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珠光油墨处理方法

珠光油墨常见问题及处理方法锦润丽珠光颜料是云母薄片外覆以金属氧化物能产生珍珠光泽的颜料，它耐酸、耐碱、耐热达800 ℃(WR、F系列锦润丽珠光颜料耐温热达250℃左右)，本身不自燃、不助燃、不导电、耐高弧，具有

良好的稳定性。

一、配方：

锦润丽珠光颜料加入数量依据所需效果而定。对于固体含量，锦润丽珠光颜料的加入量通常约在重量的10~25%之间。对于特殊效果或者极薄的有光涂层，其用量可能高达40%。但是并不推荐高颜料添加量，因为它们会妨碍片晶状颜料的定向排列性能，从而造成涂层的光泽损失。有时仅仅需要相当固体分重量的1%~1.5%的凯色丽珠光颜料就可使清漆涂层更加透亮,故应根据用户自身需求适量加入为准。

二、湿润和分散：

为了使锦润丽珠光颜料分散更容易，可以对颜料预先充分湿润。

首先，建议用干粉状锦润丽颜料与液体体系一部份，或者可相容的溶

剂，稀释液或增塑剂混配成浆，然后将浆均匀搅进其余部分中。

锦润丽珠光颜料可以用普通的搅拌器分散，跟金属粉相似。正确的搅拌方法是：将珠光粉加到一个正在用低剪切力、轴流式搅拌的载体中。颜料不可以一次全部倒入，应渐次倒入。当先加入的部分已充分润湿时，即可继续添加，直到全部润湿。最后还要继续搅拌15分钟，使颜料得到更好的分散。

三、稳定性：

锦润丽颜料通常不会产生絮凝。有两个方法可以减少颜料在油漆系统中的沉淀：1、如前所述，通过良好的湿润和分散来防止颜料聚集；2、使颜料很好地悬浮在载体中。

在载体中加入一些特殊助剂如：触变剂，可用于改善锦润丽珠光颜料在涂料中的沉底性能。

仅仅可应用那些对锦润丽珠光颜料损害最小的，如有机改性膨润土、聚乙烯蜡和其它有机触变剂。不推荐使用热解法硅酸，因为它是消光剂，即使使用极少数量也会明显降低光泽和色彩效果。

四、粒径选择：

锦润丽珠光颜料有不同的粒径分布范围。粒径的不同会影响油漆的光泽、遮盖力和外观。

五、调配颜色：

锦润丽珠光颜料可以与普通颜料结合使用，从而创造出各种各样色彩鲜、色品纯度高的颜色，尽可能使用透明性好的有机颜料。如：太菁蓝、太菁绿、奎丫啶红等。

总结：

锦润丽珠光颜料是多姿多彩的，既有柔和的缎面光泽，又有闪烁星光，还有金属光泽。依据以下三个原则进行配方，可以达到最好的珠光效果：

1、适当份量的锦润丽珠光颜料，以得到许多反射/透射面，从而产生良好的珠光效果；

2、尽量使颜料晶片作平行定向排列，以达到最好的镜面反射；

3、漆面要透明，以便光线出入自由，畅能无阻。

河南锦润丽化工是一家专业的效果颜料生产厂家，公司目前拥有高品质普通工业级珠光颜料,化妆品级珠光颜料、超耐侯级别珠光颜料、塑胶抗黄变级珠光颜料、普通工业级金葱粉、化妆品级甲油专用亮片、水晶超纯效果颜料,钻石超闪效果颜料和变色龙效果颜料等数百个品种可供客户选择。公司在河南郑州拥有年产量6000吨效果颜料的生产基地，集产品研发、生产、应用实验展示为一体。同时公司将不断引进国外先进技术与设备，努力培养高素质的员工队伍，不断完善企业质量控制体系，深入钻研、精益求精、竭力满足客户新产品开发和应用需求。

随着市场的日新月异，河南锦润丽化工更加放眼于将来，公司跟随国家上海自贸区成立应运而生的外贸业务部更加着眼于服务全球的珠光效果颜料客户并为您提供优质的产品和色彩解决方案。

锦润丽——完美效果色彩的选择！

珠光粉有什么用途

谈起珠光粉，我们可能会想到一些闪闪亮亮的东西，比如女性化妆品眼影高光等等，珠光粉的用途可不仅仅用于化妆品中，生活中的方方面面都可能会用到。那珠光粉具体有什么用途呢？听小编娓娓道来。一、用于化妆品中。珠光化妆品是现代人追求的理想产品，它能使爱美者美丽动人而对皮肤没有任何毒副作用。庄彩珠光颜料具有无毒、绚丽的自然珍珠光泽，在化妆品生产中应用十分广泛。在化妆品生产种，珠光颜料从外包装到内容物，都能充分发挥其增色作用。粉饼唇膏、眼影、指甲油、气雾剂发胶均可以3%的比例添加于基料中，所产生的光泽十分迷人，而化妆品适用者将更加魅力四射！此外，珠光颜料还可以与乙二醇硬脂等有机珠光剂合用，使色彩和光泽更好。二、用于塑料工业中珠光颜料是半透明的，在应用过程中，必须留意它的光泽性能并加以利用，才能达到良好的珠光效果。由于庄彩珠光颜料的化学性质稳定，而且是非金属颜料，安全性可以保证。因此，在熟料加工中的

