注塑车间管理制度

注塑车间管理制度

注塑车间管理制度

为了确保注塑车间的正常运转和员工的工作效率，以下是注塑车间的管理制度：

1.严格遵守公司的各项规章制度和本部门的工作守则及规定，任何人都必须服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。

2.在车间内严禁吸烟、玩火或酒后上班。所有员工必须提

前10分钟上班，搞好交接班工作。上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。

3.非调机人员严禁擅自调机或随意改变注塑工艺参数。检

修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。

4.遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。

5.坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。

6.维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。

7.爱惜分司财物，不得人为损坏机器设备、工具、产品及胶箱等。

8.搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。

注塑车间品质量控制要求

为了确保产品质量的优异和客户的满意度，以下是注塑车间的品质量控制要求：

1.产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开模样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。

2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。

4.操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。

5.保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外

表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。

特制定以下控制措施：

1.水口料必须存放在专用的水口胶桶或箱中，并严格按照

规定的数量装入，不得超量或不足。

2.在装水口料前，必须将胶桶或箱清理干净，去除异物和

灰尘，确保水口料的纯净度。

3.在使用水口料前，必须先将水口胶桶或箱内的水口料搅

拌均匀，以保证其质量。

4.每次使用水口料时，必须先将其过筛，去除杂质和异物，确保产品质量。

5.水口料不能回用，一旦使用过，必须立即清理干净，避

免异物和污染物混入。

6.在剪水口时，必须小心操作，水口位应剪平，避免剪伤

或批伤产品。

7.在生产过程中，如果发现正品内有不良品，应及时将其

分开摆放，并标识清楚，以便进行返工处理。

8.机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防

止灰尘进入烘料桶内。

9.加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。

10.所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净，保

持打料、混料场所清洁XXX。

11.在开模调机时，必须戴上干净手套或者洗干净手再去

拿产品及水口，严禁用脏手去拿。

12.所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须

做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。

13.水口或废品满一筐/桶时，应及时碎成水口料，来不及

粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。

14.做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料

因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。

以上措施可以有效控制机位水口料的质量，保证产品的质量和生产效率。

则，确保操作安全。

2.上/落模前必须检查模具、机器、电源等设备是否正常，如有异常

情况应及时上报维修部门处理。

3.上/落模前必须确认模具锁紧，避免模具打开或移位造

成意外事

故。

4.上/落模时必须佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用具，确保人

身安全。

5.上/落模时必须注意机器运转状态，避免手部或身体部

位被卡住

或碰伤。

6.上/落模时必须注意模具、产品及机器表面温度，避免

烫伤。

7.上/落模时必须按照操作规程进行，严禁随意操作或超

负荷使

用设备。

8.上/落模后必须清理模具及周围区域，保持工作环境整洁。

9.上/落模后必须确认模具、机器及周围区域无异常情况，如有问

题应及时上报维修部门处理。

10.上/落模人员必须接受安全培训，了解操作规程及应急处理措施。

提高安全意识和应变能力。

11.上/落模人员必须遵守操作规程，严禁违反规定操作或私自更改

设备设置。

12.上/落模人员必须积极参与安全检查及隐患排查，发现问题及时

上报并配合处理。

1.为确保人身安全，操作时必须遵守安全操作要求，杜绝“麻痹大意”和侥幸心理。

2.在吊模前，必须检查吊机的动作状况、按钮功能是否正常，吊环安装是否牢靠，使用的钢绳是否有断股，所吊模具是否超重。如果发现有问题，应立即停止工作。

3.在装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，以免手指被夹伤。

4.在起吊模具时，必须集中注意力，小心谨慎，看清按钮方向，以免按错按钮导致意外事故。

5.在上模前，必须准备好所有的工具和喉嘴，并缠好防漏水胶布，以减少模具起吊后的留空时间。起吊模具时，要缓慢起吊，高度应在80CM以下，并将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。

6.在吊运模具过程中，必须通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，以防模具转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方、机身上方、操作键盘或屏幕上方经过，以防模具落下伤人或损坏机器。

7.在起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距离（水平方向）。装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不得位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。

