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应用烟包凹印水性油墨注意事项

应用烟包凹印水性油墨，现将应用过程中的注意事项总结如下：

1.制版要求

印版宜采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版，网穴深度宜在15~25μm之间。

2.溶剂的选择与油墨黏度的控制

优先选择纯净水(或蒸馏水)作为主要溶剂.如果选择自来水作为主要溶剂，需要对自来水进行硬度检测.根据实际生产情况，可以在溶剂配比时少量加入乙醇、异丙醇等溶剂，但比例过高会降低树脂的再溶解性，出现堵版等印刷故障. 通过加入水等溶剂将油墨黏度控制在15~25s（涂3杯），具体黏度应根据印刷速度、印版网穴深度、印品色相等工艺条件来确定。

正式印刷前根据印版网穴深度调整好油墨黏度之后，在印刷过程中尽量不要往油墨中加水，只要添加新墨即可，以保证印品前后色相及色浓度一致.

3.合理使用各种助剂，提高水性油墨印刷适性

1消泡剂:用于消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%~2%。一般来说，当水性油墨的黏度过高、pH值值过低，或印刷速度较快，以及加入的主要溶剂水的硬度较高时，容易产生气泡，气泡过多会导致印品漏白、溅墨、墨色不均等印刷弊病.

②稳定剂:又叫 pH值稳定剂，主要成分是有机胺类物质。稳定剂主要用于调节和控制水性油墨的pH 值，使其稳定在8.0~9.5，此时水性油墨的印刷适性良好。当水性油墨pH值高于9.5时，即碱性太强，水性油墨的黏度会降低，干燥速度会变慢，耐水性会变差;当水性油墨pH值低于8.0时，即碱性太弱，水性油墨的黏度会升高，油墨易干燥并堆积在印版上，引起版面蹭脏、堵版，还

会产生泡沫，且耐水性也会随之降低。一般来说，在印刷过程中，每隔一定时间应加入适量的稳定剂,以稳定水性油墨的pH值值，同时还可调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释.

3稀释剂:主要用于降低水性油墨的黏度，用量应控制在3%以内，以防水性油墨的色相变浅，同时可保持水性油墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防水性油墨黏度过低.

4慢干剂:慢干剂可抑制和减缓水性油墨的干燥速度，防止水性油墨在印版网穴内干固，减少堵版和糊版等印刷故障的发生几率。用量一般控制在1%~2%，如果用量过多，墨层干燥不彻底，印品可能会产生背面粘脏或异味。

5快干剂:用于加快水性油墨的干燥速度，用量为0~一3%。6增稠剂:用于增加水性油墨的黏度，用量为0.5%~1%。

4.根据印品自身特点，可以考虑采用水性油墨和溶剂型油墨相结合的印刷方式.例如，采用醇溶性、酯溶性或UV油墨印刷网目调版和细微线条版，采用水性油墨印刷色块、粗线条版.

5.印刷过程中若遇异常停机或临时停机，要尽量使印版保持低速转动，因为停机状态下水性油墨容易干固堵版(主要原因是水和连结料之间的亲和力较差，水较易析出，而连结料结膜后，水又难以使其再溶)。当发生水性油墨干固堵版时，可先用水性油墨清洗剂对印版进行浸润，再用玻璃纤维刷刷版.水性油墨清洗剂的主要成分为硅酸钠约3%、氢氧化钠约1%，有机胺(聚乙醇胺、三乙醇胺、二乙氨基乙醇、二甲基乙醇胺、氨甲基乙醇等有机化合物的一种或几种)约2%、耐碱渗透剂OEP-70约10%、水约80%.

包装知识----水性油墨

1、水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展 2、利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技巧 3、水性油墨的使用与调配 4、如何在瓦楞纸板印刷中用水性油墨 5、水性油墨在印刷中的应用 6、影响水性油墨柔印产品色彩饱和度的因素 7、浅析水性油墨的特点及其应用中注意问题 8、网纹辊对水性油墨在纸箱包装中的作用 9、从组成分析环保型水性油墨应用及控制指标 10、水性油墨概述 11、水性油墨不稳定性的三方面表现 12、水性油墨中的助剂使用 13、水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧 14、水性油墨的组成特点及其应用 15、SUNUP CRV 凹印水性油墨 16、食品包装用水性油墨应注意的问题 17、网版印刷使用水性油墨要注意的问题 18、输墨系统对水性油墨的要求

水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展在保护环境、节约能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中。我国包装印刷的水性油墨在短短的几年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首。纵观包装印刷油墨越是高档的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。从普通的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。都无一例外地被称为水性油墨。在我国水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多，但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。另外水墨具有不爆炸、无运输危险‘无污染、无毒性等特点并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度。并为生产和运输及使用单位减轻了安全隐患。当前水墨的使用量在日益增加，尽管质，仍存在一些不足但是安全性却受到包装印刷界的一致认可。十多年来，水墨在制造实验试印、生产应用上结合了各种包装印刷材料的特点，紧紧把握住了：①油墨中的成膜物质把颜填料粘附在承印物上。且给油墨以立而不粘的身骨；②能够使油墨在承印材料上具有足够的流平性、铺展性和光泽度;③具有高效的润湿剂和耐磨性：④保持和提高颜料的分散作用和印刷适性； ⑤能有足够的印刷复溶性，但在干燥后要有一定的耐水性。改变了传统的水墨使用单纯的水溶性高分子化合物《如干酪素、虫胶、聚乙烯醇树脂等作为油墨连接料)，因只靠水附着不耐摩擦且不耐水。故现在对于轮转柔性凸印和凹印油墨体

