电镀车间废气处理工艺方案

电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月

目录

1、概述 (2)

1.1 项目概况 (2)

1.2 设计依据 (2)

1.3 设计指标 (2)

1.4 设计范围 (3)

2、处理工艺 (3)

3、治理工程内容 (5)

3.1 吸风系统 (5)

3.2 吸收系统 (5)

4、投资估算 (6)

5、废水排放量 (7)

1、概述

1.1 项目概况

电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。

为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。

1.2 设计依据

(1)厂方提供的有关技术资料；

(2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。

1.3 设计指标

本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为：

铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。

氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。

氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。

硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。

根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%；

2）含氰废气：≥85%；

3）含铬废气：≥95%。

1.4 设计范围

本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。

2、处理工艺

根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为：

2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)

该三种废气处理工艺基本相同，只是使用的吸收剂不同而已，吸收处理工艺为：车间产生的废气分别经吸风罩吸收汇集到各自的吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，含氰废气、含铬废气和酸洗废气均被吸收下来，净化后的气体再经塔中除雾装置除雾后排空；吸收液循环使用。

工艺流程简图见图1。

3、治理工程内容

本工程内容主要包括吸风系统和吸收系统。

3.1 吸风系统

吸风系统主要包括吸风罩和吸风管，为便于生产人员的操作以及尽可能在达到吸收效果的情况下减少吸风量，根据电镀槽的形状拟采用矩形伞形罩，酸洗废气：吸风罩条缝高度0.5m，宽度4m，抽气量14400m3/h；电镀含氰废气：吸风罩条缝高度0.3m，宽度2m，抽气量2592m3/h；电镀含铬废气：吸风罩条缝高度0.3m，宽度4m，抽气量3240m3/h。

3.2 吸收系统

吸收系统包括吸风罩、引风机、吸收塔、循环泵、贮液箱以及管道阀门等。

3.2.1 引风机

引风机采用离心引风机，叶轮采用玻璃钢防腐，其型号规格为：1）酸洗废气：4-72No.6C，1800r/min，5.5kW；2）含氰废气：4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW；3）含铬废气：4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW。

3.2.2吸收塔

吸收塔采用旋流板塔。旋流板塔是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的吸收塔。其工作原理是：旋流板塔为圆柱形塔体，塔内根据需要装设各种不同类型的旋流塔板。工作时，烟气由塔底切向

进塔，在塔板叶片的导向作用下使烟气旋转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。

本工程设计旋流板塔及排气筒尺寸为：1）酸洗废气：内径为1.5m，塔高约为10.0m。排气筒内径为0.7m，高为10m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到20m；2）含氰废气：内径为0.6m，塔高约为10.0m。排气筒内径为0.3m，高为15m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到25m；3）含铬废气：内径为0.7m，塔高约为10.0m。排气筒内径为0.4m，高为10m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到20m。旋流板塔及排气筒均采用PP材料制作。

此外，每套吸收系统分别设置一个贮液箱（供吸收液循环用），一台水泵。

4、投资估算

表4.1 废气处理投资估算

5、废水排放量

含氰废气处理系统排放废水：10m3/d；含铬废气处理系统排放废水：15m3/d；酸性废气处理系统排放废水：20m3/d。所产生的废水统一排放至电镀废水处理站。吸收剂投加采用电镀废水处理站的加药装置。

2015月5日

电镀车间废气的治理讲解

电镀车间 通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）

工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程 广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源 二级标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。

2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量

电镀废气处理方法

电镀废气处理方法 电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下： 一、酸性气体→三级碱液喷淋 ⑴硫酸雾气：可用浓度为10%的苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH），（pH值必须大于10）进行中和处理。 ⑵盐酸雾气：可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。 ⑶氢氟酸：可用5%苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH）进行中和处理。 二、铬雾→收集回收→二级喷淋处理→水气分离→排放。 采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。喷淋液淡绿色为正常。 三、氮氧化物→三级还原吸附→活性炭吸附→排放。

采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N2，同时将挥发的硝酸中和。 1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。警告！使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。 2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。 四、氰化氢→三级喷淋分解处理→排放。 1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，（PH值在10以上）用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。或可用2%-5%的次氯酸酸钠（重量）溶液作吸收液。 2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁（重量）水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。 最后要注意：上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。 杭州海州环保设备有限公司座落于“杭州市高新技术产业园”—钱江经济开发区，注册资本500万元，系浙江省环保产业协会会员单位，拥有总承包和设计资质，是一家以废气、废水处理设备科研、设计、生产、销售、工程安装为一体的科技型企业。现拥有各类专业技术人员30余人，企业建有综合性实验室，拥有各种先进的化验检测仪器及中、小实验设备。本公司主要产品：蓄热式燃烧、吸附脱附+催化燃烧、光氧催化废气处理设备、低温等离子体设备、活性炭吸附设备、喷淋塔设备、干式漆雾过滤器设备等。 海州环保致力于用更优质的产品、更专业的服务，构建双赢模式，已逐步在行业中树立起重合同守兴誉的良好形象! 公司自成立以来，本着“客户第一，诚信至上”的原则，先后已

