注塑车间规章制度

注塑车间规章制度

在发展不断提速的社会中,制度起到的作用越来越大,制度是一种

要求大家共同遵守的规章或准则。大家知道制度的格式吗?下面是作者

精心整理的劳动保障规章制度,下面是由作者给大家带来的注塑车间规

章制度7篇，让我们一起来看看!

注塑车间规章制度1

一、目的

为明确生产车间的消防安全职责，加强消防安全管理，防止火灾

发生，《中华人民共和国消防法》以及我公司有关规定，特制定本制度。

二、消防工作基本原则

1、消防工作根据“谁主管谁负责”的安全工作原则，实行部门领

导负责的逐级防火责任制度。

2、消防安全是我公司进行生产、工作中的一项经常性任务，各班

组负责人要把消防安全工作与其他工作同时计划，同时布置，同时检查，同时总结。

三、职责

1.车间主任是车间消防安全的主要责任人，对本车间的消防安全

工作全面负责，其职责包括：

A. 贯彻执行《中华人民共和国消防法》及有关消防法规与公司的

管理规定，确保本单位消防安全符合法规要求，掌握本车间的消防安全

情况;

B. 组织实施防火责任制和岗位防火责任制;

C. 建立健全防火制度和安全操作规程;

D. 将消防工作与本车间的其他活动统筹安排;

E. 为本单位的消防安全提供必要的组织保障;

F. 对员工进行消防知识教育;

G. 组织防火检查，消除火险隐患，改善消防安全条件，完善消防设施;

H. 组建专职或义务消防组织;

I. 组织制定灭火方案，带领员工扑救火灾，保护火灾现场，追查处理火警事故协助调查火灾原因。

2.安全专员职责

A. 定期进行消防检查工作。

B. 组织落实车间的消防演习以及相关训练和培训。

四、班组长职责

各班组负责人负责本班组的消防安全工作。对本班员工进行消防安全教育，开展本管辖区域的安全检查，消除火灾隐患。

五、本车间所有员工负责按照公司相关消防管理规定，定期对消防设备、设施进行检查和测试，发现问题立即报告。

六、员工应本着“谁在岗，谁负责”的原则，对本岗位的消防安全负责。遵守消防规定及要求，发现事故及事故隐患应立即上报。

七、二级仓库管理人员应确保库内物品堆放整齐，易燃、易爆、可燃物品要分库储存，并留有畅通的消防通道。化学品要按照要求进行存储。

八、义务消防队员应积极参加演习活动。火灾发生时在保证自身安全的情况下扑救初起火灾、组织员工疏散，在公安消防队到场后，协助救火、并维持现场秩序。

注塑车间规章制度2

一、基本安全管理要求

1、进入车间必须穿戴好安全用品;

2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;

3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;

4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;

5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;

6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止

铁水溢出;

7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、

稳抬、慢浇;

8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;

9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;

10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

二、职业危害管理制度

1、职业危害防治方面应做到

(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的

场所进行定期检测;

(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害

的具体措施;

(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危。害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳

动保护用品，并按规定发放

3、员工健康监护应做到

(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

三、中频感应炉安全操作规程

1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是

否正常。保证各水接头不得漏水。

2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。

3、按规定对材料进行检查和部分加料。

4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表

指示。

5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得

出闷气，架牢现象。

6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

四、混砂机安全操作规程

1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调

节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，

并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘

内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行

启动。

5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现

异常情况应立即停机处理。

6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入

辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。

7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操

作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。

五、砂轮机操作规程

1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否

有破损。

2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。

4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快

或用力太猛，应均匀磨削。

6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

7、如有异常情况出现立即停止。

六、热处理炉操作规程

1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

2、台车送出、进应仔细观察走线安全。

3、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10 cm～2 0 cm。

4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可

开启。

5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。

6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

七、喷枪操作规程

1、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。

2、检查喷枪开关是否完好。

3、检查灭火器是否完好。

4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。

5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。

7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。

8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分

别放好。

注塑车间规章制度3

一、注塑车间安全生产通则：

1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触

设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，

非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞

好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交

接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，

待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：

1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

a.打开前安全门

b.取出产品和料杆

c.关闭前安全门

如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可

作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;

涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必

须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;

3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件(人身事故，设备、模具突然发出异常响声)时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把手

伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间，

应关掉油泵;无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。

a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡

车工，顶岗人员，也可能是调试人员。

b.异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。

8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。

10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

11、发现注塑机的异常情况(漏油、电线损坏、电器插头损坏等等)及时向班长或技术员报告。

12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。

13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。

14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置(如机械锁、安全

门行程开关及液压锁等)正常后才能运行该设备。

16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，

确认机械按规定连接。

17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以

免伤手。

18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下

不得开动设备生产。

22、生产高温产品(模温高于120度的)必须使用厚棉布手套。

三、模、油温机安全生产须知：

1、电源必须使用规定的电压(220V/380V/415V/50/60Hz)。

2、不得使用状态不明的导热油。

3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发

生事故或故障。

4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。

5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa(10kgf/cm 2 )。

6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对

遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。

7、由于本机(包括外部接续的阀门类及配管类)运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配

管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。

8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。

9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。

10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。

11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或

检查冷水出入口有无阻塞。

四、机械手安全生产须知：

1、机械手在注塑机上安装牢固。

2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

3、维修前请关掉电源。

五、烘箱安全生产须知：

1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。

2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。

3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。

5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。

六、粉碎机安全生产须知：

1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。

2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。

3、在开关料斗网架时，易发生事故。

4、该机电盒处高压危险。

5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。

6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。

7、不要去掉防护装置。

8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。

七、行车安全生产须知：

1、电动单梁起重机(俗称行车)须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。

2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠;检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。

3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。

4、不得沿主梁方向斜吊工件。

5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。

6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。

7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。

8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。

9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断

电源。

注塑车间规章制度4

1.各车间的火灾危险性

各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油

漆等可燃物，遇到火源极易着火;砂轮、焊接等，对火花控制不好容易

发生火灾;机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾;吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不

当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎(电箱内堆积灰

尘过多未及时清理)，又缺乏必要检修，也能引起火灾;太阳灯照射不当

或使用不慎，极易引起火灾;由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，

也会导致火灾。

2.各车间防火要求

(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及

时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点;

(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤

射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳

灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉;

(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续

作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火;

(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包

布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品;

(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸

塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁

放任何易燃易爆物品;

(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置

在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的

机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的

工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉;

(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位

置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉;

(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度

正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度;

(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、

滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班

前要及时打扫干净;

(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密

封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸(粉尘浓度高时若意外产生火花会引

起爆炸);刨花、锯末较多的电动机(下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯)，应加防尘罩;

(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡

通道，车间内严禁私自同手机充电;

(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品;车间

内严禁吸烟和用明火作业;要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。

(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。

注塑车间规章制度5

一、劳动纪律

1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗;所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作;违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。

2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒;进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。

二、用电安全

1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。

2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。

3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。

4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。

5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。

6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏;用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。

7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。

8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。

9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。

10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消

防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。

11、限制区域(配电房、制冷房、泵房等)，禁止非本区责任人员

进入。

三、设备安全

1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授

权人员严禁操作。

2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。

3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，

按照规范操作。

4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。

5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。

6、紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧

急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电

闸拉下。

四、其他要求

1、上班期间禁止饮酒。

2、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止

各种危险动作。

3、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两

人一组，保证一人在地面观察。

4、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，

穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止

在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧

闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。

5、员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通

工具时应带好安全帽，穿反光服。注意观察路况，规避行人、车辆。

6、发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。

7、加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。

注塑车间规章制度6

第一章：总则

第一条：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良

好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情景特制订本制度。

第二条：本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、

抛光车间和组装车间全体员工。

第二章：员工管理

第三条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中

严禁有地方观念或省籍区分。

第四条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，

穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要

临时通知。若晚上需加班，在午时16：30前填写加班人员申请表，报

经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有

事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作

关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开

工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私

事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不

得超过15分钟。

第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得

东张西望。团体进入车间要相互礼让，异常是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，

私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的

地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂

外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等

违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)

和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十四条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常

生产任务，并保证质量。

第十五条：生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不贴合规定，

有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条：员工领取物料必须经过车间主任开具领物单到仓库处

开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程

中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据

《行政管理制度》处理。

第十七条：员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条：在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管

理粗心也受连带处罚)。

第十九条：生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作

业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经

同意并签字后更改。

第二十条：在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，

正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、检

测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条：车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的

生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工

作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政

管理制度》处理。

第二十二条：车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊

规定，确保生产安全。

第二十三条：在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明

显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班

作业，保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条：员工有职责维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地

上的元件必须捡起、否则，按《行政管理制度》予以处罚、

第二十五条：操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清

扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，

不能堆放产品和废品、生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十六条：下班时(或做完本工序后)应清理自我的工作台面，

做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的职责。

第二十七条：加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生

产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运

出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十八条：不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情景经领

导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十九条：对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除

并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章：员工考核、

第三十条：考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1、德、主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。

2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3、能、主要是指技术本事，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理;

第三十一条：考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作职责心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，本事高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作进取性和创造性，提高公司的整体效益。

