凹印制版雕刻工艺规范
电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范
［作者：佚名来源：北京印刷学院时间：2009-09-06 阅读：170
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电子雕刻机雕刻凹版的详细的工艺流程大体如图所示。
电子雕刻机雕刻工艺流程
(一)制定工艺
电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。
1．雕刻网线数
雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，
单个网穴宽度大、深度就深。反之则单个网穴宽度小、深度浅；
（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；
（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；
（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；
（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；
（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；
（7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LP C低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。
2.高光定标值
（1）高光定标值低，则高光网穴值变小，高光层次损失较
多，中间层次损失较小，暗调网穴值有所下降，层次较好。高光定标高，高光层次能表现出来，但图像整体阶调变深。
（2）高光层次损失，则对整体效果影响很大。高中档产品由于高光层次丰富，要求电雕高光网穴出现并有意识将四个色版的高光加重。
（3）金色、烟嘴、实地块、大文字图案一般高光定标值为: -1.00～0，一般文字、细文字图案为:0～0.15，层次稿为:0.1 5～0.30。
3.暗调定标值
暗调定标值决定了样片中纯黑区域的扫描输出电压，其值的高低对暗调层次的表现非常重要。
（1）暗调定标值低，则暗调网穴小。
（2）暗调定标值低，则色块及暗调部分的网穴变浅变窄，印张墨层变薄变少，相应的密度也变小，暗调层次分明，但有花点不厚实。
（3）由于塑料薄膜与纸张的吸墨性不同，塑料薄膜吸墨很少，网点扩大较明显，纸张则吸墨较多，因此，为防止层次并级，暗调定标值要有意识的减一些，约为5％～10％左右。
（4）菱形网穴值与暗调定标值成正比。改变暗调定标值，可起到加减暗调网穴大小和颜色深浅及改变阶调层次的作用。
（5）一般全是实地、文字图案的原稿暗调定标值宜选择1 0．5～13，一般层次稿为8．5～9．00，高层次稿为9．00～10.5。
（6）由于塑料薄膜对油墨不吸收，因此印刷时的网点扩大要比在纸张上的大，容易引起网点糊死，层次损失。因此当承印材料为纸时，一般把暗调部分的定标值或试雕值加大些，约为＋5％，10％；当承印材料为塑料薄膜时，一般把暗调部分的定标值或试雕值减小些，约为－5％，－10％。
4．电雕层次曲线
为了忠实的复制凹印原稿的阶调层次与色彩，在电子雕刻制版工艺的重点在于电雕层次曲线的工艺调整上。目前引进的电子雕刻机一般均提供了几组电雕层次曲线，但材料有BOPP、P E、PVC、PET、PT、纸张等，各印刷厂凹印机的印刷性能不同，油墨各异，这些因素都决定了电雕工艺的复杂性。严格来说，只要是印刷条件不同，就应有不同的电雕层次曲线与之相对应。能否正确地根据印刷条件的变化来调整电雕工艺，从而做到胶、凹样张（或数字彩打样张与凹印样张）的正确还原，就成了制版公司适应市场的关键。只要能调整出一套成熟的电雕层次曲线，将其稳定下来，遇到相同类型的产品时就可随时调用它，从而也就没必要对每一个产品都重新进行层次调整了。电雕版的雕刻网线数一般为40～140LPC，网角一般为30°～60°。调整电雕层次
曲线前，先要对网线、网角、网点百分值和网穴宽度等基础数据进行确定。
制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品的效果、油墨的转移、水纹和龟纹等问题。电雕层次曲线同电分、Photosh op软件中的层次曲线差不多，分为输入值和输出值，其横坐标可理解为网点百分比输入值，纵坐标为电流输出值，电雕头就是在电流值的驱动下进行工作的。不同的电雕机这方面的数值表示方式不一样，但原理相同。
电子雕刻凹版基础数据的确定一般在加网线数70LPC、网角37°或加网线数70LPC、网角60°的条件下，对网点百分比级差为5％的21级梯尺进行雕刻。用反射密度计测量出各成网的密度值，就可将所测密度值描绘成凹版印刷阶调层次曲线。一般而言，在凹版印刷的阶调层次的再现中，网点百分比值在30％的地方才有密度值出现，对于75％以上的网点，其密度值则急剧增大。这种网点――密度特性是同腐蚀凹版一样的，高光容易丢尖，暗调出现并调。正确的曲线应是曲线高光、亮调部分向上提、而暗调处向下压。
5．网线角度
如前所述，电子雕刻凹版网穴的网线角度为通过水平网穴最大宽度的直线与通过距离最近的两个网穴的中心的直线之夹角（锐角）。网角由水平网线数与垂直网线数的比例来决定。正
常网穴的网角为45°，其水平网线数与垂直网线数相同。压扁网穴如30°网穴，其水平网线数大于垂直网线数，拉长网穴如60°网穴，其水平网线数小于垂直网线数。
（1）网角越大，网穴水平方向的宽度越小，网穴值越大。
（2）在雕刻网线数相同的条件下，单位面积的网穴深度和通沟宽度大小有关。45°角的网穴深度最大，网角为38°、30°和60°的网穴深度相对较浅，但是这几种网角的网穴深度几乎相同，但45°、38°、30°角有通沟，60°角暗调网穴无通沟，储墨量少一些，因此，打样样张的反射密度值按从大到小的顺序分别是45°网角＞38°网角＞30°网角＞60°网角。
（3）在电子雕刻凹版制版中，网穴角度的安排为黄版、白版（塑料印刷）和黑版一般采用45°网角，青版一般采用30°网角，品红版一般采用60°，金版、专色版一般也采用45°网角，对于雕刻网线数高、网穴质量要求好而精细的产品，一般会采用38°网角。凹版印刷中常用的网穴角度如图所示。
凹版印刷中常用的网穴角度
6．网点与雕针角度的关系
雕针角度的大小直接控制网穴倒锥型角度和深度的变化，在相同线数的情况下雕刻网穴时，若电子雕刻针的角度越大，则倒锥型角度也越大，同时网穴深度越浅；反之，电子雕刻针角角度越小，则倒锥型角度也越小，同时网穴深度越深，不同角度雕刻针雕刻网穴结构如图3-35所示。
雕刻针雕刻网穴结构
图说明在同等网线数条件下，雕针的角度大小与网穴的深度成反比，与反锥形角度成正比。在正常情况下，网穴线数和雕针角度不变，宽度与深度成正比，网穴反锥形宽度越大，其网穴深度也越深。
目前多数制版公司制作里印电子雕刻印版时，一般采用的电子雕刻针针角范围为90°-150°；而电子雕刻塑料表印的印版及印布、香烟版等凹印版一般采用110°雕针角度，但也有选用100°雕针角度的。
综上所述，根据电子雕刻凹版网穴与雕刻加网线数、选用网穴的角度和选用雕刻针的针角所对应的关系来看，对某一套原稿在电子雕刻之前，应加强电子雕刻工艺设计，做到充分解读原稿，考虑原稿的主色调及各颜色之间的关系，合理选用各种电子
雕刻参数参数，分析并能断定所选用的工艺参数后会产生出的效果，做到心中有数，并通过较理想的层次曲线，雕刻出较完美的，既还原原稿，又优于原稿优质产品。
（二）审稿