应用十分广泛，例如人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑料件，到人造珍珠，塑料纽扣以及其它的塑料制品，都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。而且珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度，取决于不同的应用条件，但一般为1-2%（占树脂重量），已可达到满意的珠光效果，对某些薄膜产品来说，则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外，一些透明度较低的颜料亦需要采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以突出效果。三、用于油墨及纸张印刷中锦润丽珠光颜料富有极强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中，然后通过丝印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光油墨，可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。庄彩珠光颜料有各种不同的粒径，可依印刷方法，适当的选择。河南锦润丽化工是一家专业的效果颜料生产厂家，公司目前拥有高品质普通工业级珠光颜料,化妆品级珠光颜料、超耐侯级别珠光颜料、塑胶抗黄变级珠光颜料、普通工业级金葱粉、化妆品级甲油专用亮片、水晶超纯效果颜料,钻石超闪效果颜料和变色龙效果颜料等数百个品种可供客户选择。公司在河南郑州拥有年产量6000吨效果颜料的生产基地，集产品研发、生产、应用实验展示为一体。同时公司将不断引进国外先进技术与设备，努力培养高素质的员工队伍，不断完善企业质量控制体系，深入钻研、精益求精、竭力满足客户新产品

品质异常处理流程模板

品质异常处理流程（公开文件，共4页）一、目的：规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。二、范围：适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。三、定义： 3.1 来料品质异常： a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； b、合格物料制程中发现重点物料不合格时； c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.2 制程品质异常： a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷连续发生； c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求； d、机械发生故障或精度磨损； e、其他情形影响到产品质量时。 3.3 出货品质异常： a、客户投诉或抱怨；四、职责 4.1 来料品质异常：品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分； b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产； c负责品质异常改善结果确认。采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部. 4.2 制程品质异常：品质部: a,负责品质异常之最终判定； b,负责确认品质异常责任部门； c,负责主导品质异常案例的处理过程； d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认

异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 4.3 出货品质异常：品质部： a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门； b负责异常改善后的跟踪确认； c负责处理客户抱怨异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；营业部： a负责将客户抱怨反馈给相关部门。其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合五、工作程序： 5.1 进料品质异常： 5.1.1 依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。 5.1.2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5.1.3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5.1.4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4 小时与品质相关人员确认清楚。 5.1.5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。 5.1.6 品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。 5.1.7 针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。 5.1.8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.1.9

化学品泄漏的应急处理

化学品泄漏的应急处理在化学品的生产、储运和使用过程中，常常发生一些意外的破裂，倒洒等事故，造成化学危险品的外漏，因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危害，如果对泄漏控制不住或处理不当，随时都有可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。下面着重谈一谈化学品泄漏必须采取的应急处理措施。 1.疏散与隔离在化学品生产、储运过程中一旦发生泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品的大量泄漏；这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。 2.切断火源切断火源对化学品泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃物，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。 3.个人防护参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特性有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，并严禁单独行动，要有监护人。必要时，应用水枪、水炮掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，加强应急处理个人安全防护，防止处理过程中发生伤亡、中毒事故。 (1)呼吸系统防护为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体，应根据不同场合选择不同的防护器具。对于泄漏化学品毒性大、浓度较高，且缺氧情况下，可以采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。对于泄漏环境中氧气浓度不低于18%，毒物浓度在一定范围内的场合，可以采用防毒面具(毒物浓度在2%以下采用隔离式防毒面具，浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在0.1%以下采用防毒口罩)。在粉尘环境中可采用防尘口罩等。 (2)眼睛防护为了防止眼睛受到伤害，可以采用化学安全防护眼镜、安全面罩、安全护目镜、安全防护罩等。 (3)身体防护为了避免皮肤受到损伤，可以采用带面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。 (4)手防护为了保护手不受损伤，可以采用橡胶手套、乳胶手套、耐酸碱手套、防化学品手套等。 4.泄漏控制如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。如果是容器发生泄漏，应根据实际情况，采取措施堵塞和修补裂口,制止进一步泄漏。另外，要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、车辆及人群，万一控制不住泄漏口时，要及时处置泄漏物，严密监视，以防火灾爆炸。 5.泄漏物的处置要及时将现场的泄漏物进行安全可靠处置。 (1)气体泄漏物处置

珠光印刷技术

珠光印刷技术珠光印刷是近年来在包装印刷和防伪印刷中较流行的新型印刷，它主要使用珠光油墨。珠光油墨是有珍珠光泽的油墨，当印刷品图案改变角度时，油墨的颜色就会发生变化，从而可识别真伪。珠光印刷的印刷工艺与传统印刷工艺基本一致，其关键在于珠光油墨的配制，它一般由连结料、增稠剂、珠光颜料、溶剂、助剂等组成。在珠光油墨的调配中，珠光颜料的闪光效果是被动发光，即在受光的条件下才能显现其闪光效果。为了充分发挥珠光颜料的这一特点，在选用珠光颜料调配油墨时，要注意掌握好以下三大关系：
1．珠光颜料的片径大小与闪光效果之间的关系。应用于包装印刷中的珠光颜料都是呈片状的，通常片径大则闪光源间的距离也大，闪光效果就分散；反之，片径小，闪光源间距也小，闪光效果就集中。
2．珠光颜料的片径大小与闪光强度之间的关系。珠光颜料的片径越大，其表面受到光线的多重反射、折射机会就多，闪光的强度也越强；反之，闪光的强度就弱。
3．珠光颜料片径大小与凝聚性及在连结料中的悬浮沉降性之间的关系。通常珠光颜料的片径越小越容易凝聚，颗粒的纵横比也越小，从而在连结料中也容易产生沉降，否则易呈悬浮状。
为了使颜料在连结料中均匀分散，必须在掌握好三大关系的基础上，根据连结料的密度来选择适宜的片径和纵横比的珠光颜料。在油墨调配中，也可以通过加入增稠剂来防止珠光颜料的沉降；或者预先使珠光颜料润湿后再分散在连结料中，这样也可避免产生颗粒凝聚结团而沉降的弊病。
珠光油墨的调配方法为：①一般，每100g油墨中加入10~20g的珠光颜料；②将珠光颜料直接与连结料以1:1的比例调和后，使油墨流动度符合印刷要求；③调配彩色珠光油墨时也可以加入一些微量有机类颜料以降低成本。一般采用白色珠光颜料配合其他颜料的方法，如在白色的珠光颜料中加入1%炭黑，就可以得到古银色效果。
一般来说，珠光色彩调配应以浅色为主，因为调配深色时所加的深色颜料量太多，会遮盖部分珠光光泽。此外，不能把彩色珠光油墨系列产品混合使用，它与通用油墨不同，可以使用两种或多种油墨混合成另一色，当两种或多种珠光油墨混合使用时，之间就会出现互补色现象，反而会降低珠光效果。
珠光油墨印刷主要应用于商品包装印刷上，如纸张印刷的香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等；薄膜印刷的：PET、PE、OPP、PS等。在印刷工艺上，珠光印刷几乎适合于各种印刷，但是由于不同的印刷工艺其机械性能、技术指标和操作等各不同，珠光油墨的配比也有差异。在丝网印刷中，珠光油墨的一般配比为：连结料10%~45%，增稠剂0.5%~1.5%，珠光颜料5%~30%，溶剂15%~35%，助剂适量。

