低压注塑总结

E313 项目门饰板中部软包项目总结

一、产品结构设计

1、产品安装方式

本产品安装从门板正面安装，产品边缘要求较高，有缺陷不能有效遮盖，比如：尾端出现阶差不一致、凹凸不平。如图

建议产品从背面往前装，可以有效遮盖产品瑕疵，如尾端阶差不一致。

2、产品设计

⑴ 、产品四周脱模角度要求 5 度以上，若小于 5 度，表皮会

出现拉伤情况。

⑵ 、产品不能出现尖角、锐角等缺陷，会造成产品皮易破（表

皮 Ppfoam 易破、发亮；表皮为皮革、海绵、无纺布的复

合

表皮易出现塌角，从而影响产品美观。）产品不能有尖角、

锐角，需 R 角过渡，R 角需超过 15mm。此产品有尖角、锐角如图。

试模效果（表皮 Ppfoam）：表皮发亮

试模效果（表皮 Ppfoam）：表皮破损

试模效果（表皮、海绵、无纺布）：塌角。

⑶ 、产品在脱模方向上弯曲过大且有尖角，导致皮革在此处

过渡挤压导致表皮破损。产品应尽可能接近水平，角度不易超过 2 度。如图

试模效果（表皮Ppfoam）：表皮破损上图已有，R角加大至13mm时表皮仍然有发亮现象。

产品结构设计总结：

1、产品需采用后装式且完全埋入与之匹配的其他零件，以避

免其他缺陷外露；

2、产品脱模角度应在5 度以上，表面R 角在3mm 以上；产品

不能出现尖角、锐角；产品的起伏不易过大，不得大于 2

度且R 角设计需超过15mm 。

二、模具设计

1、模具设计时应注意浇口不能采用边进料、潜伏等常规进料

方式，应采用倒装模具设计，大水口设计。如下图。

2、热流道选用

热流道应选择顺序阀控制，以便更好的调整注塑工艺；

热流道与常规热流道不同，喷嘴温度不易过高（200 度左右）

以防止烫伤表皮；喷嘴里了把不易过长，不得超过15mm

以防止表面缩影。目前使用的BHT，其他可选择：圣万提、好朔。

3、分型面设计

分型面与普通注塑模具不一致，主分型面需避空，预留空

间比表皮厚度厚1-2mm，以便表皮有延展空间。侧分型面需

预留压缩表皮空间，Ppfoam 与压缩量为0.6mm 左右，表

皮、海绵、无纺布3 层复合表皮，预压缩不得低于1mm 左

右。如下图：

4、模具其余部分设计

其余部分设计与普通注塑模具设计基本一致，如顶针、斜顶、模具大小、水路等；设计滑块时需特别注意表皮的宽幅，应

尽可能避免；模具材质无特殊要求，一般前、后模可选用

P20 精锻件；也可选用宝钢S50C 精锻件。

三、注塑机选用

1、注塑原理

低压注塑工艺是一种使用很低的注塑压力将热熔材料注入

模具并快速固化的封装工艺。

2、低压注塑分类

低压注塑工艺流程分三种形式：

顺序式、共动式、呼吸式；各流程见下图。

此产品选取的是顺序式注塑方式。

3、注塑机选用

注塑机不同与普通注塑机，需专业塑机来注塑，如恩

格尔塑机，此外海天全电动塑机也具有低压注塑功能。

四、表皮选用

目前使用比较成熟的是无纺布，广泛用于 A 柱、B 柱，产

品易成型，是目前低压注塑使用率很高的表皮。

Ppfoam 使用不广泛，目前市场使用少，主要是对产品型面要求高，如不能出现尖角等；产品成型后饱满，但手感、舒适性

较差；

表皮由皮革、海绵、无纺布的复合表皮，使用比较广泛，如川汽T70、奔腾B70 等车型。产品成型饱满，手感、舒适性好，但对于产品型面要求高的产品不适合，尤其是局部R 角等特征不能完美体现。

五、低压注塑易出现问题

1、产品浇口处出现烫伤

解决措施：热流道不能选用常规热流道；热流道附近布置

水路。

2、表皮击穿、破皮

解决措施：进胶量控制；增加排气；查看模具是否有尖角

导致表皮破损；产品侧壁封胶预留空间是否偏小。

3、表皮拉伤：

解决措施：查看脱模角度是否足够；模具表面抛光是否满足要求。

4、R 角处发亮

解决措施：R 角是否在尖角处；是否产品有翘曲角度很大但R 角不够大；表皮的延展性是否满足要求。

低压注塑工艺简介

低压注塑工艺简介 以低压注塑工艺简介为标题，简单介绍一下低压注塑工艺的基本概念、原理、应用领域和优点。 一、低压注塑工艺的基本概念 低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过施加低压力将塑料材料填充到模具的空腔中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。与传统的高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有一定的优势和特点。 二、低压注塑工艺的原理 低压注塑工艺主要是通过低压力将熔化的塑料材料注入模具，然后在一定的时间内冷却和凝固。具体的步骤如下： 1. 将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态。 2. 将熔化的塑料通过加热系统输送至注塑机的注射缸中。 3. 使用液压系统施加低压力将熔化的塑料注入模具的空腔中。 4. 在一定的时间内，让塑料冷却和凝固。 5. 打开模具，取出注塑成型的产品。 三、低压注塑工艺的应用领域 低压注塑工艺主要应用于以下领域： 1. 大型产品制造：低压注塑工艺适用于制造大型、复杂的塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。

2. 薄壁产品制造：由于低压注塑工艺对注塑压力要求较低，因此适用于制造薄壁产品，如塑料容器、餐具等。 3. 工艺要求高的产品制造：低压注塑工艺可以实现对产品质量的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。 四、低压注塑工艺的优点 1. 低压注塑工艺相对于高压注塑工艺来说，注塑压力较低，可以减少模具的磨损和维护成本。 2. 低压注塑工艺对塑料的热分解程度较小，可以减少塑料材料的热降解，提高产品质量。 3. 低压注塑工艺适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。 4. 低压注塑工艺可以实现对产品的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。 低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料通过施加低压力注入模具中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。它适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有低成本、高质量的优点，因此在塑料加工领域有着广泛的应用前景。

