注塑机车间管理制度

注塑机车间管理制度

（经典版）

编制人：__________________

审核人：__________________

审批人：__________________

编制单位：__________________

编制时间：____年____月____日

序言

下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!

并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如规章制度、演讲致辞、合同协议、条据书信、活动方案、自我介绍、心得体会、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!

Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!

Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as rules and regulations, speeches, contract agreements, document letters, activity plans, self introductions, experiences, teaching materials, complete essays, other sample essays, and more. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!

注塑机车间管理制度

注塑机车间管理制度集合

在日新月异的现代社会中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是本店铺精心整理的注塑机车间管理制度集合，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

注塑机车间管理制度集合1

一、总则

为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。

二、注塑车间的现场管理

1、搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚。

2、注塑机的工作状态需挂“状态牌”。

3、注塑车间生产现场的“5S”管理工作。

4、“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌。

5、烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

6、做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。

7、做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行

力度(适时走动管理)。

8、合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查/监督工作。

9、做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。

10、做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。

11、做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。

12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）

13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。

14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。

15、除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。

三、员工管理

1、新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。

2、所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。

3、上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。

4、注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。

5、发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。

6、公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。

7、上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注

塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。

8、交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。

9、交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。

10、注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。

四、质量管理规定

1、在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

2、产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。

3、产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认留底，发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。

4、产品自检确认项目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。

5、每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。

6、不合格产品须返工，返工产品三天内完成。

7、新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板确认留底。

8、如机台未达到定额产量时，技术员须立即查找原因，并解决产量不达标的问题。

9、每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。

五．配料房的管理

1、配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。

2、原料(含水口料)要分类摆放，并要标识好。

3、色粉应放在色粉架上，并要标识好(色粉名称、色粉编号)。

4、混料机要编号/标识，并做好混料机的使用、清洁、保养工作。

5、配备清理混料机的用品(qi枪、火水、碎布)。

6、配好的料需用封袋机封口或扎好，并贴上标识纸(注明:原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等）。

7、配料看板、配料通知单的使用，并做好配料记录工作。

8、白色/浅色料需用专用混料机配料，每混完一桶不同色的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生整洁。

9、有些材料需要温烘，做好各种材料温烘所需的温度及时长记录。

10、对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。

六、碎料房的管理

1、碎料房内的水口料需分类/分区摆放。

2、碎料机之间需用隔板隔开，以防碎料飞溅出来造成干扰。

3、碎好的料装袋后需及时封口，并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等。

4、碎料机需编号/标识，并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。

5、定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝。

6、透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)。

7、更换不同料的水口料粉碎时，需彻底清理碎料机及刀片，并保持环境清洁。

8、做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作。

9、清理碎料机须关闭总电源（每天点检安全装置）；

七、原料/色粉/水口料的管理

1、原料/色粉/水口料的包装、标识与分类。

2、原料/色粉/水口料的领用记录。

3、拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋。

5、制订水口料添加比例的规定，并做好每款产品添加比例的记录。

6、制订色粉的存放(色粉架)与使用规定。

7、制订料耗指标及补料申请的规定。

8、定时对原料/色粉/水口料进行盘点，防止物料遗失。

八、工装夹具的使用与管理

1、对工装夹具进行编号、标识、分类。

2、定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。

5、工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等)。

6、对工装夹具进行建档，制做夹具架，定位摆放，并做好领用/记录/管理工作。

九、注塑模具的使用与管理

1、模具的标识(名称与编号)要清晰

2、做好试模工作，制定模具验收标准，把好模具质量关。

4、合理设定开合模参数、低压保护及锁模力。

5、建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作。

6、特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌)。

7、模具需摆放在模具架或卡板上。

8、技术员负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主管报告。

9、技术员或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。

10、模具工和技术员要对换模与停机过长后的模具做好防锈处理。

11、所有人不得故意损坏模具，如有人为损坏模具的，所造成的损失由当事人赔偿公司。

注塑机车间管理制度集合2

目的：为确保交接班的及时准确，做好注塑车间的交接工作，防

止因交接不清出现生产问题，保证生产正常运行。结合公司实际情况，特制订本制度。

1、注塑操作工

1.1接班人员必须提前15分钟（即：白班11、15夜班23、1（5）到车间。接班时间如有特殊原因不能及时赶到，应提前通知班长，违者将以规定处罚。

1.2上班后要及时准备相关生产所需材料，服从领班安排到指定机台接机生产。

1.3下班10分钟内（即：11、4023、40）接班人员未到时，交班人员不许离开机位。如接班人员10分钟仍未到，则可报告班长，班长及时通知接班班长安排人员或其它处理方式，安排交班人员下班，如在没人接机的情况下，且未经班长许可而擅自下班，将以规定处罚。