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油墨专用珠光粉

油墨专用珠光粉耀德兴科技珠光颜料在各种不同印刷方式的应用珠光颜料在印刷油墨中不仅产生珠光效果并且可同时保持原有色调，而且可以显示出多种金属光泽效果和虹彩光泽效果。耀德兴科技珠光颜料已广泛用于印刷行业，常用于各种包装纸、杂志、广告画、纺织品等物品的印刷。印刷过程中需要注意等地方在印刷过程中因为珠光颜料具有极好的分散力的特性，一般只需轻微搅拌就可以混入低黏度印刷油墨。由于耀德兴科技珠光颜料是层状结构的这个特性，所以要避免粗鲁的机械搅拌处理，以免珠光粉表面破损。一般情况下，珠光颜料在油墨生产的最后一道工序中加入。使用分散机及高速搅拌机时，每批产品搅拌时间必须一致并且控制在最短，这样可避免产品批次之间出现色差。在不得不使用三辊机的情况下，辊子间隙尽量调大，并尽可能在最短时间完成搅拌，同样要以免颜料结构破损影响光泽。连结料尽量使用透明料，不要使用不透明和散射光的添加剂影响珠光效果。判断含有珠光颜料的油墨、罩光油及涂层效果如何，由颜料在承印物上的分布是否均匀而定，只有颜料与承印物表面排列平行效果为最佳。合适的承印物可避免印刷效果的不良影响，具有光滑、平坦的表面的承印物可使颜料排列平整光泽效果最佳。此外，印版、网线数与颜料粒径的关系，油墨的最佳黏度，印刷速度，干燥条件，避免颜料絮凝，油墨的分散性等也很重要。珠光颜料抗划擦、绝缘、抗酸碱性良好。耀德兴科技珠光颜料在柔版印刷的应用在柔版印刷中所使用的印版由橡胶或感光树脂制成，油墨通过印版上的凸字传递。柔版印刷油墨为低黏度液体，有溶剂型和水型两种，干燥快，尤其是在辐射固化下。由于其物理及化学特性，耀德兴科技珠光颜料可使用于大多数柔版印刷中所使用的油墨。传统颜料有散光的特性，故在同珠光粉颜料混合时须高度的分散且不能超过油墨重量的3%。在水基碱性油墨中，应使用碱性助剂调整珠光颜料表面性能。如用碱性触变剂调整黏度，就须调整具有酸性表面的颜料，以免发生颜料絮凝和非正常的黏度变化。如需改善珠光粉颜料在油墨中的分散状况，可将颜料预先润湿分散再加入油墨中。选择光滑、平坦表面的承印物效果最佳。砑光、压凸能增加珠光效果。耀德兴科技珠光颜料在胶版印刷的应用在胶版印刷中，通过平面型印版转移油墨。印版有平面印刷区和非印刷区。利用油和水的不兼容性使印版的印刷区着色。目前胶版印刷是使用经紫外线曝光处理的薄铝印版，多数情况下仍使用润版液分离印刷与非印刷区。普通胶印油墨是高黏度油墨不适合用于珠光颜料，应使用专门的印刷油墨，且需油墨厂商根据印刷程序调整油墨成份。常用的包装物和标签均可用珠光颜料胶印油墨印刷。承印物表面尽可能光滑、

化学品意外泄漏应急预案

化学品意外泄漏应急预案 1、对挥发、泄漏进行有效控制，控制率100%。 2、失效化学品材料及其运装物100%进行集中回收处理。三、控制措施 1、凡接触化学品采购、保管、运输使用的人员，都必须经过岗前培训，持证上岗。 2、材料部负责采购合格化学品原料。

3、装运化学品的槽罐应与所装危险品性能适应，并具有足够的强度，应配备紧急切断阀，液压阀，压力表等相应安全装置，不发生跑、冒、滴、漏现象。 4、装运化学品的车辆，应经过当地公安部门审核，并按规定的时间、路线运送，化学危险品中途不得停车休息和改变行驶路线，并做好危险品的警示，警告标志。 5、装卸操作做到文明作业，轻拿轻放，对有图示标志的包装件，不准倒置、倾斜，碰撞，防止所装物品泄漏。 6、化学性质抵触，易产生反应爆炸的化学危险品不得同车混装、混运或在同一仓库同一储室存放，装卸化学品车辆严禁超高、超宽、超载，装卸时，发动机必须熄火。 7、遇热、遇潮容易引起燃烧的化学品在装运时应采取隔热防潮措施。