低压注塑成型

低压注塑成型 简介 低压注塑成型是一种常用于制造各种塑料零件和产品的成 型方法。相比于传统的高压注塑成型，低压注塑成型具有成本低、能源消耗少、产品质量稳定等优点，因此在很多行业中被广泛采用。 原理 低压注塑成型原理基于塑料熔化液通过喷嘴注入模具腔体，然后经过冷却硬化，并最终取出成型的产品。其主要步骤包括：1. 物料准备：选择适当的塑料原料，并进行预处理，如颗粒烘干等。 2. 注塑机设置：调整注塑机的压力、温度和速度等参数，以适应不同的成型需求。 3. 闭模：将模具安装在注塑机上，并确保模具中的腔体处于关闭状态。 4. 熔融塑料：将塑 料颗粒加入注塑机的料斗，通过加热和搅拌使其熔化成为熔液。 5. 喷射注入：通过注射机构将熔液注入模具腔体，注塑机通常会控制注入过程的压力和速度。 6. 冷却固化：待塑料熔液填 充完模具腔体后，注塑机会降低注射压力，并通过冷却系统加快塑料的冷却和固化过程。 7. 开模取件：经过一定时间的冷 却后，打开模具并取出已成型的产品。 8. 检测和修整：对成

品进行检测和修整，以确保其质量符合要求。 9. 循环再生： 废料塑料可进行熔融回收再利用，降低成本和环境污染。 设备和工艺优势 设备要求 低压注塑成型需要以下主要设备： - 注塑机：用于熔化和 喷射塑料熔液。 - 模具：用于成型塑料的模具腔体。 - 冷却系统：用于加快塑料的冷却和固化过程。 - 控制系统：用于控制注塑过程的参数，如温度、压力、速度等。 工艺优势 低压注塑成型具有以下优势： 1. 成本低：相比于高压注塑 成型，低压注塑成型设备和设施投入较少，成本更低。 2. 能 源消耗少：注塑过程所需的能源相对较少，能够降低能源消耗和环境负担。 3. 产品质量稳定：低压注塑成型能够保持塑料 成型过程稳定，提高产品的质量一致性和稳定性。 4. 制造效 率高：低压注塑成型可以实现高效的批量生产，提高生产效率。 应用领域 低压注塑成型被广泛应用于以下行业： - 汽车行业：制造 汽车零部件，如仪表板、门板、保险杠等。 - 电子行业：制造

注塑车间工作总结与计划5篇

注塑车间工作总结与计划5篇 注塑车间工作总结与计划精选篇1 在思想上，从开始工作到现在我一直都用公司的制度在尽可能地管理好自己，同时尽可能地让自己的付出在生活中去奋斗，去努力地做好自己的工作。从不迟到早退，每一天都尽可能的做好自己的工作，并且对自己的所完成的产品进行多加的检查，避免有遗漏或是出错的地方。对于领导平时的教导我也是放在心上，尽可能地让自己以最好的状态来让工作有更大的进步，同时我相信自己的努力是能够有更大的收获。 在工作中，我都是以谦虚的态度在进行工作，多加向身边有经验的老员工去请教，跟随他们的教导来促进我自己的工作的进步。同时自己也是有参与几次的员工培训，一方面在培训中结交到较多的朋友，另一方面让我在工作中得到了更大的成长，明白自己还需要去努力提升的地方。在完成工作时，我都是有时刻保持着该有的态度，将全身心都放在工作中，极为严谨地对待每一个产品，更是争取能将其做得到更好、更棒。 由于自己在工作中的不够熟练，也是出现了较多的错误，虽然领导并未怪罪，但是一切都还是让我感觉到自己所犯下的错误是极为严重的，现在的我非常深刻的明白在这样的情况下是需要更多的努力与付出才能够有更大的收获。每次犯错之后我都会努力地反思自己。争取让自己可以在工作的工程中得到更大的发展，同时促进工作的更好进行。现在我已经在工厂的车间做了近一年的时间了，我也是在各方面都融入到了车间中，所以我更是会努力地让自己在各方面都得到成长，努力地完成好自己的你每一份工作。我想相信我是可以在自己的不懈努力与领导、同事的相互帮助下得到更大的成长与发展。 这一年的时间是我认识工厂的一年，是我真正融入工厂的一年，我相信如今我们每一个人相互间的感情都是非常深刻的，同时我自然是会争取让自己变得更好，去认真地做好工作，让目前的生活有更棒的感受与体验。在下一年我还是会努力地坚守在现在的岗位，努力地做好自己的工作，让领导看到我的成长，同时

低压注塑工艺简介

低压注塑工艺简介 低压注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔融的塑料注入模具中，然后在较低的压力下使塑料冷却固化，最终获得所需的产品形状。本文将对低压注塑工艺进行详细介绍。 一、低压注塑工艺的原理 低压注塑工艺主要包括三个步骤：充填、固化和脱模。在充填阶段，熔融的塑料通过注射机注入模具中，填充整个模腔。然后，在较低的压力下，塑料冷却固化，形成所需的产品。最后，通过打开模具，将产品从模具中取出，完成整个注塑过程。 二、低压注塑工艺的优势 1. 适用范围广：低压注塑工艺可以处理各种类型的塑料，包括热塑性塑料和热固性塑料，具有很大的灵活性。 2. 产品质量高：由于低压注塑过程中施加的压力较小，可以减少产品中的内应力，提高产品的强度和硬度，同时还可以减少产品的变形和缩水。 3. 生产效率高：低压注塑工艺可实现自动化生产，提高生产效率，减少人工操作，并且可以同时进行多个模腔的注塑，提高产能。 4. 成本较低：与高压注塑相比，低压注塑设备成本较低，维护成本也较低，适合中小型企业使用。 三、低压注塑工艺的应用领域