含铬电镀废水处理方案

含铬电镀废水处理方案 电镀工业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家电创造、建造装饰等领域。然而，电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质，其中包括铬。铬是一种高度有毒的金属，对人体和环境都具有严重危害。因此，处理含铬电镀废水成为了迫切的任务。 本方案旨在提供一种高效、经济、环保的含铬电镀废水处理方案，以确保废水达到国家排放标准，保护环境和人民的健康。 一、废水特性分析 在制定处理方案之前，我们首先需要了解废水的特性。含铬电镀废水的主要特点如下： 1. 高浓度：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，普通在100-1000mg/L之间。 2. 酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在2-5之间。 3. 含有有机物：电镀过程中使用的化学药剂和添加剂会导致废水中含有一定量的有机物。 4. 悬浮物：废水中含有大量的悬浮物，包括金属颗粒、沉积物等。 二、处理工艺选择 基于废水的特性分析，我们可以选择以下处理工艺来处理含铬电镀废水： 1. 化学沉淀法：通过加入适量的化学药剂，使废水中的铬形成不溶性沉淀物，从而达到去除铬的目的。常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。该方法处理效果较好，但存在药剂成本高、沉淀物处理难点等问题。

2. 离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。离子交换法具有高效、可再生的特点，但对废水的pH值和温度要求较高。 3. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭表面。该方法简单易行，但活性炭的吸附容量有限，需要定期更换。 4. 膜分离技术：包括微滤、超滤和反渗透等膜分离工艺，可以有效去除废水中 的悬浮物和有机物，但对废水的预处理要求较高。 三、处理工艺流程 在选择了适合的处理工艺后，我们可以设计以下处理工艺流程来处理含铬电镀 废水： 1. 预处理：将废水经过初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉积物。可以采用物理 沉淀、过滤等方法。 2. 中和调节：根据废水的酸碱性调整pH值至中性范围。可以使用氢氧化钠、 氢氧化钙等碱性物质进行中和。 3. 化学沉淀：加入适量的化学药剂，使废水中的铬形成不溶性沉淀物。可以采 用氢氧化钙、氢氧化铁等进行沉淀。 4. 混凝沉淀：通过加入混凝剂，促使悬浮物和沉淀物聚结成较大的颗粒，便于 后续的固液分离。 5. 固液分离：采用沉淀池、压滤机等设备将混凝沉淀后的固体与废水分离。 6. 后处理：对分离后的固体进行处理，如干燥、焚烧等，以减少对环境的影响。 7. 水质调整：对处理后的水质进行调整，以确保废水达到国家排放标准。可以 采用中和、氧化等方法。

环保设备铬酸雾回收净化酸雾废气净化技术经验方法

铬酸雾回收及废气净化技术方案 一、项目概况 该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分，一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气，另外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。 在敞口镀铬过程中，由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。逸散到周围的环境中，它不仅污染了环境,而且严重危害着工人健康。 铬酸废气由于危害较高、排放要求严格，采用一套净化系统往往达不到排放标准，同时由于铬酸密度较大，有回收利用价值，所以在净化前设置铬酸回收装置，对铬酸液进行回收。 铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理，分别设置引风机，引风管道。铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进行回收，循环使用，用在生产工艺当中，余量废气进入后续酸雾净化器内进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气排入大气。酸雾废气则由引风机抽至净化系统内部进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气达标排放。 随着企业领导环保意识的不断增强，气体中含有的铬酸通过净化处理，可以变废为宝回收利用。所以对企业所排放的废气进行治理，不仅可以创造经济效益，而且净气排向大气，又得到了社会效益，可称之一举两得。 A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1个，设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集，5个槽子共用一套抽风系统，经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化，确保废气达标排放。 B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1个，酸

洗槽1个，设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集，6个槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。 二、污染废气来源及主要设备选配 1、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理，处理液随着温度升高以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾，所以会有大量铬酸雾挥发，逸散车间及周围的环境中。 依据技术要求中提供的废气排放量、污染物及环保要求设计了本工艺。 1.1铬酸净化器的选配： 除铬酸净化器流速为0.69m/min 除酸雾废气净化流速为0.72m/min 1）选用WY-X型废气净化设备1套。 2）处理风量13600m3/h。 3）铬酸雾回收设备1套。 4）处理方式：干式净化回收，湿法多孔筛板喷淋净化外排。 （一台设备两套系统装置） 5）引风机:1台。 6）循环水泵：1台。 7）配套的其他设备。 8）槽边吸风罩：10套（5槽）。采用槽口双边吸风的方式，通过打孔数量均和风量，控制气体流速在一定范围。 9）挡板阀：10套。四个槽子同时抽风，由于离主风口远近的关系决定了抽风量的大小，为了使风量均匀，采用可调节式挡板阀，通过阀门调节均和风量。 10）净化后符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放标准。 2、部件在生产工艺中用硫酸、盐酸除去部件表面污浊，部件接触硫酸、盐酸时会

电镀环境整治方案

电镀环境整治方案 背景 电镀是一种重要的表面处理技术，广泛应用于制造业中。然而，电镀过程中产生的污染物却对环境和人类健康造成了严重威胁。为了减少电镀环境的污染，同时保证生产效率和质量，需要制定一份电镀环境整治方案。 整治方案 污染物排放 电镀过程中会产生大量废水，其中含有重金属离子、酸碱度不均衡、有机物等有害物质。对于这种污染物排放，我们提出如下方案： 1.对电镀废水进行初步处理，将废水中的颗粒物和悬浮物去除。 2.对处理后的废水进行化学中和处理，使废水的酸碱度达到中性，使有机物和重金属离子形成沉淀。 3.进行生物处理，利用特定的微生物将化学中和后的废水中的有机物分解。 4.精密过滤，去除生物处理后残留的颗粒。

