电镀废气处理方案

电镀废气处理方案

电镀生产过程中产生的废气对环境和人体健康造成严重危害，因此必须采取有效的处理方法。以下是一些常用的电镀废气处理方案。

1. 喷淋吸收法

该方法利用水或其他溶液将废气中的有害物质吸收，在喷淋塔中进行化学反应，将有害物质转化为无害物质。该方法具有操作简单、成本低廉、处理效果好等优点，但需要消耗大量的水资源。

2. 活性炭吸附法

该方法采用活性炭吸附废气中的有害物质，将它们集中在活性炭上，并进行再生处理。该方法可以有效地去除有机物和气态污染物，但需要定期更换活性炭，成本较高。

3. 催化氧化法

该方法利用催化剂将废气中的有害物质氧化成无害物质，如二氧化碳和水等。该方法可以高效地去除有机物和有害气体，但催化剂使用寿命较短，需要定期更换。

综上所述，选择适合自身工艺流程的处理方法，结合实际情况，采取多种处理措施，可以有效降低电镀废气对环境和人体的危害。

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废气处理系统废气塔设计方案

电镀车间通风及废气治理工程设计方案 (方案编号：G-HO—002） 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日

某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则,电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案. 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297—96)新污染源二级 标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验,总的换气次数以15次/小时计算,效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米,一层宽20米,高5米.则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200（m3）

电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×3。5=2296（m3） 则电镀车间的总体积为:V总=V1+V2=10496（m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次,甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为: Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量 车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85％计算,则车间内的总 的排风量为：Q排总=Q鲜×85％=133824m3/h A、车间的局部设备排风量 a、控制点1(氰化铜区） 氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm.9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17。28m。 镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s 式中P-排风罩敞开面的周长,m； H—罩口至有害物源的距离，m;

废气处理系统废气塔设计方案

电镀车间通风及废气治理工程设计方案 （方案编号：G-HO-002） 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在装置主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放尺度》（GB16297-96）新污染源二级尺度。 2.《广东省大气污染物排放尺度》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生尺度》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放尺度》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放尺度》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排 放尺度。 2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易发生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)

2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间坚持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量 车间坚持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜 ×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量 a、控制点1(氰化铜区) 氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。 镀槽上部废气收集采取的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下： L＝K·P·H·Vx m3/s 式中P—排风罩关闭面的周长，m； H—罩口至有害物源的距离，m； Vx—边沿控制点的控制风速，m/s； K—考虑沿高度分布不均匀的平安系数，通常取K＝1.4。 排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4 L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68m3/h。 控制点1(氰化铜)的排风量以13000m3/h计算。 b、控制点2(硫酸铜区) 控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以装置集气罩，为了不影响工艺操纵，有害气体不经过人的呼吸区。 镀槽上部废气收集采取的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：

电镀车间废气的治理讲解

电镀车间 通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）

工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程 广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源 二级标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。

2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量

电镀工艺主要环境问题及防治措施

电镀工艺主要环境问题及防治措施电镀工艺是一种常用的表面处理工艺，通过将金属离子沉积到基 材表面来实现镀层的目的。然而，电镀工艺在生产过程中会产生一些 环境问题，如废水污染、废气排放和固体废物排放等。针对这些环境 问题，我们需要采取相应的防治措施，以减少对环境的影响。 首先，电镀工艺主要的环境问题之一是废水污染。在电镀过程中，使用的酸性、碱性溶液和含有金属离子的废水会对环境造成污染。为 了解决这一问题，我们可以采取以下几点防治措施： 1.建立废水处理系统，对废水进行处理后再排放。可以运用化学 沉淀、离子交换、膜分离等技术进行废水处理，降低废水中金属离子 和有机物质的浓度，减少对水质的污染。 2.提高电镀液的循环利用率，减少废水排放量。通过循环利用电 镀液中的成分，减少补充新电镀液的频率，降低废水排放量。 3.优化工艺参数，减少废水产生。合理控制电镀时间、温度、电 流密度等工艺参数，减少废液的产生。

