电镀废气的两大处理方法

电镀废气的两大处理方法

电镀是国民经济中较小却必不可少的基础工艺性行业。近几年，在东南沿海和经济较发达的内地，电镀厂、点的数量在不断增加，电镀加工的范围在不断扩大。

毫无疑问，电镀“三废”产生量也在增大，电镀所在地的环境污染随之加剧。这些废气如不采取措施治理，会对人类和环境造成污染。

本人根据多年的电镀工艺设计的经验，提出一些电镀废气治理的有关建议和措施，为电镀行业废气控制提供技术参考，并对保护生态环境，控制空气污染具有重要的意义。

电镀废气的种类及危害

no.1 电镀废气的种类

电镀的种类很多，除镀锌、镀铜、镀镍、镀铬四大常规镀种外，还有应用比较广泛的锌–镍、锌–钴、锌–铁合金电镀，铜–锌、铜–锡、铜–锌–锡仿金电镀，镍–锌、镍–锡黑色镀层电镀，以及为满足部分IT 产业、电子行业某些产品的特殊需要而存在的镀金、镀银、镀锡乃至少量的稀贵金属钌、铑、钯、铟电镀等。

同时也会有金属的氧化、磷化、钝化等表面处理加工。

这些工艺溶液的配方中各种添加剂、配合物让人眼花缭乱。

再加上目前还有少数镀种在短期内还淘汰不了氰化物，因此含氰电镀在某些特殊产品电镀中依然存在。

尤其是镀前等表面处理和退镀时酸碱用量的增大，这些最终仍不

可避免在电镀生产过程中产生大量的废气。

这当中主要是一些金属粉尘、酸碱废气、有机废气、铬酸雾和各种电镀槽液加热而散发出的多种废气，包括含氨废气、含氰废气等。

no.2 电镀废气的危害

电镀废气对人体的危害，在电镀工艺过程中，产生的电镀废气还会对电镀的产品产生危害。主要是因为在电镀车间中，酸碱雾、粉尘等太多，会对车间中的电镀设备性能及电镀材料的纯度等产生不同程度的影响。

电镀废气的治理方法

根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2023)规定，对电镀工艺及设施必须安装局部气体收集系统，并进行集中净化治理，才能统一由排气筒排放到大气中(由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。

no.1 从源头减少废气的产生

(1)电镀前处理的碱洗除油、酸洗去锈或去氧化皮过程中，可在溶液中分别添加碱雾抑制剂和酸雾抑制剂，从而大大减少碱雾和酸雾的逸出。

与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板，除可遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，更能因可视槽液面积的缩小而增强槽边的排风效果，从而减少了废气对车间环境的污染。

(2)去除钢铁件上的氧化皮时，可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗

或采用无酸酸洗工艺，这样便可在源头上大大减少酸性废气的产生。

(3)对于铜件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退镀时，可通过加入少量尿素来抑制和削减氮氧化物的产生。不提倡单纯用硝酸酸洗和退镀。

(4)在镀铬槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸盐)，就可抑制铬酸雾的产生。若镀铬槽中还有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，则抑雾效果会更好。

no.2 安装排风系统及净化系统

考虑电镀废气的治理，可以通过安装排风系统，将被污染的废气输送到气体净化系统，以达到将有毒有害气体去除的目的。

由此可见，安装排风系统和净化系统，是一个统一的整体。

电镀厂的面积一般较大，且属于同一生产过程，工作人员分布在整个房间中，为了维持室内一定的负压，应采用全面通风的机械送风。

而污染物源都是一些电镀槽，工作过程中污染物会直接从电镀槽中释放，所以只需先对各个电镀槽进行局部排风，再按规定分质处理，达标后排到室外。

为了排风均匀，减少通排风系统阻力，风道的拐弯、三通联接要顺气流走向设计。为调节合理的风量，风道中也可以做调节风门。

酸性废气的治理中，其中酸性废气净化的主要方法是将酸性废气用三级碱液喷淋，再有烟囱排放，用该方法吸收酸性废气时，在真空抽气泵上安装密闭罩，将车间内气体排放，进入装有填料的喷淋塔。该工艺去除酸性废气的效率可达90%以上。

结语

电镀工业，“三废”排放十分严重，要减少对“三废”的排放，一方面要从源头，改进工艺流程，改进电镀生产技术，从工业生产的第一步减少污染物的排放。

同时，还要对所排放出来的污染物进行净化，通过研究和分析污染物的性质，采用化学、物理、生物等各种方法去除污染物，最终达到污染物排放标准，保证环境不受污染。

电镀车间废气处理工艺方案

电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月

目录 1、概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (5) 3.1 吸风系统 (5) 3.2 吸收系统 (5) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7)