第四章：附则

第三十二条：本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十三条：本制度自公布之日起实施。

注塑车间规章制度7

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情景，特制定本制度。

2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、人员管理

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度，上

注塑车间规章制度

注塑车间规章制度 注塑车间规章制度 一、进入车间的要求： 1.工作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、 防护眼镜、口罩等。 2.工作人员禁止携带易燃、易爆、有毒等危险品进入车间。 3.严禁未经许可擅自进入注塑车间，外来人员须经过车间主管 的批准与陪同。 二、车间安全操作规则： 1.使用注塑机时，必须按照操作规程进行操作，不得越权操作，不得改变设备的原始设置。 2.设备操作前必须检查设备的电源、密封、防护装置、连动等，确保设备完好，没有故障。 3.禁止在设备运行时进行维修、清理等操作，必须停机后才能 进行。 4.禁止用手指或其他物体接触注塑机的注射嘴、模具，以免发 生意外。 5.禁止在设备周围乱放杂物、易燃物，确保设备周围的环境整

洁。 三、用电和用火安全规定： 1.严禁私拉乱接电线，用电设备必须符合国家标准，暂不达标的需要报修。 2.禁止用电设备过载使用，不得将电线与火源靠近，避免发生火灾。 3.严禁在车间内使用明火，禁止吸烟、使用火种。 四、应急措施： 1.发生火灾时，及时切断电源，使用灭火器进行灭火，同时报警并疏散安全。 2.发生人员受伤事故时，立即联系急救，做好现场保护。 3.发现异常气味或有可疑物体时，应立即报告相关人员，采取回避措施。 五、车间文明创建： 1.禁止在车间内聚众闲谈，影响他人正常工作。 2.严禁乱扔废料、烟蒂等垃圾，保持车间内环境整洁。

3.车间内禁止大声喧哗、开玩笑等，保持良好的工作秩序。 4.禁止私拉私扯，员工之间要互帮互助，和谐友善相处。 六、违反规定的处理： 1.对违反车间规章制度的行为，将给予口头警告或书面警告。 2.严重违反规章制度的行为，将按照公司相关规定进行惩罚， 甚至终止与该员工的劳动关系。 总结： 通过制定注塑车间规章制度，可以保障员工的安全，维护车间的正常秩序和工作环境。同时，员工要自觉遵守规章制度，做到文明守法，共同努力营造一个和谐、安全、高效的工作环境。

注塑车间规章制度

注塑车间规章制度 在发展不断提速的社会中,制度起到的作用越来越大,制度是一种 要求大家共同遵守的规章或准则。大家知道制度的格式吗?下面是作者 精心整理的劳动保障规章制度,下面是由作者给大家带来的注塑车间规 章制度7篇，让我们一起来看看! 注塑车间规章制度1 一、目的 为明确生产车间的消防安全职责，加强消防安全管理，防止火灾 发生，《中华人民共和国消防法》以及我公司有关规定，特制定本制度。 二、消防工作基本原则 1、消防工作根据“谁主管谁负责”的安全工作原则，实行部门领 导负责的逐级防火责任制度。 2、消防安全是我公司进行生产、工作中的一项经常性任务，各班 组负责人要把消防安全工作与其他工作同时计划，同时布置，同时检查，同时总结。 三、职责 1.车间主任是车间消防安全的主要责任人，对本车间的消防安全 工作全面负责，其职责包括： A. 贯彻执行《中华人民共和国消防法》及有关消防法规与公司的 管理规定，确保本单位消防安全符合法规要求，掌握本车间的消防安全 情况; B. 组织实施防火责任制和岗位防火责任制; C. 建立健全防火制度和安全操作规程; D. 将消防工作与本车间的其他活动统筹安排;

E. 为本单位的消防安全提供必要的组织保障; F. 对员工进行消防知识教育; G. 组织防火检查，消除火险隐患，改善消防安全条件，完善消防设施; H. 组建专职或义务消防组织; I. 组织制定灭火方案，带领员工扑救火灾，保护火灾现场，追查处理火警事故协助调查火灾原因。 2.安全专员职责 A. 定期进行消防检查工作。 B. 组织落实车间的消防演习以及相关训练和培训。 四、班组长职责 各班组负责人负责本班组的消防安全工作。对本班员工进行消防安全教育，开展本管辖区域的安全检查，消除火灾隐患。 五、本车间所有员工负责按照公司相关消防管理规定，定期对消防设备、设施进行检查和测试，发现问题立即报告。 六、员工应本着“谁在岗，谁负责”的原则，对本岗位的消防安全负责。遵守消防规定及要求，发现事故及事故隐患应立即上报。 七、二级仓库管理人员应确保库内物品堆放整齐，易燃、易爆、可燃物品要分库储存，并留有畅通的消防通道。化学品要按照要求进行存储。 八、义务消防队员应积极参加演习活动。火灾发生时在保证自身安全的情况下扑救初起火灾、组织员工疏散，在公安消防队到场后，协助救火、并维持现场秩序。 注塑车间规章制度2