水油两用色精使用方法

色精是一种可以溶解在溶剂中的染料。与无机颜料相比，金属络合染料具有易分散，易渗透，易着色，色彩鲜艳，透明等优点。水油两用色精就是色精的一种，那么水油两用色精如何使用呢？接下来我们进行解说，相信看了后会带来一定程度上的帮助。水油两性色精是指既能溶解于油性有机溶剂又能溶解于水的液体金属络合染料。主要应用范围包括： 1、水性油墨，特别适用于烟包油墨 2、环保烫金薄膜，金银卡纸，食品包装 3、水性木器涂料着色，包括底着色和面着色 4、各种天然及合成革的着色 5、其它应用：水性透明装饰漆，塑胶表面水性着色喷漆等行业 6、鞋油染色 7、白板笔，墨水及彩色笔，打印机墨水

水油两性色精使用方法： 1、喷涂 2、擦拭 3、着色刷涂 4、喷墨溶剂型色精是一种能溶于芳香族类，酯类，苯乙烯，甲基丙酸甲酯等有机溶剂中（几乎不溶于水）的染料。主要应用范围包括： 1、铝箔、真空电镀薄膜及烫金材料等着色 2、木器涂料及各种金属透明涂料 3、溶剂性油墨 4、各种天然及合成革的着色 5、圆珠笔及各种文具油墨 6、鞋油染色 7、其它应用：透明装饰漆，塑胶表面着色喷漆等行业桐城市诺申装饰材料有限公司座落于桐城市经济开发区，自成立以来一直致力于高品质水性色浆的生产和销售，现已与多家涂料企业

建立了良好的合作关系。优异的产品和服务、良好的运营体系、先进的企业文化，使我们保持了快速稳定的发展，成为了国内颇具影响力的专业技术创新型企业。公司主要生产高品质内外墙水性涂料色浆、木器漆色浆、木器着色剂（又名色精）通用色浆、擦色宝、纸箱印刷油墨等，产品广泛应用于涂料、乳胶、造纸纺织、印刷、皮革等领域。各系列原料均选自国内外知名企业，生产的内外墙色浆具有颜色鲜艳、着色力高、粘度低、流动性好等特点。我司将不断完善售前、售中和售后服务体系，愿与您携手共创未来！

油墨的环保有害物质

一般水性油墨对人体是没有危害的,水性油墨里面的主要成分是色粉.水性树脂.及氨水,买此类油墨建议在烟包油墨制作公所购买,因为烟包油墨公司的油墨每几个曰就要送去中烟检测成分. 极其安全.水性油墨,及化学性油墨沾在身上是没有危害的,但UV油墨要极其注意. 腐蚀性超强. 但必进是化学物质凡是都要有个量过量了就不好了有害物质微量是没影响的过量肯定就会有影响水性油墨中含有一种叫做多氯联苯的有毒物质，它的化学结构跟农药差不多。人体内多氯联苯的储存量达到0.5—2克时会引发中毒。轻者眼皮红肿、手掌出汗、全身起红疙瘩；重者恶心呕吐、肝功能异常、肌肉酸痛、咳嗽不止，甚至导致死亡。这些毒素能引起人体细胞的癌变，甚至破坏细胞的遗传基因。油墨使用中最关心的是皮肤与UV油墨的接触（呼吸和从口中进入不会有什么问题），最好的办法是制定一个避免接触或尽量少接触UV油墨的规章；只要可能，尽量穿上防护性的工作衣、戴上手套和眼镜，甚至是能保护整个脸部的防护罩；此外，如果工作时不慎碰到了UV油墨，那么用肥皂和清水冲洗接触到的部位。不要再使用溶剂型油墨，因为它对人体的健康实在是没有什么好处！油墨使用中最关心的是皮肤与UV油墨的接触（呼吸和从口中进入不会有什么问题），最好的办法是制定一个避免接触或尽量少接触UV油墨的规章；只要可能，尽量穿上防护性的工作衣、戴上手套和眼镜，甚至是能保护整个脸部的防护罩；此外，如果工作时不慎碰到了UV油墨，那么用肥皂和清水冲洗接触到的部位。不要再使用溶剂型油墨，因为它对人体的健康实在是没有什么好处！食品接触材料的新型化、美观化、品牌化使得印刷油墨在其上的使用越来越广泛，几乎所有的食品包装都离不开印刷油墨的装饰，但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，其中包括：重金属、残留溶剂、有机挥发物以及PAHs（多环芳烃）等。因此，食品包装的安全是食品安全必不可少的组成部分，印刷油墨的卫生安全直接关系到食品安全和人们的健康。特别是以塑料为基材（包括纸塑复合、铝塑复合、塑塑复合等复合型食品包装材料）的食品包装因其本身具有一定的透湿透氧性能，加之印刷油墨的化学迁移性，导致食品包装上的印刷油墨中的有害物质对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质，如打开食品包装后即闻到严重的刺激性气味等。我们曾经对我国的大部分印刷油墨产品做过实验分析，发现有的劣质印刷油墨产品甲苯等溶剂残留竟高达151mg / m2（我国对食品包装的要求为溶剂残留总量≤10m g / m2），“可溶性”铅含量高达430m g / k g （欧盟等发达国家对印刷油墨、涂料等产品“可溶性”铅含量限量≤25mg/kg）。存在的安全隐患印刷油墨用于食品包装材料可能存在的有害物质与所使用的印刷油墨种类有关。用于食品包装的印刷油墨主要有树脂型印刷油墨（多指胶印油墨）和溶剂型印刷油墨。其中，溶剂型印刷油墨包括苯溶性印刷油墨、醇溶性印刷油墨、水溶性印刷油墨等。这两大类型的印刷油墨均存在重金属、可溶性重金属及有机挥发物、溶剂残留量等安全隐患的因素。虽然我国已开始大力提倡使用醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨，但因其成本、印刷工艺、印刷速度以及印