低压注塑工艺广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子电器、医疗器械、日用品等。其中，汽车制造领域是低压注塑的主要应用领域之一。例如，汽车灯具、仪表盘、车身零部件等都可以通过低压注塑工艺进行生产。此外，低压注塑还可用于生产电视机壳、手机外壳、塑料杯子、塑料椅子等。 四、低压注塑工艺的注意事项 1. 材料选择：在低压注塑过程中，应根据产品的要求选择合适的塑料材料，考虑其熔融温度、流动性等因素。 2. 模具设计：模具的设计要考虑产品的结构和尺寸要求，以确保产品的质量和精度。 3. 工艺参数控制：注塑过程中的温度、压力、注射速度等工艺参数的控制对产品质量至关重要，需要进行合理的调整和控制。 4. 设备维护：定期对低压注塑设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和生产效率。 五、低压注塑工艺的发展趋势 随着科技的不断进步和市场需求的变化，低压注塑工艺也在不断发展。未来，低压注塑工艺可能会更加智能化，通过引入自动化控制系统和机器人技术，提高生产效率和产品质量。同时，随着环保意识的增强，低压注塑工艺也将更加注重节能减排，采用更环保的材料和工艺。

低压注塑机工作原理

低压注塑机工作原理 一、低压注塑机的基本概念和分类 低压注塑机是指在注塑过程中，使用较低的压力进行塑料材料的加工，一般在0.5-1.5Mpa之间。根据不同的操作方式和结构形式，低压注 塑机可以分为手动式、半自动式和全自动式三种类型。 二、低压注塑机的工作原理 1. 加料过程 首先将所需的原料放入到料斗中，并通过螺旋输送器将其输送到加热 筒中。在加热筒中，原料被加热并变成液态，然后通过喷嘴进入模具中。 2. 注射过程 当原料进入模具后，通过液压系统施加一定的压力使其填充模具中的 空腔。同时，在模具内部形成一定的冷却时间和固化时间，使得原料 逐渐凝固。

3. 开模过程 当注射完成后，需要进行开模操作。此时液压系统会施加反向力使得模具张开，并将制品从模具中取出。 4. 冷却过程 取出制品之后需要进行冷却处理。此时可以采用自然冷却或者水冷却的方式，使得制品达到一定的硬度和尺寸稳定性。 5. 压缩空气系统 低压注塑机中还需要使用压缩空气系统，主要用于驱动气动元件，如气缸、阀门等。同时还可以通过调节压力大小来控制加工过程中的速度和压力大小。 三、低压注塑机的优点和应用领域 1. 优点 低压注塑机具有以下几个优点： （1）加工过程中使用较低的压力，可以降低成本并延长模具寿命；

（2）适用于各种热敏性和高分子材料，可以满足不同的生产需求；（3）可以进行多重注射，提高生产效率和产品质量。 2. 应用领域 低压注塑机广泛应用于电子、电器、汽车、玩具等行业中。在这些行业中，需要生产大量精密零部件和外壳等产品，并且对产品质量要求较高。使用低压注塑机可以满足这些需求，并且提高生产效率和产品质量。

低压注塑方案

低压注塑方案 注塑是一种常见的塑料成型加工方法，可以将熔融态的塑料注入到 模具中，通过冷却固化后得到所需的塑料制品。在注塑过程中，常常 需要考虑到塑料材料的熔体流动性、成形效果以及生产效率等因素。 低压注塑技术是一种相对较新的注塑方法，它通过对注塑机以及模具 进行优化，可以在注塑过程中降低材料的压力，实现高质量、高效率 的塑料制品生产。 一、低压注塑技术的原理 低压注塑技术是在传统注塑技术的基础上进行改进的。在传统注塑 过程中，塑料材料需要经过高压注入模具中，以保证填充充分。然而，高压注塑容易导致塑料材料的破损、气泡等问题，降低了成形品质。 而低压注塑技术则在注塑机中通过降低压力，使得塑料材料以较低的 压力形成流动状态，并填充到模具中。这一低压状态下的注塑过程， 可以更好地控制塑料材料的温度、流动性，从而得到质量更高的注塑 制品。 二、低压注塑的优势 1. 降低成本：低压注塑技术不仅可以降低原材料的损耗，还可以减 少注塑加工过程中的能耗。相较于传统注塑技术，低压注塑能够更加 节约资源，提高生产效益。

2. 增加产品质量：通过降低注塑压力，低压注塑可以有效减少塑料 材料的破损、气泡等缺陷，提高注塑产品的质量。同时，低压注塑还 可以减少内应力，提高注塑制品的物理性能。 3. 提高生产效率：低压注塑技术在模具设计和注塑机优化上进行改进，提高了注塑过程的稳定性。稳定的注塑过程可以降低故障率，提 高生产效率，为企业节约时间和成本。 4. 扩大适用范围：低压注塑技术对于各类塑料材料均适用，可以制 造出不同形状、不同材料的注塑制品。无论是硬塑料、软塑料还是工 程塑料，低压注塑都能够满足生产需求。 三、低压注塑的应用领域 1. 汽车行业：低压注塑技术可以应用于汽车内饰件、汽车灯具等部 件的生产。通过低压注塑，可以保证塑料部件的质量和装配的精度， 提高汽车整体的品质。 2. 电子电器：低压注塑可用于生产电子电器外壳、插座和连接器等 部件。低压注塑可以更好地控制塑料材料的熔体流动，避免由于高压 注射导致的材料破损或变形。 3. 医疗行业：在医疗器械的制造过程中，低压注塑可以提高制品的 安全性和稳定性，确保医疗器械符合相关的规范和要求。 4. 家居用品：低压注塑技术可用于生产家居用品，如椅子、桌子等。通过低压注塑，可以制造出较薄但又具有足够强度的家具制品。 总结：