对照《产品档案袋》上的资料目录清点档案袋中的资料，不得缺少或有多余的资料。若不符，要及时联系上道工序相关人员并落实清楚。根据审核稿件部制定的《制版说明》，对其有疑问或发现其中有错误等，要及时与相关接稿员联系并落实清楚。1．审核稿件内容
审核正反版的制作要求。审核单元图案的排列数量，每个单元图案的排列方向。多品种产品排列是否正确、排版方向是否正确。审核对具有A、B或更多种排版形式的产品，检查排列是否正确、排版方向是否正确。审核起始位置、水平位置的要求是否正确。审核色序光标相对有效图案的排列位置。审核马克线或套印“+”线相对色序光标的排列位置。审核检测线的颜色、宽度及与有效图案的距离。审核分切光点的颜色、大小及在单元图案上的排列位置。审核排版图上标示的光标方向要与尺寸图上所示方向一致。审核图案在版面上的居中要求。审核辅助标志不得进入有效图案。审核版长是否大于有效雕刻图案（包括对版标识）长度40mm。在40mm以下的产品是否有技术部签字。否则，要及时与相关人员联系并落实清楚。审核标示试雕位是否正确。
否则，要及时与相关人员联系并落实清楚。审核正、反版，印刷色序，递增，续雕，出血，错位等项是否标示清楚。否则，要及时与相关人员联系并落实清楚。审核排版图上标示的裁切线、文字、检测线等标识，检查其颜色必须明确标注，尺寸要准确、无误。
2．审核电子雕刻工艺单
审核电子雕刻工艺单就是要了解工艺对电雕编程及雕刻的要求、审核其中是否有明显错误或疑问。若有，要及时与相关人员联系并落实清楚。
（1）系列产品相同色版要求应一致。
（2）重制、加制、改制产品应协调一致
（3）审核排版图和生产任务通知单要求的版辊加工尺寸要一致。（4）审核排版图和生产任务通知单对正、反版及雕刻顺序的要求，两者所示必须一致。
（5）审核重制、加制、改制产品，检查稿件部对电雕要求是否与原版号文件一致。否则要及时与相关人员联系并落实清楚。（6）审核系列产品检查稿件部对电雕要求是否一致。否则要及时与相关人员联系并落实清楚。
（7）审核调程序产品，检查稿件部所标示用户产品编号、色别、程序存储次序号、调程序重制次序号等是否正确。否则要及时与
相关人员联系并落实清楚。
（三）RIPPing文件
1．根据正、反版的制作要求、排版方向或起始、水平位置的要求决定镜像、旋转等相关参数。
图文信息制作的相关要求如下：
（1）制作文件时全部用正版。
（2）文件在电脑上操作时正面的图案、文字方向向上。
（3）每一色都要有角线、中线以及产品编号、品名、色别、色块、稿件操作员姓名、图文操作员姓名、日期等项。所有标识要放置于左上角。
2．根据“电雕工艺单”要求，用1000～2000dpi分辨率RIPPi ng所传的图文信息文件。
3．根据“电雕工艺单”要求，输入层次曲线、雕刻线数、网穴角度和图文信息“细反”等参数值。
4．程序建立和修改时应标明日期、全局、共设等内容。5．根据产品特点保留未加层次曲线参数的原图文件。
6．雕刻线数、网穴角度匹配要求
（1）雕刻线数在±1LPC、网穴角度匹配公差±1度范围内。雕刻线数与网穴角度匹配超出规定范围时，则要避免雕刻线数与网穴角度匹配出现同时大或同时小的现象。
（2）同一套产品中，不同色版采用同雕刻线数与同网穴角度时
雕刻时，各色的雕刻线数与网穴角度必须匹配一致。
（3）返工版或调改版的产品其匹配要同原程序保侍一致。7．图文制作使用电雕文件返传的产品，注意不能再加“雕刻层次曲线”。
8．检查RIP后文件
（1）依据排版图检查起始方向是否有误。
（2）依据排版图检查正、反版是否有误。
（3）依据分色墨稿或彩稿检查图文是否完整。
（4）依据分色墨稿或彩稿检查图文是否有明显的丢图或多图现象。
（5）对照彩样检查各色过渡网是否有明显不应有的台阶。（6）检查文字不得有乱码出现。
（四）制作电子雕刻文件
1．裁切的工艺规范
裁切的工艺规范主要有以下几点：
（1）当出现偶数排点子时，应以线中为准。
（2）当出现奇数排点子时，中线两排点子密度相同或密度接近时应以下一排或后一排为基准。
（3）当出现奇数排点子时，中线两排点子密度不接近时，若后
排或下一排为60%以上的点子时，应以后排或下一排为准；若后排或下一排低于60%时则应以前排或上一排为准。
2．图案不管有无出血，一律按正常方法进行裁切，而且每色都必须统一，图案出血单贴。
3．同一产品中，各色版的裁切方法要一致。
4．排版的工艺规范
排版的工艺规范主要有以下几点：
（1）按照排版图色序编排顺序逐色进行排版。将裁切好的单元图案按排版图的要求采用全局共设的方法进行拼帖。按排版图上的要求排布、拼贴裁切好色序光标和拼贴块。按排版图上标示的透雕位及尺寸要求，作透雕处理。按排版图上标示尺寸、位置的要求排布裁切标记、裁切线、马克线。按排版图上标示要求排布“产品编号”。
（2）马克线上的序号要同版辊序号一致。排版图所标示尺寸要与总尺寸一致。
（3）拼贴色序时，每色方法都要统一，不能出现有单拼，以及有共设等现象。排版完毕，要采用图像叠加套印的方法进行检查、调整。
（4）正确算出雕刻离边、试雕位置。当雕刻结束位离版辊边小于10mm-20mm时，一定要进行注明。
（5）两次或两次以上雕刻的产品，色序及图内外所有套印标记都必须与套印要求严格的图文部分同一次雕刻。
（6）同一套版出现两人以上排版时，后面的操作者须参照前者已做好的程序，以利方法统一，避免由此产生的误差。
5．整版四周有出血的，将四周出血部分裁切、拼帖。
6．重复图案尽量采用复制办法，但对于重制或改制的文件，需要考虑与以前的印版配套。裁切方法应与以前相同。
7．对于用GS850电子雕刻机进行排版时，最好采用全局共设。8．新制、改制、重制的文件，都须按公司编号制度要求对印版进行编号。
9．各种制袋类型软包装版排版工艺规范
（1）三封袋（四封袋）排版工艺规范
三封袋（四封袋）的特点一般是正背面单独排列，其正面主要是突出表现设计内容，而背面大都是附加文字说明，三封袋的结构如图所示。
三封袋的结构
对于这类制袋软包装在排版是应该注意以下几个方面：
①注意排版方向一定要适合包装，排列顺序要正背对应，多品种产品排列顺序为:（正）1#2#3#---n#（背）n#---3#2#1#。
②具有易撕口（有“开口处”标识）的单口袋要调头排版以方便打口、包装。
（2）背封袋
背封袋的特点是正面处中间，背面分两边，背封袋结构如图所示。
背封袋结构
在排版是应该注意以下几个方面：
①排版时要注意背封线的方向要与周向一致。
②注意背面成袋时是否要无缝衔接。
（3）风琴袋(枕型袋、荷包袋)
风琴袋不同于背封袋的结构是通过正、背、中间加侧面形成立体袋型式。风琴袋结构如图所示。其排版艺规范同背封袋。
风琴袋结构
（4）单片袋
单版袋主要用于饮料瓶、药瓶等实物上，是一种直接围绕粘贴或包裹的袋型，单版袋结构如图所示。
单版袋结构
单版袋结构
①注意光点、检测线的做法及用户要求。（部分用户当图案有合适深色实地色块时，光点可不做；无透明边且周向有连续图案检测线可不做。
②啤酒标产品注意模切的要求、排版的要求、工艺的要求。
（5）筒料袋
筒料袋是在PET颗粒原料直接吹出来的筒状卷料上印刷的软包装袋，筒料袋结构如图所示。
筒料袋结构
其排版工艺规范主要有以下几个方面：
①试雕块要在版边，不能进到图案里。
②要求用户提供胶辊尺寸，根据胶辊尺寸将试雕块放到胶辊外。
③此产品用“十”字线套准。
④注意印版正背分别制版。
⑤注意此种袋型为塑料表印凹版印刷产品。
（6）衣服袋
衣服袋是也称熔断袋、无边热合袋、烫切袋，衣服袋结构如图所示。
衣服袋结构
其排版工艺规范主要有以下几个方面：
①此产品以图案或膜居中。
②封口在背上侧的袋型，要注意分面、分面图案方向。
③注意排版顺序为正背面尾对尾排列。
（7）自立袋
自立袋也称带托底的边封袋，自立袋结构如图所示。
自立袋结构
其排版工艺规范主要有以下几个方面：
①注意两边要作4～5mm出血。
