凹版印刷溶剂配比

凹版印刷溶剂配比

凹版印刷是一种常用的印刷工艺，可以在不同的凹版印刷设备上使用。在凹版印刷中，印刷溶剂的配比对印刷效果有很大的影响。以下是一些常见的凹版印刷溶剂配比：

1. 油墨：根据需要选择适当类型的油墨，如溶剂型、水性或

UV油墨。

2. 溶剂：选择适合的溶剂用于油墨的稀释和清洗。

3. 油墨与溶剂比例：可以按照印刷设备的要求和印刷效果的需求调整油墨与溶剂的比例。一般来说，溶剂型油墨的溶剂比例应该适中，既能保持油墨的流动性和良好的印刷效果，又能减少对环境的污染。

4. 混合物的稀释：如果需要更稀的油墨，可以适量加入稀释剂。但要注意过量的稀释剂可能会影响油墨的颜色和印刷效果。

5. 清洗剂：在凹版印刷中，清洗剂用于清洗印刷设备和凹版模具。选择适合的清洗剂，并根据需要稀释。

凹版印刷溶剂的配比需要根据具体的印刷需求和设备要求进行调整，因此建议在实际操作中根据实际情况进行试验和调整。对于特殊要求或不熟悉的情况，建议咨询专业的技术人员或供应商的建议。

凹版印刷金银油墨的配制与使用

凹版印刷金银油墨的配制与使用 2009-02-12 15:26:09 (已经被浏览411次) 浙江东方职业技术学院肖志坚金银墨是典型的金属油墨,是现代包装印刷的重要原材料,更是资深包装设计师的“杀手锏”?随着商品包装功能的不断提升,金银墨印刷正以其独有的功效和富贵的气质在包装印刷中展现着耀眼的光彩? 1 金属油墨组成 凹版用金属油墨主要有两种:金墨和银墨?常用金墨是由铜粉?锌粉?铜合金粉等按照一定的比例混合而成,一般情况下,金粉中锌含量为8%～30%,比例不同,金粉色相不同,有青金?红金和青红金之分?含锌量为8%～12%的金粉颜色偏红,称为红金;含锌量为20%～30%的金粉颜色偏青,称为青金,介于红金和青金之间的称为青红金?银粉主体成分是金属铝,通常由65%的片状铝粉与35%的挥发性碳氢类溶剂组成? 2 金银墨制造 金银墨的生产与一般油墨加工工艺差异较大,尤其是金属色料加工?金银墨色料主要是片状金属,面积较普通色料大?轻柔,有较强的反光和折光性,经与硬脂酸作用形成漂浮体,经溶剂溶胀后分散在连接料中,形成油墨?生产加工过程中,不能通过研磨机反复研磨,否则易失去金属光泽,影响印刷效果?同时为了提高印刷后反光效果和金属光泽,反而要加大金属片微粒?不同油墨公司生产的金银油墨随着生产工艺的差异,配墨用连结料也有较大的区别? 1)金银墨原料制备 金银墨原料主体成分是金银粉,微粒的平均大小为5～12μm,是由对应金属通过压榨法或滚转机法粉碎而制成的粉末?细度上分为200目?500目?800目?1000目?1200目?2000目等多种,目数不同,制造的油墨用途不同?800目以下的特细粉主要用于制造胶印油墨,800～1000目中等细度金属粉用于制造凹印油墨,较粗粉往往用于制造丝印油墨? 金银密度大,粉化后很难有效分散制成油墨,为了获得常规色料分散性能,粉化后必须和硬脂酸作用,在金属粉表面,形成活性薄层,获得漂浮效果?生产和使用金属粉时,必须保护好这层特殊功能的硬脂酸膜,否则会严重影响金属粉的分散效果,致使金银墨失去金色光泽? 为了让硬脂酸膜具备有效性和持久性,生产加工时需要注意? ①硬脂酸化时,一般不选用含低分子酸?脂肪酸等能置换硬脂酸的连结料?或者酸值在游离酸0.1%～0.2%以下,pH值在5以下或无酸值的连接料,特别是共聚连结料? ②要充分发挥金粉的金色,主要要使金粉之上附着一层透明平整的皮膜,所以尽量采用树脂含量高的连结料? ③金属粉粒子大,相对密度亦大,所以适印性范围狭窄,要找好金属粉和调金油比例,调配出适合印刷的粘稠度,印刷性,转移性? ④加工和使用的过程,避免金属粉与酸?硫化物?干燥剂等接触,储存时,须密封存放在温度变化小的阴暗处? 2)油墨制备 市场上一般买不到成品凹版金银墨,印刷企业只能买回金银粉或浆料,只有根据实际生产需要进行调配?调配工艺决定了成品油墨的质量和印刷效果,一般调配工艺包括两个过程,一是色料溶胀;二是调墨调色? ①色料溶胀?色料溶胀是整个油墨制备的关键过程,直接决定了成品油墨质量和印刷效果? 称量:根据工艺要求称量各金属色料?称量和调配的过程中,操作人员须戴上口罩和手套,轻拿轻放,防止金银粉尘进入口鼻中,造成重金属中毒?称量前应该仔细检查金属粉是否变质失效,如:铜粉是否变绿?铝粉是否变黑等? 溶胀:将称量好的金属色料轻轻倒入调墨桶中,按2∶1的比例注入有机溶剂浸泡,色料不得超过调墨桶体积的1 / 5,否则需换大桶?浸泡时间5～10min,同时启动搅拌器搅拌,确保金属颜料完全浸泡溶胀?目前主要选择甲苯溶剂溶胀金银粉,考虑到甲苯有毒性,操作过程中必须注意安全? ②调墨调色?将完全溶胀的色料和连接料调金油?调银油按照一定的比例调配,制得具有印刷适性的金银油

