冲床主要技术规格参数

冲床主要技术规格参数

冲床是一种常见的金属加工设备，冲床的技术规格参数是指其在运行时的性能和特点。下面将详细介绍冲床的主要技术规格参数。

1.冲床的功率参数

冲床的功率参数主要包括电机功率、主轴功率和压力参数。电机功率是指冲床所配备电机的额定功率，决定了设备的驱动能力。主轴功率是指驱动冲头运动的主轴的额定功率，决定了冲头的运动能力。压力参数是指冲床最大的压力输出，即设备可以施加的最大压力。

2.冲床的尺寸参数

冲床的尺寸参数包括整体尺寸、工作台尺寸和有效冲程。整体尺寸是指冲床的外形尺寸，决定了设备在工作场所的安装占地面积。工作台尺寸是指冲床的工作台大小，影响可以加工的工件尺寸。有效冲程是指冲头运动的可控制范围，决定了设备能够完成的冲压工序。

3.冲床的速度参数

冲床的速度参数主要包括移动速度和工作速度。移动速度是指冲头的进给速度，决定了设备的加工效率。工作速度是指冲头的工作速度，决定了设备的冲压精度和加工质量。

4.冲床的结构参数

冲床的结构参数包括主轴结构、工作台结构和冲头结构。主轴结构决定了主轴的运动方式和稳定性。工作台结构决定了工作台的运动方式和加工稳定性。冲头结构包括冲头类型、冲头数量和冲头曲轴，决定了设备可以实现的冲压形式和冲压效果。

5.冲床的控制参数

冲床的控制参数包括控制方式和控制精度。控制方式分为手动控制和自动控制，决定了设备的操作方式。控制精度是指冲床的运动控制精度，决定了设备的加工精度和重复精度。

6.冲床的安全参数

冲床的安全参数主要包括安全防护装置和安全操作规程。安全防护装置是用于保护操作人员和设备安全的装置，如防护罩、急停按钮等。安全操作规程是指设备的安全操作规定和操作流程，用于保证操作人员的安全和设备的正常运行。

冲床的技术规格参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。了解和掌握冲床的技术规格参数可以帮助用户选择合适的设备，并正确操作和维护设备，以达到预期的加工效果。

冲床技术参数解释

冲床技术参数解释 J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题： 1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围 2反映压力机生产效率 3是设计压力机重要依据 4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适 1、公称压力 滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。 公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据 压力机受力零件可以分成三类： 一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。 二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。扭矩为常数(忽略弯距的影响) 三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。 根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。 举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位） S PS P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同 2、滑块行程

滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍 1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。 2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。 3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。 4滑块行程加大，不仅机床得高度增加，在行程次数不变的情况下滑块的运动速度和加速度也随之提高，对落料冲孔工序而言其零件的精度有所提高，对拉伸工序不利（工件有拉裂现象） 5滑块行程加大使得曲轴，齿轮和离合器制动器传递得扭矩有所增加 6公称压力行程是压力机零件强度允许发生公称力的一段滑块行程，当用户厂提出增加S P值时要慎重考虑零件强度。 3、滑块行程次数 1滑块行程次数是指在没有冲压负荷的情况下，滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。 2压力机在有冲压负荷时，滑块行程次数随着做功大小较空载时行程次数略微降低。 3在连续工作时，滑块行程次数直接反映压力机的生产效率。 4从市场发展情况来看，开式压力机滑块行程次数有逐渐增加得趋势，但行程次数决定滑块运动速度，滑块运动速度又受到零件材料变形速度，自动送料速度，辅机的协调性，模具的寿命等影响，所以滑块行程次数选择必须全面考虑。 5对于特殊工艺，滑块行程次数可以提高，这叫专用高速压力机。 6国内滑块行程次数通常分为三档 滑块行行程次数100spm以下叫低速 滑块行程次数100-300spm叫中速 滑块行程次数300spm以上叫高速 7滑块行程次数高低，直接影响机床的结构，传动系统得布置及飞轮转速（对曲轴纵放而言）。

