电镀行业酸雾废气处理方案

电镀行业酸雾废气处理方案

电镀行业酸雾废气处理方案

一.酸雾废气的成分：

酸雾废气主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等，产生的烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。其中包括甲酸、乙酸、丙酸有机酸所形成的酸雾，同时还伴有较重的粉尘。

二.酸雾废气处理步骤：

将制造过程中的酸雾废气集中在密闭的车间内，并将收集后的有机废气经东能环高压静电净化器进行处理后达到环保排放。

三.酸雾废气处理设备：

（1）东能环保湿式高压静电净化器：

东能环保高压静电净化器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集酸雾废气中含微米和亚微米级粒子。在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。

按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。失去电荷后的酸雾颗粒靠自重沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。

2）东能环保活性炭吸附器：

含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入东能环保活性炭吸附箱，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。

佛山市东能环保设备有限公司位于广东工业强市--佛山市，东能环保有着专业废气处理多年经验和团队，在工业废气处理，锅炉尾气处理、粉尘废气处理、静电除尘设备、UV光除臭设备等方面都有自己的优势技术。

佛山市东能环保设备有限公司

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电镀车间废气处理系统废气塔操作规程

电镀车间废气处理系统废气塔操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

操 作 规 程 编制日期：二○一七年五月

车间废气治理工程 操作规程 一、运行管理 废气治理系统设施的管理与运行的可靠性和稳定性密切相关。该废气治理系统从完工调试至运行稳定，应切实做好控制、调试、检测及保养等工作，使废气治理系统能长期正常运行达到设计目的。 废气治理系统需经过调试，进入稳定运行状态。引风机正常运转，喷淋塔正常运行，洗涤塔正常运行，吸收塔正常运行，吸附装置正常运行，该系统就能达到预定效果，所以调试运行相对简单。 二、废气治理系统的规章制度 1、根据厂部生产产品周期，严格确定废气治理系统上岗人员操作时间。 2、操作管理人员需经过培训，应掌握相关的技术经验。 3、上岗人员应做好交接班记录。 4、在岗人员不得擅自离开工作岗位。 5、不能用湿手接触电器设备，如需检修，必须先切断电源后由专业电工进行操作。 6、要随时检查各工艺设备运行情况是否正常。 三、操作规程 工艺流程

废气处理原理 酸性废气：废气收集后，通过离心风机送入吸收塔中用稀碱液淋洗，废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的酸雾等污染物，废气经处理后可直接排放。 含氰废气：废气收集后，通过离心风机送入洗涤塔中用漂水淋洗，废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的氰化物等污染物，废气经处理后可直接排放。 喷漆废气：废气收集后，通过离心风机送入喷淋塔中用水淋洗，废气在塔中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的漆渣等污染物，后再送入活性炭吸附器内进行吸附净化处理后达标排放。 运行前的准备工作及流程说明 1、开机前先检查电器及机电部件是否正常。 2、检查喷淋塔、吸收塔以及洗涤塔、活性炭吸附器是否正常。 3、试运行风机是否正常,如有震动,异声等应通知供应商检修。 4、经常检查水池水并做好记录，如发现水池水油污浓度大或PH过低等，应及时清理循环水池内的沉渣，防止沉渣进入循环水泵，导致循环水泵及喷头、管道堵塞，影响水泵正常运行及加重对管道腐蚀强度。 5、酸雾吸收塔内淋洗液的PH〈10时须添加NaOH碱。可先将NaOH（片剂）于加药装置中溶解配成30~40%的浓碱液，然后启动加药装置将浓碱液加入淋洗液中。 6、定期更换各循环水池内的循环水。 引风机的操作规程 开启引风机前检查所有阀门是否按设计要求开关。

电镀废气处理方法

电镀废气处理方法 电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下： 一、酸性气体→三级碱液喷淋 ⑴硫酸雾气：可用浓度为10%的苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH），（pH值必须大于10）进行中和处理。 ⑵盐酸雾气：可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。 ⑶氢氟酸：可用5%苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH）进行中和处理。 二、铬雾→收集回收→二级喷淋处理→水气分离→排放。 采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。喷淋液淡绿色为正常。 三、氮氧化物→三级还原吸附→活性炭吸附→排放。

