柔性版印刷技术知识点

1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。

2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。

3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样

底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。

4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制

作出尺寸精确的印版。（2）制版工艺简单，节省制版时间。（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多

5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。

6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。

7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。

8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。

9、固体感光树脂版制版操作：（1）阴图片处理：阴图（NegativeImage）：底片是一种原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的，原稿上的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底版上是完全透明的底片。阳图（PositiveImage）底片与阴图底片正好相反，它指原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的，原稿的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底片上仍是黑色的。（2）裁版：版边预留12mm，正面朝上进行裁切。（3）背面曝光：从背面对印版进行均匀曝光。主要目的：建立印版的浮雕深度，并加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的黏着力。（4）正面曝光：也成主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。（5）显影：是指版面经曝光后，见光部分硬化，未见光部分需要溶剂去除。目的：除去未见光部分的感光树脂，形成凸起浮雕图文，（6）干燥。（7）后处理：是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去黏处理。目的：为了去除版面表面的黏性，增强着墨能力，必须对版面进行去黏处理，以增强版面强度。去黏处理主要有三种方法：即光处理法、化学处理法、喷粉处理法。（8）后曝光：为达到所需硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶剂性。

6、柔性版晒版与PS版晒版过程的区别：

柔性版：阴图片处理-裁版-背面曝光-正面曝光-显影-干燥-后处理-后曝光PS版：原稿准备-激光照排机出菲林-晒版机晒版（PS版与菲林片接触曝光）-显影-修版-

烤版-涂保护胶

7、分析柔性版制版故障产生的原因并排除

（1）浮雕较浅，基地厚度不一致：产生的原因：a背面曝光时间过度。由于值班时主要靠背面

曝光来固化版材的感光树脂形成低基，背面曝光时间长的话，就会形成较厚的底基这样相对就造成浮雕较浅。解决方法：适当减少背面薄光时间。B版材的曝光面颠倒。由于工作疏忽把版材正反面颠倒，进行了曝光，这样会导致浮雕较浅，甚至无浮雕。解决方法：在裁切版材后，将版材的保护片基揭开一个小角，做记号，防止出错。C洗版时间不够。由于洗版时间不够，未固化感光树脂没有被彻底清洗掉，这样导致浮雕较浅。解决方法：适当延长洗版时间。D版材保护不当，版材在未曝光之前已经被太阳照射，使感光树脂聚合，也会导致浮雕浅。因此要注意版材的避光保存，防止见光。E印版硬度过高。印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。主要原因：后曝光时间过长。解决方法：制版中适当控制后曝光时间。

（2）印版阴文较浅：产生的主要原因及解决方法如下：a主要曝光时间过度。如果印版上实地与网点图像所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。解决方法：采用蒙版处理。B原版底片密度过低。这样在主曝光时，由于底片密度过低，所以洗版后图文密度不够。C未见光的感光树脂没有完全溶解。主要是由于洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。另外洗版剂过脏，也会导致出现此现象。解决方法：洗版溶剂应经常更换。

（3）线条变形网点丢失：主要原因及解决方法：a背面曝光时间不足。背面曝光时间不足，印版的底基较薄，浮雕过高，容易造成线条弯曲、网点丢失。B洗版时间过长。洗版时间过长会使独立线条或独立网点过度膨胀，容易弯曲洗掉。因此在洗版时，要注意控制洗版时间。

8、柔性版印刷机的特点：a操作及维修简单b印刷速度高c印刷压力轻d环保型印刷c生产效率咼

9、柔性版印刷机的基本结构：a供应单元：主要由安装料卷机构、卷料纠偏装置、张力控制装置、张力控制系统和拼接纸平台、料卷提升机构等组成。b印刷单元：主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊或网纹辊等部分组成。作用是将储存在墨斗盘内的油墨在网纹辊和刮墨刀的匀墨作用下十分均匀的传到印版的表面，连续运行并控制好卷料带的张力，送入印版滚筒和压印滚筒之间。c干燥单元d复卷单元