②排版时要横排与成袋方向一致，要头对头或尾对尾。
（8）阴阳袋
阴阳袋就是正背复合材料不同的边封袋（一边有铝箔，另一边无铝箔），阴阳袋结构如图所示。
阴阳袋结构
其排版工艺规范主要是排版顺序，其排版的顺序为正正正背背背。
（9）封盖膜
封盖膜就是像方便面碗盖类和果冻类包装的上盖，盖膜结构如图所示。
封盖膜结构
其排版工艺规范主要有以下几个方面：
①注意要求用户提供模切图，根据模切图按要求标示出血。
②注意排版要根据用户模切的要求而定。
10．图文信息的摘修工艺规范
（1）对于文字：要明确要摘修文字的字体特点和笔画的粗细。根据所用雕刻线数、网穴角度使修整后的文字保持原有特色。其工艺规范主要有以下几方面：
①要明确所摘修的文字的字体特点和笔画的粗细要求。
②根据所用网线、网角进行合理摘修，夹角内侧摘除的量要适当加大，外侧细小部分尽量补实。如：“叉”、“绝”等字。
③漏空字阳图部分或尖角部分要补实，确保其不糊即可。
④摘修后的文字字体须保持原有特点，文字笔画粗细均匀、清晰明了，保证小文字能够被转印出（根据客户和产品质量要求）。
⑤修整后的文字的粗细、大小必须与其周围的文字保持协调、一致。
（2）对于线条：要确定当前线条的粗细，根据所用工艺使修整后线条保持原有特点。
①要明确线条的排布、粗细的设计要求。
②根据所用网线、网角进行合理摘修。
③弧线摘修各梯级尽量延缓平滑过渡，确保摘修后的弧线印刷后平滑、自然、流畅。横竖线条要横平竖直，保证细线条能够被转印出（根据客户和产品质量要求）。
④对于要求横竖粗细一致的线框或线条，在网角小于41°时，横线须加一排像素点，以确保印刷时横竖线条粗细一致。
⑤设计要求应为等粗、等距的线条，对于类似烟包、酒标等高档次印版，必须按要求将线条摘修成等粗、等距。
（3）对于层次图像：一般主要是过渡网摘修，过渡区要修均匀，保证过渡平滑无棱，保证绝网处无台阶。
（4）检查修整后的文件工艺规范
①文字版：要保证修整后的文字字体仍保持原有特点，文字笔画粗细均匀、清晰明了，保证小文字能够被转印出（根据客户和产品质量要求）。
②线条版：保证修整后的线条横平竖直，曲线要保持原有的流畅性，保证细线条能够被转印出（根据客户和产品质量要求）。
③层次图像版：保证修整后的层次特别是过渡区均匀、平滑、自然。
（五）检查下传文件
下传文件检查的工艺规范主要有以下几个方机：
1．排版完毕，将程序对照制版说明、排版图及电雕工艺单重新复查一遍。
2．检查版式，保证正反版制作准确。
3．检查文件叠加套印时，不得有龟纹现象出现。
4．检查裁切线、文字、检测线，保证其颜色、大小、相对位置等准确无误。辅助标志不得进入有效图案。(特殊要求，特殊制作)。
5．检查系列产品电分图，保证每个电分图的每一色文件、其位置放置准确。
6．检查所摘修文件，保证文字的字体、字形与原文件一致，笔画粗细均匀协调一致；保证线条粗细均匀流畅；保证层次分明、过渡平滑无棱等。
7．检查各色版套印，保证其在规定的误差范围之内。(普通版5丝米以内，要求严格的产品按工艺要求。
8．检查整体图案的完整性，保证色块、文字、图形等较易识别的图案完整无缺。
9．程序检查无误后，及时传至电子雕刻机进行雕刻。
（六）上凹印版滚筒
1．凹印版辊初检工艺规范
凹印版辊初检工艺规范主要有以下几点：
（1）对上道工序（车磨或研磨）送来的版辊先进行初检。
（2）版面必须光洁，倒角必须圆滑，且无明显的划伤、碰伤或砂眼等。
（3）检查版面不得有水印、手印。
（4）对照版辊检验卡检查版辊版号、序号必须正确，两端的版号、序号必须一致。
（5）将初检合格的版辊按车间规定摆放在合理位置待雕。
2．装卡版辊工艺规范
装卡版辊工艺规范主要有以下几点：
（1）装卡版辊前，要将版孔或版轴与顶尖的接触面用600#水砂纸打磨干净。
（2）用铜层硬度检测仪检测准备雕刻的版辊硬度。
（七）雕前版面处理工艺规范
1.打开版辊转动开关，用干净的卫生纸沾取适量的酒精将版面清洁一遍。
2.关闭版辊转动开关，对版面进行认真检查，版面上不得有划伤、碰伤，沙眼等问题。
3.版面若存细小的划伤、碰伤，可用3000#砂轮片轻轻将其打磨掉，打磨时要打磨一较宽的平面（宽度为20mm左右），最后用棉花沾取适量的抛光膏将打磨的痕迹进行抛光处理。
4.版面检查完毕，用干净的卫生纸沾取适量的酒精或石油醚将版辊清洁两遍，最后再用干净的卫生纸直接清洁一遍。
5.打开版辊转动开关转动版辊，用适量的脱脂棉沾取适量的白油（电雕专用的版面润滑油）将版面均匀涂抹一遍。待白油凉干后，即可进行试雕刻。
（八）试雕工艺规范
试雕作业对整个电雕制版起着至关重要的作用，试雕作业对高光、暗调网点的大小影响极大，高光试雕值越大，则雕刻的高光网穴就越大越深；暗调部分的试雕值越大，则暗调部分的网
穴就越大越深，网穴的储墨量就大。因互各制版厂都将它作为一项规范工作来抓，制订出试雕的工艺参数，力求使试雕工作标准化。一般要做到以下几点：
1．高光试雕值
高光试雕值是正式雕刻前，选择直流电作为信号输入源，电雕机用直流电压（一般为）来模拟扫描原稿时高光部分的雕刻输出信号，再测试雕刻出的高光网穴值，该值在一定程度上代表了实际雕刻中得到的高光网穴值，高光试雕值对小网点的影响很大，要特别重视。
2．暗调试雕值
暗调试雕值是正式雕刻前选择直流电作业倍输入源，电雕机用直流电压（一般为），来模拟扫描原稿时暗调部分的雕刻输出倍，再试雕刻出暗调网值，该值在一定程度上代表了实际雕刻中得到的暗调网穴值。
3．试雕网点的标准
（1）试雕时，应首先测量铜层硬度，按雕刻质量标准，铜层硬度应在左右，如果达不到硬度要求，雕刻的网点和刀的使用寿命都会受到很大影响，耐用很难试雕隅一个标准的试雕值。
当铜的硬度不够时，试雕出的网穴很明显地看出四周毛刺刮不干净，被刮刀刮回网穴内，从而使网穴边缘破裂，不能形成光洁的倒锥。这样会给操作人员以假象，测试网穴很深，而
CTP操作流程及操作指引
CTP操作流程及操作指引 一、CTP系统制版及其要求 这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。实现任何一项新技术都是一个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。 二、直接制版技术的发展（CTPlate） 60~70年代开始研讨； 70~80年代开始出现并进入试用期，但未形成产业化技术； 90年代进入工业化应用，在1995年的展会多家厂商正式展出CTP系统和相关产品； 1997年展会上又展出多种新的CTP系统，CTP技术进入全面发展的时代。 从直接制版技术的发展历程我们可以看出，在90年代末期就已经进入高速发展期，所以我们可以说现在的制约CTP技术发展的真正原因是人们的思想观念和习惯思维。 1、 CTP直接制版的流程 计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP 版材-印刷(CIP3)。 2、传统激光照排制版的流程 计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。 通过以上两种制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了100%的转印，整个过程全都自动化；由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。 3、主要的CTP系统供应商 ?CREO（克里奥）----加拿大，热敏 ?AGFA（爱克发）----比利时，热敏、光敏 ?SCREEN（网屏）----日本，热敏 ?HEIDELBERG（海德堡）----德国，热敏、光敏 ?Fujifilm（富士）----日本，光敏 4．热敏CTP版的特点—与PS版的比较 ?1、网点表现能力 ?2、水墨平衡性能 ?3、套准精度对比 ?4、印品的整洁度 ?5、跟色的难易度 CTP与传统PS相比，其主要有以下优点，网点表现能力优异，能还原出1%--99% 的网点，能很好的再现印刷品的细节，而传统PS对如此细微的网点望尘莫及了，CTP的水墨平衡性能比传统PS要好得多，只需要极少的润版液就能达到很好的水墨平衡，印刷出的印品墨色厚实而鲜艳，CTP版由于是计算机直接制版，所以套准精度就比传统PS版要高出很多，在印刷时只需要很少的过版纸，对企业而言，这无疑是降低成本的一种有效方式，另外由于CTP改变了版材的生产过程，采用多层砂目加工工艺，制出的版几乎没有脏点，我们拿到的印刷品就非常干净，而传统PS版由于其固有的生产工艺决定了晒出的版有不少的脏点，印刷时印刷师傅需要用大量的时间去修脏，这既浪费时间又影响印刷质量，CTP版由于水墨平衡性好，极少的水就能满足印刷要求，这样水墨界线出就非常明显，两相的内力都比较大，油墨乳化很轻微，印刷出的印刷品就非常精美，网点边缘很锐利。 5、中国现在CTP的应用状况