其次，电镀工艺还会产生废气排放问题。在电镀过程中，会产生 含有酸性、碱性气体和有毒气体的废气，对环境和人体健康造成危害。为了减少废气排放，可采取以下措施： 1.安装废气处理设备，如喷淋塔、吸收塔、活性炭吸附器等，对 废气中的有害气体进行处理净化，达到排放标准。 2.采用通风系统，及时排放产生的废气。通过合理设置通风设备，将废气及时排出车间，降低对工人和环境的影响。 最后，电镀工艺还会产生固体废物排放问题。在电镀生产过程中 会产生废酸、废碱、废渣等固体废物，对环境造成污染。为了减少固 体废物排放，我们可以采取以下几点措施： 1.采用循环利用和资源化利用技术，对废酸、废碱、废渣等固体 废物进行回收再利用，减少废物排放。 2.加强固体废物分类处理，减少危险废物的排放量。对废酸、废 碱等危险废物进行分类处理，严格遵守相关法律法规，减少对环境的 污染。

电镀废气处理方法

电镀废气处理方法 电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下： 一、酸性气体→三级碱液喷淋 ⑴硫酸雾气：可用浓度为10%的苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH），（pH值必须大于10）进行中和处理。 ⑵盐酸雾气：可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。 ⑶氢氟酸：可用5%苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH）进行中和处理。 二、铬雾→收集回收→二级喷淋处理→水气分离→排放。 采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。喷淋液淡绿色为正常。 三、氮氧化物→三级还原吸附→活性炭吸附→排放。

采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N2，同时将挥发的硝酸中和。 1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。警告！使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。 2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。 四、氰化氢→三级喷淋分解处理→排放。 1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，（PH值在10以上）用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。或可用2%-5%的次氯酸酸钠（重量）溶液作吸收液。 2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁（重量）水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。 最后要注意：上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。 杭州海州环保设备有限公司座落于“杭州市高新技术产业园”—钱江经济开发区，注册资本500万元，系浙江省环保产业协会会员单位，拥有总承包和设计资质，是一家以废气、废水处理设备科研、设计、生产、销售、工程安装为一体的科技型企业。现拥有各类专业技术人员30余人，企业建有综合性实验室，拥有各种先进的化验检测仪器及中、小实验设备。本公司主要产品：蓄热式燃烧、吸附脱附+催化燃烧、光氧催化废气处理设备、低温等离子体设备、活性炭吸附设备、喷淋塔设备、干式漆雾过滤器设备等。 海州环保致力于用更优质的产品、更专业的服务，构建双赢模式，已逐步在行业中树立起重合同守兴誉的良好形象! 公司自成立以来，本着“客户第一，诚信至上”的原则，先后已

环保设备铬酸雾回收净化酸雾废气净化技术经验方法

铬酸雾回收及废气净化技术方案 一、项目概况 该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分，一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气，另外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。 在敞口镀铬过程中，由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。逸散到周围的环境中，它不仅污染了环境,而且严重危害着工人健康。 铬酸废气由于危害较高、排放要求严格，采用一套净化系统往往达不到排放标准，同时由于铬酸密度较大，有回收利用价值，所以在净化前设置铬酸回收装置，对铬酸液进行回收。 铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理，分别设置引风机，引风管道。铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进行回收，循环使用，用在生产工艺当中，余量废气进入后续酸雾净化器内进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气排入大气。酸雾废气则由引风机抽至净化系统内部进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气达标排放。 随着企业领导环保意识的不断增强，气体中含有的铬酸通过净化处理，可以变废为宝回收利用。所以对企业所排放的废气进行治理，不仅可以创造经济效益，而且净气排向大气，又得到了社会效益，可称之一举两得。 A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1个，设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集，5个槽子共用一套抽风系统，经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化，确保废气达标排放。 B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1个，酸

洗槽1个，设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集，6个槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。 二、污染废气来源及主要设备选配 1、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理，处理液随着温度升高以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾，所以会有大量铬酸雾挥发，逸散车间及周围的环境中。 依据技术要求中提供的废气排放量、污染物及环保要求设计了本工艺。 1.1铬酸净化器的选配： 除铬酸净化器流速为0.69m/min 除酸雾废气净化流速为0.72m/min 1）选用WY-X型废气净化设备1套。 2）处理风量13600m3/h。 3）铬酸雾回收设备1套。 4）处理方式：干式净化回收，湿法多孔筛板喷淋净化外排。 （一台设备两套系统装置） 5）引风机:1台。 6）循环水泵：1台。 7）配套的其他设备。 8）槽边吸风罩：10套（5槽）。采用槽口双边吸风的方式，通过打孔数量均和风量，控制气体流速在一定范围。 9）挡板阀：10套。四个槽子同时抽风，由于离主风口远近的关系决定了抽风量的大小，为了使风量均匀，采用可调节式挡板阀，通过阀门调节均和风量。 10）净化后符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放标准。 2、部件在生产工艺中用硫酸、盐酸除去部件表面污浊，部件接触硫酸、盐酸时会