10、柔性版印刷机的基本形式：a层叠式：是将多个独立的印刷色组一层一层的以上下组合形式装配在机架的一侧或两侧。b机组式：印刷色组以独立单元的形式呈现水平直线排列，并由一个共用的主传动轴进行驱动。c卫星式：印刷单元分散在压印滚筒的四周，即印刷机组共用一个压印滚筒。

11、柔性版印刷常用承印材料有哪些：塑料薄膜、瓦楞纸板、不干胶标签、纸张、白纸板、白卡纸

12、柔印油墨分类及特点：a水性油墨：油墨中的有机溶剂少，排出的有害气体少，有利于印刷环境的改善。光泽度不好，在非吸收的承印物上干燥速度较慢的缺陷。b溶剂型油墨：具有色彩鲜艳、干燥速度快、富有光泽等特点。对承印物材料的适应性强，性能稳定，印刷质量高，但存在环境污染问题。cUV紫外线干燥油墨：干燥快，色彩鲜艳，印迹光泽度好，墨层耐磨、色彩牢固、耐酸、耐碱、耐乙醇等优点。但价格偏高，且专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。

13、网纹辊作用及分类：网纹辊的作用：就是向印版的图文部分定量、均匀的传递所需的油墨。分类：镀铬网纹辊、陶瓷喷涂网纹辊、激光雕刻陶瓷网纹辊

14、网穴：网纹辊一般采用无缝钢管为基层材料，在其表面雕刻出形状一致、分布均匀的微小凹孔，这些凹孔称为着墨孔也叫网穴。

15、网纹辊线数：单位长度方向上的着墨孔数

16、莫尔条纹（龟纹）：一般指两种以上的规则图案重合而生成的干涉图形。

17、网纹辊的选用：a根据承印物的特点选用网纹辊b根据印版的网目线选用网纹辊c根据印刷版面特点选用网纹辊d根据输墨方式类型选择

18、刮刀的分类：金属类刮刀、塑料刮刀、特殊材料涂层刮刀、平刀口刮刀、斜刀口刮刀、薄型刮刀口刮刀。

19、刮墨刀的选用：a材料成分b牢固的夹住刀片而不会松动c使刀锋精确等平行于网纹辊表面d 精确设定并保持刀片与网纹辊之间的压力e精确设定并保持刀片与网纹辊之间的角度f刀片厚度。刀片越薄，刀片与网纹辊之间接触面积越小，得到清晰印刷图像所用的压力就越小。g、刀片的刚度h、刃口形状

20：安排印刷色序：彩色印刷是使用黄品青黑四色进行套印。柔性版:YMCK胶印KCMY或KMCY 21、柔性版印刷机输墨系统分类:双辊式、刮刀式、综合式、封闭式。双辊式：使用寿命长。但容易出现传墨过多故障。刮刀式：作用是把网纹辊多余的油墨均匀的刮下，使网纹辊在传递油墨中获得定量传墨的功能。综合式：网纹辊由墨斗辊供墨，墨斗辊的作用仅限于向网纹辊传递充分的油墨，不再对网纹辊传向印版的墨量进行控制。封闭式：保证油墨的黏度、大大减少开机准备和整个开机过程中溶剂量的使用量、环保、不需要调整刮刀角度和位置。

22、柔性版印刷操作：上卷料、穿料、张力控制、调整纠偏、装网纹辊、贴版、调节三滚筒压力、上墨、装刮刀墨、压印、套印、干燥、印后加工与收卷

23、上卷料时注意事项：上卷料注意要装在芯轴的中间，一般是放卷架中心位置。卷料出纸部位应在卷料上方。

24、柔性版贴版步骤：a清洗印版滚筒b将印版裁切成印版滚筒重复周长的标准长度，尺寸要准确。c清洗印版的版基d粘贴胶带e粘贴印版f密封印版边缘

25、柔性版印刷压力调节方法：a压力预调：a输墨辊与网纹辊之间的平行度和两辊之间的间隙位置预调。b网纹传墨辊和印版滚筒之间的平行度计两辊之间的位置预留。c印版滚筒与压印滚筒之间的平行度及两辊之间的位置预调。b三滚筒压力调节：a网纹辊与印版滚筒之间的压力。b印版滚筒与压印滚筒之间的压力