采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N2，同时将挥发的硝酸中和。 1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。警告！使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。 2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。 四、氰化氢→三级喷淋分解处理→排放。 1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，（PH值在10以上）用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。或可用2%-5%的次氯酸酸钠（重量）溶液作吸收液。 2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁（重量）水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。 最后要注意：上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。 杭州海州环保设备有限公司座落于“杭州市高新技术产业园”—钱江经济开发区，注册资本500万元，系浙江省环保产业协会会员单位，拥有总承包和设计资质，是一家以废气、废水处理设备科研、设计、生产、销售、工程安装为一体的科技型企业。现拥有各类专业技术人员30余人，企业建有综合性实验室，拥有各种先进的化验检测仪器及中、小实验设备。本公司主要产品：蓄热式燃烧、吸附脱附+催化燃烧、光氧催化废气处理设备、低温等离子体设备、活性炭吸附设备、喷淋塔设备、干式漆雾过滤器设备等。 海州环保致力于用更优质的产品、更专业的服务，构建双赢模式，已逐步在行业中树立起重合同守兴誉的良好形象! 公司自成立以来，本着“客户第一，诚信至上”的原则，先后已

电镀环境整治方案

电镀环境整治方案 背景 电镀是一种重要的表面处理技术，广泛应用于制造业中。然而，电镀过程中产生的污染物却对环境和人类健康造成了严重威胁。为了减少电镀环境的污染，同时保证生产效率和质量，需要制定一份电镀环境整治方案。 整治方案 污染物排放 电镀过程中会产生大量废水，其中含有重金属离子、酸碱度不均衡、有机物等有害物质。对于这种污染物排放，我们提出如下方案： 1.对电镀废水进行初步处理，将废水中的颗粒物和悬浮物去除。 2.对处理后的废水进行化学中和处理，使废水的酸碱度达到中性，使有机物和重金属离子形成沉淀。 3.进行生物处理，利用特定的微生物将化学中和后的废水中的有机物分解。 4.精密过滤，去除生物处理后残留的颗粒。

环境保护 电镀生产过程中，各种酸碱液体与水面接触时产生的气体中，含有许多对环境有害的物质，空气中也会出现废气排放问题。为此，我们提出以下措施： 1.在电镀生产车间内加装空气净化设备，净化电镀车间空气中的有害气体，减少雾霾和空气中的有害物质。 2.在电镀生产车间的排气口设置净化装置实现废气排放的净化处理。 节能降耗 为了保证电镀生产的质量和效率，同时也要节约能源，尽可能降低电镀过程的能耗和人力浪费，我们提出如下方案： 1.在电镀设备上添加节能措施，比如，开发新型电镀锂离子电池或是更加低功耗，带反馈电路的电源模块等 2.引入机器人自动化设备实现人、机一体化，合理利用人力和设备，降低人工成本和机器使用成本。 3.建立优秀的供应链生态体系，降低物流成本，降低材料和原材料成本，减小生产环节中产生的废料、废水等对环境的影响。 结论 电镀环境整治是一项长期并且紧迫的任务。只有制定全面、细致的整治方案，合理利用经济和技术手段，才能有效地减少电镀环境对

电镀行业酸雾废气处理方案

电镀行业酸雾废气处理方案 电镀行业酸雾废气处理方案 一.酸雾废气的成分： 酸雾废气主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等，产生的烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。其中包括甲酸、乙酸、丙酸有机酸所形成的酸雾，同时还伴有较重的粉尘。 二.酸雾废气处理步骤： 将制造过程中的酸雾废气集中在密闭的车间内，并将收集后的有机废气经东能环高压静电净化器进行处理后达到环保排放。 三.酸雾废气处理设备： （1）东能环保湿式高压静电净化器： 东能环保高压静电净化器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集酸雾废气中含微米和亚微米级粒子。在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。 按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。失去电荷后的酸雾颗粒靠自重沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。 2）东能环保活性炭吸附器： 含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入东能环保活性炭吸附箱，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。 佛山市东能环保设备有限公司位于广东工业强市--佛山市，东能环保有着专业废气处理多年经验和团队，在工业废气处理，锅炉尾气处理、粉尘废气处理、静电除尘设备、UV光除臭设备等方面都有自己的优势技术。 佛山市东能环保设备有限公司 1 / 1