电镀环境整治方案

电镀环境整治方案 背景 电镀是一种重要的表面处理技术，广泛应用于制造业中。然而，电镀过程中产生的污染物却对环境和人类健康造成了严重威胁。为了减少电镀环境的污染，同时保证生产效率和质量，需要制定一份电镀环境整治方案。 整治方案 污染物排放 电镀过程中会产生大量废水，其中含有重金属离子、酸碱度不均衡、有机物等有害物质。对于这种污染物排放，我们提出如下方案： 1.对电镀废水进行初步处理，将废水中的颗粒物和悬浮物去除。 2.对处理后的废水进行化学中和处理，使废水的酸碱度达到中性，使有机物和重金属离子形成沉淀。 3.进行生物处理，利用特定的微生物将化学中和后的废水中的有机物分解。 4.精密过滤，去除生物处理后残留的颗粒。

环境保护 电镀生产过程中，各种酸碱液体与水面接触时产生的气体中，含有许多对环境有害的物质，空气中也会出现废气排放问题。为此，我们提出以下措施： 1.在电镀生产车间内加装空气净化设备，净化电镀车间空气中的有害气体，减少雾霾和空气中的有害物质。 2.在电镀生产车间的排气口设置净化装置实现废气排放的净化处理。 节能降耗 为了保证电镀生产的质量和效率，同时也要节约能源，尽可能降低电镀过程的能耗和人力浪费，我们提出如下方案： 1.在电镀设备上添加节能措施，比如，开发新型电镀锂离子电池或是更加低功耗，带反馈电路的电源模块等 2.引入机器人自动化设备实现人、机一体化，合理利用人力和设备，降低人工成本和机器使用成本。 3.建立优秀的供应链生态体系，降低物流成本，降低材料和原材料成本，减小生产环节中产生的废料、废水等对环境的影响。 结论 电镀环境整治是一项长期并且紧迫的任务。只有制定全面、细致的整治方案，合理利用经济和技术手段，才能有效地减少电镀环境对

废气处理系统废气塔设计方案

电镀车间通风及废气治理工程设计方案 （方案编号：G-HO-002） 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日

某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级 标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为：

V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量 车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总 的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量 a、控制点1(氰化铜区) 氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为。 镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：

电镀行业酸雾废气处理方案

电镀行业酸雾废气处理方案 电镀行业酸雾废气处理方案 一.酸雾废气的成分： 酸雾废气主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等，产生的烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。其中包括甲酸、乙酸、丙酸有机酸所形成的酸雾，同时还伴有较重的粉尘。 二.酸雾废气处理步骤： 将制造过程中的酸雾废气集中在密闭的车间内，并将收集后的有机废气经东能环高压静电净化器进行处理后达到环保排放。 三.酸雾废气处理设备： （1）东能环保湿式高压静电净化器： 东能环保高压静电净化器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集酸雾废气中含微米和亚微米级粒子。在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。 按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。失去电荷后的酸雾颗粒靠自重沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。 2）东能环保活性炭吸附器： 含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入东能环保活性炭吸附箱，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。 佛山市东能环保设备有限公司位于广东工业强市--佛山市，东能环保有着专业废气处理多年经验和团队，在工业废气处理，锅炉尾气处理、粉尘废气处理、静电除尘设备、UV光除臭设备等方面都有自己的优势技术。 佛山市东能环保设备有限公司 1 / 1

