粘胶制备过程中对粘度的影响因素
作者简介：苏新理，1992年毕业于吉林省纺织工业学校化纤专业，1992年7月至今在吉林化纤股份有限公司从事化纤工艺技术管理工作，职称：化纤助理工程师.
粘胶制备过程中对粘度的影响因素
苏新理
（吉林化纤股份有限公司短一车间，吉林吉林 132115）
【摘要】本文论述了粘胶制备过程中原材料、浸渍、压榨、粉碎、老成等工序对粘度的影响因素以及稳定粘度的调整办法。
【关键词】粘度；聚合度；温度；时间
前言
粘胶的粘度是纤维素平均聚合度的大小、粘胶组成及其含量的多少、纤维素
磺酸酯结构状态的综合表现。在纺丝过程中如果纺丝胶粘度过高，很难进行过滤和纺丝。粘胶粘度太低，纺成的纤维成品质量显著下降，强度大降低，粘胶粘度太低甚至根本无法进行纺丝。
生产粘胶纤维所用桨粕聚合度在500—850，而生产短纤时的聚合度一般在500—600。整个粘胶生产过程中，浸渍和黄化过程部分产生降解，但聚合度的降度主要在老成过程中进行。老成过程中碱纤维素在一定的温度下进行氧化降解，使纤维素长链分子短化以得到一定聚合度的碱纤维素，且具有很高的聚合度平均值，纤维素的聚合度愈高，粘胶的粘度就越大。纤维素的聚合度愈低，粘胶的粘度就越小。
通常用棉桨纺制粘胶短纤的粘胶粘度在28—38S，为了提高粘胶的内在质量，我车间的纺丝胶粘度为32—36S，范围大大缩小，但经过多年的生产实践我们在控制的过程中积累了一定的经验，与大家共同借鉴和探讨。
1、浸渍和粉碎过程对粘度的影响
碱纤维素的氧化降聚过程从浸渍时就已经开始，但由于浸渍时碱液充满于碱纤维素周围，存在于碱纤维素周围的空气很少，因此氧化作用较小，而且浸渍时间在40—50分钟之间，时间短，因此碱纤维素聚合度下降较小，粘度变化也比较小。当遇到压榨机出现故障时，浸渍时间会相应延长，时间延长越多，碱纤维素降聚越大，粘度值越低。压榨长时间停车后，往往发现开始压榨时压出的新纤维素老成粘度比正常值低，这部分料即为桨粥混合桶中浸渍时间较长的料。但由于这部分料较少，对粘胶影响小因此调整老成粘度时不必考虑。而浸渍温度变化时对粘度的影响较大，在老成调整时要注意。浸液温度升高,碱纤维素温度高则降聚快,老成要适当降温。浸渍时间对碱纤维素聚合度影响如曲线图所示：反应开始时聚合度下降快，3—4小时后下降变缓慢，而且温度越高降聚越快。正常生产时尽量不调浸渍温度。
粉碎碱纤维素时，纤维素除部分结构发生破坏外，还发生降聚作用，但由于时间短，碱纤维素聚合度下降较小，对粘度影响不大。
2、老成过程对粘度的影响
老成温度对粘胶粘度的影响很大，老成温度高时，氧化反应强烈，，碱纤维素聚合度下降较快，粘度也较低。而我车间是很老式的搅拌式老成鼓，因产量的不断提高使老成时间只有30分钟左右。
生产实际中，常有老成鼓内料量的波动及纺丝品种变化引起的老成时间的变化，有老成间室温变化引起的老成鼓内料温的变化，有氯化钴加入量和变化，使老成温度、料量随时需要调整。
我公司老成鼓的料量是由老成出口的给料器控制，在老成鼓出口处有一定的标记，代表着老成鼓的填充系数，依据老成鼓的填充系数观察老成鼓的料量变化。通过控制给料器转数的快慢来控制老成的料量，从而决定老成时间。随着我公司产量的不断加大，浸温不断提高，目前浸温是66度，老成也无可非意的是高温老成，单纯的通过调整老成料量、温度、老成时间已不能达到降聚的作用，因而必须加入催化剂氯化钴来加速老成。氯化钴的加入量是根据投入甲纤的比例来调整的，当产量有变化时通过调整氯化钴的加入量来调整老成粘度，即产量大时增加氯化钴的加入量，以催化裂化碱纤维素，同时配合以较正常的料量。反之产量下来后也要对氯化钴的加入量进行调整，减少加入量。当产量一定时氯化钴加入量也相对一定，老成粘度是靠料量变化即老成时间来调整。
老成出口的铜氨粘度是老成调整的重要依据。每2小时测定一次老成出口铜粘，铜粘在1—3mPa.s的较小范围内波动时可通过调整老成的料量来调节粘度，若老成出口铜粘波动较大，且有上升和下降之势，已非料量所能调整，那就要调整氯化钴的加入量。粘度上升增加氯化钴的加入量，下降就要减少加入量。如果因生产故障老成鼓压料，就要降低老成的温度以免粘度下降过快。依据铜氨粘度动料位和氯化钴的加入量应注意的是检测过程中铜铵溶液震荡时间、温度、粘度管更换都会影响到检测结果。温度高测出粘度低，温度低测出粘度高。因此依据铜粘调粘度时要找准铜粘所对应的粘胶粘度的合适点，即合适的粘胶粘度所对应的碱纤维素的铜粘的值。
老成出口的温度波动一般在2度范围内波动。外界气候的大幅度变化使老成间室温发生较大变化，进而引起老成鼓中料温的变化。相同老成温度情况下，老成间室温低，则料温低；老成室温高，则料温高。因此当老成室温发生较大变化时，就要依据老成鼓出口料温变化调整老成料量，从而达到调温的目的和调整粘度。生产过程中要求2 小时记录一次料温料量，经便及时调整。
由于碱纤维素聚合度的控制受多种因素的影响，因此，在控制和调整老成时间和氯化钴的加入量时还要掌握原料粘度、碱纤维素压榨度、浸渍碱液浓度、铁含量等影响因素。实际生产中往往忽视了这些因素造成老成调整不合适，致使粘度连续不合格。
3、原料桨粕粘度对老成粘度的影响
原料桨粕粘度对老成粘度的影响也不应被忽略，我公司通常使用的是自制棉桨粕，依据标准棉桨粕粘度在14.0—19mPa.s，粘度最高和最低值相差5 mPa.s，但实际调整时老成粘度时容易忽视桨粕粘度对老成粘度的影响。为此我们将桨粕的粘度要认真确认，根据生产经验去调整。
4、纤维素的压榨度对粘度影响
纤维素的压榨度对粘度同样有影响，在压榨过程中，碱纤维素压榨度越高，残留在碱纤维素中的碱和水越少，碱纤维素越松散，这使碱纤维素中的空隙增加，碱纤维素与空气的接触机会增多使老成过程进行较快，调整老成料量时就要降低。反之就要升高。
在压榨度相同的条件下，浸渍碱液浓度高使碱纤维素中含碱增多，由于碱的存在能促进氧化反应的发生变得加剧，因此使老成速度加快。反之浸液浓度降低，碱纤维素纤维素中含碱减少，则反应减缓，老成减慢，这会造成粘度不均一。因此碱液浓度要严格要求，一般浸液浓度控制在226--235g/L，一旦发现碱纤维素含碱发生变化，一定要注意调整老成料量、和压榨。