环境保护 电镀生产过程中，各种酸碱液体与水面接触时产生的气体中，含有许多对环境有害的物质，空气中也会出现废气排放问题。为此，我们提出以下措施： 1.在电镀生产车间内加装空气净化设备，净化电镀车间空气中的有害气体，减少雾霾和空气中的有害物质。 2.在电镀生产车间的排气口设置净化装置实现废气排放的净化处理。 节能降耗 为了保证电镀生产的质量和效率，同时也要节约能源，尽可能降低电镀过程的能耗和人力浪费，我们提出如下方案： 1.在电镀设备上添加节能措施，比如，开发新型电镀锂离子电池或是更加低功耗，带反馈电路的电源模块等 2.引入机器人自动化设备实现人、机一体化，合理利用人力和设备，降低人工成本和机器使用成本。 3.建立优秀的供应链生态体系，降低物流成本，降低材料和原材料成本，减小生产环节中产生的废料、废水等对环境的影响。 结论 电镀环境整治是一项长期并且紧迫的任务。只有制定全面、细致的整治方案，合理利用经济和技术手段，才能有效地减少电镀环境对

电镀行业酸雾废气处理方案

电镀行业酸雾废气处理方案 电镀行业酸雾废气处理方案 一.酸雾废气的成分： 酸雾废气主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等，产生的烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。其中包括甲酸、乙酸、丙酸有机酸所形成的酸雾，同时还伴有较重的粉尘。 二.酸雾废气处理步骤： 将制造过程中的酸雾废气集中在密闭的车间内，并将收集后的有机废气经东能环高压静电净化器进行处理后达到环保排放。 三.酸雾废气处理设备： （1）东能环保湿式高压静电净化器： 东能环保高压静电净化器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集酸雾废气中含微米和亚微米级粒子。在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。 按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。失去电荷后的酸雾颗粒靠自重沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。 2）东能环保活性炭吸附器： 含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入东能环保活性炭吸附箱，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。 佛山市东能环保设备有限公司位于广东工业强市--佛山市，东能环保有着专业废气处理多年经验和团队，在工业废气处理，锅炉尾气处理、粉尘废气处理、静电除尘设备、UV光除臭设备等方面都有自己的优势技术。 佛山市东能环保设备有限公司 1 / 1

电镀行业清洁生产方案

电镀行业清洁生产方案 电镀行业是一种处于化学工业中电化学加工的行业，其特点是在生产加工过程中产生了大量的废水、废气和废渣，非常易于造成环境污染。当前，电镀行业已成为一个亟待解决环保问题的产业，因此需要在生产中引入清洁生产的概念，重点减少污染物排放，提高产品质量和生产效率。 1. 废水净化 电镀行业生产过程中产生的废水往往含有大量的重金属离子和毒性有机化合物等污染物，一旦排放到环境中，会对周边的水资源和生物造成严重的危害。在清洁生产方案中，必须对废水进行全面的净化处理。 首先，对排放的废水进行拦截，装置废水收集系统，确保废水得到集中处理。 其次，采用预处理技术，如沉淀、中和和净化等技术，去除污染物和悬浮颗粒，并对废水进行初步处理。 再次，引进高效的生物处理技术，包括活性污泥法、生物接触氧化法和生物膜反应器等技术，将有机物和氮磷等污染物进行分解和吸收，使水质达到环境要求。 此外，还可以采用化学物理方法，如膜分离、离子交换、吸附等技术，去除重金属等污染物，使废水达到零排放要求。 2. 废气处理

以下是对电镀行业产生的废气进行净化处理的清洁生产方案。 首先，采用分批加工技术，控制工序流量和温度，避免温度过高导致的挥发和排放。 其次，引入组合氧化技术，包括催化氧化和等离子体处理等技术，有选择性地对VOCs进行氧化处理，使其转化为易于吸附和利用的二氧化碳和水蒸气。 此外，也可以通过重力沉淀和吸附等方法，去除气体中的颗粒物和重金属离子等污染物，保证排放气体的质量符合国家标准。 3. 消减废渣 电镀行业生产过程中产生的废渣主要是金属或铬酸盐等质量废物，对环境带来很大的危害。为了消减产生的废渣，降低环境污染风险，需要采用有效的生产技术及设备。 首先，对工艺流程进行优化，降低金属浸泡对硝基橙等物的双氧水、铬酸钠等的需求。同时，调整使用剂和处理工艺，减少非锡和非镀锌涂层的废渣产生。 其次，在生产过程中，采用新型材料，如亚铁酸钾和过氧化氢等化学试剂，取代部分传统工艺中的铬酸盐等材料，有利于减少废渣的产生。 最后，在废渣处理中，采用高温焚烧、半干法等技术，对废渣进行处理，使其转化为对环境无害的非危险废物，满足行业和国家的废渣处理标准。

电镀废水处理方案

电镀废水处理方案 背景介绍： 电镀行业是一种常见的金属表面处理工艺，其生产过程会产生大量废水，其中 含有重金属离子、有机物和酸碱等污染物。这些废水如果未经处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重危害。因此，制定一套科学可行的电镀废水处理方案，对于保护环境和可持续发展至关重要。 一、废水处理工艺流程 1. 废水预处理： 废水预处理是整个废水处理过程中的第一步，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等杂质。常用的预处理方法包括物理方法（如格栅、沉砂池和油水分离器）和化学方法（如调节pH值、加入絮凝剂）。 2. 中和沉淀： 废水中常含有酸性或碱性物质，需要进行中和处理。中和处理的方法包括静 态混合中和和动态混合中和。在中和过程中，可根据废水的pH值和化学需氧量（COD）的含量来确定加入的中和剂种类和用量。中和后的废水通过沉淀池进行 沉淀，使重金属离子和悬浮物得以去除。 3. 活性炭吸附： 废水中的有机物对环境的污染较大，因此需要采用吸附剂进行去除。活性炭 是一种常用的吸附剂，具有较大的比表面积和吸附性能。将废水通过活性炭吸附柱，可以有效去除有机物。 4. 膜分离：