1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。

氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)

电镀废气处理方法

电镀废气处理方法 电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下： 一、酸性气体→三级碱液喷淋 ⑴硫酸雾气：可用浓度为10%的苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH），（pH值必须大于10）进行中和处理。 ⑵盐酸雾气：可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。 ⑶氢氟酸：可用5%苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH）进行中和处理。 二、铬雾→收集回收→二级喷淋处理→水气分离→排放。 采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。喷淋液淡绿色为正常。 三、氮氧化物→三级还原吸附→活性炭吸附→排放。

采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N2，同时将挥发的硝酸中和。 1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。警告！使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。 2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。 四、氰化氢→三级喷淋分解处理→排放。 1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，（PH值在10以上）用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。或可用2%-5%的次氯酸酸钠（重量）溶液作吸收液。 2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁（重量）水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。 最后要注意：上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。 杭州海州环保设备有限公司座落于“杭州市高新技术产业园”—钱江经济开发区，注册资本500万元，系浙江省环保产业协会会员单位，拥有总承包和设计资质，是一家以废气、废水处理设备科研、设计、生产、销售、工程安装为一体的科技型企业。现拥有各类专业技术人员30余人，企业建有综合性实验室，拥有各种先进的化验检测仪器及中、小实验设备。本公司主要产品：蓄热式燃烧、吸附脱附+催化燃烧、光氧催化废气处理设备、低温等离子体设备、活性炭吸附设备、喷淋塔设备、干式漆雾过滤器设备等。 海州环保致力于用更优质的产品、更专业的服务，构建双赢模式，已逐步在行业中树立起重合同守兴誉的良好形象! 公司自成立以来，本着“客户第一，诚信至上”的原则，先后已

电镀废气-废水处理方法简述

电镀废气\废水处理方法简述 摘要：随着新世纪人类环保意识的增强，针对电镀企业“三废”处理的要求日益提高，本文以废气、废水处理难点为出发点，简要阐述了电镀废气、废水处理的一些方法。 关键词：电镀；废气；废水 中图分类号：x701 文献标识码：a 文章编号： abstract: with the new century human strengthening of environmental protection consciousness, in electroplating enterprise of “three wastes” treatment of the increasing demand, this paper to waste gas, waste water treatment difficulties as the starting point, this paper briefly describes the electroplating waste gas, waste water treatment of some of the method. keywords: plating; waste gas; wastewater 前言： 电镀排污问题一直是电镀企业花重金需要解决的关键环节，也是一项重要的环境问题。一些排污不过关、不达标的电镀企业往往会对周边居民的生活产生严重影响，造成居民向环保部门、政府相关部门进行举报，相关部门或罚或处理，但时间一长一切照旧，成为电镀行业的老大难问题。电镀工业要更好更快健康发展，环保、清洁生产是必由之路，需要电镀行业采用更多技术更先进、更环保

电镀环境整治方案

电镀环境整治方案 背景 电镀是一种重要的表面处理技术，广泛应用于制造业中。然而，电镀过程中产生的污染物却对环境和人类健康造成了严重威胁。为了减少电镀环境的污染，同时保证生产效率和质量，需要制定一份电镀环境整治方案。 整治方案 污染物排放 电镀过程中会产生大量废水，其中含有重金属离子、酸碱度不均衡、有机物等有害物质。对于这种污染物排放，我们提出如下方案： 1.对电镀废水进行初步处理，将废水中的颗粒物和悬浮物去除。 2.对处理后的废水进行化学中和处理，使废水的酸碱度达到中性，使有机物和重金属离子形成沉淀。 3.进行生物处理，利用特定的微生物将化学中和后的废水中的有机物分解。 4.精密过滤，去除生物处理后残留的颗粒。

环境保护 电镀生产过程中，各种酸碱液体与水面接触时产生的气体中，含有许多对环境有害的物质，空气中也会出现废气排放问题。为此，我们提出以下措施： 1.在电镀生产车间内加装空气净化设备，净化电镀车间空气中的有害气体，减少雾霾和空气中的有害物质。 2.在电镀生产车间的排气口设置净化装置实现废气排放的净化处理。 节能降耗 为了保证电镀生产的质量和效率，同时也要节约能源，尽可能降低电镀过程的能耗和人力浪费，我们提出如下方案： 1.在电镀设备上添加节能措施，比如，开发新型电镀锂离子电池或是更加低功耗，带反馈电路的电源模块等 2.引入机器人自动化设备实现人、机一体化，合理利用人力和设备，降低人工成本和机器使用成本。 3.建立优秀的供应链生态体系，降低物流成本，降低材料和原材料成本，减小生产环节中产生的废料、废水等对环境的影响。 结论 电镀环境整治是一项长期并且紧迫的任务。只有制定全面、细致的整治方案，合理利用经济和技术手段，才能有效地减少电镀环境对

