冲床压板标准规格型号

冲床压板标准规格型号

一、压板厚度

压板厚度是冲床压板标准规格型号中的重要参数之一。根据不同的应用需求，压板厚度可在0.5mm到30mm的范围内进行选择。常用的厚度标准有1mm、2mm、4mm、6mm、8mm等。

二、压板宽度

压板宽度是冲床压板标准规格型号中的另一个重要参数。它直接影响到冲床的工作效率和产品质量。常见的压板宽度标准有50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。

三、压板长度

压板长度也是冲床压板标准规格型号中重要的参数之一。在选择压板长度时，应考虑到冲床的工作台尺寸和加工需求。常见的压板长度标准有250mm、300mm、400mm、500mm、600mm等。

四、压板材质

冲床压板的材质通常为高强度优质钢板或铸钢件。不同材质的压板具有不同的物理特性和使用寿命，应根据实际应用需求进行选择。常用的材质标准有Q235、Q345、ZG450等。

五、冲压吨位

冲压吨位是指冲床在冲压过程中所能承受的最大压力。它是冲床性能指标中的重要参数之一。冲压吨位的大小取决于冲床的型号和规格，以及冲压材料的性质和厚度等因素。常见的冲压吨位范围有5吨、10吨、20吨等。

六、冲头类型

冲头类型是冲床压板标准规格型号中的重要组成部分。根据不同的应用需求，可选择不同的冲头类型，如平冲头、角冲头、圆环冲头等。不同种类的冲头具有不同的形状和尺寸，应根据实际加工需求进行选择。

七、最大行程

最大行程是指冲床在冲压过程中，滑块从上死点到下死点之间的最大移动距离。它是反映冲床工作能力的一个重要参数。最大行程的大小取决于冲床的型号和规格，以及加工零件的尺寸和形状等因素。常见的最大行程范围有100mm、

150mm、200mm等。

八、主轴孔径

主轴孔径是指冲床主轴上安装刀具或模具的孔的直径。它是影响冲床加工精度和加工效率的重要因素之一。主轴孔径的大小取决于冲床的型号和规格，以及加工零件的尺寸和形状等因素。常见的的主轴孔径标准有16mm、25mm、32mm等。

九、马达功率

马达功率是指驱动冲床运转的电动机的功率。它是反映冲床动力性能的重要参数之一。马达功率的大小取决于冲床的型号和规格，以及加工零件的尺寸和形状等因素。常见的马达功率范围有1.5kW、2.2kW、3.7kW等。

十、外形尺寸

外形尺寸是指冲床的外形尺寸，包括长、宽和高三个方向上的尺寸。外形尺寸的大小直接影响到设备在生产线上的布局和操作空间的大小。不同的冲床型号具有不同的外形尺寸，应根据实际应用需求进行选择。常见的外形尺寸范围有1m×1m×2m、1.2m×1.2m×2.5m等。

十一、防护等级

防护等级是指冲床设备本身以及其周边区域在正常运行和机械操作时对工作人员和设备提供的保护等级。它反映了设备在正常运行和操作过程中的安全性。根据不同的应用需求，可选择不同的防护等级，常见的防护等级有IP21、IP42、IP54等。

十二、使用环境

使用环境是指冲床设备在运行过程中所处的环境条件，如温度、湿度、压力、粉尘等。不同的使用环境对设备的运行和性能产生不同的影响，因此在选择冲床设备时需要考虑其使用环境条件，以确保设备的正常运行和安全性。

十三、操作方式

操作方式是指冲床设备在运行过程中的操作方式，包括手动操作、半自动操作、全自动操作等。不同的操作方式对设备的运行效率和使用效果产生不同的影响，因此在选择冲床设备时需要考虑其操作方式是否符合实际应用需求。

以上是冲床压板标准规格型号的主要参数，根据实际应用需求进行选择合适的参数并进行合理的设计和配置，以确保冲床设备的正常运行和使用效果。

弧形筛结构和主要部件的描述

一、弧形筛工作原理概述 1、弧形筛是一种无动力设备，在选煤工艺中担负着脱介、脱水、 脱泥等重要作用。筛体采用国内先进的焊接工艺，变形小、 精度高，我公司自己制造的无磁耐磨不锈钢条逢筛板，其焊 接设备及工艺曾获得国家科技进步二等奖，特别是弧型筛板 的筛条，采用了国外先进的轧制工艺，有效的提高了弧形筛 脱水脱介的能力，使固体颗粒和水在筛条的切割下分级脱水。 2、ZHS型振动筛是一种新型的细料级煤泥脱介、脱水设备。也 可与煤泥离心机配套使用，回收粗煤泥。同时，由于配备了 振动电机，使筛机产生一定数值的微小振动，从而将筛板缝 隙内的细粒物清除，提高了弧形筛的脱水、脱介效果。 3、弧形筛在结构上可分为回转式和固定式两种，回转式的筛箱 可旋转180o，即筛网可通过筛箱的旋转即可调头使用。 4、弧形筛标准 ①JB/T2445-1999(煤用弧形筛) ②JB/T4265-1999(弧形筛)