谈凹印订单油墨、溶剂用量的计算及控制

谈凹印订单油墨、溶剂用量的计算及控制如何计算在订单中实际生产时要准备的油墨用量？若准备的油墨用量太多，在生产结束后往往会剩余大量油墨，既浪费成本，又增加剩墨库存。若估算不足，员工又要重新调配；对于难以调配的颜色，甚至停机等待，以致影响生产进度或出现色差。 而凹版印刷订单油墨量、溶剂量的计算及计量，在包装行业一直是一个空白，因为油墨量的预算取决于印刷基材，油墨粘度，印版网眼的深浅，上墨面积（图案大小），订单米数，机台的油墨循环量，油墨损耗量，油墨印刷厚度，颜色个数等等；而溶剂量的预算完全取决于机台的油墨循环量稀释比率，溶剂挥发速率，订单生产时间，颜色个数，上墨量的稀释比率等等，涉及的条件及众多因素是无形的，看不见摸不着；所以给预算带来较多困难。 虽然目前在东洋自动配色软件中，有关于颜色的上墨量的预测及计算，但仍没有达到普及，原因是它需要仪器扫描图案，根据油墨粘度、宽度、版深等等，来预测上墨量而配置墨量，主要仪器价格昂贵。 如果正确的估算，预算订单油墨量、溶剂量，将会给生产带来极大便利；反之，错误的估算，预算，将会造成一系列的不良反应，诸如给ERP中BOM造成错误的信息，采购不足或积压，成本漏算或加大库存成本，成为呆滞品；也造成生产订单的停印，生产计划的混乱，交货期的延误等问题。 每个订单油墨实际用量主要受以下几个因素影响： 一 .印刷机台每个颜色的最低循环量。 当油墨放入印刷机油墨槽时，并非全部被转移到材料上，有一部分并没有用于印刷，而损耗在印刷机墨斗中，覆盖印版。再加上墨槽、墨泵也要储留一定的油墨量以稳定供墨，不至于断墨。因此浸泡印版及墨斗内的油墨应要计算在使用量内。这个用量可以理解成印刷机的最少循环量。不同印刷机机台，其最少循环量也不同。这完全取决于墨槽墨斗的大小，墨泵，印版的周长；不过印刷数量大，印机的最少循环量便显得无关紧要。 同样每个印刷机台、每个颜色的油墨最低循环量，也是剩余油墨回收的最低量。（各个印刷机台最低循环量需要平时跟踪一次即可） 二.印刷数量。印刷数量直接与油墨用量有关。订单印刷数量越多，油墨使用量就会增加，但一般也会计算得越精确。 三.印刷面积 印刷专色面积与上墨量成正比。专色面积越大，油墨用量越多。因此，印刷面积是用作计算上 墨量的基本点。如印刷面积的图案较规则，很容易利用数学的不同图形公式计算面积，对于图案较 １

水性凹版油墨的配方设计

水性凹版油墨配方设计原理 在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。 凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。 如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。 水性凹版标准油墨体系 凹版标准油墨典型配方 组份品名类别质量百分比/% 固体量% 1 水溶剂51.5 0 2 颜料蓝29 颜料12.0 100 3 增稠剂1—98 助剂3.0 32 4 消泡剂1020f 助剂0.4 100 5 表面活性剂CT-13 6 助剂0.6 89 6 油墨溶胶6264，190校样溶剂5.0 0 7 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 49 8 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 0 9 26%氨水助剂1.7 0 10 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 45 11 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 100 12 蜡乳液John26 助剂1.2 25 13 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100

