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热力管道顶管施工方案(20200524195247)

国投电厂高背压改造新建管网工程

顶管穿越G55长晋高速K1043+148m

施工方案

编制：

审核：

批准：

中石化工建设有限公司

2017年7月1日

1.工程概况

国投电厂高背压改造新建官网工程管道设计压力 1.6MPa，设计总长8.94Km，分六段建设：1段途经国投电厂—上辛安—下胡；2段途经下胡—东蜀—上胡；3段途经上胡—龙化；4段途经龙化—兰花物流园；5段途经兰花物流园—侯匠；6段途经武庄路—吕匠路—兰花路—颐翠路。

根据工程敷设计划，施工的恒力建材—中继泵站一次网管线设计长度

1.341Km,设计压力 1.6Mpa,设计供回水温度为130/70℃，管材选用Q235B材质，管径D1220×16mm的螺旋缝埋弧焊钢管。

根据设计走向线路需从G55长晋高速泽州县段K1043+148处，在不破坏公路、不影响交通的情况下采用顶管施工工艺穿越公路。

顶套管穿越G55长晋高速K1043+148m处顶套管采用符合《顶进施工法

用钢筋混凝土排水管》内径2200mm三级钢筋混凝土套管（钢承插口）。

1.1建设规模

穿越段公路路面宽约10米，为填高型路基，两侧有排水沟、隔离栅；穿

越套管长度86米，西侧超出隔离棚16米，东侧超出隔离棚20米，穿越角度90°。

1.2.建设地点：G55长晋高速K1043+148处。

1.3.场地工程地貌及地质条件

1.3.1交通

本单体穿越点所在紧邻龙化村、有改线207国道可依托，交通方便，材料和工程机械运输较为方便。

1.3.2气象与水文特征

(1)气象

泽州县大陆性季风气候明显，四季分明，一般为：春季干旱多风，夏季炎热

多雨，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥。泽州县年平均气温10℃-11℃，气温总的分布趋势是由南向北递减；盆地由平地向山区递减。泽州县多年无霜期192.6天，最多为226天。降水量的区域分布总趋势是由西北向东南递增，山区多于平川、丘陵；南部和东南部山区大于北中部地区。降水量主要分布在夏季，占全年

降水量的60 %。

1.3.3地形地貌

本单体穿越处属河流阶地，平均海拔在765m左右，是内陆黄土高原的一部分，相对高差在5~10m之间，场地附近主要辟为耕地及林地。

1.3.4岩土工程评价

C0+830￣C0+916段为长晋高速公路穿越段。该段为山地地貌，地形较为平坦。地基土为红土。承载力满足要求。地下水对开槽铺管无影响。

1.4 各参建单位

建设单位：山西省经济建设投资集团有限公司

设计单位：河北华热工程设计有限公司

监理单位：德圣工程有限公司

施工单位：中石化工建设有限公司

2.编制依据

2.1.建设及设计单位提供的设计和地勘资料

2.2.现场交底情况及现场实际情况

2.3.施工技术标准及验收规范

（1）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014

（2）《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》

GB/T29047-2012

（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

（4）《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ34-2010

（5）《压力管道规范--工业管道》GB/T20801.1~6-2006

（6）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

（7）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

3、施工准备

3.1施工前和G55长晋高速管辖单位沟通，做好施工前各种手续的审批工作；主

要对以下几点进行确认：

3.1.1我方管道穿越点：G55长晋高速K1043处，北侧100米内有涵洞，南侧100米范围内无涵洞。

3.1.2套管长度为86米，西侧超出隔离棚16米，北侧超出隔离棚20米。

3.1.3套管管顶距离公路路面为20米；套管采用符合《顶进施工法用钢筋混凝土

排水管》内径2200mm三级钢筋混凝土套管（钢承插口）。

3.1.4穿越角度90°；

3.1.5 管线穿越后，将检漏管引至北侧进行安装。

3.2确定施工用料及时达到施工现场，施工机具完好，满足施工需要；

3.3做好施工人员的技术培训工作；

4、施工技术措施

4.1未来公路扩建时，为保证套管能够承受来自路基压力、施工荷载及行车载荷

的作用力，穿越管顶部距离公路路面距离为20米。

4.2顶管施工工艺

根据G55长晋高速K1043+148m处两侧现场地形及交通情况，顶管施工采取

单向顶进，操作坑设置在公路南侧；

顶管工作坑尺寸为6米长×６米宽，7米深。

顶管选用钢筋混凝土套管内径2200mm三级套管。顶管时将第一节管全部

压入土层后，便把第二节管子与第一节管子连接再继续顶进。在顶进的同时应将管内的泥土用机械结合人工随掏出随运走。当第二节管压入土中并将管内的渣土

清理干净后再下第三节、第四节等。

顶管时校核顶管千斤顶的顶力，需克服在顶管时所产生的重力，摩擦力和端头的切土力，且顶管用钢筋混凝土制造，不能将管顶裂。

为了确保公路路基的稳定性，采取“少挖勤顶”的方式，顶管时严禁超前开挖，不扰动套管上部土层，管道顶进路基及边坡范围内，每次顶进距离不大于15cm；施工时在路缘石和分隔带设置沉降观测点，顶管过程中随时进行沉降观测，确保公路路基的稳定性。施工结束后在穿越点公路两侧设置永久性警示标志。