低压注塑总结

E313 项目门饰板中部软包项目总结 一、产品结构设计 1、产品安装方式 本产品安装从门板正面安装，产品边缘要求较高，有缺陷不能有效遮盖，比如：尾端出现阶差不一致、凹凸不平。如图 建议产品从背面往前装，可以有效遮盖产品瑕疵，如尾端阶差不一致。 2、产品设计 ⑴ 、产品四周脱模角度要求 5 度以上，若小于 5 度，表皮会 出现拉伤情况。 ⑵ 、产品不能出现尖角、锐角等缺陷，会造成产品皮易破（表 皮 Ppfoam 易破、发亮；表皮为皮革、海绵、无纺布的复 合

表皮易出现塌角，从而影响产品美观。）产品不能有尖角、 锐角，需 R 角过渡，R 角需超过 15mm。此产品有尖角、锐角如图。 试模效果（表皮 Ppfoam）：表皮发亮 试模效果（表皮 Ppfoam）：表皮破损 试模效果（表皮、海绵、无纺布）：塌角。 ⑶ 、产品在脱模方向上弯曲过大且有尖角，导致皮革在此处

过渡挤压导致表皮破损。产品应尽可能接近水平，角度不易超过 2 度。如图 试模效果（表皮Ppfoam）：表皮破损上图已有，R角加大至13mm时表皮仍然有发亮现象。 产品结构设计总结： 1、产品需采用后装式且完全埋入与之匹配的其他零件，以避 免其他缺陷外露； 2、产品脱模角度应在5 度以上，表面R 角在3mm 以上；产品 不能出现尖角、锐角；产品的起伏不易过大，不得大于 2 度且R 角设计需超过15mm 。 二、模具设计 1、模具设计时应注意浇口不能采用边进料、潜伏等常规进料 方式，应采用倒装模具设计，大水口设计。如下图。

2、热流道选用 热流道应选择顺序阀控制，以便更好的调整注塑工艺； 热流道与常规热流道不同，喷嘴温度不易过高（200 度左右） 以防止烫伤表皮；喷嘴里了把不易过长，不得超过15mm 以防止表面缩影。目前使用的BHT，其他可选择：圣万提、好朔。 3、分型面设计 分型面与普通注塑模具不一致，主分型面需避空，预留空 间比表皮厚度厚1-2mm，以便表皮有延展空间。侧分型面需 预留压缩表皮空间，Ppfoam 与压缩量为0.6mm 左右，表 皮、海绵、无纺布3 层复合表皮，预压缩不得低于1mm 左 右。如下图：

注塑车间工作总结与计划

注塑车间工作总结与计划 注塑车间工作总结与计划5篇 关于车间的工作安排，在新的阶段，可以书写工作总结做好工作规划与管理。相信,很多朋友都不知道工作总结该怎么写吧，以下是小编为大家整理的注塑车间工作总结与计划5篇，欢迎阅读与收藏。 注塑车间工作总结与计划精选篇1 在思想上，从开始工作到现在我一直都用公司的制度在尽可能地管理好自己，同时尽可能地让自己的付出在生活中去奋斗，去努力地做好自己的工作。从不迟到早退，每一天都尽可能的做好自己的工作，并且对自己的所完成的产品进行多加的检查，避免有遗漏或是出错的地方。对于领导平时的教导我也是放在心上，尽可能地让自己以最好的状态来让工作有更大的进步，同时我相信自己的努力是能够有更大的收获。 在工作中，我都是以谦虚的态度在进行工作，多加向身边有经验的老员工去请教，跟随他们的教导来促进我自己的工作的进步。同时自己也是有参与几次的员工培训，一方面在培训中结交到较多的朋友，另一方面让我在工作中得到了更大的成长，明白自己还需要去努力提升的地方。在完成工作时，我都是有时刻保持着该有的态度，将全身心都放在工作中，极为严谨地对待每一个产品，更是争取能将其做得到更好、更棒。

由于自己在工作中的不够熟练，也是出现了较多的错误，虽然领导并未怪罪，但是 一切都还是让我感觉到自己所犯下的错误是极为严重的，现在的我非常深刻的明白在 这样的情况下是需要更多的努力与付出才能够有更大的收获。每次犯错之后我都会努 力地反思自己。争取让自己可以在工作的工程中得到更大的发展，同时促进工作的更 好进行。现在我已经在工厂的车间做了近一年的时间了，我也是在各方面都融入到了 车间中，所以我更是会努力地让自己在各方面都得到成长，努力地完成好自己的你每 一份工作。我想相信我是可以在自己的不懈努力与领导、同事的相互帮助下得到更大 的成长与发展。 这一年的时间是我认识工厂的一年，是我真正融入工厂的一年，我相信如今我们每 一个人相互间的感情都是非常深刻的，同时我自然是会争取让自己变得更好，去认真 地做好工作，让目前的生活有更棒的感受与体验。在下一年我还是会努力地坚守在现 在的岗位，努力地做好自己的工作，让领导看到我的成长，同时促成工厂更好的发展。我相信往后的生活我都是会努力的改变自己，争取让自己有更棒的成长。 注塑车间工作总结与计划精选篇2 一年时间过去，在这段时间内我想了很多事情，工作是我一直在思考的，作为车间 主任，我对这一年来的工作成果抱着虚心的心态，虽然是圆满的完成了工作指标，可 是望着即将到来的20年任务依然是繁重，在这一年工作当中我按照了上级的指示车间的各项指标严格控制，努力的督促各工作人员在产量这一块一定的加油，我完成了全 年的工作任务，这是值得开心的一件事情，不管是在什么时候都应知道这些，我经常 在生活当中很注重自这几点，不管是自己各方面的工作能力，还是在管理车间的工作 我尊规守矩，明确各项制度，打造一个工作有秩序的车间环境，管理好车间的员工， 在一定的时间内绝对不会拖欠产量，也就这一年的工作总结一番： 一、车间管理工作 我们整个车间是很大的，在这一块真的需要花费很多时间，只有层层的管控，明确 各个在一线的工作的管理人员，我知道这是非常明确的，只有让工作做到不畏艰辛， 让每个管理人员知道自己的职责所在，才能让车架日常秩序保持下去，管理好一个车 间我知道这是非常艰巨的，在这一年来我也在慢慢的适应这些，我知道自己应该做到 哪些，保持车间卫生这是一个非常关键的事情，在工作当中不管是做不做的好也是一 种的必须要做的事情，保证车间整体的卫生情况这也是我的职责所在，设备的清洁工 作定期的检查，做好每个细节的工作，让工作环境干净卫生，我们都是有足够的能力