电镀行业酸雾废气处理方案

电镀行业酸雾废气处理方案 电镀行业酸雾废气处理方案 一.酸雾废气的成分： 酸雾废气主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等，产生的烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。其中包括甲酸、乙酸、丙酸有机酸所形成的酸雾，同时还伴有较重的粉尘。 二.酸雾废气处理步骤： 将制造过程中的酸雾废气集中在密闭的车间内，并将收集后的有机废气经东能环高压静电净化器进行处理后达到环保排放。 三.酸雾废气处理设备： （1）东能环保湿式高压静电净化器： 东能环保高压静电净化器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集酸雾废气中含微米和亚微米级粒子。在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。 按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。失去电荷后的酸雾颗粒靠自重沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。 2）东能环保活性炭吸附器： 含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入东能环保活性炭吸附箱，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。 佛山市东能环保设备有限公司位于广东工业强市--佛山市，东能环保有着专业废气处理多年经验和团队，在工业废气处理，锅炉尾气处理、粉尘废气处理、静电除尘设备、UV光除臭设备等方面都有自己的优势技术。 佛山市东能环保设备有限公司 1 / 1

电镀行业清洁生产方案

电镀行业清洁生产方案 电镀行业是一种处于化学工业中电化学加工的行业，其特点是在生产加工过程中产生了大量的废水、废气和废渣，非常易于造成环境污染。当前，电镀行业已成为一个亟待解决环保问题的产业，因此需要在生产中引入清洁生产的概念，重点减少污染物排放，提高产品质量和生产效率。 1. 废水净化 电镀行业生产过程中产生的废水往往含有大量的重金属离子和毒性有机化合物等污染物，一旦排放到环境中，会对周边的水资源和生物造成严重的危害。在清洁生产方案中，必须对废水进行全面的净化处理。 首先，对排放的废水进行拦截，装置废水收集系统，确保废水得到集中处理。 其次，采用预处理技术，如沉淀、中和和净化等技术，去除污染物和悬浮颗粒，并对废水进行初步处理。 再次，引进高效的生物处理技术，包括活性污泥法、生物接触氧化法和生物膜反应器等技术，将有机物和氮磷等污染物进行分解和吸收，使水质达到环境要求。 此外，还可以采用化学物理方法，如膜分离、离子交换、吸附等技术，去除重金属等污染物，使废水达到零排放要求。 2. 废气处理

以下是对电镀行业产生的废气进行净化处理的清洁生产方案。 首先，采用分批加工技术，控制工序流量和温度，避免温度过高导致的挥发和排放。 其次，引入组合氧化技术，包括催化氧化和等离子体处理等技术，有选择性地对VOCs进行氧化处理，使其转化为易于吸附和利用的二氧化碳和水蒸气。 此外，也可以通过重力沉淀和吸附等方法，去除气体中的颗粒物和重金属离子等污染物，保证排放气体的质量符合国家标准。 3. 消减废渣 电镀行业生产过程中产生的废渣主要是金属或铬酸盐等质量废物，对环境带来很大的危害。为了消减产生的废渣，降低环境污染风险，需要采用有效的生产技术及设备。 首先，对工艺流程进行优化，降低金属浸泡对硝基橙等物的双氧水、铬酸钠等的需求。同时，调整使用剂和处理工艺，减少非锡和非镀锌涂层的废渣产生。 其次，在生产过程中，采用新型材料，如亚铁酸钾和过氧化氢等化学试剂，取代部分传统工艺中的铬酸盐等材料，有利于减少废渣的产生。 最后，在废渣处理中，采用高温焚烧、半干法等技术，对废渣进行处理，使其转化为对环境无害的非危险废物，满足行业和国家的废渣处理标准。

电镀废气的两大处理方法

电镀废气的两大处理方法 电镀是国民经济中较小却必不可少的基础工艺性行业。近几年，在东南沿海和经济较发达的内地，电镀厂、点的数量在不断增加，电镀加工的范围在不断扩大。 毫无疑问，电镀“三废”产生量也在增大，电镀所在地的环境污染随之加剧。这些废气如不采取措施治理，会对人类和环境造成污染。 本人根据多年的电镀工艺设计的经验，提出一些电镀废气治理的有关建议和措施，为电镀行业废气控制提供技术参考，并对保护生态环境，控制空气污染具有重要的意义。 电镀废气的种类及危害 no.1 电镀废气的种类 电镀的种类很多，除镀锌、镀铜、镀镍、镀铬四大常规镀种外，还有应用比较广泛的锌–镍、锌–钴、锌–铁合金电镀，铜–锌、铜–锡、铜–锌–锡仿金电镀，镍–锌、镍–锡黑色镀层电镀，以及为满足部分IT 产业、电子行业某些产品的特殊需要而存在的镀金、镀银、镀锡乃至少量的稀贵金属钌、铑、钯、铟电镀等。 同时也会有金属的氧化、磷化、钝化等表面处理加工。 这些工艺溶液的配方中各种添加剂、配合物让人眼花缭乱。 再加上目前还有少数镀种在短期内还淘汰不了氰化物，因此含氰电镀在某些特殊产品电镀中依然存在。 尤其是镀前等表面处理和退镀时酸碱用量的增大，这些最终仍不