8、配备一定数量的胶带、棉纱等应急材料，一旦发生泄漏，立即采取紧急止漏措施，并清理现场，减少挥发对环境的影响。 9、储存化学物品的仓库设在施工现场相对独立的安全地带，一般在短期储存的少量化学危险品应与其它物品保持一段距离，尤其是容易相互产生化学反应的化学危险品，要严格隔离存放，预防碰撞，库房要保证隔热、通风、防潮。 10、工程、试验应做好所需化学品数量的使用计划、时间，报主管领导审批，本着用多少，买多少的原则，严格控制使用，并做好领用回收记录。废污溶剂要集中存放，统一回收处理，禁止乱泼乱倒，对沾有易燃、易挥发的废纱头、抹布、废包装、废工具等废弃物应收入有盖的容器密封存储，按有毒有害废弃物控制方案处理，并建立处理记录档案。 11、库管员严把入库关，确认所购化学品封口严密、无渗漏、无变质、无分解现象方可入库，并及时做好标识。严禁任何人带火种入库和吸咽，无事逗留。

制程异常处理流程文本

制程异常处理流程 1.目的为了使品质异常发生时有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的的时限内，得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合需求。 2.范围进料检验、制程控制、出货检验 3.定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常通知单》，并由品保部QE、 IPQC特别跟进的质量事件。制程外观不良达10%时开具《品质异常通知单》制程性能不良达5%时开具《品质异常通知单》制程尺寸不良达3%时开具《品质异常通知单》制程无工艺规程，或制程条件下不能满足工艺需求而导致停线制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常通知单》 4.运作流程在生产制程过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时，第一时间通知现场IPQC、现场主管予以确认，无误由IPQC开具《品质异常通知单》，若IPQC与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认，属实IPQC继续开具《品质异常通知单》；现场主管初步分析异常原因（必要时协同工艺技术一起进行原因分析）后，现场IPQC填写《品质异常通知单》；《品质异常通知单》的填写必须清楚的写明事件发生的日期、时间、地点、图号、批量数、异常数量，异常状况的描述及异常原因分析；由IPQC将《品质异常通知单》送本部门主管审核后，由主管将《品质异常通知单》统一编号后转送责任部门主管并在《品质异常通知单》签收，相关人员接到通知单后一个工作日内给予回复；责任部门主管对品质异常的实质原因进行分析并将其填写在《异常通知单》相应原因分析栏中；现场原因分析清楚后，相关责任部门主管针对生产实际状况制定应急措施并由责任部门主管将应急措施填入《制程异常通知单》相应栏里，现场IPQC进行跟踪验证；责任部门主管应在48小时以内对《异常通知单》的异常原因做出预防措施；品质QE根据《异常通知单》进行跟踪验证，确认效果。 ●责任部门是否在规定时间内实施改进措施； ●责任部门是否在规定时间内完成改进措施； ●涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施。 5.奖罚制度处罚制度 ●责任部门必须在48小时内做出改进计划和明确的完成时限，否则给予每次5 元/次处罚； ●改进措施在限定时限内未能完成给以每次5元/次的处罚； ●责任部门未彻底执行改进措施导致改进无效给以责任人10/次的处罚； ●同一异常点在同一部门一个月内发生5次或5次以上给以20/月的处罚。奖励制度 ●异常问题责任人在规定时限内措施改进有效且同样的品质问题未再次发生； ●异常责任人及时到达现场且改进措施快速实施见效（不含变更工艺，降级处理

珠光3D油墨(磁性珠光粉在油墨中运用)

国民经济的持续增长，市场的不断繁荣。为我们的印刷包装行业提供了更为宽广的市场空间。其中，珠光印刷将会为我们的众多包装装潢印刷厂商带来无穷乐趣和新的利润空间。珠光印刷通过人们个性化的设计和印品质感的有机结合可以使平淡、朴素的纸张和薄膜等基材表面重新构筑出一个全新的色彩空间和光色效果。印刷基材通过印刷装潢各类图文不仅美化和保护了产品，同时，以其特有的全新人文理念美化了人类的生活环境和空间，表达了人们的共同追求。从而使人们享受到更加丰富的梦幻般的绚丽色彩。珠光柔版印刷油墨是一种近似于牛顿流体、低粘度、高浓度的液体油墨，分为溶剂型、水基型和光固化三种类型。为了最大限度、充分地展示其珠光效果，用来配制油墨的连结料、着色剂等的透明度是第一位的。制作工艺中一定要使油

墨最终处于最佳的混溶状态。要确保印品的油墨层能接收到充沛的光线，不使大量光线散射丢失，这样才能展现出珠光的特殊的光学干涉功能，增加色泽的深度和层次感，变幻出晶莹剔透、色彩缤纷、珍珠光彩优雅的视觉效果。珠光油墨的使用方法：由于珠光水墨比重大，上机之前先要对包装桶内的珠光墨小心仔细彻底均匀搅拌。在印刷过程中，如同金墨一样，尽可能使用封闭式刮墨刀之循环供墨装置，避免沉淀，导致印品前后出现色差，色偏。选择好适宜的柔性版，避免油墨转移不良或堆版现象的产生。要根据印刷基材、印刷速度来细心调整、呵护珠光油墨的粘度和干燥速度。通常情况下，油墨粘度５０～６０ｓｅｃ（４ｃｕｐ／２５℃）。印刷铜版纸和薄膜，适宜的粘的粘度为３０～６０ｓｅｃ（４ｃｕｐ／２５℃）。（印刷速度１２０ｍ／ｍｉｎ，车速越低，油墨粘度应越高。）珠光水墨的印刷适应性、传递性有其自身的特点。网纹辊的材质对于柔版水墨的传递性有着决定性的影响。陶瓷网纹辊由于其特殊的着墨孔形状和优异的吸附及释放水墨的性能，对于珠光柔版印刷来说，其效果最佳。珠光柔版印刷要求珠光水墨的细度和网纹辊线数相匹配。珠光油墨的粒径大于传统油墨粒径，因此为确保印刷品质，须调整某些印刷条件，如降低网纹辊线数，以配合较大粒子油墨的转移，这样也使墨层变厚，于是要调整好干燥温度，同时要注意纸张的平滑度。珠光效果以转移到承印基材上油墨量的多少而定。墨层愈厚，珠光光泽愈发明显。为此建议使用深至５０μｍ着墨孔的网纹辊。依据印品的标样，通过调整印刷速度可获得最佳印刷效果。印刷时，最好使油墨在转移到承印基材上后能保