5、碱纤维素中含有的金属离子的影响
碱纤维素中含有的金属离子同样会加速老成，铁、钴、镍是碱纤维素氧化聚合反应的催化剂，含量不同，则所得的粘胶粘度差异较大。碱纤维素中的金属离子一般来自桨粕和碱液。桨粕中的含铁要在15ppm以下，含量在45%浓度离子膜碱，三氧化二铁含量要在0.002%以下，实际生产中碱液产地不同，铁含量有差异。我公司使用的沈阳碱含铁一般低于0.001%，而锦西碱铁含量大部在
0.001--0.002%之间，当浸渍碱液由沈阳换成锦西碱后会出现粘度下降，因此必须在换碱时进行调整老成料量和老成时间来保证粘度。此外，最应引起注意的是罐底碱，由于碱液经过到少7天的沉淀期后铁会沉降至罐底，罐底Fe2O30.002%几十倍，因此浓碱罐底必须定时清理。我公司曾出现过使用罐底碱而造成粘胶粘度低，这种影响比其它因素严重得多。因此浓碱沉淀周期要保证一周以上，罐底要经常倒出涮罐。
6、粘胶中纤维素浓度和含碱量对粘度的影响
随着纤维素浓度的增加粘胶粘度不断上升，同时使粘胶胶凝时间缩短。粘胶中甲纤含量每上升0.125%，粘度上升3—4秒，我车间甲纤含量控制在8.80—9.05之间。
粘胶中含碱量对粘度的影响比纤维素浓度的影响大，含碱增加粘度下降。原因是碱浓度提高时溶液中黄酸酯的分散度提高了，粘胶中质点凝聚减慢。因此，当胶中碱含量增加后要得到相同的纺丝胶粘度，就要把碱纤维素聚合度提高，否则粘度就会超出工艺控制范围。生产过程中调整粘胶中纤维素含量时，粘胶中碱与纤维素之比发生了变化，此时对粘胶度的影响会相当大。如我公司一次因含碱偏高而甲纤未变，胶中碱纤比提高了，造成纺丝胶粘度下降，因此在控制过程中将粘度上调了4S，保证了纺丝胶焯芳在合格范围。
7、结束语：
由以上分析可以看出在胶粘制备中影响粘度的诸多因素，因而我们在平衡
生产时必须要加以注意，不断的积累经验提高技术素质，全面考虑问题，提前作好生产的预测、预控，不断提高粘胶的制造质量。
煤灰粘度的影响因素
煤灰的黏度的影响因素 煤灰的黏度是指煤灰在熔融状态下的内摩擦系数，表征煤灰在高温熔融状态下流动时的物理特征。以符号η表示： f=η.s.du/dx f ——内摩擦系数n s——液面面积s du/dx——液面层之间的速度梯度 η——液体内摩擦系数或叫动力黏度。Pa.s 测定黏度的方法，一般采用钢丝扭矩式高温黏度计 1．影响因素： 煤灰的黏度大小主要取决于煤灰的组成以及各组分间的相互作用，煤灰的黏度大小于温度的高低有着极其密切的关系。 根据煤灰黏度的大小以及煤灰的化学组成，就可以选择合适的煤源，或者采用添加助熔剂，或者采用配煤的方法来改善煤灰的流动性，使其符合液态排渣炉的要求。对于液态排渣气化炉，正常排渣黏度一般为50——100Pa.s，最高不超过250Pa.s。 煤的灰熔点在一定程度上可以粗略的判断煤灰的流动性。一般的对于大多数煤来说，灰熔点高的煤，其灰的流动性也差，灰熔点相近的煤，不一定具有相同的流动性。 煤灰的化学组成对黏度的影响，SiO2、Al2O3增大煤灰黏度，Fe2O3、CaO、MgO降低煤灰黏度；若灰中Fe2O3含量高而SiO2含量低时，则在一定的范围内SiO2增大反而可以降低黏度；KNaO只会降低黏度。利用煤灰的组成可以预测其流动性。目前，差不多利用当量SiO2和碱酸比来预测煤灰的流动性。 a、当量SiO2= SiO2/ SiO2+ CaO+MgO+（Fe2O3+1.11FeO+1.43Fe）当量SiO2在40—90%内，一定黏度下的温度随当量SiO2的升高而升高。如有研究结果发现当量SiO2小于75%的灰渣，在1600℃下有较好的流动性（黏度小于250Pa.s）对于黏度大于75%的灰渣，要达到相同的流动性，则温度要在1600℃以上。 b、碱酸比=Fe2O3+CaO+MgO+KNaO/ SiO2+Al2O3+TiO2碱酸比有小变大时，指定黏度下的温度就会降低。 通常情况下，在高黏度的灰渣中添加助熔剂或低黏度的灰渣，可以降低其黏度来满足工业使用的要求。
粘度,色差影响因素及其控制方法
粘度、色差影响因素及控制方法 番茄酱质量有霉菌、浓度、粘度、色差（色值）、番茄红素、PH值、黑斑、总酸、析水度（仅对热破），感观事项指标。其中感观、霉菌及浓度直接决定产品是否合格。而粘度、色差（色差值）、析水度则反映产品的优劣，这对热破产品尤为明显。众多客户往往对粘度及色差更重视，愿意购买高粘度并且深红色而不是泛黄的热破酱。这有以下两点原因： 1、使用高粘度原酱做番茄沙司可节省原酱，因此可降低成本，其他许多产品也类似。即相同 量高粘度原酱较低粘酱可做更多的直接食用的产品，因此客户希望原酱越粘越好 2、消费者对直接食用的番茄制品的鲜红程度有较高要求。而原酱的色差（色值）直接决定了 成品外观的好坏。因此客户希望原酱色差（色值）越高越好。。新疆气候干燥少雨，日照长阳光充足，并且昼夜温差大。这一独特的气候和环境使新疆番茄原料的固形物含量高，番茄红素含量高，亩产高，并且不易腐烂，适宜运输，加工期长，同时霉菌指标低。这一大优势就使新疆番茄酱在国际市场上有很强的竞争力。（当然价格优势也同等重要）。要使质量优势充分发挥，还需加强生产过程控制才能达到高粘度色差。下面我们就对这一问题详述。 首先我们必须对粘度、色差有关知识有个大体了解。粘度指数样品酱稀释至一定程度（常规12.5%皮籽酱12%浓度），20℃30秒钟酱体流过的长度。其单位是cm/12.5%、30秒。它定量的反映了酱的粘性。测量仪器是确定的粘度仪。所以应该这样理解：粘度越大，值越小：值越大，酱就不粘。粘度与粘度值相反。色差即a/b值，红比黄。确切的说是酱体中番茄红素与番茄素含量的比值，它反映的是酱体红的程度，同时反映原料的成熟度。它没有单位。色差越大酱体越红，外观也越好。 其次，我们还要对番茄粘度产生机理、番茄物料在加工过程中发生的生化反应及色差降低原因有个大体的了解。酱体之所以有粘性是因为存在果胶物质包括原果胶、果胶及果胶酸三种状态。原果胶不溶于水，它与纤维素结合存在于细胞壁中，有粘性。果胶可溶于水，它存在于细中，有粘性。果胶酸可溶于水，存在于细胞中，无粘性。未成熟的果实细胞间含有大量原果胶，因而组织坚硬。随着成熟的进程，原果胶在果胶酶的作用下水解与纤维素分离成为果胶，并渗入细胞液内，果实变软有弹性，此时果实成熟。果胶在果胶酶的作用下水解成果胶酸，果实变成软塌状态，粘性逐渐降低。原果胶酶及果胶对完整的得番茄作用很慢，但对于破碎受伤的番茄作用迅速。这两种酶对热很敏感，77℃其活性完全钝化，为使产品达到一定粘度就要通过物料预热钝化酶的活性，保存有粘性的果胶物质，因此冷破酱预热（60℃-72℃）只是部分钝化其活性，而且要通过预热的作用，使果胶同纤维素分离，得到更多粘性
