凹版油墨标准
控制状态：
发放编号： 0310 WX/P-11-03 —————————————————————————————
化工材料内控标准
2012-09-10发布 2012-09-20实施
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高邮市卫星卷烟材料有限公司
油墨及溶剂内控标准
1范围
本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1 GB/T 191 包装储运图示标志
2 GB1725-79 涂料固体含量测定法
3 GB/T 3186 涂料产品的取样
4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验
5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验
6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验
7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验
8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验
9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定
10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦
合等离子体质谱法
11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定
14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法
15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则
16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单
3要求
3.1产品的技术指标应符合表1的规定
表1 物理指标
指标颜色细度μm
粘度
s(25℃)
固含量% 着色力% 初干性%
附着牢
度%
纸张凹版油墨近似标样≤12 ≥25 ≥20 95～100 25～50 ≥93
注：各油墨品种的固含量应符合合同规定。
3.2油墨使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。油墨在生产过程中，严禁使用苯溶油墨及金属络染料；禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂；所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。
3.3油墨卫生指标采用刮样检测，产品应符合表2、3、4的卫生指标
表2 重金属
项目砷（㎎/㎏）铅(㎎/㎏）汞(㎎/㎏）镉(㎎/㎏）铬(㎎/㎏）镍(㎎/㎏）纸张凹版油墨≤0.6 ≤3.0 ≤0.6 ≤0.6 ≤10.0 ≤6.0
注：对特殊且用量少的油墨，重金属的要求按照特殊规定，如紫色、红色墨砷含量低于3ppm。铬含量低于30ppm.
表3 VOCs
指标名称单位指标
挥发性有机化合物
苯mg/m2 不得检出甲苯mg/m2≤0.12 乙苯mg/m2 ≤0.12 二甲苯mg/m2≤0.12 甲醇mg/m2 ≤0.8 正丙醇mg/m2
≤2.5 异丙醇mg/m2
正丁醇mg/m2
丙二醇乙醚mg/m2
甲醛g/kg≤0.010
表4邻苯二甲酸酯类
项目
单位 指标 1）邻苯二甲酸二甲酯 ppm 不得检出
2）邻苯二甲酸二乙酯 ppm
3）邻苯二甲酸二异丁酯 ppm 不得检出 4）邻苯二甲酸二丁酯
ppm 不得检出
5）邻苯二甲酸二（2-甲氧基）乙酯 ppm 6）邻苯二甲酸二（4-甲基-2-戊基）乙酯 ppm 7）邻苯二甲酸二（2-乙氧基）乙酯 ppm 8）邻苯二甲酸二戊酯 ppm 9）邻苯二甲酸二己酯 ppm 10）邻苯二甲酸丁基苄基酯 ppm 11）邻苯二甲酸二（2-丁氧基）乙酯 ppm 12）邻苯二甲酸二环己酯 ppm 13）邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯 ppm 14）邻苯二甲酸二苯酯 ppm 15）邻苯二甲酸二正辛酯 ppm 16）邻苯二甲酸二壬酯 ppm 17）邻苯二甲酸二异壬酯
ppm
注：其它各单项≤50ppm,总量≤200ppm ，其中对特殊且用量少的油墨、邻苯二甲酸酯类的要求按照特殊规定，如：紫色、黑色等油墨中邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二丁酯含量应低于10ppm.
4 采样
按GB/T 3186涂料产品的取样规定进行。
丙二醇甲醚 mg/m 2
≤1.8 乙酸正丁酯
mg/m
2
≤0.5 乙酸正丙酯 mg/m 2 总量≤2.5
乙酸异丙酯 mg/m 2 乙酸乙酯 mg/m 2 丙酮 mg/m 2 总量≤2.0
环己酮 mg/m 2
4-甲基-2-戊酮 mg/m 2
丁酮 mg/m 2
5检测标准
5.1颜色
按GB/T 13217.1进行检验。
5.2细度
按GB/T 13217.3进行检验。
5.3粘度
按GB/T 13217.4-2008进行检验。
5.4固含量
按GB1725-79 涂料固体含量测定法进行检验。
5.5着色力
按GB/T 13217.6进行检验。
5.6初干性
按GB/T 13217.5进行检验。
5.7附着牢度
按GB/T 13217.7进行检验。
5.8重金属含量
按YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定；
YC/T 279 烟用接装纸镉、铬、镍的测定；
YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法。
5.9挥发性有机物
按YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法进行检验。
5.10邻苯二甲酸酯
采用气相色谱/质谱联用法，
5.11甲醛的测定
6标志、包装、贮存
6.1 标志
应标注公司名称、厂址、产品名称、型号、执行标准号、净含量、生产日期、保质期，并附合格证。同时标注“易燃”、向上标志的字样。标志应符合GB/T 191的规定。
6.2 包装
按合同要求。
6.3 贮存
6.3.1本产品不得露天存放、库房必须干燥、通风、防止受潮，远离火源；
6.3.2本产品在符合以上存放条件下，保质期为1年。
7 验收方法
(1)30 桶以下抽取1桶；
100桶以下抽取2桶；
200桶以下抽取3桶；
200桶以上抽取5桶；
(2) 各卫生指标可混合检测。
电化铝胶/色层内控标准
1范围
本标准规定了本公司电化铝胶的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、
运输和储存。
本标准适用于本公司所需的电化铝。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1.GB/T 191包装储运图示标志
2.YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定
3. YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合
等离子体质谱法
4.YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定
5.