1.4交班人员有责任及义务向接班人员说明当班发生的异常（模具、机器、产品的不良状况及加工方法、注意事项等）接班人员也有责任和权利询问上班次所发事项。否则，经举报查实未向接班人员交接的，视涉及的损失，将处相应的罚款。

1.5在交接班后，要在生产中确认交接内容的真实性、准确性。如交接内容不正确，而接班人员置之不理，造成损失的，处以相应的罚款。

1.6在接班后，要对所负责的机台进行质量检验，发现不良，要及时通知班长确认，对有功者给予嘉奖，否则，处以相应的罚款。

1.7交班人员必须做好本机台及周边的清洁卫生，如机台及地面

有水渍、油污、料屑、水口、产品等，接机人员有责任监督卫生情况，在报告班长后有权利拒接不卫生机台，班长接到报告后及时通知交班班长处理，交班人员若拒不改善，则安排接班人员改善。拒不改善的交班人员以不服从安排处理，如在交班班长处理前交班人员已下班，则处以20元/次/人的处罚，不卫生状况由接班人员改善，前者的罚款作为后者的嘉奖。

1.8交班人必须做到四不离岗：即接班人员不到不离岗；未交接清楚不离岗；凡本班发生的事情未处理好不离岗（上级领导同意除外）；因交班不清楚，接班人不同意接班不离岗。否则由此引起的后果由交班人负责。

1.9接班人应按交接内容逐一检查核对，符合实际情况即可接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。

1.10接班人员发现交班人员未认真完成工作，或检查中发现问题，应向交班人员提出，如交班人员不能给予明确回复，接班人员可上报班长。

1.11当交班人员检查工作完成，并且接班人员无任何疑问后。接班人即可在交接记录本上签名，并记上交班时间，让交班人员下班。

1.12交班人在得到接班人同意并在交接本上签字后才能下班。

1.13针对部分机台的人员具体分配情况，班长有权调动人员清洁其它机台。如对调动感觉不合理者，但仍需执行，待事后再向上级反应，否则，将以不服从安排处罚。

1.14针对目前卫生状况，本制度实行7日内作为适应期，7日后正式实行。在7日内有违规的将以书面警告的形式处理，如累计达到3次，将处30元以上惩罚。

1.15处罚：

如违反以上规定，将视情节轻重，处以20至200元的处罚。造成重大损失的，一律予以相应赔赏并作除名处理。

1.16本制度实行当月内无以上处罚记录者，并结合出勤记录（当月无旷工、迟到记录、请假不超过一天）将以“月度优秀交接员工”名义给予100元奖励。

1.17本制度如遇厂规发生冲突，以本制度为准。

1.18本制度自下发之日起正式执行。

2、领班

2.1每天需提前15分钟上班，巡机做交接工作（需进行口头和书面交接）。

2.2交接急需产品机台运行情况及要求、

2.3交接上一班生产过程中的原料、模具、机器出现的异常情况。

2.4交接每台机的产量、质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。

2.5交接每台机辅助设备的运行状况（如：模温机、吸料机、烘料筒等）

2.6交接并检查机台附近及生产现场的“5S”状况。

2.7交接每台机生产过程中的工艺更改情况及特殊的工艺条件要

求。

2.8交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。

2.9交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。

2.10交接本班出现的安全问题及注意事项。

2.11做好书面交接记录并确认签字。

注塑机车间管理制度集合3

考勤规定

１、实行指纹卡制，每日员工本人到指纹机处打卡上下班；

２、打卡时间：上班：7：30下班：17：30

３、不假而别者或请假手续不全者视为旷工，连续旷工三天或月累计旷工五天者（包括安排加班时间）作自动离职处理；

４、因出差或其他原因于公司场所外工作，导致不易计算工时者，考勤以小时计出勤；

５、辞退或辞工人员，辞工当天上班不计算工资；

６、迟到或早退以打卡时间为准；

７、迟到、早退

①从上班起始时间至20分钟内到班者为迟到

②提前20分钟以内下班者为早退

③迟到或早退一次罚款10元，另扣除积分2分。

８、旷工

①未请假而且未上班

②请假未允许而擅自不上班

③委托他人口头请假而不上班(特殊原因除外)