弧形筛结构和主要部件的描述 1.支架： 支架是由350钢管与钢板焊接而成，材质材质Q235。 2.筛座 筛座为可旋转式筛座，是由上下翻转铰链和可平面旋转的滚动轴承座组成，上下翻转铰链使筛体可调安装倾角，旋转的滚动轴承座可使筛体平面旋转180°，保证了弧形筛板可对称、互换。有效的提高了筛板的利用率。 3.筛箱 筛箱是由δ=10MM的钢板经折板成型后组焊而成。材质Q235。筛箱内喷镀了耐磨耐腐蚀的汽车底盘装甲漆。 4.筛板 弧形筛板是由楔形无磁不锈钢丝与T形不锈钢丝通过自动电阻焊焊接而成的条缝筛板。筛板挡水板采用8毫米不锈钢板制作。该筛板具有开孔率高、脱介、脱水效果好、使用寿命长等优点。 5.入料分配箱： 入料箱由入料分配箱和分料调节装置组合而成，采用优质耐磨、耐腐蚀NM360合金结构钢板制造。此钢板具有超强的硬度（HB360-430）,因此无需再粘贴其它耐磨材料，而且大大提高了入料箱的使用寿命。

冲床压板标准规格型号

冲床压板标准规格型号 一、压板厚度 压板厚度是冲床压板标准规格型号中的重要参数之一。根据不同的应用需求，压板厚度可在0.5mm到30mm的范围内进行选择。常用的厚度标准有1mm、2mm、4mm、6mm、8mm等。 二、压板宽度 压板宽度是冲床压板标准规格型号中的另一个重要参数。它直接影响到冲床的工作效率和产品质量。常见的压板宽度标准有50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。 三、压板长度 压板长度也是冲床压板标准规格型号中重要的参数之一。在选择压板长度时，应考虑到冲床的工作台尺寸和加工需求。常见的压板长度标准有250mm、300mm、400mm、500mm、600mm等。 四、压板材质 冲床压板的材质通常为高强度优质钢板或铸钢件。不同材质的压板具有不同的物理特性和使用寿命，应根据实际应用需求进行选择。常用的材质标准有Q235、Q345、ZG450等。 五、冲压吨位 冲压吨位是指冲床在冲压过程中所能承受的最大压力。它是冲床性能指标中的重要参数之一。冲压吨位的大小取决于冲床的型号和规格，以及冲压材料的性质和厚度等因素。常见的冲压吨位范围有5吨、10吨、20吨等。 六、冲头类型 冲头类型是冲床压板标准规格型号中的重要组成部分。根据不同的应用需求，可选择不同的冲头类型，如平冲头、角冲头、圆环冲头等。不同种类的冲头具有不同的形状和尺寸，应根据实际加工需求进行选择。 七、最大行程 最大行程是指冲床在冲压过程中，滑块从上死点到下死点之间的最大移动距离。它是反映冲床工作能力的一个重要参数。最大行程的大小取决于冲床的型号和规格，以及加工零件的尺寸和形状等因素。常见的最大行程范围有100mm、

冲压模具基础知识

冲压模具讲座 第一章 概论 一。冲压加工的重要性及优点. 1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产 品.如汽车，飞机,拖拉机，电器，电机，仪表,铁道,邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。 2。优点：1）生产率高.2）精度高,质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适 宜于大批量生产和自动化。 二.冲压加工的概念. 1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状 和尺寸零件的加工方法. 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工.在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分.随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。 影响冲压加工的因素： 三。冲压工序的分类. 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同 冲压加工系统 人 冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理 运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压 力 机 模具 材料 辅助 装 置 具 软 件 硬 件

的工序。 冲压的基本工序： 1。冲裁：包括落料和冲孔两个工序。 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料,设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； 2)冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。 2.剪切：用模具切断板材,切段线不封闭。 3。切口：在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. 4.切边：将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉. 5。剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 切口切边剖切 6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲). 7。卷圆:将板料端部卷圆. 8。扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲卷圆扭曲 9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 10。变薄拉深:用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。 11。孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘. 拉深变薄拉深孔的翻边 12.外缘翻边:将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘. 13.缩口：将空心件的口部缩小。 14。扩口:将空心件的口部扩大，常用于管子. 外缘翻边缩口扩口 15。起伏：在板料或工件上压出筋条,花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。 16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。 17.胀形:将空心件（或管料)的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。