影响黏度的因素
影响黏度的因素：1 温度一般来说,温度升高粘度下降 2 时间在玻璃转变区域内,形成的玻璃液体的黏度与时间有关 3 组成硅酸盐材料的黏度总是随着不同改性阳离子的加入而变化粘弹性:在一些特定的情况下,一些非晶体和多晶体在受到比较小的应力作用时可以同时表现出弹性和粘性. 滞弹性:无机固体和金属表现出的这种与时间有关的弹性 影响蠕变的因素:1 温度温度升高,稳态蠕变速率增大2应力稳态蠕变速率随应力增加而增大3显微结构随着气孔率增加,稳态蠕变速率也增大; 晶粒愈小,稳态蠕变速率愈大; 当温度升高时，玻璃相的黏度下降，因而变形速率增大，蠕变速率增大4组成组成不同的材料其蠕变行为不同 5 晶体结构随着共价键结构程度增加，扩散及位错运动降低，蠕变就小材料的理论断裂强度与弹性模量，表面能和晶格常数的有关 影响材料断裂强度的因素：1内在因素材料的物理性能，如弹性模量，热膨胀系，导热性，断裂能等 2 显微结构有相组成，气孔，晶界和微裂纹 3 外界因素温度，应力，气氛及试样的形状大小和表面能 4 工艺原料的纯度粒度形状成型方法等 材料的断裂强度不是取决于裂纹的数量，而是取决于裂纹的大小 防止裂纹扩展的措施：·1 应使作用应力不超过临界应力 2 在材料中设置吸收能量的机构3 人为地在材料中造成大量极微细的裂纹也能吸收能量，阻止裂纹扩展 陶瓷材料显微结构的两个参数是晶粒尺寸和气孔率 提高无机材料强度改进韧性的途径：1 微晶高纯度和高密度（消除缺陷）2提高抗裂能力和预加应力（热韧化技术）3化学强度改变化学组成（大离子换小离子）4相变增韧5弥散增韧6复合材料 影响热容的因素：1温度对热容的影响高于德拜温度时，热容趋于常数；低于时，与(T/θ)3成正比2 化学键弹性模量熔点的影响原子越轻，原子间的作用力越大3无机材料的热容对材料的结构不敏感4相变由于热量不连续变化，热容出现突变 热膨胀系数：物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象 影响热导率的因素：1温度的影响声子的自由程随温度升高而降低2显微结构的影响
影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1
影响P A6切片粘度的因素及其分析方法1
福建交通职业技术学院工业分析与检验专业2013届毕业论文 影响PA6切片粘度的因素及其分析方法 ——以力恒化验室为例 学生：梁丽雯 学号： 0 专业：工业分析与检验 年级班级： 10（33）班 指导教师： 2012年9月 工业分析与检验
写作提纲引言 1总论 1.1不同粘度PA6切片的应用 2力恒化验室的常规检测项目简介2.1切片的可萃取物含量 2.1.1原理 2.1.2装置 2.1.3步骤 2.1.4备注 2.2切片的水含量（KF电位滴定法）2.2.1原理 2.2.2卡菲试剂 2.2.3步骤 2.3切片的灰分含量 2.3.1原理 2.3.2用具 2.3.3步骤 2.4切片的氨基含量 2.4.1原理 2.4.2试剂和材料 2.4.3步骤
2.4.4备注 2.5切片外观 2.5.1切片外观分类 3力恒化验室PA6切片黏度测定的具体介绍3.1黏度的定义 3.1.1粘度 3.1.2粘度分类 3.1.2.1绝对粘度 3.1.2.2运动粘度 3.1.2.3条件粘度 3.1.2.4相对粘度 3.1.3粘度的测定方法 3.1.4影响黏度的因素 3．2乌氏粘度计的测量 3.2.2乌氏粘度计测量实验用具 3.2.3乌氏粘度计测量仪器组成 3.2.4乌氏粘度计测量化学试剂 3.2.5乌氏粘度计测量硫酸浓度测定 3.2.6乌氏粘度计测量粘度计的校准 3.2.7乌氏粘度计测量分析步骤 3..2.8乌贝洛德毛细管粘度计使用注意事项 4.0 DVS系列自动粘度仪测定粘度
4.1上位机软件 参考文献 影响PA6切片粘度的因素及其分析方法 梁丽雯 摘要：聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶。本研究是用己内酰胺来合成PA6锦纶切片。锦纶-PA6是合成纤维的第三大化纤，所以不管是在民用还是在工业用上都占着举足轻重的地位。切片的粘度是锦纶的重要测定指标及判等依据，不同粘度的切片应用的的领域也不同。在PA6切片的生产及测定过程中有许多原因导致相对粘度发生改变。所以，研究影响PA6切片粘度的因素及其分析方法有重要意义。 关键词：PA6切片；相对粘度；分析 引言 聚酰胺简称PA(Polyomide)，聚酰胺纤维是指分子主链由酰胺键连接起来的一类合成纤维，各国的商品名称各不相同, 聚酰胺6纤维在中国称做“锦纶”，英美称尼龙6，德国称贝纶(Perlon)，苏联称卡普纶 （Капрон），日本称阿米纶(Amilan)。 1938年，聚酰胺66纤维以中间实验室规模开始生产，聚酰胺6纤维也于1941年开始工业化生产。接着其他类型的聚酰胺纤维也相继问世。由于聚酰胺纤维
影响PA6切片粘度的因素和分析方法1
交通职业技术学院工业分析与检验专业2013届毕业论文影响PA6切片粘度的因素及其分析方法 ——以力恒化验室为例 学生：梁丽雯 学号： 0 专业：工业分析与检验 年级班级： 10（33）班 指导教师： 2012年9月 工业分析与检验