电镀行业清洁生产方案

电镀行业清洁生产方案 电镀行业是一种处于化学工业中电化学加工的行业，其特点是在生产加工过程中产生了大量的废水、废气和废渣，非常易于造成环境污染。当前，电镀行业已成为一个亟待解决环保问题的产业，因此需要在生产中引入清洁生产的概念，重点减少污染物排放，提高产品质量和生产效率。 1. 废水净化 电镀行业生产过程中产生的废水往往含有大量的重金属离子和毒性有机化合物等污染物，一旦排放到环境中，会对周边的水资源和生物造成严重的危害。在清洁生产方案中，必须对废水进行全面的净化处理。 首先，对排放的废水进行拦截，装置废水收集系统，确保废水得到集中处理。 其次，采用预处理技术，如沉淀、中和和净化等技术，去除污染物和悬浮颗粒，并对废水进行初步处理。 再次，引进高效的生物处理技术，包括活性污泥法、生物接触氧化法和生物膜反应器等技术，将有机物和氮磷等污染物进行分解和吸收，使水质达到环境要求。 此外，还可以采用化学物理方法，如膜分离、离子交换、吸附等技术，去除重金属等污染物，使废水达到零排放要求。 2. 废气处理

以下是对电镀行业产生的废气进行净化处理的清洁生产方案。 首先，采用分批加工技术，控制工序流量和温度，避免温度过高导致的挥发和排放。 其次，引入组合氧化技术，包括催化氧化和等离子体处理等技术，有选择性地对VOCs进行氧化处理，使其转化为易于吸附和利用的二氧化碳和水蒸气。 此外，也可以通过重力沉淀和吸附等方法，去除气体中的颗粒物和重金属离子等污染物，保证排放气体的质量符合国家标准。 3. 消减废渣 电镀行业生产过程中产生的废渣主要是金属或铬酸盐等质量废物，对环境带来很大的危害。为了消减产生的废渣，降低环境污染风险，需要采用有效的生产技术及设备。 首先，对工艺流程进行优化，降低金属浸泡对硝基橙等物的双氧水、铬酸钠等的需求。同时，调整使用剂和处理工艺，减少非锡和非镀锌涂层的废渣产生。 其次，在生产过程中，采用新型材料，如亚铁酸钾和过氧化氢等化学试剂，取代部分传统工艺中的铬酸盐等材料，有利于减少废渣的产生。 最后，在废渣处理中，采用高温焚烧、半干法等技术，对废渣进行处理，使其转化为对环境无害的非危险废物，满足行业和国家的废渣处理标准。

电镀喷涂净化工程 无尘车间工程解决方案

电镀喷涂净化工程无尘车间工程解决方案 电镀喷涂行业主要应用领域： 塑胶、五金件的手动、自动喷涂线，UV涂装线，电镀及丝印行业等。 典型技术特点： 此类工艺一般会产生较多的有害气体，且排风量巨大，不适合做空调处理，若生产工艺对空气湿度无特别要求可考虑采用环保空调。加泽净化多年的经验告诉我们洁净度要求不高，多数在1万级-10万级。废气、废水需做处理，不可直接排放。 一、工艺概况 电镀喷涂行业无尘车间可分为两类:第一类是成批生产条件下，半成品连续进行喷漆,这通常是在带有通风除尘设备的喷漆室内进行,然后烘干,如汽车、拖拉机和自行车厂的油漆车间.另一类是单件小批生产的,半成品是在车间的固定点油漆,然后经过烘干,如重型机器厂、矿山设备厂、通用机器厂的油漆车间。机床厂制造各部件的最后工序是油漆.机床及其部件油漆的一般工艺过程是： 除锈--刷底漆--干燥--抹腻子--干燥--腻子磨平-吹净--喷漆--干燥. 这些工艺过程的每一道工序上都能产生出大量的粉尘和有毒物质.例如喷漆这道工序，目前一般采用普通喷漆法，即用压缩空气将油漆喷成雾状。当油漆与周围空气大量混合时，有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空气中。油漆所含溶剂与颜料都具有较大的毒性。 如过氯乙熔油漆中就含苯、甲苯、氯苯、树脂、丙酮、丁脂、氯化松节油等有害物质,其中苯的含量最大。工人操作时，易于将油漆吸收,造成职业病.不少机床厂采用上述喷漆方法，