④迟到、早退超过20分钟

⑤旷工半天罚款50元，另扣除积分10分。

请假规定

1、请假人先向部门索取请假条，并如实填写；

2、交直属主管按权限审批；

3、若遇生病等原因不能及时请假者，须于当日委托他人办理请假手续，事后出示医院证明，否则作旷工论处；

4、请假核准权限

①员工请假：1天以内由车间主管批准，1天以上由经理批准；

②领班级以上人员请假由经理批准；

5、任何人请假，须办好工作交接手续，并写明交接人；

6、上班过程中原则上不得请假，特殊情况需请假者，一律按半天计算；

7、请假一律不得让人代请，如属生病住院等特殊情况，事后须出具相关证明，否则按旷工处理；

8、超假、续假

①员工请假后，不能按时上班者，应以电话等形式通知主管，说明原因，得到批准后回厂时补办请假手续；

②超假3天及以上者，且未提前与主管说明原因或续假未批准者

作自动离厂处理。

离职规定

离职种类

1、自动离职：因不够辞职条件和辞退条件，自愿离职者；或连续旷工三天；或月累计旷工达五天者（包括晚上加班）称为自动离职；

2、辞退：结算当月工资

（a）严重违反部门规定和劳动纪律者

（b）严重干扰车间正常生产者

（c）拒绝服从管理员安排、消极怠工者

（d）偷盗公司财物、打架斗殴（属情节严重）

3、辞职：结算所有工资

（a）试用期内员工工作技术表现不能令工厂满意者

（b）因裁员，而予以辞退者

（c）经市级医院证明的严重病患者

（d）经部门经理认可的其他特殊原因

离职手续

先填写离职申请书，员工提前一周，领班及以上提前一月。并移交所有属于公司的财产，经核准后方可正式离职。

注塑车间规章制度

注塑车间规章制度 在发展不断提速的社会中,制度起到的作用越来越大,制度是一种 要求大家共同遵守的规章或准则。大家知道制度的格式吗?下面是作者 精心整理的劳动保障规章制度,下面是由作者给大家带来的注塑车间规 章制度7篇，让我们一起来看看! 注塑车间规章制度1 一、目的 为明确生产车间的消防安全职责，加强消防安全管理，防止火灾 发生，《中华人民共和国消防法》以及我公司有关规定，特制定本制度。 二、消防工作基本原则 1、消防工作根据“谁主管谁负责”的安全工作原则，实行部门领 导负责的逐级防火责任制度。 2、消防安全是我公司进行生产、工作中的一项经常性任务，各班 组负责人要把消防安全工作与其他工作同时计划，同时布置，同时检查，同时总结。 三、职责 1.车间主任是车间消防安全的主要责任人，对本车间的消防安全 工作全面负责，其职责包括： A. 贯彻执行《中华人民共和国消防法》及有关消防法规与公司的 管理规定，确保本单位消防安全符合法规要求，掌握本车间的消防安全 情况; B. 组织实施防火责任制和岗位防火责任制; C. 建立健全防火制度和安全操作规程; D. 将消防工作与本车间的其他活动统筹安排;

E. 为本单位的消防安全提供必要的组织保障; F. 对员工进行消防知识教育; G. 组织防火检查，消除火险隐患，改善消防安全条件，完善消防设施; H. 组建专职或义务消防组织; I. 组织制定灭火方案，带领员工扑救火灾，保护火灾现场，追查处理火警事故协助调查火灾原因。 2.安全专员职责 A. 定期进行消防检查工作。 B. 组织落实车间的消防演习以及相关训练和培训。 四、班组长职责 各班组负责人负责本班组的消防安全工作。对本班员工进行消防安全教育，开展本管辖区域的安全检查，消除火灾隐患。 五、本车间所有员工负责按照公司相关消防管理规定，定期对消防设备、设施进行检查和测试，发现问题立即报告。 六、员工应本着“谁在岗，谁负责”的原则，对本岗位的消防安全负责。遵守消防规定及要求，发现事故及事故隐患应立即上报。 七、二级仓库管理人员应确保库内物品堆放整齐，易燃、易爆、可燃物品要分库储存，并留有畅通的消防通道。化学品要按照要求进行存储。 八、义务消防队员应积极参加演习活动。火灾发生时在保证自身安全的情况下扑救初起火灾、组织员工疏散，在公安消防队到场后，协助救火、并维持现场秩序。 注塑车间规章制度2

注塑机车间管理制度

注塑机车间管理制度 注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力： 一、安全制度 1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。 2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。 3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。 4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。 5、职工在加料时上下木梯应注意安全。 6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。 7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。 二、生产制度 1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。 2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净 卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。 3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的 包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。 4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收 不合格产品。 5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。 6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格 的产品。 三、卫生制度 1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。