注塑技术员个人工作总结

注塑技术员个人工作总结注塑技术员个人工作总结「篇一」 xx年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，在公司领导的正确领导下，通过我们车间所有人员的共同努力、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务、在这辞旧迎新之际，我们注塑车间将深刻地对本车间一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产和试样方面 即将过去的一年里，在注塑车间人员的共同努力下，按质按量地完成各项生产任务，基本满足了公司新产品研发试样以及组装车间顺利生产。 二、修模与试模方面 xx年内共修模178次，其中设计变更20次、组装异常16次、正常磨损52次、人为损坏12次、保养不到位25次、换弹簧N次;本年度模房共开新模273套，平均每套试模3次累计819次(不含打样、安溪修模等); 三、产品质量方面 在完成上述任务的同时，我们车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用周会、质量会及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解产品质量的基本判别方法。根据产品特征分类及质量要求，我们始终坚信产品质 量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 四、设备管理方面 在这xx年的一年里，虽然有一部分旧设备，故障率较高。但我们设备保养人员还是通过自身的技术力量克服了多重困难，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的`稳定性。并于放年假前做好所有设备保养工作，为来年顺利生产提供保障。 五、人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳

注塑车间工作总结汇报5篇

注塑车间工作总结汇报5篇 注塑车间工作总结汇报（精选篇1） 转眼间，时间的河流已经快要流逝干涸，但这河流滋润了土地和山间，也是值得所在。就像我这一年，虽然时间快抵达一年的终点了，但是我却得到了丰满的收获。我想这也是时间给我的回答吧!这一年我在忙碌中悠然的度过了，我过得很充实，工作也没有出现什么特别大的变动，总而言之，20__年是我最满意的一年，没有经历太多的风雨，也收获到了自己最满意的成就，我感到很满足，也很想将这份意志放到我未来的工作中去，更加的努力地走下去! 进入工厂也有好几年了，这几年一直都过得忙碌，虽然每天的工作都是重复的操作着，但是通过自己的努力我可以拿到属于自己的价值，每个人的努力都是和成果挂钩的。说得随意些，也就是我们的辛苦和我们的工资是相匹配的，为了给自己更好的生活质量，为了给家人更好的生活品质，我在工作上一直都很拼命，一直都很努力。一年下来，我是工厂里加班最多的那一个，也是每个月工资最可观的那一位。这不仅要感谢自己的努力，也要感谢领导对我的重视，对我的引导。 能够在这一年取得如此好的成绩不仅是自己一个人的努力，还有家人对我的包容和理解，我常常加班到晚上八九点才回去，回去时孩子可能已经睡了，父母也总是愿意等我才去睡觉。我真的很感动，作为家里的支撑，我总感觉自己时常喘不过气来，但是看到他们对我的温柔，我又充满了动力。其次，是要感谢工厂的领导们对我们的包容，这一年请过几次假，原本工厂今年就比较的忙，请假也很难，但是领导谅解我的情况，也批准了我的假条。很感谢领导们对我的关照和鼓励，也很感谢同事们在日常的工作中对我的帮助。如果没有大家的帮助和包容，我想自己也不会有这么好的成绩。感谢大家，让我收获了更多的成长和感动，让我的工作也变得十分有趣起来，让我的生活也多了一些动力。 一年就要过去，在接下来的日子里，我要变的更加的努力，为大家带来更多

注塑加工厂总结(5篇)

注塑加工厂总结(5篇) 注塑加工厂总结(5篇) 注塑加工厂总结要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的注塑加工厂总结样本能让你事半功倍，下面分享【注塑加工厂总结(5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。 注塑加工厂总结篇1 注塑加工厂：生产效率与质量提升的探索与实践 随着经济的发展和科技的进步，注塑加工厂已成为制造业中不可或缺的一部分。本文以我司的注塑加工厂为例，分享其运营管理、生产流程、质量控制和未来展望。 一、背景介绍 我司注塑加工厂成立于2023年，经过多年的发展，已成为行业内具有一定规模和影响力的企业。主要生产塑料制品，包括汽车零部件、家用电器、电子产品等。然而在发展中，也面临着生产效率和质量难以提升的挑战。 二、运营管理 在运营管理方面，我们通过引进先进的生产管理系统和优化生产流程，实现了生产效率的大幅提升。例如，我们引入了智能化生产调度系统，实时监控生产进度，确保生产任务的高质量完成。此外，我们还优化了原材料采购流程，通过与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应，降低采购成本。三、生产流程 在生产流程方面，我们注重工艺流程的优化和自动化技术的应用。例如，我们引入了机器人手臂，实现了关键工序的自动化，提高了生产效率。同时，我们还引入了精益生产理念，通过消除浪费，提高生产效率，降低生产成本。四、质量控制 在质量控制方面，我们坚持严格的质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。我们建立了完善的质量检测流程，包括原材料检测、半成品检测和成品检测，确保产品的每个环节都符合标准。此外，我们还引进了先进的检测设