可避免在电镀生产过程中产生大量的废气。 这当中主要是一些金属粉尘、酸碱废气、有机废气、铬酸雾和各种电镀槽液加热而散发出的多种废气，包括含氨废气、含氰废气等。 no.2 电镀废气的危害 电镀废气对人体的危害，在电镀工艺过程中，产生的电镀废气还会对电镀的产品产生危害。主要是因为在电镀车间中，酸碱雾、粉尘等太多，会对车间中的电镀设备性能及电镀材料的纯度等产生不同程度的影响。 电镀废气的治理方法 根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2023)规定，对电镀工艺及设施必须安装局部气体收集系统，并进行集中净化治理，才能统一由排气筒排放到大气中(由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。 no.1 从源头减少废气的产生 (1)电镀前处理的碱洗除油、酸洗去锈或去氧化皮过程中，可在溶液中分别添加碱雾抑制剂和酸雾抑制剂，从而大大减少碱雾和酸雾的逸出。 与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板，除可遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，更能因可视槽液面积的缩小而增强槽边的排风效果，从而减少了废气对车间环境的污染。 (2)去除钢铁件上的氧化皮时，可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗

电镀行业清洁生产方案

电镀行业清洁生产方案 电镀行业是重要的加工制造产业之一，其生产过程中会排放大 量有害气体、废水和固体废物，对环境造成较大影响。为了实现可 持续发展的目标，电镀企业需要采取清洁生产方案，减少污染物排放，并提高生产效率和经济效益。 一、电镀行业污染物排放与影响 电镀行业主要污染物包括： 1.酸雾：酸性废气主要来自酸性脱铜、脱锡、退火和清洗工序。其中，酸性气体中含有的硫酸雾和氢氟酸雾对工人和环境具有很大 的危害，易引起呼吸道疾病和眼部刺激。 2.重金属：电镀行业生产中使用的镀液(hard chrome, nickel-chrome, yellow chromate, zinc chromate)含有重金属元素，例如铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)、锌(Zn)等。这些重金属元素在镀液中的 含量较高，如果排放不当，容易污染土壤和地下水，进而危害人类 健康。 3.有机废水：电镀行业中的化学镀、电镀后处理、磷化和喷涂 等工序会产生大量的含有机物废水，其中的COD/cr（化学需氧量/ 铬化学需氧量比值）和BOD5/COD（五日生化需氧量/化学需氧量比值）两个参数可以反应出废水中有机物的含量，如果不被处理，将 严重污染地下水和输水系统，造成环境破坏。

以上三种污染物对环境和人体都有较大的危害，因此电镀行业 需要采取清洁生产方案，减少排放量，最大程度地降低对环境的影响。 二、电镀行业清洁生产方案 1.绿色化学品替代 传统的电镀行业使用的化学品含有大量的有害物质和重金属， 污染环境，损害人体健康，而绿色化学品是以环保为导向生产的、 对环境无害的化学品，目前已经广泛应用于镀铬、镀镍和其他电镀 生产过程中。例如，传统的电镀铬工艺方法用的硫酸铜、硝酸、水 等化学品，在绿色化学品替代后可以使用柠檬酸、羟基乙酸和锌作 为电镀铬的催化剂，有效降低污染物排放量，对环境和人体健康的 影响更小。 2.设备更新与改进 在设备方面，电镀企业可以通过更新先进化设备、改进生产工 艺流程等方法，实现清洁生产。例如，采用超滤、反渗透等高效水 处理设备进行废水处理，使废水达到国家排放标准。通过控制电流 密度等措施改进电镀工艺，可以降低化学废液产生，减少污染物排放。 3.环境安全和健康培训 电镀企业需要加强对员工的环境安全和健康意识培训，提高员 工对材料、设备和操作的理解和管理能力。他们应该熟悉事故预防、危险化学品的存储和处理，以及如何在环境保护和健康保护方面做 好自己的职责。