凹版印刷作业指导书

XXXXXXXXXX有限公司 凹印作业指导书 一、印前准备： 1、按照《凹印生产计划标》排列的先后顺序，找到需印刷产品的生产资料袋，认真阅读《生产作业单》，按单标 注的版号到版房领取正确的印版。上机前需将印版放到检版架上进行仔细的检查，发现问题及时提出，有问题的印版不得上机。 2、按照《生产作业单》的标注的材料种类及规格，并参照样品，到材料存放区域领取正确的材料； 3、按照《生产作业单》的规定，到油墨仓库领取所需的油墨（应优先使用已启封的、在使用有效期内的油墨， 使用前需摇匀并过滤）： 1）承印材料是PET、PA，使用新力GA系列油墨； 2）承印材料是BOPP时，使用新力BA系列油墨（批量小于20万条的BOPP材料使用新力GA系列油墨）； 3）蒸煮类产品，使用新力GP系列油墨； 4）表印产品，按《生产作业单》要求领用。 4、使用黄山新力油墨按以下规定配比配制溶剂： 1）GA系列油墨溶剂配比：正丙酯6：丁酯3：异丙醇1，注意异丙醇需先混合到溶剂中，不能直接添加到油墨里，否则会使油墨发生反应；另根据气温高低，可酌情调整丁酯的量，夏天可增加5%，冬天减少5%。 2）BA系列油墨溶剂配比：正丙酯2：丁酯1，根据气温高低，可酌情调整丁酯的量，夏天可增加5%，冬天减少5%。BA系列油墨溶剂不得含有异丙醇，否则会破坏油墨。 3）白版和大面积图文印刷的色组，直接用正丙酯作为溶剂，根据干燥情况可酌情添加少许乙酯，严禁添加丁酯，否则会降低溶剂挥发的速率，造成印品溶剂残留超标。 ※注意：使用其它品牌的油墨时，请按照厂商提供的技术参数进行调配。 二、打样阶段： 1、根据色样配制专色油墨，用所配的油墨刮样并对比色样，合格后将专色油墨倒入墨槽； 2、安装印刷材料：安装前需确认材料的规格型号和印刷面，并检查材料承印面的表面能是否符合印刷需求（BOPP 不得小于38达因，PET不得小于48达因，BOPA不得小于50达因）。 3、刮刀调整：根据实际情况决定是否需要更换刮刀，并将刮刀调整到最佳状态：理论上刮刀伸出衬刀5-8mm， 与印版成60度的角为最佳。实际工作中可根据印刷图案进行微调，印刷细小的网点，刮刀角度可适当调小，刮刀尽量装软一些。 4、将油墨粘度调整到最佳（新力油墨一般色墨的粘度为13秒左右，金属油墨16秒左右，印刷时可根据实际印 刷效果做微调）； 5、根据《生产作业单》，选取安装压印辊筒。 1）压印辊筒选取原则：压印辊筒长度应小于印版的版长，大于等于承印材料的幅宽。 2）上机前仔细检查辊筒表面是否干净，如有脏污需擦拭干净，然后再上机。 6、开机印刷，当印刷套印准确后立即停机，取样按以下步骤进行确认： 1）首先对比黑白稿，确认印刷图文、版本等。 2）用胶带测试，检查油墨的附着力是否合格。 3）对比色样，看各处颜色是否与样品一致，如有差异，立即对油墨或刮刀等进行针对性调整，然后再开机印刷、取样、对比颜色，直至颜色满足色样要求为止。 4）通知品管或车间主管签样，新产品由销售签样。只有得到签字确认后方可进行批量印刷。 三、印刷过程： 1、粘度控制 1）油墨粘度不当，可导致各种印刷问题。粘度过高易出现刀线，并且细小图文容易丢失；粘度过低会出现图文发花、色彩暗淡不鲜亮、刮墨不净、重影等多种不良。 2）印刷时以首样合格时的油墨粘度作为标准进行控制，印刷中每30分钟测量一次。 3）测试发现粘度偏高时，需及时添加少量溶剂到循环桶内。注意溶剂不得直接添加到墨槽中，也不得一次添加过多，以防粘度波动过大造成色差。

应用烟包凹印水性油墨注意事项

应用烟包凹印水性油墨注意事项 应用烟包凹印水性油墨，现将应用过程中的注意事项总结如下： 1.制版要求 印版宜采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版，网穴深度宜在15~25μm之间。 2.溶剂的选择与油墨黏度的控制 优先选择纯净水(或蒸馏水)作为主要溶剂.如果选择自来水作为主要溶剂，需要对自来水进行硬度检测.根据实际生产情况，可以在溶剂配比时少量加入乙醇、异丙醇等溶剂，但比例过高会降低树脂的再溶解性，出现堵版等印刷故障. 通过加入水等溶剂将油墨黏度控制在15~25s（涂3杯），具体黏度应根据印刷速度、印版网穴深度、印品色相等工艺条件来确定。 正式印刷前根据印版网穴深度调整好油墨黏度之后，在印刷过程中尽量不要往油墨中加水，只要添加新墨即可，以保证印品前后色相及色浓度一致. 3.合理使用各种助剂，提高水性油墨印刷适性 1消泡剂:用于消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%~2%。一般来说，当水性油墨的黏度过高、pH值值过低，或印刷速度较快，以及加入的主要溶剂水的硬度较高时，容易产生气泡，气泡过多会导致印品漏白、溅墨、墨色不均等印刷弊病. ②稳定剂:又叫 pH值稳定剂，主要成分是有机胺类物质。稳定剂主要用于调节和控制水性油墨的pH 值，使其稳定在8.0~9.5，此时水性油墨的印刷适性良好。当水性油墨pH值高于9.5时，即碱性太强，水性油墨的黏度会降低，干燥速度会变慢，耐水性会变差;当水性油墨pH值低于8.0时，即碱性太弱，水性油墨的黏度会升高，油墨易干燥并堆积在印版上，引起版面蹭脏、堵版，还

会产生泡沫，且耐水性也会随之降低。一般来说，在印刷过程中，每隔一定时间应加入适量的稳定剂,以稳定水性油墨的pH值值，同时还可调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释. 3稀释剂:主要用于降低水性油墨的黏度，用量应控制在3%以内，以防水性油墨的色相变浅，同时可保持水性油墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防水性油墨黏度过低. 4慢干剂:慢干剂可抑制和减缓水性油墨的干燥速度，防止水性油墨在印版网穴内干固，减少堵版和糊版等印刷故障的发生几率。用量一般控制在1%~2%，如果用量过多，墨层干燥不彻底，印品可能会产生背面粘脏或异味。 5快干剂:用于加快水性油墨的干燥速度，用量为0~一3%。6增稠剂:用于增加水性油墨的黏度，用量为0.5%~1%。 4.根据印品自身特点，可以考虑采用水性油墨和溶剂型油墨相结合的印刷方式.例如，采用醇溶性、酯溶性或UV油墨印刷网目调版和细微线条版，采用水性油墨印刷色块、粗线条版. 5.印刷过程中若遇异常停机或临时停机，要尽量使印版保持低速转动，因为停机状态下水性油墨容易干固堵版(主要原因是水和连结料之间的亲和力较差，水较易析出，而连结料结膜后，水又难以使其再溶)。当发生水性油墨干固堵版时，可先用水性油墨清洗剂对印版进行浸润，再用玻璃纤维刷刷版.水性油墨清洗剂的主要成分为硅酸钠约3%、氢氧化钠约1%，有机胺(聚乙醇胺、三乙醇胺、二乙氨基乙醇、二甲基乙醇胺、氨甲基乙醇等有机化合物的一种或几种)约2%、耐碱渗透剂OEP-70约10%、水约80%.