写作提纲引言 1总论 1.1不同粘度PA6切片的应用 2力恒化验室的常规检测项目简介2.1切片的可萃取物含量 2.1.1原理 2.1.2装置 2.1.3步骤 2.1.4备注 2.2切片的水含量（KF电位滴定法）2.2.1原理 2.2.2卡菲试剂 2.2.3步骤 2.3切片的灰分含量 2.3.1原理 2.3.2用具 2.3.3步骤 2.4切片的氨基含量 2.4.1原理 2.4.2试剂和材料 2.4.3步骤
2.4.4备注 2.5切片外观 2.5.1切片外观分类 3力恒化验室PA6切片黏度测定的具体介绍3.1黏度的定义 3.1.1粘度 3.1.2粘度分类 3.1.2.1绝对粘度 3.1.2.2运动粘度 3.1.2.3条件粘度 3.1.2.4相对粘度 3.1.3粘度的测定方法 3.1.4影响黏度的因素 3．2乌氏粘度计的测量 3.2.2乌氏粘度计测量实验用具 3.2.3乌氏粘度计测量仪器组成 3.2.4乌氏粘度计测量化学试剂 3.2.5乌氏粘度计测量硫酸浓度测定 3.2.6乌氏粘度计测量粘度计的校准 3.2.7乌氏粘度计测量分析步骤 3..2.8乌贝洛德毛细管粘度计使用注意事项 4.0 DVS系列自动粘度仪测定粘度
4.1上位机软件 参考文献 影响PA6切片粘度的因素及其分析方法 梁丽雯 摘要：聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶。本研究是用己酰胺来合成PA6锦纶切片。锦纶-PA6是合成纤维的第三大化纤，所以不管是在民用还是在工业用上都占着举足轻重的地位。切片的粘度是锦纶的重要测定指标及判等依据，不同粘度的切片应用的的领域也不同。在PA6切片的生产及测定过程中有许多原因导致相对粘度发生改变。所以，研究影响PA6切片粘度的因素及其分析方法有重要意义。 关键词：PA6切片；相对粘度；分析 引言 聚酰胺简称PA(Polyomide)，聚酰胺纤维是指分子主链由酰胺键连接起来的一类合成纤维，各国的商品名称各不相同, 聚酰胺6纤维在中国称做“锦纶”，英美称尼龙6，德国称贝纶(Perlon)，苏联称卡普纶（Капрон），日本称阿米纶(Amilan)。 1938年，聚酰胺66纤维以中间实验室规模开始生产，聚酰胺6纤维也于1941年开始工业化生产。接着其他类型的聚酰胺纤维也相继问世。由于聚酰胺纤维具有优良的物理性能和纺织性能，发展速度很快，在合成纤维产量中一直居首位，但从1972年开始为涤纶所超过而退居第二位。由于新纤维和新品种的开发以及老品种的改性，估计今后聚酰胺纤维的绝对产量仍会不断增长。聚酰胺纤维一般可分为两大类。一类是由二元胺和二元酸缩聚而得，另一类由w-氨基酸或由酰胺开环聚合制得。1938年1月28日德国PaulSchlack(1897-1987)以己酰胺(CPL)为原料
聚酰胺酸粘度的影响因素
聚酰胺酸粘度的影响因素 聚合物的分子量对聚合物的机械强度影响较大。聚酰胺酸作为聚酰亚胺的前躯体，其分子量的大小直接影响聚酰亚胺的机械强度。只有合成了高分子量的聚酰胺酸才能得到性能优良的聚酰亚胺。聚合物的分子量可以由聚合物的粘度进行表征，因此合成高粘度的聚酰胺酸溶液是制备高强度聚酰亚胺的第一步。影响聚酰胺酸分子量的因素很多，本实验通过对聚酰胺酸粘度的测定，讨论分析了加料顺序、单体摩尔比、反应温度、反应体系质量分数、反应时间，贮存条件六个因素对聚酰胺酸粘度的影响，确定了聚酰胺酸合成的较优的工艺条件，为制备聚酰亚胺材料奠定基础。 1、加料顺序对聚酰胺酸粘度的影响 合成聚酰胺酸溶液的加料方式按单体加料顺序分为二种： （1）正加料法（二胺溶于溶剂中，向反应混合物中加入二酐）； （2）反加料法（二酐溶于溶剂中，向反应混合物中加入二胺）。 为了确定正加料法和反加料法对本实验聚酰胺酸溶液粘度的影响，在反应条件相同，采用此两种加料法，测定其各自粘度，通常情况下是正加料法得到的聚酰胺酸粘度较大，因为二酐容易与水反应，防止溶剂中水对实验的影响先溶解二胺，再加入二酐后其能优先于二胺反应，能减小水对于实验的影响，故通常正加料法得到聚合物的粘度较大。 加料方式确实对聚酰胺酸溶液分子量有着很大的影响。在相同反应条件下，正加料所得聚酸胺酸溶液的粘度η大于反加料法所得聚酸胺酸溶液的粘度η。这主要是因为在反加料法中，由于二酐过量，聚酰胺酸溶液中带有孤对电子的N 有向二酐中的电子吸收体C 进攻的趋势，这样会使聚酰胺酸溶液分子链发生断裂，得不到高分子量的聚酰胺酸溶液。其过程如图3-1所示：
2、单体摩尔比对聚酰胺酸粘度的影响 在合成聚酰胺酸溶液的反应中，必须严格的保证单体的等当量，才能得到高分子量的聚合物，任何因素引起的单体当量的偏离必然会导致聚合物分子量的降低。引起单体当量偏离的原因有单体的纯度、实验的精度、及体系中存在的副反应。在这几个因素中前两个可以通过单体提纯和提高实验精度来加以避免。而体系中存在以下几个副反应，如图3-2所示，以及二酐和溶剂络合的副反应。这些副反应的存在破坏了单体的等当量。 合成条件相同的情况下：反应初始温度-15℃，反应时间4 h，质量分数13%进行缩聚反应，二酐与二胺的摩尔配比分别为0.97，0.98，0.99，1.00，1.01，1.02，1.03，进行缩聚反应测得的二酐与二胺摩尔配比与聚酰胺酸溶液粘度η的关系如图3-3所示。结果表明，当二酐与二胺摩尔比为1时得到聚酰胺酸的粘度最大。
石油产品运动粘度测定结果的影响因素及处理方法_邱贞慧