冲床技术工艺参数表

冲床技术工艺参数表 冲床技术工艺参数表 一、概述 冲床是一种利用冲压模具将金属板材或带材加工成所需形状的机械设备。为了保证冲床的正常运行和产品质量，需要对其进行技术工艺参数的设置。 二、机床参数 1. 型号：冲床的型号应与生产需求相匹配，一般包括C型、H型、四柱式等。 2. 台面尺寸：台面尺寸应根据生产需求确定，通常分为单台面和双台面两种。 3. 冲程：冲程是指上下模板之间的距离，也就是模具最大可行程。根据产品要求确定。 4. 行程次数：行程次数是指每分钟内上下模板往返移动的次数，根据

生产需要确定。 5. 最大压力：最大压力是指在最大行程下，上下模板之间所施加的压力。根据产品要求和材料性质确定。 三、模具参数 1. 材料：模具材料应符合国家标准或客户要求，常用材料有合金钢、 高速钢等。 2. 硬度：硬度是指模具表面硬度，通常根据材料性质和产品要求确定。 3. 光洁度：光洁度是指模具表面的平整程度和光滑度。对于高精度产品，模具表面应保持高光洁度。 4. 加工精度：加工精度是指模具的尺寸和形状精确程度。一般要求加 工精度达到国家标准或客户要求。 四、材料参数 1. 材料类型：材料类型包括有色金属、黑色金属、塑料等。 2. 厚度：厚度是指材料的厚度，根据产品要求确定。

3. 强度：强度是指材料的抗拉强度或屈服强度，根据产品要求和冲床能力确定。 4. 塑性：塑性是指材料在受力作用下发生塑性变形的能力。对于需要进行拉伸、弯曲等加工的产品，需要考虑材料的塑性。 五、冲床操作参数 1. 冲头直径：冲头直径是指冲头所使用的圆柱形切削刃直径。通常根据所需切削孔径来选择合适的冲头直径。 2. 冲压速率：冲压速率是指每分钟完成的冲压次数。根据冲床能力和材料性质确定。 3. 冲床速度：冲床速度是指上下模板往返移动的速度。根据产品要求和材料性质确定。 4. 冲床工作时间：冲床工作时间是指冲床连续工作的时间，一般为8小时或12小时。 六、结语

高速冲床报价参数

豪辉HC-25T C型三圆导柱高速精密自动冲床 高速冲床的报价参数： 工称力 Capacity KN 350 450 600 滑块行程 Stroke mm 30 30 30 模高调整行程 slide Adjustment mm 225-275 240-290 300-350 工作台板尺寸 (前后FBx左右LR) Bdster Area mm 450*600 550*750 650*950 主电动机 Main Motor a KW*P 11*4 15*4 19*4 1、床身采用高强度铸铁，经内部应力消除，使材质稳定、精度不变，最适合连续冲压生产。 2、双导柱、一中心柱结构，采用加入特殊合金的铜套取代传统的滑板结构，使动摩擦减到 最低，配合了强制润滑使热变形减到最小而精度达到最高。 3、可选配反侧动平衡装置减低震动，使冲床拥有最佳的精度和稳定性。 4、手动调模，配合模高显示器太没压锁固装置，方便调模操作。 5、高速冲床介面微电脑控制，数值、故障监控系统萤幕显示操作方便。

■125吨冲压力 ■一般面积1300×850mm ■主机马达 37KW

电脑控制器 操控简易.... 功能强劲.... 先进的电脑控制器，采用独特开发的冲压作业软体。电脑功能强，记忆容量大。采用引导式参数设定，具有故 障启示功能，使机械操作更为简易。 ※PLC-S1控制器试用独特开发冲压专用软体。 ※寸动定位角度，爲多段式选择。 （90°,135°,165°,180°,195°,270°,0°),经由选择开 关任意选定，方便校模，便利生产。 ※冲程数采用数位设定。 ※批量A,B2组之叠层控制。 ※批量C具大小冲孔冲压控制功能。 ※电脑可记忆30组加工资料。 ※引导式加工参数设定，操作方便。 ※具故障自我侦测功能及故障显示，维修方便。 ※可扩充电脑功能。 ※电控回路符合欧洲标准。 机械特性 ■机座 ※采用高强度，经压力消除，确保长期精度。 ※机械设计采用"电脑有限元素分析法"，因此对结构之强度及 应变得以确保最佳设计。 ※机架之连接，试用螺椿紧固并应用油压动力，使机架结构预 压，大幅提升机架之刚性。 ■低振动，低噪音 ※优异的动态平衡设计，将振动与噪音降到最低，并可确保模具寿命。 ■精密主轴 ※曲轴采用镍铬钼合金钢，经过热处理、研磨等精密加工。