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注塑车间管理规章制度车间管理规章制度范文注塑 车间规章制度 现代企业管理制度以生产经营为主要职能，有明确的盈利目标，各级管理人员和一般职工按经营业绩和劳动贡献获取收益，住房分配、养老、医疗及其他福利事业由市场、社会或政府机构承担。下面是本站为大家带来的注塑车间管理规章制度车间管理规章制度范文，希望能帮助到大家! 注塑车间管理规章制度车间管理规章制度范文 一、生产组织 1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。 2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。 3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。 二、生产管理 1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。 2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置

放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。 3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点： (1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。 (2)生产任务的布置，必须清晰明确。 (3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。 (4)检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。 (5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。 4、生产交接班管理 (1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。 (2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。 (3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。 (4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。 (5)接班人员一经在交接班记录上签名之后，就表示对

2023年注塑车间管理制度6篇

2023年注塑车间管理制度6篇 注塑车间管理制度1 为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。 1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。 2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。 3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。 4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。 5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。 6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。 7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。 8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。

9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。 10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。 11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。 12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。 13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。 14拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。 15严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。 16操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5-20元。 17机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。 18机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。

注塑车间安全生产规章制度

注塑车间安全生产规章制度 1.总则 1.1为了确保注塑车间的生产运营安全，保护员工的生命安全和财产 安全，制定本规章制度。 1.2本规章制度适用于注塑车间的所有员工，包括全职员工、临时员 工和外包人员等。 1.3所有员工必须严格遵守本规章制度，违反规定将受到相应的处罚。 2.车间设施安全 2.1确保车间维修设备处于良好工作状态，及时维修或更换损坏的设备。 2.2确保车间内的电力设施安全可靠，定期检查电线、插座和开关以 防止电气事故发生。 2.3严禁私拉乱接电线，禁止在车间使用过期或损坏的电器设备。 2.4确保车间通风设施畅通有效，避免有毒气体积聚。 2.5车间必须保持整洁卫生，杜绝火源、易燃物品和防止事故发生。 3.安全操作规程 3.1所有员工必须参加安全培训，并熟悉注塑设备和操作规程。 3.2严禁未经培训和未经授权的员工进行设备操作。 3.3在操作设备时，必须戴上相关的个人防护装备，包括安全帽、安 全鞋、防护眼镜等。

3.4操作设备前必须检查设备和工作区域是否安全，发现问题及时上报，禁止强行操作。 3.5在设备维修期间，必须设置明显的防护标志和警示标志，严禁擅 自开机操作。 4.劳动防护及急救措施 4.1注塑车间必须配备必要的急救设备和药品，设立明显的急救点。 4.2注塑车间必须定期进行急救培训，提高员工的急救意识和急救技能。 4.3工作中必须配备个人防护装备，包括手套、口罩和耳塞等。 4.4避免接触有毒物质，如化学溶剂、酸碱等，如果误接触，应及时 洗净并去医院就诊。 5.火灾防护 5.1严禁在禁烟区域吸烟，设立指定的吸烟点，必须将烟蒂投入指定 的烟灰缸。 5.2禁止在车间使用明火，如明火使用需经过审批程序，并采取相应 的防火措施。 5.3注塑车间必须配备相应的灭火器材，并设置明显的灭火设备标志。 5.4定期进行火灾演练，提高员工的火灾应急能力。发生火灾时，及 时报警并迅速疏散员工。 6.废弃物处理及环境保护

注塑生产车间奖惩制度

注塑生产车间奖惩制度 注塑生产车间奖惩制度 一、背景 随着市场竞争的日益激烈，企业为了提高生产效率、优化运营管理，注塑生产车间奖惩制度应运而生。注塑生产车间是一个重要的生产环节，直接关系到产品质量和交货时间的把控。因此，制定一套科学合理的奖惩制度，对于提高生产车间员工的工作积极性和凝聚力有着重要的作用。 二、奖励措施 1. 优秀员工奖励 在注塑生产车间中，出色表现的员工将获得相应奖金和荣誉证书。优秀员工奖励分为个人奖和团队奖，个人奖励由车间主管或经理决定，团队奖励由注塑生产车间全体员工评选产生。 2. 安全生产奖励 安全生产是注塑生产车间的重中之重，为了保障员工的人身安全和设备的正常运转，将设置安全生产奖励制度。对于安全生产方面作出杰出贡献的员工，将给予现金奖励和荣誉表彰。 3. 品质奖励