2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆 放整齐。 3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。 4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。 5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。 6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。 7、车间内禁止吸烟，如有吸烟者请到办公区或者卫生间。 8、烘干料房卫生由大夜班班长负责，空料袋要打成捆，数量一致，并查看烘干料，电源 是否关闭。 9、当班的垃圾要分类处理。 10、机器卫生与班长起连带责任，各负其责。 注塑车间奖惩制度 1、迟到早退罚5元/次 2、矿工第一次20元。 3、违章操作一次罚50元。 4、不打扫卫生5元/次 5、不合格产品不返工的，罚50元。 6、包装用品摆放不整齐的，罚5元/次 7、人为损坏模具罚50元。 8、下班不关水、电的罚5元/次 9、包装用品用不完的不放回原处的，每次罚5元/次。 10、垃圾不分类处理的，罚5元/次。 11、一个月内不出现以上问题的，奖50元/月。 注塑车间管理制度 2017-08-19 17:56 | #2楼

2023年注塑车间管理制度6篇

2023年注塑车间管理制度6篇 注塑车间管理制度1 为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。 1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。 2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。 3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。 4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。 5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。 6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。 7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。 8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。

9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。 10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。 11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。 12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。 13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。 14拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。 15严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。 16操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5-20元。 17机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。 18机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。

注塑车间模具管理制度范文

注塑车间模具管理制度范文 注塑车间模具管理制度 第一章总则 第一条目的 为规范注塑车间模具管理，提高模具使用效率和维护管理水平，确保注塑车间正常生产运行，制定本管理制度。 第二条适用范围 本管理制度适用于注塑车间所有模具的管理。 第三条模具管理职责 1. 车间主任负责模具的使用、维护和安全管理。 2. 生产人员负责按照使用规范操作模具，并将模具及时归还或交接给模具管理员。 3. 模具管理员负责模具的领用、追踪、维护和管理。 第四条模具分类 1. 按用途分类：包括产品模具、辅助模具、维修模具等。 2. 按材料分类：包括钢模具、铝模具、塑料模具等。 3. 按形状分类：包括平面模具、凸模凹模、复合模具等。 第五条模具采购 1. 模具采购需提前编制采购计划，并报车间主任审批后进行采购。 2. 采购模具应选择质量可靠、性能稳定、价格合理的产品。

3. 模具采购包括数量、型号、规格、材质等参数的记录，并进行入库管理。 4. 模具采购后应保留所有相关文件和资料。 第六条模具领用 1. 模具需经车间主任同意后方可领用。 2. 领用模具前，领用人员需填写模具领用单，并交由模具管理员签字确认后方可领取。 3. 领用模具人员应妥善保管模具，使用完毕后应当及时归还。 4. 模具领用期限一般不超过7天，如需延长使用期限，需提前向车间主任申请，并经批准方可延长。 第七条模具归还 1. 模具使用完毕后应当及时归还模具管理员，并填写模具归还单。 2. 归还模具前，需经过模具管理员验收合格后方可归还。 3. 模具归还时应当保持模具完好，并将其归还到指定存放位置。 第八条模具维护 1. 模具使用期间应定期清洁、润滑和防锈。 2. 模具损坏或出现故障时，应立即报告车间主任，并由专业技术人员及时进行修复、维护。 3. 模具维护需记录维护内容、维护人员和维护时间，并交由模具管理员备案。 第二章注塑模具管理

注塑车间安全生产规章制度最新5篇

注塑车间安全生产规章制度最新5篇 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、演讲发言、策划方案、合同协议、心得体会、计划规划、应急预案、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, speeches, planning plans, contract agreements, insights, planning, emergency plans, teaching materials, essay summaries, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定 一、引言 注塑车间是一个关键的生产环节，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。为了规范注塑车间的管理，提高生产效率和质量，制定本管理规定。 二、车间布局与设备安排 1. 车间布局 注塑车间应根据生产流程进行合理布局，确保原料、模具、设备和成品的流动 路径清晰，避免交叉污染和物料混乱。 2. 设备安排 （1）设备应按照规定的工艺流程进行合理安排，确保生产线的连续性和高效性。 （2）设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。 （3）设备操作人员应经过专业培训，掌握设备操作技能和安全操作规程。 三、生产管理 1. 生产计划 （1）制定合理的生产计划，根据订单和市场需求进行合理安排。 （2）生产计划应考虑原料供应、设备状况和人力资源等因素，确保生产的连 贯性和稳定性。 2. 原料管理 （1）建立原料入库管理制度，对进货原料进行验收和记录。