水性油墨适用范围及技巧

水性油墨适用范围及技巧水性油墨 Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。水性油墨适用范围在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般水墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。水性油墨的使用技巧 1、不能将水墨与溶剂油墨混合使用。在使用过程中适当补加水，确实需要调整黏度或干燥速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。 2、使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整黏度，才可以使用。未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。 3、使用前应检测各项技术指标，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。 4、在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的黏度和PH值，需要经常检测黏度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。 5、印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。走出水性油墨使用误区并不是所有的水性油墨的使用者都了解黏度原理，很多人会存在这样的误解，认为水墨黏度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些纸箱，降低成本、提高效益。其实，不根据生产设备性能，盲目购买高档水墨，认为有了高档水墨就可以印刷质量好的印刷品，这是非常不切实际、不科学的。高档水墨最简单的检验标准是是否存在丢色，但是认为不丢色的水墨是高档的，或者认为高档水墨是不丢色的，都不是特别准确的说法。

水性油墨

水性油墨Water-based ink [编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与

《浅谈烟标凹印的质量控制》

《浅谈烟标凹印的质量控制》为适应云南卷烟商标的高质、长线、量大的包装需求，九十个代初众多云南印刷企业纷纷投入凹印设备承印卷烟商标，形成了云南印刷史上的热潮。几年中我们对凹印工艺及质量控制经历了一个从不知到熟悉的过程，在此我们仅以公司这几年的部分工艺改进项目，质量控制程序为例，就烟标凹印印刷的质量控制浅谈粗见。（－）合理的工艺设计和技术改进是质量控制的前提。初上凹印时拉墨和飞墨是最常见的质量问题，导致废品率居高不下。经分析产生拉墨现象的主要原因有墨刀本身的材质问题；印版表面的平整状态；油墨中的不纯物如粗粒子、异物等将刀具的局部向上抬起，针对最常见的第三点原因，我们在油墨循环系统中加入过滤网，做到了上油墨前过滤，循环中过滤，有效控制了拉墨现象。解决飞墨问题则从印前着手。首先，排版版面设计不宜过满，约占最大印刷幅宽的75－85％a效果最好；第二是提高印版辊两端的倒角加工精度，减少同心度偏差，也能减少飞墨现象；第三个印版的两端装上档墨硬片，也可防止油墨飞溅。我公司承印的红河烟标对色相要求较严，而印版的深浅直接影响色相指标。为确保色相指标合格，要求印版具有一定深度。而较深的印版平滑度较差，虽经多次调整网线线数和雕刻针角度，但印品在平滑度上一直没有实质性的突破。去年我公司投入使用了高剪切乳化机，油墨坚持先乳化后上机。乳化过程中油墨颗粒得到充分研磨，研磨后的油墨细腻、均匀、光滑，上机使用后平渭度明显改善，拉墨现

象也明显减少。油墨在色相调整过程中需加入不同的色种，由于混合不充分，印刷时易出现油墨转移不匀的现象，俗称拉白条，高剪切乳化机使色墨调配过程的这一难题迎刃而解。（二）制定关键辅料的验收标准是质量控制的关键之一。纸张的表面刮痕，受潮程度，尘埃度；原墨的粘度、色相l、a、b值的范围、印刷适性；溶剂的含水量、干燥性、残留气味；印版样张等均列为我公司最基础的辅料检验项目。（三）强化过程监督、完善统计记录是质量控制的中间环节。如印版规定的参考耐印指标为100万转，对于超过规定数目仍承印的印版由工艺控制部门发生预防措施通知单进行重点监测，这样不仅使潜在的质量影响因素得到控制而且节约了生产成本。公司还实行了由质管部门通过过程监督的统计数据定期对供货方进行能力评价的制度，并结合辅料的期统计合格率选择供货方。（四）质量意识是质量控制的根本。我公司有一个非常重视质量的领导班子，制定了“以人为本，以先进技术为主导，以先进的管理方法为控制手段，确保质量第一”的质量方针。制定并执行了《凹印工艺体系文件》、《工艺纪律文件》、《过程质量控制体系文件》、《质量奖罚条例》等系列文件，使公司员工由上至下紧绷质量弦，也使质量工作者做到“有法可依”。总而言之，员工的质量意识、技能素质、合理的印刷工艺设计、设备性能，辅料性能等都与凹印印刷质量相关。伴随着凹印商标印刷业的发展，凹印质量控制将仍是一个长远的课题，我们需要做的仍然