电镀业环境管理概要

电镀业环境管理概要 电镀业是指利用电解原理将金属或合金制品表面镀上一层金属的工艺。电镀工艺普及后，为金属制品赋予了更多功能和美观效果，但也产生了一系列环境污染问题。电镀业环境管理的概要就是要在电镀产业的发展过程中，实施一系列环境保护措施，减少污染排放，保护生态环境。 电镀业环境管理主要涵盖以下几个方面： 1. 废水处理：电镀生产过程中会产生大量废水，其中含有重金属离子、有机污染物等有害物质。为了减少对水体的污染，电镀企业应建立废水处理装置，进行废水的预处理和二次处理。预处理包括调节pH值、去除悬浮物等工艺，使得废水符合二 次处理的要求。二次处理一般采用化学沉淀、气浮、吸附等方法，以去除废水中的污染物，使得废水达到排放标准。 2. 废气治理：电镀生产过程中产生的废气一般含有有机物、酸性物质、重金属蒸气等。这些废气对空气质量和人体健康有害。电镀企业应建立废气治理系统，通过吸附、活性炭吸附、催化氧化等方法净化废气，使得排放的废气符合国家和地方的相关排放标准。 3. 固体废物处理：电镀生产过程中会产生大量固体废物，如污泥、废膜、废液等。这些固体废物中可能含有有害物质，对环境造成污染。电镀企业应严格按照国家相关法律法规，将固体废物进行分类、分流、储存和处置。固体废物处理一般包括固体化、焚烧、填埋等方法，确保固体废物的安全处理和处置。

4. 节能减排：电镀过程中会消耗大量的电能和水，同时排放大量的废气、废水和固体废物。电镀企业应加强节能减排工作，通过采用先进的生产工艺和设备，优化工艺流程，减少能源和水的消耗。同时，通过改进工艺，减少废水、废气和固体废物的产生，达到减少环境污染的目的。 5. 环境监测：电镀企业应建立完善的环境监测体系，定期对生产过程中的废水、废气、固体废物等进行监测和检测。这样可以及时发现和解决环境问题，确保生产过程的环境安全和符合国家相关标准。 6. 教育培训：电镀企业应加强员工的环境保护意识和技术培训。通过开展培训，提高员工对环境保护的认识和理解，培养员工的环境保护意识，加强技术人员的专业知识和技能培训，提高企业整体的环境管理水平。 综上所述，电镀业环境管理的概要是通过建立废水处理、废气治理、固体废物处理等系统，加强节能减排工作，建立环境监测体系，加强员工教育培训，实施一系列环境保护措施，减少污染排放，达到保护生态环境的目的。只有在环境保护和经济发展相平衡的前提下，电镀业才能持续健康发展。电镀业是一个涉及广泛的产业，应用于各种金属制品制造过程中。它可以提高金属制品的耐腐蚀性、硬度、光泽度和美观度。然而，电镀生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物，这些废物含有大量的重金属、有机污染物和酸性物质，具有潜在的环境和健康风险。

电镀项目环境影响评价废气核算方法及治理

电镀项目环境影响评价废气核算方法及 治理 摘要：做好电镀项目环境影响评价，对加强源头污染防控，核查污染排放 总量等发挥着重要作用。电镀项目环境影响评价主要包括工程分析、政策合理性、清洁生产、电镀面积、防护距离，以及公众参与等等，其中，关于电镀废气核算 是重点内容之一。本文比较了公式法与系数法两种电镀项目环评中的废气核算方法，并提出了电镀废气污染防治对策，对发挥环评在降低电镀项目中的环境影响 发挥着积极作用。 关键词：环境影响评价；电镀项目；污染防治 1概述 电镀是指利用电解原理在金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，防止 金属氧化，从而提升金属耐磨性、导电性、反光性和抗腐蚀性，以及增进美观等 效果。电镀是工业产业链中不可或缺的重要环节，也是航天航空、五金、机械制造、汽车、特种材料等行业的配套工序。改革开放以来，我国电镀行业迎来了加 速发展态势，华南、华东及沿海制造业发达地区电镀企业数量多且分布集中。截 至2017年底，我国规模以上电镀企业（含电镀车间）约2万家，实现年产值约1500亿元，年加工产量达12亿m³。随着电镀产业发展，各地纷纷新建电镀产业，由此所产生的电镀废水、硫酸雾、含氯化氢等酸性废气、有毒有害固废等也长期 污染着环境，因此，做好电镀项目环境影响评价，对加强源头污染防控，核查污 染排放总量等发挥着重要作用。 2电镀项目废气污染源强核算方法 电镀项目废气包括硫酸雾、氯化氢、铬酸雾等，电镀生产作业环节所产生的 电镀废气较强的毒害性，会严重影响周围生态环境及居民身体健康。因此，在电 镀项目环境影响评价中，准确定量分析废气是电镀项目环境影响评价的重要内容。