化学品泄漏的应急处理措施

化学品泄漏的应急处理措施在化学品、危险品的生产、储运和使用过程中，常常发生一些意外的破裂，倒洒等事故，造成化学危险品的外漏，因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危害，如果对泄漏控制不住或处理不当，随时都有可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。下面着重谈一谈化学品泄漏必须采取的应急处理措施。 1.疏散与隔离在生产、储运过程中一旦发生泄漏，首先要启用应急产品防止扩散，接着疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品的大量泄漏；这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。 2.切断火源切断火源对化学品泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃物，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。 3.个人防护参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特性有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，并严禁单独行

动，要有监护人。必要时，应用水枪、水炮掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，加强应急处理个人安全防护，防止处理过程中发生伤亡、中毒事故。 (1)呼吸系统防护为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体，应根据不同场合选择不同的防护器具。对于泄漏化学品毒性大、浓度较高，且缺氧情况下，可以采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。对于泄漏环境中氧气浓度不低于18%，毒物浓度在一定范围内的场合，可以采用防毒面具(毒物浓度在2%以下采用隔离式防毒面具，浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在0.1%以下采用防毒口罩)。在粉尘环境中可采用防尘口罩等。 (2)眼睛防护为了防止眼睛受到伤害，可以采用化学安全防护眼镜、安全面罩、安全护目镜、安全防护罩等。

珠光油墨在凹版印刷中的应用

珠光油墨在凹版印刷中的使用珠光颜料面世已有70多年，使用于印刷行业也有很长的历史，珠光颜料广泛地使用于纸张印刷，不同种类的印刷工艺及产品上，如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷，凸版印刷、丝网印刷等。产品主要使用于纸张印刷(如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等)、薄膜印刷(如PET、PE、OPP、PS等)，因珠光颜料使用面很广，现在主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。在凹版印刷中，珠光颜料可直接加入印刷冲淡剂使用，珠光颜料的使用量随客户的要求添加，最多可添加30％(重量比)，印刷厂家可自行购买珠光颜料，直接混入印刷冲淡剂中使用。对于不同珠光印刷方法来讲，胶印墨层较薄，造成墨色饱和度不足，表面光滑程度也不如凹印，使得印品整体光泽效果稍差。为了弥补胶印的不足之处，近年来，单张纸凹印+胶印的组合印刷工艺备受推崇。这种组合印刷工艺利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势，印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色块，甚至制作多种仿金属蚀刻效果；利用胶印层次细腻、过渡平滑的特点印刷网目调图像和渐变图案。两种印刷方式优势互补、相得益彰。在有些纸币上也添加了珠光印刷，例如澳门面额100元或以上的新纸币增加珠光油墨印刷这一防伪技术。在目前的珠光印刷中，纸包装比较多，如烟盒、酒盒、酒标、药盒、保健品盒等。在工业品包装中，如年画、挂历、招贴画等；目前，在印刷的钞票、邮票也采用雕刻凹印版的珠光印刷。凹印制版分为腐蚀制版、电雕制版和激光制版。腐蚀制版的优点是网点形状成U 型，网穴深度基本一致，吸墨量好，实地印刷墨层均匀厚实。但其层次不够丰富、精细程度不好。电雕制版的优点是图像层次分明，精细程高，且较容易实现无缝连接制版。但其网点形状成V型，网坑的深度随着网点的大小和雕刻针的角度而变化，其吸墨性不如腐蚀制版，细小文字版在印刷时容易出现断笔、断划或文字不实发虚的现象。激光雕刻结合了前两种制版方式的优点，以保证其点型的完好。所以，珠光印刷中的凹印版还是选用了激光雕刻这一制版方式进行制版。 1.珠光颜料和高透明性油墨或调墨油的调配要想取得良好的珠光效果，最好和高透性的色墨配合使用，而不透明和高遮盖力的油墨会遮盖一部分的珠光效果。银白色系列珠光油墨和变色龙系列珠光油墨在珠光印刷中是最常用的，以下就对这两类油墨进行分析。银白色系列珠光油墨必须选择色相纯度较高的颜色来配合，才可以得到充分的珠光效果，避免珠光效果的损失。色相较浅的底色墨上珠光的视觉效果就比较差，尤其是大量使用白色调制的颜色。相比较而言，银白色系列在深色油墨上的效果更加理想。色相较深的印刷品如果要取得良好的珠光效果，可以先印刷底色，然后在其上印刷珠光油墨的方法来解决。