凹版水墨使用说明书

凹版水墨使用说明书 凹版水墨，印刷产品的色彩鲜艳，图案清晰、光泽高，产品淘汰了苯和甲苯，溶剂采用酒精和水，安全环保，对从业人员无人身伤害等特点。 一、产品优势： 印刷成本低：目前市场上用的溶剂墨基本上都是1桶油墨配半桶稀释剂。稀释剂成本高，而酒精和水的成本相对低很多。印刷同样数量的产品，配合水性专用印版（版深减少20~30%），可节省30%~50%的成本。 印刷效果好：凹版水墨的固含量是市场普通溶剂墨的一倍左右，色浓度高，粘度低，印刷出来的效果好，光泽度较高。 印刷易操作：溶剂墨中含苯和甲苯，挥发快，而且毒性高，不方便清洗，且污染严重。而凹版水墨可以无限溶于水，使用清水直接清洗相关部件，操作起来比较方便。如配有下水管道和污水处理等设备，更可提高生产效率和提升公司形象。 安全环保：没有苯和甲苯，对人体几乎无危害，符合VOC排放标准。气味温和，操作人员易于接受，便于人员的招录。 二、凹版水墨的主要技术指标： 颜色：标准样近似 着色力：95~105 PH 值：8.5±0.5 干燥速度：40~160m/min 细度：≤5um 粘度：（Zahn2#杯，常温）22秒±5 抗水：印刷品自干2分钟水冲不掉颜色，自干5分钟湿毛巾擦不掉色。 备注：根据客户的设备和特殊要求，会略有调整，以达到最适合客户和产品的各项技术指标三、水性凹版油墨使用注意事项

1、使用前请充分搅拌均匀后再使用。 2、使用方法与溶剂墨相同。水性凹版油墨原墨为高色含量低粘度产品，根据印刷产品，用 酒精和水，对粘度和干燥速度进行调整后上机。颜色深用冲淡剂调整。调整方法和调整程度同溶剂墨。 3、在印刷过程中不会发生印版堵塞等现象，如有轻微堵塞，可用洗版液或冲淡剂冲洗干净， 使用过程中桶内会有微小的气泡，但不影响印刷效果。 4、水性凹版油墨的主要成份为水，空气湿度会影响水墨的干燥速度。需要根据空气湿度调 整水墨的干燥速度或者烘道的技术参数。加大酒精类稀释剂比例会快干。 5、印刷完成后立即清洗墨槽、印版等，以便下次印刷使用。如遇干版或清洗不净的位置，用冲淡剂加50%酒精稀释后作清洗剂清洗即可。也可用专用洗版液清洗。 6、剩余油墨务必立即加盖封存好，防止结皮。如有结皮，搅拌后一般可正常使用。但过于严重的结皮建议取出，以免影响印刷效果。 7、产品含有酒精类成份，车间必须有通风装置和防火设备。 8、产品应存放在阴凉通风处，禁止置于高温处，靠近高温源，避免阳光直射本产品。 9、保质期为一年。存贮期超过一年，用前检测确认合格后可以使用。 四、水性凹版油墨清洗印版辊程序 一般溶剂墨的清洗程序均可用于水墨的清洗，为了高效清洗印版，针对水墨的特点，建议采用如下程序清洗。 放墨槽的墨到墨桶→摇下墨槽→用尖嘴壶装酒精冲淋印版辊→松开刮刀→再次用酒精冲淋印版辊→用刮刀刮净→移走水墨→用清水冲洗印版辊或用干布直接擦干 特别提示：溶剂墨与水性墨是互不相溶的产品，使用前请勿相混。未干的水性墨不溶于溶剂墨，干的水性墨可以溶于溶剂墨。未干的溶剂墨和干的溶剂墨均不溶于水性墨。溶剂墨换水性墨之前必须先用稀料（丁酯等）清洗干净印版辊、墨槽、工具等，再用酒精擦一遍使用。否则溶剂墨会发胀，影响水性墨的使用。 备注：本说明书只适用于艾尼克凹版水墨的产品 山东德创科技供稿，白书明，版本20141203

浅谈凹版印刷油墨中常用溶剂的选择

浅谈凹版印刷油墨中常用溶剂的选择,在凹版油墨中，溶剂不仅溶解各种成膜聚合物，调整粘度及流变性，以适应印刷，而且对成膜质量有重要影响。凹版油墨配方中，关键技术之一就是选择适宜的溶剂。以下就对溶剂的特性及其如何选择、定量作详细阐述： 一、常用溶剂分类 1、醇类 常用的醇类溶剂有乙醇〔酒精〕、异丙醇、正丁醇等。乙醇和正丁醇一般用作助溶剂，然而乙醇吸潮性较高，对某些树脂的溶解性好，对染料溶解尤佳，乙醇的溶解力随着含水量的增加而减小;其挥发极快，用量不宜过多。异丙醇能与水、乙醇、甲苯混溶。 2、酯类 常用酯类溶剂有醋酸乙酯〔乙酸乙酯〕、醋酸丁酯〔乙酸丁酯〕，溶解力强，具有强烈的水果香气味，缺点是价格太高。常用于溶剂凹版油墨中。 3、苯类 常用的苯类溶剂主要有:苯、屮苯、二屮苯等。苯挥发快，价格廉价，但其毒性大；屮苯在稀释比值和挥发速度方面较理想，其于凹版油墨中用得最为广泛的品种之一。二屮苯之挥发速度比中苯慢，也是凹版油墨中最常用的溶剂之一。 4、酮类 常用酮类溶剂主要有:丁酮〔屮乙酮、MEK〕、环已酮等。酮类是溶解力很强的溶剂，特别是适用于高固体份的凹版油墨，其还有助于改善高固体凹版油墨的流动性和流

