UV油墨使用注意事项

UV油墨使用注意事项

墨辊、橡皮布或树脂版材

使用UV油墨或UV上光油可能导致一般的印刷墨辊、橡皮布或树脂版材肿大，肿大更严重会产生脱皮或表面碎裂，选择适当的或采用指定UV专用橡皮布和树脂版是很重要的。

许多UV油墨供货商会推荐一个标准范围，如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可能可以配合油性、UV油墨或上光油。而天然橡胶和聚合乙烷材质的会肿大，不能适用于UV油墨和上光油。

采用EPDM材质的橡皮布特别适合UV油墨和上光油，但也可能不适合一般Oil-based的油墨。EPDM橡皮布特别不能使用石油提炼的洗剂，应购买专用的洗剂。同样的，选择印刷机的墨辊也是根据这个原理。不能常常变换交替使用UV油墨和一般油性油墨，如果需要变换油墨必需清理非常干净，去除一切可能残留的化学品。

UV灯管

多少的UV灯数及强度足以使印刷品的UV油墨或上光油完全干燥，必需看印刷速度、墨膜厚薄程度和油墨颜色的明暗而定。一般安

装UV灯者都会考虑印刷机的型式和印刷的成品去安装适合的UV 灯。

BASF的UV油墨和上光油设计上，使用适合的标准为“工业用中压力水银灯”或是“微波H灯泡”。如果以第一个单色(如青色)，印刷标准墨膜厚度(120-140g/m2)在速度100米／分的下，应使用2支120W/cm的中压力水银灯泡。如果把色浓度高、较暗的颜色印在一、两个叠色上，特别会增加整体干燥的困难度，这是由于UV光很快被深重的油墨的色素所吸收了。一般四色UV油墨干燥的困难度依序为洋红、黄、青、黑色。因此作UV彩色印刷时的顺序应为黑色、青、黄色、洋红。有些调配色也是非常困难干燥，如绿色由黄色和青色调配而成的；不透明色也是很困难，因为它把UV光都反射回去了。同样的金属色，金色、银色也有同样问题。UV水银灯的寿命有限制的，通常说明书会告诉我们它的保养及寿命，以及更换时间。

过于衰老的灯管无法干燥UV油墨或上光油会造成印刷上困扰。UV灯的说明书上大多指示约1,000小时必需更换UV灯，事实上如果你觉得正常印刷速度下不能干燥印刷品则必需考虑更换UV灯泡，以免影响印刷整体作业。

反射罩

如果没有按装反射罩大约有80%的UV光线，因漫射而没有作用到印刷物上，因此UV灯必需装设灯罩反射并集中焦点于印刷物的方向，反射罩的重要性是不容忽视的。

反射罩是必需清洁及保养的，最好能维持和新的一样的功能。一些纸张的粉屑或是喷粉的灰尘附着于反射罩上，都会影响UV灯反射的的功效，适常在不使用UV灯时间，应将UV灯罩关上以防止灰尘。

印刷荧光油墨使用注意事项

印刷过程中如果想为胶印活件增加特殊效果，可以在四色印刷过程中使用荧光油墨，这样一来，印刷出的图像就能散发出熠熠的光辉。荧光能让图像跳跃起来，在胶印过程中，可以通过多种方法来使用荧光油墨。举例来说，如果能在普通的品红油墨里增加25%到50%的粉红色荧光油墨，那么一个粉红色气球的形象就会变得更加突出了。由于荧光油墨的颜色相对较浅，所以它能使图像变得更加轻盈，而颜色较重的品红油墨则可以用来保持图像的深度、细节和反差。要想更好地控制和影响印刷机，可以把粉色油墨作为第五色添加到这个粉红色气球的印刷过程中。这能有选择性地把荧光油墨印在特定的区域，从而保证其他色彩的真实性，例如手持气球的人手的颜色。对于需要重点强调的实地色块，可以印刷两遍荧光油墨。经济效益和多种用途由于非涂布纸很容易吸收大量的油墨，所以印刷页面上的颜色很容易失去活力。但是荧光油墨就能在被大量吸入纸张的前提下保持较高的亮度，因为它们能将更多的光线反射到眼中。它们也可以用在印刷过程的末端，以弥补没有在非涂布纸上印刷好的图像细节。举例来说，如果一幅图像以黄色和品红为主，那么就可以用荧光油墨来替代印刷原色，从而提高图像的亮度。上海印刷 荧光油墨的使用并不是一门精密科学，也不是每一家印刷厂都拥有同样的工艺、选项、设备和供应商。只要能够得到合理地使用，荧光油墨就能成为一种赚钱的工具，并对印刷效果产生重大影响。 印刷荧光油墨使用注意事项 含有大面积实地色块的明亮图像最适合使用荧光油墨。如果在含有很多阴影的暗调图像中使用这种油墨，也许就会损失掉一部分质感和反差。荧光油墨的价格大约比普通油墨贵20%左右。但是油墨在一个印刷活件的总成本中所占的比例是非常小的。黄色和品红色荧光油墨的冲击力最强，蓝色油墨的效果最弱。一定要小心选择荧光油墨的涂布方式。水性涂布比上光涂布更容易使荧光油墨褪色。但是无论选择哪种方式，涂料都会对荧光油墨的效果产生影响。不能用荧光油墨准确地检验图像。所以一定要在印刷机上检验图像，因为荧光油墨很有可能在印刷过程中出现轻微的色偏。由于这些油墨相对较浅，所以印刷厂往往会加大对印刷机的供墨量，以便印刷出更明亮的色彩。这些“变幻无常“的颜料最适合印刷短期使用的具有较强冲击力的促销材料，因为它们很容易褪色。虽然荧光油墨非常明亮，但也不必放弃阴影。荧光油墨之所以看起来比较明亮，是因为它们使用了大比例的光谱色，其中就包括UV 光。它们把UV光的波长转换到可见光里，从而将更多的色彩反射到眼睛里。荧光油墨是由荧光染料和树脂制成的。荧光染料能使油墨变得明亮起来，但如果不在溶液中添加树脂，它们就不能发出荧光。