4.3顶管施工工艺流程如下：

安装电源安装机电

设备

管材

运输

管件

加工

施

工准备

定

位

挖操做坑作后背墙铺设后背安装顶管机

清理槽坑铺设枕木导轨、加固坑槽

沿线复测顶管挖土、运土缩小导轨、加顶铁下管

机械拆运穿内管封管头回填土

余土运输

1—后座墙；2—后背；

3—立铁；4—顶铁；

5—千斤顶；6—混凝土套管；7—内涨圈；8—基础；

9—导轨；10—掘进工作面

4.3.1场地平整、测量放线

4.3.2.1场地平整

根据现场情况，在工作坑一侧平整出一块施工场地。

4.3.2.2测量防线

1）根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越中心轴线，并定穿越中心桩，施工带边线桩，撒上白灰线。

2）防线同时放出操作坑与管坑的位置和开挖边线。

3）保护好公路两侧中心线上的标志木桩，以便按该测量、审核操作坑开挖深度和穿越准确度。

4.3.2工作井开挖：工作井尺寸与管径大小、管节长短，顶管形式，施工方法等方面有关，并受土的性质、地下水位条件等影响，以及各机械安装的位置，操作空间，现场条件，工期长短，垂直运输等各方面因素有关。将工作井地面宽度及长度、

高度计算出来后即可进行开挖。挖掘采用挖掘机进行开挖。根据现场具体情况，操作坑设置公路南侧，接收坑设置路北侧；

1）工作井地面的宽度:B=D+2b+2c

式中B—工作井地面宽度（m）；

D—顶进管节外径（m）；

b—工作井内稳好管节后两侧空间（m）：

根据本工程套管直径，b取1.3m；

C—两侧支撑材料厚度，取0.1m；

2）工作井地面长度

L=L1+L2+L3+L4+L5

式中：L—工作井底面总长度（m）;

L1—套管管节长度（m）；

L2—千斤顶长度；

L3—后背墙垫木厚度；

L4—顶进管节预留在导轨最小长度

钢筋混凝土管取0.3—0.5m；

L5—管内出土在管尾留出空间长度，输送带运土 1.6m；

顶管按每节 2.5m考虑，500吨油压千斤顶长度 1.7m，后背墙为两层道木加一层钢板约为0.8m，采用土斗车取土，得出总长度约为6m。

4.3.3坑挖好后还需要进行坑底处理，坑底铺设厚0.2m砂石，为了安放导轨，坑底上还需要设枕木，枕木间距为500—700mm。在套管低必须敷设导轨（见下图），一般选用钢轨43Kg/m型即可。导轨必须牢固地固定在枕木上。

钢轨间距为

D t h c h c

(2)()()

A0=22

A0——导轨上部的净距（mm）；

D——管内径（mm）；

t——管壁厚（mm）；

h——导轨高度（mm）；

c——预留空隙高度（mm）一般选用50-70mm。

原有土

枕木枕木

加强钢板

后背墙示意图

油压千斤顶

4.3.4千斤顶选择

顶管法的计算公式较为复杂，为了减少计算复杂的程序和施工方便，

结合以往的实践，按下列经验公式进行计算。

T=Kq*p

式中：T ——为总顶力；

Kq ——为顶管段内土质系数；

当粘土、沙粘土、天然含水量的沙质土挖洞时能形成

Kq 值为1.5—2；当土质为含水量很低的沙质土、沙砾土，回填土等不能形成供的

Kq 值取3 P ——为被顶管的全部自重（t ）。

G5512长晋高速K3+620处顶管长度约62m ，采用单向顶进方式，其土质系数取2，考虑其摩擦系数及施工安全，可选

500t 油压千斤顶进行顶进，配备相应油压泵。

4.3.5顶铁安装：预备1—0.01m 长度的多种型号的顶铁，以利于施工减少顶管机空运转。顶铁要平稳放在顶铁运行轨道上，轨道选用[18—20钢槽。顶铁位置设在管下面。作用点在1/4—1/5D 处。以便于出土及工作人员进出管内外为宜。

4.3.6掏土：顶管采用人工掏土，自制运土小车在管内进行运土。管内应暗设便于作业的安全照明，一般用低于32V 的安全电压、内外应规定明确安全信号；工人在管内时，不得将头或身体伸出管外，以防塌方伤人，管四周必须均匀清土，不能留残土。在含有地下水的土中挖土，可采用自上而下的挖土方法，底部应挖的平整，管低坡度始终应符合设计要求，防止弯曲、扭转。边挖土边顶进，挖土直径小于管口直径，可以预留10mm ，让管子在前进时切去。

4.3.7后背墙的处理：后背墙墙结构示意图如下

2500mm

顶管导轨

4.3.8套管的连接：在顶管施工中，套管的选用钢筋混凝土管，套管接口内封堵

采用专用橡皮圈，缝隙用石油沥青麻丝抹平。

4.3.9顶进施工

工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管子下到导轨下，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。

顶进利用千斤顶出镐。在后背部动的情况下将被顶进管子推向前进，其操

作过程如下：

安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸

出一个工作进程，将管子推向一定距离。

停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。

添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

卸下顶铁，下管，套管接口内封堵采用专用橡皮圈，缝隙用石油沥青麻丝抹平。

重新安装顶铁，重复上述操作。

顶进时应注意事项：

（1）顶进时应遵照“先开挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进困难。

（2）首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检

查及时校正偏差。

（3）安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用

可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。

4.3.10顶管作业面通风

顶管作业面通风采用压入强制性通风措施，用风机通过 1.5英寸铁管向工

作面压风。

4.3.11测量与纠偏

（1）顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。

1）测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20～100cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。