平性，但其气味较难闻。 二、常用溶剂的性质 1、溶解力 溶剂对树脂的实际溶解力，这是能否使用的首要条件。溶解力可用溶解参数5 来衡量。溶解参数8定义内聚能密度的平方根： S = (?E/Vm)l/2 式中:？E内聚能，指液体或固体的汽化热(cal), Ym为摩尔体积(cm3)。 混合溶剂的溶解参数公式： X1V1 5 1+X2V2 8 2+X3V3 8 3, ................ , XiVi 8 i 8混合二 X1V1+X2V2+X3V3+ ........ +XiVi 式中:X1V1分别是混合溶剂的摩尔分数和摩尔体积。 溶解参数对理解溶剂与树脂、颜料、溶剂的相互作用提供了坚实的理论根底，对修证和改善凹版油墨配方提供了逻辑体系。 2、挥发速度 溶剂的挥发类似于湿衣服中水份的挥发，其主要受到温度、蒸汽压、外表积/ 体积比以及外表空气的流动速度影响，其是决定墨膜枯燥速度的重要因素，影响墨膜的形式并进而影响墨膜的最终质量，它是选择溶剂配方的第二个考虑重要条件。 混合溶剂的挥发速度由下式计算： R二工RiTiVi

水性油墨在凹版印刷中的应用研究

水性油墨在凹版印刷中的应用研究 摘要：水性凹印油墨是一种低毒或实际无毒、无刺激性、不易燃、不易爆的新型油墨，最适合食品包装的凹印。然而，一般的水性凹印油墨存在着无亮光、掉灰、浓度低等缺点。水性凹印油墨具有以下特点:无刺激性，不易燃易爆，符合低碳环保要求，能在一定程度上保护工人健康，有利于安全生产；印刷效果更好，文字清晰，网点完整，显色性强；不渗透、不扩散、不折叠、不摩擦、不开裂、不掉灰；能够满足快速印刷的要求，为凹印技术的发展创造条件，代表凹印油墨的发展方向。 关键词：水性油墨；凹版印刷；应用； 随着更多的客户开始越来越关注环保低碳节能的重要性，所以用水性油墨替代溶剂型油墨已经成为凹印发展的必然趋势。 一、水性油墨的分类 按连接料的不同，水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散型三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。 1.水溶性油墨。水溶性油墨连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解，配制的油墨只能应用于不接触水的场合。 2.碱溶性油墨。碱溶性油墨连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵，两者化学作用后形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。 3.乳液型油墨。乳液型油墨连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳液或乳胶。乳胶与溶解的树脂相比，其优点是密度高而黏度低，可形成高质量的薄涂层。乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热，黏附性好；缺点是印刷较困难且难以清洗。

二、水性油墨的组成及对油墨性能的影响 水性油墨通常由树脂、溶剂、色料以及各种助剂组成，各组成部分对油墨的 性能都有一定的影响。水性油墨各组成部分及其对水性油墨性能的影响。在油墨中，树脂、色料和溶剂占油墨组分的95%，其余各种助剂所占比例约为5%，树脂、色料及溶剂是油墨的主体部分，它们共同决定油墨的基本属性，而各种助剂所占 比例较少，其主要作用在于改善水性油墨的综合印刷性能。因此，水性油墨印刷 适性的研究应根据性能要求的不同，恰当选择材料。 三、凹印水性油墨与溶剂型油墨的对比分析 当前，随着水性油墨及相关配套设备的不断成熟，水性油墨在凹印中的应用 越来越广泛。在我国，水性油墨凹印从早期不足3%的市场份额发展到现今已接近15%，而在欧美国家，凹印油墨中水性油墨所占的比例约为80%。由此可以预见， 随着环保法规的健全及环保意识的加强，以及水性油墨技术及水性油墨印刷设备 的改进，水性油墨的市场将会有爆发式的增长。因此，下面就水性油墨与溶剂型 油墨的各项技术指标进行对比分析，以期扩展水性油墨的应用及发现水性油墨未 来技术的发展方向。 1.印刷适性。测试所使用油墨均为国产油墨，测试方法按照国标规定方法测试。油墨的印刷适性主要包括着色力、光泽、黏度、初干性、彻干性、附着牢度 及揉搓牢度等。所有测试数据列于表1中， 表1水性墨与溶剂型油墨性能分析表 且所有数据均为25℃条件下测定。该表亦为水性油墨与溶剂型油墨印刷适性 对比分析表。在印刷适性方面，水性油墨已基本达到了溶剂型油墨的技术指标， 在部分指标上甚至超过了溶剂型油墨。同时，主要的问题是油墨的干燥性能，包 括初干性和彻干性。由于油墨自身性能及干燥方法不完善，现阶段国内水性油墨 的干燥性能还有待进一步提高。