油墨色相与注意事项

油墨色相与注意事项 油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程 1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。 3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。 2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。 3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保持稳定的纸质，才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。 4．用普通白卡纸打小样或刮样，墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色，墨层薄，则颜色浅、亮度高。实地或网线，湿压湿或湿压干，喷粉量大或小，纸张表面的平整度及白度，墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。

UBM实验步骤 与注意事项

UBM实验步骤与注意事项 超声生物显微镜（UBM）是可实时的对活体人眼的相关解剖结构进行观察和研究的一种B 型高频超声诊断仪，其分辨力可以达到普通光学显微镜的水平。它提供一种无创性的对眼部房角、睫状体的解剖结构进行高分辨图像，使医生们清晰的观察到过去无法用肉眼及相关设备检查到的眼前节。 UBM对青光眼患者眼前节的检查可以直观的揭示虹膜表面和房角表面的形态，而且可显示与房角形态相关的组织结构（如虹膜断面、虹膜根部附着位置、睫状体形态、后房形态），从而完成房角的整体观察。UBM进行房角检查不依赖照明光，可以在任何设定的照明条件下进行，消除了光线对房角检查结果的影响，为房角实时观察提供了条件。 步骤：1．接通电源后，检查眼部超声活体显微镜（UBM）是否正常工作。 2．用光笔触及屏幕，输入患者相关信息。 3．患者通常取仰卧位躺于检查床上。 4．滴用眼球表面麻醉药。 5．选择合适的眼杯置于上睑下，嘱咐患者向下看，拉开下眼睑，将眼杯放置于眼球表面。 6．在眼杯内滴满耦合剂，如1%甲基纤维素滴眼液。 7．嘱咐患者固视眼前目标（房顶） 8．右手持换能器，把探头放置于眼杯内，使其位于被检查部位上方并靠近眼球。 9．应用脚踩控制键，开始扫描。 10扫描时，检查者应观察荧光屏，通过进一步调整扫描的方向和部位来获得最佳图像 11．扫描方法包括：①放射状检查法，自12点开始顺时针转动探头一周，注意探头与角膜缘始终保持垂直。此法对前房角及睫状体的病变观察更具优势。②水平检查法，用探头与角膜缘平行的水平探查方法更详尽地了解睫状体病变。 12．将所获得的满意图像存盘，根据需要打印扫描结果。 13．结束时，被检查眼滴用抗菌药物眼药水。 注意事项：1．应在具有屏蔽作用的房间内行UBM检查，并使室内照明保持稳定。 2．当有空气泡在探头上形成时，应该去除，否则会影响检查结果。 3．行UBM检查时，用右手控制探头，用左手持光笔根据需要来调整扫描参数。当需要作较大调整时，应将探头离开眼杯以免划伤角膜。 4．注意探头和眼杯等的消毒，防止交叉感染。 5．操作时动作轻巧，勿擦伤角膜。 6．年幼儿童或过于敏感而不能很好配合的受检者，检查前给予适量镇静药，如口服水合氯醛。 结果分析：