26：着墨压力：是指网纹辊与印版滚筒之间的压力，它的作用是将网纹辊上的油墨转移到印版上，使印版的图文部分得到所需的墨层。

27、印刷压力：是指印刷滚筒与压印滚筒之间的压力，它的作用是将压印滚筒图文部分上的油墨顺利转移到承印物上，使承印物表面得到最佳的墨层厚度，以保证印刷质量。

28、控制水性油墨PH值、油墨粘度与油墨干燥性：水性油墨的黏度值随PH值的下降而线性的升高。随着PH值的逐渐升高，水性油墨的干燥性线性的降低。

29：正向刮刀：顺着网纹车昆的旋转方向，在网纹车昆表面加上刮刀，用刮刀刮去网纹车昆表面多余的油墨形式。反向刮刀：逆着网纹辊旋转方向，在网纹辊的表面上加刮刀，用刮刀刮去网纹表面多余的形式。

30、刮刀的角度：刮刀的角度具有很大的容许度。网纹辊切线的30度致40度。

31、轴向套印（左右套准）：轴向移动印版滚筒，一般是利用印版滚筒芯轴内的螺纹来实现的。用手转动芯轴的手柄，从而带动芯轴转动，但由于芯轴在使用时轴向不能移动，因此它通过与滚筒轴承的链接，带动印版滚筒轴向移动。

32、周向套准（天地套准）：通过转动手轮，使一个装在摇臂上的走纸滚筒转动，从而改变相邻两个印刷单元之间的纸路长度达到套准的目的。

Flexographicplater柔性版printingdown晒版

柔性版制版技术

第六章柔性版制版原理及工艺 第一节柔性版印刷概述 一、柔性版印刷概念 柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷”，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。 最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采用的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，所以受到人们重视。50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的发展。随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷”改为“柔性版印刷”。 我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。 二、柔性版印刷特点 柔性版印刷具有以下特点： 1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。油墨无污染，属于绿色环保印刷。 2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。 3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛，而且具有良好的印刷质量。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。 第二节柔性版 一、柔性版的起源和发展 柔性版的印刷质量在很大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已非常少。后来柔性版逐渐向感光树脂版发展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。固体版发展很快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。随着数字化技术的发展，目前柔性版已经发展到数字感光树脂版。概括起来柔性版的发展过程如下： 橡皮版——感光树脂版——数字感光树脂版 当前应用最广泛的还是感光树脂版，它是由感光性树脂组成，经紫外光直接曝光，使树脂硬化，形成凸版形状。感光性树脂又称感光性高分子或光敏树脂，是指在光的作用下，能在很短的时间内发生物理和化学反应的高分子物质，一般都是发生光化学反应。 与橡皮版相比，感光树脂版有以下优点： （1）尺寸稳定，版材收缩量小。所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。 （2）制版工艺简单，节省制版时间。印版是利用阴图片直接曝光得到的，不需要使用雕

