凹版油墨配方

凹版油墨配方

凹版油墨是一种可印刷的颜料组合，通常由颜料、树脂、稀释剂和添加剂等组成。凹版油墨常用于塑料制品、玻璃制品、金属制品等不同材质的表面印刷。

在制备凹版油墨的过程中，颜料是其中的一个关键成分。颜料的选择应该根据印刷材料的属性和要求，以及所需要的颜色和效果来进行较为精细的筛选。一般来说，颜料应该具有良好的耐磨、耐光、抗水、稳定等特性，才能满足印刷的要求。同时，凹版油墨的颜色精度也很重要，因此在选择颜料时，还应考虑颜色鲜艳度、均匀度和光泽度等。

凹版油墨中的树脂是另一个重要成分。树脂是凹版油墨的粘结剂，它能够将颜料与印刷材料牢固结合。因此，树脂的质量决定了油墨的耐磨、粘附性能等。常见的树脂种类有醇酸树脂、酮酸树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸酯树脂等。不同种类的树脂有着不同的特性和适用范围，因此在凹版油墨的配方中，需要根据印刷材料，印刷设备和印刷效果等因素综合考虑。

凹版油墨的稀释剂可以使凹版油墨的流动性更好，因此需要添加适量的稀释剂。常用的凹版油墨稀释剂有丙酮、甲苯等有机溶剂。

除了以上的成分外，凹版油墨还需要添加一些助剂来提升其性能，如消泡剂、抗菌剂、干燥助剂等。这些助剂可以提高油墨的稳定性、防止腐败和增强印刷效果。

总的来说，凹版油墨的配方需要综合考虑不同成分的特性，制定出最佳的组合方案。不同的印刷材料和印刷效果需要不同的配方，因此需要根据实际需求进行优化。在配制过程中要注意保持各种成分的平衡，确保凹版油墨具备较好的粘着性、流动性和色彩鲜艳度，为印刷工作提供优质的印刷效果。

油墨的组成

油墨的组成 一、油墨的概念 二、油墨的产生及发展 2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了，国际间公认中国是古代文明中最先使用墨的国家，早在西汉时期（公元前200年）就开始使用墨了，这种墨可以在竹帛上写字传递信息，其某些功能与当代油墨可以类比的。 公元1000年左右，北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷，大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本，缩短刻周期，有些地方开始使用软木刻版，这种刻版容易制作，出书快，成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外，福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代，也是印刷术发展的时期。 15世纪德国的谷登堡发明了铅合金活字印刷，油墨有了改进，用灯黑作为颜料，亚麻油为连结料，用手工将其均匀混合制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶，科学尤其是化学的进步，使得煤焦油染料以及色彩科学的发展，油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饱和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。（来自单映真） 三、油墨的分类 以印刷工艺分类 凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨 平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等； 凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 网孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等； 特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等以颜料特性分类： 磁性油墨，荧光油墨，导电油墨 以连接料性质分类： 有油型，溶剂型，树脂型，醇溶型，水性，亚麻油型等。（来自付宝元） 四、油墨的组成成分、性质及对于废纸脱墨的影响

印刷油墨的主要成分 印刷油墨是由色料、连结料和附加料经充分搅拌、反复研磨而成的均匀的有色胶粘状流体。它是一种结构比较复杂的稳定悬浮体，而不是简单的混合剂。通常情况下，颜料是油墨组分中唯一的有色体，所以颜料是导致再生浆白度下降的主要原因。连结料将颜料粒子分散并将其粘附在纸张表面，阻止了颜料粒子的脱除，对再生浆白度有一定影响。附加剂在油墨组分中通常含量很少，对再生浆白度的影响可以忽略。 一、颜料 1、颜料的分类 ①、无机颜料：盐类；氧化物类；碳； ②、有机颜料：偶氮颜料；酞菁颜料；硝基颜料；亚硝基颜料；杂环颜料；还原颜料。（来自单映真） 2.性质：颜料不溶于水、油和其他介质，只能分散在胶粘状连结料中，是反射特定波长光线的粉末状固体物质。 3.颜料对再生浆白度的影响： 因为颜料本身带有颜色，所以颜料对再生浆白度的影响分为： ①颜料分散于连结料中，被连结料粘附在纤维表面，难以被彻底除去，从而对再生浆白度产生影响；②在废纸脱墨过程中，颜料粒子容易与热碱进一步反应生成其他有色物质，也会对再生浆白度产生影响。制造油墨时，由于通常选择对颜料粒子有良好润湿性能的连结料，因此颜料对再生浆白度的影响以第①种为主。（来自马凯月，杨娜） 4、补充： 颜料与染料的区别： 颜料是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中； 染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。能够进入物质内部并且发生复杂的反应，使物质颜色发生变化 颜料是以物理分散方式混和于媒体中，染料是溶解于媒体中。颜料存在媒体里是粒子状，染料是分子状。 颜料是任何不溶解的黑、白或有颜色的非常非常细少的固体物。它的主要作用是给一个媒体带来颜色或特殊功能，与媒体的混合是以物理混和方式。 颜料反映的是颜料本身所固有的颜色属性，而染料并不一定表现其具有的颜色属性。 不能说染料一定是有机的，这是因为染料大部分是有机染料，在油墨中有时会有无机染料，例如炭黑/酞氰蓝等