水泥抗压夹具校验方法

水泥抗压夹具校验方法.docx .海量资料超值TG007-201适用范围 1.1本方法适用于新购置和使用中的水泥抗压夹具的校验。2技术要求 2.1外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。底座平齐，无突出或凹进。下压板与框架接触紧密。导向销与导向槽，配合光滑，无阻涩和旷动。 2.2上、下压板长度、宽度、厚度长度：大于40mm；宽度：40mm0.1mm；厚度：大于10mm。 2.3上、下压板自由距离上、下压板自由距离大于45mm。 2.4定位销高度、间距定位稍高度不高于压板表面5mm，间距41mm55mm。 2.5框架底部中心定位孔直径及深度直径 8.0mm0.1mm，深度8mm10mm。 2.6传压柱上端中心工艺孔直径及深度直径 8.0mm0.1mm，深度8mm10mm。 2.7抗压夹具上放置2300g砝码时距离抗压夹具上放置2300g砝码，上下压板的距离在37mm42mm之间。3校验项目 3.1外观 3.2上、下压板长度、宽度、厚度。 3.3上、下压板自由距离 3.4定位销高度、间距。

3.5框架底部中心定位孔直径及深度。 3.6传压柱上端中心工艺孔直径及深度。 3.7抗压夹具上放置2300g砝码时距离。4环境条件和校验用标准器具 4.1环境条件温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀气体存在。 4.2校验用标准器具 4.21游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 4.22砝码：2000g、100g、100g、100g。5校验方法 5.1外观用感官检查。 5.2上、下压板长度、宽度、厚度用游标卡尺各测量3次，取平均值。 5.3上、下压板自由距离用游标卡尺各测量3次，取平均值。 5.4定位销高度、间距用游标卡尺各测量3次，取平均值。 5.5框架底部中心定位孔直径及深度用游标卡尺各测量3次，取平均值 5.6传压柱上端中心孔直径及深度用游标卡尺各测量3次，取平均值5.7抗压夹具上放置2300g砝码检测时将砝码置于夹具的传压柱上，并使传压柱处于自然状态，然后测出上下压板的距离。6校验结果处理 6.1全部校验项目均符合技术要求为合格 6.2建议校验周期为12个月。7附录 7.1校验记录表水泥抗压夹具校验记录表校验编号表TG007设备名称

混凝土压力机的规格和型号

混凝土压力机的规格和型号 一、基本概述 混凝土压力机是一种用于混凝土试件压实的机器，主要用于混凝土强 度检测、建筑材料测试和科研实验室等领域。本文将从机器的结构、 规格和型号等方面详细介绍混凝土压力机的规格和型号。 二、机器结构 混凝土压力机由机架、油缸、压板、压力表、变压器、电动机、控制 系统等部分组成。 1. 机架：机架是混凝土压力机的支架，通常由钢板焊接而成，具有良 好的稳定性和承重能力。 2. 油缸：油缸是混凝土压力机的核心部件，它通过油压传动压板从而 对试件进行压实。油缸通常采用液压缸或气缸，结构简单、性能稳定。 3. 压板：压板是混凝土压力机与混凝土试件接触的部分，通常由钢板 制成，具有良好的硬度和耐磨性。压板的尺寸根据试件尺寸而定。 4. 压力表：压力表是混凝土压力机的重要测量工具，用于测量试件在 压缩过程中的压力大小。压力表通常选用电子式或机械式，测量范围

在0-2000KN之间。 5. 变压器：变压器是混凝土压力机的电源部分，用于将电源电压转换 为适合混凝土压力机使用的电压。变压器通常选用交流变压器或直流 变压器。 6. 电动机：电动机是混凝土压力机的驱动部分，用于驱动油缸进行压 实试件。电动机通常选用交流电动机或直流电动机。 7. 控制系统：控制系统是混凝土压力机的重要组成部分，用于实现试 件的压实和压力的控制。控制系统通常采用PLC控制器或微机控制器。 三、规格和型号 混凝土压力机的规格和型号根据其压力范围、试件尺寸、控制方式、 压板数量等不同进行区分。 1. 压力范围：混凝土压力机的压力范围通常在0-2000KN之间，根据压力范围的不同，可以分为小型混凝土压力机、中型混凝土压力机和 大型混凝土压力机等。 2. 试件尺寸：试件尺寸是混凝土压力机的重要参数，根据试件尺寸的 不同，可以分为100*100mm、150*150mm、200*200mm、 300*300mm等不同规格的混凝土压力机。