电镀项目废气产生量与电镀面积、镀液搅拌速度、温度等因素密切相关。目前， 计算电镀项目废气量的核算方法包括：1）《环境统计手册》公式法计算：Gz=M （0.000352+0.000786V）P·F；2）根据电镀项目废气产排监测实际结果确定；3）单位原料挥发系数确定：利用原料在特定条件下进入废气中的系数，结合电镀生 产中其他相关参数计算出电镀项目废气产生量，系数法计算又可分为散失系数和 挥发性系数两种；4）类比法。即根据已经建成的电镀项目污染控制措施相似、 工艺应用、镀种类型、生产线规模相近、原辅料类型相同且污染物排放相关成分 相似等条件下，课通过类比法作出废气产生量的预测等等。以电镀项目常见氯化氢、硫酸雾为例，比较公式法与系数法核算电镀废气更为科学、合理。 2.1公式法。根据《环境统计手册》推荐的计算公式：Gz=M （0.000352+0.000786V）P·F。其中，Gz表示电镀项目酸雾散发量；M表示酸的 分子量（盐酸为36.5、硫酸为98）；V表示室内风速（盐酸洗取0.3、硫酸洗取0.35）；F表示电镀蒸发面积，取1；P为液体温度条件下的饱和蒸汽分压（10%、20%、30%浓度硫酸溶液在40℃、60℃、80℃条件下蒸汽分压力分别为52.87mmHg、48.77mmHg、41.93mmHg；142.83mmHg、131.92mmHg、114.44mmHg；339.47mmHg、314.26）mmHg、277.85mmHg。10%、18%、22%、30%浓度盐酸溶液在20℃、30℃、80℃条件下蒸汽分压力分别为0.004mmHg、0.095mmHg、0.45mmHg、10.6mmHg； 0.011mmHg、0.228mmHg、1.02mmHg、21mmHg；0.73mmHg、8.6mmHg、29.3mmHg、87.5mmHg）。根据公式，可计算出电镀项目的酸雾散发量，详见表1、表2. 表1：单位槽体面积硫酸雾产生速率（kg/h）

电镀废气处理工艺流程

电镀废气处理工艺流程 传统的硝酸银-化学铜工艺具有操作简易、成本低等特点，但工艺稳定性差、镀层表 面易产生麻点，而且化学镀铜多采用甲醛作还原剂，对人体健康有较大危害。另外，此工 艺不适合自动化生产，很难适应高品质和大面积塑料件的电镀要求。而目前的主流工艺——胶体钯-化学镀镍工艺较硝酸银-化学铜工艺有了长足的进步，可用于自动线生产，稳定 性也有所提高，但仍存在化学镀镍成本高、易老化、寿命短等缺点，同时该工艺经常产生 令人头痛的挂具上镀问题。另外，化学镍镀层容易钝化、内应力大、韧性差，容易影响后 续镀层的结合力。 近年来，美国安美特公司推出了以铜置换为特征的塑料直接电镀工艺，引发了塑料电 镀的新革命。本公司通过不懈努力，开发出具有自身特点的ABS塑料直接电镀工艺，与 国外同类工艺相比，该工艺具有导电性能更好、稳定性更强、成本更低等特点，工件经胶 体钯活化后无须解胶即可直接进行铜置换操作，流程及时间大大缩短。经过几年的生产应用，用户反映良好。 工艺流程 除油→水洗→酸洗→粗化→ 回收→水洗→还原→水洗→还原→水洗→预浸→胶体钯 活化→回收→水洗→铜置换→回收→水洗→电镀。 工艺处理过程及操作方式规范 1. 除油 一些形变低的ABS塑料应先适度回去形变后再除油，多数ABS塑料可以轻易展开除油。在压铸加工及其它处理过程中，塑料件难免咽下油污。除油有助于塑料表面粗化的光滑， 同时，减少了 粗化液的使用寿命。对于手工线，塑料镀件可以采用手工擦洗除油后再上挂;对于自 动线，塑料镀件可以直接上挂除油。 配方及工艺条件： SP-1 20~40 g / L 温度40~50 ℃ 时间 3~10 min 2. 粗化

