作规程 数控转塔冲床是一种高效、精密的金属冲压加工设备，具有自动化程度高、效率高、精度高的特点。为了确保数控转塔冲床在工作过程中的安全性，必须严格按照操作规程进行操作。本文将介绍数控转塔冲床的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。 一、基本要求 1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉数控转塔冲床的结构和工作原理，掌握操作规程和安全知识。 2. 操作人员必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并确保衣服无松散部分。 3. 在操作数控转塔冲床之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，各部件灵活可靠。 4. 操作人员必须按照安全操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷操作。 二、安全操作规程 1. 开机前的准备工作 （1）检查设备的电源线是否接好，并确保电源线的绝缘良好。 （2）检查设备的控制台和按钮是否正常运作。 （3）检查设备的冷却系统是否正常工作。 （4）检查设备周围是否有障碍物，以保证操作空间无障碍。
（5）检查设备的刀具和模具是否安装正确，并固定牢固。 2. 操作过程中的安全措施 （1）进行数控转塔冲床运行前的准备工作，调整好各个部件的位置和参数。 （2）操作人员必须站在安全位置，远离运动部件的范围。 （3）操作人员必须按照正常的冲压工艺进行操作，不得超负荷操作或任意改变工艺参数。 （4）操作人员在操作过程中，应时刻关注设备运行情况，并观察有无异常情况。 （5）如发现设备异常情况，应立即停机进行检修，并上报维修人员处理。 （6）操作人员在维修或更换刀具时，必须切断电源，并确保设备完全停止运行后再进行操作。 三、紧急情况处理 1. 设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并切断电源。 2. 紧急情况下，应立即向工作人员报警，并按照现场指挥人员的要求进行处理。 3. 在处理紧急情况时，不得随意进行维修和操作，以免造成更大的伤害。 四、施工现场安全要求 1. 施工现场必须保持整洁、干净，不得堆放物品和杂物。
数控转塔冲床学习资料
一: 基准点调整: 编程:G06 A3;(A3代表3MM板) G81 X1000 Y500 A 150 B500 C 1200 ; (x1000代表板长 Y500代表板宽)/(A、B、C第一个夹钳B第二夹 钳、C第三个夹钳、在机床上的坐标位置) G90 X100 Y100 T2 ; (在X100冲个孔Y100冲个孔在2号模位冲) M45; (冲头回到上死点) G28; (冲床回到零点) M30; (程序结束) 测量 X=99 Y=100.5. 误差△X=99-100=-1mm. △Y=100.5-100=0.5mm. 调整方法: MDI→OFFSET/ SETTING →按一次"+"→宏变量→移光标找530(X基准调整)→写 入原值+ 误差值→ INPUT 530(x基准调整)
531(Y基准调整) 509(冲头下死点+抬高-降低调整) 520 (机床预压点调整) 二 : 夹钳钳口调整: 编程:G06 A3; G81 X1000 Y500 A 150 B500 C 1200 ; G90 X100 Y120 T2 ; (T2为10X10的方模) X1000; M45; G28 M30; 冲孔后测量Y1、Y2,△Y=Y1-Y2 误差0.12 mm为正常。 如果△Y>0.12 mm,则调整夹钳口位置。 方法:夹钳调整定位块,使之前或后移。 三: 夹钳检测时夹钳后感应片与感应开关是否感应到. SYSTEM→PMC→PMCDGN→STAUS→写入X6→SEARCH(搜索)
夹钳检测时,当夹钳移动到感应开关(横梁中部)时,X6.5(X6地址,从左向右第3位) 信号是否变化.如无变化,调节感应片与感应开关之间间距,调节感应片与横梁平面距离2-3毫米左右. 四: 如何看检测到的夹钳位置. GRAPH(图形模拟)→参数→PAGE(下箭头) 可见到X1,X2,X3分别为三个夹钳位置. 注意:定期用尺测量夹钳位置,如误差在6mm 內正常,调整夹钳后感应片,保证感应片平面与感应开关间距在2~3mm之间。 五: 转盘定位销未插入报警(1008号报警) ①上下面转盘定位销都不能插入,对应的两个销入感应开关都不亮. 方法如下: MDI→ OFFSET/ SETTING→设定→参数写入=1→SYSTEM→写入1850→搜索→光标 移到1850的T (单位0.001度) 输入补偿角度即可,(要求转盘顺时针偏移,输入负值.要求转盘逆时针偏移,输入正值.) ②上转盘定位销或下转盘定位销不能插入 机械调整 判断转盘定位销状态是否正常:
AMADA数控冲床AE2510-1
我们拥有伺服马达驱动的数控转塔冲床比液压和机械驱动更具有速度优势