凹版油墨的印刷粘度控制

凹版油墨的印刷粘度控制 在凹版印刷工艺中，控制油墨的印刷粘度是保证印品质量的关键因素。 要更好地对油墨的粘度进行控制，就必须了解与油墨粘度相关密切的一 系列影响因素及影响结果。 一、粘度决定了印刷油墨的转移率 粘度越大，转移率下降。在实际印刷中，油墨连接料的粘着性，印刷速度，印刷压力，基材膜的性质，环境温湿度，印刷版辊网纹深浅等因素都会影响油墨粘度和转移率，但决定着转移率因素是油墨的粘度。 1、影响油墨粘度的因素 第一，油墨本身连接料树脂的溶解粘度大小。即一定量树脂和溶剂的溶液粘度越小，油墨的粘度也越小，反之则大。 第二，颜料与连接料的配伍性，油墨生产中的颜料和连接料不发生凝结性化学反应，这里指的是油墨生产好后有没有发生增稠现象。如果会发生增稠凝结性反应的，油墨粘度就大，如果上述体系粘度小油墨粘度就小。有实际操作经验的印刷技术人员，往往用一种简单的方法来确认原墨的粘度：取库存中的油墨，摇晃油墨桶听声音，“哗啦啦”响声大的油墨质量好，因为油墨储存一段时间，有可能会发生增稠现象。 2、溶剂和分散体的混溶性及相溶性 根据不同型号，使用该型号想适应的稀释配方，如： 尼龙（ONY），聚酯（PET）以丁酮为主溶剂。 聚丙烯BOPP油墨，以甲苯、二甲苯为主溶剂。 聚酰胺类PE油墨，以异丙醇为主溶剂。

主溶剂占混合溶剂比例应当在3050%量，辅助溶剂根据要求以任何比例配比，稀入油墨，随着混合油墨的量的增加，油墨的粘度有规律地减小，该油墨的粘度属正常现象，但聚胺酯类双液反应型油墨，经过一段时间印刷后，如果在短时间内油墨的粘度急剧上升，稀入溶剂起不到降低粘度作用，油墨和混合溶剂之间会发生分离现象，这就很难控制油墨的粘度了。 二、由于油墨的粘度控制不当造成的问题 1、粘度太小，造成印刷时的印品图案发花，针孔，大面积的小孔状，墨层不 平实，不光滑，网点发虚，晕圈，印品附着力下降，如表印油墨会发生掉色现象。纸凹印时出现粉化，掉灰现象，墨盘中油墨因颜料和树脂比重大造成沉淀现象，树脂分离。 2、粘度过大，会造成油墨流动性差，墨泵与墨斗之间油墨循环不畅，印刷品 会造成刮痕，咬色，糊版，橘皮状，印刷干燥困难而反粘，到下道工序时，复合掉色，会使胶粘剂染色等问题。 三、怎样设定油墨的使用粘度 油墨的使用粘度没有一个量化的标准，要根据印刷条件来设定，如版子的深浅，印品图案的大小，印刷速度，印刷环境，溶剂配比，是表印还是里印等，特别是油墨的原始粘度和品质相当重要。 1、油墨的原墨粘度应该是25130秒（4#杯） 2、高速印刷时（3#杯）：白墨＜16秒，蓝、黄、红＜1620秒 3、低速印刷时：白墨＜20秒，蓝、黄、红＜2028秒 四、控制混合溶剂的挥发速度及油墨粘度 1、塑料凹版油墨属于挥发干燥型油墨

凹版印刷常见故障的成因及对策

凹版印刷常见故障的成因及对策 一、回粘 塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放时期又出现背面粘脏的现象。严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的惟一原因，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。 1.凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。 （1）塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反之，会产生印迹发白等观象。因此，选择适当挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。（2）薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。（3）高温潮湿李节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。 对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74－92型塑料薄膜慢干稀薄剂）；反之，则加入挥发快的溶剂（如74－91塑料薄膜快干稀薄剂）。也可用二甲苯、乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释（三种溶剂各以1／3比例混合，使用单一溶剂不如混合溶剂好）。如觉干燥太快，可适量用一点丁醇来代著部分乙醇（丁醇有增加墨色光泽的作用）。但千万要注意加入量要适当，以免影响印件的干燥。 塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。醇类多用乙醇、异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。 总之，力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。适当减慢车速，加大风量。薄膜印刷后，松散地收放在铁丝编织筐内，使墨层得以继续通风干燥，固化后再行分切、制袋、薄膜印刷制袋后，经包扎，竖放在纸箱内，减少膜表面之间的压力。 2.塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低，在操作环境温度高、相对湿度大的情况下，容易粘连。 对策：①在条件允许时，操作车间安装空调器，将窒温控制任18℃～20℃之间，相对湿度控制在65％以下；②更换墨性好的油墨。 3．塑料膜薄印刷包装适性不良。原因：①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜；②树脂中的开口剂不足。对策：更换塑料薄膜。