8.严禁模具在空中长时间停留或起吊者长时间离开现场。

9.当吊机发生故障或运行过程中出现异常现象时，应立即

停止使用该吊机，将被吊物品放下，挂上“禁止使用”的告示牌，并通知IE部派人检修。

10.在装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并将所

操作按钮键调在手动（零位）上，处于“低压手动”状态。

11.在装模时，应关掉油泵马达电源，尽量不用拉（拽）

吊链的方式来移动模具。如果必须拉动模具，应用“提拉”的方

法缓慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链。

12.在对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置，禁

止用手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置

的低片，以防被夹在注嘴和模具之间。

13.打码仔必须牢固可靠，待模具安装完毕后才能取下吊

钩/吊环。

14.模具安装好后，必须将吊钩拆下，才能打开模具检查

或进行开/合模、顶针动作的调整。严禁在未拆下吊钩的情况

下开模，以防出现安全事故。

15.在上/落模操作过程中或对嘴时，必须戴上安全手套，

以防金属划伤手或高温炮嘴烫伤手。

16.使用热熔胶或试发热圈时，应戴手套以防烫伤。严禁

用手拿热的熔胶。

17.清洗机器时，应将射胶速度和压力降低至50%以下，

并确保射胶防护挡板安好投入使用，以防止高温熔胶溅出伤人。在清洗过程中，应阻止他人靠近注嘴或站在注嘴附近。

18.避免将手部和脸部靠近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。

不要站在加热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。

19.卸下加料斗时，禁止进行熔胶或射胶动作。在螺杆转

动时，严禁将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。

20.在需要两人配合进行上、落模工作时，操作前必须清

楚对方模具是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停止清理、检修、安装模具等操作。另一方也要向操作机器者打招呼，不要启动电源开机操作。

21.安装、拆卸、检查、清理模具和取下粘模产品时，应

将操作状态打到“停机”或“低压手动”位置操作，并随手关闭油

泵马达电源（红色急停钮），并挂出“禁止启动油泵马达”的警告牌。

22.检查松脱的加热器（发热圈）或暴露的电线时，必须

将加热器线路电源关掉，以防触电。

23.当有人在清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或

操作面板/调校参数，以防出现意外。

24.拆卸螺杆前，必须将料筒（炮筒）内的胶料全部射空。拆卸螺杆时，应先将加热电源和操作电源关掉，人绝对不能站在螺杆拆取的方向位置。

25.模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。

注塑车间管理制度

注塑车间管理制度 注塑车间管理制度大全 一、目的 规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。 二、适用范围 注塑部全体成员 三、术语无 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。 五、内容 1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面） 1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。 1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。 1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。 1．4 所有员工需提前15分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查

1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。 1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所。 1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。 1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。 1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。 1．10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作： A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑； B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。 C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物； D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽； E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。 F、开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。 G、不得在仓库、车间范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。 H、各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。

注塑车间规章制度

注塑车间规章制度 在发展不断提速的社会中,制度起到的作用越来越大,制度是一种 要求大家共同遵守的规章或准则。大家知道制度的格式吗?下面是作者 精心整理的劳动保障规章制度,下面是由作者给大家带来的注塑车间规 章制度7篇，让我们一起来看看! 注塑车间规章制度1 一、目的 为明确生产车间的消防安全职责，加强消防安全管理，防止火灾 发生，《中华人民共和国消防法》以及我公司有关规定，特制定本制度。 二、消防工作基本原则 1、消防工作根据“谁主管谁负责”的安全工作原则，实行部门领 导负责的逐级防火责任制度。 2、消防安全是我公司进行生产、工作中的一项经常性任务，各班 组负责人要把消防安全工作与其他工作同时计划，同时布置，同时检查，同时总结。 三、职责 1.车间主任是车间消防安全的主要责任人，对本车间的消防安全 工作全面负责，其职责包括： A. 贯彻执行《中华人民共和国消防法》及有关消防法规与公司的 管理规定，确保本单位消防安全符合法规要求，掌握本车间的消防安全 情况; B. 组织实施防火责任制和岗位防火责任制; C. 建立健全防火制度和安全操作规程; D. 将消防工作与本车间的其他活动统筹安排;