7.YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法
8.GB/T 14436 工业产品保证文件总则
9.YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单
3要求
3.1产品的技术指标应符合表1的规定
表1 物理指标
指标颜色
粘度
s(25℃)
固含量% 固化方式附着牢度% 基膜厚度um
电化铝△E≤3.0
或按标样
≥25 ≥35 高温≥93 12
注：各品种电化铝的固含量应符合合同规定。
3.2电化铝胶/色层使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。生产过程中，严禁使用苯溶剂，禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂；所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。
3.3卫生指标采用刮样检测，产品应符合表2、3、4的卫生指标
表2 重金属
项目 砷（㎎/㎏）
铅(㎎/㎏） 汞(㎎/㎏） 镉(㎎/㎏） 铬(㎎/㎏） 镍(㎎/㎏） 电化铝
≤0.6
≤3.0
≤0.6
≤0.6
≤10.0
≤6.0
表3 VOCs 表4邻苯二甲酸酯类
项目
单位 指标 1）邻苯二甲酸二甲酯 ppm 不得检出
2）邻苯二甲酸二乙酯 ppm
3）邻苯二甲酸二异丁酯 ppm 不得检出 4）邻苯二甲酸二丁酯
ppm 不得检出
5）邻苯二甲酸二（2-甲氧基）乙酯 ppm 6）邻苯二甲酸二（4-甲基-2-戊基）乙酯 ppm 7）邻苯二甲酸二（2-乙氧基）乙酯 ppm 8）邻苯二甲酸二戊酯
ppm
指标名称
单位
指标
挥发性有机化合物
苯 mg/m 2 ≤1.0 甲苯 mg/m 2 ≤0.15 乙苯 mg/m 2 ≤0.15 二甲苯 mg/m 2 ≤0.15 甲醇 mg/m 2 ≤1.0 正丙醇 mg/m 2 ≤3.0 异丙醇 mg/m 2 正丁醇 mg/m 2 丙二醇乙醚 mg/m 2 甲醛 g/kg ≤0.010 丙二醇甲醚 mg/m 2 ≤2.0 乙酸正丁酯 mg/m 2 ≤0.8 乙酸正丙酯 mg/m 2 总量≤3.0
乙酸异丙酯 mg/m 2 乙酸乙酯 mg/m 2 丙酮 mg/m 2 总量≤2.5
环己酮 mg/m 2 4-甲基-2-戊酮
mg/m 2 丁酮
mg/m 2
9）邻苯二甲酸二己酯ppm
10）邻苯二甲酸丁基苄基酯ppm
11）邻苯二甲酸二（2-丁氧基）乙酯ppm
12）邻苯二甲酸二环己酯ppm
13）邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯ppm
14）邻苯二甲酸二苯酯ppm
15）邻苯二甲酸二正辛酯ppm
16）邻苯二甲酸二壬酯ppm
17）邻苯二甲酸二异壬酯ppm
注：其它各单项≤50ppm,总量≤200ppm
4采样
按GB/T 3186涂料产品的取样规定进行。
5检测标准
5.1颜色
按GB/T 13217.1进行检验。
5.2粘度
按GB/T 13217.4-2008进行检验。
5.3固含量
按GB1725-79 涂料固体含量测定法进行检验。
5.4初干性
按GB/T 13217.5进行检验。
5.5附着牢度
按GB/T 13217.7进行检验。
5.6重金属含量
按YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定
YC/T 279 烟用接装纸镉、铬、镍的测定
YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法。
5.7挥发性有机物
按YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法进行检验。
5.8邻苯二甲酸酯
采用气相色谱/质谱联用法，
5.11甲醛的测定
6标志、包装、贮存
6.1 标志
应标注公司名称、厂址、产品名称、型号、执行标准号、净含量、生产日期、保质期，并附合格证。同时标注“易燃”、向上标志的字样。标志应符合GB/T 191的规定。
6.2 包装
按合同要求。
6.3 贮存
6.3.1本产品不得露天存放、库房必须干燥、通风、防止受潮，远离火源；
6.3.3本产品在符合以上存放条件下，保质期为1年。
7 验收方法
(2)30 桶以下抽取1桶；
100桶以下抽取2桶；
200桶以下抽取3桶；
200桶以上抽取5桶；
(2) 各卫生指标可混合检测。
电化铝色粉内控标准
1范围
本标准规定了本公司电化铝色粉的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、
运输和储存。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1.GB/T 191包装储运图示标志
2.YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定
3. YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合
等离子体质谱法
4.YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定
5.GB/T 14436 工业产品保证文件总则
6.GB19601-2004染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
3要求
3.1色粉使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。色粉在生产过程中，严禁使用金属络染料；禁止添加禁用偶氮染料。
3.2卫生指标产品应符合表2、3、4的卫生指标
表2 重金属
项目砷（㎎/㎏）铅(㎎/㎏）汞(㎎/㎏）镉(㎎/㎏）铬(㎎/㎏）镍(㎎/㎏）偶氮含量（mg/kg）
电化铝≤3.0 ≤50.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤400.0 ≤100.0 ≤150.0
4检测标准
4.1重金属含量
按YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定
YC/T 279 烟用接装纸镉、铬、镍的测定
YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等
离子体质谱法。
4.2偶氮含量
GB19601-2004染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
5标志、包装、贮存
5.1 标志
应标注公司名称、厂址、产品名称、型号、执行标准号、净含量、生产日期、保质
期，并附合格证。同时标注“易燃”、向上标志的字样。标志应符合GB/T 191的规定。
5.2 包装
按合同要求。
5.3 贮存
5.3.1本产品不得露天存放、库房必须干燥、通风、防止受潮，远离火源；
5.3.2本产品在符合以上存放条件下，保质期为1年。
6 验收方法
(3)30 桶以下抽取1桶；
100桶以下抽取2桶；
200桶以下抽取3桶；
200桶以上抽取5桶；
(2) 各卫生指标可混合检测。
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计算油墨合理用量 降低印刷成本