保证产品质量是注塑生产车间的核心要求之一，员工在保质保量完成生产任务并且产品质量达到标准要求的，将获得品质奖励。品质奖励以现金、礼品等形式给予。 4. 创新奖励 对于提出创新设想和改进方案，引领注塑生产车间技术进步和效率提升的员工，将给予创新奖励。创新奖励不仅包括荣誉证书和现金奖励，还可以提供晋升机会和专项培训。 三、惩罚措施 1. 违规处罚 注塑生产车间将制定规范管理制度，明确员工的岗位职责和工作纪律。对于违反规定的员工，将依据违规程度给予相应的处罚，如训诫、罚款等。 2. 违约处罚 在注塑生产车间，准时交货是一个重要的指标，对于未按时完成生产任务或未能达到产品质量要求的员工，将受到违约处罚。违约处罚可以采取扣除工资、降职、停职等措施。 3. 安全事故处罚 对于违反安全操作规程的员工，导致安全事故发生的，将按照事故的严重程度进行处罚。处罚措施包括罚款、停职、记过甚

注塑车间车间管理制度

注塑车间车间管理制度 注塑车间管理制度 为保证产品质量、提高竞争力、员工安全以及减少工伤事故，注塑车间员工应遵守以下规章制度。 现场管理 1.规划注塑车间并合理划分区域，标识机台、设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工具的摆放区域。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.进行“5S”管理工作。 4.急件生产需规定产量并挂急件牌。 5.烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间。

6.控制原料使用、机位水口料，检查水口料中废品量。 7.进行巡机检查工作，加大规章制度的执行力度。 8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查和监督。 9.安排注塑部吃饭时间和交接班工作。 10.清洁、润滑、保养机器/模具并处理异常问题。 11.检查安全生产并消除安全隐患。 12.搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部 （金型只可吊离地面50-100CM）。 13.严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14.头部或半身进入模腔或机台内部时必须关闭油压马达。

15.除领班、技术员外，所有员工不得使用天车，不得随 意触摸机台任何禁止触摸的部位。 员工管理 1.新员工需进行上岗培训。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调 换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不 得私拿公物，用完及时归还。

7.集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。 8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区 域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。 在注塑车间大休或放假时，员工必须清洁车间、切断电源并关闭门窗。 质量管理规定如下： 1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品 名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

注塑生产车间标准管理细则

注塑生产车间标准管理细则 注塑生产车间是制造塑料制品的重要环节之一，为了确保生产过程 的顺利进行以及产品质量的可靠性，制定和执行标准管理细则是至关 重要的。本文将从设备管理、材料管理、生产过程管理和质量控制等 方面探讨注塑生产车间标准管理的细则。 一、设备管理 为确保注塑生产车间设备的正常运行，提高生产效率以及减少故障 和事故的发生，以下标准应被遵守： 1. 设备维护：定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备运行可靠。 2. 设备检查：定期对设备进行检查和测量，确保设备的精度和稳定性，并及时修理或更换有问题的设备。 3. 设备操作：操作人员必须经过专业的培训，并遵循操作规程，不 得擅自更改设备的参数和设置。 二、材料管理 材料的质量直接影响着产品的质量，因此需要严格控制和管理材料 的采购、存储和使用。以下是材料管理的标准细则： 1. 材料采购：选择可靠的供应商，并与供应商建立长期合作关系， 确保材料的可靠性和稳定性。

2. 材料贮存：根据材料的性质，采取适当的贮存措施，如防潮、防 尘等，确保材料不受损坏和变质。 3. 材料使用：使用符合要求的原材料，确保材料的准确计量和混合。 三、生产过程管理 生产过程的管理直接关系到生产效率和产品质量的稳定性，以下是 生产过程管理的标准细则： 1. 作业指导书：编制和执行作业指导书，明确生产过程中的每个步 骤和要求，确保操作的一致性和标准化。 2. 生产计划：制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期等， 确保按计划完成生产任务。 3. 人员安排：根据生产任务的要求，合理安排人员的工作，确保生 产过程的流畅和高效。 四、质量控制 质量控制是注塑生产车间的核心要素，以下是质量控制的标准细则： 1. 检验标准：制定产品的检验标准和规范，确保产品的质量符合要求，并建立相应的检验记录。 2. 过程控制：通过控制每个生产阶段的参数和设备的状态，确保产 品质量的可靠性和稳定性。 3. 不良品管理：建立和执行不良品管理制度，包括记录、追踪、分 析和处理措施，确保不良品数量的控制和降低。

注塑车间规章制度

注塑车间规章制度 一、引言 为了确保注塑车间的安全生产和工作秩序，提高生产效率和产品质量，制定本 规章制度。本制度适用于注塑车间内的所有员工和访客，包括管理人员、操作人员、维修人员等。 二、安全生产 1. 所有员工必须参加安全培训，并定期进行安全知识的学习和复习。 2. 注塑车间内禁止吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入车间。 3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 4. 在操作注塑机时，必须按照操作规程进行操作，并严禁擅自调整机器参数。 5. 发生事故或异常情况时，员工应立即报告上级，并采取紧急措施以避免进一 步损失。 三、工作秩序 1. 所有员工必须按照工作时间表进行工作，不得迟到早退。 2. 禁止在工作时间内进行无关的个人活动，如上网、打游戏等。 3. 禁止在工作区域内大声喧哗或进行违反公序良俗的行为。 4. 工作区域内必须保持整洁，严禁乱扔垃圾，垃圾必须分类投放。 5. 使用工作设备时，必须妥善保管，禁止私自调整或损坏设备。 四、质量管理 1. 操作人员必须按照产品质量标准进行操作，严禁使用次品材料。