油墨简介

GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法 GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法 GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法 HJ/T 370-2007 环境标志产品技术要求胶印油墨 平版四色胶印油墨采用的是标准油墨，这在CYT 31-1999《印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分单张纸和热固型卷筒纸胶印》中进行了规定，执行的标准应是QB/T 1020-2010《纸和纸板印刷适性用标准油墨》 1油墨简介 1.1油墨的概念 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。 1.1.1油墨的组分 连接料:是油墨的流体部分,主要决定油墨的类型。要求具有必要的光泽、干燥性能和印刷转印性能。 着色料:既不溶于水也不溶于油或连接料的具有一定色彩的固体粉末物质,在很大程度上决定油墨质量(色彩、稀稠黏度、理化性能、印刷适性等)。要求具有鲜艳的色彩、较高的浓度和良好的分散性。 填充料:有天然和人造两种类型。用以降低成本。 辅助剂:包括摩擦剂、防干燥剂、防胶化剂、减黏剂和催干剂等。 1.1.2油墨的基本特性 油墨应该具有鲜艳的色彩、良好的印刷性能、满意的干燥速度以及耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。 1.1.3油墨的分类及用途见表1。

1.2植物油基油墨 植物油基油墨是指用植物油代替普通油墨中的部分石油系列溶剂而其他成分如树脂、颜料等不变的一种环保型油墨。 2植物油基油墨的制备工艺流程 植物油基油墨的制备工艺可以分为两个阶段:连接料的制备和油墨的制备。其中连接料的制备是核心因素。要合成高质量的油墨,关键是找到合适的聚合条件和催化剂以及原料配比。 2.1连接料的制备工艺 连接料号称油墨的心脏,其质量好坏决定了油墨质量的高低。 2.2油墨的制备工艺 3植物油基印刷油墨的“绿色”性

水性凹版油墨的配方设计

水性凹版油墨配方设计原理 在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。 凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。 如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。 水性凹版标准油墨体系 凹版标准油墨典型配方 组份品名类别质量百分比/% 固体量% 1 水溶剂51.5 0 2 颜料蓝29 颜料12.0 100 3 增稠剂1—98 助剂3.0 32 4 消泡剂1020f 助剂0.4 100 5 表面活性剂CT-13 6 助剂0.6 89 6 油墨溶胶6264，190校样溶剂5.0 0 7 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 49 8 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 0 9 26%氨水助剂1.7 0 10 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 45 11 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 100 12 蜡乳液John26 助剂1.2 25 13 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100

OPP凹版表印油墨颜料的选择与研究

OPP凹版表印油墨颜料的选择与研究 油墨的颜色，而油墨中的其他成分只是起到如何更好利用颜料的作用。油墨的主 要组分有：作为连结料的树脂；调节油墨黏度和干燥速度的溶剂；决定油墨色别和影响其耐久性的颜料；改善和赋予油墨有关性能的助剂等。颜料在油墨的配方中往往占了很大的分量，含量在20%～60%不等，在大批量生产的情况下，如果能找到性能优异，价格便宜的颜料，无论是对油墨生产厂家，还是对购买油墨的印刷厂商，亦或是对购买最终产品的消费者，都是一个很不错的选择，因为性价比高的颜料能有效地降低油墨生产成本，也能使消费者在有限成本条件下满足经济效益最大化。 OPP指的是双向拉伸聚丙烯薄膜，是一种印刷基材。为了使油墨很好地附着在OPP薄膜上，一般需将OPP薄膜的一面进行电晕处理，然后将制备好的油墨涂覆在这一面。 OPP凹印油墨的配方 凹印油墨主要组成部分为连结料（即树脂）、颜料、溶剂、助剂。凹印油墨大多是挥发干燥型油墨，因此，配方设计原则为：凹印油墨的基本流变特性应稠（厚）而不黏，具有适当的触变性。油墨既能易于充填凹版滚筒的着墨孔内，又能在印刷到承印物表面后图文点线不会铺开变大，且干燥快。作为一个粗分散体系，树脂、颜料、溶剂和助剂之间的匹配性决定着油墨的特性和印刷适性，所以它们的选择和确定是很重要的。 树脂 油墨中的树脂作为连结料，把颜料等连结在一起，形成分散均匀的流体，使承印物表面有一定色彩，并具有一定的表面特性，如光泽度等。也就是说给油墨以一定的墨性（包括黏度、流动性、屈服值等），决定油墨的干燥速度，赋予油墨特性的物理性能（如光泽、耐摩擦等）。树脂应具有足够的溶解性和良好的释放性，以使油墨有良好的流动性、稳定性和较快的固着速度。同时应具有较高的熔点、黏度和内聚力等。而且要求在承印物表面有较强的附着力，油墨干燥后形成的墨膜表面强度高，有较好的耐酸、耐碱、耐化学药品和耐光的性能，具有一定的光泽和柔韧性，与颜料粒子有良好的亲和性。 溶剂 溶剂在油墨中的作用是：（1）调节油墨黏度；（2）赋予油墨适当的印刷适性；（3）调节油墨的干燥速度。 一般要求溶剂的溶解性要好，不影响树脂对溶剂的释放性；毒性尽可能地小；挥发速度适当，不至于因为挥发太快而影响墨膜的流平性、光泽等，也不会因为挥发过慢引起墨膜不干而粘连。 颜料 油墨中颜料的作用为：给油墨以颜色并根据其用量决定油墨浓度；在一定程度上影响油墨的干燥性；最大限度地影响油墨在各方面的耐久性。油墨中使用的颜料要求具有较好的着色力、分散度、亲和性、遮盖力及耐紫外光性，同时在使用强溶剂的情况下，必须考虑使用有机颜料产生的渗色性。 着色力：指某种颜料在与其他颜料混合后，对混合颜料的影响能力。凡是与白色物质调和而容易变淡的颜料，就着色力就弱。配制油墨应选择着色力强的颜料，以达到用墨量少、干燥快的效果。 分散度：指颜料颗粒的大小。颜料粒度分布要求尽可能窄，即颜料粒子分散度集中，油墨中的颜料颗粒必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，一般为5μm左右，否则会影响印刷品的光泽，颗粒越小，即分散度越高，油墨的色调饱和度就越大。 遮盖力：指颜料遮盖底色的能力。油墨是否具有遮盖力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。当这个比值为1时，颜料是透明的。这个比值大于1时，颜料是不透明的，即具有遮盖力，不同的印刷品对颜料的遮盖力有不同的要求，如印铁油墨要求颜料有较强的遮盖力，防止底色外露。 亲和性：指与成膜树脂有较好的溶和性，以利于颜料粒子的分散。颜料特性的选择，尽量选用着色力高、流动性好、易分散的颜料。用于印刷油墨的有机颜料分子结构中具有许多极性基团。虽然这些颜料都是经过不同的表面以达到与油性连结料的相互润湿，但对于不同的连结料也应该选择更能适应其的颜料，以显示良好的应用效果，其目的是保证油墨有好的流动性能。使用最多的一种油墨颜料是有机颜料，因为其固有性能比较好，其分类方法是按颜色而不是按化学结构来划分。有机颜料的颜