应用烟包凹印水性油墨注意事项

应用烟包凹印水性油墨注意事项应用烟包凹印水性油墨，现将应用过程中的注意事项总结如下： 1.制版要求印版宜采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版，网穴深度宜在15~25μm之间。 2.溶剂的选择与油墨黏度的控制优先选择纯净水(或蒸馏水)作为主要溶剂.如果选择自来水作为主要溶剂，需要对自来水进行硬度检测.根据实际生产情况，可以在溶剂配比时少量加入乙醇、异丙醇等溶剂，但比例过高会降低树脂的再溶解性，出现堵版等印刷故障. 通过加入水等溶剂将油墨黏度控制在15~25s（涂3杯），具体黏度应根据印刷速度、印版网穴深度、印品色相等工艺条件来确定。正式印刷前根据印版网穴深度调整好油墨黏度之后，在印刷过程中尽量不要往油墨中加水，只要添加新墨即可，以保证印品前后色相及色浓度一致. 3.合理使用各种助剂，提高水性油墨印刷适性 1消泡剂:用于消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%~2%。一般来说，当水性油墨的黏度过高、pH值值过低，或印刷速度较快，以及加入的主要溶剂水的硬度较高时，容易产生气泡，气泡过多会导致印品漏白、溅墨、墨色不均等印刷弊病. ②稳定剂:又叫 pH值稳定剂，主要成分是有机胺类物质。稳定剂主要用于调节和控制水性油墨的pH 值，使其稳定在8.0~9.5，此时水性油墨的印刷适性良好。当水性油墨pH值高于9.5时，即碱性太强，水性油墨的黏度会降低，干燥速度会变慢，耐水性会变差;当水性油墨pH值低于8.0时，即碱性太弱，水性油墨的黏度会升高，油墨易干燥并堆积在印版上，引起版面蹭脏、堵版，还

会产生泡沫，且耐水性也会随之降低。一般来说，在印刷过程中，每隔一定时间应加入适量的稳定剂,以稳定水性油墨的pH值值，同时还可调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释. 3稀释剂:主要用于降低水性油墨的黏度，用量应控制在3%以内，以防水性油墨的色相变浅，同时可保持水性油墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防水性油墨黏度过低. 4慢干剂:慢干剂可抑制和减缓水性油墨的干燥速度，防止水性油墨在印版网穴内干固，减少堵版和糊版等印刷故障的发生几率。用量一般控制在1%~2%，如果用量过多，墨层干燥不彻底，印品可能会产生背面粘脏或异味。 5快干剂:用于加快水性油墨的干燥速度，用量为0~一3%。6增稠剂:用于增加水性油墨的黏度，用量为0.5%~1%。 4.根据印品自身特点，可以考虑采用水性油墨和溶剂型油墨相结合的印刷方式.例如，采用醇溶性、酯溶性或UV油墨印刷网目调版和细微线条版，采用水性油墨印刷色块、粗线条版. 5.印刷过程中若遇异常停机或临时停机，要尽量使印版保持低速转动，因为停机状态下水性油墨容易干固堵版(主要原因是水和连结料之间的亲和力较差，水较易析出，而连结料结膜后，水又难以使其再溶)。当发生水性油墨干固堵版时，可先用水性油墨清洗剂对印版进行浸润，再用玻璃纤维刷刷版.水性油墨清洗剂的主要成分为硅酸钠约3%、氢氧化钠约1%，有机胺(聚乙醇胺、三乙醇胺、二乙氨基乙醇、二甲基乙醇胺、氨甲基乙醇等有机化合物的一种或几种)约2%、耐碱渗透剂OEP-70约10%、水约80%.