2. 操作人员必须定期检查注塑机的运行状态，如发现异常应及时报告维修人员。 3. 注塑机的保养和维护工作必须按照规定进行，定期检查设备的安全性能。 4. 完成生产任务后，必须对产品进行检查和记录，确保产品质量合格。 五、纪律处分 1. 对于违反安全规定的员工，将给予口头警告、书面警告、罚款等纪律处分。 2. 对于严重违反工作秩序的员工，将给予停职、降职、解雇等纪律处分。 3. 对于质量管理不合格的员工，将给予警告、培训、调整工作岗位等纪律处分。 六、附则 1. 本规章制度的解释权归注塑车间负责人所有，并有权对规章制度进行修改和 补充。 2. 所有员工必须遵守本规章制度，如有违反将承担相应的法律和纪律责任。 3. 本规章制度自发布之日起生效，并向所有员工进行通知和培训。 以上是注塑车间规章制度的内容，旨在确保注塑车间的安全生产和工作秩序。 所有员工必须遵守规章制度，并严格执行。如有违反，将承担相应的法律和纪律责任。通过制定和执行这些规章制度，我们相信注塑车间的工作环境将更加安全和高效。

注塑车间规章制度

注塑车间规章制度 一、引言 注塑车间是我们公司生产过程中重要的环节之一，为了保障生产安全、提高生 产效率，制定了以下的注塑车间规章制度。本规章制度适用于注塑车间的所有员工，包括管理人员、操作工和维护人员。 二、工作时间 1. 工作时间为每周五天，每天工作8小时，具体上班时间和下班时间由车间主 管安排。 2. 员工必须按时上班，不得迟到早退，如有特殊情况需请假，应提前向车间主 管请假并得到批准。 三、工作安全 1. 所有员工必须穿戴工作服、安全帽和防护手套等个人防护用品，并正确佩戴。 2. 在操作注塑机时，必须戴上防护眼镜，防止异物飞溅伤害。 3. 禁止在注塑车间吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。 4. 注塑机操作人员必须熟悉操作规程和安全操作流程，并定期接受安全培训。 四、设备使用和维护 1. 注塑机操作人员必须按照操作规程正确操作注塑机，严禁擅自调整机器参数。 2. 使用完毕的注塑模具应及时清洁，防止堵塞和生产异常。 3. 发现设备故障或异常情况，应立即向维修人员报告并停机维修，不得擅自继 续操作。

4. 定期对注塑机和相关设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。 五、生产管理 1. 注塑车间主管负责生产计划的制定和调度，员工必须按照计划完成生产任务。 2. 员工在生产过程中必须严格按照操作规程操作，不得擅自改变生产流程或使 用不合格原材料。 3. 生产过程中产生的废品必须及时分类、清理和记录，以便后续处理和改进。 4. 员工在生产过程中发现质量问题或异常情况，应立即上报给车间主管，协助 解决问题。 六、卫生和环保 1. 注塑车间必须保持清洁整齐，定期进行卫生清扫，保持工作环境的整洁。 2. 废弃物和废水必须按照规定的分类要求进行处理，严禁随意倾倒或排放。 3. 车间内严禁乱扔废弃物和烟蒂，保持车间环境整洁。 七、纪律和惩罚 1. 员工必须遵守公司纪律，服从上级的指挥和安排。 2. 违反本规章制度的员工，将根据违纪情节轻重，给予相应的纪律处分，包括 口头警告、书面警告、罚款、停职、解雇等。 八、附则 1. 本规章制度的解释权归公司所有，如有需要，公司有权对本规章制度进行修 改和补充，并及时通知相关人员。 2. 本规章制度自颁布之日起生效，所有员工必须遵守。

注塑车间安全生产规章制度最新5篇

注塑车间安全生产规章制度最新5篇 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、演讲发言、策划方案、合同协议、心得体会、计划规划、应急预案、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, speeches, planning plans, contract agreements, insights, planning, emergency plans, teaching materials, essay summaries, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

注塑部规章制度

注塑部规章制度 篇一：注塑车间规章制度 注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力： 一、安全制度 1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。 2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。 3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。 4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。 5、职工在加料时上下木梯应注意安全。 6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。 7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。 1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。 2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽

度好，无坏盖，无划痕。 3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。 4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。 5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。 6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。 1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。 2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。 3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。 4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。 5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。 6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。 7、车间内禁止吸烟，如有吸烟者请到办公区或者卫生间。 8、烘干料房卫生由大夜班班长负责，空料袋要打成捆，数量一致，并查看烘干料，电源是否关闭。 9、当班的垃圾要分类处理。

注塑车间奖罚管理规章制度(最新7篇)

注塑车间奖罚管理规章制度（最新7篇） 注塑车间奖罚管理规章制度精选篇1 第一条生产纪律 1、遵守企业考勤制度。 2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 第二条操作规程 1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。 第三条产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。 3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。 7、文明装车，堆码合理。 第四条安全生产 1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。 3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。 4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。 6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。 7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐， 第五条设备管理与维修 1、大宗设备应有专人负责。 2、所有设备应定期保养，每日检查。 3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。 注塑车间奖罚管理规章制度精选篇2 目的：为加强管理，提高公司的基础管理工作水平，提高生效率，进一步规范管理 和控制生产程序，特制定本制度。 一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须 提前10分钟到车间做生产准备工作。 二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。 三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理， 轻者按《工厂管理制度》进行处罚。 四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。 五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按 规处理。 六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有 事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。 注塑车间奖罚管理规章制度精选篇3 一．总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实 现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。

注塑车间管理制度 (共6篇)

注塑车间管理制度(共6篇) 注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。3、为确保职工的安全，

职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。5、职工在加料时上下木梯应注意安全。6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。4、车间任何人不准

注塑车间管理制度(4篇)

2023年注塑车间管理制度(4篇)在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧 注塑车间管理制度篇一 2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次；超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。 3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。 4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。 5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。 6、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。 7、每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。 8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。 9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。 10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。

11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。 12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。 13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。 14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。 15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。 16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。 注塑车间管理制度篇二 一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。 二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的`灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。 三、应根据货物的不同性质分类存放。 四、严禁使用电热器。 五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。 六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。 七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定 一、引言 注塑车间是一个关键的生产环节，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。为了规范注塑车间的管理，提高生产效率和质量，制定本管理规定。 二、车间布局与设备安排 1. 车间布局 注塑车间应根据生产流程进行合理布局，确保原料、模具、设备和成品的流动 路径清晰，避免交叉污染和物料混乱。 2. 设备安排 （1）设备应按照规定的工艺流程进行合理安排，确保生产线的连续性和高效性。 （2）设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。 （3）设备操作人员应经过专业培训，掌握设备操作技能和安全操作规程。 三、生产管理 1. 生产计划 （1）制定合理的生产计划，根据订单和市场需求进行合理安排。 （2）生产计划应考虑原料供应、设备状况和人力资源等因素，确保生产的连 贯性和稳定性。 2. 原料管理 （1）建立原料入库管理制度，对进货原料进行验收和记录。

（2）原料应按照规定的存放要求进行分类、标识和储存，确保原料的质量和安全。 3. 模具管理 （1）建立模具管理台账，对模具进行编号和记录。 （2）模具应定期进行维护和保养，确保模具的正常使用和延长使用寿命。 （3）模具使用完毕后应进行清洁、包装和储存，防止损坏和丢失。 4. 生产过程控制 （1）严格按照工艺流程和操作规程进行生产，确保产品质量。 （2）设立质量检验岗位，对生产过程中的关键环节进行抽检，及时发现和纠正问题。 5. 废品管理 （1）建立废品管理制度，对废品进行分类、记录和处理。 （2）分析废品产生的原因，采取措施降低废品率，提高生产效率。 四、安全与环保管理 1. 安全管理 （1）制定安全操作规程，对操作人员进行安全培训和教育。 （2）设立安全警示标识，确保员工的安全意识和安全行为。 2. 环境保护 （1）注塑车间应配备必要的环保设施，如排风系统和废水处理设备。 （2）严格按照环保法规进行生产，减少废气、废水和固体废弃物的排放。

注塑车间管理制度范例

注塑车间管理制度范例 一、目的 为提高注塑车间的生产效率，保证产品质量，制定本管理 制度范例。 二、质量管理 1.加工过程中必须使用合格的原材料，并随时检验其 质量，以确保不会对成品质量产生影响。 2.每小时对生产线进行一次检查，以确保产品出厂的 质量符合要求。 3.留样制度：每批次产品都必须留取样品，存入样品 库，以便随时检查。 4.每月对生产线进行全面检查，确保设备运作正常。 5.每批次产品称重并记录，以便追溯质量问题的来源。 三、设备维护 1.生产线维护：每一台机器都必须在每日开机前进行 定期维护，并定期更换易损件。 2.设备检查：每个班次开工前，必须对所有设备进行 检查，发现异常情况及时报告。 四、人员管理 1.人员安排：针对不同的生产工序，安排合适的人员 履行职责，确保生产线能够正常运转。 2.技能培训：在任职前，必须进行相关技能培训，确 保生产人员的能力得到提高。 3.工资制度：根据生产成品的数量或品质确定奖金和 工资。