柔印工艺技术

柔印工艺技术 柔印工艺技术是一种印刷工艺，也被称为柔性版印刷，其特点是使用柔性版材印刷，适用于可塑性材料或不规则表面的印刷。柔印工艺技术在包装印刷、标签印刷等领域具有广泛的应用。本文将介绍柔印工艺技术的原理、特点和应用。 柔印工艺技术主要是利用柔性版材将油墨传输到印刷物上。柔性版材由弹性基材和一层糊状或硬化的印版制成，通常为橡胶或塑料材料。在印刷过程中，印版上的凹槽吸附油墨，然后被压印到印刷物上。由于柔性版材的特性，它可以适应不规则或弯曲的表面，实现精确的油墨传输。 柔印工艺技术有以下几个特点。首先，它适用于各种材料的印刷，如纸张、塑料膜、金属箔等。不同于其他印刷工艺需要特殊的墨水或油墨，在柔印工艺中可以使用各种类型的油墨。其次，柔印工艺可以实现高分辨率的印刷效果，图像的清晰度和细节丰富度较高。第三，柔印工艺的速度较高，适用于大批量生产，是一种高效的印刷工艺。 柔印工艺技术在包装印刷、标签印刷等领域应用广泛。在包装印刷中，柔印工艺可以实现精确的图像重复和色彩还原，适用于彩色包装盒、折叠盒等的印刷。在标签印刷中，柔印工艺可以实现高分辨率和高精度的标签印刷，适用于食品、饮料、化妆品等行业的标签制作。此外，柔印工艺还可以印刷纸巾、餐巾纸等一次性用品，以及电子产品的外包装等。 柔印工艺技术在实际应用中也存在一些挑战和改进空间。首先，

柔性版材的使用寿命有限，需要定期更换，增加了印刷成本。其次，柔印工艺对柔性版材的要求较高，在制版和油墨调配等方面需要专门的技术支持。此外，柔印工艺在油墨干燥和固化方面也需要进一步改进，以提高印刷速度和效率。 总之，柔印工艺技术是一种重要的印刷工艺，其特点是适用于各种材料的印刷、高分辨率的印刷效果和高效的生产速度。它在包装印刷、标签印刷等领域得到广泛应用。随着技术的不断发展和改进，柔印工艺技术将在印刷行业中发挥更大的作用。

柔性版印刷技术知识点

1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。 2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。 3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样 底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。 4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制 作出尺寸精确的印版。（2）制版工艺简单，节省制版时间。（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多 5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。 6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。 7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。 8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。 9、固体感光树脂版制版操作：（1）阴图片处理：阴图（NegativeImage）：底片是一种原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的，原稿上的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底版上是完全透明的底片。阳图（PositiveImage）底片与阴图底片正好相反，它指原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的，原稿的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底片上仍是黑色的。（2）裁版：版边预留12mm，正面朝上进行裁切。（3）背面曝光：从背面对印版进行均匀曝光。主要目的：建立印版的浮雕深度，并加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的黏着力。（4）正面曝光：也成主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。（5）显影：是指版面经曝光后，见光部分硬化，未见光部分需要溶剂去除。目的：除去未见光部分的感光树脂，形成凸起浮雕图文，（6）干燥。（7）后处理：是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去黏处理。目的：为了去除版面表面的黏性，增强着墨能力，必须对版面进行去黏处理，以增强版面强度。去黏处理主要有三种方法：即光处理法、化学处理法、喷粉处理法。（8）后曝光：为达到所需硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶剂性。 6、柔性版晒版与PS版晒版过程的区别： 柔性版：阴图片处理-裁版-背面曝光-正面曝光-显影-干燥-后处理-后曝光PS版：原稿准备-激光照排机出菲林-晒版机晒版（PS版与菲林片接触曝光）-显影-修版- 烤版-涂保护胶 7、分析柔性版制版故障产生的原因并排除 （1）浮雕较浅，基地厚度不一致：产生的原因：a背面曝光时间过度。由于值班时主要靠背面

柔性版印刷的原理

柔性版印刷的原理 柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。 柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。 柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤： 1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。 2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。 3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。 4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。墨水

通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。 5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。 柔性版印刷的原理具有以下优点： 1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。 2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。 3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。 4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。 5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。