2）中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准

垂球，读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。

3）高度测量一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在

顶铁上，测量前端管底高程。

（2）顶进偏差的校正

顶进中发现管位偏差10mm左右，既应进行校正。纠偏校正缓缓进行，使

管子逐渐复位，不得猛纠硬调。

4.3.12顶管结束后，管节接口处用水泥砂浆将缝隙抹平；

4.4.穿越管道的安装

顶管施工之前，在预制场地完成穿越段钢管线组对、焊接、保温、试压工作，为主管穿越做好准备。施工完毕后，及时组织钢管线穿越施工；

4.5管端封堵

钢管线穿越完毕后，混凝土套管与钢管之间用砂填充，管端采取封堵措施。

4.6在线监测安装

管端穿越完毕后在线监测光缆敷设。

5、施工进度计划

根据本工程的工程量和所使用的施工方法，拟定工期为60天，我单位将合理安排施工，尽可能争取提前完工。

6、劳动组织

采用混合工作队形式，以便相互配合，充分发挥多面手作用，现场配备较强

技术力量，顶管采用2班连续作业，每班组配吊运土方，挖运土方4人，顶进4人，共16人。

7、质量保证措施

7.1地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质情况。

7.2严格执行专检、自检、互检、工序交接确保施工质量；

7.3做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定控制，采取合理的技术措施。使后背

的基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。

7.4搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证

顶管位置正确。

7.5做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完资料齐全。

8、控制地面隆起、沉降的措施

为了确保顶管施工的顺利进行，不发生冒顶现象，且对现有最浅深度区极其周围管线的影响降至最低，我们将采取以下技术措施。

1具体措施

①路面沉降量的计算

施工前我们将按以下公式估算顶管施工期间路面的沉降值，从而为以后施工做到心中有数，尽量减少对路面的影响；

沉降槽图式如下：

计算穿越操作坑前距现有自然地平最小深度段

δmax=V/2.5i(φ1000)

X2/2i)

δx=δmax*exp(—

式中：

δmax—管中心处最大沉降值

δx—距中心处X米处的沉降值

V—顶管引起的土质损失量，V=V1+V2+V3

V1—切削面土质失量，本工程取0.02

V2—纠偏引起的土质损失量

V2=1/2x2.3*R*la%

=1/2x2.3x0.6x（0.5x3.14/180）

=0.006

V3—管道外周环形空隙引起的土质损失量，V3=3.14xDxK（a为刀头与管子之间的半径之差，K为注浆充满系数，注浆良好时K=0.2~0.4）

V3=3.14*D*a*K

=3.14x3.56x0.001x0.2

=0.002

i—沉降槽宽度系数，i=R（Z/2*R）0.8,(Z为地面到管中心的深度，本工程取7.5m)i=R （Z/2*R）0.8

I=R（Z/2*R）0.8

=0.6x[7.5/(2x0.6)]0.8=2.6

则管中心处最大沉降值δmax：

δmax=V/2.5i

=（0.006+0.02+0.002）/（2.5x2.6）

=0.004m=4mm

根据计算，顶管最大沉降值可控制在4mm以内，对地面及地下管线影响很小，可以保证现有道路及地下管线的安全。

②施工检测

在管道沿线上方的地面上设置一组路面沉降监测点，监测点公路两旁各设一个，路中间隔离带设一个，共计3个观测点，观测点高 1.4m，自带刻度（类似塔尺），避免操作人员上路。距200m以外设置一个基准点，作为永久控制桩，

对公路检测点进行不间断测量，观测点设置前与管理部门联系，在取得同意并确保安全的情况下派工作人员去设置观测点。顶管穿越道路期间每天定期观测，通

过观测点和基准点的相对观测数据来测定地面的沉降量，每顶进一节，顶前顶后各测一次，已记录土体沉降、隆起曲线和最大沉降、隆起量。测出的每个沉降点

位的原始数据，编制成册，并根据监测点的变化，以便有针对性地对顶进速度及土压力的控制进行调整，从而保证顶管对路面的影响降到最小。同时在顶管穿越前，根据上述计算公式计算出土体的最大隆起、沉降值，以便有针对性地对顶管施工工艺及时进行调整，以对地面产生最小的沉降值而控制其穿越道路期间的速率。在整个顶管施工期间对测点的监测始终全过程跟踪测量。