备，如光谱仪和耐压测试仪等，提高了检测效率。 五、未来展望 在未来的发展中，我们将继续优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。同时，我们还将加强质量控制，提高产品质量，以满足客户的需求。我们将进一步探索智能化生产，推动企业向数字化和智能化方向发展。我们相信，通过不断的创新和改进，我们的注塑加工厂将在激烈的市场竞争中取得更大的成功。 总结 通过本文的分享，我们对注塑加工厂的运营管理、生产流程、质量控制和未来展望进行了详细的探讨。我们相信，通过持续的改进和创新，我们的注塑加工厂将在未来的发展中取得更大的成功。我们期待与更多的企业和机构进行合作，共同推动注塑加工行业的发展。 注塑加工厂总结篇2 以下是一份注塑加工厂总结的范例： --- ____注塑加工厂总结____ 在过去的五年中，我们的注塑加工厂一直在努力提高其生产效率和产品质量，以满足不断变化的市场需求。以下是对我们工厂的全面总结。 ____简介____ 我们的注塑加工厂成立于2023年，专注于生产和加工塑料制品。我们的宗旨是为客户提供高质量、高效益的服务，同时通过不断创新和改进来提高我们的竞争力。 ____目标和愿景____ 我们的目标是成为行业内最具竞争力、创新力和生产力的注塑加工厂。我们的愿景是为客户提供最优质的塑料制品，成为客户最信赖的合作伙伴。 ____优势____ 我们的优势在于拥有专业且经验丰富的团队，能够提供全面的解决方案，包括产品设计、生产和质量控制等。此外，我们注重细节，致力于生产符合客户

注塑实习年终总结大全5篇

注塑实习年终总结大全5篇 注塑实习年终总结【篇1】 一年来，在公司领导的正确领导和帮助下，在同事的关心和支持下，在学习和工作中不断努力，完善和提高了自己的思想认识、工作能力和各方面的综合能力，很好地完成了工作中的各项任务。虽然他们会经历一些困难，但对我来说都是难得的锻炼机会。感觉对自己的工作有了更深的理解。现在我对自己过去一年的工作做如下总结。 第一，加强理论学习，提高个人素质 作为一名技术人员，如果你想完成你的工作，你必须具备专业技能。这一年，我认真参加了各种学习和活动，不断强化理论知识，学习新的行业规范。是的，作为一名年轻的员工，我在工作中会粗心大意。意见和建议来了，我虚心接受。对自己提出更高的要求，试着告诉自己：从不同的角度仔细思考如何做得更好。 第二，努力工作，努力做好自己的本职工作 上半年从事叉车技术工作，下半年和经理一起做材料。工作中严格执行公司规章制度，注重安全生产，认真履行员工职责，认真落实领导安排的工作。在工作中，我会虚心学习别人的长处，永远严格要求自己，做事不受任何限制。工作结束后，经常和有经验的同事坐在一起讨论交流经验，讨论工作中发现的问题。通过同事之间的讨论，我可以从他们身上获得很多书本上学不到的知识，这是他们多年实际工作积累下来的精华。在这个过程中，我学到了很多工作技巧。 三、工作内容 上半年在__担任技术员，主要负责测量放线、按图施工等现场技术问题，检查施工是否符合规范要求，对有问题的地方提出修改和修正意见，配合公司各班组工作。后期会协助公司领导进行项目的结算，非常重要。我会亲自去现场对领导布置的每一项进行测算，保证数据的准确性。

下半年领导把我调到公司协助经理做数据，对我来说很有挑战性，因为我以前一直做技术，对数据不太了解。一开始做了一些简单的电子文档，然后开始做检验批的修改，图纸的整理装订，手续的申请和审批，对资料有了深刻的研究。 四、不足和前景 我知道自己还有很多不足，比如经验不足，需要提高自己的理论水平。未来，我会不断提升自己，努力做到以下几点： 1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向周围同事学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。 2、严格遵守公司规章制度，团结同事，按时完成领导交办的任务。 总之心态决定状态，状态决定成败！对公司负责，对工作执着，对同事热情，对自己有信心！做最好的自己！以上是我今年的工作总结。请领导批评指正。希望明年能快速成长，为公司做出更大的贡献！ 注塑实习年终总结【篇2】 在上半年，作为一名车间主任，我在思想上严于律已，热爱自己的事业，严格要求自己，积极参加工厂及公司组织的各项活动，半年来，我服从和配合领导做好生产部门各项工作，通过车间全体员工的共同努力，完成了上级下达的各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，现将上半年的工作情况总结如下： 一、管理 1、态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。 2、加强设备、电气、档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。

注塑技术员年终工作总结

注塑技术员年终工作总结 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如公文写作、报告体会、演讲致辞、党团资料、合同协议、条据文书、诗词歌赋、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of classic sample essays, such as official document writing, report experience, speeches, party and group materials, contracts and agreements, articles and documents, poems and songs, teaching materials, essay collections, other sample essays, etc. Learn about the different formats and writing styles of sample essays, so stay tuned!

注塑个人工作总结10篇

注塑个人工作总结10篇 注塑个人工作总结1 入职车间以来我一直兢兢业业地做好本职工作，作为车间员工让我明白努力工作是很有必要的，毕竟工作中能够获得的效益与自身的努力程度息息相关，我也很重视自己在车间的开展并强化对工作技巧的学习，经过这一年的努力让我在车间工作中获得了很大的进步，现对这一年在车间工作中的表现进行以下总结。 认真遵从领导的指示并用心学习车间的工作技巧，由于工作初期对车间生产流程不太熟悉的缘故，因此车间领导安排了老员工教导自己如何完成工作，我很珍惜学习的时机并观摩车间生产的流程，经过数月的努力让我能够独立完成车间的生产工作，这让我很感谢领导安排的学习时机并认真完成车间的各项工作，我明白缺乏工作经验的积累是自己目前的主要问题，因此我能够在原有工作量的根底上对自己提出更高的要求，主要是通过这种方式鞭策自己从而更用心地完成工作，经过这一年的努力让我在工作能力方面得到了很大的提升。 反思车间工作中的缺乏并努力提升自身的工作质量，虽然在工作效率方面能够有着不错的表现却存在着次品数量较多的状况，因此我在同事的建议下放缓了生产速度并对每个产品的质量进行检验，而且我也通过工作日志的书写对每天的工作状况进行记录，通过与以往的比照来查看自己在车间工作中是否有所进步，这不仅让我对每天完成的车间工作进行了回忆与梳理，还通过与平时工作的比照更准确地意识到自身的缺乏，即便是些许的退步都会让我感到很惭愧并决心要尽快改正。 能够处理好与同事之前的关系并利用工作之余的时间强化学习，我明白人脉的积累对于自己的职业生涯来说是很重要的，因此我在入职以来能够积极请教同事从而学到不少实用的工作技巧，而且我在力所能及的情况下也会尽力去帮助其他的同事，通过互帮互助来积累人脉从而让我收获了深厚的情谊，事实上作为新员工的自己通过这方面的努力收获了很多，我也很感谢领导与同事们在工作中给予的帮助，因此我很用心地完成车间的各项任务并在工作中严格要求自己。