化学品泄漏应急预案

化学品泄漏应急预案 1．目的：当发生危险化学品泄漏、火灾、爆炸、中毒事故时，保护公司员工的人身安全，并最大限度降低经济损失与环境污染。 2．适用范围：适用于危险品仓库、危险废弃物仓库、生产现场化学品临时存放点等处在存储、运输、使用和废弃危险化学品处置过程中发生意外泄漏时的紧急应变处理。 3．定义化学品是指爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体，自燃物品，和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品和腐蚀品的化学品；本公司的主要危险化学品是指油墨、稀释剂、发泡剂、皂化液、编织油、乙烯类原料，其它危险品如：氮气、盐酸等少量工业辅助用品。 4．职责指挥事故现场的应急救援，调集灭火组成员，判断火灾形势、化学品类型，准确运用灭火器类型组织灭火，判断泄漏扩散情形，或火灾形势，指挥人员和物资疏散；判断泄漏化学品类型，做好处置组成员防护用品发放，正确指挥泄漏化学品的清理工作；第一时间抢救伤员，根据泄漏情况及上级指示随时准备进行物资抢救； 5．处理程序报警：事故现场—无论何人何时发现化学品存储容器或装置发生大量泄漏、着火、爆炸事故，应立即通知保安、或上级领导，接到报警后应立即前往事故现场查看同时通知安全专员，在安全专员不能及时到场的情况下，判断是否需要启动报警电铃，报警电铃启动立即根据应急预案流程开展应急处理。泄漏处理小量泄漏：将溢漏液体收集在专用的容器内，准备好相应的吸水材料（如干净的抹布、海绵、沙土等），待大部分泄漏积液回装容器后，立即用沙土或其它吸水材料吸收残液，防止化学液体流入土壤或排水管道，此类泄漏事故无需启动报警电铃。大量泄漏：如化学品存放处发现大量液体化学品泄漏则应及时通知保安、安全专员，安全专员判断是否需要启动报警电铃，若发生火灾或爆炸的可能性较小的情况下，应竭力开展应急处理措施，首先应疏散临近的其他人员，采取隔离措施防止不知情人员进入，然后用海绵或抹布尽量覆盖泄漏区域和泄漏口，降低废液挥发可能引起的火灾概率，同时根据泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏材料（如软木塞、橡皮塞、粘合剂等），堵漏工作就绪后，立即用堵漏材料堵漏，泄漏在消防堤内的大量积液应用防爆泵转移至其他专用废液器内。此类事故若发生火灾和爆炸的可能性较小或泄漏化学品的挥发气味能有效散发，则不需要启动报警电铃，反之则必须启动报警电铃，开展应急预案处理流

产品质量异常处理流程

. XXXXXXXX 产品质量异常处理流程 YCCL---2012 编制：版号: 审核: 受控状态: 批准: 分发号: 2012. 3 . 发布 2012. 3 . 实行

产品质量异常处理流程 1.0目的：规品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。 2.0围：品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨 3.0定义： 3.1品质异常 3.1.1产品品质异常： 3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。 3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.1.1.3客户抱怨及退货时。 3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。 3.1.2 制程异常 3.1.2.1不遵守操作标准操作。

3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。 3.1.2.3使用不合格的原料或材料。 3.1.2.4机械发生故障或磨损。 3.1.2.5其它情形，可能存在品质隐患时。 4.0职责 4.1质控部： 4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出 4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。 4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。 4.2技术部：负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。 4.3生产部门：负责按质控部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。 4.4业务部：负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控，投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。 4.5其它部门：

化学品泄漏处理解决方案应急救援手册

化学品生产运输泄漏处理解决方案应急救援手册泄漏是一种常见的现象，无处不在。人们常说的漏气、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏碱是泄漏；法兰漏、阀门漏、油箱漏、水箱漏、管道漏、三通漏、船漏、车漏、管漏也是泄漏。自行车漏气令人懊恼，汽车轮胎漏气是安全隐患，水龙头滴漏是浪费，化工厂易燃易爆或有毒气体的泄漏则严重地影响生产，甚至威胁到财产安全和员工的生命安全。跑冒滴漏是人们对各种泄漏形式的一种通俗说法，其实质就是泄漏，涵盖气体泄漏和液体泄漏。油品化学品的使用无处不在，几乎遍布所有的行业，因此其生产、运输、储存、经营、使用和废弃物处置的过程中，每个环节都有发生泄漏的可能。事实上，在现实的生产和生活中，从产品的开始生产到最终消亡的全过程中，不同形式、不同规模的油品化学品泄漏都在不断地发生。几乎每隔几天就会发生危险化学品的泄漏事故，包括危化品的道路运输事故。在电视、报纸、互联网等媒体上经常会看到槽罐车翻车后泄漏的化学品溅洒满地的场景。消防部门每年参加处置的化学品泄漏事故最少上千起。每年泄漏至海洋的石油和石油的附产品约占世界石油总产量的0.5%，以油轮遇难造成的石油泄漏最为突出。除此之外，油品化学品泄漏事故还包括生产企业、经营单位、储备场所自行处置的成功或不成功的泄漏事故。

危险化学品泄漏事故主要指液体危险化学品发生了一定规模的泄漏，虽然没有发展成为火灾、爆炸或中毒事故，但造成了严重的财产损失或环境污染。危险化学品泄漏事故一旦失控，往往造成重大火灾、爆炸或中毒事故。一些企业认为只要没有造成人员伤亡的事故就不属于重大事故，实际上只要是造成了重大经济损失、破坏了生态环境的泄漏事故，就属于严重的危化品泄漏事故。总之，油品化学品泄漏无处不在，工厂跑冒滴漏，汽车化学品、危险品翻车泄漏事故频发，泄漏地点不确定，堵漏难度增大，泄漏事故控制困难。油品化学品泄漏事故的应急处理和消防应急救援。泄漏处理思路是： 1，用Stardust油品化学品泄漏超强万能吸附剂来立即中和固化泄漏的油品和化学品 2，用盛漏围堤（防漏围堤）、盛漏池对付汽车、车辆或油罐车泄漏，快速反应，防止泄漏扩大，将泄漏集中 3，处理小规模泄漏处理，就用ENPAC的多种型号的泄漏处理套装4，用下水道围堵封盖和雨水口截污挂篮封住泄漏地附近的下水道、雨水口、窨井口，防止泄漏的油品化学品进入下水道或雨水管