另外，在顶进施工期间，必须连续顶进连续顶进，不得中断，顶进过程中必

须掌握好顶进速度与出土速度保持平衡。严禁出现顶进速度过快，出土速度过慢，始终应保证土体的稳定，确保顶管稳中求进。

操作人员在顶管顶进过程中加强对施工参数的监控，一旦发现土体不稳定、

波动较大等现象，应立即停止推进，并查明原因。

对顶进操作人员进行重点交底，严格控制顶管轴线的偏差，确保顶管从工作坑按设计标高顶进到达收坑。

9、安全措施

9.1施工前办理部门施工许可手续，施工过程中；

9.2施工前对所有施工人员进行一次路附近特殊地段施工安全教育；在施工位置

处前后200m位置设置明显标识牌“前方施工，减速慢行”，以提示车辆安全通过穿越点路面；

9.3施工过程中施工主要负责人及安全人员进行现场监护，严防施工人员跨越安

全网及防护栏，并做好施工安全警示标示工作；

9.4施工完毕后及时对套管口进行封堵及对操作坑回填处理；

9.5严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，对安全关键部位进行经常

性的安全检查，及时排除部安全因素，确保安全施工。

9.6吊车、起重设备由专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作进边

坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。

9.7加强机械设备维护、检查、保养。机电设备又专人操作，认真遵守用电安全

操作规程，防止超负荷作业。

9.8开挖前详细了解沿线地下建筑物资料，做好沿线保护措施，特别是电压电缆

的保护工作。

10.套管穿越施工机具配置

10.1、施工所用的措施用料的规格及用量见下表

序号名称规格数量用途

1 钢管Φ114×6mm 150米桩管

2 枕木25cm×25cm×4m 30根轨道枕木和档墙

3 水龙带4吋100米抽水

4 电缆线三相四芯200米水泵电源

5 照明线二相100米照明用

6 石子20米3基础和施工便道

7 铁锹5把掏土

8 卷扬机5T 2台提升土

9 钢丝绳2吋60米卷扬机用

10 手推翻斗车2辆运土

11 麻绳若干拉车运土11 示意图

附图1：G55长晋高速K1043+148m处穿越平面示意图

附图2：G55长晋高速K1043+148m处穿越纵断面面示意图

：

附图3：G55长晋高速K1043+148m处穿越横断面面示意图

顶管施工施工方案

截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。需采用顶管办法进行施工。 1 工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为 7*3.5m。接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径 600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔 2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为 C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm 的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法：做法一：在管道高程为小于5m时，搅拌桩深为12m，拉森桩长为9m。支撑采用一道支撑，支撑中心位于距桩顶0.5m处。做法二：在管道高程为大于等于5m小于7m时，搅拌桩深为15m，拉森桩

秦汉新城热力管沟顶管工程施工方案

西咸新区秦汉新城集中供热管网顶管工程（第一标段）安全编制：审核：审批：陕西阳光蓝天建筑工程有限公司年月日

目录第一篇顶管施工 (1) 第一章、工程基本情况说明 (1) 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 第二章、现场平面布置 (3) 一、施工总平面布置原则 (3) 二、施工总平面布置 (4) 第三章工作井施工方案 (4) 一、施工准备 (4) 二、钢筋砼逆作法工作井施工方案 (7) 第二篇保证措施 (12) 第一章、技术质量保证措施 (12) 第二章、施工安全保证措施 (12) 一、安全管理组织措施 (12) 二、安全技术措施 (14) 第三章、安全应急预案 (17) 一、应急救援组织机构及成员职责 (17) 二、危险源辨识 (18) 三、危险源预防控制措施 (19) 第四章、施工计划 (34) 一、施工进度计划 (34) 二、材料与设备计划 (36) 三、劳动力计划 (36)

第一篇顶管施工第一章、工程基本情况说明一、工程概况 1、工程概况本工程为西咸新区秦汉新城集中供热管网顶管工程（第一标段），工程承包范围为:兰池二路（秦岭路-秦宫一路）内顶管，2× d2000,101.7米。共两段，203.4米。依照合同改 1）、小鹰路与研发路十字，管道覆土6.3-6.5米，检查井深约9米，顶管长度55米，顶管管材采用Ⅱ、DN2000级钢承口钢筋混凝土管。 2、水文气象:阎良区属暖温带半干旱大陆性季风气候，四季干、湿、冷、暖分明；年平均气温13.1℃，极端最高气温41.9℃，极端最低气温-17℃。年平均降水量530mm，多集中在七、八、九月，夏季多雷雨，冬春两季较干旱。地下水类型属孔隙潜水，埋深约10.3m～11.2m，受季节性影响大。 3、工程地质：工程所在地位于渭河断陷盆地中段北部，为石川河一级阶地，地层主要由耕土、回填土、黄土状土（狄叶贤粘质土）等岩土层组成。本地区地震烈度为Ⅷ度。 4、工程变更情况无

室外热力管道施工方案

目录一、编制依据： (3) 二、工程概述 (3) 工程地址: (3) 室外直埋管道系统： (3) 工程特点： (4) 三、施工准备 (4) 施工管理人员准备： (4) 技术准备： (6) 劳动力准备： (7) 设备选型、主材审定： (7) 主要施工机械设备及工具准备： (9) 现场临时设施： (10) 四、施工进度计划 (11) 施工工期安排： (11) 施工进度计划表（见附表） (14) 施工准备过程： (21) 施工部署： (22) 生产组织： (25) 施工任务划分： (12) 施工机具维护使用要求： (12)

五、主要分项工程施工方法和技术措施： (12) 施工测量： (12) 直埋管道工程施工方法和技术措施：...... 错误!未定义书签。雨季施工措施.......................... 错误!未定义书签。质量目标和保证措施：.................. 错误!未定义书签。安全、消防保证措施：.................. 错误!未定义书签。临时用电要求： (26) 环境保护及文明施工 (27)

一、编制依据：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求二、工程概述工程地址: 室外直埋管道系统： 1、管径≤DN32时采用无缝钢管，管径＞DN32时采用焊接钢管。管道焊接连接。 2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。保温层厚度：管径＞DN32时保温层厚度不小于50mm。 3、现场接头按照直管段保温一米为一处；管道T型三通按直管段保温2米为一处；管道弯头均直管段保温一米为一处，由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。 4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。 5、室外沟槽开挖约410米，直埋管道焊接安装约1170米，阀门安装