电镀废水处理方案

电镀废水处理方案 随着电镀行业的发展，电镀废水成为一种比较难以处理的废水。由于电镀过程中使用的大量化学品和金属离子，使得废水中含有大量的有机物和重金属离子，而这些物质对环境和人类健康造成的危害非常大。因此，在电镀产业中，废水处理是一项必不可少的工作。本文将介绍几种常见的电镀废水处理方案。 1. 化学沉淀法 化学沉淀法是将废水中的金属离子和有机物通过加入化学药剂使重金属和有机物形成沉淀，从而实现净化的一种废水处理方法。该方法的优点是处理效果稳定可靠，稍加处理就能达到排放标准，操作简单方便，成本低等。但其同样存在一些缺陷：如使用大量的化学试剂，化学试剂成本高，致废产量大，再现利用差等。 2. 活性炭吸附法 活性炭吸附法是利用活性炭吸附有机污染物和重金属离子从而实现净化的一种废水处理方法。它具有较好的效果，并能实现连续生产。不过由于其吸附饱和后需要更换活性炭，造成了一定的固体废弃物问题，同时成本也较高。 3. 膜处理法

膜处理法常用于电镀废水的深度净化。膜处理技术分为微滤、超滤、逆渗透等多种类型，在废水中选择合适的膜技术进行处理能够将水中含有的杂质大大降低，达到排放标准。但该种处理技术成本较高，能够实现大规模生产，适合于大型电镀企业。 4. 干法氧化法 干法氧化法是将废水中的有机物通过加热、氧化等干法方式进行催化分解，这种方法具有不产生污泥的特点，并且可以最大限度地回收废水中的水分。其处理难度较大，需要较高的设备条件和运行控制，而且成本也比较昂贵。 结论： 在电镀废水处理方案选择时，需要考虑到各种处理技术的成本、特点、性能等因素，从而选取适合本企业的废水处理方案。另外，在处理电镀废水时，应注意环保法规相关标准，并采取先进的处理技术，以确保废水可达到国家标准，保障环境安全和公共卫生。

电镀废水处理方法介绍

3.1 化学法 从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看,电镀废水有80%采用化学法处理,化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等,具有投资少、处理成本低,操作简单等优点,适用于各类电镀金属废水处理。但化学法需要不断消耗化工原料,并有污泥产生,排出的水回用困难,且占地面积较大。 3.1.1 化学沉淀法 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉淀和硫化物沉淀等。 (1)中和沉淀法。在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。 (2)硫化物沉淀法。加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,反应pH 值在79之间,处理后的废水一般不用中和,处理效果更好。但硫化物沉淀法的缺点:硫化物沉淀颗粒小,易形成胶体,硫化物沉淀在水中残留,遇酸生成气体,可能造成二次污染。 3.1.2 氧化还原法 向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后,再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。工业上以化学还原法除铬比较成熟。具体地讲,工业上化学还原法处理电镀含铬废水的方法,有硫酸亚铁石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化碱法等。其中亚硫酸盐法处理量大,综合利用方便,在国内外应用最广。如,六价铬质量浓度为140mg/L 的某种电镀废水,用亚硫酸氢钠进

行处理,出水Cr 3+ 质量浓度可降为0.7~1.0mg/L。另采用二氧化硫作还原剂处理高浓度大流量的含铬废水,国内已有工程实例。亚铁盐还原沉淀法也是治理含铬电镀废水的经典方法,被许多厂家采用。如某五金厂电镀废水:六价铬质量浓度为 100mg/L,Ni 2+ 50mg/L,pH=4~6,经该法处理后出水达排放标准。目前英、美等国应用水合肼对镀铬漂洗水进行槽内还原,反应速度快,处理效果好。另外值得一提的是铁屑法。铁屑处理废水最初就是从治理电镀废水开始的。国内外许多文献报导了生产规模的铁屑处理电镀废水的情况。铁屑法整个装置易于定型化及设备制造工业化,我国某些大型电镀企业乃至乡镇企业铁屑处理电镀废水的工业化装置在运行中。氧化还原法原理简单,操 作易于掌握,对某些类型的电镀废水是行之有效的,但是其出水水质差,不能回用,处理混合废水时,易造成二次污染,而且通用氧化剂还有供货和毒性的问题尚待解决。 3.1.3 铁氧体法 铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的处理方法。该法处理重金属废水,能一次脱除多种金属离子,尤其适用于混合重金属电镀废水的一次性处理,具有设备简单,投资少,操作方便等特点,同时形成的污泥有较高的化学稳定性,容易进行微分离和脱水处理。此法在国内电镀业中应用较广,但在形成铁氧体过程中需要加热(约70℃),能耗高,存在着处理后盐度高,而且不能处理含Hg 和络合物废水的缺点。 3.2 离子交换法 离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法,含重金属废水通过交换剂时,交换剂上的离子同水中的金属离子进行交换,达到去除水中金属离子的目的。此法操作简单,残渣稳定,无二次污染,但由于离子交换剂选择性强,制造复杂,成本高,再生剂耗量大,因此在应用上受到很大限制。