冲床主要技术规格参数

冲床主要技术规格参数 冲床是一种常见的金属加工设备，冲床的技术规格参数是指其在运行时的性能和特点。下面将详细介绍冲床的主要技术规格参数。 1.冲床的功率参数 冲床的功率参数主要包括电机功率、主轴功率和压力参数。电机功率是指冲床所配备电机的额定功率，决定了设备的驱动能力。主轴功率是指驱动冲头运动的主轴的额定功率，决定了冲头的运动能力。压力参数是指冲床最大的压力输出，即设备可以施加的最大压力。 2.冲床的尺寸参数 冲床的尺寸参数包括整体尺寸、工作台尺寸和有效冲程。整体尺寸是指冲床的外形尺寸，决定了设备在工作场所的安装占地面积。工作台尺寸是指冲床的工作台大小，影响可以加工的工件尺寸。有效冲程是指冲头运动的可控制范围，决定了设备能够完成的冲压工序。 3.冲床的速度参数 冲床的速度参数主要包括移动速度和工作速度。移动速度是指冲头的进给速度，决定了设备的加工效率。工作速度是指冲头的工作速度，决定了设备的冲压精度和加工质量。 4.冲床的结构参数 冲床的结构参数包括主轴结构、工作台结构和冲头结构。主轴结构决定了主轴的运动方式和稳定性。工作台结构决定了工作台的运动方式和加工稳定性。冲头结构包括冲头类型、冲头数量和冲头曲轴，决定了设备可以实现的冲压形式和冲压效果。

5.冲床的控制参数 冲床的控制参数包括控制方式和控制精度。控制方式分为手动控制和自动控制，决定了设备的操作方式。控制精度是指冲床的运动控制精度，决定了设备的加工精度和重复精度。 6.冲床的安全参数 冲床的安全参数主要包括安全防护装置和安全操作规程。安全防护装置是用于保护操作人员和设备安全的装置，如防护罩、急停按钮等。安全操作规程是指设备的安全操作规定和操作流程，用于保证操作人员的安全和设备的正常运行。 冲床的技术规格参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。了解和掌握冲床的技术规格参数可以帮助用户选择合适的设备，并正确操作和维护设备，以达到预期的加工效果。

数控转塔冲床技术要求(定稿)20100315

数控转塔冲床技术要求 一、设备工作环境条件： 1.电源： 220V /380V,50Hz，三相交流； 2.环境温度：0℃～42℃； 3.相对湿度：≤90%； 4.要求机床在上述工作环境下能长期连续稳定工作，两班倒，每天工作24小时；5．气压：0.4－0.7MPa。 二、产品要求： 1.适用冲制材料：电镀锌板，热镀锌板，不锈钢板，冷扎板； 2.最大加工板材厚度: ≥4mm； 3.最大加工板材重量：≥150 kg 三、设备要求（性能，结构，技术参数）： 1.冲压吨位： 20吨； 2.一次装夹加工板尺寸（X，Y）：2500mm×1250mm； 3.卡钳数：3个； 4.冲压传动方式：交流伺服电机式,也可采用伺服液压式； 5..冲速：在25mm间距，1MM板，3MM冲程条件下联动速度不低于320HPM； 6.工作台速度：X轴：≥80m/min ；Y轴：≥60m/min； 7..冲压精度：±0.1mm； 重复定位精度：±0.05mm； 8.工作台为滚珠不锈钢台面，需具有足够的强度和平整度； 9.实现功能: 可以借助模具完成冲切、拉伸、打印记、翻边、百叶窗、冲敲落 孔、攻丝、滚压工艺，能对冲切参数如上死点、下死点、行程、保压延时进行控制和二次自动装夹，定位功能。且应具有设备出现各种问题时的自动报警保护功能； 10.刀库工位总数：≥50个，含2个旋转工位 11.模具配套：≥90套； 12.模具有自动对准和检测功能； 13.最大加工冲切直径：≥89mm； 14.数控系统：FANUC Series ；中央处理器：32-bit 位；标准显示器尺寸和类型： ≥8.4”液晶显示器；输入：采用键输入式；并采用RS232C接口； 15.编程软件：配备专用编程软件，能将AUTOCAD图形文件自动转化为加工程序， 自动选择最佳冲切条件、模具和路径，具有自动套排料功能，软件具备设置