CTP版材的四种主要类型及其特点分析
CTP版材的四种主要类型及其特点分析2008/6/10/08:16 来源：科印网 CTP技术自20世纪80年代出现以来，一直以一种不可阻挡的趋势向前发展。而CTP版材作为CTP技术的耗材支持，对CTP技术的发展起到了关键性的作用。目前，CTP版材可谓是种类繁多，本文主要介绍CTP版材方面的有关知识。 一、CTP版材的主要类型 就目前来看，市场上占主导地位的CTP版材主要有三种类型：银盐型、光聚合型、热敏型（热成像型）。下面我们主要看一下这几种版材的特性及其优缺点。 1.银盐型CTP版材 银盐型CTP版材主要包括银盐扩散转移版和银盐与PS版复合型版材两种类型。 银盐扩散转移版主要由版基、银盐乳剂层和物理显影核层构成。其采用的是扩散转印成像技术，原理是经激光扫描曝光的银盐版，在含有卤化银溶剂的显影液中，Ag+与卤化银溶剂络合扩散至影像接受层，在物理显影核的催化作用下还原成金属银，沉积在体表面上形成银影像。显影结束后，经水洗除去表面的卤化银乳剂层，露出非影像区的亲水性砂目和影像区，在感脂液内，通过带巯基的长脂肪链有机分子选择吸附在沉积银表面，使影像区亲油。结果沉积的银影像开始接受油墨而排斥水，而非影像部分（无银沉积）仍排斥油墨，进而达到计算机直接制版的目的。 银盐与PS版复合型版材主要由高感光度的银盐乳剂层和宽感色范围的PS 版材复合而成。在粗化与阳极化的铝基上依次涂布预感光的感光高分子层、粘结层和卤化银乳剂层。其成像原理是，首先用激光对银盐层进行一次曝光，在树脂层上形成图文银影像，这样在二次曝光时可以保护下面的感光层不感光。一次显影后，将非曝光部位的乳剂层溶解，然后进行二次曝光，即用UV光对整个版面进行曝光。由于图文影像层对光照起遮挡作用，所以UV光仅对非图文部分的光分解型感光性树脂层进行曝光，经二次显影、二次曝光的树脂层被溶解，露出氧化铝版基，最后用固版液对银影像层进行感脂化处理即可。 银盐型CTP版材的特点 （1）银盐型CTP版材具有较高的感光度，可达到1～3μJ/cm2，即使用低输出功率、能少、强度低的激光?也能实现高速印版输出。而且银盐型CTP版材的感光速度快，是目前CTP版材中感光速度最快的版材。
凹版印刷的数字制版技术
凹版印刷的数字制版技术 凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。 国内众多凹印厂家使用的制版方式很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。数字制版就是原稿在被复制到印版上的过程中色彩信息以数字信号的形式在传递。它的主要优点是： ①简化了制版流程，制作好的图文文件通过计算机控制就能得到印版;②降低了制版直接成本，免除了菲林的使用费用; ③减少了色彩还原过程中信号的损失，更有利于色彩管理; ④解决了图形在滚筒上的连续无缝拼接，对于装饰、纺织等领域实用性大大加强; ⑤幅面尺寸变化更自由，目前国内可制2800mm2000mm幅面的印版，完全不用受照排机输出软片的限制;⑥可为在同一滚筒上实施多次工艺提供精确定位，同一版上可以有不同线数、不同网线角度的网点。根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式： ①电子雕刻机方式; ②激光刻膜及后腐蚀处理方式; ③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。
一、电子雕刻机方式 电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。以德国Hell机为例，雕刻频率4000Hz-8000Hz网线范围：40-140线/厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。金刚石雕刻头呈四棱锥状。电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。 电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递，经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。 电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足;由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分
印刷制版流程
印刷制版流程 印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 电脑创意软件的选择 目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA 三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。 从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： １、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有： （１）Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 （２）Aldus Freehand
计算机直接制版(CTP)技术简介
计算机直接制版（CTP）技术简介 CTP技术发展历史简介 CTP（Computer-to-plate）技术出现于十九世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。 这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。在1995-1997年之间，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP 系统的数目如下（含报纸印刷业使用的CTP系统，包括8开，对开，全开机总计）： 1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 2000年 311 721 1686 3100 6200 12150 从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。 CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。 而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。目前，8开机已从以前的0,000降至0,000-0,000之间. 对开机型也已降至约0,000。