制程异常处理流程

1. 目的规定当制程出现异常时的处理流程及各相关部门的责任，使异常能够得到及时解决，确保生产正常运行。 2. 适用范围适用于制程出现异常时的处理。 3. 定义：无。 4. 职责 4. 1各生产车间：当生产过程中制程出现异常时发出《不合格品报告单》通知 IPQC 4. 2品质部IPQC :对制程异常现象进行确认，并通知 QE 或PE 来现场进行原因分析和处理 4. 3品质部QE :对制程异常进行原因分析并确认责任部门，并对责任部门制订的改善对策进行验证 4. 4工程部PE :对功能及结构性制程异常进行原因分析并确认责任部门 4. 5责任部门：负责制定异常的临时对策和永久对策并实施。 5. 作业程序 5. 1制程异常发出的时机： 5. 1. 1当同一不良现象重复出现且不良率超出备损率时； 5. 2制程异常的发出、确认及通知： 5. 2. 1由车间生产线根据不良现象和事实填写《不合格品报告单》，填写内容包括：订单号、产品型号、生产数量、不良数量、不良率、提出部门、提出时间、订单交期、不良现象描述。经车间主管（经理）审核后给车间IPQC 确认； 5. 2. 2 IPQC 在收到车间发出的《不合格品单》后，对异常现象、不良数量、不良率进行确认，并将确认结果填写在“IPQC 确认”栏。如果确认结果与车间填写的内容不相符时，可退回车间重新填写。 5. 2. 3 IPQC 确认后以电话形式通知以下人员到发生异常的现场进行原因分析： 5. 森一泰电子科技有限公司作业指导书制程异常处理作业指导书 2. 3. 1如果是外观异常，电话通知制程 QE 工程师到现场进行原因分析； 2. 3. 2如果是功能和结构性异常，电话通知 QE 工程师和工程部PE 工程师到现场进行原因分析； 2. 3. 3如果电话联络不到相关产品的 QE 工程师或PE 工程师时应通知其直接上司做出相应安排。 5. 5.

珠光颜料珠光粉有哪些分类

珠光颜料珠光粉有哪些分类呢随着珠光颜料的发展，珠光颜料的应用越来越被人们所认识，可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨、珠光皮革、珠光塑料制品、珠光化妆品等，还可以应用于造纸、印染、印花、印刷、工艺品、橡胶、陶瓷等行业。那么珠光颜料珠光粉都有哪些分类呢？锦润丽为您带来讲解： (1)银白珠光粉系列:根据二氧化钛种类，包覆率及粒子的大小不同，可以得到多种型号银白色珍珠光泽颜料，大的粒子显示出闪烁耀眼的金属光泽，小的粒子展现出丝绸般柔和色泽，还可以根据不同需要选用不同的二氧化钛晶型。如果要求耐候效果，可以选择金属红石型二氧化钛包覆云母的珍珠光泽颜料。 (2)干涉珠光粉系列:此系列颜料能呈现出不同的彩虹般的色泽，这种效果是由光的干涉色而产生的。随着二氧化钛涂层厚度的改变而变化，当光射到颜料表面，有一部分的光线会反射(此时假设为红色光)，另一部分光线(这时为红色光)则会穿透，因而形成不同的反射光和透色光。 (3)着色珠光粉系列:此系列颜料是在云母表面覆盖一层二氧化钛后再覆盖一层其他透明的颜料结合而成的特殊的珠光颜料，它不但具有珍珠光泽，而且还带有那些透明颜料所具有的迷人色彩。 (4)云母铁珠光粉系列:云母铁系列珠光颜料是在云母表面直接覆

盖一层氧化铁薄膜根据氧化铁涂层厚度的不同生产古铜、红棕、酒红、紫红、红绿等干涉色，色彩鲜艳、光泽度强、着色力大，尽管其本身是非金属，却能产生金属光泽。 (5)金属珠光粉系列:此系列颜料是在天然云母表面覆盖一层二氧化钛后，再覆盖一层氧化铁，不但具有珍珠光泽，而且还带有氧化铁所具有色彩。想要了解更多关于珠光粉的详情请咨询锦润丽！河南锦润丽化工是一家专业的效果颜料生产厂家，公司目前拥有高品质普通工业级珠光颜料,化妆品级珠光颜料、超耐侯级别珠光颜料、塑胶抗黄变级珠光颜料、普通工业级金葱粉、化妆品级甲油专用亮片、水晶超纯效果颜料,钻石超闪效果颜料和变色龙效果颜料等数百个品种可供客户选择。公司在河南郑州拥有年产量6000吨效果颜料的生产基地，集产品研发、生产、应用实验展示为一体。同时公司将不断引进国外先进技术与设备，努力培养高素质的员工队伍，不断完善企业质量控制体系，深入钻研、精益求精、竭力满足客户新产品开发和应用需求。随着市场的日新月异，河南锦润丽化工更加放眼于将来，公司跟随国家上海自贸区成立应运而生的外贸业务部更加着眼于服务全球的珠光效果颜料客户并为您提供优质的产品和色彩解决方案。锦润丽——完美效果色彩的选择！