AMADA数控冲床AE2510-1 天田（中国）集团于5月28日在深圳展览厅隆重介绍最新推出的新型伺服驱动数控冲床AE系列- AE2510NT。约二百多位行内人士出席, 剪彩仪式后, 天田工程师现场示范AE2510NT各功能优势, AE2510NT的主要特点包括: 一、高速达900hpm;, 使用半活动工作台, 冲切速度得到进一步提升; 二、节省能源及维护保养容易, 伺服电机驱动结构, 电力消耗量减少60%, 不再需要液压油, 不受环境的影响, 运作成本低; 三、刚性及稳定性"O"型机架, 机架板厚40mm, 坚固耐用; 四、高效稳定的加工性能, 直空下模座（A、B工位对应）, 气吹装置（全工位对应）, 柔和模式（精度+/-0.007mm）; 五、厚转塔及多任务位- 58工位, 减
少换模时间; 六、安全、环保、耐用- 模具平冲器, 工件弯曲检测, 前安全栅, 后安全罩, 噪音低, 120mm厚转塔, 滑动式下模座, 毛刷台面活动轴承; 七、丰富的多功能控制系统, 数据的一体化管理和网络功能, 使用的AMNC-F功能。至于AE2510NT的速度方面, 冲裁速度: 350hpm（5mm冲程25.4mm 间距）、390hpm（3mm冲程25.4mm 间距）、900hpm（1.4mm 冲程0.5mm 间距）; 其加工范围- X轴: 2500mm; Y轴: 1270mm轴速度X轴: 80m/min; Y 轴: 60m/min; 合成速度: 100m/min。 本型号在润滑油的消耗量上有很大的改进, 以前机床需要供给位置10处, 现只需要3处, 润滑油以往耐用性提高2.4倍, 总成本比以往降低51%。此外, AMADA使用纯正的日本钢材制造这"O"型机架, O型机架由整块钢板切割而成的。机架片焊接后, 使用了世界上为数不多的大型铣床进行切削加工。机床机架钢板厚度为40mm, 比以往的30吨冲床PEGA或VIPROS的机架更厚, 高刚性、高质量的O型机架, 长年保持最佳机械特性。模具的寿命、产品的质量、加工精度等都非常优秀。 加上AMNC控制系统, 机床加工时, 调取、修改程序, 减少加工准备时间; 程序修改时, 图形对照, 直观易懂; 特殊成型模具参数调整简单, 一目了然; 试冲加工, 无需编写调模程序, 节省准备时间。本机集合了AC和EM等的优点, 适合中国客户使用习惯, 相信很快获得客户的青睐。
金方圆TV300数控冲床电气培训手册
VT-300数控转塔冲床(FANUC 0I-PC) 电气培训 系统的工作方式 主要有手动〔JOG〕，回参〔REF〕，半自动〔MDI〕，编辑〔EDIT〕，自动〔AUTO〕手动-指令各个轴的运行、销入、销出等。 回参-各个轴开机后回参考点 半自动-可以执行单个程序段或其它一些功能，如手冲等。 编辑-可以修正，插入，删除，传输程序 自动-执行程序冲压工件。 1.开机顺序. (1).合上总电源,使机床母线有电. (2).按操作面板上的POWER ON(电源开),等待数秒显示器显示,出现以下报警:1000 参考点未回 (3).按油泵电机启动按钮,启动电机,且指示灯亮. (4)选择JOG(手动)方式. (5)按下手动轴运动按钮–X ,–Y ,使X,Y轴均离开原点200MM以上. (6).把方式选到REF(回参)方式. (7). 按下手动轴运动按钮+X,+Y,+T,使X,Y,T轴回参考点,指示灯亮,回参完成. (8). 按下手动轴运动按钮+C, 使C轴回参考点,指示灯亮,回参完成. (9).用脚踩下脚踏开关,合上夹钳. (10).在REF(回参)方式下,按夹钳检测键, 检测夹钳. 注意:回参的时候只需要按一下方向键即可,机床会连续执行回参动作,在轴到达参考点前,不可按RESET(复位)来停止.机床检测夹钳时,X轴必须在参考点的坐标位置上,且检测的中途不可按RESET(复位)来停止,机床每次开机的时候都需要检测夹钳.每次移动后也要检测夹钳,还有紧急停止后也需要检测夹钳.切记!!! 2.程序的构造及执行一个程序的顺序. 一个完整的程序如下格式: O____; 程序名,用户使用程序0---9000 G06A__; 输入板厚以确定液压冲头位置 G81X__Y__;建立坐标系并根据板长和板宽确定预压点位置 G90----------;程序内容 M45 ; 冲头抬起到上死点 T2; 最后转到2号工位 G28; 返回参考点 M30; 程序结束 执行一个程序的顺序 .机床无任何报警 编辑方式EDIT 输入字母O和相应的数字，然后按O搜索调出程序 方式选到"AUTO"上好板材，再启动。 此步骤分两种：一种是直接上料，按启动；另一种为直接上料，按"起动"键二次。按一次“启动〞到上料位置，再按一次执行所编的零件程序，冲压板材。
数控转塔冲床基础知识教材共20页文档
课程编码ZN-L 数控转塔冲床基础知识介绍培训教程 冲床分厂技术部编辑 2019年6月 江苏亚威机床股份有限公司