凹版油墨中经常使用溶剂可分为以下几类、醇类溶剂,乙醇(酒精)。

凹版油墨中经常使用溶剂可分为以下几类、醇类溶剂，乙醇（酒精）。 异丙醇、正丁醇酯类溶剂，醋酸乙酯，醋酸丁酯苯类溶剂、甲苯二甲苯酮类溶剂，环己酮，丙酮甲乙酮（丁酮）因为凹版油墨因此挥发干燥为主，以是大部分接纳高挥发性溶剂，在油墨溶剂中咱们把可以或许零丁溶解油墨的溶剂称为真溶剂。把不克不及消融油墨的溶剂称为假溶剂，把不克不及零丁溶解油墨须和另外溶剂混淆后才能消融油墨的溶剂称为助溶剂。 上面枚举的溶剂中象醋酸乙酯。 丁酮丙酮甲苯乙醇都属快干溶剂、象醋酸丁酯。二甲苯。异丙醇、环己酮都属慢干溶剂，在苯溶性表印油墨中不能零丁利用苯类和别的类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶剂预先混淆好后再稀释油墨、其比例可参考油墨供应商供给的资料调配、在复合里印油墨中（氯化聚丙烯型）苯类，酯类，酮类溶剂都为真溶剂，不成利用醇类溶剂稀释、为了降低成本、可利用苯类溶剂，但要按照干燥速率而定、其比例可参考油墨供应商供给的资料调配。在PVC收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂。不要单一参加苯类溶剂、而应将酯类溶剂和苯类溶剂混淆利用，其比例可参考油墨供应商供给的资料调配。光芒和色彩统称为光彩。因为色彩较为直观，而且对人的生理状况，感情等很多精力方面的因素有着较为直接的影响，以是人们对色彩的研究起步较早，此项研究事情现在已根基成熟、并在日常生活中得到了遍及的运用。光芒同色彩同样、一样能对人的生理孕育发生响应的反响、特别是在印刷品品格评价中占据紧张的职位地方。所谓印品的光芒，便是指印品在必然的布景和光照条件下、印品表面上的光亮度和与各标的目的上光亮度漫衍的比拟干系，与光芒有关的光学特征主要包括外貌反射光和内部反射光、1外貌反射光，外貌反射光由外貌正反射光和外貌漫射光构成。正反射光，合适反射定律的光芒称为正反射光，正反射光的强弱除与物资的反射率有关外、首要与物体受光外貌的状况有关，一般来说，外貌愈滑腻平整，反射光也就愈强，正反射光是物体反射光中的一个特别资讯，对光芒研究有着特别意义，以往的光芒研究对正反射光都赐与至关器重。如对一样平常滑腻外貌物体的光芒测定，在日，美的工业尺度中大多利用与正反射光直接相干的镜面光泽度，正反射光根基是在物体外貌反射的、以是物体对这部门光的选择吸取很少，它的光谱构成与原入射光的根基同等、