电镀废气的两大处理方法

电镀废气的两大处理方法 电镀是国民经济中较小却必不可少的基础工艺性行业。近几年，在东南沿海和经济较发达的内地，电镀厂、点的数量在不断增加，电镀加工的范围在不断扩大。 毫无疑问，电镀“三废”产生量也在增大，电镀所在地的环境污染随之加剧。这些废气如不采取措施治理，会对人类和环境造成污染。 本人根据多年的电镀工艺设计的经验，提出一些电镀废气治理的有关建议和措施，为电镀行业废气控制提供技术参考，并对保护生态环境，控制空气污染具有重要的意义。 电镀废气的种类及危害 no.1 电镀废气的种类 电镀的种类很多，除镀锌、镀铜、镀镍、镀铬四大常规镀种外，还有应用比较广泛的锌–镍、锌–钴、锌–铁合金电镀，铜–锌、铜–锡、铜–锌–锡仿金电镀，镍–锌、镍–锡黑色镀层电镀，以及为满足部分IT 产业、电子行业某些产品的特殊需要而存在的镀金、镀银、镀锡乃至少量的稀贵金属钌、铑、钯、铟电镀等。 同时也会有金属的氧化、磷化、钝化等表面处理加工。 这些工艺溶液的配方中各种添加剂、配合物让人眼花缭乱。 再加上目前还有少数镀种在短期内还淘汰不了氰化物，因此含氰电镀在某些特殊产品电镀中依然存在。 尤其是镀前等表面处理和退镀时酸碱用量的增大，这些最终仍不

可避免在电镀生产过程中产生大量的废气。 这当中主要是一些金属粉尘、酸碱废气、有机废气、铬酸雾和各种电镀槽液加热而散发出的多种废气，包括含氨废气、含氰废气等。 no.2 电镀废气的危害 电镀废气对人体的危害，在电镀工艺过程中，产生的电镀废气还会对电镀的产品产生危害。主要是因为在电镀车间中，酸碱雾、粉尘等太多，会对车间中的电镀设备性能及电镀材料的纯度等产生不同程度的影响。 电镀废气的治理方法 根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2023)规定，对电镀工艺及设施必须安装局部气体收集系统，并进行集中净化治理，才能统一由排气筒排放到大气中(由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。 no.1 从源头减少废气的产生 (1)电镀前处理的碱洗除油、酸洗去锈或去氧化皮过程中，可在溶液中分别添加碱雾抑制剂和酸雾抑制剂，从而大大减少碱雾和酸雾的逸出。 与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板，除可遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，更能因可视槽液面积的缩小而增强槽边的排风效果，从而减少了废气对车间环境的污染。 (2)去除钢铁件上的氧化皮时，可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗

电镀车间废气处理工艺方案

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电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 (1) 厂方提供的有关技术资料； (2) GB16297- 1996 《大气污染物综合排放标准》。 本工程设计指标参照GB16297- 1996 《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3 ，20m 高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。

氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m 高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m 高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3 ，20m 高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为： 1) 酸洗废气：≥90%； 2) 含氰废气：≥85%； 3) 含铬废气：≥95%。 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及 相应配套的设备选型。 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN- → CO + N + 2NaCl 2 2 2NaOH + H SO → Na SO + H O 2 4 2 4 2 NaOH + HCl → NaCl + H O 2 2NaOH + NO → 2NaNO + H O 2 2 2(1) (2) (3) (4)

电镀车间废气处理系统废气塔操作规程

操 作 规 程 编制日期：二○一七年五月

车间废气治理工程 操作规程 一、运行管理 废气治理系统设施(de)管理与运行(de)可靠性和稳定性密切相关.该废气治理系统从完工调试至运行稳定,应切实做好控制、调试、检测及保养等工作,使废气治理系统能长期正常运行达到设计目(de). 废气治理系统需经过调试,进入稳定运行状态.引风机正常运转,喷淋塔正常运行,洗涤塔正常运行,吸收塔正常运行,吸附装置正常运行,该系统就能达到预定效果,所以调试运行相对简单. 二、废气治理系统(de)规章制度 1、根据厂部生产产品周期,严格确定废气治理系统上岗人员操作时间. 2、操作管理人员需经过培训,应掌握相关(de)技术经验. 3、上岗人员应做好交接班记录. 4、在岗人员不得擅自离开工作岗位. 5、不能用湿手接触电器设备,如需检修,必须先切断电源后由专业电工进行操作. 6、要随时检查各工艺设备运行情况是否正常. 三、操作规程 工艺流程 废气处理原理