第43卷第1期2015年1月广州化工 Guangzhou Chemical Industry Vol.43No.1Jan.2015 石油产品运动粘度测定结果的影响因素及处理方法 邱贞慧，孙元宝 （空军勤务学院航空油料物资系，江苏 徐州221000） 摘 要：运动粘度是石油产品特别是润滑油产品的重要技术指标，在测量油品的运动粘度时，其操作方法和实验过程的准 确性对结果的影响很大。论文结合多年的实践经验，对影响石油产品运动粘度测定的影响因素进行了全面分析，并结合实验标准方法提出了针对性的解决方法，相关结论可以进一步提高实验结果的准确性和可靠性。 关键词：石油产品；运动粘度；影响因素；处理方法中图分类号：TE626.23 文献标志码：A 文章编号：1001－9677（2015）01－0113－02 第一作者：邱贞慧（1975－），女，讲师，硕士研究生，研究方向：油品分析与检测技术。 Influence Factors and Solutions in Testing the Kinematic Viscosity of Petroleum Products QIU Zhen －hui ，SUN Yuan －bao （Department of Aviation Oil and Material ，Air Force Logistics College ，Jiangsu Xuzhou 221000，China ） Abstract ：The kinematic viscosity was a vital technical indicator to the lubricants ，the influence of method of operations and experimental process was important to the result accuracy.The influence factors in testing the kinematic viscosity of the petroleum products were discussed in detail.The targeted solutions to the stand experimental methods were put forward ，which can improve the accuracy and reliability the testing results. Key words ：petroleum products ；kinematic viscosity ；influence factors ；solutions 石油产品运动粘度测定［GB /T 265－1988（2004）］是石油行 业油料化验工作中最常开展的一项实验，其实验过程要求严格，测定结果与很多因素有关，特别是粘度计的选择、石油产品恒温温度、粘度计内液体的装液量、测定时仪器的安装等，稍有不慎，都会给测定结果带来不确定因素［1］ 。现就运动粘度测定的影响因素与注意事项进行具体的分析。 1粘度计的选择 运动粘度测定前要根据所测试样的粘度和试验温度选用合适的粘度计，使试样在粘度计毛细管中的流动时间不少于200s 。对内径为0.4mm 的粘度计流动时间不小于350s 。粘度计的选择可参照下式求得： c = υt τ 式中：c ———预选粘度计常数υt — ——试样的估计粘度τ— ——试样在毛细管中的流动时间（200 500s 为宜） 选择合适粘度计的目的是控制试样在毛细管中的流动状态 为层流，因为用于计算粘度的泊塞耳方程式［2］ ，是在一定层流状态下，由牛顿摩擦定律经数学推导得出的。若试样在毛细管中流速过快，则会出现紊流状态，就不能适用于泊塞耳方程。并且，由于存在着流出时间的读数误差，时间越短，所测结果 的相对误差也就越大；相反，对于某些高粘度石油产品，若试 样在毛细管中流动时间过长，对于仪器的恒温要求特别的高，如果仪器达不到较高的恒温要求，那么温度波动也会对测定结果产生误差。因此，在运动粘度的测定过程中，要求严格按照标准要求，选用合适的粘度计来进行测定。 2粘度计内表面的清洁程度 毛细管粘度计如果内壁不清洁，液体在里面流动时将受到额外阻力，直接影响流出时间的测定。因此，测定前要严格执行规程中的清洗程序，认真对待每一个工作环节，清洗完毕后仔细观察粘度计是否光洁透明，管壁内是否清洁无杂质，对运动粘度的测定结果，两次测定结果的重复性都至关重要。 另外，粘度计内表面的清洁程度，还和粘度计清洗完毕后的烘干程度有关，清洗后的粘度计烘干的不彻底，液体在里面流动时也会受到阻力，也会影响测定结果，而清洗后的粘度计在烘干时温度过高，会使粘度计本身变形，从而影响测定结果。因此，清洗后的粘度计的烘干温度一定要适易，这样才能既保证能彻底烘干，又能保证粘度计本身的安全性。笔者认为，粘度计的烘干温度和清洗粘度计所用的最后一种清洗液是有关的，如果最后一种是乙醇溶液，那么烘干温度在80 90?就可以了；如果是用60 90?沸程的石油醚，那么烘干温度在100 110?度比较适宜。
粘度影响因素
影响橡胶粘度的因素分析 发布日期：2010-06-28 一切增大液体内摩擦的因素都会使粘度增加，一切减小内摩擦的因素都会使粘度降低。影响胶料粘度的因素很多，一般来说，主要有化学结构、分子量、分子量分布、剪切速率、压力、温度、时间、填充补强剂和软化剂等，其中尤以分子量、温度和剪切速率影响最为重要。 1、化学结构 一般的说，极性橡胶的分子间力比非极性的大，前者粘度比后者大，流动性也较差。分子间力小，链柔顺性大（玻璃化温度Tg低）的橡胶，粘度就低，流动性好。例如顺丁胶，结构简单，取代基均为氢，链段柔顺性大，Tg较低（-100℃），流动性良好，甚至室温下会出现“冷流”。 2、分子量 分子量越大，粘度越高。因为分子量越大，分子链越长，分子间力越大，流动越困难。 3、分子量分布 分子量分布的影响比较复杂。一般说来，分子量分布窄的橡胶，分子链发生相对位移温度范围较窄，粘流温度Tf较高，而分子量分布宽者，分子链发生相对位移的温度范围较宽，同时低分子量级分有增塑作用，Tf较低，工艺性能较好。 4、支链 生胶一般由直链型分子所组成，但有时也有支链，支链的存在，对橡胶的粘度有一定的影响。 通过对多链聚合物的研究，表明多链聚合物对粘度的影响有两种情况，当支链相当短时，则粘度比同等分子量的直连分子低得多，易于流动；如果支链很长，则粘度比同等分子量的直连分子高很多。