X-Rite InkFormulation 5 油墨配色软件

电脑油墨配色软件系统技术交流QQ：2274758380 X-rite爱色丽格灵达电脑油墨配方软件

X-Rite爱色丽（格灵达）的油墨配方软件,是应油墨生产商和印刷商的要求而设计的。油墨配方软件为胶印，苯胺印刷，丝网印刷，输转凹版印刷行业配制精确配方。软件有着自动生成配方和多通道计算的特点，能够快速配制低成本配方。软件窗口界面友好，保证配方精确及一次配方成功率。 提高效益 使用油墨配方软件可以减少成本，提高生产效率。软件按要求配色及混色，减少油墨的存储量，提高生产效率。 利用残余油墨 使用油墨配方软件，您可将剩余油墨用在新的生产工艺中。这样不必再费力处理剩余油墨，不仅保护了环境，而且减少了油墨的存货量。 配方计算越来越精确 混色配方存储在“调色配方”中，方便以后配色计算。调色配方累积到一定数量之后，软件提供的一次配方更加准确，更加快速。如果颜色有偏差，软件将自动修正并给出更佳配方。

油墨配方软件——天才的配色师 软件通过复杂的数学算法针对不同的印刷工艺决定印刷所用的油墨和材料。X-Rite爱色丽（格灵达）的油墨配方软件将原有的数学算法发展成为多信道算法，以求得最佳配方。配色软件力求精确，而使用的界面非常简单。 应用范围广泛 油墨配方软件不仅适应于常用的白色和彩色的印刷材料，而且可用在半透明彩色胶片和波纹板。新版油墨配方软件为胶印，苯胺印刷，丝网印刷，输转凹版印刷行业配制精确配方。 油墨配方软件为油墨生产商而设计 油墨配方软件建立色料数据库非常轻松快捷。只需要非常少的几个不同色料浓度，您可以建立一个极其精确的数据库。可以利用现有的数据库。 根据基本材料产生配方 软件根据基本材料——色料，固着剂，添加剂，溶剂等配制配方，节省生产商的准备时间。同时软件中存

(工艺技术)第四章凹版制版原理及工艺

第四章凹版制版原理及工艺 第一节概述 凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 一、凹版印刷及其特点 凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。 总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 二、凹版制版工艺的发展 凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。 从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。 在15世纪中叶，凹印版的制作首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在铜版或钢板上挖割。 17世纪初，化学腐蚀法被用于凹印版的制作。具体做法是：先在铜层表面涂一层耐酸性的防腐蚀蜡层，然后用锐利的钢针在蜡层面上描绘，经描绘的线条的蜡层被破坏，使得下面的铜面外露，并在下一步的腐蚀过程中与酸性溶液接触，从而形成下凹的痕迹。 18~19世纪期间多项技术的发明和应用，给凹版制版工艺的巨大变革奠定了坚实的基础。其中包括：1782年发现重铬酸钾具有感光性；1839年照相技术的发明；1839年发现重铬酸钾曝光前后物理性能的不同；1864年碳素纸转移法等；1878年照相凹版技术诞生，并于1890年在维也纳正式投入生产。照相凹版法采用照相技术制作胶片，利用碳素纸作为中间体，从而彻底代替了手工雕刻，极大地提高了制版的质量和速度，但由于工艺特点的限制，使得当时的凹版印刷仍然只能印刷较低档次的印件，而随后出现的布美兰制版法也未能从根本上提高凹印的质量。 直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变化来反应浓淡深

凹版油墨中硅藻土的应用效果与机理解析

凹版油墨中硅藻土的应用效果与机理解析 凹版油墨是一种常用于印刷行业的油墨类型，在印刷品的制作过程中具有重要的作用。硅藻土作为一种新型的材料，被广泛应用于各个领域中，包括凹版油墨。本文将对凹版油墨中硅藻土的应用效果与机理进行解析。 首先，我们来了解一下凹版油墨中硅藻土的应用效果。硅藻土具有较高的吸附性和吸水性，能够吸附油墨中的多余成分，从而提高油墨的粘度和均匀性。同时，硅藻土颗粒形状规则，能够有效防止油墨流淌，提高印刷品的清晰度和细节表现。此外，硅藻土还具有较好的稳定性和流变性，能够保证油墨在印刷过程中的稳定性和流动性。 其次，我们探讨凹版油墨中硅藻土的应用机理。硅藻土颗粒具有微孔结构，能够通过吸附和离子交换等方式与油墨成分发生相互作用。具体来说，硅藻土颗粒表面的氢键作用力和静电力可以吸附油墨中的颜料和树脂，使其分散均匀，防止沉淀和结块现象的发生。此外，硅藻土颗粒表面的孔隙结构还可以吸附油墨中的溶剂，调节油墨的黏度和粘度，提高油墨的印刷性能。 凹版油墨中硅藻土的应用效果和机理解析不仅有助于提高印刷品的质量，还可以减少油墨的使用量和环境污染。首先，硅藻土作为一种天然材料，具有较好的环境友好性，无毒无害，不会对人体和环境造成危害。其次，硅藻土的应用能够提高油墨的利用率，减少油墨的浪费。此外，硅藻土颗粒中的微孔结构可以吸附油墨中的有害物质，例如重金属离子和有机污染物，起到净化作用。 然而，凹版油墨中硅藻土的应用也存在一定的局限性。首先，硅藻土的价格相对较高，可能会增加油墨的成本。其次，硅藻土在油墨中的应用需要适当的添加剂和工艺配方，以确保其与其他成分的相容性，这需要一定的技术支持和经验积累。此外，硅藻土在油墨中的应用效果也受到硅藻土的质量和加工工艺等因素的影响，需要不断优化和改进。