E. 为本单位的消防安全提供必要的组织保障; F. 对员工进行消防知识教育; G. 组织防火检查，消除火险隐患，改善消防安全条件，完善消防设施; H. 组建专职或义务消防组织; I. 组织制定灭火方案，带领员工扑救火灾，保护火灾现场，追查处理火警事故协助调查火灾原因。 2.安全专员职责 A. 定期进行消防检查工作。 B. 组织落实车间的消防演习以及相关训练和培训。 四、班组长职责 各班组负责人负责本班组的消防安全工作。对本班员工进行消防安全教育，开展本管辖区域的安全检查，消除火灾隐患。 五、本车间所有员工负责按照公司相关消防管理规定，定期对消防设备、设施进行检查和测试，发现问题立即报告。 六、员工应本着“谁在岗，谁负责”的原则，对本岗位的消防安全负责。遵守消防规定及要求，发现事故及事故隐患应立即上报。 七、二级仓库管理人员应确保库内物品堆放整齐，易燃、易爆、可燃物品要分库储存，并留有畅通的消防通道。化学品要按照要求进行存储。 八、义务消防队员应积极参加演习活动。火灾发生时在保证自身安全的情况下扑救初起火灾、组织员工疏散，在公安消防队到场后，协助救火、并维持现场秩序。 注塑车间规章制度2

注塑机车间管理制度

注塑机车间管理制度 注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力： 一、安全制度 1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。 2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。 3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。 4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。 5、职工在加料时上下木梯应注意安全。 6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。 7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。 二、生产制度 1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。 2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净 卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。 3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的 包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。 4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收 不合格产品。 5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。 6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格 的产品。 三、卫生制度 1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。

2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆 放整齐。 3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。 4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。 5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。 6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。 7、车间内禁止吸烟，如有吸烟者请到办公区或者卫生间。 8、烘干料房卫生由大夜班班长负责，空料袋要打成捆，数量一致，并查看烘干料，电源 是否关闭。 9、当班的垃圾要分类处理。 10、机器卫生与班长起连带责任，各负其责。 注塑车间奖惩制度 1、迟到早退罚5元/次 2、矿工第一次20元。 3、违章操作一次罚50元。 4、不打扫卫生5元/次 5、不合格产品不返工的，罚50元。 6、包装用品摆放不整齐的，罚5元/次 7、人为损坏模具罚50元。 8、下班不关水、电的罚5元/次 9、包装用品用不完的不放回原处的，每次罚5元/次。 10、垃圾不分类处理的，罚5元/次。 11、一个月内不出现以上问题的，奖50元/月。 注塑车间管理制度 2017-08-19 17:56 | #2楼

2023年注塑车间管理制度6篇

2023年注塑车间管理制度6篇 注塑车间管理制度1 为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。 1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。 2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。 3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。 4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。 5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。 6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。 7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。 8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。

9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。 10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。 11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。 12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。 13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。 14拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。 15严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。 16操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5-20元。 17机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。 18机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。

注塑生产车间标准管理细则

注塑生产车间标准管理细则 注塑生产车间是制造塑料制品的重要环节之一，为了确保生产过程 的顺利进行以及产品质量的可靠性，制定和执行标准管理细则是至关 重要的。本文将从设备管理、材料管理、生产过程管理和质量控制等 方面探讨注塑生产车间标准管理的细则。 一、设备管理 为确保注塑生产车间设备的正常运行，提高生产效率以及减少故障 和事故的发生，以下标准应被遵守： 1. 设备维护：定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备运行可靠。 2. 设备检查：定期对设备进行检查和测量，确保设备的精度和稳定性，并及时修理或更换有问题的设备。 3. 设备操作：操作人员必须经过专业的培训，并遵循操作规程，不 得擅自更改设备的参数和设置。 二、材料管理 材料的质量直接影响着产品的质量，因此需要严格控制和管理材料 的采购、存储和使用。以下是材料管理的标准细则： 1. 材料采购：选择可靠的供应商，并与供应商建立长期合作关系， 确保材料的可靠性和稳定性。

2. 材料贮存：根据材料的性质，采取适当的贮存措施，如防潮、防 尘等，确保材料不受损坏和变质。 3. 材料使用：使用符合要求的原材料，确保材料的准确计量和混合。 三、生产过程管理 生产过程的管理直接关系到生产效率和产品质量的稳定性，以下是 生产过程管理的标准细则： 1. 作业指导书：编制和执行作业指导书，明确生产过程中的每个步 骤和要求，确保操作的一致性和标准化。 2. 生产计划：制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期等， 确保按计划完成生产任务。 3. 人员安排：根据生产任务的要求，合理安排人员的工作，确保生 产过程的流畅和高效。 四、质量控制 质量控制是注塑生产车间的核心要素，以下是质量控制的标准细则： 1. 检验标准：制定产品的检验标准和规范，确保产品的质量符合要求，并建立相应的检验记录。 2. 过程控制：通过控制每个生产阶段的参数和设备的状态，确保产 品质量的可靠性和稳定性。 3. 不良品管理：建立和执行不良品管理制度，包括记录、追踪、分 析和处理措施，确保不良品数量的控制和降低。