计算油墨合理用量降低印刷成本 怎么计算印刷油墨合理用量，降低调专色墨成本有经验的印刷工人，在观察印刷品面积和纸张质地时，可以心算出大约油墨的用量，这心算方法不可以言传，纯粹是经验的累积，由无数次工作实践和错误估计中，逐渐感觉每一类印墨的大约用量，这方法并不科学化，颇为依赖人的直觉反应，在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。 究竟油墨用量预算，是否有一个合理的方程式计算出来？相信许多新入门的印刷人都希望知道一个速成秘方。一般来说，使用原罐油墨，就算计算错误，也不致造成太大浪费，剩余油墨可用在另一项印件上或储备候用，但若果是专色印刷用墨，如估计份量不准确，其发生的弊端便可能是：估计份量过少，混合的油墨不足，便需要重新开墨，使第二次混合的油墨墨色便不能一致，导致产品出现严重色差。而且浪费多次混墨时间。但估计份量过多，混合出来的专色油墨便有剩余，储存一段时间仍无法使用，便造成浪费。 试验标准是采用进口彩迪牌四色亮光墨等油墨和一般市面供应的纸张。所表示的资料例如黑墨印在粉纸上谈兵，每一公斤墨可印刷1.0795平方米的纸面而油墨皮膜浓度经浓度仪检定认为符合标准，以此类推。
假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算? 这里提供一些参考资料以助计算： 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195平方米=0.0092525平方米)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图：可参考平网百分比，若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。 原文由印刷耗材网（https://www.sodocs.net/doc/fa14992236.html,/）小编撰写，转载请表明出处！
凹印油墨常见参数(精)
凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光
凹版油墨标准
控制状态： 发放编号： 0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— 化工材料内控标准 2012-09-10发布 2012-09-20实施 ————————————————————————————— 高邮市卫星卷烟材料有限公司 油墨及溶剂内控标准 1范围 本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、 运输和储存。 本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 1 GB/T 191 包装储运图示标志 2 GB1725-79 涂料固体含量测定法 3 GB/T 3186 涂料产品的取样 4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验 5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验 6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验 7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验 8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验
9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定 10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦 合等离子体质谱法 11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定 14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法 15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单 3要求 3.1产品的技术指标应符合表1的规定 表1 物理指标 指标颜色细度μm 粘度 s(25℃) 固含量% 着色力% 初干性% 附着牢 度% 纸张凹版油墨近似标样≤12 ≥25 ≥20 95～100 25～50 ≥93 注：各油墨品种的固含量应符合合同规定。 3.2油墨使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。油墨在生产过程中，严禁使用苯溶油墨及金属络染料；禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂；所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。 3.3油墨卫生指标采用刮样检测，产品应符合表2、3、4的卫生指标 表2 重金属 项目砷（㎎/㎏）铅(㎎/㎏）汞(㎎/㎏）镉(㎎/㎏）铬(㎎/㎏）镍(㎎/㎏）纸张凹版油墨≤0.6 ≤3.0 ≤0.6 ≤0.6 ≤10.0 ≤6.0 注：对特殊且用量少的油墨，重金属的要求按照特殊规定，如紫色、红色墨砷含量低于3ppm。铬含量低于30ppm. 表3 VOCs 指标名称单位指标 挥发性有机化合物 苯mg/m2 不得检出甲苯mg/m2≤0.12 乙苯mg/m2 ≤0.12 二甲苯mg/m2≤0.12 甲醇mg/m2 ≤0.8 正丙醇mg/m2≤2.5
凹版油墨标准(英文版)
Control Status： Issued ID：0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— The internal control standards of chemical material Publication Data:2012-09-10 Implement Data:2012-09-20 Gaoyou satellite Cigarette Materials Co.
The internal control standards of solvent and inks 1Scope This standard provides the requirements, test methods, inspection rules, packaging, labeling, transportation and storage of gravure inks and solvent of our company . This standard applies to inks and solvents required by our Company. 2Criteria for quotations and references The provisions in following documents become the provisions of these specifications though quotation. As for all the quoted documents given clear indication of date, all revised papers attached to them (excluding the corrected content) or recensions do not apply to these specifications. However, all parties that reached an agreement according to these specifications are encouraged to study whether to use the up-to-date editions of these documents. As for the quoted documents not given clear indication of date, their up-to -date editions apply to these specifications. 