油墨工艺流程

油墨工艺流程 油墨工艺是一种广泛应用于印刷行业的技术，主要使用油墨将图文信息印刷到纸张、塑料、布料等材料上。油墨工艺流程包括墨料的准备、版面的制作、油墨的调配、印刷和后处理等环节。 首先，需要准备好所需的油墨和相关辅助材料。墨料可以根据印刷需要选择不同的颜色和质地，一般包括颜料、树脂、稀释剂和助剂等。颜料是油墨中的主要染料成分，树脂是油墨中的粘结剂，稀释剂用于调节油墨的粘度，助剂可以改善油墨的性能。 其次，进行版面的制作。版面可以使用印刷厂提供的统一版图，也可以根据具体需求自行设计制作。制作版面的主要工作包括选择合适的印刷方式（平版印刷、凸版印刷、凹版印刷等），制作印刷版（根据设计绘制版图，通过曝光、腐蚀等工艺制作印刷版），并进行调试和校色等。 接下来就是油墨的调配。根据印刷需要确定墨料的配方和比例，将颜料、树脂、稀释剂等混合搅拌均匀，直至得到所需的颜色和粘度，同时确保油墨的稳定性、流动性和附着力等。 然后就是印刷过程。将已调配好的油墨倒入印刷机的墨斗或墨槽中，通过印刷机的工作过程（如平版上墨、印刷、印刷压力调节等），将油墨从版面上的凹槽或凸起处转移至纸张或其他材料上。印刷过程中需要注意印刷速度、压力和温度等参数的调节，以保证印刷效果的稳定性和质量。

最后就是印后处理。印后处理主要包括干燥、覆膜、印后加工、质量检查和包装等。油墨印刷完成后，需要通过自然干燥或烘干设备进行油墨的固化和干燥。之后可以进行覆膜、烫金、模切、上光等印后加工工艺，以提升印刷品的质感和视觉效果。最后通过质量检查和包装等环节，确保印刷品的质量和完整性。 以上就是油墨工艺流程的主要环节。油墨工艺在印刷行业中有着广泛的应用，可以满足不同材质、不同规格、不同要求的印刷需求。随着科技的不断进步和创新，油墨工艺也在不断发展，以满足印刷品的多样化需求。

凹版印刷操作规程

凹版印刷操作规程 凹版印刷是一种常见的印刷工艺，在图文印刷、包装印刷等领域得到广泛应用。为了确保凹版印刷成品质量，提高效率，制订准确和规范的操作规程非常重要。下面是凹版印刷的操作规程。 1.印版制作 1.1选择合适的印版材料，如铜版或钢版。 1.2对印版进行清洗和研磨，确保表面光滑且无杂质。 1.3制作印版前，根据具体印刷要求设计并制作版装。 2.软版准备 2.1根据印刷要求，选择适合的软版材料，并进行裁剪。 2.2用合适的溶剂，将软版浸泡并擦拭干净，确保软版表面干净。 2.3将软版进行加热，使其变软并平整。 3.印刷机调试 3.1根据印刷要求，调整印刷机的压力、速度和温度等参数。 3.2对印刷机进行润滑和保养，确保其正常运行。 4.墨辊和印辊调试 4.1调整墨辊和印辊的压力和位置，以保证适当的油墨转印。 4.2调试墨辊和印辊的速度，以确保油墨均匀分布。 5.油墨配制

5.1根据印刷要求选择合适的油墨类型和颜色。 5.2按照比例和配方，将油墨原料充分混合，确保颜色和质地均匀。 6.印刷操作 6.1将印版固定在印刷机上，并调整好位置。 6.2调整印刷机的速度，使其适应印刷作业的需要。 6.3在印版上加墨，并使用刮刀均匀刮除多余的墨汁。 6.4将准备好的材料送入印刷机，开始印刷过程。 7.印刷质量控制 7.1在印刷过程中，定期检查印刷质量，如色彩、清晰度和均匀性等。 7.2检查印刷机的运行状况，如设备是否正常、墨汁是否足够等。 7.3对印刷出的样品进行检验，确保其符合印刷要求。 8.印刷后处理 8.1即时清洗印版，避免油墨堵塞印版图案。 8.2对印刷机进行清洗和保养，以提高其使用寿命。 8.3对印刷品进行整理、包装和存储，确保其完整和安全。 9.安全事项 9.1操作人员应穿戴个人防护装备，如手套、眼镜等。 9.2确保印刷机的安全操作，如安装防护装置。 9.3定期对印刷机和设备进行检查，避免意外事故的发生。