胶水使用注意事项

胶水的操作注意事项 木质产品的欧州标准： D1等级：室内用，温度偶尔超过50℃，木材含水率约15% D2等级：室内用，偶尔接触到水或温度较高，木材含水率不超过18% D3等级：经常性短期接触到水或高湿度的室内，或在室外但不暴露在环境中D4等级：经常性的长期接触到水，或暴露在外界环境中但表面有保护涂层本公司生产的胶水分为适用D2等级及适用D3等级两大项品种，对于D1.D2等级胶水，即为普通白乳胶，其组成主要是防水防冻性能较差的PV AC 溶解而成，主要增塑剂为邻苯二甲酸盐二丁酯，抗溶性较差，但其优点为：成本较低，并可根据温度变化来适当调整开放时间，D3等级胶水即是选用防水防冻性能较好的PV AC溶解而成，主要增塑剂为食品级增塑剂，抗溶性较好，且粘合性较强，其缺点是对于季节变化，无法调整其开放闭合时间，因此当客户在选择胶水时，应根据上级客户要求及季节温度变化来做工艺方面调整。 夏天气温在30度以上时，因气温高，胶水的反应速度会加快，水分加速蒸发，易使胶水表面结皮，所以必须提高胶水的涂布量10%。气温升高至35度时，胶水的黏度会快速上升，表面容易形成胶膜。易形成干燥胶合，建议涂胶量增加20%，并在涂胶后立即拼合。 如客户在选用D2等级胶水，并要求延长开放闭合时间时，应需同时延长加压时间和养生时间，否则即使开放闭合时间足够，也会因为加压时间或养生时间不够而开裂，而在选用D3等级胶水时，当温度超过28度时，应缩短涂胶压合时间，且在涂胶后最好不要置在空气中超过3-6分钟，更不可让风扇对着胶水表面吹，，同时在压合时应检视胶面必须保证胶面湿润无形成一层胶皮。 一：胶水的相关要求

1．冷压面积：小于1平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-27℃15-18分钟 1.5-2小时16-24小时 28℃-34℃10-15分钟1．2-1.5小时10-15小时 35℃以上7-10分钟以内1-1．2小时7-9小时 2．冷压面积为：1-2平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-26℃15-18分钟2-2.5小时18-30小时 28℃-34℃10-15分钟 1.5-2小时12-18小时 35℃以上7-10分钟以内1．2-1.5小时10小时以上 3．冷压面积为：2-3平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-26℃15-18分钟 2.5-4小时20-36小时 28℃-34℃10-15分钟2-2．5小时以上15-20小时 35℃以上7-10分钟以内2-2.5小时以上12小时以上 二：几个相关概念： 1．开放陈化时间：从上胶至两个粘结物体接触前的时间 2．闭合陈化时间：从两个粘接物体接触后到施加压力前的时间 3．影响因素：环境温度/相对温度/涂胶量/木材含水率/胶水比例/空气流动速度等4．胶层压力：胶层实际受到的平均压力 5．压力表压力：油压泵上压力表的实际读数 6．压力表压力=（胶层压力*受压拼接面积）/油压缸活塞面积 三：开裂原因分析： 常见质量问题主要原因建议解决方法 开胶或部分开胶1.压力不够或压力不均衡 2.压力时间不够 3.局部涂胶不均匀,过多或过少 4.超过开放闭合时间或有效堆积 结合时间 5.未达养生时间即进行切割刨光 等下一道工序 6.木工精度不够 1.提高压力或调整压机 2.延长压力时间 3.控制均匀的涂胶量在 120-150g/m2 4.按时间要求 5.须按养生时间再进行下一 道工序 6：调整木工精度

油墨调色方法及注意要点

油墨调色方法及注意要点 一、什么是油墨调色？ 所谓调色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 二、油墨调色的方法 浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白

墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。 丝印工作者要调好墨，必须做到： a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。 b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。 c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。 d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。 三、丝印油墨调色时要注意三点： a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。 b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。 c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差