必须大力关注水性凹印油墨—对GBT 26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》标准

必须大力关注水性凹印油墨—对GB/T 26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》标准【内容提要】2011年国家颁布了有关水性油墨的两个重要标准：GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》与GB/T26395-2011《水性烟包凹印油墨》，明令从当年9月15日开始执行，至今已有一年。 GB/T26394-2011主要针对食品软包装市场，GB/T26395-2011则针对烟包市场。 2011年国家颁布了有关水性油墨的两个重要标准：GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》与 GB/T26395-2011《水性烟包凹印油墨》，明令从当年9月15日开始执行，至今已有一年。GB/T26394-2011主要针对食品软包装市场，GB/T26395-2011则针对烟包市场。食品软包装市场自GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》开始执行起，禁苯已逐步成为业内共识，复合产品溶剂残留总量控制在10mg/m2也已成为业内普遍的标准。凹印工艺距摘掉“不环保”帽子的最后一步，即VOC排放，仅一步之遥。因此从油墨方面入手，建立水性薄膜凹印复合油墨国家标准迫在眉睫，按笔者的理解，一年前国家推出GB/T26394-2011，初衷应该就在于此。同样是水性凹印油墨，GB/T26395-2011所针对的水性烟包凹印油墨，由于是在卡纸等吸收性承印材料上印刷，油墨可以通过纸张纤维的渗透与吸收，在承印材料上形成墨膜。因此，表印的水性烟包凹印油墨在烟包印刷业的推广比较顺利，当然，这同烟包印刷业利润比较丰厚、烟包印刷企业投入也较大、烟草行业对烟包质量控制也很严有关。而水性薄膜凹印油墨，针对的是低利微利的复合软包装市场，承印在没法渗透吸收的薄膜上，而且这些薄膜由于树脂极性不同，既有极性的聚酯PET、尼龙PA、聚氯乙烯PVC，也有非极性的聚丙烯PP和聚乙烯PE，油墨在各种薄膜上的附着力成为首要问题。同时，由于薄膜软包装行业原先在使用的溶剂型凹印油墨价格的挑战性，水性薄膜凹印复合油墨在成本上也不占优势。因此， GB/T26394-2011虽然同样是实施了一年，但据笔者所知，水性油墨在凹印薄膜软包装行业的应用并不顺利，普及面不够，凹印薄膜软包装市场基本上仍然是溶剂型油墨的天下。对GB/T26394-2011标准的基本评估用水性油墨取代凹印薄膜软包装行业长期在使用的溶剂型油墨，初衷是好的，是为了解决薄膜凹印过程中很难避免的有机溶剂排放，即VOC问题。同时，用水性油墨代替溶剂型油墨，希望将日益昂贵的溶剂成本降下来，以降低软包装行业的制造成本。但是，GB/T26394-2011标准推行一年来，效果并不明显。已经在使用水性薄膜凹印复合油墨的企业，既没有因为对社会的贡献而赢得更多的订单，也没有从推广水性油墨中获得更多的利润。这是为什么？排除政府有关部门监管不力，对良莠不齐的凹印软包装企业没有区别对待，因而造成“干得好的不得利、干得差的不受罚”这种不公平因素，如广东省政府曾经发布过DB44/815-2010《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》，要求控制印刷过程中的有机溶剂排放，否则将加重处罚，原以为这项举措将大大推动水性油墨在珠三角地区的应用，但就这一年溶剂型油墨与水性油墨增长量分析，目标显然没有达到，珠三角地区至今仍然是溶剂型凹印油墨的泛滥区。在此，仅就问题的内因，即水性凹印油墨目前存在的主要问题与GB/T26394-2011标准本身的不足来加以分析，以寻找出问题的真正原因。 1.对有机溶剂的宽容 GB/T26394-2011对有机溶剂含量的最大上限是30%，这同前几年的醇水型凹印油墨中醇类物质50%的比例相比，已经进步了不少，但离不含或很少含有机溶剂的水性油墨定义来说，差距还很大。对水性油墨中有机溶剂的含量，我国并不是没有标准，据笔者所知，我国环境保护部门对水性油墨定义中有机溶剂含量的上限是5%，比GB/T26394-2011中规定的上限30%要严得多。另外，GB/T26394-2011和GB/T26395-2011

水性油墨的使用方法

水性油墨的使用方法 1、稀释溶剂和印刷粘度 ·稀释溶剂水/乙醇（乙醇或IPA）的混合溶剂水/乙醇＝20/80 40/60～10/90 ·印刷粘度的测量在100份的原墨中加入20～80的稀释溶剂、查安杯2号16～22秒，但应根据具体的印刷速度、印刷设备来调整。 2、准备 ①容器及墨槽 ·为了防止生锈请使用不锈钢制容器。 ·基于安全考虑请设置地线，此外、请勿使用塑料容器。（为了预防由于静电而引发火灾） ②粘度调整 ·在使用酒精时为了加快干燥请把酒精和水混合以后进行添加。（上限：水/酒精＝1/9）如单独加入酒精时有可能会导致油墨变质。 ·通常情况下水性油墨粘度高会产生脏版、粘度低则会导致细线条和文字变粗。 3、印刷 ①防止堵版 ·和溶剂型油墨相比较、由于干燥后的油墨缺乏再溶解性，因此为了避免版上的油墨干燥请使版继续空转、调整色相时也请保持版的空转。 ·暂时停止印刷时请把刮刀拆除保持版的低速空转。 ②刮刀的管理