柔性版印刷

柔性版印刷 概述: 基本资料： 印版肖式硬度：25-60度 （实地时为40-50；文字或网点时 50-60）一般为（30+-5）网纹辊的线数：一般为180-300线/英寸（1in=2.54cm） 柔性版的基本组成:保护膜、感光树脂层、聚脂片基 一般的网点角度： 7.5 、37.5、67.5、 82.5 纵向套准系统：套准误差值 = 脉冲发生的时间差 * 速度 柔性版的厚度范围：0.8-8.94 常用的为1.7 mm 纳森图中的龟纹带： 1：205/69（2.975） 2： 205/49（4.18） 3：228/41（5.561） 4：215/34（6.32） 网点还原的基本参数： 5%-95% 柔性版印刷的最高速度为：200 m/min 柔性版瓦楞纸印刷工艺方法 (1)装版;柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直接接触，印刷压力较轻。所以对柔性版的平 整度要来比金属版的要高。影响印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整度。装版的程序是： ①清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物残痕。清洗版基时，不能让溶剂与印版感光层表 面接触。 ②清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，如有油迹、污脏可 用汽油擦净。 ③粘贴胶带：取双面胶带揭去其一再的保护膜，按装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。贴时手劲 要大、粘牢，手压时，要从胶带的中心向外移动压平服后再撕掉另一面的保护膜。 ④粘贴印版：把柔性版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。排列时要对准版滚筒上的纵横坐标 线，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面，把整块版粘牢。 ⑤密封印版边缘：印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀 粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳现象。 (2)印刷 1)印刷压力柔性版印刷压力要轻，以图文能清晰印刷为准。压力过重，柔性版被挤压变形，线条、 网点向外铺展，线条变粗。若压力过轻，图文不清不实。调整印刷压力应以印刷质量标准为准，印刷的图文，墨色一致、字迹清楚。调整柔性版印刷压力，要注意以下三个方面：

柔版印刷新技术

柔版印刷新技术 ——浅析套筒印版技术与新型网纹辊一、套筒印版技术 目前，随着市场的逐步成熟和订单的多样性，多数柔印机械厂都面临着如何实现“快速换版”系统的压力。如何实现快速更换印版和网纹辊是柔印生产者必须要面对的问题。在国外，几乎90%以上的宽幅柔版印刷机都已使用套筒式印版辊和网纹辊技术，以方便客户的实际操作；在国内，应用“快速换版”技术的国产设备也正在逐渐增多。可以说，套筒“快速换版”技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。 传统的带轴式版辊存在效率低，装卸版费时、费工、安全性差，储存不便，灵活性差，非标准化等缺点，与现代柔版印刷的发展不相适应。而套筒式技术采用快速、轻便、安全的套筒换版技术，推动柔版朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。没有套筒技术，柔版印刷的许多发展障碍重重。 套筒技术在柔印的应用包括套筒式网纹辊（简称套筒网纹辊）、套筒式印版辊（简称贴版套筒）和套筒式印版（简称无接缝印版）等。 1）套筒的安装和拆卸 套筒一般是安装在气涨芯上的。套筒的装卸原理如图所示。气涨芯的一端有一个进气孔，表面分布着一些气孔，进气孔与这些气孔互通。当从气涨芯的进气孔充入压缩空气后，压缩空气就会从气涨芯的气孔中排出，当套筒向气涨芯安装时，就会在气涨芯表面和套筒内壁中间形成一层气垫层，使套筒的内径膨胀扩大并漂浮在气涨芯上，从而使套筒可以任意地在气涨芯上来回移动，当位置确定后，切断气源，套筒就可以紧固在气涨芯上不再移位。拆卸套筒是一样的原理和步骤。套筒网纹辊、贴版套筒、无接缝印版套筒的安装原理相同。 2）套筒的结构和分类 套筒是采用卷绕技术制成的，由基本套筒、可压缩层、表面聚合物（橡胶、树脂或金属铝）三层构成，各层都卷绕在芯轴的表面，并用树脂粘接在一起。 基本套筒由玻璃纤维组成；可压缩层由特殊的聚氨酯橡胶（由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成的混合物）组成；表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成，网纹辊套筒的表层主要由金属铝或镍组成。 1. 贴版套筒 贴版套筒专门用于装贴印版，用双面胶带在贴版套筒上装贴印版，套筒壁厚可在1.5～100mm任意选择，在一支气涨芯上安装相同内径、不同外径（壁厚）的套筒来获得所需的各种印刷周长。ROTEC公司MEGA套筒的壁厚为10～70mm，印刷周长可增长近400mm。一般情况下，贴版套筒的壁厚在25mm为宜。因为套筒壁越厚，加工成本越高。为实现更大印刷周长，采取更换较大直径的气涨芯安装较薄壁厚的贴版套筒，可以节约使用成本。套筒的内径比图2Rotec贴版套筒表1Rotec套筒部分技术参数（单位：mm）贴版套筒气涨芯外/直径误差±0.020±0.015最大标准全跳动误差0.0250.010最大圆柱度误差0.0250.005气涨芯直径小0.038mm以内。 贴版套筒按照结构和功能的不同，可分为基本套筒、轻质套筒、气垫套筒、过桥套筒和自粘性套筒。 ⑴基本套筒