常用开口型压型钢板型号规格及尺寸参考

常用开口型压型钢板型号规格及 尺寸参考 开口型压型钢板，也叫开口式楼承板、开口楼承板、开口楼层板、开口钢承板，是镀锌钢板经过压板机压制成截面为V型、U型、梯形等形状的钢板统称，为钢结构建筑重要的配套产品，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途。 开口型压型钢板的型号较多，在实际的工程建造中使用频率也非常的高。中构新材生产的开口型压型钢板的核心优势就是价格便宜，性价比高。 产品特性 1、重量轻，强度高，承重、抗震性好； 2、施工简单快捷，拼装方便； 3、取代传统模板，改善传统模板缺点； 4、可作为结构强度一部分，减低材料承板； 5、易于配筋，配线，配管施工。 部分型号规格及尺寸参数 1、YX20-75-486开口型压型钢板，肋高为20mm、由6个波组成，波距为75mm，整板宽度为486mm（不用考虑搭接宽度），进料宽度为583mm，利用率为83%，可加工厚度为0.75- 1.2mm。 规格 厚度：0.75mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm

峰高：20mm 峰距：75mm 有效宽度：486mm 展开宽度：583mm 长度：根据设计图纸制作 利用率：83% 材料：热浸镀锌钢板 2、YX25-101-404开口型压型钢板，它的肋高为25mm，由4个波组成，每个波距为101mm，整个压型钢板的有效宽度为 404mm（不用考虑搭接宽度），展开宽度为624mm，利用率为64.7%。 规格 厚度：0.75mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm 峰高：25mm 峰距：101mm 有效宽度：404mm 展开宽度：624mm 长度：根据设计图纸制作 利用率：64.7% 材料：热浸镀锌钢板

层压板厚配比规定表

芯 板厚度有：0.1、0.2含铜不含铜两种。 0.3、0.4、0.5、0。6、0.8、1。0、1.2含铜，铜厚为17.5微米。 半固化片：型号1080、理论厚度0.07mm 、两张为0。13mm ；型号2116、理论厚度0。11mm ；型号7628厚度0.175mm 。 一般内芯板铜厚度18微米、外层30-40微米 介电常数：4.5 一般蚀刻补偿1。5mil 板厚配比规定表 多层板板厚配比规定 四 层 板 （1) （1）板厚1.6 毫米 1 1.0mm CORE 2 2116 （0。11mm ）

7628 （0.175mm)1.6板厚 7628 (0.175mm） 2116 （0。11mm) CU （铜) （2）板厚1。6毫米 1 0。6mm CORE 2 2116 (0.11mm） 7628（0.175mm) 1.6板厚 2116（0。11mm） 0。6mm CORE 四层板示例： （1）板厚0.8mm 1 CU （铜） 1080（0.07mm） 7628（0。175mm) 2 0。3mm CORE 0.8板厚 3 7628(0.175mm) 1080(0.07mm） CU 铜 （2)板厚1.0mm 1CU 铜 1080 (0。07mm） 7628 (0。175mm） 2 0。5mm CORE 1。0板厚3 7628 (0。175mm) 1080 （0.07mm） 4 CU 铜 （3)板厚1.6mm 1 CU 铜 2116 （0.11mm) 7628 (0.175mm） 2 1.0mm CORE 1。6板厚3 7628 (0.175mm) 2116 （0.11mm) 4 CU 铜 （４)板厚２.０mm

工装常用标准件手册JB.

带肩六角螺母 JB/T 8004.1－1999 标记示例：d =M 16的带肩六角螺母： 螺母 M 16 JB/T 8004.1 d =M 16×1.5的带肩六角螺母： 螺母 M 16×1.5 JB/T 8004.1－1999 单位为毫米 1 材 料：45钢，按GB/T 699的规定。 2 热 处 理：35～40 HRC 。 3 技术条件：按JB/T 8044的规定。 其余 12.5

标记示例：d=M12的连接螺母 螺母M12 JB/T 8004.3-1999 2 热处理：35～40HRC。 3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。 调节—1999 标记示例：d=M16的调节螺母 螺母M16 JB/T 8004.4-1999 2 热处理：35～40HRC。 3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。

标记示例：d =M5的A 型带孔滚花螺母 螺母 AM5 JB/T 8004.5-1999 单位为毫米 1 材 料：45钢，按GB699的规定。 2 热 处 理：A 型35～40HRC 。 3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。 A 型 B 型

内六角螺母JB/T 8004.7—1999 螺母AM12 JB/T 8004.7-1999 单位为毫米 2 热处理：35～40HRC。 3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。

手 柄 螺 母 JB/T 8004.8－1999 标记示例：d =M 10、H =45 mm 的A 型手柄螺母： 手柄螺母 AM 16×45 JB/T 8004.8－1999 回转手柄螺母 JB/T 8004.9－1999 标记示例：d =M 手柄螺母 M 10 JB/T 8004.9－1999 A型B型