酸性废气：废气收集后,通过离心风机送入吸收塔中用稀碱液淋洗,废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触,可有效地去除废气中(de)酸雾等污染物,废气经处理后可直接排放. 含氰废气：废气收集后,通过离心风机送入洗涤塔中用漂水淋洗,废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触,可有效地去除废气中(de)氰化物等污染物,废气经处理后可直接排放. 喷漆废气：废气收集后,通过离心风机送入喷淋塔中用水淋洗,废气在塔中与淋洗液充分接触,可有效地去除废气中(de)漆渣等污染物,后再送入活性炭吸附器内进行吸附净化处理后达标排放. 运行前(de)准备工作及流程说明 1、开机前先检查电器及机电部件是否正常. 2、检查喷淋塔、吸收塔以及洗涤塔、活性炭吸附器是否正常. 3、试运行风机是否正常,如有震动,异声等应通知供应商检修. 4、经常检查水池水并做好记录,如发现水池水油污浓度大或PH过低等,应及时清理循环水池内(de)沉渣,防止沉渣进入循环水泵,导致循环水泵及喷头、管道堵塞,影响水泵正常运行及加重对管道腐蚀强度. 5、酸雾吸收塔内淋洗液(de)PH〈10时须添加NaOH碱.可先将NaOH（片剂）于加药装置中溶解配成30~40%(de)浓碱液, 然后启动加药装置将浓碱液加入淋洗液中. 6、定期更换各循环水池内(de)循环水. 引风机(de)操作规程 开启引风机前检查所有阀门是否按设计要求开关. 开启引风机前先盘车数周,如没有问题,方可启动风机.

酸性废气处理工程设计方案

酸性废气处理工程设计方案 电镀、五金工厂在酸洗生产过程中，排放出高浓度酸性有害气体。这种气体腐蚀性强，对周围环境污染大，对人们的身体、生活具有一定的危害。下面，为广大五金工厂提供酸性废气处理工程设计方案。 一、酸性废气处理工程方案设计依据 （1）遵循国家《大气污染物综合排放标准》； （2）遵循《中华人民共和国环境保护法》； （3）遵循《大气污染控制工程》; （4）国家《大气污染物综合排放标准GB/6297-1996 （5）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月 （6）遵循广东省地方标准《大气污染物排放限值》DB44/27-2001 （7）电气工程采用国家级设计规范与标准： 1）、GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》 2）、GBJ50034-93《工业企业照明设计规范》 3）、GBJ50055-93《通用用电设备配电规范》 二、酸性废气处理工程方案设计原则 1、严格按照国家有关环境保护的各项规定，确保各项排放指标达到国家及地区有关污染物排放标准； 2、采用技术先进可靠、占地省、气体排放指标稳定的工艺，建成具有显著的环境效益，经济效益和社会效益； 3、工艺设计与设备选型能够在运行时具有较大的调节余地。 4、操作管理方便、节省动力消耗和运行费用。 5、利用现有地形，使废气处理系统总平面布局合理，减少占地面积。 三、酸性废气处理工程工艺设计范围 1、酸性废气处理工程总体设计包括工程的所有设施和设备；

2、本酸性废气处理方案主要范围从废气排放口收集到净化气体达标排放。 四、酸性废气处理工程治理目标 经治理后，污染物排放达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》第二时段标准。适用ISO14000国际通用标准。酸及其化合物浓度排放：≤35mg/m3 五、酸性废气处理工程设计方案

酸洗废气治理方案汇总

浙江某公司 酸雾废气治理工程 设计方案 杭州环保科技有限公司二零一五年一月

目录 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计原则 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 排放标准 (2) 第二章废气处理工艺 (3) 2.1 设计思路 (3) 2.2 处理工艺 (3) 2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3) 2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3) 2.3 设计参数 (4) 2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4) 2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6) 第三章工程投资 (8) 3.1 土建投资 (8) 3.2 设备投资 (8) 3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8) 3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9) 3.3 其它投资 (9) 3.4 总投资 (10) 第四章安全卫生和节能 (11) 4.1 安全卫生 (11) 4.2 节能环保 (11) 第五章主要经济技术指标 (12) 5.1 人员编制 (12) 5.2 运行费用 (12) 5.3 主要经济技术指标 (12) 附图平面布置示意图 (14)