照相凹版的制版工艺过程
照相凹版的制版工艺过程 照相凹版，也叫影写版，是用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的印刷技术。印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同，利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次印刷市场。 照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上，然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版过程为： 炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬 （一）炭素纸敏化 炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成印刷工具。一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能物资行情。 （二）晒版 晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片印刷市场。 凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨，如图4－21·A所示印刷工具。因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格，如图4－21·B所示印刷技术。在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭中国中部。 凹版印刷使用的网屏如图4－22所示，透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5印刷市场。网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等印刷市场。通常使用方形网屏设备耗材。 炭素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影中部印刷。 （三）过版 把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版印刷市场。 目前，大多用过版机采用干式法进行过版，在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面中部印刷。 （四）显影
印刷制流程
印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用
已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： ?１、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有： ?（１）Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 ?（２）Aldus Freehand ?是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?（３）CorelDRAW： ?由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?２、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有：
CTP直接制版机介绍
CTP直接制版机 概述 CTP直接制版机简称CTP制版机。所谓CTP制版机就是Computer to Plate，属于印前设备。CTP直接制版技术从Drupa 95，由柯达首先推出后发展起来，Drupa 2000展览会上，CTP技术有了一次飞跃，技术更加成熟，设备开始真正进入应用阶段。计算机直接制版机制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。CTP制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤。CTP制版机对印刷中小型企业的说是必要的赚钱工具，省去了时间，省钱，省力，提高了工作效率和市场的竟争力。 计算机直接制版机的分类 计算机直接制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。在这四种类型中，目前使用的最多的是内鼓和外鼓式；其中性能比较好的高档CTP制版机都采用的是外鼓式。 CTP技术 CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定的是热敏成像技术。目前最先进，最成熟的CTP热敏成像技术就是柯达推出的“方形光点”热敏成像技术。 如何选择计算机直接制版机 1. 光敏还是热敏? 一般而言，商业印刷厂(书刊、杂志、画报)，包装厂等高色彩品质要求的企业应选用热敏;光敏适合高速、对色彩品质要求不很高的生产单位，例如报社。热敏CTP版材相对便宜，目前在35~50元/平米;光敏版材相对贵些，约在55元/平米。从市场占有率来看，采用热敏的多一些。随着技术的发展，热敏CTP机的速度也有提升，例如柯达超胜400就已经可以达到每小时42张版的生产速度了。 2. 选择什么样的速度? 速度要依据本厂的实际情况来考量。有了CTP机就不用晒版了，印版套不准的可能性几乎为零。估算出每天须要多少套版，再进一步到多少张版，CTP配合印刷机工作多少小时，结合生意发展的考虑，速度选择就出来了。市面上16张/小时、22张/小时、30/、40/甚至更高速度的CTP机都有，只是选择高速度需要多花钱。 3. 幅面 四开、对开、全开、大幅面、甚至超大幅面(例如柯达XLF机型：1296mm*2260mm)的CTP机都有面市。选择幅面要考虑拼版印刷的因素。 4. 网点品质 网点的品质需认真考察，网点是由激光点组成的，对GLV激光技术和“方形光点”激光技术的区别和特点要多了解。调频网是很多印刷企业关注的，重点为是否可以用调频网大规模生产，工艺是否稳定，是否需要不断调整印刷条件才能实现，有没有现成的样板用家?等等。
电子雕刻凹版制作工艺流程汇总