道路顶管施工方案(完整版)

郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管专项施工方案编制：审核：审批：河南华瑞园林绿化工程有限公司二0一八年五月

第一章编写依据本施工方案编写依据如下： 1、郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管项目施工图 2、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、郑州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。第二章工程概况 2.1 工程简介工期紧、施工场地有限、现场需穿越道路，可能遇上地下障碍物等情况，考虑影响本工程顶管正常施工的不利因素，故将本工程的顶管工程采用人工顶管。管材DN2000套管，管埋深为5.15m左右（管顶覆土2.75m）。工作井、接收井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 2.2周边环境简介工作井东侧、北侧为学校消防同道，南侧为6F教学楼，西侧为2F彩板房。据我方在工作井位置所挖探沟探明，工作井南侧有给水主管、消防水主管，西侧有一道给水支管，且管道均位于图纸设计的工作井内。中间有一条校内光纤斜向对角穿过工作井。且工作井位于学校教学楼先期施工的基坑内，有大量的杂填土。 2.3施工参照标准施工设计图、施工合同

《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 现场地质水文情况、地下管线的情况和周围建筑物及设施情况；第三章施工部署 3.1施工组织安排工程需要采用机械顶管的管段为两阶段，一阶段为工作井至配电房，另一段为工作井至教学楼配电室。工作井及接收井共计2座，计划用1套顶管设备，一台备用，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。本工程实地勘察，从道路面层向下的土质分布情况为：混凝土道路面层水稳层连砂石基层杂填土。 3.2顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备土方掘进测量控制及纠偏废泥外运开机顶进结束施工下一节3.2施工顺序施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管压浆。

热力顶管方案

第一章编制依据与说明
1.1 编制依据 1.1.1 设计图纸《北京蓝图工程设计有限公司》工程编号 SZ-SJ-1204-线 4。 1.1.2 施工现场的实地考察情况； 1.1.3 施工单位的综合能力及同类工程的施工经验。 1.1.4 按要求执行的国家、北京市及有关部委现行的标准、规范及验收标准；（1）《顶管工程施工规范》DG-TJ08-2049-2008 （2）中国非开挖协会行业标准《顶管施工技术及验收规范》2007 （3）建筑与市政降水工程降水规范 JGJ/T111-98；（4）市政基础设施工程资料管理规程 DBJ 01-71-2003；（5）建设工程安全生产管理条例国务院第 393 号令；（6）北京市市政工程施工安全操作规程 DBJ01-56-2001；（7）《工程测量规范》GB 50026-2007 （8）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 （9）《钢筋混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 （10）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 （11）《建筑结构荷载规范(2006 年版) 》GB50009-2001 （12）《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》DBJ11-501-2009 （13）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （14）《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01-71-2003 （15）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004 （16）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 （17）《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》GB50202-2010 版（18）《建筑基坑支护技术规程》DB11T489-2007 （19）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28-2004 （20）《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 (21)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 （22）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 （23）《绿色施工管理规程》（DB11/513-2008）
1.2 编制说明 1.2.1 在详细了解现场情况及相关建设关于具体问题确定，并充分理解的基础上，满
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热力管道施工方案详解

1总述 1.1工程概况为了满足日益增长的用热需求，改善该区域供热质量。泾阳县周边棚户区改造配套基础设施项目热力管网1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米；630*8 80米；133*4 10米）。本项目工程范围粮集路—金柳大街段。采用直埋式预制保温管，供水保温材料聚异氰尿酸酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成；回水材料聚氨酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成。 1.2工程特点本工程管道设计压力1.6MPa，采用自然补偿和方形补偿相结合的方式。供水管道130℃，回水管道70℃。 1.3工程主要施工内容主要工程内容包括基坑开挖、支护、管道支架制作、安装；管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤，保温等。 2编制依据 1、图纸及有关技术文件。 2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 3、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008修订版） 4、《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发【1996】140号） 5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。 6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013

3 施工进度计划 1、1施工机械及材料计划表

14 撬杠根 6 15 电缆线米 300 16 磨光机 Φ150 台 5 1、2根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，裁出路面开挖尺寸，组织挖掘设备进场施工。管沟开挖以设计绝对高程坡度，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm 粒径的石块清理干净，清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。 1、3基础开挖严格按照设计要求放坡，开挖过后及时做安全防护，打支撑。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定。基坑四周做安全防护，用彩钢瓦或密目网封闭。 4施工方法 1、安装顺序 2、管道安装 2.1管道预处理管道表面防锈应为Sa2.5级，粗糙度40-70UM 。 2.2管道焊接 2.2.1焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。 B 焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。管道组管道管道试防腐管道交

顶管作业工程施工设计方案

专业资料顶管作业专项施工方案咸阳路桥城西快速干道工程N1标项目部工程部

目录 1、工程简介 2 2、工程特点 2 3、施工准备 2 4、施工工艺 4 5、质量控制措施 11 6、顶进设备安装 12 7、防雨施工措施 13 8、文明施工措施 13 9、安全施工措施 14 10、施工用电安全 15 11、机械设备安全 16 12、测量放样 17