第一章概述 1.1 项目背景 浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。 项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。 为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。 1.2 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9； 2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）； 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）； 6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。

酸雾废气处理工艺流程

酸雾废气处理工艺流程 1. 引言 酸雾废气是指含有酸性物质（如硫酸、盐酸、硝酸等）的气体，通常来自于化工、冶金、电镀等工业生产过程中的废气排放。这些酸性废气对环境和人体健康造成严重威胁，因此需要进行处理。本文将详细描述一种常见的酸雾废气处理工艺流程，以确保其清晰、实用。 2. 工艺流程步骤 步骤1：预处理 在进入酸雾废气处理系统之前，需要进行预处理。预处理的目的是去除废气中的大颗粒物和粉尘，以防止对后续设备造成堵塞和损坏。常用的预处理方法包括重力沉淀器、旋风分离器和过滤器等。 步骤2：吸收塔 在预处理完成后，废气进入吸收塔。吸收塔是整个处理系统的核心部分，主要用于将废气中的酸性物质与吸收剂进行接触和反应。吸收剂通常采用碱性溶液，如氢氧化钠溶液。废气在吸收塔内与吸收剂接触后，酸性物质会被吸收剂中的碱中和，生成相应的盐类。 步骤3：分离器 经过吸收塔处理后的废气进入分离器。分离器的主要作用是将废气中的液滴和溶解在中和后的废液进行分离。常用的分离器包括重力分离器、旋风分离器和湿式电除尘器等。 步骤4：再循环 由于吸收剂中含有已经与废气中酸性物质发生反应生成的盐类，为了提高吸收效率和降低成本，通常需要对废液进行处理和再循环利用。处理方法可以包括沉淀、过滤、浓缩等步骤，将废液中的盐类去除或浓缩后重新加入到吸收塔中进行再利用。 步骤5：排放 经过上述处理步骤后，废气中的酸性物质已经得到有效去除，可以达到环境排放标准。处理后的废气通过烟囱或排放管道排出到大气中。 3. 工艺流程示意图 下图为酸雾废气处理工艺流程的示意图：

┌─────────────┐ ┌────────▶│ 预处理│ │ └─────────────┘ │ │ │ ┌─────────────┐ 废气├────────▶│ 吸收塔├────────┐ │ └─────────────┘ │ │ ▼ │ ┌─────────────┐ │ │ 分离器│ │ └─────────────┘ │ ▲ │ │ 废气├──────────────────────────────┤ 处理│ ▼ 后的│ ┌─────────────┐ 废气├────────────────────────────▶│ 再循环├─┐ 排放│ └─────────────┘ ││ ▼ └──────────────────────────►排放管道◄───┘ 4. 工艺优化与改进 为了提高酸雾废气处理工艺的效率和降低成本，可以进行以下优化和改进措施：•选择合适的吸收剂和分离器，以提高吸收效率和分离效果。 •优化吸收塔的结构和操作参数，如增加接触面积、调节pH值等，以提高废气与吸收剂的接触效果。 •采用先进的废液处理技术，如膜分离、电化学处理等，以提高废液的再循环利用率。 •引入自动化控制系统，实现对整个工艺流程的监测和控制，以提高工艺的稳定性和可靠性。 5. 总结 酸雾废气处理工艺流程是一项重要的环保工程，在实际应用中能够有效去除废气中的酸性物质，达到环境排放标准。本文详细描述了该工艺流程的步骤和流程，并给出了示意图进行直观展示。还介绍了工艺优化与改进的相关内容。通过不断改进和创新，可以进一步提高酸雾废气处理工艺的效率和经济性，为环境保护做出更大贡献。