电子雕刻凹版制作工艺流程 从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。 其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印刷机印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。 １、印版基体制作 印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。因钢管价格低且坚固牢实，大多数都采用钢管，重量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机）。钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。 按印刷机的印刷机电路板维修需要。 印版分为无轴和有轴类。 一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版。在制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面，如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套，再经过必要的精度检验，达到图纸技术要求。至此印版的基体加工就已完成了。 在此要注意的是无论做出短版印刷机的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确。 若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。 ２、印版辊筒镀铜处理 不论印版辊筒基体是钢或铝材料（只要能满足要求的），在制作制版铜层之前，都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层，有多种方法高速电脑凹版印刷机可供选择。如镀镍、氰化物镀铜。然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面。 所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。 硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法。 其阴极电流密度可以在13～20A/dm2范围内变化。 所制得的铜层硬度为维氏（210±10）HV能满足电雕版的要求。高速电镀所用阳极消耗较快，阳极选用球形铜锡膏印刷机块能尽量扩大阳极实际表面积防止阳极钝化。
CTP直接制版机的简介
CTP直接制版机的简介 CTP直接制版机-简介CTP直接制版机简称为直接制版机,是由计算机直接制版的设备。直接制版机是在计算机排版发展到一定阶段的产物。在计算机直接出软片之后水到渠成而出现的一项新工艺。直接制版机是将计算机拼组好的页面按照印刷机的型号、折页的要求拼组成大版，通过RIP后直接在印版上成像的设备。由于它免除了软片、显影等传统印刷的工序，很快在印刷界得到普及。 因为直接制版设备的设备投资比较大，在短期内很难收回，因此目前在报业有一定数量的直接制版机，在商业印刷和包装印刷领域，直接制版机的安装还不多见。 分类 目前，直接制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。在这四种类型中，使用的最多的是内鼓和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式使用得很少。在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。CTP技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定的是热敏成像技术。 直接制版机根据印版的安装方式，有铰链式和滚筒式两种。滚筒式根据印版在滚筒的内部和外部也分内滚筒式和外滚筒式。
优点 直接制版机是以取代传统菲林制作而产生的生产工具，减少因为要经过多重步骤而产生的失真率，使生产更加快捷，颜色更加准备，降低成本。 装版方式 根据自动化程度的不同，直接制版机装版方式可以分为手工式和自动式两种。手工上版方式的机器价格便宜，但一般要求在暗室操作方式，所以效率较低；而自动式上版的设备，工作效率高，但价格较贵，一般要比手动机型贵十万美元左右。而且，自动式设备在上版时，必须使用带隔离纸的一整盒印版。版的表面有一层防光护膜，所以可以明室操作。在上版时
借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜，以使版材参予制版。 版材的固定方式 全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。30%的直接制版机带有打孔装置，一般打孔过程在曝光后进行，这样可以保证印版在印刷机上的精确定位，减少了对印刷辊调节的印前准备时间，提高了印刷质量及套印、定位精度。 来源：https://www.sodocs.net/doc/be17173660.html,/list-2.html
电镀Ni资料
1、作用与特性 P C B（是英文Printed Circuie Board印制线路板的简称）上用镀镍来作为贵金属和贱金属的衬底镀层，对某些单面印制板，也常用作面层。对于重负荷磨损的一些表面，如开关触点、触片或插头金，用镍来作为金的衬底镀层，可大大提高耐磨性。当用来作为阻挡层时，镍能有效地防止铜和其它金属之间的扩散。哑镍/金组合镀层常常用来作为抗蚀刻的金属镀层，而且能适应热压焊与钎焊的要求，唯读只有镍能够作为含氨类蚀刻剂的抗蚀镀层，而不需热压焊又要求镀层光亮的PCB，通常采用光镍/金镀层。镍镀层厚度一般不低于2.5微米，通常采用4-5微米。 PCB低应力镍的淀积层，通常是用改性型的瓦特镍镀液和具有降低应力作用的添加剂的一些氨基磺酸镍镀液来镀制。 我们常说的PCB镀镍有光镍和哑镍（也称低应力镍或半光亮镍），通常要求镀层均匀细致，孔隙率低，应力低，延展性好的特点。 2、氨基磺酸镍（氨镍） 氨基磺酸镍广泛用来作为金属化孔电镀和印制插头接触片上的衬底镀层。所获得的淀积层的内应力低、硬度高，且具有极为优越的延展性。将一种去应力剂加入镀液中，所得到的镀层将稍有一点应力。有多种不同配方的氨基磺酸盐镀液，典型的氨基磺酸镍镀液配方如下表。由于镀层的应力低，所以获得广泛的应用，但氨基磺酸镍稳定性差，其成本相对高。 3、改性的瓦特镍（硫镍） 改性瓦特镍配方，采用硫酸镍，连同加入溴化镍或氯化镍。由于内应力的原因，所以大都选用溴化镍。它可以生产出一个半光亮的、稍有一点内应力、延展性好的镀层；并且这种镀层为随后的电镀很容易活化，成本相对底。 4、镀液各组分的作用： 主盐──氨基磺酸镍与硫酸镍为镍液中的主盐，镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着导电盐的作用。镀镍液的浓度随供应厂商不同而稍有不同，镍盐允许含量的变化较大。镍盐含量高，可以使用较高的阴极电流密度，沉积速度快，常用作高速镀厚镍。但是浓度过高将降低阴极极化，分散能力差，而且镀液的带出损失大。镍盐含量低沉积速度低，但是分散能力很好，能获得结晶细致光亮镀层。 缓冲剂──硼酸用来作为缓冲剂，使镀镍液的PH值维持在一定的范围内。实践证明，当镀镍液的PH值过低，将使阴极电流效率下降；而PH值过高时，由于H2的不断析出，使紧靠阴极表面附近液层的PH值迅速升高，导致Ni(OH)2胶体的生成，而Ni(OH)2在镀层中的夹杂，使镀层脆性增加，同时Ni(OH)2胶体在电极表面的吸附，还会造成氢气泡在电极表面的滞留，使镀层孔隙率增加。硼酸不仅有PH缓冲作用，而且他可提高阴极极化，从而改善镀液性能，减少在高电流密度下的“烧焦“现象。硼酸的存在还有利于改善镀层的机械性能。 阳极活化剂──除硫酸盐型镀镍液使用不溶性阳极外，其它类型的镀镍工艺均采用可溶性阳极。
印刷流程(带图示)
印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确 3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语） 印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行
印刷制版工艺原理
印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24
二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54