顶管作业专项施工方案 1、工程简介咸阳市城西快速干道工程N1标起讫桩K0+000-K2+860.5，道路全长2.865KM。排水工程主要为雨水管道和污水管道，依据现场情况变更设计以后管径大于800全部采用钢筋混凝土钢承口II级管，施工工艺采用顶进法施工。 2、工程特点本工程需要顶进的管道为污水和雨水部分，顶管坡度为0.6‰--1.0‰。该管线均为直线段，其中：路基范围内设矩形直线砖砌污水检查井14座，三通砖砌污水检查井8座；设矩形直线砖砌雨水检查井7座，三通砖砌雨水检查井4座。管道设计管道覆土深度在规范允许范围内，管道上方均为湿陷性黄土，变化较大，地下水浅，属浅水类型。变更后设计施工方案为顶管法施工。 3.施工准备 3.1方案的准备：进入施工现场后，经过对现场管线走向的勘查，结合本工程实际情况并查阅本工程的地勘报告等资料及顶管特点。编制了本专项施工方案。 3.2人、机、料的准备： 3.2.1施工人员：

3.2.2施工机具：挖掘机 2台自卸式汽车吊16T 2台深井潜水泵H=20M 3.0KW 6台高压油泵50Mpa 6台立式液压千斤顶200T 6台全站仪南方 1台手动葫芦2.0T 6台顶管设备?1650 6组电动卷扬机2.0T 6台 3.2.3施工材料：（1）管道：钢筋砼管材直接从厂家购买符合规范要求的成品管材（2）砼：购买商品砼（2）钢筋：钢筋用酒泉钢筋。所需各种材料施工时，由厂家直接送到施工现场，满足现场施工需求。 3.3降水准备：根据污水、雨水工程施工图设计说明：根据地质报告提供的资料，施工中如遇含杂质地基土，地下水，流沙层等不良地质及测量员记录员管道工起重工安全员机械操作员排水巡视员电工普通工人 6名 3名 6名 3名 3名 6名 6名 6名 20名

供热管网工程过路顶管施工方案

施工方案报审表工程名称：氯碱发展有限公司供热管网工程编号：致：河南省中大监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了供热管网顶管工程施工方案的编制，并经我单位相关技术负责人审查批准，请予以审查。附：《供热管网工程过路顶管施工方案》承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期

化工化工有限责任公司供热管网工程过路顶管施工方案施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）编制: 审核: 审核: 审核: 批准: 批准: 批准: 日期: 日期: 日期:

目录一、工程概况二、泥水平衡顶管机头配套设备的选择及人员安排三、测量放样四、顶管注浆五、工具管进出洞口技术方案六、推力的理论计算七、建筑物及轴线上方管线沉降控制及保护措施八、顶管施工质量控制九、安全文明施工措施

一、工程概况 1．施工概况本标段顶管穿越南环路和叶宝路路分两次顶进，南环路全长20米，叶宝路全长28米。穿越地层为含泥量约5%的沙层，地下水位较底，顶管施工时刻控制好土压力的变化，并相应调整推进压力，始终使其处于平衡状态顶进施工；尤其要控制好穿越砂土地层的施工，该地层易发生砂土液化，因此，要控制好地面沉降的施工。顶管管径为：Φ1800 本段顶管机头采用MEP1800泥水平衡机头 1、顶管施工周期泥水平衡顶管施工推进速度按30m/天考虑；二、泥水平衡顶管机头、配套设备选择 1、泥水平衡顶管机的选择根据此土质，我公司拟采用日产伊势机公司MEP型泥水平衡顶管机头。该机种的刀盘可根据前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。使前方平衡土压力始终保持定值，该机种是目前平衡土压力最准确的顶管机，可保证地面沉降量最小。（1）、施工原理：当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。（2）、特点 A、泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。 B、此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。

热力管网管道施工方案

热力工程施工方案第一章编制依据、原则一、编制依据（一）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程招标文件。（二）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸（三）相关规范、标准（四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）（五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）（六）《工程测量规范》（GB50026-93）（七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95) 2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002） 5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003) 二、编制原则（一）满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。（二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。第二章工程概况及特点一、工程范围及内容城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。二、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。五、管材：供热管道采用预制直埋保温管。

六、螺旋钢管技术规范 1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。 3、补偿器技术规范直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。第三章施工总体部署及准备一、总体施工指导思想本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。二、项目部组织管理机构针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。三、项目经理部人员部署项目经理部主要管理人员：项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。四、项目经理部岗位职责项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。 1、项目部经理：对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好