工人因长期在没有通风除尘设备的条件下工作产生了苯中毒而严重损害了身体健康.即使采用较先进的无雾喷漆和静电喷漆，也难免不使油漆散布空气中.在除锈、磨腻子、吹净等工序中，将会产生大量粉尘污染空气.机床厂，通用机器厂和机器配件等工厂的油漆车间过去一般没有通风除尘设施.为了改善工人劳动条件，先后对几个机床厂的油漆车间进行了通风除尘设计改造,不仅有效地排除了有毒物质和粉尘，且保证了生产工艺流程的顺利进行。 二、通风除尘设计方案的确定 2.1、确定通风除尘方式 如何有效地消除空气中的有害物,设计合理的通风除尘装置,一直是本专业工作者所研究的课题.下面以中型机床厂油漆车间为例,根据机床油漆车间的特点确定设计方案.机床油漆车间建筑空间高大,加工件除锈、刷漆、磨腻子、喷漆等都在车间内进行;油漆工件有大有小,大的五吨重以上的整体机床,小的五公斤以下的零件;车间上空装设有大型吊车.这种油漆车间的通风除尘器宜采用集中的水平风管均匀送风?口局部排风方式.送风气流顺着除尘吸风口方向,促使毒气与粉尘被捕集和压制粉尘飞扬. 根据国家环境保护法,通风除尘系统中送风和排风部分均需装置消音设备,且送风与排风部分的所有风管均需装置软管接头,以达到减小震动、减少噪音和改善劳动条件的目的另外油通风机排出的毒气与粉尘物质要经过废气净化回收器后,再排至空气中,以减少大气的污染. 水平送风管设置在车间内墙一侧上方,（高度一般5米左右,具体根据车间空间状况确定）局部排风装置设在车间内靠外墙一侧下方,高度根据工作台面情况确定.

电镀废气的两大处理方法

电镀废气的两大处理方法 电镀是国民经济中较小却必不可少的基础工艺性行业。近几年，在东南沿海和经济较发达的内地，电镀厂、点的数量在不断增加，电镀加工的范围在不断扩大。 毫无疑问，电镀“三废”产生量也在增大，电镀所在地的环境污染随之加剧。这些废气如不采取措施治理，会对人类和环境造成污染。 本人根据多年的电镀工艺设计的经验，提出一些电镀废气治理的有关建议和措施，为电镀行业废气控制提供技术参考，并对保护生态环境，控制空气污染具有重要的意义。 电镀废气的种类及危害 no.1 电镀废气的种类 电镀的种类很多，除镀锌、镀铜、镀镍、镀铬四大常规镀种外，还有应用比较广泛的锌–镍、锌–钴、锌–铁合金电镀，铜–锌、铜–锡、铜–锌–锡仿金电镀，镍–锌、镍–锡黑色镀层电镀，以及为满足部分IT 产业、电子行业某些产品的特殊需要而存在的镀金、镀银、镀锡乃至少量的稀贵金属钌、铑、钯、铟电镀等。 同时也会有金属的氧化、磷化、钝化等表面处理加工。 这些工艺溶液的配方中各种添加剂、配合物让人眼花缭乱。 再加上目前还有少数镀种在短期内还淘汰不了氰化物，因此含氰电镀在某些特殊产品电镀中依然存在。 尤其是镀前等表面处理和退镀时酸碱用量的增大，这些最终仍不

可避免在电镀生产过程中产生大量的废气。 这当中主要是一些金属粉尘、酸碱废气、有机废气、铬酸雾和各种电镀槽液加热而散发出的多种废气，包括含氨废气、含氰废气等。 no.2 电镀废气的危害 电镀废气对人体的危害，在电镀工艺过程中，产生的电镀废气还会对电镀的产品产生危害。主要是因为在电镀车间中，酸碱雾、粉尘等太多，会对车间中的电镀设备性能及电镀材料的纯度等产生不同程度的影响。 电镀废气的治理方法 根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2023)规定，对电镀工艺及设施必须安装局部气体收集系统，并进行集中净化治理，才能统一由排气筒排放到大气中(由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。 no.1 从源头减少废气的产生 (1)电镀前处理的碱洗除油、酸洗去锈或去氧化皮过程中，可在溶液中分别添加碱雾抑制剂和酸雾抑制剂，从而大大减少碱雾和酸雾的逸出。 与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板，除可遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，更能因可视槽液面积的缩小而增强槽边的排风效果，从而减少了废气对车间环境的污染。 (2)去除钢铁件上的氧化皮时，可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗

电镀废气处理工艺流程

电镀废气处理工艺流程 传统的硝酸银-化学铜工艺具有操作简易、成本低等特点，但工艺稳定性差、镀层表 面易产生麻点，而且化学镀铜多采用甲醛作还原剂，对人体健康有较大危害。另外，此工 艺不适合自动化生产，很难适应高品质和大面积塑料件的电镀要求。而目前的主流工艺——胶体钯-化学镀镍工艺较硝酸银-化学铜工艺有了长足的进步，可用于自动线生产，稳定 性也有所提高，但仍存在化学镀镍成本高、易老化、寿命短等缺点，同时该工艺经常产生 令人头痛的挂具上镀问题。另外，化学镍镀层容易钝化、内应力大、韧性差，容易影响后 续镀层的结合力。 近年来，美国安美特公司推出了以铜置换为特征的塑料直接电镀工艺，引发了塑料电 镀的新革命。本公司通过不懈努力，开发出具有自身特点的ABS塑料直接电镀工艺，与 国外同类工艺相比，该工艺具有导电性能更好、稳定性更强、成本更低等特点，工件经胶 体钯活化后无须解胶即可直接进行铜置换操作，流程及时间大大缩短。经过几年的生产应用，用户反映良好。 工艺流程 除油→水洗→酸洗→粗化→ 回收→水洗→还原→水洗→还原→水洗→预浸→胶体钯 活化→回收→水洗→铜置换→回收→水洗→电镀。 工艺处理过程及操作方式规范 1. 除油 一些形变低的ABS塑料应先适度回去形变后再除油，多数ABS塑料可以轻易展开除油。在压铸加工及其它处理过程中，塑料件难免咽下油污。除油有助于塑料表面粗化的光滑， 同时，减少了 粗化液的使用寿命。对于手工线，塑料镀件可以采用手工擦洗除油后再上挂;对于自 动线，塑料镀件可以直接上挂除油。 配方及工艺条件： SP-1 20~40 g / L 温度40~50 ℃ 时间 3~10 min 2. 粗化

电镀车间废气处理系统废气塔操作规程

操 作 规 程 编制日期：二○一七年五月

车间废气治理工程 操作规程 一、运行管理 废气治理系统设施(de)管理与运行(de)可靠性和稳定性密切相关.该废气治理系统从完工调试至运行稳定,应切实做好控制、调试、检测及保养等工作,使废气治理系统能长期正常运行达到设计目(de). 废气治理系统需经过调试,进入稳定运行状态.引风机正常运转,喷淋塔正常运行,洗涤塔正常运行,吸收塔正常运行,吸附装置正常运行,该系统就能达到预定效果,所以调试运行相对简单. 二、废气治理系统(de)规章制度 1、根据厂部生产产品周期,严格确定废气治理系统上岗人员操作时间. 2、操作管理人员需经过培训,应掌握相关(de)技术经验. 3、上岗人员应做好交接班记录. 4、在岗人员不得擅自离开工作岗位. 5、不能用湿手接触电器设备,如需检修,必须先切断电源后由专业电工进行操作. 6、要随时检查各工艺设备运行情况是否正常. 三、操作规程 工艺流程 废气处理原理

酸性废气：废气收集后,通过离心风机送入吸收塔中用稀碱液淋洗,废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触,可有效地去除废气中(de)酸雾等污染物,废气经处理后可直接排放. 含氰废气：废气收集后,通过离心风机送入洗涤塔中用漂水淋洗,废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触,可有效地去除废气中(de)氰化物等污染物,废气经处理后可直接排放. 喷漆废气：废气收集后,通过离心风机送入喷淋塔中用水淋洗,废气在塔中与淋洗液充分接触,可有效地去除废气中(de)漆渣等污染物,后再送入活性炭吸附器内进行吸附净化处理后达标排放. 运行前(de)准备工作及流程说明 1、开机前先检查电器及机电部件是否正常. 2、检查喷淋塔、吸收塔以及洗涤塔、活性炭吸附器是否正常. 3、试运行风机是否正常,如有震动,异声等应通知供应商检修. 4、经常检查水池水并做好记录,如发现水池水油污浓度大或PH过低等,应及时清理循环水池内(de)沉渣,防止沉渣进入循环水泵,导致循环水泵及喷头、管道堵塞,影响水泵正常运行及加重对管道腐蚀强度. 5、酸雾吸收塔内淋洗液(de)PH〈10时须添加NaOH碱.可先将NaOH（片剂）于加药装置中溶解配成30~40%(de)浓碱液, 然后启动加药装置将浓碱液加入淋洗液中. 6、定期更换各循环水池内(de)循环水. 引风机(de)操作规程 开启引风机前检查所有阀门是否按设计要求开关. 开启引风机前先盘车数周,如没有问题,方可启动风机.