1 GB/T 191 Packaging Pictorial logo 2 GB1725-79 Determination method of coating solids 3 GB/T 3186 The s ampling of paint products 4 GB/T 13217.1 Examination method of gravure plastic ink: Color examination 5 GB/T 13217.3 Examination method of gravure plastic ink: Fineness examination 6 GB/T 13217.5 Examination method of gravure plastic ink: The primary drying examination 7 GB/T 13217.6 Examination method of gravure plastic ink: Tinting strength examination 8 GB/T 13217.7 Examination method of gravure plastic ink: Adhesion fastness test 9 YC/T 268 Determination of arsenic, lead of tipping paper and tipping base paper of cigarette. 10 YC/T 316 Determination of Arsenic, lead, cadmium, chromium, nickel, mercury of tipping paper and tipping base paper of cigarette: inductively coupled plasma mass spectrometry 11 YC/T 279 Determination of Arsenic, chromium, nickel of tipping paper of cigarette. 12 Q/HY.CJ.166-2012 Determination of Phthalate esters of tipping paper of cigarette:
印刷油墨用量的计算公式
印刷油墨用量的计算公式 ★油墨量的计算 了解了油墨用量的受制因素后，现在我们可开始讨论如何计算油墨用量。首先要知道每张印刷品的基本油墨用量。利用专色图案的印刷面积及油墨厚度，便可知道一张印刷品的油墨用量体积，接著再利用油墨的比重，把体积用量换算成重量，便可算出一张印刷品的油墨用量。读者亦可参考以下公式： 一张印刷品油墨用量(g) = 印刷面积x 油墨厚度x 油墨比重 计算出一张印刷品的油墨用量后，便可计算整个印刷订单的油墨用量，然后再加上油墨损耗率及印刷机最少油墨用量，便可计算生产时的油墨用量。 生产油墨用量=一张印刷油墨用量x 损耗率x 印刷数量+最少油墨用量 读者可利用以上公式，尝试计算印刷生产的油墨用量，验证此理论是否对生产有帮助。 ★控制墨量的具体方案 通过以上的认识，我们知道了为什么要控制上墨量? 因为只有控制上墨量，才能生产出合格的精美的、印刷品；也只有控制上墨量才能提高印刷速度：再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。 那么，怎么样控制上墨量呢?首先要了解上墨的规律，才能实现控制上墨量。 上墨的规律是什么呢? 下面分四个方面来述说： (1)、印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上 墨量小。
(2)压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。 (3)墨的粘度(浓度或稠稀)影响上墨量。油墨粘度大(浓度稠）上墨量大，反之粘度小(浓度低或稀)上墨量小。 (4)印刷的速度影响上墨量：印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。 除决定上墨量大、小的是印刷版外，油墨的粘度(油墨的浓度或稠度)是影响上墨量大小的，最主要的因素；而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稠稀是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。故而为了方便大家理解，下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解，也就是粘度大称为稠，粘度小叫做稀。 那么印刷版的图案深时，需要油墨稠，否则就会出现重影，也就晕版现象；反之印刷版图案浅，油墨要稀，否则会干版上墨不全，也就是堵版现象。印速度快油墨需要稀，否则会出现刮墨不干净的现象，跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大的关系。反之印刷速度慢油墨要稠，否则在印刷品上会出现水纹的现象。 综上可以得出四句口决：1、印版图案深油墨要稠；2、印版图案浅油墨需稀； 3、印刷速度快油墨需稀； 4、印刷速度慢油墨要稠。 ★总结 综上所述，我们在认识了油墨量及其对印刷的影响同时，知道了如何计算与控制油墨量，如果在印刷过程中按照严谨细致的态度，掌握一定的解决技巧，相信就能印制出合格精美的产品。
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展 塑料薄膜凹版印刷环保问题 环保油墨相关标准从2007年才开始发布。2007年，推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布，其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求；2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴，同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入；2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。 表1 技术性能 项目油墨冲淡剂调金油 颜色/级≥ 4 - - 细度/um ≤20 - - 粘度/s 13～50 13～50 18～50 着色力/% 100±5 - - 附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90 剥离力/（N/15mm）≥0.6 ≥0.6 ≥0.6
乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量（单位：毫克/千克）化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮 限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0 表3 可溶性有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 限量60 25 1000 75 60 90 60 500 《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准 QB/T 4103-2010 （2010-03-01） 表4 技术性能 序号指标要求 1 颜色/级≥4 2 着色力/% 95～105 3 细度/um ≤20 4 黏度，s/察恩4#杯，25度10～35 5 pH 7.5～9.5 6 初干性，mm/30s 10～30 7 光泽/% ≥50
印刷面积计算方式
印刷面积计算方式 广州汉鼎印务有限公司：https://www.sodocs.net/doc/fa14992236.html, 假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算？ 这里提供一些参考资料以助计算： 幼体字--约覆盖白纸15%（换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195m2=0.0092525m2）中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图：可参考平网百分比，若图片是高调子（浅色调子图片）则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。 试举一个例子，给大家作为运算参考： 有一件印件，其资料如下： 用纸：书纸印张尺寸：590mmX889mm=0.52451m2印数：50，000张正面：有一个0.25m2的专色红色实地，另有中黑字体文字占全张纸之70%印黑色油墨。 反正：印黑色油墨，中黑字体文字约占全张纸的50%，另40%面积为网图，图片为中调约50%。 请计算出专红色油墨和黑色油墨的用量：
甲、专红油墨： 0.25m2X50000张4500m22.78公斤乙、黑色油墨正面：（字）20%X70%X6.2333m2=0.8726m2反面：（字）20%X50%X6.2333m2=0.6233m2（图）50%X40%X6.2333m2=1.2466m2油墨覆盖面积合共=2.7425m2黑墨用量=2.7425m2X50，0005166.6667m2=26.54公斤注意事项：以上的一个计算模式，必须首先留意分析纸张质地、油墨类别和油墨覆盖面积。其次需要考虑油墨质素，纸张吸墨性能和调墨及清洗时的可能浪费。提议估计油墨用量依以上程式计算后，再加上10%损耗。虽不中亦不远矣。最后，印刷时的墨量控制，必须适当，墨厚或墨薄都能影响油墨用量，尤其是大面积墨位和大量印件为甚，其上落幅度颇为显着。
印刷试题整理完整版
名词解释 1印刷运行适性：保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。 2印刷适性：获得预期的印刷效果，纸和纸板应具备的性能，是所有影响印刷品质量的纸张性能的总称。 3印刷平滑度：印刷压力作用下纸张的平滑度。 4表观平滑度：纸张自由状态下的纸张的平滑度为表观平滑度 5 PPR值： PPS=2μm时的压力称为需用印刷压力，简称PPR值。 6油墨接受性; 纸张表面在印刷过程中，在印刷机上压印瞬间接受转移油墨的能力。7纸张吸墨性：指纸张对油墨的吸收能力，或者说是油墨对纸张的渗透能力。 8印刷堆墨：指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递和转移性能不良，使印刷品墨色模糊、发虚等。 9平衡水分：所谓平衡水分，就是当存放的纸张其吸湿速率与脱湿速率相等、并保持动态平衡时，该纸张所含有的水分便叫做平衡水分。 10相对湿度：是指lm3空气中实际所含水蒸气的质量与同温度下饱和状态时所含水蒸气质量的百分比 11饱和湿度：:是指空气中能够含有最大限度的水蒸气的数量。 12绝对湿度：是指lm3空气中实际所含有的水蒸气的质量。 13露点温度：空气在含湿量不变的情况下，达到饱和状态时的温度叫做露点温度，也就是空气开始出露水(结露)的临界温度。 14自然调湿：把纸张放在与车间相同相对湿度下，使纸张达到平衡，但印刷时每印一次纸张吸湿一次，变形一次。
15强制调湿：先把纸张放在高于车间8%相对湿度下达到平衡，再放在车间里平衡，这样纸张经过吸湿和解湿后再吸水的敏感性降低，使纸张相对稳定， 变形较小。 16白纸光泽度：它是用纸张在一定角度下的镜面反射率与标准黑玻璃在同样角度下的镜面反射率之比来表示的。即把标准黑玻璃的镜面反射率规定为100 ％，记为100度，纸张镜面反射率为标准黑玻璃镜面反射率的百分比， 记为多少度。 17反差光泽度：又称对比光泽，是物体镜面反射量(S)与总反射光量(D)之比。 18镜面光泽度：物体表面镜面反射光量(S)与入射光量(I)之比。 19应力松弛：如果纸张的变形保持一定，应力将随时间而减少，这种现象称之为应力松弛。 20蠕变：连续施加力于纸条上，在开始时，纸张是纯粹的弹性体，在发生了1％一2％的变形以后，开始产生流动性。如果负荷保持不变，纸张无限地流动， 直到发生裂断。这种滞延流动，叫做蠕变。 21应力：指物质为了抵抗外力，而在单位面积上发生的内力（N/m2） 22油墨的粘度：指油墨流动时的黏滞程度，它是表征油墨流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。 23油墨粘着性：墨膜在动态过程中，所表现出来阻止墨膜破裂的能力，就叫油墨的黏着性。 1.说明印刷的概念？印刷的要素是什么？ 印刷定义：原稿通过直接或间接的方式制成印版，再在印版上敷上粘附性色料，在机械压力的作用下使印版上的一定量色料转移到承印物表面的技术。 印刷要素：原稿、印版、承印物、印刷油墨、印刷机械
凹版印刷的常见问题及处理方法
凹版印刷的常见问题及处理方法 1、出现刮刀线或油墨线。原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨粘度太高。处理办法： a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。 b)在印刷中所有油墨都须过滤。尽量使用新墨。 c)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需要换油墨。 d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。 e)定时测量油墨粘度，保持油墨粘度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动粘度控制器。 2、印刷水纹。出现水纹的原因主要有：油墨的粘度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。处理方法： a)适当提高油墨粘度。 b)提高印刷速度。 c)调整刮刀角度成税角。 d)版雕刻太深无法调整的需要重新制版。
e)改良油墨的流动性。 3、油墨回粘。出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大（特别是高温天气）；冷却水温度太高，起不到冷却效果；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；印刷膜的非印刷面表面张力大（或双面电晕的情况），使薄膜非印刷面上油墨的亲和力大，油墨发生转移。处理办法： a)更换为快干熔剂，使油墨充分干燥。 b)调整收卷压力，尽量放小。收卷的卷径不要太大，堆积重量要小。 c)检查印刷机的冷却水是否打开，水温是否符合要求。 d)调整烘箱温度及风力，一般在50~65℃为宜。 e)屯刷前检测薄膜的表面张力，印刷面的表面张力要大于非印刷面，双面电晕的薄膜最好不要使用。 4、印刷色差。出现印刷色差的原因主要有：刮墨刀的位置、角度、压力发生变化引起印刷色差；油墨粘度变化引起印刷色差；油墨色浓度的变化引起印刷色差；印刷版印到一定量后已变浅；印刷版堵版引起印刷色差；多色混合配置专色时，如果混合油墨中个颜料的比重相关较大，在印刷过程中，如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起印刷色差。处理方法： a)适当调整刮墨刀的位置、角度、压力，使印刷色相基本保持一致。