转塔冲床参数表

F6-25转塔冲床各参数如下：冲床压力：300KN 冲击方式：液压 冲孔深度调整：数字调节 冲孔长度调整：编程式 存储器速度调整：编程式 转塔工位总数：20 刀具最大冲孔直径：89mm CNC分度模刀具 分度模工位数量：标准2个（最多10个）最大冲孔直径：89mm 刀具最大旋转速度：58r/min 板材最大厚度：8mm 板材最大重量：200kg 夹钳（共3个，最少要有2个） 最大板材尺寸（X*Y）：3061mm*1528mm X方向移动范围：2584mm(X42~X2542) Y方向移动范围：1560mm(Y25~Y1535) X轴最大速度：80m/min Y轴最大速度：60m/min 最大移动速度：100m/min 最大冲击速度 当冲距1mm时：900 1/min 当冲距25mm时：400 1/min 当冲距250mm时：150 1/min 根据LKP-7100标准，冲孔精度如下： 最大孔位公差（X/Y轴）：0.1mm 最大孔距偏差（X/Y轴）：+/-0.05mm 最大角度偏差（CNC分度模）：+/-0.1度 根据VD/DGQ344标准，位置精度如下： Pa的形位公差（X/Y轴）：0.08mm(+/-0.04mm) Ps的形位公差（X/Y轴）：0.04mm(+/-0.02mm) 转塔转速：30r/min 刀具转换时间：1~3秒 CNC控制的两种型号：Siemens Sinumerik 840D Fanuc 16iPA 程序存储器Siemens Sinumerik 840D 2000KB Fanuc 16iPA 521KB 参考序列号：RS232C/V24 机床的长宽高： 5.9*6.3*2.5m 总重量：11800kg 液压系统净重：750kg 油缸存储量：330升 传输功率：47KV A 平均消耗功率：24KW 压缩空气的最大消耗量：5NL/S 压缩空气的最小压力：6bar 液压冷却器的最大冷却量：30KW 液压冷却器的可存空气量： 2.9m3/s

亚威转塔冲床3058说明书

亚威转塔冲床3058说明书 HPE-3058数控伺服转塔冲床是新型高速数控转塔冲床，速度更快、能耗更省、噪音更低；采用先进的机械伺服冲头，每分钟打标频次达1500cpm；厚转塔镶套结构，导向好、精度高、模具寿命长；德国SIEMENS802D数控系统，四轴联动功能；常啮合旋转工位，日清纺技术；支持滚轮、攻丝、多子模功能；下模快速装卸。 HPE-3058数控伺服转塔冲床参数： 标准配置： 转盘驱动 结构紧凑，合理的负载动力匹配，传动稳定性高，可以根据系统指令，快速响应传递动力，精密调校的转塔定位装置可确保准确

选刀 送料机构 大导程高精密磨削滚珠丝杆，控制时无需采用分段补偿，运动定位精度更高，运行噪音更小，滚珠丝杆综合寿命更长标配气动摆动式高强度夹钳，结构成熟稳定，能够自适应板材变形，确保夹钳长期稳定运行

触控式人机界面 采用17寸触控式人机界面，针对冲床开发设计，操作简单，功能强大 集成图形离线模拟、动态仿真、模具对比等冲床功能

下模快速装卸 特有的换模结构有效缩短使用时频繁换模的时间，提升工作效率，精密的加工定位装置保障了重复定位精度

旋转模 技术的常啮合传动结构，无需担心二次定位误差及磨损，重复定位精度控制在0.03mm以内，更适应精密加工需求，主传动采用精密涡轮蜗杆结构，与T轴传动联动控制，控制系统准确读取实时位置

伺服主传动机构 采用单伺服驱动曲轴连杆直驱结构，成熟稳定，关键部位采用特殊工艺安装，有效消除内部间隙，不仅大幅提升使用寿命，而且在实际使用中定位精度得到有效保证;全伺服闭环控制，可精确定位至行程范围内任意位置，冲压成型效果更佳