酸雾废气净化治理工程设计方案范文

酸雾废气净化治理工程设计方案 背景介绍 酸雾废气是工业生产过程中排放的一种污染物，其主要成 分为硫酸雾、氢氟酸雾和硝酸雾等。这些有害气体对人体和环境都具有危害，因此需要对酸雾废气进行处理，净化废气，保护环境和人体健康。 设计方案 工艺选择 目前，针对酸雾废气的处理技术主要有吸收法、吸附法、 催化氧化法、生物法等。吸收法是基于化学吸收来去除废气中有害物质的技术，其中最常用的是碱性吸收法和活性炭吸收法。吸附法则是将废气中的有害组分吸附在固体吸附剂上，包括活性炭吸附法等，但这种方法只能较少量地处理酸雾废气。催化氧化法是利用催化剂将废气中的有害成分氧化为无害物质，但对于富含酸雾废气的处理效果不佳。而生物法则是利用微生物降解废气中有害成分，是一种环保、经济的技术。 考虑到酸雾废气中主要为硫酸、氟化氢等有害物质，本设 计选择了碱性吸收法。 工艺流程 工艺流程图如下： graph LR A[酸雾废气进入处理车间] -- 水喷洗 --> B[冷却喷淋塔] B -- 碱液通入 --> C[碱性吸收塔] C -- 净化后废气排放 --> D[废气排放口] 具体工艺步骤如下：

1.酸雾废气进入处理车间，并接受水喷洗，以去除其 表面的灰尘等杂质。 2.处理过的酸雾废气先进入冷却喷淋塔进行冷却降温， 避免过热的酸雾进入碱性吸收塔，使其对吸收液溶解度太 低而不能很好地吸收。 3.将碱液通入碱性吸收塔，将酸雾废气与碱液充分接 触，实现对有害物质的吸收。碱性吸收液中的氢氟酸和硫 酸等酸性成分与碱液中氢氧化钠、氢氧化钙等碱性成分反 应，生成硝酸盐和硅酸盐等化合物，实现废气的净化。 4.净化后的废气排放至废气排放口，排放浓度达到国 家排放标准。 设计要点 1.碱液的选取：碱液是溶于水中的氢氧化钠或氢氧化 钙，在吸收塔中用来中和酸雾废气中的有害气体。需要根 据废气组成和浓度等情况选择合适的碱液，同时要注意碱 液的浓度和配比，以确保吸收液的饱和度。 2.碱性吸收塔的设计：尺寸、高度、吸收塔的材料、 压力等方面都需要进行合理的设计，以保证吸收效率和操 作稳定性。在塔内的填料材料的选择和布置也影响着污染 物与吸收液的接触以及传质效率。 3.操作要求：操作过程中需要定期对碱液进行补充， 排放浓度也需要实时监控，以便及时处理问题。 结论 本文设计的酸雾废气净化治理工程方案尤其适合处理富含 硫酸、氟化氢等有害成分的废气。采用碱性吸收法，选择合适的碱液，设计合理的吸收塔，以及良好的操作管理，可以实现酸雾废气的净化和排放标准的达到。

酸雾废气处理工艺流程

酸雾废气处理工艺流程 一、引言 酸雾废气是指含有酸性物质的气体，通常是工业生产过程中产生的废气，对环境和人体健康造成严重影响。为了有效处理酸雾废气，保护环境，保障人民的身体健康，发展酸雾废气处理工艺流程变得至关重要。 二、酸雾废气处理工艺流程概述 酸雾废气处理工艺流程是指通过一系列的工艺和设备，将酸雾废气中的有害物质去除或转化为无害物质，以达到净化废气的目的。其主要包括废气收集、预处理、处理和排放四个步骤。下面将详细介绍每个步骤的具体工艺。 2.1 废气收集 废气收集是酸雾废气处理的首要步骤，主要目的是将产生的酸雾废气集中到一个系统中，以便后续的处理。常用的收集方式包括局部抽排、总扫排和局部排风等。局部抽排主要用于集中处理单个点源产生的酸雾废气，总扫排适用于批量处理多个点源产生的酸雾废气，局部排风适用于大面积工作区域产生的酸雾废气。 2.2 预处理 预处理是指对收集到的酸雾废气进行初步处理，以去除其中的颗粒物、湿度和易挥发有机物等。常用的预处理方法有过滤、降温和湿式洗涤等。过滤可以采用布袋过滤器、电除尘器等设备，降温可以通过空气冷却器、水冷却器等设备实现，湿式洗涤通常采用喷淋系统，通过喷淋液将废气中的颗粒物、湿度和有机物吸附和溶解。 2.3 处理 处理是酸雾废气处理工艺流程的核心步骤，主要目的是将废气中的酸性物质去除或转化为无害物质。常用的处理方法包括中和、吸收和氧化等。中和可以采用碱性溶液或中性化剂与酸雾废气进行反应，将废气中的酸性物质中和为盐类或水，并转化为无害物质。吸收可以采用吸收剂与酸雾废气中的酸性物质发生化学反应，将其吸收或转化为无害物质。氧化可以利用氧化剂将酸性物质氧化为无害物质。