三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77
印刷制版流程及质量控制
目的： 1、建立制版标准化流程，使制版过程尽量数据化、规范化。 2、配合印刷工艺要求，根据印刷网点扩大，在制版过程中进行网点补偿，提高印刷质量和稳定性。 3、降低制版错误发生，提升工作效率（制版效率和印刷机效率）。 印版制作流程及质量控制 第一步：文件接受和存放 1、必须放入指定文件夹中,E:/来源未出版文件。 2、不得随意删除或更改 第二步：文件检查 1、检查文件名称是否和生产单一致 2、检查图文内容是否和样张一致 3、检查文件尺寸、规格和生产单是否相符 4、检查出血，大于等于3mm 5、检查图片色彩模式，图片必须为CMYK模式才能印刷 6、检查色数，是否和生产单一致 7、检查文件是否含有隐性图文、线条等 8、不可缺少字体 9、字体必须切入 10、检查条形码 11、检查图片色数是不是和生产单一致。 12、检查ICC特性文件是否符合要求。 第三步:拼大版 1、纸张和幅面的尺寸 2、根据纸张、图文尺寸合理拼版。 3、书籍的页面顺序 4、印后折页方式 5、加印刷测控条 6、加晒版测控条 7、加出血：≥3mm 8、加咬口：10mm—12mm 6、印刷标记、套准十字线 7、裁切线 8、轮廓线（刀模线），晒版时必须去掉。 9、保存拼版后的文件 第四步：RIP解释成点阵图
1、选择加网角度：主色板：45度， 正常：Y：90度，K：75度 M：45度，C：15度 2、网点形状：圆形 3、加网线数：175 线/英寸（lpi） 4、加网方式：调幅加网 5、分辨率：2400 dpi 6、校色：保证输出设备输出相同的颜色 7、陷印设置 8、选择印刷曲线、目标曲线和补偿曲线。 第五步：CTP出版 1、检查CTP制版机状态 2、检查版材质量：沙目均匀 3、检查聚光值：95% 4、聚焦值设置：2420 5、焦距设置：1090 6、检查制版机速度：800转/分钟 7、检查解像度：2400dpi 8、曝光时间：125s 第五步：显影 1、检查显影机状态 2、显影液浓度：95±5 ms/cm 3、显影液温度25±1 ℃ 4、显影速度：25s（25s—30s） 第六步：印版质量检查 1、检查色标、测控条等 2、外观，要求版面平整、干净、无划痕、无脏点 3、版式规格，版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、出血尺寸、折页尺寸等。 4、套色版图文端正、不倾斜、图文正反检查 5、图文内容正确，无残缺，文字无残缺、糊字 6、PS版图文部分实地要求结实不发虚 7、检查多色印版色版齐全 8、裁切线、规矩线，要求细且黑，并且全部完整 9、检查产品尺寸必须大于成品尺寸，图文超过裁切线 10、网点饱满、完整、光洁无残损、无划伤、无空心、毛刺少等 11、2%网点必须再现，98%网点不能糊掉 12、检查50%网点扩大率补偿 第七步：印版的摆放和报废
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺 第一节概述 凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 一、凹版印刷及其特点 凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。 总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 二、凹版制版工艺的发展 凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。 从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。 在15世纪中叶，凹印版的制作首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在铜版或钢板上挖割。 17世纪初，化学腐蚀法被用于凹印版的制作。具体做法是：先在铜层表面涂一层耐酸性的防腐蚀蜡层，然后用锐利的钢针在蜡层面上描绘，经描绘的线条的蜡层被破坏，使得下面的铜面外露，并在下一步的腐蚀过程中与酸性溶液接触，从而形成下凹的痕迹。 18~19世纪期间多项技术的发明和应用，给凹版制版工艺的巨大变革奠定了坚实的基础。其中包括：1782年发现重铬酸钾具有感光性；1839年照相技术的发明；1839年发现重铬酸钾曝光前后物理性能的不同；1864年碳素纸转移法等；1878年照相凹版技术诞生，并于1890年在维也纳正式投入生产。照相凹版法采用照相技术制作胶片，利用碳素纸作为中间体，从而彻底代替了手工雕刻，极大地提高了制版的质量和速度，但由于工艺特点的限制，使得当时的凹版印刷仍然只能印刷较低档次的印件，而随后出现的布美兰制版法也未能从根本上提高凹印的质量。 直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变化来反应浓淡深
制版原理与工艺课程标准
《制版原理与工艺》课程标准 制定人：陈春霞审核人：侯旋核准时间：2018.8.26 一、课程标准定位 1.课程名称 《制版原理与工艺》 2.修订版本 2017级第2版 3.教学对象： 印刷媒体技术专业、二年级 4.学时学分 学时：56 学分：3.5 5.课程性质 本课程是印刷媒体技术专业开设的专业能力必修课程，本课程旨在培养学生从事印刷、制版企业生产一线工作所需要的印刷工艺设计和制定能力，设备操作能力，是学生顶岗实习前的必修课程。 6.先修课程和后续课程 先修课程：《印刷技术基础》 后续课程：《印刷原理与工艺》、《印刷质量检测与控制》 7.参考教材 《制版工艺》郝晓秀主编文化发展出版社 2015.07 8.课程开设依据 （1）《制版原理与工艺》的内容是主要针对传统印刷整个生产流程中不可或缺的一项重要环节----制版开设的一门课程，是多门课程的前导性课程，也是保证从业人员知识和技能连续的重要一个组成部分。 （2）是传统印刷、制版企业从事制版工、印刷操作工等岗位所必须掌握的印版设备操作、制版工艺原理与流程控制、印版检测等知识及技能的主要支撑课程。 （3）学生未来发展需要，也可作为学生今后创业的重要参考内容。 二、教学目标 （一）知识目标
1.了解传统四大印刷方式印版类型、特点及应用。 2.掌握平版、凹版、柔版及丝网版的制版工艺流程； 3.熟悉平版、凹版、柔版及丝网版制版设备。 4.掌握胶印、凹印、柔印和丝网印刷制版的工艺参数。 （二）技术目标 1.会鉴别胶片和PS版的正反面和色别。 2.能在规定时间内完成指定胶印、柔印、凹印印刷品的制版工艺流程制定。 3.会配备显影液比例、曝光时间、抽真空时间、感光胶配方、显影时间等工艺参数。 （三）素养目标 1.人文素养 （1）具备一定的团队协作能力。 （3）具备一定逻辑思维。 （3）具备一定的分析总结归纳能力。 （4）具备一定的书面表达能力。 2.职业素养 （1）具备印刷企业制版工岗位应具备的严谨、协作等方面的职业素养。 （2）具备“7S”意识。 3.技能素养 （1）熟练操作PS版晒版机、丝网版制版设备、氧化锌制版设备等。 （2）能在规定时间内完成指定印品印版的胶片输出、制版操作。 （3）能灵活选用2种不同类型的丝网印刷油墨完成手工丝网印刷作业，并在印（4）会分析和排除制版过程中的故障。 三、教学内容及设计
浅谈凹凸印刷制版工艺