废水中的溶解性离子和微量的重金属离子很难通过传统的沉淀和过滤方法去除，因此可以采用膜分离技术进行处理。常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透。通过膜分离，可以将废水中的离子和微量污染物彻底分离，得到清澈透明的水。 5. 活性污泥法： 废水中的有机物含量较高时，可采用活性污泥法进行处理。活性污泥法是利 用微生物对有机物进行降解和氧化的过程。废水经过曝气池和沉淀池，微生物在曝气池中吸附和降解有机物，然后通过沉淀池将生长的微生物与水分离。 二、处理效果及技术要求 1. 废水处理效果： 废水处理后，出水应达到国家相关标准的排放要求，如COD、重金属离子、悬浮物等指标应符合标准限值。 2. 技术要求： 废水处理方案应具备以下技术要求： - 处理效果稳定可靠，能够适应电镀行业废水的变化； - 处理工艺流程简单，操作方便，易于维护和管理； - 能够对废水中的重金属离子、有机物和酸碱等污染物进行有效去除； - 废水处理设备应具备耐腐蚀性和耐高温性，以适应电镀行业的特殊工艺要求。 三、经济可行性分析 1. 投资成本：

电镀喷涂净化工程 无尘车间工程解决方案

电镀喷涂净化工程无尘车间工程解决方案 电镀喷涂行业主要应用领域： 塑胶、五金件的手动、自动喷涂线，UV涂装线，电镀及丝印行业等。 典型技术特点： 此类工艺一般会产生较多的有害气体，且排风量巨大，不适合做空调处理，若生产工艺对空气湿度无特别要求可考虑采用环保空调。加泽净化多年的经验告诉我们洁净度要求不高，多数在1万级-10万级。废气、废水需做处理，不可直接排放。 一、工艺概况 电镀喷涂行业无尘车间可分为两类:第一类是成批生产条件下，半成品连续进行喷漆,这通常是在带有通风除尘设备的喷漆室内进行,然后烘干,如汽车、拖拉机和自行车厂的油漆车间.另一类是单件小批生产的,半成品是在车间的固定点油漆,然后经过烘干,如重型机器厂、矿山设备厂、通用机器厂的油漆车间。机床厂制造各部件的最后工序是油漆.机床及其部件油漆的一般工艺过程是： 除锈--刷底漆--干燥--抹腻子--干燥--腻子磨平-吹净--喷漆--干燥. 这些工艺过程的每一道工序上都能产生出大量的粉尘和有毒物质.例如喷漆这道工序，目前一般采用普通喷漆法，即用压缩空气将油漆喷成雾状。当油漆与周围空气大量混合时，有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空气中。油漆所含溶剂与颜料都具有较大的毒性。 如过氯乙熔油漆中就含苯、甲苯、氯苯、树脂、丙酮、丁脂、氯化松节油等有害物质,其中苯的含量最大。工人操作时，易于将油漆吸收,造成职业病.不少机床厂采用上述喷漆方法，

工人因长期在没有通风除尘设备的条件下工作产生了苯中毒而严重损害了身体健康.即使采用较先进的无雾喷漆和静电喷漆，也难免不使油漆散布空气中.在除锈、磨腻子、吹净等工序中，将会产生大量粉尘污染空气.机床厂，通用机器厂和机器配件等工厂的油漆车间过去一般没有通风除尘设施.为了改善工人劳动条件，先后对几个机床厂的油漆车间进行了通风除尘设计改造,不仅有效地排除了有毒物质和粉尘，且保证了生产工艺流程的顺利进行。 二、通风除尘设计方案的确定 2.1、确定通风除尘方式 如何有效地消除空气中的有害物,设计合理的通风除尘装置,一直是本专业工作者所研究的课题.下面以中型机床厂油漆车间为例,根据机床油漆车间的特点确定设计方案.机床油漆车间建筑空间高大,加工件除锈、刷漆、磨腻子、喷漆等都在车间内进行;油漆工件有大有小,大的五吨重以上的整体机床,小的五公斤以下的零件;车间上空装设有大型吊车.这种油漆车间的通风除尘器宜采用集中的水平风管均匀送风?口局部排风方式.送风气流顺着除尘吸风口方向,促使毒气与粉尘被捕集和压制粉尘飞扬. 根据国家环境保护法,通风除尘系统中送风和排风部分均需装置消音设备,且送风与排风部分的所有风管均需装置软管接头,以达到减小震动、减少噪音和改善劳动条件的目的另外油通风机排出的毒气与粉尘物质要经过废气净化回收器后,再排至空气中,以减少大气的污染. 水平送风管设置在车间内墙一侧上方,（高度一般5米左右,具体根据车间空间状况确定）局部排风装置设在车间内靠外墙一侧下方,高度根据工作台面情况确定.