酸雾废气处理方案

酸雾废气处理方案 随着工业化进程的不断发展，酸雾废气的排放问题越来越引起 人们足够的重视。酸雾废气是指在制造过程中由废气、酸雾和一 些有害有臭物质组成的气体，这些气体对人体健康和环境都具有 恶劣的影响，因此如何有效处理酸雾废气成为了一个亟待解决的 问题。本文将为您介绍几种酸雾废气处理方案，希望对您有所帮助。 一、吸附剂吸附法 吸附剂吸附法是通过废气与吸附剂接触，通过化学或物理作用 将有害气体固定在吸附剂表面，达到净化废气的目的。该方法具 有结构简单、易于操作、成本低等优点，可广泛应用于化学、医药、电子、印刷等行业的废气处理。但是该方法对废气组分恰当、吸附剂选择、操作及维护等方面要求高。 二、纯化剂化学吸收法 纯化剂化学吸收法是指将废气通过吸收剂或溶剂，可使吸收剂 与污染物重新生成溶液，达到净化废气的目的。该方法具有高净

化效率、方便操作、广泛适用于各种有害气体等优点，可广泛应用于钢铁、化工、医药等行业的废气处理。但是该方法需要较大的设备无体积，成本较高，塔体内的设备也容易受到污垢等物质的污染，同时吸收剂的回收也会造成一定的困难。 三、催化剂氧化法 催化剂氧化法是指通过催化剂的作用，使有害气体氧化成无害物质的方法。该方法具有净化效率高、处理效果可控、运行成本低等优点，能够应用于钢铁、化工、制药、电子、电力等行业的废气处理。但是该方法也有一定的缺点，催化剂容易中毒，需要时常检修维护，运行周期不如其他处理方法长。 四、等离子体与催化剂联合处理法 等离子体与催化剂联合处理法采用等离子体和催化剂的复合技术，能够很好地解决废气处理中的难题。该方法具有无损、无二次污染、能够处理大量废气等优点，适用于化学、电子、电力等行业的废气处理。但是该方法的设备成本较高，仅适用于对排放气体要求较高的场合。

环保设备铬酸雾回收净化酸雾废气净化技术方案

铬酸雾回收及废气净化技术方案 一、项目概况 该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分，一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气，此外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。 在敞口镀铬过程中，由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。逸散到周边的环境中，它不仅污染了环境,并且严重危害着工人健康。 铬酸废气由于危害较高、排放规定严格，采用一套净化系统往往达不到排放标准，同时由于铬酸密度较大，有回收运用价值，所以在净化前设立铬酸回收装置，对铬酸液进行回收。 铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理，分别设立引风机，引风管道。铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进行回收，循环使用，用在生产工艺当中，余量废气进入后续酸雾净化器内进行净化解决，通过除雾层移除多余水雾，合格的废气排入大气。酸雾废气则由引风机抽至净化系统内部进行净化解决，通过除雾层移除多余水雾，合格的废气达标排放。 随着公司领导环保意识的不断增强，气体中具有的铬酸通过净化解决，可以变废为宝回收运用。所以对公司所排放的废气进行治理，不仅可以发明经济效益，并且净气排向大气，又得到了社会效益，可称之一

举两得。 A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1个，设立槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集，5个槽子共用一套抽风系统，经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化，保证废气达标排放。 B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1个，酸洗槽1个，设立槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集，6个槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。 二、污染废气来源及重要设备选配 1、部件在生产工艺中需要铬酸解决液解决，解决液随着温度升高以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾，所以会有大量铬酸雾挥发，逸散车间及周边的环境中。 依据技术规定中提供的废气排放量、污染物及环保规定设计了本工艺。 1.1铬酸净化器的选配： 除铬酸净化器流速为0.69m/min 除酸雾废气净化流速为0.72m/min 1）选用WY-X型废气净化设备1套。 2）解决风量13600m³ /h。 3）铬酸雾回收设备1套。 4）解决方式：干式净化回收，湿法多孔筛板喷淋净化外排。 （一台设备两套系统装置）