注塑车间安全生产规章制度最新5篇

注塑车间安全生产规章制度最新5篇 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、演讲发言、策划方案、合同协议、心得体会、计划规划、应急预案、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, speeches, planning plans, contract agreements, insights, planning, emergency plans, teaching materials, essay summaries, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

注塑车间7s管理制度

注塑车间7s管理制度 一、前言 注塑车间是生产注塑制品的重要环节，管理的科学性和高效性对生产效率和产品质量起着 决定性的作用。为了规范注塑车间的管理，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。 二、7S管理体系 7S管理体系是指在工厂生产过程中，通过对场地（概括）整理、清扫、清洁、标准化、 整顿等一系列程序的管理，使之符合工厂的基本管理标准，从而提高企业的运作效率。 1.整理（seiton） 整理是指对生产场地，工具、仪器、物品等进行整理。包括存储、分类、整顿等程序。目 的是提高场地、工具在生产过程中的易用性。 2.清扫（seiso） 清扫是指对生产场地，设备、工具等进行清扫。包括生产场地的清洁、设备的清洁等程序。目的是提高生产环境的整洁度。 3.清洁（seiketsu） 清洁是指对生产场地、设备、工具等进行清洁。包括消毒、清洗等程序。目的是提高生产 环境的卫生程度。 4.标准化（standardize） 标准化是指对整理、清扫、清洁等程序进行统一的标准化管理。包括规范的管理程序、规 范的管理标准等。目的是提高管理的科学性和规范性。 5.整顿（seiketsu） 整顿是指对整理、清扫、清洁等程序进行整顿。包括程序的整顿、流程的整顿等。目的是 提高程序的科学性和效率性。 6.培训（training） 培训是指对整理、清扫、清洁等程序进行培训。包括岗位培训、技能培训等。目的是提高 员工的执行力。 7.奖励（reward） 奖励是指对整理、清扫、清洁等程序进行奖励。包括奖金、荣誉称号等。目的是提高员工 的积极性。

三、实行7S管理制度的意义 1.提高生产效率 通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整理、清扫、清洁等工作的高效率，提高生产效率。 2.提高产品质量 通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整洁度和卫生程度的提高，保证产品质量。 3.提高员工积极性 通过培训、奖励等程序的实行，提高员工的管理素质和执行力，提高员工的积极性。 4.提高企业形象 通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，提高企业的管理水平和形象。 四、7S管理制度的实行 1.制定7S管理制度的规章制度 通过制定7S管理制度的规章制度，明确管理程序和管理标准，保证实施效果。 2.进行7S管理培训 通过向员工进行7S管理体系的培训，增加员工对管理体系的理解和支持度。 3.实行7S管理奖励制度 通过建立7S管理奖励制度，提高员工对管理体系的积极性。 4.实施7S管理考核制度 通过建立7S管理考核制度，推动整个车间对管理体系的实施。 五、7S管理制度的检查和评价 1.定期检查和评价7S管理制度的实施效果。 2.通过实施效果的检查和评价，对管理制度进行完善和改进。 3.通过实施效果的检查和评价，对相关岗位的员工进行奖励和惩罚。 六、7S管理制度的总结

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定 一、引言 注塑车间是一个关键的生产环节，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。为了规范注塑车间的管理，提高生产效率和质量，制定本管理规定。 二、车间布局与设备安排 1. 车间布局 注塑车间应根据生产流程进行合理布局，确保原料、模具、设备和成品的流动 路径清晰，避免交叉污染和物料混乱。 2. 设备安排 （1）设备应按照规定的工艺流程进行合理安排，确保生产线的连续性和高效性。 （2）设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。 （3）设备操作人员应经过专业培训，掌握设备操作技能和安全操作规程。 三、生产管理 1. 生产计划 （1）制定合理的生产计划，根据订单和市场需求进行合理安排。 （2）生产计划应考虑原料供应、设备状况和人力资源等因素，确保生产的连 贯性和稳定性。 2. 原料管理 （1）建立原料入库管理制度，对进货原料进行验收和记录。