激光笔 激光手电知识和激光笔危害50问

激光笔激光手电知识 激光笔危害激光手电危害50问 ————诺青激光原创，整理。转载请注明1：在汽车里向外照绿色激光手电对自己有危险吗 玻璃会有反光 注意别近距离照射到眼睛，如果是大功率的更要小心些 照射外面时，不要照射行人和车辆，以免对他人造成恐慌或误导。 2：ppt 翻页笔的激光对人体的危害 PPT翻页激光笔，激光功率小于5mw 只要不像小孩一样好奇一直盯着看，不会有任何危险和危害。 即使偶尔晃到眼睛，也不会有任何伤害。 3：幼儿玩激光笔不知有没有伤到眼睛 如果担心，就去医院眼科做检查。 幼儿不能告知自己体会 4：大功率激光笔光都有分散吗？比如说照射出的光点周围有杂光，我的是1000MW蓝光，两米秒杀白色 光斑周围杂点多的话，就是超出正常的情况，就是透镜粘了灰尘。 清洁下透镜。 5：学校用的白板笔的另头发射红光是激光吗？ 不是红外线。

红外线指的是红外激光，红外激光是可不见光一般。 就是普通的红光激光。65nm的红色激光 6：激光笔操作系统什么意思？谢谢输出频率<5mw什么意思？谢谢 1：你指的是翻页激光笔，激光笔适合windows 7 或8系统，这个应该知道吧。 2：不是频率，是功率。指功率是5mw ，一般习惯写小于某个标称功率。 7：为什么激光笔朝天照的光柱有一定的长度，近处有光柱，而远处没有，而且为什么照的越远，光斑越大 1，远处光斑大，是因为激光有发散角。虽然看上去聚光，但是是有角度的，距离越远，发散的越厉害,，光斑就越大。 2：激光的光柱看上去是照射到远处消失了，因为1是激光本身射程有限，距离越远，亮度就变弱，理论上可以看到达到某个节点光斑就消失了。 肉眼很难去看到这个和判断这节点。所以，光柱就在人肉眼视力可及的地方消失了。 如果用望远镜，如果激光本身功率大，光束射程超过人的人眼视觉距离，就可以用望远镜看到更远的光柱。 8：10岁男童鹏鹏看同学玩激光笔，刚凑过去，一束红光直射右眼，什么都看不见了。大夫说，激光灼伤了视网膜 我看了新闻。 是近距离盯着看了几秒。不是刚凑过去，也不是晃了一下。 9：玩激光笔会导致失明？ 大功率激光，和小功率激光，都不能照射眼睛。 偶尔会看到网上新闻上小孩被激光伤了眼睛。无一例外的都是顶着激光看了好一会。 了解光激光笔的潜在危害，不要去做这样的行为，就不会有问题。 错误使用才会这样。

丝印油墨调色基本方法

丝印油墨调色基本方法 所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。 原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。 浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。 丝印工作者要调好墨，必须做到：a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。3．油墨印刷适性的调整。通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、

金相显微镜使用注意事项

金相显微镜使用注意事项 金相显微镜使用注意事项： （1）操作时必须特别谨慎，不能有任何剧烈的动作。不允许自行拆卸光学系统。 （2）严禁用手指直接接触显微镜镜头的玻璃部分和试样磨面。若镜头上落有灰尘，会影响显微镜的清晰度与分辨率。此时，应先用洗耳球吹去灰尘和砂粒，再用镜头纸或毛刷轻轻擦拭，以免直接擦试时划花镜头玻璃，影响使用效果。 （3）切勿将显微镜的灯泡（6~8V）插头直接插在220V的电源插座上，应当插在变压器上，否则会立即烧坏灯泡。观察结束后应及时关闭电源。 （4）在旋转粗调（或微调）手轮时动作要慢，碰到某种阻碍时应立即停止操作，报告指导教师查找原因，不得用力强行转动，否则会损坏机件。 3.金相显微镜仪器维护 为了使仪器在正常使用条件下，保持它的有效性能，除了必须使用恰当外，还必须注意加强维护保养，现就维护保养问题提出下列几点要求（仅供参考）。 （1）仪器应贮放在空气流通和较干燥的地方，避免过冷过热和接触腐蚀性气体，不能与化学用品（干燥剂除外）同时贮放于同一地方。使用后宜用罩子遮盖并抹擦干净。不用时,要及时移走试样（玻片），用擦镜纸擦拭镜头，并将镜头转成八字式，同时下降镜筒固定，以免物镜镜头与集光器上的透镜相击而受损。再将显微镜装放入木箱内，放置在干燥、通风处。在可能条件下，最好每隔一定的时间，选择天气好的日子，将仪器和附件从木箱中取出，一起在室内宽敞、干燥、空气流通的地方，作两、三小时的室内晾曝。在高温天气作业完毕后，应注意贮放地点的温度，如温差悬殊，用毕后即收藏会在仪器上面产生湿气，容易使仪器发潮损坏。 （2）使用后应给目镜斜管盖上防尘盖子，如没有防尘盖子亦应套上目镜，以免灰尘落入斜管内，影响镜座光具的清洁。 （3）不宜随便拆卸和揩抹光学系统内部的半反射镜。除此之外，在透镜或玻璃表面不慎接触油污尘垢，可用细洁亚麻布或洁净脱脂棉花，沾少许二甲苯拭除（但不能用酒精，以免浸入透镜内层影响质量），由镜头中心向外旋转擦拭，并用擦镜纸或软绸布轻轻拭净,否则易于脱胶，或模糊而影响检测效果。如只是沾上灰尘，可用橡皮小吹风球把灰尘吹掉（不可用口吹），或用软毛笔或用细木棒卷上棉花，轻轻擦除之。镜头表面镀有一层兰透光膜，不要误作污物擦拭，禁止用金属工具来代替棉签进行擦拭。 （4）使用油浸系物镜后，必须立即采用上述方法把油垢除去，抹擦干净，抹时千万小心，特别注意不能按压镜面，否则容易使透镜脱离镜座。 （5）仪器长期使用后，粗动滑板部分及载物台滑动部分可能出现油脂不足或干涸现象，此时应及时添加润滑油脂。粗（微）动机构宜用流动性油脂，载物台滑动部分宜用有适当粘度的（但注意不能含有酸性）油脂。