短支链分子对降低胶料粘度效果很大，利用这一特性，在胶料中加入少量再生胶就能获得很好的流动性，易压出，膨胀率小。这是由于再生胶大多由带不太长的支链的大分子所组成。 5、温度 温度对橡胶的粘度影响很大，温度增高，粘度下降。不同橡胶在温度升高时，粘度下降的幅度并不一样。 6、剪切速率 橡胶作为非牛顿流体，其粘度随剪切速率的提高而下降。 7、压力 高聚物具有长链结构，容易产生较多空洞，在加工温度下的压缩性比普通液体大得多。在较高压力下，体积收缩较大，自由体积减小，分子间力增大，粘度随之增大。对高聚物来说，压力增大相当于降低温度，两者对粘度的影响可以看作是等效的。 8、时间 橡胶的粘度对时间有依赖性，这种现象称为触变性。它是指橡胶流体形变所需外力随时间而减小的一种可逆现象。橡胶塑炼后，在停放过程中可塑度会随时间而下降，加入活性炭黑或白炭黑会使胶料的触变性表现的更为明显。 9、配合剂 配合剂对粘度影响很大，其中以炭黑’填充剂和软化剂（增塑剂）等尤为显著。 炭黑会与橡胶产生某些物理或化学结合，阻碍橡胶分子链的运动和滑动，所以增加粘度。炭黑用量越大，粒径越小，结构性越高胶料的粘度越大。 软化剂能降低胶料的粘度和弹性，降低脆性温度，因而能显著改善胶料流动性能，使胶料柔软、压出膨胀率减小和压出速度的提高等。因为软化剂能减少橡胶分子间的作用力，又起稀释作用。在一定范围内，软化剂用量越多，胶
影响粘度的几个因素
影响粘度的几个因素 粘度是聚乙烯加工性最重要的基本概念之一，是对流动性的定量表示，影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等，下面分别叙述。 （1）温度的影响 由前面的分析已经知道，聚乙烯的粘度是剪切速率的函数，但是，聚乙烯的粘度同时也受到温度的影响。所以，只有剪切速率恒定时，研究温度对粘度的影响才有实际意义。一般说，聚乙烯熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。研究表明，随着温度的升高，聚乙烯熔体的粘度呈指数函数方式下降。这是因为，温度升高，必然使得分子间，分子链间的运动加快，从而使得聚乙烯分子链之间的缠绕降低，分子之间的距离增大，从而导致粘度降低。易于成型，但制品收缩率大，还会引起分解，温度太低，熔体粘度大，流动困难，成型性差，并且弹性大，也会使制品的形状稳定性差。 但是不同的聚乙烯粘度对于温度的程度不同。聚甲醛对温度的变化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要数乙酸纤维素，表1中列出了一些常用聚乙烯对于温度的敏感程度。非常敏感的聚乙烯，温控十分重要，否则粘度较大变化，使操作不稳定，影响产品质量。
在实用中，对于温度敏感性好的熔体，可以考虑在成型过程中提高聚乙烯的成型温度来改善聚乙烯的流动性能，如PMMA、PC、CA、PA。但是对于敏感性差的聚乙烯，提高温度对于改善流动性能并不明显，所以一般不采用提高温度的办法来改进其流动特性。如POM和PE、PP等非极性聚乙烯，即使温度升幅度很大，粘度却降低很小。还有，提高温度必须受到一定条件的限制，就是成型温度必须在聚乙烯允许的成型温度范围之内，否则，聚乙烯就会发生降解。成型设备损耗大，工作条件恶化，得不偿失。利用活化能的大小来表达物料的粘度和温度的关系，有定量意义。表 2 为一些聚乙烯在低剪切速率下的活化能。 （2）压力的影响 聚乙烯熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间，即所谓的自由体积。因此聚乙烯是可以压缩的。注射过程中，聚乙烯受到的外部压力最大可以达到几十甚至几百MPa 。在此压力作用下，大分子之间的距离减小，链段活动范围减小，分子间距离缩小，分子间的作用力增加，致使链间的错动则更为困难，表现为整体粘度增大。但是不同聚乙烯在同样的压力下，粘度的增大程度并不相同。聚苯乙烯（PS）对于压力的敏感程度最高，即增加压力时，粘度增加得很快。高密度聚乙烯与低密度聚乙烯相比，压力对粘度的影响较小，聚丙烯受压力的影响相当于中等程度的聚乙烯。 增加压力引起粘度增加这一事实表明，单纯通过增加压力去提高
餐厨垃圾黏度测定及影响因素分析(2012.6.12)
餐厨垃圾粘度测定及影响因素分析 靳红燕 （北京时代桃源环境科技有限公司，北京100085） 餐厨垃圾的处理处置和运输转移过程中，粘度的大小可直接影响关键设备的选型和工艺参数的确定，因此是工程设计中必须考虑的一个重要因素。尤其在餐厨垃圾厌氧消化工程中，管道输送、除砂、粉碎、分离等关键设备的选型都离不开粘度参数。但国内目前还未见到针对餐厨垃圾粘度的研究，关于餐厨垃圾特性的研究中也较少涉及粘度指标，更无相关的专题报道。本文选取北京海淀区4个大型餐厅的餐厨垃圾为研究对象，对餐厨垃圾的粘度进行了测定，并对测定结果及影响因素进行了分析，旨在为餐厨垃圾的粘度测定、餐厨垃圾的特性研究提供一些启示和参考，并为餐厨垃圾厌氧工程设备选型及工艺参数确定提供一些理论依据和建议。 关键词：餐厨垃圾粘度温度含固率 Determination of Viscosity of Kitchen Garbage and Analysis on the Influence Factors Jin Hongyan ( Beijing Fairyland Environmental Technology CO., Ltd., Beijing 100085) During the process of dispose and transport of kitchen garbage, the size of viscosity is a considerable and necessary factor. It may direct affect the model selection of key equipment and the determination of technological parameters. Particularly, in the engineering design of kitchen garbage anaerobic digestion, the model selection of key equipments