（2）原料应按照规定的存放要求进行分类、标识和储存，确保原料的质量和安全。 3. 模具管理 （1）建立模具管理台账，对模具进行编号和记录。 （2）模具应定期进行维护和保养，确保模具的正常使用和延长使用寿命。 （3）模具使用完毕后应进行清洁、包装和储存，防止损坏和丢失。 4. 生产过程控制 （1）严格按照工艺流程和操作规程进行生产，确保产品质量。 （2）设立质量检验岗位，对生产过程中的关键环节进行抽检，及时发现和纠正问题。 5. 废品管理 （1）建立废品管理制度，对废品进行分类、记录和处理。 （2）分析废品产生的原因，采取措施降低废品率，提高生产效率。 四、安全与环保管理 1. 安全管理 （1）制定安全操作规程，对操作人员进行安全培训和教育。 （2）设立安全警示标识，确保员工的安全意识和安全行为。 2. 环境保护 （1）注塑车间应配备必要的环保设施，如排风系统和废水处理设备。 （2）严格按照环保法规进行生产，减少废气、废水和固体废弃物的排放。

注塑车间车间管理制度

注塑车间车间管理制度 注塑车间管理制度 为保证产品质量、提高竞争力、员工安全以及减少工伤事故，注塑车间员工应遵守以下规章制度。 现场管理 1.规划注塑车间并合理划分区域，标识机台、设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工具的摆放区域。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.进行“5S”管理工作。 4.急件生产需规定产量并挂急件牌。 5.烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间。

6.控制原料使用、机位水口料，检查水口料中废品量。 7.进行巡机检查工作，加大规章制度的执行力度。 8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查和监督。 9.安排注塑部吃饭时间和交接班工作。 10.清洁、润滑、保养机器/模具并处理异常问题。 11.检查安全生产并消除安全隐患。 12.搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部 （金型只可吊离地面50-100CM）。 13.严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14.头部或半身进入模腔或机台内部时必须关闭油压马达。

15.除领班、技术员外，所有员工不得使用天车，不得随 意触摸机台任何禁止触摸的部位。 员工管理 1.新员工需进行上岗培训。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调 换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不 得私拿公物，用完及时归还。

7.集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。 8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区 域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。 在注塑车间大休或放假时，员工必须清洁车间、切断电源并关闭门窗。 质量管理规定如下： 1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品 名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定 引言概述： 注塑车间是制造行业中常见的一种生产车间，注塑车间的管理规定对于保证生 产质量、提高生产效率至关重要。本文将从五个方面详细阐述注塑车间的管理规定。 一、设备管理 1.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注塑机内外部、检查润 滑油、更换磨损部件等，确保设备正常运行。 1.2 设备检修：定期进行设备检修，包括检查电气线路、液压系统、控制系统等，及时发现并解决设备故障。 1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新更先进的注塑设备，提高 生产效率和产品质量。 二、材料管理 2.1 材料采购：根据生产计划和产品要求，选择质量可靠的原材料供应商，确 保材料的质量和供应的及时性。 2.2 材料储存：合理规划材料储存区域，按照材料特性分类储存，保证材料的 安全和易于管理。 2.3 材料使用：根据生产需求准确计量材料用量，避免浪费和过度使用，确保 材料的充分利用和产品质量的稳定。 三、人员管理 3.1 培训与技能提升：定期组织员工培训，提高员工的注塑技能和质量意识， 确保操作规范和产品质量。

3.2 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，定期组织安全教育活动，提醒 员工遵守安全操作规程，防止事故发生。 3.3 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反管理规 定的行为进行相应处罚，保持管理的严肃性和公正性。 四、生产管理 4.1 生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生 产进度和交货期的准确性。 4.2 生产过程控制：严格控制生产过程中的各项参数，包括温度、压力、注射 速度等，确保产品尺寸和外观质量的稳定。 4.3 生产数据分析：定期对生产数据进行分析，发现生产过程中的问题和不足，及时采取改进措施，提高生产效率和产品质量。 五、质量管理 5.1 质量检测：建立完善的质量检测体系，对每批产品进行全面检测，确保产 品符合质量标准。 5.2 不良品处理：对于不合格品及时进行处理，包括返工、报废等，防止不良 品流入市场，保持产品质量的稳定。 5.3 质量改进：根据质量检测结果和客户反馈，持续改进产品质量，提高客户 满意度和市场竞争力。 结论： 注塑车间管理规定对于保证生产质量和提高生产效率至关重要。通过设备管理、材料管理、人员管理、生产管理和质量管理的规范实施，可以有效提高注塑车间的运行效率和产品质量，实现企业的可持续发展。