凹印油墨的主要印刷性能

凹印油墨的重要印刷性能 凹印油墨的印刷性能有很多,这些印刷性能直接影响着凹印油墨的印刷质量,紧要包含附着力、色密度、表面张力、粘度、干燥性等,下面分别加以简单介绍。 表面张力 液体表面最基本的特性是倾向收缩,其表现是小液滴取球形,如荷 叶上的水珠和小水银珠那样,以及液膜自动收缩等现象。这是表面张力 和表面自由能作用的结果。表面张力是凹印油墨的内在性质之一,在凹 印油墨的制备及印刷中,油墨流平及对基材的润湿、附着等都与表面张 力相关。利用表面润湿原理可对油墨的润湿性进行调整,如凹印油墨表 面张力较大,可以添加表面张力小的溶剂进行调整,反之,可添加表面张 力较大的溶剂。 粘度 在流动的液体中,假如由于某些外界因素使得流体各层流速不同时,则在两层接触面流动速度不同的液层之间,有作用力和反作用力存在,这一对力被称为液体的内摩擦力。一般液体都具有这种性质,称为液体的 粘性,而度量流体粘性的物理量称为粘度。粘度是阻拦流体流动的一种 性质,是流体分子相互作用而产生阻拦其分子间相对运动本领的量度,即流体流动的阻力。印刷油墨的粘度是油墨物性的紧要参数之一。 粘度测试和度量的方法很多,旋转粘度、福特杯和蔡恩杯等。在本文中使用的量杯是蔡恩杯。凹版油墨的原墨粘度一般用蔡恩杯测试,而 稀释粘度一般用蔡恩杯测试。挥发干燥型油墨的连结料紧要由树脂和溶剂互溶构成。油墨被转移到承印物表面以后,有机溶剂脱离树脂的束缚 而游离出来,依靠其自身的挥发本领而脱离油墨成膜进入气相。此时,承印物表面膜层中只留有树脂等组分,而树脂原来是固态的,在油墨制造过程中溶剂先浸入树脂分子的间隙,继而扩张间隙直至完全隔离树脂分子,从外部看,此过程即为树脂的溶胀和溶解。当溶剂脱离树脂后,树脂分子

铜版(凹版)画油墨研究

铜版(凹版)画油墨研究 鲁利锋 【摘要】18世纪初,西方铜版印刷术传入中国.20世纪30年代鲁迅先生介绍国外 创作版画进入中国,其中包括铜版画艺术.新中国成立后在艺术院校中建立了版画专业,也促使铜版画成为一种重要的艺术表现形式.改革开放后,版画事业取得较快发展,但机器设备及耗材相对落后.专业版画印刷油墨稀缺,除小部分进口外,几乎都使用替代品.在掌握铜版画印刷油墨基本原理及材料性能的情况下,自行制作铜版印刷油墨 成为教学及版画家的理想选择. 【期刊名称】《浙江艺术职业学院学报》 【年(卷),期】2010(008)004 【总页数】5页(P71-75) 【关键词】铜版画;铜版(凹版)油墨;自制油墨 【作者】鲁利锋 【作者单位】中国美术学院,杭州310053 【正文语种】中文 【中图分类】J21 15世纪，中国雕版印刷术传入欧洲近200年后，德国和意大利诞生了金属版印刷术，金属版画也由此发端。金属版主要以使用铜为主，所以也被称为铜版印刷术，而由金属版印刷的版画被称为铜版画。金属版印刷原理是在版面制作出凹陷区域，然后填墨施压印刷在纸上，所以也被统称为凹版印刷。18世纪初，意大利传教士、

画家兼雕刻师马国贤 (Matteo Ripa，1682—1745)受命于清廷康熙帝，1713年 刻印了《热河三十六景图》并将雕铜技艺传授给中国人，成为铜雕技术传入中国的最早事件。乾隆三十八年 (1773)由郎世宁起草，法国印度公司刻印《平定准部四 部战图》制作完成。1783年刻印的《圆明园20幅西洋建筑图》由中国人制作， 被视为中国人镌刻铜凹版印刷铜版画之始。而腐蚀铜版技术分两支传入中国，19 世纪晚期意大利派铜版蚀刻技术经日本传入中国南方;光绪三十四年(1908)美国派 铜版蚀刻技术由北京度支部印刷局引入中国北方。20世纪30年代，鲁迅先生倡 导新兴木刻运动，介绍西方创作版画。1931年8月，鲁迅邀请日本友人内山嘉吉举办“中国木刻青年讲习会”，由鲁迅自任翻译，其中的一次即是让大家观摩德国版画家凯绥·珂勒惠支(Kath Kollwitz，1867—1945)《农民战争》七幅铜版组画。1936年鲁迅先生编印《凯绥·珂勒惠支版画选》收入版画21幅，其中包括石版画 7幅、铜版画14幅。20世纪50年代国内建立艺术院校设立版画专业，使版画艺术在中国得以发展，也使铜版画成为中国艺术家一种重要的艺术表现形式和手段。欧洲铜版画出现于15世纪中叶，最早是以雕刻技法实现，由凹点和短线组成。大多数早期的这些金属版是用来装饰而不是用来印刷的。现存最早的雕刻铜版印刷实物是保存在柏林博物馆的《耶稣受难》系列7幅组画，雕版日期是1446年，无名匠人所制。而第一位存名的铜版雕刻匠师是德国的马丁·施恩奥尔 (Martin Schongauer，1430—1491)，他的作品对15世纪及其后的铜版画风格产生巨大 影响。意大利文艺复兴早期铜版画制作大师马索·菲尼格拉 (Maso Finiquerra，1426—1464)、贝尔蒂尼·巴乔 (Bdldini Baccio，1436—1487)、安东尼奥·波拉 约奥罗 (Antonio Pollajuolo，1432—1498)等制作了大量的雕刻铜版画，逐步完善制作技巧提升艺术水准。昂瑟雷·曼特尼亚 (Anclrea Mantegna，1431—1506)北方意大利重要画家和人文主义者，事实上，他最早以雕铜者闻名。1431年出生在维琴察，受训于帕多瓦Squarcione古典学院，1459年落户曼图亚，直到