in pipeage, degritting, smash and separate are relate to the value of viscosity. However, there has been no report aimed at viscosity of kitchen garbage at home, and few studies of kitchen garbage characteristic refer to viscosity index. Moreover, the special coverage about it is scarce. In present study, the viscosity of kitchen wastes from four university canteen were investigated and determined. The results and influencing factors were analysed. We aim to provide some inspiration and reference in the viscosity determination and characteristics of kitchen garbage, and some theoretical basis and suggestion for the model selection of equipment and the determination of technological parameters of the engineering design of kitchen garbage anaerobic digestion. Key words: kitchen waste; viscosity; temperature; solid content
影响聚丙烯酰胺粘度的因素
影响聚丙烯酰胺粘度的因素 巩义市元杰净水材料厂阴离子聚丙烯酰胺溶液的粘度主要反映了液体分子之间因 流动或相对运动所产生的内摩擦阻力。内摩擦阻力与聚合物的结构、溶剂的性质、溶液的浓度及温度和压力等因素有关，它的数值越大，表明溶液的粘度越大。 1、分子量对阴离子聚丙烯酰胺粘度的影响 阴离子聚丙烯酰胺溶液的粘度随高聚物分子量的增大而增大，这是由于高分子溶液的粘度由分子运动时分子间的相互作用产生。当聚合物相对分子质量约为106时，高分子线团开始相互渗透，足以影响对光的散射。含量稍高时机械缠结足以影响粘度。含量相当低时，聚合物溶液可视为网状结构，链间机械缠结和氢键共同形成网的节点。含量较高时，溶液含有许多链-链接触点，使高聚物溶液呈凝胶状。因此，高聚物相对分子质量越大，分子间越易形成链缠结，溶液的粘度越大。 2、水解时间对阴离子聚丙烯酰胺粘度的影响 阴离子聚丙烯酰胺溶液粘度随水解时间的延长而改变，水
解时间短，粘度较小，这可能是由于高聚物还来不及形成网状结构所致；水解时间过长，粘度下降，这是阴离子聚丙烯酰胺在溶液中结构发生松解所致。部分水解阴离子聚丙烯酰胺溶于水后离解成带负电荷的大分子，分子间静电排斥作用以及同一分子上不同链节之间的阴离子排斥力导致分子在溶液中伸展并能使分子之间相互缠绕，这就是部分水解阴离子聚丙烯酰胺能使其溶液粘度明显增加的原因。 3、矿化度对阴离子聚丙烯酰胺粘度的影响 阴离子聚丙烯酰胺分子链中阳离子基团相对于阴离子基团数目较多，净电荷较多，极性较大，而H20是极性分子，根据相似相溶原理，聚合物水溶性较好，特性黏度较大；随着矿物质含量的增加，正的静电荷部分被阴离子包围形成离子氛，从而与周围正的静电荷结合，聚合物溶液极性减小，黏度减小；矿物质浓度继续增加，正、负离子基团形成分子内或分子间氢键的缔合作用(导致聚合物在水中的溶解性下降)，同时加入的盐离子通过屏蔽正、负电荷，拆散正、负离子间缔合而使已形成的盐键受到破坏(导致聚合物在水中的溶解性增大)，这两种作用相互竞争，使得聚合物溶液在较高的盐浓度(>0.06 mol/L)下粘度保持较小。 4、温度对阴离子聚丙烯酰胺粘度的影响 温度是分子无规则热运动激烈程度的反映，分子的运动必
影响塑料熔体粘度的因素
塑料熔体的剪切变稀 塑料熔体为非牛顿流体，一个与注射成型密切相关的加工性是塑料熔体的剪切变稀，流体的粘度不随剪切速率变化而变化，这种流体称之为牛顿流体，如水、气体、低分子化合物液体或溶液为典型的牛顿流体，如果流体的粘度依赖于对其的剪切速率，这样的流体为非牛顿流体，大部分塑料熔体表现为非牛顿流体的特性。非牛顿流体也有多种，塑料在熔融状态下表现出来的特性在图4的坐标中，呈现的是一条切应力先迅速上升而后缓慢上升的曲线，并且不存在屈服应力，这就是塑料熔体剪切变稀的流动特性。即剪切速率的增加要比切应力的增加来得快，如图4所示。 与之相对应的是剪切变厚的现象。但是常见的塑料熔体都呈现的是剪切变稀，也就是随着剪切速率的增加，熔体的粘度要降低，粘度降低有助于塑料熔体在模具型腔中的流动和填充。 注塑过程中塑料要通过料筒加热，然后经过注塑机的喷嘴，进入模具的主流道，流道以及模具的浇口，最后进入型腔。熔体经过各个部分的剪切速率和粘度关系如图5所示，该图表明，塑料熔体在料筒中粘度较高，流动速度也小，到达浇口后，由于浇口的收缩作用，使得熔体流动速度增加，增大了剪切速率，降低了熔体的粘度，有利于熔体的充模。宽MWD树脂比窄分布树脂剪切变稀程度大。 影响粘度的几个因素