冲压工艺通用技术要求标准号

冲压工艺通用技术要求标准号 冲压工艺通用技术要求标准 前言 冲压是一种常见的工艺方法，在许多行业中都有着广泛的应用。为了确保冲压工艺的质量和效率，制定一套可供参考的冲压工艺通用技术要求标准是至关重要的。本文将详细介绍冲压工艺的通用技术要求，包括设备要求、工艺要求、材料要求等。 一、设备要求 （一）冲床设备 1. 冲床的性能应达到设计要求，能够满足冲压产品的要求。 2. 冲床的操作面板应设置合理，易于操作。 3. 冲床应配备有可靠的安全措施，保证操作人员的安全。 4. 冲床应配备适当的冷却装置，以确保设备正常运行。 （二）模具设备 1. 模具的设计应合理，能够满足冲压产品的要求。 2. 模具的制造工艺应符合相关标准，确保模具的质量。 3. 模具应配备有足够的保养设备和工具，以确保模具的寿命和稳定性。 4. 模具的安装和调试应仔细进行，确保冲压工艺的稳定性。 二、工艺要求 （一）工艺参数 1. 冲床的行程、冲频和冲程深度等参数应根据冲压产品的要求进行设定。

2. 冲床的行程和冲程深度应适当，以防止冲切过程中的材料损坏。 3. 冲床的冲频应合理，确保冲切效率和质量的平衡。 （二）冲裁工艺 1. 冲切模具的设计应遵循工程原理，确保冲切刀具的刚性和稳定性。 2. 冲切模具的刀口应锋利、平整，以保证冲切过程中的切削质量。 3. 冲切过程中要做好冷却润滑工作，避免发生冲渣和刀具磨损。 （三）成形工艺 1. 冲床的下死点和上死点应根据冲压产品的要求进行设定。 2. 冲床的下死点和上死点的位置应准确，以保证成形的精度和一致性。 3. 冲床成形过程中要注意加热和冷却，避免产生应力和变形。 三、材料要求 （一）板材材料 1. 板材的厚度和材质应符合冲压产品的设计要求。 2. 板材的表面应平整，无明显的划痕和变形。 3. 板材的硬度应符合冲压工艺的要求，以保证成形的顺利进行。 （二）塑性材料 1. 塑性材料的表面应光滑，无明显的缺陷和杂质。 2. 塑性材料的润滑性应良好，以减少摩擦和热量的产生。 3. 塑性材料的强度和延展性要满足冲压工艺的要求，以确保成

冲床选用标准

冲床选用标准 冲床是一种常见的金属加工设备，用于在金属材料上进行冲压成形加工。在选择冲床时，需要考虑多种因素，包括工作需求、工件性质、设备性能等。以下是冲床选用的标准以及相关参考内容： 1. 工作需求： 根据工作需要确定冲床的压力、速度、工作台尺寸以及工作台的行程等参数。一般来说，对于小批量生产和零件试制，可以选择小型冲床；而对于批量生产，需要选择高速、高精度的大型冲床。 2. 工件性质： 根据工件的材料、厚度以及所需形状来选择冲床。不同材料和厚度的工件需要不同压力的冲床来满足加工需求。同时，对于一些特殊形状的工件，可以选择数控冲床，以提高加工的精度和效率。 3. 设备性能： 根据设备的性能参数来选择冲床。主要参考内容包括冲程、冲频、最大压力、最大载荷、最大行程以及驱动方式等。这些参数决定了冲床的加工能力和稳定性，需要根据加工需求来选择合适的冲床型号。 4. 制造商信誉： 选择具有良好信誉的冲床制造商。可以通过了解制造商的品牌知名度、市场口碑以及产品售后服务来评估冲床的质量和可靠

性。一些知名的冲床制造商包括海德力斯、慈文、BLISS等。 5. 维修和保养： 考虑冲床的维修和保养成本。一些冲床需要定期进行保养和检修，以确保设备的正常运行。因此，在选择冲床时，需要考虑设备的易维修性、易损件的替换成本以及供应商的技术支持能力。 6. 安全性能： 考虑冲床的安全性能。冲床工作时存在一些风险，如意外压伤、冲床坠落等。因此，需要选择具有安全装置、过载保护和紧急停机功能的冲床，以保障操作人员的安全。 综上所述，选择合适的冲床需要考虑工作需求、工件性质、设备性能、制造商信誉、维修和保养以及安全性能等方面。根据这些标准和参考内容，可以选择适合自己需求的冲床，以提高生产效率和产品质量。