柔性版印刷

一、填空，简答 1.为什么说网点扩大是必然的？ 机械挤压：在压印的一瞬间，印版网点上的油墨因挤压作用产生一定变形，造成网点扩大； 油墨的铺展：油墨转移到纸张上，在未完全干燥之前，会向外扩展； 纸张的反射：光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉上产生相当大的网点扩大。光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。 2.柔性版印前处理有哪些独特性？ 柔性版所用的版材弹性较大，且在印刷过程中需要施加一定的印刷压力，会造成印刷品上图像网点增大和图像伸长。 柔性印刷一般使用水性油墨，其黏度较低，流动性大，在印刷压力作用下，印版上的油墨容易向四周扩散，形成一个中间墨层薄边缘墨层厚的空点子。 3.柔印中网纹辊与印版的角度和线数关系不当也会引起龟纹。 4.柔印的加网角度一般是在传统加网角度的基础上加减 7·5°，并保证网纹辊线数与印版线数的关系。 5.当前柔性版应用最广泛的是。其包括两种， 分别是： 6.柔性版主要是由、、和＿三大部分组成。 7.柔性版的制版过程是什么？ 主要步骤：（1）准备工作（2）背曝光（3）主曝光（4）显影冲洗（5）干燥（6）后处理 8.（）的作用是在柔性版的制版中,增加片基厚度，形成均匀的厚度和可以支持整个版面的基础，并保证版面感光层的深度，提高耐印力。 9 柔性版直接制版版材的组成：树脂片基、感光树脂层、黑色激光吸收层（黑色激光吸收层能够被激光烧蚀）。 10 柔印常用油墨：溶剂型油墨、水基油墨、UV油墨 11双面胶带主要由、和构成。 12.双面胶带的类型有：。 13.版面图案内容不同应选用不同的双面胶带，实地版最好用。网线版最好用。如果印刷图案中既有实地又有细小线条或小网点时，则要二者兼顾，选用。 14.网纹辊是表面的无数大小一致、分布均匀的凹孔叫做。