注塑部年度工作总结范文5篇

注塑部年度工作总结范文5篇 总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料。下面是小编为大家整理的关于注塑部年度工作总结范文，希望对您有所帮助! 注塑部年度工作总结范文1 注塑厂所进行的注塑是进行塑料件生产的一个生产环节，模具通过技术部门最后结构的确定以及试模完成，进行塑料件的小批试制生产合格后，进行批量生产的一个生产环节。注塑厂生产考虑到注塑机的特性，需要24小时不停工的工作，所幸我们在白班工作会接触到更多的岗位以及工作内容，我将从工作内容以及工作体会两个方面来进行总结。 一、工作内容介绍 注塑厂工作任务繁重，在面临不同的工作情况需要班组长对不同工作岗位的人进行协调，这也极大的考验了班组长的组织协调能力，因此，在这短短的两周里我先后接触过划保护膜、削毛刺、烫金、返工等工作。不同的工作有不同的特点，我将简单介绍这两周来我所从事的工作任务。 1、烫金 烫金主要是在面板等外观件上印上品牌商标，现在大多数机床都有自动烫金机，但也存在部分需要手动烫金，我所做的是将面板上烫上公司品牌的商标，将面板放在装在烫金机的工装上，确保烫金完成后检查烫金效果，确认没有问题后进行削毛刺。 2、削毛刺 由于模具本身的原因，任何一个注塑件生产出来后都不可避免的存在毛刺、胶口，这些问题没有办法在注塑过程中避免，因此必须需要增加一道削毛刺的工序来完成这项工作。 3、划保护膜 保护膜是外观件尤其是面板必须要做的一道工序，可以最大程度

避免在外观件运送过程中出现的磕碰或者划痕。在注塑厂有一句话，“百分之一的缺陷，就是百分之百的废品”，可见，在注塑厂的任何工作都可能对工件造成不可逆的损失，也就是会成为废品，因此，必须最大程度的降低废品率，抛去注塑过程中本身的缺陷不谈，在工件从注塑机中生产出来，完成必要的去毛刺后就要进行划保护膜、装箱，最大程度的压缩工件可能造成的损失。 4、返工 顾名思义，在某一批工件出现问题后需要进行检查，根据机床号，将附件几天的工件确定位置后进行返工检查，如果问题可以解决，需要直接将工件缺陷解决掉。 二、工作体会 在注塑厂的工作虽然辛苦一些，但是对我们刚刚步入社会从事工作的大学生来说也同样是一种历练和沉淀，任何一种单一的流水线工作都需要不同的工作方式去面对，比如在削毛刺中，可以对产品结构进行进一步的了解，了解不同产品结构胶口的位置，在结构设计中需要考虑产品结构上不同结构间厚度过渡的差异，同时在产品结构设计时考虑到胶口可能出现的位置，也会为后续工作，包括注塑厂员工在去毛刺和胶口等工作提供进一步的便利，又比如在烫金过程中，虽然工作内容较为单一，仅仅的是在传送带上取下工件放到烫金机上，再由烫金机放置在削毛刺的员工的位置，但是仅仅是这么个过程，如果不集中一定的注意力，在工件放置在工装上时如果没有在固定的位置固定到位，轻则使烫金文字偏移，重则使烫金文字模糊掉，甚至可能会造成烫金头压爆，尤其是不同烫金机的特性可能会有稍许差异;而且，在拿取工件，转移工件的过程中，如果不注意保护工件，很有可能在工件表面留下痕迹，也就直接会成为废品，所以，在烫金工作中，不得不小心翼翼的工作，同时注意力集中，还要增加工作效率，避免工件“堆料”，因此，即便是一个简简单单的工作，想要做到极致也不是容易的。 在注塑厂这两周的工作实习，让我对以后工作的态度有了一定程度的改变，无论什么工作想要做到极致都是需要不断努力以及工作经