UV胶使用的注意事项

UV胶使用的注意事项 紫外线胶水简称UV胶，又称无氧胶，表示为UV GLUE， 特性： ●必须在缺氧(无氧)状态下进行硬化反应; ●必须在特定波长的UV光谱下使用; ●必须在一段照射时间和反应时间后才能完全固化; ●具有高性能的结构性粘度; ●具有高透明的光学效果; ●具有良好的防水特性; 操作步骤： (1)、先将欲粘结的物体表面清洁干净; (2)、将足够的UV胶水滴入工作面; (3)、施压于工作面，让UV胶水均匀扩散; (4)、用UV灯(紫外线)照射5-10秒，实现其初步固化; (5)、将溢出的UV胶水擦拭干净(清洁粘结面); (6)、再用UV灯(紫外线)照射1-2分钟; (7)、静止工作物3小时以上，以达到100%完全固化。 注意事项： ●粘合面必须清洁、干燥、无油污及灰尘; ●要求配合合适的紫外线灯使用(波长为365nm); ●平衡光源的UV灯固化时间要比过滤光源的高; ●在照射条件愈不利的情况下，固化所需的照射时间愈长;

●UV灯在经过一段时间的使用后，会出现老化现象，须定时使用Radiometer进行检查; ●UV灯的强度会因离玻璃面的距离增大而减小; ●UV胶不适合于水族箱之粘接; ●中间缝隙不可大于0.5mm; ●批量加工前需作检测胶水及其它操作因素是否良好,并记录下需照射时间.因胶水存放时间/温度,及紫外线灯之老化程度将影响其固化后之牢固度。 ●如天气转冷,粘接物将吸收紫外线灯发出之部份能量,故需加强照射之时间或使用更强之紫外线灯。 ●不同材质所需之固化时间不一样,如铝金属相对不锈钢粘玻璃之时间较长,因不同之材质可加速或延迟固化所需之时间。 ●置于能避免阳光直接照射的阴凉及干燥之空间中保存; ●如不慎触及皮肤，请务必马上用大量的清水或肥皂水冲洗。

亚克力丝印油墨调制

亚克力丝印油墨调制 要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。 另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。 丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。 色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲，称为间色(或叫第二次色)，如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。

所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点：a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b.采用"由浅入深"原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内

丝印油墨

虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种： 特性分 可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。 干燥方式区 紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨油墨状态分 胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。 固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。 承印材料分 纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 木材用油墨：水性墨、油性墨。 金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。 玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。 塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。 印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 分类应用 丝印油墨 (1)按承印物分类

按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS 聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。 (2)按干燥方式分类 有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。 ①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。 油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。 挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。 ②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。 ③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。 油墨条件 ①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。 ②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。 ③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。 ④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。 ⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案，要保证其有正常的色调。 主要成分 (1)色料 包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。