市电镀行业污染整治提升方案

市电镀行业污染整治提升方案 为提升市电镀行业内部管理水平和污染治理能力，促进我市电镀行业健康、规范和可持续发展，根据**等相关文件要求，制定本方案。 一、整治对象 市电镀园区内电镀企业、污水处理公司 二、整治目标 通过污染整治提升电镀行业污染防治和内部管理水平，使生态环境安全得到有效保障，电镀行业步入健康、规范和可持续发展的轨道。 三、整治步骤 （一）动员部署（202a年7月1日-202a年8月5日）。召开系统内整治动员会，统一思想，明确目标，落实责任。 （二）开展整治阶段（202a年8月6日-202a年10月10日）。为使电镀企业高质量完成综合整治提升工作，局相关职能科室工作人员以结对形式下沉到各电镀企业，同时委托第三方环保公司协助开展电镀园区综合整治提升工作，指导电镀企业完成整治提升工作。 （三）组织预审阶段（202a年10月11日-202a年10月20日）。对完成污染整治提升的电镀企业，组织局相关职能科室及第三方环保公司开展预审，就预审过程中发现的问题指导企业整改。对完成综合整治提升的企业，建议其向市电镀园区综合整治提升专项行动领导小组（以下简称“专项领导小组”）整治执法组提交核查申请报告。对预审过程中成效不明显，经指导整改后仍然不能达到污染整治要求的电镀企业，向专项领导小组建议责令停产。 四、整治措施 （一）规范企业经营行为 1.严禁企业擅自变更车间功能布局，厂区布局应与单一企业的生产布局相符合，厂房每个层面只能设置2个电镀车间，每个车间生产

面积不得低于500平方米。禁止擅自变更车间功能布局、分段间隔、随意出租等行为，禁止将非生产车间设置为生产车间。每个车间需指定一名专职人员从事车间管理，做到车间井然有序，不得随意堆放杂物，企业将整改之后的车间布局、车间负责人清单、车间分布、经营状况平面图等资料归档备查。 2.对存在车间出租行为的由原登记企业负责收回，并在5天内解除协议。电镀企业执行“人财物三统一”管理制度，所有员工工资发放、社保金缴纳和固定资产登记备案必须由公司统一管理，在日常巡查中发现超过三名员工不在工资和工伤保险清单内的，将强制执行停水、停电、停止危化品供应等措施。 3.一家企业只允许一层设置一个电表和水表，不允许私设分表。如确因生产工艺需要或其他原因需设置分表的，须向专项领导小组整治执法组提出申请，经同意后方可分设。 4.企业应严格按照环评上的生产设备和规模进行整改提升，在整改提升同时应根据实际情况提前完成相应手续办理。电镀流水线、电镀槽等电镀生产设备应在明显位置悬挂统一防腐标识牌。 5.电镀企业镀种更换要严格按照温州市生态环境局批复的要求执行。企业单一镀种增容不超过30%的，在企业总镀种数量不增、总镀槽容量不超过原核定量的情况下，可认定为“未发生重大变化”无需重新报批环评文件，变化情况需向专项领导小组整治执法组备案。单一镀种变化情况，不得超过该镀种特征污染物处理能力。 （二）加强污染防治 1.水污染防治。园区内严格实行雨污分流，电镀企业废水须全部纳管，电镀废水按照不同污染物种类分质分流。电镀企业电镀废水排入荣禹污水处理公司，须达到该公司要求的进水设计标准，废水不得超标排入管道，废水分类排放不得混排。对超标排放废水至荣禹公司的电镀企业予以停产整改，整改完成后向专项领导小组整治执法组申