酸洗废气治理方案汇总

浙江某公司 酸雾废气治理工程 设计方案 杭州环保科技有限公司二零一五年一月

目录 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计原则 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 排放标准 (2) 第二章废气处理工艺 (3) 2.1 设计思路 (3) 2.2 处理工艺 (3) 2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3) 2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3) 2.3 设计参数 (4) 2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4) 2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6) 第三章工程投资 (8) 3.1 土建投资 (8) 3.2 设备投资 (8) 3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8) 3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9) 3.3 其它投资 (9) 3.4 总投资 (10) 第四章安全卫生和节能 (11) 4.1 安全卫生 (11) 4.2 节能环保 (11) 第五章主要经济技术指标 (12) 5.1 人员编制 (12) 5.2 运行费用 (12) 5.3 主要经济技术指标 (12) 附图平面布置示意图 (14)

第一章概述 1.1 项目背景 浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。 项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。 为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。 1.2 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9； 2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）； 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）； 6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。

电镀车间废气处理工艺方案

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电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 (1) 厂方提供的有关技术资料； (2) GB16297- 1996 《大气污染物综合排放标准》。 本工程设计指标参照GB16297- 1996 《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3 ，20m 高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。

氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m 高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m 高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3 ，20m 高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为： 1) 酸洗废气：≥90%； 2) 含氰废气：≥85%； 3) 含铬废气：≥95%。 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及 相应配套的设备选型。 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN- → CO + N + 2NaCl 2 2 2NaOH + H SO → Na SO + H O 2 4 2 4 2 NaOH + HCl → NaCl + H O 2 2NaOH + NO → 2NaNO + H O 2 2 2(1) (2) (3) (4)

市电镀行业污染整治提升方案

市电镀行业污染整治提升方案 为提升市电镀行业内部管理水平和污染治理能力，促进我市电镀行业健康、规范和可持续发展，根据**等相关文件要求，制定本方案。 一、整治对象 市电镀园区内电镀企业、污水处理公司 二、整治目标 通过污染整治提升电镀行业污染防治和内部管理水平，使生态环境安全得到有效保障，电镀行业步入健康、规范和可持续发展的轨道。 三、整治步骤 （一）动员部署（202a年7月1日-202a年8月5日）。召开系统内整治动员会，统一思想，明确目标，落实责任。 （二）开展整治阶段（202a年8月6日-202a年10月10日）。为使电镀企业高质量完成综合整治提升工作，局相关职能科室工作人员以结对形式下沉到各电镀企业，同时委托第三方环保公司协助开展电镀园区综合整治提升工作，指导电镀企业完成整治提升工作。 （三）组织预审阶段（202a年10月11日-202a年10月20日）。对完成污染整治提升的电镀企业，组织局相关职能科室及第三方环保公司开展预审，就预审过程中发现的问题指导企业整改。对完成综合整治提升的企业，建议其向市电镀园区综合整治提升专项行动领导小组（以下简称“专项领导小组”）整治执法组提交核查申请报告。对预审过程中成效不明显，经指导整改后仍然不能达到污染整治要求的电镀企业，向专项领导小组建议责令停产。 四、整治措施 （一）规范企业经营行为 1.严禁企业擅自变更车间功能布局，厂区布局应与单一企业的生产布局相符合，厂房每个层面只能设置2个电镀车间，每个车间生产

面积不得低于500平方米。禁止擅自变更车间功能布局、分段间隔、随意出租等行为，禁止将非生产车间设置为生产车间。每个车间需指定一名专职人员从事车间管理，做到车间井然有序，不得随意堆放杂物，企业将整改之后的车间布局、车间负责人清单、车间分布、经营状况平面图等资料归档备查。 2.对存在车间出租行为的由原登记企业负责收回，并在5天内解除协议。电镀企业执行“人财物三统一”管理制度，所有员工工资发放、社保金缴纳和固定资产登记备案必须由公司统一管理，在日常巡查中发现超过三名员工不在工资和工伤保险清单内的，将强制执行停水、停电、停止危化品供应等措施。 3.一家企业只允许一层设置一个电表和水表，不允许私设分表。如确因生产工艺需要或其他原因需设置分表的，须向专项领导小组整治执法组提出申请，经同意后方可分设。 4.企业应严格按照环评上的生产设备和规模进行整改提升，在整改提升同时应根据实际情况提前完成相应手续办理。电镀流水线、电镀槽等电镀生产设备应在明显位置悬挂统一防腐标识牌。 5.电镀企业镀种更换要严格按照温州市生态环境局批复的要求执行。企业单一镀种增容不超过30%的，在企业总镀种数量不增、总镀槽容量不超过原核定量的情况下，可认定为“未发生重大变化”无需重新报批环评文件，变化情况需向专项领导小组整治执法组备案。单一镀种变化情况，不得超过该镀种特征污染物处理能力。 （二）加强污染防治 1.水污染防治。园区内严格实行雨污分流，电镀企业废水须全部纳管，电镀废水按照不同污染物种类分质分流。电镀企业电镀废水排入荣禹污水处理公司，须达到该公司要求的进水设计标准，废水不得超标排入管道，废水分类排放不得混排。对超标排放废水至荣禹公司的电镀企业予以停产整改，整改完成后向专项领导小组整治执法组申

电镀行业清洁生产技术推行方案

电镀行业清洁生产技术推行方案电镀行业是重要的制造业和现代化工业的基础，它广泛应用于 汽车、家电、装饰、工业机械等领域。然而，电镀工业在环境和 资源的消耗方面存在一些问题，如废水、废气、废渣的排放和化 学品的使用等。为此，推行清洁生产技术成了电镀行业发展的必 然选择。 一、清洁生产技术在电镀行业的应用 清洁生产技术是指通过改进和优化工艺、设备和管理等方面， 降低产品生命周期的环境影响，减少污染物和能源的消耗的一种 综合性技术。在电镀行业中，推广清洁生产技术具有重要的意义。 1. 废水处理技术 电镀行业的废水含有大量的有机物、金属离子等，对环境造成 严重的污染。采用污水厂进行处理，将水中的污染物去除，可以 达到合法排放的要求。此外，利用纳滤、超滤等技术实现水的闭 路循环，可以节约大量的用水。