珠光粉在印刷行业中的使用

印刷工业是珠光颜料应用的主要领域之一，采用珠光油墨印刷的产品，包括有包装、出版物，家居装饰材料或者服装，乃至陶瓷制品和家电产品。人们的审美体验自然而然地接受、肯定这种效果，这是珠光颜料用于提高产品档次、装饰生活的主要原因。主要的印刷方式，如胶印、凹印、柔印和丝印中都可以实施珠光印刷。通过其它的表面整饰方法，如上光和扫金也可以获得独特的光泽效果。根据各自具体的工艺要求和珠光颜料的特征，对油墨作出相关的调整，这样才能达到满意的珠光效果。此外，也应该注意协调相关的工艺参数。珠光颜料相对于传统的色料，在化学成分、结构形态上都有很大的区别，具体如下： (一)颗料度比较大：以胶印为例，普通色料的颗粒度一般在0.02到0.08微米，碳黑有0.2到0.7微米，而用于印刷的珠光颜料的尺寸则在5微米到25微米，远远高于前者。较大的颗粒度给印刷转移带来一定困难。 (二)薄片状结构：这种结构是由云母内核的形状决定的，也是表达珠光效果的基础。但给印刷转移带来不便。在油墨制备中，该特地致不能应用高速、大剪切力或者过度碾压操作，否则颜料将被破坏。 (三)表面形态：珠光颜料的微观表面是许多凹槽组成的，使之具有相当高的表面能。为了避免上述特点在实际印刷中造成麻烦，坤彩公司在多年研究的基础上总结了一些实际有效的经验，供印刷油墨和印刷厂商采用：颜料的预先润湿：在将颜料混入油墨之前，应对颜料进行润湿操作。润湿采用的溶剂应与油墨体系相适应。良好的润湿可以使颜料均匀地分散到油墨中，这是获得优质珠光印刷效果的基础。润湿也能够克服干粉在分散时的"起尘"现象。颜料在油墨中的分散：珠光颜料具有良好的分散能力，在低粘度油墨中一般使用低速搅拌即可，尽量避免使用三辊机、高速搅拌机或球/珠磨机等设备，因之导致颜料破碎而失去光泽，建议在油墨生产的最后阶段才将颜料混入。使用分散机或高速搅拌机时，每批的搅拌时间应保持恒定而且最短。选用透明性好的油墨介质：无论是油墨色料还是连结料，透明度高低是影响油墨珠光光泽的重要因素。颜料的分布特征决定效果：珠光颜料在印刷涂层中分布得越多、均匀度越好，珠光效果才会越好；另外一点也很重要：只有在颜料芯片同承印物表面平行排列时才会获得理想的珠光效果。 SZ珠光颜料在凹版印刷 SZ珠光颜料具有良好的分散性，一般与油墨混合只须轻微搅拌（避免强裂的剪切力处理，如球/珠磨机、分散机、高速搅拌机或三滚轮机等）；为避免珠光颜料破碎而失去光泽，珠光颜料通常添加于油墨生产的最后一道过程，且每批油墨搅拌时间必须保持恒定且尽可能时间最短，注意此原则可避免颜料的色差。因为SZ的粒子比传统油墨颜料大（传统颜料粒子大小约0.1~1 μm ），故为确保印刷品质以及更佳的珠光印制过程，不同的印刷方式须注意的事项如下：凹版印刷( gravure printing )：凹版印刷中主要使用低粘度的液体油墨（粘度为0 .05~0.5 Pa.s），油墨厚度约为7 μm，而溶剂型或水性由墨皆可使用SZ颜料。SZ有不同的粒子大小（使用于印刷的粒子通常为：5~25 μm或10~60 μm）可单独使用或与分散性佳、透明性高、无分散光之颜料混合（且与sz混合的色料不能超过油墨总重量的3% ) 使用，避免与不透明颜料混合而损失珠光效果。《在凹版印刷中，SZ在油墨中添加比率约为10~20%，但亦与所需效果而自行调整；但添加过多比例的珠光颜料会因粒子相互重迭而减少珠光效果。》【印刷油墨方面】： 1. 可使用流动型助剂来调整改善珠光颜料在油墨中表面的性能。而使用溶剂型油墨时，珠光颜料最好预先以同一份油墨溶剂（如：水、酒精、稀释剂等极性溶剂）润湿成糊，并浸渍几个小时后再混入油墨（为使珠光颜料之吸油量达饱合，请参照色卡说明）以得到较佳的分散性，以避免珠光颜料在刮刀上聚集。 2. 而在水性碱性油墨系统时，部份SZ颜料表面PH值应用碱性添加剂（如：NH4OH）来调整（SZ珠光颜料之PH值请参照相关资料）。若在油墨中使用碱性触变剂调整粘度，就需要对具有酸性表面的颜料进

化学品泄露的应急处理

化学品泄露的应急处理在化学品的生产、储存和使用过程中，盛装化学品的容器常常发生一些意外的破裂，倒洒等事故，造成化学危险品的外漏，因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危险，如果对泄漏控制不住或处理不当，随时有可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。下面介绍一下化学品泄漏必须采取的应急处理措施。一、疏散与隔离在化学品生产、储存和使用过程中一旦发生泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品大量泄漏，这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。二、切断火源切断火源对化学品的泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃品，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。三、个人防护参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特征有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，严禁单独行动，要有监护人。必要时要用水枪（雾状水）掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，防止事故处理过程中发生伤亡、中毒事故。 1.呼吸系统防护为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体，应根据不同场合选择不同的防护器具。对于泄漏化学品毒性大、浓度较高，且缺氧情况下，必须采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。对于泄漏中氧气浓度不低于18%，毒物浓度在一定范围内的场合，可以采用防毒面具（毒物浓度在2%以下的采用隔离式防毒面具，浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在0.1%以下采取防毒口罩）。在粉尘环境中可采用防尘口罩。

2.眼睛防护为防止眼睛受到伤害，可采用化学安全防护眼镜、安全防护面罩等。 3.身体防护为了避免皮肤受到损伤，可以采用带面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。 4.手防护为了保护手不受损害，可以采用橡胶手套、乳胶手套、耐酸碱手套、防化学品手套等。四、泄漏控制如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。如果是容器发生泄漏，应根据实际情况，采取措施堵塞和修补裂口，制止进一步泄漏。另外，要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、车辆及人群，万一控制不住泄漏，要及时处置泄漏物，严密监视，以防火灾爆炸。五、泄漏物的处置要及时将现场的泄漏物进行安全可靠处置。 1.气体泄漏物处置应急处理人员要做的只是止住泄漏，如果可能的话，用合理的通风使其扩散不至于积聚，或者喷洒雾状水使之液化后处理。 2.液体泄漏物处理对于少量的液体泄漏，可用沙土或其它不燃吸附剂吸附，收集于容器内后进行处理。而大量液体泄漏后四处蔓延扩散，难以收集处理，可以采用筑堤堵截或者引流到安全地点。为降低泄漏物向大气的蒸发，可用泡沫或其他覆盖物进行覆盖，在其表面形成覆盖后，抑制其蒸发，然后进行转移处理。