（2）原料应按照规定的存放要求进行分类、标识和储存，确保原料的质量和安全。 3. 模具管理 （1）建立模具管理台账，对模具进行编号和记录。 （2）模具应定期进行维护和保养，确保模具的正常使用和延长使用寿命。 （3）模具使用完毕后应进行清洁、包装和储存，防止损坏和丢失。 4. 生产过程控制 （1）严格按照工艺流程和操作规程进行生产，确保产品质量。 （2）设立质量检验岗位，对生产过程中的关键环节进行抽检，及时发现和纠正问题。 5. 废品管理 （1）建立废品管理制度，对废品进行分类、记录和处理。 （2）分析废品产生的原因，采取措施降低废品率，提高生产效率。 四、安全与环保管理 1. 安全管理 （1）制定安全操作规程，对操作人员进行安全培训和教育。 （2）设立安全警示标识，确保员工的安全意识和安全行为。 2. 环境保护 （1）注塑车间应配备必要的环保设施，如排风系统和废水处理设备。 （2）严格按照环保法规进行生产，减少废气、废水和固体废弃物的排放。

注塑车间管理制度范例

注塑车间管理制度范例 一、目的 为提高注塑车间的生产效率，保证产品质量，制定本管理 制度范例。 二、质量管理 1.加工过程中必须使用合格的原材料，并随时检验其 质量，以确保不会对成品质量产生影响。 2.每小时对生产线进行一次检查，以确保产品出厂的 质量符合要求。 3.留样制度：每批次产品都必须留取样品，存入样品 库，以便随时检查。 4.每月对生产线进行全面检查，确保设备运作正常。 5.每批次产品称重并记录，以便追溯质量问题的来源。 三、设备维护 1.生产线维护：每一台机器都必须在每日开机前进行 定期维护，并定期更换易损件。 2.设备检查：每个班次开工前，必须对所有设备进行 检查，发现异常情况及时报告。 四、人员管理 1.人员安排：针对不同的生产工序，安排合适的人员 履行职责，确保生产线能够正常运转。 2.技能培训：在任职前，必须进行相关技能培训，确 保生产人员的能力得到提高。 3.工资制度：根据生产成品的数量或品质确定奖金和 工资。

五、安全管理 1.生产区域禁止吸烟、禁止使用明火，确保安全。 2.禁止携带易燃易爆的物品进入生产车间，确保安全。 3.机器操作规范：生产人员必须严格遵守操作规范， 确保人员安全。 六、环保管理 1.选择无害原材料，确保不会对环境造成污染。 2.生产运营中禁止倾倒废弃物，充分利用各种可能的 资源，节省环保成本。 七、违纪处理 1.严格按照公司法规处理所有违规行为，包括现场管 理、安全管理、环境管理和纪律性等各个方面。 2.违反上述任何一项规定都将受到制裁。 八、总结 本管理制度旨在确保注塑车间的生产运行安全、环保，提 高生产效率，并严格按照公司法规处理任何违反公司规定的行为。希望每一个注塑车间成员都能认真遵守本管理制度，共同维护公司形象。

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定 引言概述： 注塑车间是制造行业中常见的一种生产车间，注塑车间的管理规定对于保证生 产质量、提高生产效率至关重要。本文将从五个方面详细阐述注塑车间的管理规定。 一、设备管理 1.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注塑机内外部、检查润 滑油、更换磨损部件等，确保设备正常运行。 1.2 设备检修：定期进行设备检修，包括检查电气线路、液压系统、控制系统等，及时发现并解决设备故障。 1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新更先进的注塑设备，提高 生产效率和产品质量。 二、材料管理 2.1 材料采购：根据生产计划和产品要求，选择质量可靠的原材料供应商，确 保材料的质量和供应的及时性。 2.2 材料储存：合理规划材料储存区域，按照材料特性分类储存，保证材料的 安全和易于管理。 2.3 材料使用：根据生产需求准确计量材料用量，避免浪费和过度使用，确保 材料的充分利用和产品质量的稳定。 三、人员管理 3.1 培训与技能提升：定期组织员工培训，提高员工的注塑技能和质量意识， 确保操作规范和产品质量。

3.2 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，定期组织安全教育活动，提醒 员工遵守安全操作规程，防止事故发生。 3.3 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反管理规 定的行为进行相应处罚，保持管理的严肃性和公正性。 四、生产管理 4.1 生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生 产进度和交货期的准确性。 4.2 生产过程控制：严格控制生产过程中的各项参数，包括温度、压力、注射 速度等，确保产品尺寸和外观质量的稳定。 4.3 生产数据分析：定期对生产数据进行分析，发现生产过程中的问题和不足，及时采取改进措施，提高生产效率和产品质量。 五、质量管理 5.1 质量检测：建立完善的质量检测体系，对每批产品进行全面检测，确保产 品符合质量标准。 5.2 不良品处理：对于不合格品及时进行处理，包括返工、报废等，防止不良 品流入市场，保持产品质量的稳定。 5.3 质量改进：根据质量检测结果和客户反馈，持续改进产品质量，提高客户 满意度和市场竞争力。 结论： 注塑车间管理规定对于保证生产质量和提高生产效率至关重要。通过设备管理、材料管理、人员管理、生产管理和质量管理的规范实施，可以有效提高注塑车间的运行效率和产品质量，实现企业的可持续发展。