前言 数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，其主体由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 本文主要介绍了国内外数控转塔冲床现状及发展趋势并简要介绍了数控转塔冲床的主体结构，对各分支结构的主要特点进行了分类介绍，对比了国内外同行的结构并作了简单分析，希望能对初学者起到引导作用。 目录 前言 (1) 第一章数控转塔冲床的用途及应用行业........................ 错误！未定义书签。 1.1数控转塔冲床的定义 (3) 1.2数控转塔冲床的工艺用途 (4) 1.3数控冲床的应用行业 (4) 1.4数控转塔冲床行业发展现状 (4) 1.4.1市场需求 (4) 1.4.2国内外同行 (4) 1.5数控转塔冲床行业未来发展 (5) 第二章数控转塔冲床主要冲压结构及冲切原理 (5) 2.1数控转塔冲床的三种主要冲压结构 (6) 2.2冲切原理及精度分析 (6) 2.3数控转塔冲床的主要技术参数指标组成 (7)
第三章数控转塔冲床的主要结构..................................... 错误！未定义书签。 3.1机架 (8) 3.2横梁 (8) 3.3转盘 (9) 3.4旋转模位 (9) 3.5夹钳 (10) 3.6数控转塔冲床的安全防护系统 (10) 3.6.1脱模检测装置 (11) 3.6.2夹钳脱料检测装置 (11) 3.6.3护罩及活动工作台联锁安全装置 (11) 3.6.4夹钳死区保护装置 (12) 3.6.5板料过度变形检测装置 (12) 3.7数控转塔驱动方式 (12) 3.8 数控转塔冲床的送料系统 (13) 3.8.1滚珠丝杆传动特点 (13) 3.8.2齿轮齿条特点 (13) 3.9数控转塔冲床工作台 (13) 3.10数控转塔冲床数控操作系统 (14) 3.11数控转塔冲床液压系统类型 (14) 3.12数控转塔冲床机型代号含义 (15) 第四章数控转塔冲床的模具............................................. 错误！未定义书签。 4.1数控转塔冲床模具按功能可分为： (16)
数控转塔冲床结构设计
数控转塔冲床结构设计 毕业论文 （2008届） （数控转塔冲床结构设计） 学生姓名周恒丰 学号080206149 院系数字操纵工程分院 专业数控设备应用与爱护 指导教师王媛媛 完成日期
数控转塔冲床结构设计 摘要数控转塔冲床(冲模回转头压力机)是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的前沿产品，是广泛用于各类金属薄板零件加工、一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型的板材加工关键设备。转塔型数控冲床是用来对板材进行冲孔和步冲的压力机，在其上滑块与工作台之间，有一对能够存放若干套模具的回转头(即转盘)。把待加工的板材夹持在夹钳上，使板材在上、下转盘之间相关于滑块中心沿x，y轴方向移动定位，按规定的程序选择所需要的模具，并由滑块冲击模具，从而冲出所需尺寸和形状的孔来。这是一种通用、高效、周密的冲压机械，也是板材加工中的要紧设备。 关键词数控冲压机械冲床
Design of CNC turret punch press Abstract CNC turret punch press (turret punch presses) is the pressure processing equipment in the most vigorous set of mechanical, electrical, fluid integration of cutting-edge products, Is widely used in various types of sheet metal parts processing, auto-complete a variety of complex time hole and light sheet metal forming process drawing critical equipment.Turret type .CNC punch press is used to plate for punching and nibbling the press, in its slide and the table between a pair of sets of molds can be stored back .Turned around (ie turntable). Gripping the sheet to be processed in the clamp, so that plate in the upper and lower relative to the slider between the center wheel along the x, y-axis direction .Position, according to the procedure to select the desired mold, die by the impact of the slider, so out of the required size and shape of the holes. This is a pass Use, efficient, precision stamping machinery, sheet metal processing is the main equipment. Key words CNC punch press machinery