柔性印刷

柔版印刷 柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。 应用 柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是世界上最普遍的四大印刷方式，它们各具特色，各有千秋。在欧美等印刷工业发达的国家中，柔性版印刷发展很快，包装印刷已从过去的以凹印和胶印为主变为目前的以柔性版印刷为主，在约70%的包装材料使用柔版印刷。 在我们国家，随着商品经济的发展和人们生活水平的不断提高，包装印刷工业也正向着高档、精细、多品种方向发展。但是，胶印和凹印所占的市场份额相当大，而柔性版印刷在我国的起步则比较晚，特别是在高档产品的印刷方面。随着新技术的不断应用，柔性版印刷已经取得了很大的进步，产品质量直追胶印和凹印，具有了相当强的市场竞争力。 柔性版印刷的来历 [1] 1952年，于瑞典斯德哥尔摩召开的印刷会议上，对苯胺印刷的称呼给予否定，与会者一致同意改为Flexography。当时对它讨论的含义是，因为感光性树脂已经萌芽，聚乙烯、聚酯的出现，供作承印物的载体大为增加，所以Flexography 的应用途径富有弹性，可以适合于各种用途的印刷，故命为此名，国内的译者在不了解它的背景的情况下，从字面上直译为柔性版印刷传了开来，约定俗成至今。 柔性版印刷的特点

与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点： 与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。 设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。 柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。 承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。 印刷品质量好，印刷精度可达到150线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。 采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求，也能满足食品包装的要求。

柔印直接制版技术

柔印直接制版技术 我们知道，传统的柔性版制版过程是：印前制版、出阴图胶片、制印刷版等。在制版过程中要用专用的晒版机，让阴图胶片与版材密合，还要进行背面曝光和主曝光、显影，后曝光等工序，操作十分复杂，质量也较难把握。特别是图像的阶调层次还可能会丢失。采用柔印直接制版同样可大大地提高工作效率，省去胶片的消耗，节约印刷材料，同时也极大地提高了制版质量，使图像的网点再现范围加大。 和平版印刷一样，现在柔印制版也采用了计算机直接制版技术。例如DuPont 公司就推出了赛丽数字成像系统和赛丽数字柔性版材。 一、柔印直接制版版材的结构 柔印直接制版版材结构如图一所示，由树脂片基、感光树脂层、感光层上的黑色激光吸收层组成。感光树脂层和普通感光树脂版的感光树脂层是一样的，黑色激光吸收层能被激光烧蚀。 二、柔印直接制版的制版原理 制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。由于光聚合型感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀掉地方的感光乳剂层不受红外激光影响。 激光烧蚀后，即可对印版进行全面曝光。保留在印版空白处的黑色涂层挡住光线，使空白处的感光胶层不感光；而图文处的感光胶层由于失去了黑色涂层的保护，发生光聚合反应，即形成了最终的图文部分。曝光后，一般数字柔印版均能采用普通方式进行显影处理，即：溶剂冲洗、干燥和整理。但有些数字柔印版在用溶剂冲洗前，需要先把黑色涂层用水冲洗掉。 三、数字柔印版与普通柔印版的差别 １．曝光过程中光的散射和漫反射情况不同，普通柔印版在曝光时，紫外线要穿过真空层、片基、乳剂层和防光晕层，其总厚度大，存在着较严重的散射和漫反射问题。而数字柔印版在曝光时，光线只通过一层不足０．００１in厚的黑色涂层，只存在微弱的散射与漫反射现象。 ２．曝光环境不同，普通制版是在真空条件下进行曝光的，而数字印版是在空气中进行曝光的。光聚合型感光树脂在空气中和在真空中的光聚合反应机理是不同的，由此导致印版上网点点形、曝光宽容度及印版的其它性能也有所不同。 ３．点形不同，网点再现范围大，普通柔印版上凸起的网点横截面呈圆形，纵切面呈梯形，且网点的顶部扁平，而数字柔印版上凸起的网点比较小，而且倾斜度较小，点的顶端呈圆型，但不呈扁平状。数字柔印版的网点边缘比较圆滑。而普通柔印版上的网点边缘轮廓清晰。轮廓清晰的网点印刷时容易断划，而数字柔印版上的网点，特别是高光点不易出现这种情形，因此印刷质量好。 ４．曝光宽容度不同，数字柔印版上的黑色涂层极大地改善了紫外线主曝光的宽容度。实验表明，数字柔印版主曝光时间增加５～１０min，对印版上图像部分的凸起高度无任何影响，而普通柔印版则不同，只要曝光时间有少许增加，就会使图文凸起的高度明显降低。曝光宽容度大有利于网点形状的完美。由于数字柔印版具有一定的曝光宽容度，因此在曝光时无需特别注意高光和暗调点，也能确保高光点不丢失，暗调点不糊。建议将数字柔印版的主曝光时间定为１０min，这样就足以保证高光点不丢失。而在制取普通柔印版时，则必须严格控制曝光时间，既要注意高光点不丢失，又要顾及暗调点不糊。 四、柔印直接制版机