·水性油墨跟溶剂型油墨相比润滑性低、刮刀的刮墨效果不好因此请充分注意。此外、刮刀的压力是溶剂型的1～1.5倍、因此刮刀的刀刃越短效果越好。 ③干燥 ·干燥时的温度和风量都很重要。干燥机的风的回旋次数越少越有利于干燥。 ·干燥不充分时会导致粘辊问题。在这种情况下可以通过改变干燥条件和印刷速度等收到一定的效果。 ④其他 ·因为断纸而不得不停止版的运转时、应立即用水性稀释溶剂来清洗。干燥后无法擦拭干净、如果担心堵版时请先用干布将水分擦拭干净，然后用有机溶剂（MEK、醋酸乙酯等）来清洗。请注意不要将有机溶剂加入水性油墨中。（不能和水性油墨相混合） ·如果因为操作失误使油墨溢出应立即擦拭、之后用水性稀释溶剂清洗。时间拖延太久会难以脱落。 ·印刷过程中请在墨槽中使用搅拌棒。因为可以抑制泡沫的影响及再现版的细微过渡效果。 4、印刷结束 ①版的清洗 ·可以用专用的清洗设备来洗版。 ·在清洗整套的印刷机时 a) 快速用水性稀释溶剂清洗 b) 接下来用干布擦拭后用有机溶剂擦洗。（为了避免堵版及锈蚀的产生） c) 一旦堵版请用去污剂来清洗 ②刮墨刀及刮墨刀架的清洗 ·可以采用洗版一样的方法来清洗刮刀 ·为了避免锈蚀的产生、工作结束后请用有机溶剂擦拭刮刀。 ③残留油墨的保管及再次使用 ·剩余的油墨请放入油墨厂家的包装桶中密封保存。

油墨分类2.0

油墨分类凹印油墨一、水性烟包油墨 1、水性凹印烟包（软包）油墨使用凹印方式在铜版纸上使用的水性油墨。适用范围：所有使用铜版纸作为包装的烟包。外观为符合规定颜色的流体，颜色与标样相似。技术指标表1技术指标表 2 重金属表3 挥发性有机物

表4 微生物指标异常毒性：无异常毒性。特点： 1、印刷色彩再现性优良；能与进口油墨相媲美、适用于实地版和层次版印刷。 2、适用范围广，可用于多领域，所有铜版纸凹印的印刷。 3、可供花色及稀释溶剂花色：白、黄、金黄、金光红、品红、洋红、紫红、蓝、绿、金、银、珠光以及客户需求的专有颜色。稀释剂可使用纯水或者是本公司提供的专用稀释剂。 4、高效、安全、环保高效：干燥速度快，彻干时间短，可以适用于200m/min以上的高速凹版印刷。在使用过程中无需添加PH调节剂。安全：无毒，无异味、不燃不爆，使用与运输过程安全。环保：本产品属于可降解材料，对环境危害小，VOC符合国标，无有害气体排出。注意事项 1使用前请充分搅匀，保持水墨成份均一。

2未用完水墨应密封保存，防止灰尘落入和水分挥发影响使用效果。 3余墨如含有杂质应过滤后混配入新墨使用以达到最佳效果 4水墨在印版或钢辊上干燥过久，可以用碱性肥皂水或专用清洗剂清洗。5避免高温及烈日照射，高于零度室温条件下存放。案例：同类厂家： DIC油墨，大东洋油墨，洋紫荆油墨，山西精华油墨

比较：流平性优于同类厂家产品，印刷饱满度优于同类厂家产品，解决了水性油墨需要在印刷过程中添加PH调节剂的问题。价格较同类厂家同种产品低15%~20%。 2、水性凹印烟包（硬包、条盒）油墨水性凹印烟包（硬包、条盒）油墨是指印刷在金卡纸、银卡纸，白卡纸以及镭射卡纸上的水性油墨。适用范围：所有使用卡纸作为包装的材料。可使用在香烟外包（硬盒及条盒），纸箱包装（卡纸类）。外观为符合规定颜色的流体，颜色与标样相似。技术指标表1技术指标表 2 重金属表3 挥发性有机物

烟盒印刷工艺

烟盒印刷工艺 [摘要]本文是对烟盒印刷工艺的分析，介绍了烟盒印刷的主要方式及相应的机械特点，并对国内烟盒印刷的特点做了分析与展望，最后介绍了烟盒的一些防伪技术。 [关键词] 印刷方式防伪一、印刷设备烟包印刷由于产品特点：产量大、专色多、底色大，因此印刷设备多采用凹版印刷机。轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。因此，烟包印刷主要用凹印机来印制。凹印机主要分为三部分：开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。本文只对对印刷部分做简要分析。印刷部分是凹印机的核心部分，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。 1、色组数选择。烟包设计的图案和工艺比较复杂，以前烟包印刷设备多以6色和7色为主，这两年主要以8色为主，基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。色组数并非越多越好，色组数越多在控制纸张变形、各色套印