顶管工程施工方案

顶管工程专项方案北川河跨铁路线污水顶管工程施工组织设计编制：审核：批准： 2017 年7月26日 - 0 -- 0 -

顶管工程专项方案 1.工程概况 1.1现场特征及施工条件该工程位于西宁市北川河九家湾污水处理管网与综合廊接口处，全长约200米，南北走向，管径1000，埋设深度约4米。顶管施工横穿铁路线，且铁路线北侧管线紧厂房，南侧穿越北川库房，施工条件较为复杂。顶管施工区域距北川河不远，此处土层大都为砂卵石层，地下水丰富。 2.施工方案的编制 2.1编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 2.2主要技术经济指标工期：总工期60天。质量目标：一次性验收合格安全目标：无安全事故 2.3编制原则 2.3.1以设备保工艺、以工艺保质量的原则。坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证质量目标的实现。 2.3.2确保工期的原则。根据规定的工期，编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现。 2.3.3均衡生产、突出重点的原则。在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下，安排污水管道和附属工程的施工。作好施工技术和物资供应等方面的重点保障。 2.3.2统筹兼顾、合理安排的原则。结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺，正确处理工程建设与环境保护和周边交通的关系，最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。认真保护好当地的自然景观和生态环境，认真做好防护工作，抓好标准化管理，搞好安全文明施工。 2.3.5因地制宜、灵活机动的原则。根据季节特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持良好的施工状态。 2.3.6科学管理。根据各工序的作业量和技术特点，安排各专业施工队平行流水施工，确保各工序之间合理衔接。 2.4施工前的准备工作 2.4.1解决好施工用水用电。架设30KVA动力电源，为确保因临时停电而不影响施工，配备一台30KW发电机组。 2.4.2搭建临时工棚，用于钢材加工和堆放材料。 2.4.3调查施工现场妨碍正常施工的障碍物和地下管线。 2.4.4按照设计图纸给定的坐标，利用全站仪进行测量控制放线。 2.4.5 制定安全文明保证措施，严格按照有关文件规定，采取适当的现场文明施工措施和环保措施。 2.4.6认真熟悉图纸，编制进度计划，合理组织劳力、机械、材料的有效配置。见附表；主要人力、机械设备仪器的配置表 - 1 -

热力管道顶管施工方案

热力管道顶管施工 1.1 适用范围适用于热力管道管顶管施工。 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备 1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。 2. 顶管施工前，已认真审核图纸，组织图纸会审。编制施工方案，并做好技术交底。 3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。 1.2.2 材料要求 1. 热力管道成品管材：其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。 2. 使用的辅材，需要具有出厂合格证，质量应符合有关规定要求，。 1.2.3 机具设备 1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。 2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。 3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。 1.2.4 作业条件 1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。 2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。 3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。 1.3 施工工艺 1.3.1 工艺流程 1.3.2 操作工艺 1. 测量放线 (1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。 (2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。 (3) 测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。

(4) 测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。 2. 工作竖井开挖 (1) 顶管工作竖井位置的选定，应符合下列要求： 1) 一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。 2) 工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。 3) 单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游。 4) 工作竖井距铁路路基、公路路基较近时，必须保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件。 5) 工作竖井应选择在地下管线较少部位。 (2) 顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。 (3) 工作竖井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计，确定支撑形式，且符合相关要求： (4) 工作竖井内的布置：一般工作竖井内的布置参见图1-24。 3. 后背安装 (1) 采用原土作后背时，后背墙的安装应符合下列要求： 1) 后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。 2) 后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度，其埋深应低于工作坑底，不小于0.5m。 3) 后背土体壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。 4) 根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型钢、预制后背、方木等应横放，在其前面放置立铁，立铁前放置横铁。 (2) 当无原土作后背时，应采用结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙；利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心宜与已完工管道中心重合，顶力应小于已顶完管道的抗顶力，后背钢板与管口间应垫缓冲材料，保护管口不受损伤。 4. 设备安装 (1) 导轨安装应符合下列要求： 1) 导轨应选用钢质材料制作，宜根据管材质量选配钢轨作导轨。 2) 应在检验合格的基础上安装枕铁或枕木，在检验合格的枕铁或枕木上安装导轨。 3) 当工作竖井底有水、土质松软、管径较大时，应浇筑水泥混凝土基础，将枕铁或枕木埋设于混凝土中。宜结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度，水泥混凝土基础的宽度宜比管径大400mm，厚度可采用200mm～300mm，混凝土基础顶面应低于枕铁或枕木面10mm～20mm。

热力管网管道施工方案详解

供热管网施工方案编制：审核：审批;

某工程有限公司

第一章编制依据、原则一、编制依据 1、实地勘探 2、相关规范、标准 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） 6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》 7、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） 6、《工程测量规范》（GB50026-93） 7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。第二章工程概况及特点 1、工程范围及内容集中供热体系（供热管网）工程。 2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。

3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范（1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。（2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。第三章施工总体部署及准备 1、总体施工指导思想本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 2、项目部组织管理机构针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 3、项目经理部人员部署项目经理部主要管理人员项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，

顶管工程施工方案.doc

顶管工程施工组织设计工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。第一章沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。第一节基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。工作井、接收井基坑布置示意见附图。

第二节基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。第三节刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ Ｈ≤［σ］砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。第四节立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢

供热管网工程过路顶管施工方案.doc

施工方案报审表工程名称：河南神马氯碱发展有限公司供热管网工程

河南神氯碱化工化工有限责任公司供热管网工程过路顶管施工方案施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）编制: 审核: 审核: 审核: 批准: 批准: 批准: 日期: 日期: 日期:

供热管道施工方案计划

热力管道维修施工方案编制人：审核人：批准人：

目录第一章工程概况及施工部署第一节工程概况第二章施工准备第一节现场准备第二节临时设施准备第三章施工方案及主要施工方法第一节开挖沟槽第二节管道安装第三节管道接口第四节水压试验第四章确保安全、文明施工的技术措施第一节安全管理措施第二节安全技术措施第三节文明施工的技术措施

第一章工程概况工程概况热力管道维修安装、管网改造总长度为双向（45）米，管径从Φ50*6，管道采用地沟式敷设。总工期：7天，计划开工日期：年月日，计划竣工日期：年月日质量要求：管道外表面做除锈后聚胺酯发泡，外表面为聚乙烯外皮。管材要求：管道为无缝钢管。第二章施工准备第一节现场准备 1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。 2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。 3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置。第二节临时设施准备一、临时供电 1、概述现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，