冲压机的工艺参数

冲压机的工艺参数 冲压机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材加工成所需形状的零件。工艺参数是指在冲压过程中需要考虑和控制的各项参数，包括冲压力、冲床速度、冲床行程、模具间隙等。下面将详细介绍冲压机的工艺参数及其对冲压加工的影响。 冲压力是冲压机工艺参数中最重要的一个参数。冲压力的大小直接影响到冲压件的成形质量和生产效率。过小的冲压力可能导致冲压件表面不平整、变形或开裂；而过大的冲压力则容易造成模具磨损加剧、设备负荷过大等问题。因此，合理控制冲压力是保证冲压加工质量和效率的关键。 冲床速度是指冲床在冲压过程中的下降速度。冲床速度的选择应根据冲压件的材料、厚度和形状等因素进行合理调整。过快的冲床速度容易造成冲压件表面出现划痕、撕裂等问题；过慢的冲床速度则影响工作效率。因此，在实际冲压加工中，需要根据具体情况选择适当的冲床速度。 冲床行程是指冲床在冲压过程中的上下行程。冲床行程的设置要根据冲压件的形状和尺寸来确定。行程过小容易导致冲压件成形不完整或无法脱模；行程过大则会增加冲压机的运行时间，降低生产效率。因此，合理设置冲床行程是确保冲压加工顺利进行的重要因素之一。

模具间隙是指冲压模具之间的间隙大小。模具间隙的大小直接影响到冲压件的尺寸精度和表面质量。间隙过小容易导致冲压件变形、划伤等问题；间隙过大则会影响冲压件的尺寸精度。因此，在冲压加工中，需要根据冲压件的形状和材料选择合适的模具间隙。 除了上述几个主要的工艺参数外，还有一些其他的工艺参数也需要考虑。例如，冲压件的材料和厚度、冲压机的机床刚度和稳定性、模具的材料和硬度等都会对冲压加工产生一定的影响。因此，在实际冲压加工中，需要综合考虑各项工艺参数，并进行合理调整，以获得满足要求的冲压件。 冲压机的工艺参数是决定冲压加工质量和效率的关键因素。合理控制冲压力、冲床速度、冲床行程和模具间隙等工艺参数，可以确保冲压件的尺寸精度和表面质量，提高冲压加工的效率和稳定性。因此，在实际冲压加工中，需要根据具体情况进行合理调整和控制，以获得满意的加工效果。

冲压设备技术参数

冲压设备技术参数 冲压设备是一种重要的金属加工设备，在工业生产中被广泛应用。其技术参数主要包括以下几个方面： 1.冲床类型：冲压设备根据其结构和工作方式的不同，可以分为机械式冲床、液压式冲床和气动式冲床等多种类型。不同类型的冲床在工作原理和性能方面会存在一定的差异。 2.冲床规格：冲床的规格主要指冲床的最大冲击力和床体尺寸。最大冲击力决定了冲床能够承受的最大压力，床体尺寸则决定了冲床能够加工的最大工件尺寸。冲床规格的选择应根据实际生产需求来确定。 3.动作速度：冲床的动作速度是指冲床在加工过程中的运动速度，包括下冲速度、停留时间和回程速度等。动作速度对冲压加工质量和生产效率具有重要影响，应根据加工材料和模具设计来确定合适的动作速度。 4.冲程长度：冲程长度是指冲床滑块在单次冲击过程中的运动距离。冲程长度的选择应综合考虑工件尺寸和冲压工艺要求等因素。过长或过短的冲程长度都可能导致冲压加工质量下降。 5.冲床精度：冲床的精度是指冲床在加工过程中的精确度。包括滑块平衡精度、工作台平面度、冲床垂直度等指标。冲床的精度对于冲压加工的质量和尺寸精度有重要影响。 6.自动化程度：冲压设备的自动化程度越高，生产效率越高，操作难度也相应提高。自动化程度包括自动送料、自动定位和自动下料等功能。高度自动化的冲压设备能够减少人工操作，提高生产效率。

7.控制系统：冲压设备的控制系统包括机械传动控制和电气控制。机械传动控制是利用机械装置来实现各个部件的运动控制；电气控制则通过电气元件和控制器来实现设备的运转控制。冲压设备的控制系统的性能影响着设备的稳定性和生产效率。 以上是冲压设备的一些主要技术参数。在选择和使用冲压设备时，需要根据具体生产需求、加工材料和加工工艺等因素综合考虑，以确保设备能够满足生产要求，并提高生产效率和加工质量。