注塑车间模具管理制度范文

注塑车间模具管理制度范文 注塑车间模具管理制度 第一章总则 第一条目的 为规范注塑车间模具管理，提高模具使用效率和维护管理水平，确保注塑车间正常生产运行，制定本管理制度。 第二条适用范围 本管理制度适用于注塑车间所有模具的管理。 第三条模具管理职责 1. 车间主任负责模具的使用、维护和安全管理。 2. 生产人员负责按照使用规范操作模具，并将模具及时归还或交接给模具管理员。 3. 模具管理员负责模具的领用、追踪、维护和管理。 第四条模具分类 1. 按用途分类：包括产品模具、辅助模具、维修模具等。 2. 按材料分类：包括钢模具、铝模具、塑料模具等。 3. 按形状分类：包括平面模具、凸模凹模、复合模具等。 第五条模具采购 1. 模具采购需提前编制采购计划，并报车间主任审批后进行采购。 2. 采购模具应选择质量可靠、性能稳定、价格合理的产品。

3. 模具采购包括数量、型号、规格、材质等参数的记录，并进行入库管理。 4. 模具采购后应保留所有相关文件和资料。 第六条模具领用 1. 模具需经车间主任同意后方可领用。 2. 领用模具前，领用人员需填写模具领用单，并交由模具管理员签字确认后方可领取。 3. 领用模具人员应妥善保管模具，使用完毕后应当及时归还。 4. 模具领用期限一般不超过7天，如需延长使用期限，需提前向车间主任申请，并经批准方可延长。 第七条模具归还 1. 模具使用完毕后应当及时归还模具管理员，并填写模具归还单。 2. 归还模具前，需经过模具管理员验收合格后方可归还。 3. 模具归还时应当保持模具完好，并将其归还到指定存放位置。 第八条模具维护 1. 模具使用期间应定期清洁、润滑和防锈。 2. 模具损坏或出现故障时，应立即报告车间主任，并由专业技术人员及时进行修复、维护。 3. 模具维护需记录维护内容、维护人员和维护时间，并交由模具管理员备案。 第二章注塑模具管理

注塑车间应急管理制度范文

注塑车间应急管理制度范文 注塑车间应急管理制度范 第一章总则 第一条为了提高注塑车间突发事件应急管理能力,确保员工的 人身安全和财产安全,制定本制度。 第二条本制度适用于注塑车间,所有员工必须遵守。 第三条注塑车间应急管理分为四个级别:一级应急、二级应急、三级应急和四级应急。 第四条注塑车间应急管理工作分为三个阶段:准备阶段、应急 阶段和恢复阶段。 第五条注塑车间应急管理工作要高度重视预防和应对突发事 件的能力提升。 第六条注塑车间应急管理工作要依法依规进行，严禁违反国 家有关安全生产法律法规和规章制度。 第二章应急组织和指挥 第七条注塑车间应急组织由应急指挥部、应急小组和应急专 家组成。 第八条应急指挥部是注塑车间的最高应急决策机构，负责全

面指挥和协调突发事件的应急工作。 第九条应急小组是应急指挥部的执行机构，负责具体的应急工作的组织和协调。 第十条应急专家是注塑车间应急管理方面的专业人员，负责提供技术支持和决策参考。 第十一条注塑车间应急组织和指挥要根据突发事件的性质和规模进行灵活调整和协调。 第三章突发事件预警与监测 第十二条注塑车间应建立健全预警与监测机制，及时发现和掌握可能发生的突发事件。 第十三条注塑车间应建立完善的监测设备和仪器设备，确保突发事件的及时获取。 第十四条注塑车间应建立与相关部门的预警信息共享机制，确保信息的及时传递。 第十五条注塑车间应加强对突发事件监测预警能力的培训和技术更新，提高应急响应的准确性和及时性。 第四章演练与培训 第十六条注塑车间应定期组织突发事件应急演练，提高员工