2. 废气处理技术 电镀过程中会产生大量的废气，其中主要是氧化还原反应所产生的酸雾、氮氧化物、氨气等有害气体。采用吸收法、膜分离等技术对废气进行处理可以有效降低污染物的排放。 3. 废渣处理技术 在电镀过程中会产生一定量的废渣，其中主要包括镍、铬、锌等金属和有机物等。采用物理、化学、生物等多种方法对废渣进行处理，可以回收有价值的金属和物质，同时达到环保的要求。 4. 化学品管理 电镀行业的化学品使用量相当大，其中一些化学品具有较高的危险性。采用化学品替代和降低使用量等管理措施，可以减少化学品的分散排放和对环境的影响。 二、推行清洁生产的必要性

推行清洁生产技术不仅可以降低环境污染和资源消耗，也可以 提高企业的经济效益。以下是推行清洁生产的必要性： 1. 法律法规的要求 我国出台了一系列环保法律法规，进一步加强了对电镀行业的 环境监管。推行清洁生产可以符合法律法规的要求，减少环保风 险和处罚。 2. 节约能源和资源 清洁生产可以有效地降低电镀过程中的能源、水和原料的消耗，以有限的资源创造更大的经济效益。 3. 提高企业形象 推行清洁生产可以提高企业的环境保护意识和形象，增强企业 在社会上的知名度和竞争力。 三、推广清洁生产的措施

电镀行业清洁生产方案

电镀行业清洁生产方案 电镀行业是重要的加工制造产业之一，其生产过程中会排放大 量有害气体、废水和固体废物，对环境造成较大影响。为了实现可 持续发展的目标，电镀企业需要采取清洁生产方案，减少污染物排放，并提高生产效率和经济效益。 一、电镀行业污染物排放与影响 电镀行业主要污染物包括： 1.酸雾：酸性废气主要来自酸性脱铜、脱锡、退火和清洗工序。其中，酸性气体中含有的硫酸雾和氢氟酸雾对工人和环境具有很大 的危害，易引起呼吸道疾病和眼部刺激。 2.重金属：电镀行业生产中使用的镀液(hard chrome, nickel-chrome, yellow chromate, zinc chromate)含有重金属元素，例如铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)、锌(Zn)等。这些重金属元素在镀液中的 含量较高，如果排放不当，容易污染土壤和地下水，进而危害人类 健康。 3.有机废水：电镀行业中的化学镀、电镀后处理、磷化和喷涂 等工序会产生大量的含有机物废水，其中的COD/cr（化学需氧量/ 铬化学需氧量比值）和BOD5/COD（五日生化需氧量/化学需氧量比值）两个参数可以反应出废水中有机物的含量，如果不被处理，将 严重污染地下水和输水系统，造成环境破坏。

以上三种污染物对环境和人体都有较大的危害，因此电镀行业 需要采取清洁生产方案，减少排放量，最大程度地降低对环境的影响。 二、电镀行业清洁生产方案 1.绿色化学品替代 传统的电镀行业使用的化学品含有大量的有害物质和重金属， 污染环境，损害人体健康，而绿色化学品是以环保为导向生产的、 对环境无害的化学品，目前已经广泛应用于镀铬、镀镍和其他电镀 生产过程中。例如，传统的电镀铬工艺方法用的硫酸铜、硝酸、水 等化学品，在绿色化学品替代后可以使用柠檬酸、羟基乙酸和锌作 为电镀铬的催化剂，有效降低污染物排放量，对环境和人体健康的 影响更小。 2.设备更新与改进 在设备方面，电镀企业可以通过更新先进化设备、改进生产工 艺流程等方法，实现清洁生产。例如，采用超滤、反渗透等高效水 处理设备进行废水处理，使废水达到国家排放标准。通过控制电流 密度等措施改进电镀工艺，可以降低化学废液产生，减少污染物排放。 3.环境安全和健康培训 电镀企业需要加强对员工的环境安全和健康意识培训，提高员 工对材料、设备和操作的理解和管理能力。他们应该熟悉事故预防、危险化学品的存储和处理，以及如何在环境保护和健康保护方面做 好自己的职责。

含铬电镀废水处理工艺流程

含铬电镀废水处理工艺流程 铬电镀废水是指在铬电镀过程中所产生的含有铬离子的废水。由于铬 的毒性较大，铬电镀废水的处理十分重要。下面是一种常用的铬电镀废水 处理工艺流程： 第一步：物料处理和预处理 铬电镀废水中通常含有一定量的悬浮颗粒物和油污，首先需要进行物 料处理和预处理。 a.悬浮颗粒物的去除可以通过沉淀、过滤、浮选等方法进行。常见的 处理方法包括重力沉淀、机械沉淀和细菌处理等。 b.油污的去除则可以通过物理处理方法，例如用油污分离器进行分离。 第二步：酸洗处理 铬电镀废水通常包含大量的酸性物质，如硫酸、硝酸等。酸洗处理的 目的是降低废水中酸性物质的浓度。 酸洗处理通常使用中性化剂，如氢氧化钠或碳酸钠，将废水中的酸性 物质中和，使其达到中性或略碱性状态。该过程中产生的沉淀物通常是不 溶性的，可以通过沉淀、过滤等步骤进行分离。 第三步：铬还原和沉淀 铬电镀废水中含有大量的铬离子，需要进行铬还原和沉淀处理。铬还 原可以使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸盐等，将六价铬还原为三价铬。 而铬的沉淀通常使用氢氧化钙或氢氧化镁等沉淀剂，将三价铬沉淀成不溶 性的铬羟化物。