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定 一、目的 规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业 活力，提高企业形象。 二、合用范围 注塑部全体成员 三、术语无 四、权责 1 、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领略，并在日 常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面 前人人平等。 五、内容 1 、普通准则(含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面) 1 ．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须 服从各级管理人员的工作安排及调配。

1 ． 2 1 ． 3 1．4爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安 全生产。 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。 所有员工需提前10 分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺 席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查 1 ．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关 之动作，须严格遵守公司管理制度。 1 ．6 进入厂区或者工作岗位，应穿本公司规定之征服，仪容着 装 整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车偶尔其它工作场所，配戴厂证于左 胸前。 1 ．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或者遗失做到即将申报和补办，确保 有样和依样生产。

注塑车间车间管理制度

注塑车间车间管理制度 注塑车间管理制度 为保证产品质量、提高竞争力、员工安全以及减少工伤事故，注塑车间员工应遵守以下规章制度。 现场管理 1.规划注塑车间并合理划分区域，标识机台、设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工具的摆放区域。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.进行“5S”管理工作。 4.急件生产需规定产量并挂急件牌。 5.烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间。

6.控制原料使用、机位水口料，检查水口料中废品量。 7.进行巡机检查工作，加大规章制度的执行力度。 8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查和监督。 9.安排注塑部吃饭时间和交接班工作。 10.清洁、润滑、保养机器/模具并处理异常问题。 11.检查安全生产并消除安全隐患。 12.搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部 （金型只可吊离地面50-100CM）。 13.严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14.头部或半身进入模腔或机台内部时必须关闭油压马达。

15.除领班、技术员外，所有员工不得使用天车，不得随 意触摸机台任何禁止触摸的部位。 员工管理 1.新员工需进行上岗培训。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调 换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不 得私拿公物，用完及时归还。

7.集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。 8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区 域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。 在注塑车间大休或放假时，员工必须清洁车间、切断电源并关闭门窗。 质量管理规定如下： 1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品 名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

注塑管理制度

注塑管理制度 注塑管理制度 一、目的与范围 为了保证注塑生产过程的安全、高效和稳定，提高产品的质量和生产效率，制定本管理制度。本制度适用于公司注塑车间及相关岗位人员，包括操作工、机修工、质检员等。 二、注塑设备的使用与维护 1. 注塑设备的使用前，必须进行仔细检查，确保设备在良好的工作状态。发现异常情况应立即报修，禁止擅自使用有故障的设备。 2. 操作工必须经过相应的培训和考核，掌握注塑设备的操作流程和安全事项。 3. 在操作注塑设备时，必须穿戴个人防护装备，包括帽子、口罩、手套等，并保持工作环境的整洁和安全。 4. 注塑设备每班次结束后，都必须进行定期清洁和保养，确保设备的正常运行。 三、原料的管理 1. 注塑材料必须符合相关标准和要求，入库前应进行质量检验，并填写相关记录。 2. 原料应该按照生产计划进行领用，不得擅自改变配比。 3. 原料的存放要注意防潮、防尘等措施，避免受到不良影响。 四、注塑生产过程的控制 1. 在注塑生产过程中，必须按照操作规程进行操作，并注意生

产记录的填写。 2. 注塑设备运行期间，必须进行常规的检查和维护，及时发现并解决问题，确保生产的连续性和稳定性。 3. 注塑过程中，对产品的质量进行抽检，严禁次品流入下道工序。 五、产品质量的控制与检验 1.注塑产品在生产过程中，必须按照相关标准和要求进行检验，采用合适的设备和工具进行检测。 2. 质检员需要熟悉产品的技术要求，能够准确判定产品的合格与否。 3. 对于不合格品，必须及时报告，并采取相应的措施进行处置，确保不合格品不流入市场。 六、安全生产与环境保护 1. 在操作注塑设备时，必须遵守相关的安全操作规范，禁止违章操作和超负荷使用设备。 2. 在生产过程中，必须注意节约能源，减少废料产生，保护环境。 3. 发生事故或者异常情况，必须立即报告并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。 七、培训与考核 1. 对注塑车间的相关岗位人员，必须进行培训，提供相关工作指导书，并进行考核。 2. 定期组织对注塑设备的操作技能进行培训和考核，确保人员掌握相关技能，并及时更新工作流程。

注塑车间的规章制度(3篇)