油墨的特性和使用注意事项

油墨的特性和使用注意事项 印制电路板所采用的各种类型的油墨有很多种性能，其中重要的就是油墨的粘性、触变性和精细度。这些物理特性，需要知道以提高运用油墨的能力。 一、油墨的特性 1、粘性和触变性 在印制电路板制造过程中，网印是必不可缺的重要工序之一。为要获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。所谓粘度就是液体的内摩擦，表示在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，较稀的液体阻力较小。粘度测定的单位使泊。特别应指出的温度对粘度有明显的影响。 触变性是液体的一种物理特性，即在搅拌状态下其粘度下降，待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。通过搅拌，触变性的作用持续很长时间，足以使其内部结构重新构成。要达到高质量的网印效果，油墨的触变性是十分重要的。特别是在刮板过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。这一作用加快油墨通过网孔的速度，促进原来网线分开的油墨均匀的连城一体。一旦刮板停止运动，油墨回到静止状态，其粘度就有很快的恢复到原来所要求得数据。 2、精细度 颜料和矿物质填料一般呈固态，经过精细的研磨，其颗粒尺寸不超过0.8微米。并以固态形式形成均质化的流动状态。所以，要求油墨具

有精细度是非常重要的。 二、油墨的使用注意事项 根据多数厂家的油墨使用实际经验，使用油墨时必须按照下述规定参考进行： 1、在任何情况下，油墨的温度必须保持在20-25摄氏度以下，温 度变化不能太大，否则会影响到油墨的粘度和网印质量及效果。 特别当油墨在户外存放或在不同温度下存放时，再使用前就必须将其放在环境温度下适应几天或使油墨桶内达到合适的使作温度。这是因为是用冷油墨会引起网印故障，造成不必要的麻烦，因此，要保持油墨的质量，最好存放在或贮存在常温的工艺条件下。 2、使用前必须充分的合仔细的对油墨进行手工或机械搅拌均匀。 如果油墨中进入空气，使用时要静置一段时间。如果需要进行稀释，首先要充分进行混合，然后再检测其粘度。用后必须立即把墨桶封好。同时决不要将网板上油墨放回桶内与未用过得油墨放在一起。 3、最好采用相互适应的清洗剂进行清网，而且要非常彻底又干 净。再进行清洗时，最好采用干净的溶剂。 4、油墨进行干燥时，必须在具备良好排气系统的装置内进行。 5、要保持作业条件应符合工艺技术要求的作业场的进行网印作 业。

验电笔的工作原理及使用注意事项

验电笔的工作原理及使用注意事项 普通低压验电笔的工作原理：当测试带电体时，金属探头触及带电导体，并用手触及验电笔后端的金属挂钩或金属片，此时电流路径是通过验电笔端、氖泡、电阻、人体和大地形成回路而使氖泡发光。只要带电体育大地之间存在一定的电位差（通常是60kv以上），验电笔就会发出辉光。如果氖泡不亮，则表明该物体不带电。若是交流电，氖泡两极发光；若是直流电，则只有一极发光。 验电笔使用注意事项1.区分设备漏电与静电。有些设备金属外壳没有接地或接零保护。验电时氖管也发亮，但这种带电，一般不构成触电危险。遇到这种情况，电工可用试验灯、万用表电阻挡、兆欧表等丈量来加以区分。除此之外，还可以用电笔区分设备是漏电还是带静电：用电笔接触带电设备，如果氖管闪亮一下，立刻就熄灭，证明设备带的静电；如果氖管长时间闪亮则是漏电。 2.采用正确验电方法。验电时。拇指和中指握住笔身，使氖管小窗背光朝自己，无名指和小指指尖放在手心，笔尖接触到被测试的设备上。若电笔的氖管发光，则说明被测试设备带电，并且氖管越亮，电压越高；若氖管不发光，则说明被测试设备不带电。 3.额定电压范围使用。普通验电笔丈量电压范围在60伏～500伏之间。如果用于测试低于60伏的电压。会造成误判断；用于测试高于500伏的电压，容易造成人身触电。因此，验电笔只允许在规定的额定电压范围内使用。 4.验电时须采取防触电和短路措施。使用验电笔时。否则，会造成人身触电事故。使用螺丝刀式验电笔时，其上较长的笔头部分，应套上绝缘塑料套管，只留出10毫米左右金属头作测试用。因为低压设备相间及相对地之间的距离较小，如果不采取上述防护措施，极易引起相间及相对地短路。用验电笔验电时，操作人员应坚持操作稳定，不能将笔尖同时接触在被测的两线上，特别是检验靠得很近的接线桩头时，更应格外小心，以免误碰、误触而造成短路伤人。另外，为预防因使用不合格验电笔导致触电事故，验电时，专业电工最好穿绝缘鞋，并站在干燥的木板、板凳等绝缘物体上。