软包装中的凹版印刷技术

较包装中的凹版印刷技术 关键字：软包装凹版印刷 中国软包装凹印行业应该说是从上世纪90年代开始蓬勃发展，到今天已经具有了非常明显的发展区域性和规模层次性的划分，较具代表的为京津，长三角，珠三角等包装印刷基地。这些企业拥有的设备比较先进，技术经济实力雄厚，产品品质较高并且占有较大的软包市场份额。这些条件使他们近年来得到了快速发展，投资规模和生产规模日益壮大。同时也正是这些企业不断得引导我国的软包装印刷业趋于成熟，促使行业发展规范化，标准化。本文就软包装凹印技术做简要介绍。 一、凹版印刷简述 凹版印刷，是用图文部分低于空白部分的印版进行印刷的工艺技术。其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。如果图文部分凹进的深，填人的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。凹版印刷具有速度快（可达300m/min以上）、印版耐印力高（可达300〜400万印）、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器商标等承印物上印刷。 二、软包装的凹版印刷 （一）、软包装定义 软包装又称柔性包装。最初专指塑料薄膜袋式包装，后来指各种单一材料或复合材料的软性包装物或软性容器，现在甚至还包括半刚性包装中的如泡罩包装、贴体包装及一些热成型包装形式。 （二）、承印材料对于软包装的凹印印刷基材有很多要求，基本上有：（1）印刷基材表面应光滑平整,无杂质、破损，具有良好的印刷适性；（2）对非极性材料表面应进行处理，以提高表面能；（3）印刷基材不能过于松弛，基材收缩伸长变形率最好小于1%;（4）具备一定抗张强度和刚性，耐热性能良好且要求受热变形不能太大；（5）具有耐摩擦、耐穿刺性，对中间层起到保护作用（；6）双层复合膜时，表层最好也起到阻隔作用。 常用的表层材料有：BOPP、BOPET、PT、纸等。（1）BOPP薄膜是聚丙烯熔融挤出后经过纵、横向拉伸所制得的薄膜，具有拉伸强度高、弹性膜量大，但抗撕裂强度低;刚性好、化学稳定性好，阻水性佳的特点。（2）PET就是通常所说的聚酯，俗称涤纶，以强度、韧度和透明度著称，具有良好的刚性、硬度、耐磨性、耐折性和尺寸稳定性，良好的防止异味透过性、气密性和防潮性，耐热耐寒性好。（3）PA聚酰胺，俗称尼龙是一类在主键上含有许多重担酰胺基团的聚合物的总称。（4）PT即玻璃纸又称透明纸，具有优良的透明性、光泽性、印刷性和非导电性。 （三）、软包装中的凹印油墨凹版印刷油墨是指凹印机印刷各种不同基材时使用的油墨。它又分纸张凹印油墨和塑料凹印油墨。在塑料凹印油墨中，又有表印凹版油墨和里印复合油墨两类。 塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。塑料凹版表印油墨主要由连结料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的。聚酰胺树脂的软化点控制在121度，否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。塑料凹版表印油墨的稀释溶剂是甲苯，异丙醇，二甲苯，广1|1丄」2 "巴丄

VD溶剂型凹版印刷油墨

VD溶剂型凹版印刷油墨 VD凹版印刷油墨, 为PVC合成树脂和高级的颜料及有机溶剂组合而成, 经充份的分散与研磨,为挥发干燥型油墨, 适用于PVC制品的凹版印刷, 如沙发皮, 鞋材, 皮包, 包带, 建材, 文具制品, 吹气玩具等等. [ 产品特性] 1. 印刷适性, 平坦性, 耐化学性优. 2. 耐磨性, 重迭性优. 3. 附着力优, 抗粘着性, 耐热性良好. 4 .曲折性适中. 5. 不渗透, 不色移. [ 产品规格] 1. 细度: 4u以下. 2. 粘度: # 4杯30-50秒. 3. 主要溶剂: 酮类, 助剂, 苯类. 4. 稀释率: 油墨: 稀释剂是1: 0.3-0.5( 重量比). 5. 印刷速度: 30-100M/分. [标准色编号及各特性] 敬请参照标准色卡及各色之特性. [使用方法及注意事项] 一. 低速印刷时, 油墨粘度可调高一点约# 3.25-30秒, 高速印刷

0.80M/分以上粘度勿太高约# 3.22秒为宜. 二. 稀释剂以酮类为主苯类为辅, 勿使用醇烷类溶剂, 以保持油墨的 稳定性, 及各种特性. 三. PVC制品, 若有安定性异常, 或可塑剂严重移出时, 会影向VD油 墨的附着力及印刷后所发生的回粘. 四. 高周波加工产品, 敬请注意选用, 不导电黑及指定用珠光颜料以 防导电火花,501, 901, 902, 皆属导电颜色, 请勿使用. 五. 特殊颜色如: 314,315,316红, 225,215黄, 其单价偏高, 但各种 特性皆极优良, 尤其耐旋光性皆在1-3年内不易变色退色有特别要求, 敬请放心使用. 六. 高彩调印刷时, 黄色系列敬请勿使用无机颜色以防印刷中的色差. 七. 本产品不会有浮色, 色分离等现象, 若轻微仍有可能, 可以浮管( PE吹气管)放在油墨槽中可消除之. 八. PVC低温( 10度C以下)软性欠佳, 印刷中恐有转墨点不均等现象, 敬请下料微温烘烤处理即可改善. 九. 本产品不适合于长期寒冻使用, 耐寒产品请选用PV. PA系列. 十. 本产品之曲折性适中, 高弹体要求, 请选用VT型.