注塑车间的工作总结5篇

注塑车间的工作总结5篇 注塑车间的工作总结（篇1） 一年的时间也过半了，回头看上半年，有收获，也是有自己做的还不够好的地方，但终究也是过去了，在此也是要来对自己的一个工作去反思，总结下。参加工作的时间并不是很长，我也是一直都在学习之中，车间的工作跟着师傅，慢慢的熟悉了解，而今也是能独立的去做一些工作了，但是还是有挺多的方面需要去向师傅请教的才行，毕竟自己的经验还是不足，一些新的问题出现，自己也是无法很好的解决，不过通过学习，我也是比之前好了很多，而我学习的进度也是得到了认可，个人来说其实也是有些着急，希望能多学一些，自己能做得更好，不过也是清楚，工作是不断去积累才有的经验，并非是一时半会就会有的，上半年虽然受到了疫情的影响，但是我们复工还是比较的早，公司也是做好了防控的工作，所以我们在车间其实也没有太多的影响，况且我们的工作和外部的关系没有那么的大，虽然事情少了一些，但是师傅也是每天带着我去看机器，去处理问题的同时也是慢慢的教我。 工作之中，跟随着师傅做下手，而且也是在做的过程之中对于我们要去维护的机器有了更多的了解，下班之后和师傅聊天或者自己找书籍来看，去更清楚自己要做的事情，师傅也是说了我们维护的工作是一直不停的，要去做好不容易，同时也是经验不断地积累，要尽可能的熟悉了解机器，那么做起来就会更顺利，机器也是一直在运行，去做生产的工作，而维护也是不可避免，没有不需要维护的机器，同时我们的工作也是尽可能的让机器运行更快更好一些，不去耽搁了生产。上半年虽然生产的任务少了一些，不过我们维护做的还是有很多事情，一些闲置的机器也是尽可能的多做保养，去让其在今后运行的时候没有问题出现才行的。工作之中，我也是出过一些错误，一些事情做得有问题，也是让师傅操心了，但是也是给予了我很多的鼓励，犯错的同时也是能更好的学会，去在今后不再犯错了。 下半年的生产任务也是恢复了正常，而我们的工作要继续的做下去，同时个人

注塑个人工作总结10篇

注塑个人工作总结10篇 注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。以下是我准备的注塑个人工作总结范文，欢迎借鉴学习。 注塑个人工作总结1 入职车间以来我一直兢兢业业地做好本职工作，作为车间员工让我明白努力工作是很有必要的，毕竟工作中能够获得的效益与自身的努力程度息息相关，我也很重视自己在车间的发展并强化对工作技巧的学习，经过这一年的努力让我在车间工作中获得了很大的进步，现对这一年在车间工作中的表现进行以下总结。 认真遵从领导的指示并用心学习车间的工作技巧，由于工作初期对车间生产流程不太熟悉的缘故，因此车间领导安排了老员工教导自己如何完成工作，我很珍惜学习的机会并观摩车间生产的流程，经过数月的努力让我能够独立完成车间的生产工作，这让我很感激领导安排的学习机会并认真完成车间的各项工作，我明白缺乏工作经验的积累是自己目前的主要问题，因此我能够在原有工作量的基础上对自己提出更高的要求，主要是通过这种方式鞭策自己从而更用心地完成工作，经过这一年的努力让我在工作能力方面得到了很大的提升。 反思车间工作中的不足并努力提升自身的工作质量，虽然在工作效率方面能够有着不错的表现却存在着次品数量较多的状况，因此我在同事的建议下放缓了生产速度并对每个产品的质量进行检验，而且我也通过工作日志的书写对每天的工作状况进行记录，通过与以往的对比来查看自己在车间工作中是否有所进步，这不仅让我对每天完成的车间工作进行了回顾与梳理，还通过与平时工作的对比更准确地意识到自身的不足，即便是些许的退步都会让我感到很惭愧并决心要尽快改正。 能够处理好与同事之前的关系并利用工作之余的时间强化学习，我明白人脉的积累对于自己的职业生涯来说是很重要的，因此我在入

注塑工作总结

注塑工作总结 •相关推荐 注塑工作总结（通用13篇） 时间乘着年轮循序往前，一段时间的工作已经结束了，回顾这段时间，我们的工作能力、经验都有所成长，好好写写工作总结，吸取经验教训，指导将来的工作吧。工作总结怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编精心整理的注塑工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。 注塑工作总结篇1 回顾20xx年的上半年，我们在公司领导的大力支持和关怀下，在各个部门的密切配合下，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面，都有长足的进步，我对半年来的工作总结如下： 一、生产管理工作 根据生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查、指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期；依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持"三不"原则，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品。确保胶件质量满足客户的需要。积极协调合理安排生产使注塑部能顺利完成生产任务。 二、设备的维修与保养 制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。 当注塑机出现故障，积极组织维修并作好相应的维修记录，定期对设备和模具、工装夹具进行维护和保养，确保了设备设施的正常使用为公司完成生产订单任务提供了最有力的保障。 三、员工管理 制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能

培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、"5S"培训、消防、安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率；对员工进行培训，提升员工的操作技能，使其能100%胜任工作从而能完成我们下达的生产计划，保证交货准时。另外，在质量管理方面教员工能认识相关的注塑缺陷，如缺胶、注塑缩水、注塑飞皮、表面划伤等。使员工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到"三不原则"。员工在开机生产前应对设备进行点检，确认各项指标是否正常。对生产的前5件产品进行首检，确认其是否符合合格产品检验标准后，方可进行批量生产。 四、安全管理及其它事项 质量关系产品的生命，安全关系员工的生命。指导员工正确操作设备，防止因操作不当而酿成不必要的安全事故。注塑机本身温度较高，模具和工装夹具因操作不当极易引发安全事故。电路部分的高电压和大电流也容易引触电事故。积极作好相关防护，戴手套，女员工戴头花防止头发卷进机器等措施。当设备检修、停止使用、正在使用应做好相应的标识牌，防止误操作。在高温天气更应该作好防火措施，防患于未然。 注塑车间的5S管理还要进一步加强，整个车间的布局需进一步完善，做好物品的名称标识，数量标识，状态标识，明确设备的5S的责任人，5S包括：整理、整顿、清洁、清扫、素养。在注塑车间推行5S 管理有利于营造良好的生产环境，给大家整齐有序的印象，使我们繁忙的车间井然有序从而提高我们的生产高效率降低不良率。 节能降耗，当设备不使用时及时关闭电源，作到人走灯灭，节约能源。对办公用品和生产用水及相关耗材也要注意节约使用。 注塑部在这半年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在一些的问题。 在下半年将进一步加强管理，推行看板管理和目视化管理，将每日的生产计划数、完工数、不良率用看板形式进行记录，从而反映生产进度和质量状况。努力学习新的技术和管理知识，不断完善和提升自己，适应公司的发展，为公司的发展尽一份绵薄之。