印刷油墨的主要成分

印刷油墨的主要成分 颜料是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，一般是不溶于水的色素。油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。 连结料是油墨的液体成份，颜料是载体。在印刷过程中，连结料携带着颜料的粒子，从印刷机的墨半经墨辊、印版、辗转至承印物上形成墨膜，固着、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光泽、干燥性、机械强度等性能和连结料的性能有关。油墨中添加的助剂，是为了改善油墨的印刷适性，如：粘度、粘着性、干燥性等。油墨的主要成分如下： （1）色料（包括颜料和染料）：色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。 （2）连接料：油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。

辅助成分： （1）填充剂：它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。 （2）稀释剂：降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。（3）防结皮剂：抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。 （4）防反印剂：防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。 （5）增滑剂：改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度。 （6）其他助剂：如分散剂、湿润机、干燥剂等。 随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。如果按照印刷方式来分类则有以下五种： 凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等； 平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等； 凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等； 特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。 油墨的配置工艺比较复杂，一般是将颜料、连结料以及各种添加剂，按照一定的比例，先在调墨机中混合成油状膏剂，再在辊式研磨机或中反复辗磨，使颜料以微细的粒子，均匀的分散在连结料中而制成的。 拓展资料：

油墨调色配方

油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色,原则上通过不同比例的调配,可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求. 采用油墨三原色调配,根据色料减色法原理,有着以下的规律： ①当二种原色油墨混合时,若混合比例相当,则可以得到标准间色；若混合比例不相等,则得到各种不同色相的间色,其色相偏向于比例大的一方. ②当二种原色油墨等量混合的颜色中,加入白墨,色相变得明亮鲜艳；加入黑墨则变得深暗. ③当三种原色油墨混合时,若混合比例相等,则可以得到近似黑色；若混合比例不相等,则得到各种不同色相的间色或复色,色相偏向于比例大的一方. ④当三种原色油墨等量混合的颜色中,加入不同比例的白墨,可以得到不同阶调的浅灰色墨. 2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配.间色也称二次色,其色相比原色暗.间色油墨的混合规律是： 黄＋品红＝红W-B+W-G＝2W-G-B 品红＋青＝蓝W-G+W-R＝2W-G-R 黄＋青＝绿W-B+W-R＝2W-B-R 3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配.复色墨也称第三次色,其混合规律为：如图1所示 红＋绿＝黄灰Y+M+Y+C＝Y+K.黄灰色俗称古铜色. 红＋蓝＝红灰Y+M+M+C＝M+K.红灰色俗称枣红色. 蓝＋绿＝青灰M+C+Y+C＝C+K.青灰色俗称橄榄绿. 4、间色和复色不等量调配 ①间色不等量的调配 品红1＋黄1＝红,品红1＋黄3＝深黄, 品红3＋黄1＝金红黄1＋青1＝绿, 黄3＋青1＝翠绿,黄1＋青3＝墨绿, 黄4＋青1＝苹果绿品红1＋青1＝蓝, 品红1＋青3＝深蓝,品红3＋青1＝青莲 ②复色不等量调配 黄1＋品红1＋青1＝黑,黄1＋品红2＋青1＝棕红, 黄1＋品红4＋青1＝红棕,黄1＋品红2＋青1＝橄榄绿, 黄1＋品红1＋青4＝暗绿色. 红+黄=橙红+蓝=紫黄+蓝=绿 凹版印刷机油墨的调色 油墨的调色是印刷操作中重要的技术工作,调配颜色的人必须对三原色叠加原理有了解,能充分利用色光相加混合法和色料减色法混合原理. 1.调色的原则 1当制版厂把印版送交印刷厂时,连同打样件也一同送交.为了获得同打样件一样的印品质量,应当选用打样件旁印刷的三原色色料的色标选用油墨,油墨的色相尽可能地同色标一样,减少色差,这样印品的质量才会同打样件一致. 2印刷油墨的调色应尽可能采用油墨厂生产的色相相同的相同型号的定型油墨,定型油墨的色彩饱和度即彩度要比用两种颜色油墨调和出来的油墨的色彩饱和度高. 3若要使用到几种色相的油墨调色,应尽量利用颜色接近的定型油墨为主进行配色. 4调配浅色油墨时,要以白墨为主,少量加入原色油墨调配而成.