125吨普通冲床

报价单 日期： 2015年01月16日

产品特点 X、Z、Y、4th、5th五轴控制，各伺服轴号可设定，Y轴、4th轴、5th轴的轴名、轴型可定义2ms插补周期，控制精度1μm、0.1μm可选最高速度60m/min（0.1μm时最高速度24m/min）适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝内置多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择PLC梯形图在线显示、实时监控手脉试切辅助编程编程轨迹预览计算器多次限时停机刀具偏置测量值直接输入支持语句式宏指令编程，支持带参数的宏程序调用具有三点圆弧插补、圆柱插补、极坐标插补功能支持公制/英制编程，具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能支持中文、英文、西班牙文、俄文、葡萄牙显示，由参数选择具备USB接口，支持U盘文件操作、系统配置和软件升级2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制41点通用输入/36点通用输出1路电子手轮输入，支持手持式电子手轮面板尺寸、安装孔位、指令系统与GSK980TDb兼容，开孔尺寸略有差异 控制轴数 控制轴数：5轴（X、Z、Y、4th、5th）联动轴数：3轴PLC控制轴数：5轴 进给轴功能 最小输入/输出单位 位置指令范围

快速移动速度 快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调进给速度 进给倍率：0～150%共十六级实时修调插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、椭圆插补、抛物线插补和刚性攻丝自动倒角功能手轮试切功能 加减速功能 切削进给：直线型快速移动：S型、直线型螺纹切削：直线型、指数型可选刚性攻丝：S型手动：直线型加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 主轴功能 2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）编码器与主轴的传动比：（1～255）:（1～255）主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～9999rpm主轴倍率：50%～120%共8级实时修调主轴恒线速控制刚性攻丝 刀具功能 刀具长度补偿（刀具偏置）：32组刀尖半径补偿（C型）刀具磨损补偿：32组刀具寿命管理：32组（8种/组）对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式刀具偏置测量值直接输入功能 精度补偿 反向间隙补偿：反向间隙补偿方式、频率由参数设定，补偿范围（0 mm～2 mm）或（0 inch～0.2 inch）记忆型螺距误差补偿：共1024个补偿点，各轴补偿点数参数设定 编程辅助 图形编程帮助语法检查二维刀具轨迹显示轨迹预览 PLC功能 两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8msPLC程序通信下载PLC程序在线显示、

沃德冲床技术参数

技术参数代号单位JH21-25 JH21-45 JH21-60 JH21-80 JH21-125 滑块公称力Pe KN 250 450 600 800 1250 公称力行程Sp mm 3 4 4 5 6 滑块行程S mm 80 120 140 160 180 行程次 固定n times/min 100 80 70 60 50 数 可变times/min 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 封闭高度H2 mm 250 270 300 320 350 封闭高度调节 t mm 50 60 70 80 90 量 滑块中心至机 C1 mm 210 225 270 310 350 身距离 立柱距离d1 mm 450 515 560 610 670 滑块底 左右 a mm 360 410 480 540 620 面尺寸 前后 b mm 250 340 400 460 520 模柄孔 直径 d mm 40 50 50 50 70 尺寸 深度i mm 65 60 70 65 90 工作台 左右 C mm 720 825 930 950 1100 尺寸 前后 D mm 400 440 520 600 680 落料孔直径φmm 150 150 150 180 200 工作台厚度H3 mm 80 110 130 140 155 工作台离地面 H1 mm 780 800 900 900 900 距离 外形尺 前后 A mm 1496 1585 1540 1765 2040 寸 左右 B mm 945 1075 1200 1200 1320 高H mm 2120 2391 2570 2725 3035 地脚螺 前后a＇mm 980 1075 1100 1210 1430 栓距离 左右b＇mm 690 760 840 920 1040 电动机型号Y100L2-4 Y132S-4 Y132S-4 Y132M-4 Y160M-4 功率KW 3 5.5 5.5 7.5 11 重量Kg 2450 3550 5150 6450 9550 技术参数代号单位JH21-160 JH21-200 JH21-250 JH21-315 JH21-400 滑块公称压力Pe KN 1600 2000 2500 3150 4000 公称力行程Sp mm 6 6 6 7 8 滑块行程S mm 200 250 250 250 270 行程次固定n times/min 45 45 30 30 30