胶水储存和使用管理规定

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报废。放置时应盖紧胶水包装管的外盖。 5. 3使用前检验 5. 3. 1回温后的胶水可以开封，开封后操作员挤出或点 出一些胶水，检查胶水是否有干结 现象，如有，则通知工艺人员处理。 5. 4胶水的发放与领用； 5. 4. 1胶水的发放应遵循先进先出的原则；管理员要根据胶水的日期优先 先到期的胶水。 5. 4. 2管理员可根据生产计划表将胶水拿出冰箱回温，并相应的填写好《 5.6 . 2不同型号的胶水不能混用，更换不同型号的胶水时，应采用酒精彻底清洗钢网、刮 刀和针嘴。清洗后的钢网、刮刀和针嘴完全凉干后，才能再次使用 5.6 . 3印胶后的PCB 半小时之内完成贴片，从开始贴片到该面的固化，要求 1小时内完 5.6 . 4印胶不工作时，胶水在钢网上的停留时间不应超过 60分钟。超过60分钟，应将胶 水回 收到专用的废品箱中，直接报废。生产完成后，留在钢网上的残余胶水 直接报 文件编号：MN-W-967 胶水储存使用管理规范 文件编号：MN-W-967 制订日期：2005-05-20 版本：1.0 第3页共4页 5. 5. 5 5. 5. 5. 回温胶水在常温下必须达到12小时，在胶水回温期间不可开盖和不可发放到产线。 4. 3管理员根据生产计划发放胶水，为了避免原材料的浪费，对于使用 胶水的产线只 能共用1瓶，使用完之后产线可拿空瓶再重新领取。 胶水的使用； 5. 1胶水使用时，车间环境温度 应控制在20 r ?27C,环境相对湿度应控制在 40%- 80%超出此范围反馈工艺工程师处理；带有自备空调的印刷机操作员 需将空调 开启， 并合上印刷机上盖，空调设置温度是 25C 、相对湿度是50%印刷机内实际温 度应在23C ? 27C ,相对湿度在40%?60%超出此范围反馈设备工程师处理。 5. 2使用胶水前应仔细阅读《胶水管制标签》并确认回温时间及胶水的 有效期限（由 IPQC 进行确认）确认好之后要在《胶水管制标签》上填写好开盖时间和使用有效时间 ， 未用完 的胶水应及时盖好盖瓶。 的胶水，生产线优先使用此部分胶水；操作员打开瓶盖后，观察外观，发现 皮现象，反馈给工艺工程师处理。用过的胶水回收待下次用时，不能与未用 混装，用一个空瓶单独装，可供点胶用。 5. 4印胶添加胶水时应采用“少量多次”的办法，避免胶水吸潮和粘着 刷一定数量的印制板后，添加胶水，维持印刷胶水柱直径约 6-10mm 5.6过程控制 5. 6 . 1印刷方式可以采用单向印刷，也可以采用往返印刷。印胶时每隔 5. ，放置生产线退回待用 结块和干 过的胶水 性能改变。印 钢网一次。清洗剂采用酒精。印刷后检查印刷效果，若有少胶，焊盘被胶水 异常，点胶后检查胶点少胶，拉尖拖尾和偏位等异常。要通知相关人员来解 10分钟手工擦洗 污染等 决。 发放先入或是 胶水管制标签》 成。

油墨调色心得体会

油墨调色心得体会 篇一：油墨调色技巧 油墨调色技巧 蓝铂化工是一家集科研、生产、销售为一体的现代化科技企业。专业生产水性光油，UV光油，吸塑油等系列。打底光油，触感光油，连线触感光油，耐磨光油，哑光光油等水性环保产品，广泛应用于纸张表面处理，符合国家检测标准，质优价廉。 油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程： 1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。

3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。 2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。 3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨 的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保