凹版印花机调色教程

凹版印花机调色教程 1要提高印刷油墨的墨膜光泽，应该将油墨内加少许冲淡剂，而不是加调墨油，调墨油是铅印油墨或胶印油墨品种的叫法，也不能加调金油。添加调金油后，油墨内树脂含量增加，粘度也会增大，不利提高印刷的速度，还可能引起印刷品上油墨的返粘。因此要提高油墨的透明度只能加冲淡剂，不宜加调金油。 2用接近色，调配色容易成功，而且效果较好。比如：原红+金光红=大红绿色+原红=棕色原红+青莲=黑（褐）色。 3选用同类化学性能色料的油墨调色均匀，不要使用不相融或不易相融的色墨配色。用无机颜料钛青蓝制作的蓝油墨，与有机颜料联苯胺黄制作的黄油墨混合配制绿色油墨，就等于是造色，很难将它们相混均匀。如果选用钛青绿颜料制作的绿色油墨作基色，加以少许的黄油墨或蓝油墨，去调制偏黄相或偏蓝相的绿色油墨，那就容易得多了，所以称此工艺为调色比叫配色（造色）更为准确。 4凹版印刷的金色油墨有两种，一种是银浆+连接树脂液+透明黄染料采用高速搅拌制成，另一种则是用户临场用铜金粉+调金油调制而成。前种金色油墨印刷出来较后种金色油墨均匀，但缺少金属的亮度和光泽所以也称其为假金。后种金墨虽然均匀度较差，可具有金属的亮度和光泽，并且厚实立体感较强。以上两种金墨都不能研磨，金墨不耐溶剂冲，用时间长后容易脱色漏银。溶剂不宜多加，溶剂加多会加速铜金粉的沉淀。金墨稀释剂中要加30%至50%的冲淡剂，色相可通过添加透明黄油墨或透明度较好的油墨来调整。也可以现场将两

种金墨混合调和起来使用。但是要根据所需用量调制，不宜较长时间的存放。 5印刷时要把油墨颜色调浅，正确的方法是使用冲淡剂将色调浅，通常往色墨中加白色油墨是错误的。色墨中加入白色油墨，不但会改变油墨的色相，还会降低原颜色油墨的色泽和鲜艳度，容易引起印刷油墨的混浊、浮色和变色。 6印刷铝箔、镀铝薄膜、珠光薄膜等，需要使用透明油墨。透明油墨是用染料制成的，它看似很稀，但实际黏度较高。注意的是：如稀释剂添加的过少，不但会增加印刷成本，而且也不利于提高印刷速度；它的耐溶剂冲度很大，但是随着溶剂加入的多少，色差也很大，色相可添加少量的普通的透明度较好的表印色墨去调整。 7珠光油墨的颜料是用天然的云母石制作的，制作印刷油墨不宜研磨，添加在浅颜色的油墨内可呈现珠光色，如果使用的是干涉系列的珠光颜料，印刷品从不同角度观看，还会具有变色的效果。因为珠光颜料是鳞片状的，故而珠光颜料的珠光效果与颜料的细度有关，细度粗珠光效果好，细度细着色的均匀度好。但是用于调珠光油墨的底色基墨透明性要好，如遮盖性强就会减弱珠光的效果。 8荧光防伪油墨也不用研磨，只要将选定的荧光颜料与冲淡剂搅混均匀即可，不宜使用调金油调制，调金刮刀适应性较差，不利于高速度的印刷，容易返粘。

凹 版 印 刷 油 墨 颜 色 的 调 配

印刷油墨颜色的调配（一） ———借助X－Rite测色调配实际颜色 （文：许点祥） 目前，印刷颜色越来越受到客户的高度重视，也是衡量产品质量的重要指标之一，并要求其准确性及同一订单整批颜色的一致性。如何保证生产中颜色的稳定性及对在实际调配中的指导性？ 借助于X—Rite测色仪测色再调色,完全是由理论指导实践的一种方法,在自动配色系统中应用最为广泛。P&G、箭牌等客户订单中专色使用较多。 下面就实际中的使用简述一些观点和方法。 必须了解简单的色彩理论知识。 a)色彩的三属性――色相、明度（亮度）、彩度（纯度）（饱和度）。 b)二十四色相环（如图1）色环相靠近的颜色相互混合，颜色越偏鲜亮；反之，越远越暗。 图1 c).CIE Lab CIELch色彩空间图(如图2)，互补色（坐标轴上对称点，红与绿，黄与蓝） （图2)

以上尤以色彩空间图最为重要，基本涵盖全部，下面的实例就是完全依赖于此图。 在图2中，以标准色为中心（圆点，纵横座标轴交点），确认被测色与标准的误差范围。 △L=L被测色-L标准色（明度差异）△L（正值偏浅）（负值偏深） △a=a被测色-a标准色（色相差异）△a(正值偏红)（负值偏绿） △b=b被测色-b标准色（色相差异）△b(正值偏黄)（负值偏蓝） △c（彩度、饱和度差异）(正值偏鲜)（负值偏暗） △h（色调、色相角度值差异）(正值偏逆时针方向色调)（负值偏顺时针方向色调） △E表示色差值（是综合上述各值而定的） 有此可见，在色彩空间中，L值即表示颜色的明暗度，a、b值分别表示颜色的色相偏向， C值表示颜色彩度、饱和度，h值表示色调。 几种实例颜色的分析及调配。 浅绿的调配 A）种情况a)由图3可知，原点O为标准点，P1点为被测色点，在纵轴上三、四象限交界处，各数据分别为：△L＝－0.06 △a＝0.09 △b＝－5.29 △c=－4.68 △h=2.24 △E=2.01 表示颜色深浅接近标准(P1点L值与原点基本重合），色调色相偏蓝，彩度偏暗。 P O P1 图3 b)按常用调配色调配方法是：白（冲淡剂）：黄：绿：橙（一般大概比例为70：24：4.5：1.5） b值为负，颜色偏蓝；c值为负，颜色偏暗，说明橙色与绿色略偏多。 c)纠色调整方法：加黄及少量白（冲淡剂），具体添加量－－黄色约为总油墨量的3％左右， 白色（冲淡剂）约为总油墨量的3－5％左右。 B）种情况如图4被测点P2处于第四象限，颜色深浅△L值＝1.41，色稍浅；△a值＝3.33，色相略偏红；△b值=－1.94，色稍蓝，△C值＝－3.23，说明颜色稍偏暗不够鲜亮，色差值△E＝1.60，