粘度是塑料加工性最重要的基本概念之一，是对流动性的定量表示，影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等，下面分别叙述。 （1）温度的影响由前面的分析已经知道，塑料的粘度是剪切速率的函数，但是，塑料的粘度同时也受到温度的影响。所以，只有剪切速率恒定时，研究温度对粘度的影响才有实际意义。一般说，塑料熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。研究表明，随着温度的升高，塑料熔体的粘度呈指数函数方式下降。这是因为，温度升高，必然使得分子间，分子链间的运动加快，从而使得塑料分子链之间的缠绕降低，分子之间的距离增大，从而导致粘度降低。易于成型，但制品收缩率大，还会引起分解，温度太低，熔体粘度大，流动困难，成型性差，并且弹性大，也会使制品的形状稳定性差。 但是不同的塑料粘度对于温度的程度不同。聚甲醛对温度的变化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要数乙酸纤维素，表1中列出了一些常用塑料对于温度的敏感程度。非常敏感的塑料，温控十分重要，否则粘度较大变化，使操作不稳定，影响产品质量。 表1 一些塑料粘度受温度的影响程度 塑料 CA PS PP PE POM 对温度敏感度最高较高高一般差
775-树脂的粘度及表面张力对浸润速率影响研究与在线粘度计(黏度-不饱和聚酯树脂)
第!"卷第#期!$$%年#月武汉理工大学学报 !"#$%&’"()#*&%#%+,-$.+/0"(/-1*%"’"20&’()!"*’)#! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!+,()!$$%树脂的粘度及表面张力对浸润速率影响研究 肖红波，王钧，杨小利，蔡浩鹏 （武汉理工大学材料科学与工程学院，武汉-.$$#$ ）摘要：研究了不同种类的树脂浸润玻璃纤维布（毡）的过程，并对树脂的粘度/平均浸润速率与表面张力/ 平均浸润速率进行了分析。结果表明随着树脂粘度的增大，平均浸润速率表现为线性降低；随着树脂的表面张力的增大平均浸润速率逐渐增大，也呈现近似的线性关系。 关键词：表面张力；粘度；浸润速率；不饱和聚酯树脂 中图分类号：01..!文献标志码：2文章编号：3%#3/--.3（!$$%）$4/$$34/$. $34356789:#:45;<65;3=>9?@34;36$34A :)3;;A :B ,3?97A ;@ !"#$%&’()*&，+#,-./’，0#,-!12&)31，4#"%2&)56’( （567’’(’89:;<=>:(?56><@6<:@AB @C >@<<=>@C ，D ,7:@E @>F <=?>;G ’80<67@’(’C G ，D ,7:@-.$$#$，H 7>@:）&C 4;657;：07@C J <7:F >’=’8,@?:;,=:;@I :??;,A >@8>J <=8:J =>6:@A 8<(;，:@A ;7<=<(:;>’@?J <;I <<@>@8(,<@6>@C :F <=:C @C F <(’6>;G :@A ;7<=@F >?6’?>;G :@A ;7’@I <=<:@:(G L ;>?=
粘胶制备过程中对粘度的影响因素
作者简介：苏新理，1992年毕业于吉林省纺织工业学校化纤专业，1992年7月至今在吉林化纤股份有限公司从事化纤工艺技术管理工作，职称：化纤助理工程师. 粘胶制备过程中对粘度的影响因素 苏新理 （吉林化纤股份有限公司短一车间，吉林吉林 132115） 【摘要】本文论述了粘胶制备过程中原材料、浸渍、压榨、粉碎、老成等工序对粘度的影响因素以及稳定粘度的调整办法。 【关键词】粘度；聚合度；温度；时间 前言 粘胶的粘度是纤维素平均聚合度的大小、粘胶组成及其含量的多少、纤维素 磺酸酯结构状态的综合表现。在纺丝过程中如果纺丝胶粘度过高，很难进行过滤和纺丝。粘胶粘度太低，纺成的纤维成品质量显著下降，强度大降低，粘胶粘度太低甚至根本无法进行纺丝。 生产粘胶纤维所用桨粕聚合度在500—850，而生产短纤时的聚合度一般在500—600。整个粘胶生产过程中，浸渍和黄化过程部分产生降解，但聚合度的降度主要在老成过程中进行。老成过程中碱纤维素在一定的温度下进行氧化降解，使纤维素长链分子短化以得到一定聚合度的碱纤维素，且具有很高的聚合度平均值，纤维素的聚合度愈高，粘胶的粘度就越大。纤维素的聚合度愈低，粘胶的粘度就越小。 通常用棉桨纺制粘胶短纤的粘胶粘度在28—38S，为了提高粘胶的内在质量，我车间的纺丝胶粘度为32—36S，范围大大缩小，但经过多年的生产实践我们在控制的过程中积累了一定的经验，与大家共同借鉴和探讨。 1、浸渍和粉碎过程对粘度的影响 碱纤维素的氧化降聚过程从浸渍时就已经开始，但由于浸渍时碱液充满于碱纤维素周围，存在于碱纤维素周围的空气很少，因此氧化作用较小，而且浸渍时间在40—50分钟之间，时间短，因此碱纤维素聚合度下降较小，粘度变化也比较小。当遇到压榨机出现故障时，浸渍时间会相应延长，时间延长越多，碱纤维素降聚越大，粘度值越低。压榨长时间停车后，往往发现开始压榨时压出的新纤维素老成粘度比正常值低，这部分料即为桨粥混合桶中浸渍时间较长的料。但由于这部分料较少，对粘胶影响小因此调整老成粘度时不必考虑。而浸渍温度变化时对粘度的影响较大，在老成调整时要注意。浸液温度升高,碱纤维素温度高则降聚快,老成要适当降温。浸渍时间对碱纤维素聚合度影响如曲线图所示：反应开始时聚合度下降快，3—4小时后下降变缓慢，而且温度越高降聚越快。正常生产时尽量不调浸渍温度。 粉碎碱纤维素时，纤维素除部分结构发生破坏外，还发生降聚作用，但由于时间短，碱纤维素聚合度下降较小，对粘度影响不大。
相关文档
- (完整版)影响粘度的几个因素
- 黏度测量结果的影响因素分析
- 影响黏度的因素
- 餐厨垃圾黏度测定及影响因素分析(2012.6.12)
- 矿浆粘度的测量与影响因素分析
- 影响粘度的几个因素
- 影响粘度的几个因素
- 粘度,色差影响因素及其控制方法
- 影响岩浆粘度的因素
- 粘度影响因素
- 粘胶制备过程中对粘度的影响因素
- 影响粘度的因素(一)
- 粘度影响因素
- 影响塑料熔体粘度的因素
- 煤灰粘度的影响因素
- 聚酰胺酸粘度的影响因素
- (完整版)影响润滑油粘度的主要因素
- 775-树脂的粘度及表面张力对浸润速率影响研究与在线粘度计(黏度-不饱和聚酯树脂)
- 影响润滑油粘度的主要因素
- 影响PA6切片粘度的因素和分析方法1