开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。 2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。二、临时用水施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ25水管，供施工现场及生活区使用。第三章施工方案及主要施工方法第一节开挖沟槽（一）、开挖 1、施工准备：（1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。（2）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。第二节管道安装

人工顶管施工方案

人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下： 1、《宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程》管道敷设图纸 2、2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008； 3、3、《混凝土质量控制标准》GB50164－2011； 4、4、《市政道路工程质量检验评定标准》；第二章工程概况 2.1 工程简介本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km.项目起点为污水处理厂内进水管检查井，采用dn1200mm聚乙烯（PE）平壁管，沿河道堤坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。根据施工图纸要求，44#—45#污水井之间横穿公路，需要使用顶管施工，顶管采用内径1800mm钢筋混凝土管，壁厚20mm，单节长度2500mm。采用人工挖土、机械顶进的作业方式施工。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》

GB50026－2007 《工程测量规范》第三章施工部署 3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，一台50吨位吊车，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 3.2 顶管施工工艺流程工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→人工掘进机头→结束→测量控制及纠偏→施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出土→管道贯通→拆工具管。第四章施工准备工作 4.1 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。 3、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 4、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 4.2 技术准备

河南市政道路热力顶管工程雨季施工方案(沉井施工,附图)

郑州市开元路过金洼干沟热力顶管工程雨季施工方工程名称：郑州市开元路过金洼干沟热力顶管工程建设单位：郑州市热力总公司施工单位：河南恒泰建筑安装工程有限公司编制：审核：编制日期：2015 年9 月11 日第一章工程概况工程概况 1、工程概况本工程位于郑州市区北部，本工程为热力顶管工程，本标段主要施工任务管道敷设和过金洼干沟顶管工程。

本标段顶管管径为D1400，主管管道埋深8~8.5 米，工作井及接收井为钢筋混凝土沉井，管道顶进全部采用土压平衡机械顶管施工。污水管道采用“ F”型钢承口钢筋混凝土Ⅲ级管材，管材执行标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》 (JC/T640-2010)，管道混凝土强度等级不低于C50，抗渗等级不低于P8，承插管插口插入方向一致。管道接口采用滑动胶圈接口。第二章雨季施工总体布署一、组织机构成立雨季施工(防汛)领导小组，全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备，项目部成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组。二、技术准备雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，并经监理公司和甲方项目部审核同意，为施工提供技术准备。三、材料准备雨季施工前，各土建队伍应根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具（如编织带、塑料布、苫布、泥浆泵等），以备急用。详见附表《雨季施工措施机具材料表》。四、现场准备雨季施工前，施工作业区域必须按平面布置的要求统一划分，保证合理有序。材料场、施工现场以及运输道路保持畅通，尤其是基础周边的环行道路既要保证车辆行走，又要保证半成品的摆放。所以为了防止雨后道路湿滑，影响施工的正常运

市政热力管道施工方案

5.7 供热工程热网管道采用冷安装无补偿直埋敷设方式，一级网供水管道GB2类压力管，管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，供水管为Ф630x10SY/T5037-2000，回水管为630x8SY/T5037-2000全长450m。 5.7.1 工艺流程测量放线→沟槽开挖→二次测量放线→垫层施工→管道(焊接)安装→沟槽回填→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.2 测量放线为确保施工质量，施工前应再次复测道路设计中线、水准点，然后进行供热排管中线放样测量。首先根据供热排管“直通井”位置坐标定点放线，然后再按不同深度定出其“管槽”边线，将各桩号边线点相连洒上石灰，放出管槽开挖线。 5.7.3 沟槽开挖沟槽土方开挖同雨污水管线土石方开挖。 5.7.4 砼垫层施工将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。5.7.5 管道安装 5.7.5.1 管道安装施工工序作业指导书编写→领料→划线→下料→喷砂→焊接→搬运

→现场吊装→管内清洁→配管支撑→焊接→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.5.2 管道集中下料组合及安装： 5.7.5.2.1 管子运到组合现场，按施工图纸的安装尺寸将管子先割断，并按顺序逐件编号，再放到坡口机上加工坡口，坡口形式为双“V”形。 5.7.5.2.2 将加工好的管子放至马凳上，用磨光机把坡口内外壁20mm处打磨干净，直至露出金属光泽。 5.7.5.2.3 管子对口时，先将管子的平直度调整好，待对口的管子成一直线且水平时，将对口间隙调整至3-5mm，再将其用氩弧焊对称点焊。 5.7.5.2.4 管道对接的焊缝位置应符合设计及规范要求，两个对接焊缝间的距离不的小于管道外径，焊缝与支架管部的位置不得重合，两者间距不得小于200mm，管道接口应避开疏放水的开孔位置，距开孔边缘不得小于100mm。 5.7.5.2.5 管道与管道、管道与设备连接时，不得强行对口，加热管道等方法来消除接口间隙，偏斜、错口或不同的缺陷，必须在设备安装定位、紧好螺栓后自然进行。 5.7.6 管道支架的配置、安装 5.7. 6.1 管道支架配置时其形式材质、加工尺寸几精度应符合设计图纸的规定。 5.7. 6.2 支架安装时，应与管道安装同步进行，安装位置要与设