应对突发事件的能力。 第十七条注塑车间应制定演练方案，明确演练的时间、地点和内容。 第十八条注塑车间应保证演练中的安全，做好演练前的准备工作，确保演练的顺利进行。 第十九条注塑车间应定期组织应急培训，提高员工的应急意识和应急操作能力。 第二十条注塑车间应建立应急培训档案，记录培训的内容和效果。 第五章应急资源与应急物资 第二十一条注塑车间应建立健全应急资源库，储备应急所需的设备、工具和物资。 第二十二条应急资源库的设立要符合国家有关规定和要求，确保资源的质量和有效性。 第二十三条应急物资的采购和储备要根据注塑车间的实际情况和预警预测的需求进行。 第二十四条注塑车间应建立应急物资使用与管理制度，确保物资的合理供给和利用。

注塑机车间管理制度

注塑机车间管理制度 一、安全制度 1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。 2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。 3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。 4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。 5、职工在加料时上下木梯应注意安全。 6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。 7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。 二、生产制度 1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。 2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。 3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，

必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。 4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。 5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。 6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。 三、卫生制度 1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。 2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。 3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。 4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。 5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。 6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。 7、车间内禁止吸烟，如有吸烟者请到办公区或者卫生间。 8、烘干料房卫生由大夜班班长负责，空料袋要打成捆，数量一致，并查看烘干料，电源是否关闭。 9、当班的垃圾要分类处理。 10、机器卫生与班长起连带责任，各负其责。

注塑车间的规章制度(3篇)

注塑车间的规章制度（3篇） 注塑车间的规章制度（精选3篇） 注塑车间的规章制度篇1 为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度： 1.按时上下班，换班的接班者未到，不能私自离开岗位，迟到.早退者按考勤制度执行。 2.如有事不能上班，应提前1个班向主管请假，待批准落实好顶班人员方准假，否则以旷工处理，旷工每班罚50元。 3.禁止在上班时间看书.报，吃零食，玩手机（包括接.打），更不允许无故离岗.串岗，闲聊和嬉戏，违者罚款10-20元。 4.禁止上班会客，车间内严禁吸烟，违者罚款10-20元。 5.保持所属工作区清洁卫生，现场整理规范(如料头.产品掉落应及时捡起，交接班的卫生工作，装半成品框放置等)违者罚款10-20元。 6.保质保量，产品按规定操作，对不符合要求，无计酬劳返工。 7.拌料.碎料工应积极主动了解各机台的用料情况，及时准备材料，规范操作和运输，防止原料洒落地面，回料应及时运至仓

库，分类存放，违者每次罚款5-10元。 8.拌料应依据订单量，生产速度和生产能力的要求，按需要拌料。拌料场地应规范作业，防止原料洒落地面，保持现场的清洁和规范的摆放。 9.碎料工应按流程碎料，在正常情况下，当天物料及时碎完，碎料应检查清楚，对含有灰尘，油污的回料，应规范处理，并向主管反映，杜绝生产中出现黑点，杂质等不良因素，违者每次罚款10-20元。 10.拌料应按规定操作，杜绝色差出现，违者每次罚款10-20元。 11.当班期间，严禁睡觉，严禁影响生产的正常运行，违者罚款20-50元。 12.所有车间人员应严格遵守设备操作规范，未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故，将按损失赔偿，违者负全责。 13.领班模具更换，应通知员工对现场进行清理，机械保险一定要起作用，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，违者罚款10-20元。 14.领班换模后，对该产品的要求与操作方式，要耐心细致对员工做好引导工作，主动了解机台运转和产品质量情况，及时处

注塑车间管理制度(4篇)

2023年注塑车间管理制度(4篇)在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧 注塑车间管理制度篇一 2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次；超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。 3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。 4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。 5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。 6、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。 7、每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。 8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。 9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。 10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。

11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。 12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。 13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。 14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。 15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。 16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。 注塑车间管理制度篇二 一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。 二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的`灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。 三、应根据货物的不同性质分类存放。 四、严禁使用电热器。 五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。 六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。 七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定 注塑车间管理制度 一、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理，应在12小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）,否则按旷工处理。 2.员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人员工请假核准权限：（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；（3）超过三天必须由总经理批准； 二、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班长要保持加料区域的整齐干净。 2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱 丢，倒置、甚至损坏。 3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。 三、车间生产秩序管理制度仁员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋进入车间。 2.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作 的顺利进行。 3.员工在作业过程中，不得坐工作台面，作业时须按要求 带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题 并及时向班长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关， 虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 5.工作时间内，除班长以上管理人员因工作关系在车间走 动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。 6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 7.员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 8.工作时间离岗时，需经班长同意方可离开，限时十五分钟内。 9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。 10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面， 凳子放入工作台下面。 11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。 14.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有 私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超 过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理 15.禁止在车间嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等 行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班 时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者视情节轻重予