注塑车间的规章制度（3篇） 注塑车间的规章制度（精选3篇） 注塑车间的规章制度篇1 为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度： 1.按时上下班，换班的接班者未到，不能私自离开岗位，迟到.早退者按考勤制度执行。 2.如有事不能上班，应提前1个班向主管请假，待批准落实好顶班人员方准假，否则以旷工处理，旷工每班罚50元。 3.禁止在上班时间看书.报，吃零食，玩手机（包括接.打），更不允许无故离岗.串岗，闲聊和嬉戏，违者罚款10-20元。 4.禁止上班会客，车间内严禁吸烟，违者罚款10-20元。 5.保持所属工作区清洁卫生，现场整理规范(如料头.产品掉落应及时捡起，交接班的卫生工作，装半成品框放置等)违者罚款10-20元。 6.保质保量，产品按规定操作，对不符合要求，无计酬劳返工。 7.拌料.碎料工应积极主动了解各机台的用料情况，及时准备材料，规范操作和运输，防止原料洒落地面，回料应及时运至仓

库，分类存放，违者每次罚款5-10元。 8.拌料应依据订单量，生产速度和生产能力的要求，按需要拌料。拌料场地应规范作业，防止原料洒落地面，保持现场的清洁和规范的摆放。 9.碎料工应按流程碎料，在正常情况下，当天物料及时碎完，碎料应检查清楚，对含有灰尘，油污的回料，应规范处理，并向主管反映，杜绝生产中出现黑点，杂质等不良因素，违者每次罚款10-20元。 10.拌料应按规定操作，杜绝色差出现，违者每次罚款10-20元。 11.当班期间，严禁睡觉，严禁影响生产的正常运行，违者罚款20-50元。 12.所有车间人员应严格遵守设备操作规范，未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故，将按损失赔偿，违者负全责。 13.领班模具更换，应通知员工对现场进行清理，机械保险一定要起作用，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，违者罚款10-20元。 14.领班换模后，对该产品的要求与操作方式，要耐心细致对员工做好引导工作，主动了解机台运转和产品质量情况，及时处

注塑车间管理制度(4篇)

2023年注塑车间管理制度(4篇)在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧 注塑车间管理制度篇一 2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次；超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。 3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。 4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。 5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。 6、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。 7、每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。 8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。 9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。 10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。

11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。 12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。 13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。 14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。 15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。 16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。 注塑车间管理制度篇二 一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。 二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的`灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。 三、应根据货物的不同性质分类存放。 四、严禁使用电热器。 五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。 六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。 七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。

注塑车间管理制度(标准版)

注塑车间管理制度 注塑车间管理制度 目的：为提高生产效率，确定产品品质，充分管理各项投入资源，以达到 适时、适度、适量缴库，特定本制度，作为注塑车间内管理之依据。 一、自觉遵守厂内各项规章制度，有令必行，有禁必止。工作认真、踏实，服从管理听从主管指挥、调度。 二、各岗位职责 （一）车间主管职责： 1、统筹负责经营本车间一切有关生产、品质、成本控制，作业安全及达成公司经营之目标。 2、协调销售计划，建立各模具产能表，拟定生产计划，并对各项计划进度进行控制及调整。 3、生产计划各项规章制度的落实执行，人员调度安排，品质事故处理，品质改善，品质判定及各种改善措施的推动执行。 4、对车间内财产、人员、生产、环境、安全教育培训，按公司规定实行有序管理。 5、执行落实公司下达的生产指令，结合市场需求，产品库存情况，全面合

理安排生产。 6、对生产现场环境、产品质量、数量，人员在岗巡查、抽检，发现问题及时协调处理，解决不了的及时反映上报。 7、做好不同岗位、部门之间在生产、工作中出现的问题沟通协调。 8、对生产、管理工作，多做沟通协调，请示汇报，做到上情下达，下情上报，和谐推进。 （二）车间班长职责 掌握当班的生产及品质，动态所属人员品质自检、工作状态、作业安全督导，作业方法，操作技术指导，生产运行情况反映，品质异常即时处理反映及执行上级主管交办事宜。 1、执行落实公司下达的生产、安全、质量要求的规定； 2、提前10分钟到岗，做好接班工作。 （1）清定原物料（2）考核人员出勤状况（3）生产安排（4）各机台生产状况、 供料情况、品质是否正常（5）环境及余料的处理（6）上班异常协助处理 3、下班前做好交班工作 （1）原物料的移转（2）交待下班上级交待的事项（3）交待下班本班机台的异 常情况及处理方法（4）环境、余料的整理（5）填写各种生产表单