闭式数控转塔冲床D-T30BO型数控转塔冲床——D-T30B工位分布32工位
闭式数控转塔冲床D-T30B O型数控转塔冲床 ——D-T30B ・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员； ・控制系统采用先进伺服数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序,自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能； ・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘,长导向Amada模具，定位精确; ・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进 □品牌；
・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；
闭式数控转塔冲床D-T30A O型数控转塔冲床 ——D-T30A
功能特点: ・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员； ・控制系统采用先进伺服数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序,自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能； ・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，长导向Amada模具，定位精确； ・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进口品牌； ・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；
自动八工位D-Z258 八工位自动数控冲床 ——D-Z258 性能特点 ・为我公司专利技术，塔盘不转，打击头旋转，上下模对中为O公差，增加模具的使用寿命；需要几号模具工作时，打击头会自动旋转到几号模位进行工作，稳定性极高 ・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员 ・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，长导向模具，定位精确 ・机身经2次回火处理，使得应力彻底消除 ・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等
金方圆TV300数控冲床电气培训手册
VT-300数控转塔冲床(FANUC 0I-PC) 电气培训系统的工作方式 主要有手动(JOG)，回参(REF)，半自动(MDI )，编辑(EDIT )，自动(AUTO ) 手动-指令各个轴的运行、销入、销出等。回参-各个轴开机后回参考点半自动-可以执行单个程序段或其它一些功能，如手冲等。编辑-可以修正，插入，删除，传输程序自动-执行程序冲压工件。 1.开机顺序. (1).合上总电源,使机床母线有电. (2).按操作面板上的POWER ON( 电源开),等待数秒显示器显示,出现以下报警:1000 参考点未回 (3).按油泵电机启动按钮,启动电机,且指示灯亮. (4)选择JOG(手动)方式. (5)按下手动轴运动按钮–X ,–Y ,使X,Y 轴均离开原点200MM 以上. (6).把方式选到REF(回参)方式. (7). 按下手动轴运动按钮+X,+Y,+T,使X,Y,T 轴回参考点,指示灯亮,回参完成. (8). 按下手动轴运动按钮+C, 使C 轴回参考点,指示灯亮,回参完成. (9).用脚踩下脚踏开关,合上夹钳. (10).在REF(回参)方式下,按夹钳检测键, 检测夹钳. 注意:回参的时候只需要按一下方向键即可,机床会连续执行回参动作,在轴到达参考点前,不可按RESET(复位)来停止.机床检测夹钳时,X 轴必须在参考点的坐标位置上,且检测的中途不可按RESET(复位)来停止,机床每次开机的时候都需要检测夹钳.每次移动后也要检测夹钳,还有紧急停止后也需要检测夹钳.切记!!! 2.程序的构造及执行一个程序的顺序. 一个完整的程序如下格式: O ____ ;程序名,用户使用程序0---9000 G06A__; 输入板厚以确定液压冲头位置 G81X__Y__;建立坐标系并根据板长和板宽确定预压点位置 G90 ----- ;程序内容 M45 ; 冲头抬起到上死点 T2; 最后转到2 号工位 G28; 返回参考点 M30; 程序结束 执行一个程序的顺序 .机床无任何报警 编辑方式EDIT 输入字母O 和相应的数字，然后按O 搜索调出程序 方式选到"AUTO" 上好板材，再启动。 此步骤分两种：一种是直接上料，按启动；另一种为直接上料，按"起