注塑车间管理制度 (共6篇)

注塑车间管理制度(共6篇) 注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。3、为确保职工的安全，

职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。5、职工在加料时上下木梯应注意安全。6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。4、车间任何人不准

注塑车间管理制度范例

注塑车间管理制度范例 一、目的 为提高注塑车间的生产效率，保证产品质量，制定本管理 制度范例。 二、质量管理 1.加工过程中必须使用合格的原材料，并随时检验其 质量，以确保不会对成品质量产生影响。 2.每小时对生产线进行一次检查，以确保产品出厂的 质量符合要求。 3.留样制度：每批次产品都必须留取样品，存入样品 库，以便随时检查。 4.每月对生产线进行全面检查，确保设备运作正常。 5.每批次产品称重并记录，以便追溯质量问题的来源。 三、设备维护 1.生产线维护：每一台机器都必须在每日开机前进行 定期维护，并定期更换易损件。 2.设备检查：每个班次开工前，必须对所有设备进行 检查，发现异常情况及时报告。 四、人员管理 1.人员安排：针对不同的生产工序，安排合适的人员 履行职责，确保生产线能够正常运转。 2.技能培训：在任职前，必须进行相关技能培训，确 保生产人员的能力得到提高。 3.工资制度：根据生产成品的数量或品质确定奖金和 工资。

五、安全管理 1.生产区域禁止吸烟、禁止使用明火，确保安全。 2.禁止携带易燃易爆的物品进入生产车间，确保安全。 3.机器操作规范：生产人员必须严格遵守操作规范， 确保人员安全。 六、环保管理 1.选择无害原材料，确保不会对环境造成污染。 2.生产运营中禁止倾倒废弃物，充分利用各种可能的 资源，节省环保成本。 七、违纪处理 1.严格按照公司法规处理所有违规行为，包括现场管 理、安全管理、环境管理和纪律性等各个方面。 2.违反上述任何一项规定都将受到制裁。 八、总结 本管理制度旨在确保注塑车间的生产运行安全、环保，提 高生产效率，并严格按照公司法规处理任何违反公司规定的行为。希望每一个注塑车间成员都能认真遵守本管理制度，共同维护公司形象。

注塑车间管理制度(标准版)

注塑车间管理制度 注塑车间管理制度 目的：为提高生产效率，确定产品品质，充分管理各项投入资源，以达到 适时、适度、适量缴库，特定本制度，作为注塑车间内管理之依据。 一、自觉遵守厂内各项规章制度，有令必行，有禁必止。工作认真、踏实，服从管理听从主管指挥、调度。 二、各岗位职责 （一）车间主管职责： 1、统筹负责经营本车间一切有关生产、品质、成本控制，作业安全及达成公司经营之目标。 2、协调销售计划，建立各模具产能表，拟定生产计划，并对各项计划进度进行控制及调整。 3、生产计划各项规章制度的落实执行，人员调度安排，品质事故处理，品质改善，品质判定及各种改善措施的推动执行。 4、对车间内财产、人员、生产、环境、安全教育培训，按公司规定实行有序管理。 5、执行落实公司下达的生产指令，结合市场需求，产品库存情况，全面合

理安排生产。 6、对生产现场环境、产品质量、数量，人员在岗巡查、抽检，发现问题及时协调处理，解决不了的及时反映上报。 7、做好不同岗位、部门之间在生产、工作中出现的问题沟通协调。 8、对生产、管理工作，多做沟通协调，请示汇报，做到上情下达，下情上报，和谐推进。 （二）车间班长职责 掌握当班的生产及品质，动态所属人员品质自检、工作状态、作业安全督导，作业方法，操作技术指导，生产运行情况反映，品质异常即时处理反映及执行上级主管交办事宜。 1、执行落实公司下达的生产、安全、质量要求的规定； 2、提前10分钟到岗，做好接班工作。 （1）清定原物料（2）考核人员出勤状况（3）生产安排（4）各机台生产状况、 供料情况、品质是否正常（5）环境及余料的处理（6）上班异常协助处理 3、下班前做好交班工作 （1）原物料的移转（2）交待下班上级交待的事项（3）交待下班本班机台的异 常情况及处理方法（4）环境、余料的整理（5）填写各种生产表单