浅谈凹凸印刷制版工艺 随着印刷事业的发展，人们对包装装璜有更高的要求，在色彩上要求鲜艳，在层次上，不仅需要能反映平面的明暗层次，而且需要有立体感的层次，凹凸印刷能使产品增加立体感的层次。 凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。在印有图文的印刷品上，根据其图文制成凹凸两块版，再用平压平印刷机进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果。所以又称"轧凹凸"，此法类似"拱花"。 凹凸印刷的工艺流程如下：凹凸印版的制作→凹凸版压印。 一、凹凸印版的制作 首先分清图面的主次层次，要以主体表现为主题，运用深浅层次，达到一定深度，然后考虑次要层次，突出的主体部分要使凸起高度高些。印版先制成凹版，利用雕刻工艺进行，可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版；其次确定图形与线条的表现方法，主体与一般的层次要协调，版面深处与浅处要协调，一个图画的轮廓要由浅入深，并有一定坡度，雕刻图面是运用透视原理以及近深远浅等表现手法；最后在完成轮廓雕刻后，进行精工细琢，使整个版面光洁匀润。 将雕刻好的凹版，粘在平压平印刷机的金属底板的中央，并校平印版，防止受压不平衡，发生压力不实或走版现象，在压印平板上粘上黄板纸，要校正压力，对凹凸轮廓层次较多的部位，按深浅不同，用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴，形成与凹版相同的梯形凸模，此时梯形凸模的细部并不与凹版一致，在梯形凸模上铺有一层石膏浆液，石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成，稠度要适宜，用一张薄型纸盖在石膏浆液上面，在石膏将干未干时进行凹凸试压，为防止石膏粘坏，可在凹版上刷一层煤油。试压时用于轻摇机器，开始时速度要慢，以避免石膏层迅速铺开，形成凹版与凸版不吻合现象。待石膏干硬定型后，可用正常速度压印。初次压出的图形如有不符合质量要求之处，需对石膏层进行修补，并在石膏尚未干硬时，将非压印面上的多余石膏用刀刮去。
电镀工艺一览表分析.doc
电镀工艺一览表 什么是电镀: 就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电镀工艺一览表 1、不烘烤防爆热镀锌 2、彩色镀铬 3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺 4、超声快速热浸镀 5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法 6、大面积一次性精确刷镀技术 7、单槽法镀多层镍工艺 8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺 9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺 10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术 11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法
12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺 13、电炉锌粉机械镀锌工艺 14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液 15、电刷镀阳极 16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法 17、镀铬废水废渣提铬除毒法 18、镀铬废水中铬的回收方法 19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术 20、镀镍溶液及镀镍方法 21、镀镍溶液杂质专用处理剂 22、镀铜合金及其生产方法 23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用 24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法 25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂 26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法 27、镀锌件表面化学着黑剂 28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品 29、镀锌三价铬白色钝化液 30、镀锌添加剂的合成与应用工艺 31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法 32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺 33、多层镍铁合金复合涂镀工艺
CTP-直接制版工艺
CTP直接制版技术 CTP技术自20世纪80年代出现以来，一直以一种不可阻挡的趋势向前发展。而CTP版材作为CTP技术的耗材支持，对CTP技术的发展起到了关键性的作用。目前，CTP版材可谓是种类繁多。 一、CTP版材的主要类型 就目前来看，市场上占主导地位的CTP版材主要有三种类型：银盐型、光聚合型、热敏型（热成像型）。 1.银盐型CTP版材 银盐型CTP版材主要包括银盐扩散转移版和银盐与PS版复合型版材两种类型。 组份：银盐扩散转移版主要由版基、银盐乳剂层和物理显影核层构成。 特点：（1）银盐型CTP版材具有较高的感光度，而且银盐型CTP版材的感光速度快，是目前CTP版材中感光速度最快的版材。 （2）银盐型CTP版材适用范围广泛。 （3）银盐型CTP版材具有高分辨力、光谱响应宽和网点再现性好的特点，印版质量优良，耐印力高达25万印以上，较适合大印量和高品质的印刷。 （4）由于银盐型CTP版材采用价格昂贵的银作为原料，在一定程度上增加了生产成本，且银盐型CTP版材不能在明室下操作，给版材的保存带来了一定的局限性。 2.光聚合型CTP版材 组份：光聚合型CTP版材主要由砂目化的铝版基、感光层和保护层三部分组成。 特点：（1）光聚合型CTP版材的感光层很薄，图文部分和空白部分基本在
同一平面上，属于传统胶印型，且具有较高的感光度，制版速度快。
（2）光聚合型CTP版材采用的显影液是碱性的，而感光层中的成膜树脂及单体或齐聚物具有一定的酸性，可以溶解于碱液中经显影除去，且碱性显影液污染小，有利于环保。 （3）光聚合型CTP版材可以选用紫激光二极管（410nm）、氩离子激光器（488nm）、FDYAG激光器（532nm）、红外激光二极管（830nm）等不同的版材感光光源，其成本较低，并且光聚合型CTP版材经烤版后耐印力可达100万印以上。 3.热敏型CTP版材 热敏型CTP版材的类型较多，但是目前比较成熟的类型主要有两种，即热熔解型和热交联型。 热熔解型CTP 组份：热熔解型CTP版材主要由不需粗化的铝版、亲墨层和PVA层（常规胶印时用）或硅胶（无水胶印时用）三部分组成。 热交联型CTP 组份：热交联型CTP版材主要有粗化的铝版和单层PS感光层组成。 热敏型CTP版材特点： （1）热敏CTP版材对自然光感度很低，采用红外线激光曝光，因此可以在明室条件下操作。 （2）热敏版材要生成影像，必须达到初始热能阈值，而高于初始阈值的热能不会改变网点形状，是唯一可控制预知结果的技术，质量容易控制，出版质量稳定，并且曝光后的印版可以延长到6个月后再去显影，对版材的质量不会有丝毫的影响。 （3）热敏CTP版材的网点再现性好、分辨力高，网点边缘锐利清晰，印刷时容易达到水墨平衡，具有良好的印刷适性，并且经烤版后的版材耐印力可达100万印以上。 除了以上介绍的3大主导地位的CTP版材外，最近几年免处理CTP版材成为人们讨论的热点。