电镀厂污水处理方法概述

电镀厂污水处理方法概述 电镀工业是一种涉及大量化学物质和水的行业，因此电镀厂所产生的废水含有 大量重金属离子、酸性或碱性等有害物质，对环境造成严重影响。为了保护环境和人类健康，电镀厂必须采取有效的污水处理方法。以下是关于电镀厂污水处理的概述，包括常见的处理方法和技术。 1. 初级处理 初级处理是电镀厂污水处理的第一步，旨在去除固体悬浮物和沉积物。此步骤 通常包括以下方法： - 重力沉降：利用物质密度差异，通过重力作用使悬浮物下沉，从而实现固体 沉淀。这可以通过设置沉淀池或沉淀槽来实现。 - 筛分：通过机械筛分或筛板分离等方法，将较大的固体颗粒从污水中分离出来。 - 离心分离：利用离心力将悬浮物与液体分离。 2. 中级处理 中级处理是电镀厂污水处理的主要过程，在初级处理的基础上进一步去除污水 中的有机物和重金属。常见的中级处理方法包括： - 活性炭吸附：将活性炭引入污水中，通过吸附作用去除有机物和一些重金属。 - 氧化还原：利用化学方法如高锰酸钾氧化，将有机物氧化为二氧化碳和水， 并去除重金属。 - 水相氧化：通过添加氧化剂如氯或臭氧来直接氧化有机物。 - 活性污泥法：利用含有微生物的活性污泥，通过生物降解技术去除有机物。

3. 高级处理 高级处理是电镀厂污水处理的最后一步，旨在进一步提高水质，并确保废水达 到排放标准。常见的高级处理方法包括： - 反渗透：通过膜分离技术，将污水中的溶解物质和溶解性物质，在水压作用 下逆向渗透，从而实现水的纯化。 - 离子交换：利用离子交换树脂，将污水中的金属离子通过离子交换原理去除。 - 膜过滤：利用微孔膜或超滤膜，通过筛选作用去除溶解物质和悬浮物质。 - 化学沉淀：通过控制pH值，添加化学药剂如石灰或硫酸铁，将溶解物质和 胶体颗粒沉淀下来。 除了以上的污水处理方法，电镀厂还可以根据具体情况选择其他适合的技术， 如电解法、电化学法、臭氧氧化法等。此外，为了增加处理效果和节约能源，电镀厂还可以采用回用水系统，将经过处理的废水再利用。 总之，电镀厂污水处理是一项复杂而重要的工作，需要综合运用各种处理方法 和技术。通过初级处理、中级处理和高级处理等阶段，可以有效去除污水中的有害物质，减少对环境的污染，实现废水的安全排放。同时，电镀厂也应该注重节约资源与能源，提高处理效率，通过持续改进和创新，为可持续发展做出贡献。

论电镀废气的抑制与处理方法

论电镀废气的抑制与处理方法 摘要：电镀的生产过程中，会产生含尘废气、碱性、酸性废气、含铬废气、氮氧化物废气等大量的废气，为了保护自然环境和群众的健康，必须对电镀废气进行严格的抑制和处理。本文对电镀废气的种类及其危害出发，对电镀废气的抑制和治理方法做了详细的探讨。 关键词：电镀工艺；废气；抑制；治理 电镀行业作为对环境污染较为严重的行业之一，是环保治理和行业改造的重点。电镀行业在生产过程中会产生大量的有害废气，造成环境的污染、设备的腐蚀和人体健康的危害。近年来，电镀行业的废气处理技术和处理设备得到了长足的发展，电镀行业废气污染治理的面貌正在不断的更新。 电镀废弃的种类及其危害 含尘废气 在电镀工艺中，喷砂、抛光、磨光等工序都会产生含尘废气，其中含有金属氧化物、沙粒、纤维性的粉尘等等。含尘废气不仅仅会对空气质量造成污染，也会对电镀生产施工人员的呼吸系统产生伤害。 酸性废气 酸性废气是电镀工艺中，使用硫酸、盐酸等酸性物质来进行出光、化学抛光、酸洗等工艺时产生的。比如二氧化硫、氯化氢、硫化氢、磷酸、氟化氢等气体以及酸雾。酸性废气一般来说具有强烈的刺激性的气味，对施工人员的气管、肺部、咽喉等呼吸系统造成危害，还可能对厂房、材料、设备产生腐蚀，污染大气，导致酸雨的形成。 碱性废气 碱性废气一般是在电镀过程中，使用碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠等碱性的物质，在加热等操作工艺中所产生的。电镀施工中可能产生碱性废气的主要工艺有化学除油、氰化电镀、强碱性电镀、电化学除油等。碱性废气会对施工人员的咽喉、肺部、气管造成较大的刺激。 氮氧化物废气 氮氧化物废气指的是在含有硝酸成分的溶液中进行酸洗、抛光、出光等工序