塑料油墨的基本工艺
塑料凹印油墨是一种混合的分散液体，生产的关键就在于组成间能够充分的混合，分散均匀。塑料油墨的基本工艺包括： 1.连接料生产 将多种相配合的树脂通过溶剂的溶解，成为均匀的粘度液体，设备主要是反应釜等。目前，国内知名的品牌油墨制造商有的能够直接生产不同功能的树脂，组合成为自己独特的连接料，如天津东洋、杭州杭华、浙江新东方等油墨厂商。 2.分散、碾磨 将色料、连接料、溶剂及助剂混合，分散碾磨成半成品。 3.调整，成品包装 通过各种控制手段，测试各种指标，稳定后得到成品。油墨生产设备对油墨产品质量的稳定性有着很大的影响，特别是碾磨的质量是直接关系着油墨的使用稳定性，印刷适性。因此，一个好的油墨产品必须是在优秀的配方之上，配合先进的生产技术及设备才能完成。 塑料油墨的使用 塑料凹印油墨除了上文提到的分类方法之外，按印刷加工的方式还可分为表印油墨和复合油墨。目前，国内有不少油墨生产厂家都能生产这两种类型的油墨。那么，应从哪些方面选择需要的油墨？我们必定以印刷基材膜、EI]~U条件、产品质量要求、后加工条件、最终用途来选择油墨，同时对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解，包括油墨的类型、稀释溶剂、使用条件等。 油墨的使用粘度 油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响，生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定，粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度、油墨浓度所使用的稀释溶剂(纯度、溶剂配方)等都有关系，为了使印刷顺利地进行，我们对油墨的粘度必须进行控制。
油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、网点不完整，粘度过低，表印油墨会使产品不鲜亮、发花，耐磨性、擦伤强度减弱，附着力不够而掉色等现象。复合油墨会造成层次网点不完整，遮盖力差，印刷后的膜漏底有斑点，尤其与铝箔、镀铝膜复合时白点严重。 聚氨酯油墨组份中，丁酮是油墨的主体溶剂。属于快挥发性油墨。如果油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制，将可能导致聚氨酯树脂析出，颜料絮凝，油墨沉淀，而出现不上色、脏版、发花、变色等一系列故障。为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，我们必须要对稀释溶剂合理调整，使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。 本文来自中国油墨交易网
关于印刷油墨的用量计算
关于印刷油墨的用量计算 以下数字代表每公斤油墨可印刷若干平方米的不同纸面。 以下表格说明的是每一公斤油墨所能印刷的纸张面积：（平方米） 影响油墨使用量的因素有N个，但下面几点无疑最直观： A、非涂布纸比涂布纸需要更多的墨量； B、短板印刷比长版印刷消耗更多的墨量。 C、哑光铜版纸比亮光铜板纸、白版纸用墨量大；
关于换算：以787×1092正度铜板纸为例： 一令纸的用墨量；(0.787×1.092×500)÷ 532.257 =0.807公斤或者：一公斤墨的印纸量：532.257 ÷(0.787×1.092×500)=1.239令 对于印刷面积非100%的可以折算成100%后，再进行换算，例如：印刷面积仅占787×1092的30%，则乘上30%即可。 上述实心印刷较容易估算印刷面积，文字及挂网印刷估计印刷面积时可参考：文字覆盖面积：15%（淡字）--25%（深字） 半色调（挂网）：20%-90%，应根据网点的百分比来调整。因此有下面的估算公式：以铜板纸为例： 染纸时一公斤墨的印纸量：532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比)×(挂网的百分比(20-90%) 文字印刷时一公斤墨的印纸量: 532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比）×（文字的百分比15%-25%) 又有挂网又有文字时依次类推即可估算出实际印刷面积。既文字站的面积百分比；染纸站的面积百分比；分别计算出用墨量,然后相加即可。 以上仅仅是一个粗糙的约数，当你对此一无所知时，这是个参考，不至于使你偏离太远。当你印刷实践后，必然以你的实际结果为依据。
凹版印刷常见障的现象
凹版印刷常见故障的现象,原因和对策 1、套印不良 现象：多色印刷时，在先印好的油墨皮膜上再印刷油墨，产生排斥现象。又，第二色把第一色粘下来，产生逆套印现象。 原因：前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷时粘着性大而引起。一般光泽油墨容易发生套印不良现象。 对策： 1、印版 1）、雕刻版较腐蚀版容易引起故障。（雕刻版较浅） 2）、增加后面颜色版深。 2、印刷阶段 1）、使用快干稀释剂使前面油墨干燥加快。 2）、使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢，同时在不出现水流纹的情况下，降低油墨的粘度。 3）、后面油墨的刮刀位置向压印方向靠近，减轻印压，提高印刷速度。 2、起泡 现象：印刷时油墨槽中产生气泡，气泡溢出来，阻碍油墨的循环。出现斑驳或抛光等现象，影响印刷物质量。前面现象比较易消除，但是有气泡又大又多，泡量少但很难消除的情况。原因：油墨的表面张力太大，油墨循环装置有缺陷。 对策： 1、把油墨粘度调整在适当范围。 2、添加消泡剂。但添加过量会损害附着力和复合适性，注意有时会出现反作用，反而 更显著发泡。 3、防止循环装置中空气被冲进油墨。 4、消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方。 5、注：大气泡是粘度过高所造成，小气泡是低粘度造成的，且小气泡一般加入消泡剂 可解决。 6、注：喷墨嘴的喷墨方式不好也会产生。 3、斑驳 现象：印刷物的满版部分印刷不平滑，出现斑点状模样，降低印刷效果。 原因： 1、印刷速度慢，干燥速度慢。 2、油墨太稀。 3、触变性大的油墨容易引起斑驳现象。 4、水性凹版油墨对版辊和纸张润湿性不好，容易出现斑驳现象。 5、静电影响。 对策： 1、改良油墨的流动性。 2、使用快干溶剂。 3、在可能的限度内，提高印刷粘度。 4、选用吸墨量少的颜料。 5、减少静电引起的问题。 6、选择印版种类和网屏角度。
塑料凹版印刷油墨