溶剂型油墨使用注意事项

（1）溶剂型油墨属于危险品，储存时要远离火源。印刷厂多将其储存在地下室或温度较低的危险品仓库中，这种情况下油墨的黏度偏高，而且当储存温度低于0℃时，油墨还会发生胶凝现象。当油墨从低温的仓库中取出后，不能即刻倒入墨槽中使用，否则油墨的性能不能正常发挥，影响印刷品质量。此时，应先将油墨回温后再使用，同时还要注意回温不宜过快，防止溶剂挥发比例失调而影响油墨性能。 （2）溶剂型油墨在使用前要充分搅拌均匀，因为经长时间存放后总会有部分颜料沉淀，致使油墨上下部分颜料含量不一致，影响印刷品前后色相的一致性。 （3）油墨厂生产的溶剂型油墨的初始黏度一般都比较高，多在30-40秒，较高可达60秒。在上机印刷前应先用相应的稀释剂降低油墨的黏度，并将黏度控制在25秒左右。控制黏度以不干版、无虚边、不粗糙为黏度上限，以印刷品不出水纹、色泽不淡薄为黏度下限。 同时，还要注意选用与所用油墨同类型的稀释剂。各种类型的溶剂型油墨都配有专用稀释剂，因其组成成分不同，因此一定不能随意调加，以免影响墨性，不能正常印刷。 另外，选择稀释剂时还应结合印刷速度，干燥器温度、季节等因素。以溶剂型塑料薄膜印刷油墨为例，一般情况不可使用正常的（中速）稀释剂，夏季可加入适量（5%以下）正丁醇降低干燥速度，冬季可用快速稀释剂。 （4）在印刷过程中，由于承印物表面涂层脱落（尤其是纸张材料），容易落入油墨中，造成油墨颗粒变大。经测试发现，油墨细度会由原来的20цm增加50цm以上。这些杂质容易引起刀线、白点等印刷故障，因此应加强印刷机油墨循环系统对油墨的过滤，除掉杂质。 （5）不同类型的油墨不能相互混合、调配，以免引发油墨变质。特别是，要防止误将凹印油墨与柔性版印刷油墨混合使用，影响印刷质量。

实验室仪器的使用注意事项

实验室仪器的使用注意事项详细总结详细介绍： 1.必须正确使用比色皿。 （1）不可用手、滤纸、毛刷等摩擦透光面，只能用绸布和擦镜纸擦。 （2）必须彻底洗净，塑料杯染了色，必须及时用乙醇荡洗，绝不可用乙醇、丙铜浸泡。 （3）杯内溶液不可盛的过满过少。 （4）拖动池架要轻，要到位。 （5）杯内废液要倒入废液瓶，绝不允许洒在地上。 （6）要区分参比杯和样品杯，不可随意互换。 （7）石英杯不准放在台面上。只准放在仪器内或盒内，以防打破。 2.光源的反光镜拨杆要放置正确、到位。 3.753、752、722的显示窗不可长时间溢出。 4.仪器用完毕必须及时关闭全部电源，要节约氘灯的使用。 高速冷冻离心机 1.未经过培训和考核者不能使用。 2.选择合适的转头和转速，绝不可超速使用。 3.选择合适的温度，通常4℃，除有机溶剂外不要低于零下，以免冰冻，损坏离心管和转头。 4.转头使用前必须用擦孔棒将管孔擦净，并仔细检查有无裂痕和孔底白斑。若有，转头报废。 5.离心管内装载的溶液量必须合适，不锈钢管无盖，只能装2／3，塑料管可装至肩部。管盖必须盖严绝不允许漏液。空管离心会变形。塑料管使用有机溶剂必须符合规定。 6.离心管必须成对放置，必须严格平衡，偏差＜0.1g。

7.不允许无转头空转，放取转头必须用手柄，以防转头滑落。转头要轻放、卡稳，旋下手柄时要用手扶住手柄只转转头。转头盖要盖严，无盖不准离心。 8.离心时不准打开机盖，不准扒扶在离心机上，如有异常声音和振动时立即停机。 9.转头使用后必须及时由转头室中取出、擦干，用擦孔棒将管孔仔细擦净。如有溶液溢出必须清洗干净，擦净转头室内凝水，开门凉干转头室。 10.使用离心机必须预约，用后必须登记。 普通离心机 1.离心前必须仔细检查转头各孔内有无异物。 2.离心管必须仔细平衡。 3.机内若不清洁，离心管要用塑料薄膜封口。 4.必须慢起动，然后加速。 5.离心时不准开盖。 6.不准用手刹车。 自动部分收集器 1.试管盘子绝不能互换。 2.所有的螺丝要拧紧，电线不要妨碍换管。 3.试管要轻放，检查有无漏管。 4.必须换到第1管位置从头开始收集，要检查换管是否对正。 5.BS型拨到自动时不可旋转定时旋钮。 6.BS型定时旋钮的锁紧螺丝不可拧的过松，否则螺母会脱落。 7.数显收集器开始自动收集前要使用秒和停（或置位）按钮置0。 改换收集时间后，要重新按秒和停（或置位）置0。 恒流泵 1.开泵时经常注意硅胶管是否完好，绝不可漏液。

水性油墨在网版印刷的注意事项

水性油墨在网版印刷的注意事项 １、在网版印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。 ２、注意水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH 值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。 ３、由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。 ４、使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH值的稳定。 ５、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。 ６、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45℃。 7、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。 8、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。

1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。 2）pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，保证水性油墨印刷状态。同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。 3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。 4）冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。 5）稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。 6）水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。