五、安全管理 1.生产区域禁止吸烟、禁止使用明火，确保安全。 2.禁止携带易燃易爆的物品进入生产车间，确保安全。 3.机器操作规范：生产人员必须严格遵守操作规范， 确保人员安全。 六、环保管理 1.选择无害原材料，确保不会对环境造成污染。 2.生产运营中禁止倾倒废弃物，充分利用各种可能的 资源，节省环保成本。 七、违纪处理 1.严格按照公司法规处理所有违规行为，包括现场管 理、安全管理、环境管理和纪律性等各个方面。 2.违反上述任何一项规定都将受到制裁。 八、总结 本管理制度旨在确保注塑车间的生产运行安全、环保，提 高生产效率，并严格按照公司法规处理任何违反公司规定的行为。希望每一个注塑车间成员都能认真遵守本管理制度，共同维护公司形象。

注塑车间规章制度

注塑车间规章制度 【篇一：注塑车间管理制度】 注塑车间管理制度 1． 2．严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。 任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得 顶撞上司，讨价还价或马虎了事。 3． 4． 5．严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。所有员工必须提前10 分钟上班，搞好交接班工作。上班时间不得迟到或早退，不准擅离 工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作 无关的事情。 6． 7． 8．严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。遵守本部门上、下班作息 时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。 9．坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守 注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作， 确保生产安全。 10．维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原 料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。 11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及 胶箱等。 12．搞好“5s”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。 13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机 上报。 注塑车间品质量控制要求 “产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不 是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。

2．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机 要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉 产品质量标准的情况下开机操作。 3．操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控 制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。 4．操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对 照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。 5．保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝 上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产 品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。 6．剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤 产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。 7．生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。 白色或透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件表面黑点， 提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施 如下： 1．打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干 净后，才能开机打料或混料。 2．打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出 来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁 打错料、打混料。 3．所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严 并做好标识。 4． 5．所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。保持打料、 混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料 应及时清理干净，并关好料闸。 6．机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘 进入烘料桶内。 7．加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加 料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。

注塑车间规章制度

注塑车间规章制度 一、工作时间 1.1 工作时间为每天8小时，包括上午8:00至12:00和下午1:00至5:00。员工需按时上下班，并在工作时间内完成工作任务。 1.2 加班需要提前向主管申请，并经批准后方可进行。加班时间不得超过每天2小时，且每周累计不得超过10小时。 1.3 员工迟到、早退或无故缺勤将会受到相应的处罚，具体处罚措施由部门主管决定。 二、工作安全 2.1 在工作期间，员工必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。任何时候都不得随意拆卸或改变防护设备。 2.2 禁止在工作区域内吸烟、饮食或饮酒。禁止携带易燃、易爆物品进入工作区域。 2.3 使用机器设备时，必须按照操作规程进行操作，不得随意调整或改变设备参数。发现设备故障或异常情况，应立即上报维修人员。 2.4 发生事故或紧急情况时，员工应立即按照应急预案进行处理，并及时向主管汇报。 三、工作纪律 3.1 员工应保持良好的工作态度，遵守工作纪律，不得擅离职守、打闹或干扰他人工作。 3.2 禁止私自带外人进入车间，未经许可不得擅自进入他人工作区域。

3.3 员工应按照工作要求完成任务，不得故意拖延或偷懒。不得私自泄露公司机密信息。 3.4 禁止在工作时间内进行私人事务，如上网、打游戏等。只有在休息时间或经主管批准的情况下方可使用个人手机。 四、设备维护 4.1 员工应按照设备操作手册进行设备操作，不得擅自进行维修或改动设备。 4.2 使用完毕的设备应及时清洁，并保持设备周围的工作区域整洁。 4.3 发现设备故障或异常情况，应立即上报维修人员，并在维修期间暂停使用设备。 五、质量控制 5.1 员工应按照质量控制要求进行生产操作，确保产品质量符合标准。 5.2 发现产品质量问题应立即上报质量部门，并停止生产，等待进一步处理。 5.3 员工应定期参加质量培训，提升质量意识和技能水平。 六、工作记录 6.1 员工应按照要求填写工作记录，包括生产数量、质量情况、设备维护记录等。 6.2 工作记录应准确、完整，并及时上报相关部门。 6.3 不得随意篡改或删除工作记录，如有错误应及时向主管汇报并进行修正。 七、违纪处罚 7.1 对于违反车间规章制度的行为，将采取相应的处罚措施，包括口头警告、书面警告、罚款、停职等。