塑料凹版印刷油墨 塑料凹印油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。食品包装是以复合里印油墨为主，部份糖果纸用表印油墨；蒸煮包装使用高温蒸煮油墨，一般真空包装则采用聚酯油墨；奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨；药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主；食盐包装有的生产厂家使用表印油墨，有的生产厂家用复合里印油墨，但更多的生产厂家使用聚酯油墨；随着包装市场档次的提高，使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。 水性油墨的应用是大势所趋 目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。 里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的
油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，尽管无苯无酮但还是会污染环境，会有溶剂残留的。 塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必然地趋势。水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注，包装薄膜印刷中的油墨水性化也在大力发展中。 从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是，印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准。主要是由于水的表面张力较大，导致油墨难以润湿；水不挥发，印刷的速度上不去如果要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术改进，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。 例如：将印刷版辊印网深大约38微米~42微米的腐蚀版辊筒或电雕版辊筒改变为印网深大约24微米-~28微米的激光制版辊筒，印刷版辊也需要使用耐腐蚀材料来制造。还需要在印刷机上改装置更强力、有效的油墨干燥系统、以及油墨刮刀等设备组件，这些改善都需
丝印油墨标准
丝印油墨标准 1 范围 本标准规定了丝印油墨的技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输和贮存 等要求。 本标准适用于本公司所有丝印油墨的进货验收。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款, 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9969.1工业产品说明书总则 GB/T 15962油墨术语 GB/T 13217.3 油墨细度检验方法 GB/T 13217.4 油墨粘度检验方法 GB/T 14624.2 油墨着色力检验方法 GB/T 14624.1 油墨颜色检验方法 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验 GB/T 22771 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T 18724 印刷技术_印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定 GB-T6753.3 贮存稳定性试验方法 国家技术监督局令第75号（2005）《定量包装商品计量监督管理办法》 3 术语解释 通过引用，对本标准所使用的术语进行如下解释： 3.1 油墨 由颜料、填充料、连结料和辅助剂所组成的胶态分散体系，用于印刷的着色材料。 3.2 颜色 光作用于人眼引起除形象以外的视察特性。 a. 观测者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如：红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如：红纸的红、黑布的黑等。 3.3 细度 指油墨中的颜料、填料等粉状物质被研细分散在连结料中的程度，以微米表示之。 3.4 粘度 是指流体在流动时抗拒其位置变化的力量，它等于剪切应力与剪切速率之比，多以“η”为代号。 3.5 着色力 表示油墨样品与标样之间颜色浓度的差别。 3.6 标样 是油墨生产控制及质量监督检测的对照样。
印刷油墨的组成及生产工艺
油墨概述 一、教学目的 1 油墨的发展概况及趋势； 2 油墨的基本类型及其组成特点。 二、教学内容 1 油墨发展简史及现状 2 油墨组成与分类 油墨作为分散相的颜料和作为连续相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色，连结料则提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。色彩性能，流动性能，干燥性能是油墨最基本也是最重要的性能。 油墨中除了主剂之外，还有作为助剂的各种添加剂，用以改善油墨的性能印刷适性 油墨的分类可以按照印刷版式分为平版、凸版、凹版、孔版油墨等；或按干燥形式分为渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光固干燥型等；同时也可以按用途分类。 三、重点与难点 掌握油墨的基本类型及其组成特点。 四、教学方法及手段 板书及多媒体讲授（0.5学时） 五、作业 油墨的组成及各组成成分的功能分别是什么？ 第九章油墨的组成及特性 一、教学目的 1 颜料的基本理化性质及其对油墨性质的影响； 2 各种颜料的结构特点及其应用性能； 3 特殊颜料和填充料的用途及其作用； 4 连结料的种类与用途； 5 常用连结料组分的结构与性能； 6 常用连结料的组成、性能、制备方法及其应用； 7 常用辅助剂的种类与功能。 二、教学内容 （一）颜料 1 概述 颜料是一种呈细微粉末状的固体有色物质，可以呈现球状、片状等不规则形态。一般颜料粒子的直径在几百纳米到几十微米(10-7~10-5m)的范围内。颜料可以均匀地分散在介质中，但不溶于介质，且不与介质发生化学反应；颜料是有色体，它既赋予油墨颜色，同时，它的分散、聚集又直接影响油墨的流动性、油墨的化学稳定性及油墨的干燥性。 1）颜料的分类 颜料的分类有以下几种方法： 按化合物特性可分为无机颜料和有机颜料。在有机颜料中，又可以按分子聚集状态不同分为色淀颜料、色原颜料和颜料型染料。 按分子结构不同分为偶氮颜料、酞菁颜料等。 按色彩特性分类。可分为彩色颜料(如黄、品红、青等)和消色颜料(如黑、白、灰)等。 2)颜料的理化性能 颜料的分散度：颜料的分散度是指颜料颗粒的大小，分散度越高，颜料粒径越小。通常，颜料分散度高，着色力、遮盖力随之提高。颜料的分散度越高，油墨的稳定性越好。 着色力：着色力是某一颜料与其它颜料混合后该颜料呈现自身颜色强弱的能力。颜料的着色力取决于它本身的光学特性及颜料的晶型构造，同时受分散程度的影响。
如何计算印刷面积