该过程需要控制还原和沉淀的条件，例如控制还原剂和沉淀剂的投加量、PH值、温度等。 第四步：沉淀物的处理 沉淀物是经过还原和沉淀处理后得到的不溶性物质，其中包含沉淀的铬羟化物。沉淀物的处理可以根据实际情况进行，例如可以通过过滤、压滤、离心、烘干等方法进行。 处理后的沉淀物可以作为废渣进行处理，例如经过热处理、固化等方式进行无害化处理，或者进行资源化利用。 第五步：净化和深度处理 经过以上几步处理后，废水中的大部分铬离子已经被去除，但仍然可能存在少量的含铬离子。为了达到排放标准或再利用要求，还需要进行净化和深度处理。 常见的净化和深度处理方法包括离子交换、吸附、电解等。其中离子交换可以使用专用的离子交换树脂，通过离子交换的原理将废水中的铬离子与其它离子进行交换；吸附则可以使用活性炭、天然黏土等吸附剂，将废水中的铬离子吸附在固体表面上；而电解是利用电解法将废水中的铬离子转化为不溶性的沉淀物。 第六步：综合处理和后续处理 最后，对于经过净化和深度处理后的废水，可以进行综合处理和后续处理。综合处理主要是根据废水的具体情况，考虑是否需要进一步进行处理或者回收利用。后续处理则包括PH调节、消毒等，以确保废水达到排放标准或再利用要求。

电镀行业清洁生产方案

电镀行业清洁生产方案 清洁生产是指在生产过程中，最大限度地减少资源消耗和环境污染的 方法和措施。针对电镀行业的特点和存在的环境问题，提出以下清洁生产 方案： 1.资源利用：优化电镀工艺，降低原材料的消耗。通过优化溶液配方、调整工艺参数等措施，减少金属盐和酸碱等化学品的使用量。同时，可以 采用循环利用的方式，将产生的废水、废气和废渣等再利用于生产过程中。 2.污染控制：减少废水、废气和废渣的排放。引进和完善电镀设备中 的污染控制设施，如废气收集系统、废水处理设备等，将排放物集中处理，确保达到国家废水、废气排放标准。对废渣进行分类和综合利用，减少废 弃物的堆放量，降低对土壤和水源的污染。 3.能源管理：优化能源利用，减少能源消耗。通过改进设备、工艺和 操作方式，提高能源利用效率。选用高效设备、减小设备闲置能耗，优化 生产计划和排产方式，减少无效能耗。在电镀过程中，采用预热和余热回 收等技术，利用余热进行节能。 4.员工培训：提高员工环保意识和技能水平。开展环境保护知识培训，加强环保法规法规的宣传，提高员工对环境保护意识的认知。培训和提高 员工的操作技能，确保工艺操作规范、高效。 5.环境监测与管理：建立健全环境监测和管理制度。搭建完善的环境 监测设备和系统，对废水、废气和废渣等进行实时监测。制定环境管理制度，建立环保专岗，负责监督环境保护工作的落实和管理。

6.产业协同：加强与上下游企业的合作，推动产业链清洁生产。与原材料供应商和产品销售方建立合作关系，分享清洁生产技术和经验，推动整个产业链的清洁生产。 7.宣传教育：加强对公众和社会的环保宣传教育。通过媒体、展览、研讨会等途径，向公众普及环保知识，提高公众对电镀行业环保工作的关注和支持。 上述是一些建议的电镀行业清洁生产方案，可以根据各企业的实际情况和需求进行调整和补充。同时，还需要各电镀企业积极主动地进行技术创新和改进，不断提高清洁生产水平，为实现可持续发展做出贡献。

电镀废气处理工艺流程

电镀废气处理工艺流程 传统的硝酸银-化学铜工艺具有操作简易、成本低等特点，但工艺稳定性差、镀层表 面易产生麻点，而且化学镀铜多采用甲醛作还原剂，对人体健康有较大危害。另外，此工 艺不适合自动化生产，很难适应高品质和大面积塑料件的电镀要求。而目前的主流工艺——胶体钯-化学镀镍工艺较硝酸银-化学铜工艺有了长足的进步，可用于自动线生产，稳定 性也有所提高，但仍存在化学镀镍成本高、易老化、寿命短等缺点，同时该工艺经常产生 令人头痛的挂具上镀问题。另外，化学镍镀层容易钝化、内应力大、韧性差，容易影响后 续镀层的结合力。 近年来，美国安美特公司推出了以铜置换为特征的塑料直接电镀工艺，引发了塑料电 镀的新革命。本公司通过不懈努力，开发出具有自身特点的ABS塑料直接电镀工艺，与 国外同类工艺相比，该工艺具有导电性能更好、稳定性更强、成本更低等特点，工件经胶 体钯活化后无须解胶即可直接进行铜置换操作，流程及时间大大缩短。经过几年的生产应用，用户反映良好。 工艺流程 除油→水洗→酸洗→粗化→ 回收→水洗→还原→水洗→还原→水洗→预浸→胶体钯 活化→回收→水洗→铜置换→回收→水洗→电镀。 工艺处理过程及操作方式规范 1. 除油 一些形变低的ABS塑料应先适度回去形变后再除油，多数ABS塑料可以轻易展开除油。在压铸加工及其它处理过程中，塑料件难免咽下油污。除油有助于塑料表面粗化的光滑， 同时，减少了 粗化液的使用寿命。对于手工线，塑料镀件可以采用手工擦洗除油后再上挂;对于自 动线，塑料镀件可以直接上挂除油。 配方及工艺条件： SP-1 20~40 g / L 温度40~50 ℃ 时间 3~10 min 2. 粗化