注塑生产车间标准管理细则

注塑生产车间标准管理细则 注塑生产车间是制造塑料制品的重要环节之一，为了确保生产过程 的顺利进行以及产品质量的可靠性，制定和执行标准管理细则是至关 重要的。本文将从设备管理、材料管理、生产过程管理和质量控制等 方面探讨注塑生产车间标准管理的细则。 一、设备管理 为确保注塑生产车间设备的正常运行，提高生产效率以及减少故障 和事故的发生，以下标准应被遵守： 1. 设备维护：定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备运行可靠。 2. 设备检查：定期对设备进行检查和测量，确保设备的精度和稳定性，并及时修理或更换有问题的设备。 3. 设备操作：操作人员必须经过专业的培训，并遵循操作规程，不 得擅自更改设备的参数和设置。 二、材料管理 材料的质量直接影响着产品的质量，因此需要严格控制和管理材料 的采购、存储和使用。以下是材料管理的标准细则： 1. 材料采购：选择可靠的供应商，并与供应商建立长期合作关系， 确保材料的可靠性和稳定性。

2. 材料贮存：根据材料的性质，采取适当的贮存措施，如防潮、防 尘等，确保材料不受损坏和变质。 3. 材料使用：使用符合要求的原材料，确保材料的准确计量和混合。 三、生产过程管理 生产过程的管理直接关系到生产效率和产品质量的稳定性，以下是 生产过程管理的标准细则： 1. 作业指导书：编制和执行作业指导书，明确生产过程中的每个步 骤和要求，确保操作的一致性和标准化。 2. 生产计划：制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期等， 确保按计划完成生产任务。 3. 人员安排：根据生产任务的要求，合理安排人员的工作，确保生 产过程的流畅和高效。 四、质量控制 质量控制是注塑生产车间的核心要素，以下是质量控制的标准细则： 1. 检验标准：制定产品的检验标准和规范，确保产品的质量符合要求，并建立相应的检验记录。 2. 过程控制：通过控制每个生产阶段的参数和设备的状态，确保产 品质量的可靠性和稳定性。 3. 不良品管理：建立和执行不良品管理制度，包括记录、追踪、分 析和处理措施，确保不良品数量的控制和降低。

注塑车间管理制度 (共6篇)

注塑车间管理制度(共6篇) 注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。3、为确保职工的安全，

职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。5、职工在加料时上下木梯应注意安全。6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。4、车间任何人不准

注塑机车间管理制度40句

注塑机车间管理制度40句 1、清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置； 2、每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚； 3、严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行处罚! 4、严禁任意更改工艺参数； 5、注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 6、“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 7、做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 8、做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 9、上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 10、交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。 11、做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作。 12、原料/色粉/水口料的领用记录。 13、对工装夹具进行编号、标识、分类。 14、合理设定开合模参数、低压保护及锁模力。 15、3下班10分钟内（即：11：4023：40）接班人员未到时，交班人员不许离开机位。如接班人员10分钟仍未到，则可报告班长，班长及

时通知接班班长安排人员或其它处理方式，安排交班人员下班，如在没人接机的情况下，且未经班长许可而擅自下班，将以规定处罚。 16、15处罚： 17、6交接并检查机台附*及生产现场的“5S”状况。 18、按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，如迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理，上班时间必须佩带上岗证，进入公司必须穿着欣昱工作服。违者每次罚款5元 19、机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题（严禁以粗暴的态度对待员工及现场巡检）当班期间，严禁离岗睡觉，同员工嬉闹、严禁影响生产的正常运行，模具更换必须遵照上、下模具流程，模具下机前必须督促现场检验保存留样,使用工、量具按规定放置。 20、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。 21、所有车间人员不得旷工，禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自串岗，离岗等行为，违者按公司规定处罚； 22、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。 23、车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。 24、不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。

注塑机车间管理制度5篇

注塑机车间管理制度5篇 注塑机车间管理制度1 okok为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例: 一.5S现场管理 5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下： １.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等； ２.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置； ３.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚； ４.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾； ５.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐； ６.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；

７.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行处罚! ８.保持现场清洁，并互相监督！ 二.现场工作 １.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认； ２.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； ３.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚； ４.在生产过程中若出现各类突*况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决； ５.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机； ６.严禁任意更改工艺参数； ７.严格遵守质量标准，并作好相关记录。 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时

注塑车间管理方案

注塑车间管理方案 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业;注塑生产过程中需使 用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种 辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与 其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高; 注塑生产需要24小时连续运作,一般为两班或三班制工作方式,注塑车间的工作 岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同;要想使注塑车间的生产运 作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成 品区、办公室等区域的运作与协调管理工作; 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管 理工作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰;在实际 注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理 各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生 产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及 各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通;以 下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法 与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的发生,减轻工作压力,让工作更有成效; 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样 让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”是每位注塑管理者所期 望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、 机位人手、交期及生产成本的高低;注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管 理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样, 甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企 业各个部门的运作,造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降;