等方面的难度就会越大，而且资金投入也会加大。但如果色组数选择过少，就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势， 2、印刷幅面的选择。由于对印刷幅面的要求有很大不同，幅面越宽，对纸张的要求就越高，对套印的影响也越大。烟包印刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。近两年来，业内基本达成共识，如果印刷条盒，最好选择820mm幅面的凹印机，这样排版时条盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，软包小盒6排5列。对于高套印精度要求和需要采用多种印刷工艺的产品来说．建议尽量少排，一般12～16枚为较理想的排版数量，这样可以减少由于纸张变形和多道加工工艺造成的浪费．如果采用联机模切方式，排版就可以不受此限制。 3、印版滚筒的安装方式。 4、套印控制。 5、烘干方式。 6、油墨循环系统。 7、静电移墨装置。 8、无轴传动模式。 9、张力控制模式。

解析凹印油墨干版的影响因素和解决措施

解析凹印油墨干版的影响因素和解决措施一、目前公司凹版印刷中干版的现状在公司目前的凹版印刷中，干版问题普遍存在于烟标产品不同牌号生产印刷过程中，如：七匹狼（豪情）的两色黑墨、七匹狼（软红）条盒的红墨、万宝路（软红）（硬红）的红墨、七匹狼（蓝）条盒的浅蓝墨、七匹狼（红）的底白墨等，而干版出现的原因主要是由于油墨中一些物质或者印刷过程进入墨槽的杂质、异物随着印版转动和上墨的过程进入网穴中堵塞网穴，网穴底部的油墨因为未及时转移导致底部的油墨干固，从而影响油墨的转移形成干版。所以当网穴中已经干固的油墨无法在第二次浸入墨槽的过程重新溶解造成网穴堵塞，从而影响油墨在承印物上的转移率，造成网点不并网、承印物上印刷不实从而引起干版现象。其中影响干版的可能因素主要是油墨的成分、刮刀与印版压印点的距离、印版与墨槽空间上的风量大小、墨槽中油墨和印版的温度、印版网穴的深度大小、印机的印速以及环境的温湿度等。二、影响公司凹版印刷干版现象可能的因素（一）油墨的成分凹印油墨的树脂成分对油墨的干燥速度有很大的影响。树脂的分子结构带有“C=C”双碳键对油墨的干燥有直接的促进作用。油墨又分为溶剂型油墨和水性油墨。其中溶剂型油墨中含有的溶剂成分其本身的挥发速度会直接影响印刷过程油墨上墨后的干燥速度以及在上墨过程油墨在墨槽中的粘度，当添加的溶剂过多、挥发速度过快时，会直接导致油墨干燥速度过快，从而引起网穴中未转移出的残留墨干固形成干版现象。水性油墨pH值也对油墨的印刷过程干燥效果有着很大的影响。当印刷过程的条件相同时，过低的

油墨pH值时会促进油墨的干燥。比如七匹狼（蓝）的浅蓝墨使用溶剂型油墨和水性墨时二者的干燥速度相差较大。（二）印版和墨槽空间上的风量公司凹印机的墨槽和上墨装置未封闭起来的部分会受抽风的风量大小影响，流动的风会带动空气中漂浮的细微杂质进入墨槽，当墨槽中的印版在转动过程将其吸附，刮刀未及时将其刮掉导致网穴堵塞，影响网穴中的油墨转移，从而造成干版。另一方面，风量太大，加速空气的流动，促进溶剂的挥发，使墨槽中上墨的油墨粘度超过工艺要求规定的粘度范围，当粘度过高时，也更容易造成干版现象。（三）环境温湿度环境温度可以直接影响凹印油墨在生产过程中的流动性。环境湿度会直接影响油墨印刷过程氧化结膜的干燥速度，一般环境湿度范围控制在50-60%。当环境湿度较大时，直接影响油墨的干燥速度。（四）印刷速度连线凹印机的印刷速度对于机台配置的干燥系统的性能有很高的要求。印刷速度不同，上墨后进入烘干系统的纸张就有不同的长短时间。（五）烘干温度公司生产烟包产品时，印刷机为连线凹印机，为连线多色印刷。因此，卷筒纸张上墨印刷后，经过烘干系统烘干，会带着残留的温度进入下一道工序，经过下一道工序色墨的印刷转移后，会直接影响下一道工序中的印版，使得印版本身温度提高。（六）色墨印刷面积一般来说，大面积的色墨印刷时，如七匹狼（软红）条盒的大面积红，其油墨粘度范围为23’’-25‘’，在控制色相符合标准要求的同时，油墨粘度不宜

水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题

水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。二、凹版印刷水性油墨应注意的问题

香烟包装印刷实用工艺流程及原理地探讨

香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨包装印刷，顾名思义，是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越讲究。烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。烟包印刷油墨也有了更多的类型，油溶剂型油墨，水性油墨，专色油墨，UV油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。欧诺共印刷方式上来说，烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。从大的方面说，烟包的印刷工艺流程比较简单。不管是采用哪种印刷方式，印刷工艺流程为：开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸，因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。开卷是为了将卷筒纸展开，在印刷前得到比较合理的印刷张力。印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小