假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算？ 中国网印特印网在这里提供一些参考资料以助计算： 幼体字--约覆盖白纸15%（换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195m2=0.0092525m2）中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图：可参考平网百分比，若图片是高调子（浅色调子图片）则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。 试举一个例子，给大家作为运算参考： 有一件印件，其资料如下： 用纸：书纸印张尺寸：590mmX889mm=0.52451m2印数：50，000张正面：有一个0.25m2的专色红色实地，另有中黑字体文字占全张纸之70%印黑色油墨。 反正：印黑色油墨，中黑字体文字约占全张纸的50%，另40%面积为网图，图片为中调约50%。 请计算出专红色油墨和黑色油墨的用量： 甲、专红油墨： 0.25m2X50000张4500m22.78公斤乙、黑色油墨正面：（字）20X6.2333m2=0.8726m2反面：（字）20X6.2333m2=0.6233m2（图）50X6.2333m2=1.2466m2油墨覆盖面积合共=2.7425m2黑墨用量=2.7425m2X50，0005166.6667m2=26.54公斤 注意事项： 以上的一个计算模式，必须首先留意分析纸张质地、油墨类别和油墨覆盖面积。其次需要考虑油墨质素，纸张吸墨性能和调墨及清洗时的可能浪费。最后，印刷时的墨量控制，必
须适当，墨厚或墨薄都能影响油墨用量，尤其是大面积墨位和大量印件为甚，其上落幅度颇为显着。
凹版油墨标准
凹版油墨标准 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
控制状态： 发放编号： 0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— 化工材料内控标准 2012-09-10发布 2012-09-20实施————————————————————————————— 高邮市卫星卷烟材料有限公司 油墨及溶剂内控标准 1范围 本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、 运输和储存。 本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 1 GB/T 191 包装储运图示标志 2 GB1725-79 涂料固体含量测定法 3 GB/T 3186 涂料产品的取样 4 GB/T 凹版塑料油墨检验方法颜色检验 5 GB/T 凹版塑料油墨检验方法细度检验 6 GB/T 凹版塑料油墨检验方法初干性检验 7 GB/T 凹版塑料油墨检验方法着色力检验 8 GB/T 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验 9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定 10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法 11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定 12 Q/烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法 13 Q/烟用接装纸中甲醛的测定超高效液相色谱法
印刷材料质量检验规程 凹印油墨、光油
印刷材料质量检验规程（凹印油墨、光油） 2011-06-01修改2011-06-01实施 1.范围 本标准适用于本公司所有烟标类、非烟标类印刷原材料的进料检验程序，本标准规定了凹印油墨、光油的检验方式、标准及检验方法。 2.技术要求
3 检测工具 3.1 用2#刮墨棒检测油墨的适印性 3.2 用油墨细读仪检测其细度 3.3 用察恩杯2#检测其粘度 3.4 用干燥箱检测其抗高温 3.5 用冰箱检测其抗低温 3.6 使用手折的方式检测耐折性 3.7 用1.7cm 3M透明胶纸检测其附着力
3.8 手摸其印出油墨表面的干燥性 3.9 用爱色丽色差仪测量印出油墨的色差 3.10用安捷伦气质联用仪检测VOCs含量 4 检验方法 4.1检验环境 温度：20±5°C 湿度：55%-65% 4.2外观检验 核对产品合格证，目观其包装及生产日期。 4.3 材料适印性 把已用乙酯调至粘度20±1秒的油墨用刮墨棒使用均匀的力刮于白卡纸上 4.4 材料粘度 取油墨放于恒温槽里，以25°C 的温度恒温10分钟，再按察恩杯2#油墨粘度检验方法测试判定其粘度 4.4 材料细读 按照油墨细读仪操作规程测量 4.5 材料抗高温 把已在油墨适印机印出来的检测品放在设定120℃好的干燥箱里，3小时观察表面现象 4.6 材料抗低温 把已印出来的检测品放在设定-15℃好的冰箱里，3小时观察表面现象 4.7材料耐折性 180°折叠后看有无爆墨 4.8 材料附着力 用1.7cm 3M透明胶带平贴于印出的油墨表面，90度反拉后观察墨层脱落面积 4.9 材料色差 取留样的油墨与当批次供应的油墨（两者取样的数量应一致）于同张纸材用刮墨棒刮墨测试，对所试印的样品留校与当批次产品印样用爱色丽SP62色差仪检测 4.10 材料VOCs YC/T 207—2006 顶空—气相色谱法检测VOCs含量
印刷油墨检验术语
印刷油墨检验术语（一） 外观检查：用物理或化学的方法判别油墨各种性能的过程.检查是否有漏墨,刮伤,刮花或杂点现象。 1 色、颜色 colour 光作用于人眼引起除形象以外的视觉特性。 a. 观察者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如：红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如红纸的红、黑布的黑等。 2 彩色 colours 是指除消色以外的各种颜色，各有不同的色调，亮度和饱和度。 3 消色（无彩色）achromatic colours 是指从白到黑的一系列中性灰色，只有亮度的差别，没有色调和饱和度的特征，当物体对可见光谱的光波的反射率在80%以上时则呈现白色，在4%以下时，则呈现黑色，在这两者之间的，是具有各种亮度的灰色。 4 孟塞尔颜色系统 Munsell colour system 是用立体模型表示出物体表面的亮度、色调和饱和度作为颜色的分类和标定的体系方法。 5 色调（色相） hue 表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色特性。颜色的三属性之一。 6 饱和度 saturation 是指色调纯洁的程度。色越纯，在人的感觉上就感到越浓艳。 7 明度 lightness a. 物体表面相对明暗的特性。 b. 在同样的照明条件下，以白板作为基准，对物体表面的视觉特性给予的量度。颜色的三属性之一。 8 CIE颜色系统CIE colour system 是国际照明委员会表达和测量色彩体系的理论和方法。 9 三刺激值 tristimulus values 在三色系统中与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。 10 彩度 chroma 用距离等明度无彩点的视觉特性表示物体表面颜色浓淡的量度。颜色的三属性之一。 11 色度 chromaticity 是指色调和饱和度的综合量。故以色度描述颜色时，是不考虑明度的。 12 色度坐标 chromaticity coordinates 是指颜色反(透)射色光的刺激量在红、绿、蓝三种原色光的总刺激量中所占的相对比例，多以x、y、z表示之。 13 色差colour difference (可以对照标准色卡目测) 是指两个颜色之间的差别，以△E表示之。 13．1 色差仪 colorimeter 是利用仪器内部的标准光源照明来测量反射色(或透射色)光电积分的测色仪器，可以直接测得物体色的三刺激值X、Y、Z，色度坐标x、y、z，三维直角坐标系统的坐标值L*、a*、b*和总色差△E等。 14 反射密度仪 reflection densitometer