凹版油墨的印刷粘度控制

凹版油墨的印刷粘度控制 在凹版印刷工艺中，控制油墨的印刷粘度是保证印品质量的关键因素。 要更好地对油墨的粘度进行控制，就必须了解与油墨粘度相关密切的一 系列影响因素及影响结果。 一、粘度决定了印刷油墨的转移率 粘度越大，转移率下降。在实际印刷中，油墨连接料的粘着性，印刷速度，印刷压力，基材膜的性质，环境温湿度，印刷版辊网纹深浅等因素都会影响油墨粘度和转移率，但决定着转移率因素是油墨的粘度。 1、影响油墨粘度的因素 第一，油墨本身连接料树脂的溶解粘度大小。即一定量树脂和溶剂的溶液粘度越小，油墨的粘度也越小，反之则大。 第二，颜料与连接料的配伍性，油墨生产中的颜料和连接料不发生凝结性化学反应，这里指的是油墨生产好后有没有发生增稠现象。如果会发生增稠凝结性反应的，油墨粘度就大，如果上述体系粘度小油墨粘度就小。有实际操作经验的印刷技术人员，往往用一种简单的方法来确认原墨的粘度：取库存中的油墨，摇晃油墨桶听声音，“哗啦啦”响声大的油墨质量好，因为油墨储存一段时间，有可能会发生增稠现象。 2、溶剂和分散体的混溶性及相溶性 根据不同型号，使用该型号想适应的稀释配方，如： 尼龙（ONY），聚酯（PET）以丁酮为主溶剂。 聚丙烯BOPP油墨，以甲苯、二甲苯为主溶剂。 聚酰胺类PE油墨，以异丙醇为主溶剂。

主溶剂占混合溶剂比例应当在3050%量，辅助溶剂根据要求以任何比例配比，稀入油墨，随着混合油墨的量的增加，油墨的粘度有规律地减小，该油墨的粘度属正常现象，但聚胺酯类双液反应型油墨，经过一段时间印刷后，如果在短时间内油墨的粘度急剧上升，稀入溶剂起不到降低粘度作用，油墨和混合溶剂之间会发生分离现象，这就很难控制油墨的粘度了。 二、由于油墨的粘度控制不当造成的问题 1、粘度太小，造成印刷时的印品图案发花，针孔，大面积的小孔状，墨层不 平实，不光滑，网点发虚，晕圈，印品附着力下降，如表印油墨会发生掉色现象。纸凹印时出现粉化，掉灰现象，墨盘中油墨因颜料和树脂比重大造成沉淀现象，树脂分离。 2、粘度过大，会造成油墨流动性差，墨泵与墨斗之间油墨循环不畅，印刷品 会造成刮痕，咬色，糊版，橘皮状，印刷干燥困难而反粘，到下道工序时，复合掉色，会使胶粘剂染色等问题。 三、怎样设定油墨的使用粘度 油墨的使用粘度没有一个量化的标准，要根据印刷条件来设定，如版子的深浅，印品图案的大小，印刷速度，印刷环境，溶剂配比，是表印还是里印等，特别是油墨的原始粘度和品质相当重要。 1、油墨的原墨粘度应该是25130秒（4#杯） 2、高速印刷时（3#杯）：白墨＜16秒，蓝、黄、红＜1620秒 3、低速印刷时：白墨＜20秒，蓝、黄、红＜2028秒 四、控制混合溶剂的挥发速度及油墨粘度 1、塑料凹版油墨属于挥发干燥型油墨

油墨的知识与太阳油墨一览表

油墨的知识与技巧 油墨是印刷用的着色剂。是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一泄粘性的流体物质。 1 •油墨的成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备岀不溶性彩色沉淀物, 叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一泄要髙，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 （2）连接料 连接料是汕墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表而的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物汕也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 汕墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的汕墨：而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变汕墨的根本性能，所以油墨的质疑好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。 （3）填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料, 既可减少颜料用呈:，降低成本，又可调节汕墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设讣的灵活性。 （4）附加料 附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的汕墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 2.油墨的种类 汕墨的种类繁多，可以按各种方法分类： （1）按印刷方式分 ①按版式分有：凸版、平版、凹版，照像凹版、丝网版等用的油墨： ②按印刷方式分有：胶印、直接印刷等用油墨。 （2）按承印物质地分 按承印物质地分有：纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。 （3）按干燥形式分 ①按「•燥机理分有：渗透丁燥型、氧化聚合型、挥发I滌型、光硬化型，热硬化型，冷却固化型等油墨; ②按「燥方法分有：自然「•燥型、热风丁燥型、红外线I滌型、紫外线「燥型，冷却T•燥型等等油墨。