溶剂残留限量标准的应对措施

在全社会日益关注消费品的安全、卫生、环保要求的大背景下，国家烟草总局于2007年出台了关于烟草包装溶剂残留限量的强制性行业标准：《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》，并为此限量标准的实施制定了相应的检测办法：《YC/T207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空气相色谱法》。溶剂残留量强制性的标准的实施对烟包印刷产业提出了更高的要求，对促进造纸，印刷，油墨等行业向环保方向的发展也具有深远的意义。烟草包装技术，一直是引导着国内印刷技术发展的潮流，溶剂残留标准的推行，对印刷行业如何通过严格的质量控制手段，实现VOC残留达标，是一个迫切的课题，而如何改进印刷工艺，改善印刷环境，加强检验手段都将是包含在这个课题中的内容，相信通过业内人士的努力，必将使我国的印刷产业发展到一个新的阶段。对油墨供应商来讲，水性凹印烟包油墨早在几年前就一直在谈论，一些知名的油墨公司已经同印刷公司在合作开发，个别烟包已经实现了水性油墨的凹版印刷。如今，溶剂限量标准的实施，必将推动水性油墨在烟包印刷领域的应用，如何开发印刷性能更好的水性油墨，实现水性油墨在烟包印刷

领域的产业化，将会是一个实实在在的目标，这对推动国内凹版印刷油墨体系的更新换代将起到重要的作用。从该限量标准发布以后，各地烟草公司都十分重视，纷纷要求烟标承印单位开展自检工作，及时整改，为该标准的正式执行做好前期准备工作，争取实现国家烟草总局抽检达到100%合格的目标。我认为，烟包印刷公司应从以下几方面入手做好应对措施： 1.配备检测VOC的精密仪器。由于国家烟草总局要求对烟草包装实行严格的检测制度，一旦发现含有"苯"或者总溶剂含量超标的情况，对包装产品将会实施报废处理等强制措施，因此，印刷包装公司只有配备相应的精密仪器来检测VOC的含量，才能避免盲目生产、发货带来的严重损失。 2.掌握印刷机速度和溶剂残留量的关系。烟标的印刷一般批量很大，而交货期往往又很短，因此，实现高速印刷不仅能够提高生产效率，也能确保及时供货，但是高速印刷过程中，单位面积的印刷部分经过烘箱时间过短，一旦烘箱和吹风装置达不到要求，往往会造成溶剂残留量超标。我们建议印刷公司根据自己的实际情况，选择合适的印刷速度，以确保溶剂残留量达标。

油墨培训资料参考资料

技术培训教材内部资料 2010年9月制订目录第一章油墨基础知识第一节油墨的概述第二节油墨的分类第三节水性油墨的主要成分第四节水性油墨的应用第二章色彩与三原色第一节三原色定义第二节三原色加色法第三节三原色减色法第四节HLS(色相、亮度、饱和度)原理第三章油墨颜色的调配方法第四章常用助剂使用方法第五章水墨印刷常见故障及解决方法第六章印刷因素对油墨及印品的影响第一节印刷环境对印刷及油墨的影响第二节承印物的适印性及对油墨的影响第三节压力控制对印刷及油墨的影响第四节油墨干燥时间对印品质量的影响

第七章水墨在纸箱印刷中的适用性第八章水墨质量的技术指标第九章水墨质量检测方法第十章水墨使用方法与要求第十一章水墨的发展趋势第一章油墨基础知识第一节油墨的概述油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经分散研磨而成一种粘性胶状流体。第二节油墨的分类油墨的种类繁多，可以按各种方法分类： 1、按印刷方式分①按版式分有：凸版、平版、凹版，照像凹版、丝网版等用的油墨；②按印刷方式分有：胶印、直接印刷等用油墨。 2、按承印物质地分有：纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。 3、按干燥形式分①按干燥机理分有：渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型，热硬化型，冷却固化型等油墨；②按干燥方法分有：自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型，冷却干燥型等等油墨。 4、按油墨特性分①按颜色分有：黄、红、蓝、白、黑、金、银、

金粉、荧光色、珠光色等；②按功能分有：磁性油墨、防伪造油墨、食用油墨、发泡油墨、芳香油墨，记录油墨等；③按耐性分有：耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐磨擦性、耐醇性、耐药品性等油墨。 5、按油墨成份分①按原料分有：干性油型、树脂油型、有机溶剂型、水性型、石蜡型、乙二醇型等油墨；②按形态分有：胶状、液体，粉状油墨。 6、按用途分有：新闻油墨、书籍油墨、包装油墨，建材油墨、商标用油墨等。专用油墨：①专用油墨中有：软管油墨、印铁油墨、制版墨，玻璃油墨、标记油墨，盖销油墨、喷涂油墨、复印油墨、号码机油墨等。 ②特种印刷油墨中就包括：发泡油墨、香料油墨、磁性油墨、荧光油墨、珠光油墨、导电油墨、金属粉油墨、防伪油墨等及其他供特殊用途的品种。第三节水性油墨的主要成分水性油墨Water-based ink 简称为水墨，它主要由水溶性树脂、颜料、溶剂及相关助剂经分散研磨加工而成。它只是众多（十几个大类）印刷油墨中的一个类别，主要适用于柔性凸版（分橡胶版和树脂版）机印刷纸箱包装类产品。 1．颜料10-20% 基本组成 2. 树脂油60-80%

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