电镀车间废气处理系统废气塔操作规程

操 作 规 程 编制日期：二○一七年五月

车间废气治理工程 操作规程 一、运行管理 废气治理系统设施(de)管理与运行(de)可靠性和稳定性密切相关.该废气治理系统从完工调试至运行稳定,应切实做好控制、调试、检测及保养等工作,使废气治理系统能长期正常运行达到设计目(de). 废气治理系统需经过调试,进入稳定运行状态.引风机正常运转,喷淋塔正常运行,洗涤塔正常运行,吸收塔正常运行,吸附装置正常运行,该系统就能达到预定效果,所以调试运行相对简单. 二、废气治理系统(de)规章制度 1、根据厂部生产产品周期,严格确定废气治理系统上岗人员操作时间. 2、操作管理人员需经过培训,应掌握相关(de)技术经验. 3、上岗人员应做好交接班记录. 4、在岗人员不得擅自离开工作岗位. 5、不能用湿手接触电器设备,如需检修,必须先切断电源后由专业电工进行操作. 6、要随时检查各工艺设备运行情况是否正常. 三、操作规程 工艺流程 废气处理原理

酸性废气：废气收集后,通过离心风机送入吸收塔中用稀碱液淋洗,废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触,可有效地去除废气中(de)酸雾等污染物,废气经处理后可直接排放. 含氰废气：废气收集后,通过离心风机送入洗涤塔中用漂水淋洗,废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触,可有效地去除废气中(de)氰化物等污染物,废气经处理后可直接排放. 喷漆废气：废气收集后,通过离心风机送入喷淋塔中用水淋洗,废气在塔中与淋洗液充分接触,可有效地去除废气中(de)漆渣等污染物,后再送入活性炭吸附器内进行吸附净化处理后达标排放. 运行前(de)准备工作及流程说明 1、开机前先检查电器及机电部件是否正常. 2、检查喷淋塔、吸收塔以及洗涤塔、活性炭吸附器是否正常. 3、试运行风机是否正常,如有震动,异声等应通知供应商检修. 4、经常检查水池水并做好记录,如发现水池水油污浓度大或PH过低等,应及时清理循环水池内(de)沉渣,防止沉渣进入循环水泵,导致循环水泵及喷头、管道堵塞,影响水泵正常运行及加重对管道腐蚀强度. 5、酸雾吸收塔内淋洗液(de)PH〈10时须添加NaOH碱.可先将NaOH（片剂）于加药装置中溶解配成30~40%(de)浓碱液, 然后启动加药装置将浓碱液加入淋洗液中. 6、定期更换各循环水池内(de)循环水. 引风机(de)操作规程 开启引风机前检查所有阀门是否按设计要求开关. 开启引风机前先盘车数周,如没有问题,方可启动风机.

5719电镀废水废气处理设备工艺操作规程

5719电镀废水处理工艺规程 1总则 本工艺是在电镀废水处理调试后编写，适用于本套废水处理设备的所有操作。本套废水处理设备主要分为四种废水的处理，含氰废水、含铬废水、荧光废水和酸碱废水。 2处理后污染物排放限值 3 铬废水处理 3.1铬废水来源于电镀生产线的镀铬、钝化、出光等工序的零件漂洗

水，六价铬含量较高。 3.2原理：含铬废水经专用管线收集于含铬废水调节池。在含铬废水中，六价铬一般以重铬酸根或铬酸根的形式存在，通过在酸性环境下，加入还原剂（本处加入硫代硫酸钠）将六价铬还原为三价铬，再通过加碱形成沉淀物，再加絮凝剂和助凝剂混凝后，通过重力沉淀除去。 3.3 含铬废水处理中的操作方式： 3.3.1自动：将含铬废水原水泵1，2#按钮打到自动档，同时在监控画面上将手动/自动切换按钮切换为自动。当含铬废水调节池到达高液位时，含铬废水原水泵自动启动，加药系统，反应搅拌机也进入自动运行状态。如果运行信号正常的话，运行指示灯会变为绿色。主要操作： 3.3.1.1查看含铬废水流量计流量，可以直接在监控画面上查看，当流量在10立方每小时左右时正常。 没有流量的情况及解决办法：含铬废水原水泵空开未合上(合上空开)，泵内混有空气（拧松排气螺栓，待排完后拧紧），泵内堵塞（检修，清除堵塞物）等。 3.3.1.2查看PH值，ORP值是否正常，检查加药泵是否正常。含铬废水第一级反应是还原反应，条件为PH值2.2～2.6，ORP值140～170。当PH值大于2.6时加酸泵启动，当PH值小于2.2时，加酸泵停止；ORP值大于170时还原剂加药泵启动，ORP值小于140时还原剂加药泵停止；第二级反应沉淀，沉淀条件为PH7.5-8.5，当PH值小于7.5时，加碱泵启动，当PH值大于8.5时，加碱泵停止。铬废水泵启