柔性版印刷复习总结

柔性版印刷总结 3.柔性版印刷的特点：柔软可弯曲、富于弹性；制版周期短、设备简单、费用低；承印材料非常广泛；机器设备结构简单，造价低，设备投资少；应用范围广泛，可用于包装装潢产品的印刷；使用无污染、干燥快的油墨；印刷速度快、效率高、生产周期短；经济效益高；柔印版着墨量大，印品底色饱满。 柔性版印刷新技术（定义、原理、相对传统技术的优缺点）。 1.无溶剂型柔性版制版系统 2.数字激光直接雕刻制版系统 3.柔性版加工处理设备 4.电子控制套筒清洗干燥装置 5.无缝感光树脂套筒 6.套筒印版技术 7.印版衬垫 8.新型网纹辊 9.无轴传动技术 10.模块化智能化控制管理系统 11 .高清网点柔版技术 12.平顶网点制版技术 6. 柔性制版的特点：（1）与凹版和胶印相比柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化对印刷质量影响较大。（2）柔性版印刷采用网纹辊传墨印版的网线数必须和网纹辊网线数匹配，同时四色版不能采用45°。（3）网点增大较严重，由于版材硬度较低，挤压容易产生变形，一般的增大范围16%~30%。（4）压力小（2kg/cm），压力小，导致印刷压力的控制非常重要。（5）柔性版印刷的网点呈非线性,，即网点成数与网点增大不成比例。 1.印刷品做原稿的特点（缺陷） ①难以实现胶印、凹印原稿的特点 ②加网线数不匹配，不能实现胶印凹印的加网线数的印刷，一般在150 lpi以下，超过175 lpi会增加柔印制版的难度。 ③难以实现高光部分的再现，柔印最低只能做到2%，（一般只做到8%~10%），柔印网点增大值也大于其它印刷方式。（小网点丢失严重） ④印刷品原稿扫描时，将半色调变连续调原稿，分辨率下降。 2.印前设计要求：①色彩鲜明，简洁，尽量避免大面积实地多色叠印；②利用专色弥补四色不足，网线与实地分别制版；③高光和暗调区域层次变化要少，提前将暗调部分网点降低以避免网点增大成实地；④文字和线条不要过细过小等原因。 4 .机械网点增大：印刷时因为压力的关系导致网点向外膨胀，使承印物上的网点直径比原始的大 5. 光学网点增大：油墨的吸光特性和承印物的光散射作用下形成的一种视觉现象通常指的网点增大量是指50%网点处的网点增大值 6. 柔性版制版有那些特殊性？为什么要进行网点扩大补偿？ ⑴．柔性版印刷在印前处理时若按照胶印或凹印的方法来制作柔性版，印刷出来的样张会出现很多质量问题，如颜色变深，层次丢失，高光部分出现丢点或硬边等。⑵. 由于柔性版印刷工艺的特殊性，网点增大更为严重，网点的扩大会引起图像清晰度下降，细微层次丢失，画面色调变化，所以需要进行网点增大

柔性印刷---制版

柔性印刷---制版 制版是柔性印刷的第一步，它决定了最终印刷品的质量和效果。制版 的主要目的是将图像或文本转移到印刷材料上，通常是通过一个模板来完成。以下是柔性印刷的常见制版方法： 1.凸版制版：凸版制版是最常见的柔性印刷制版方法之一，也是最早 的制版方法之一、在凸版制版过程中，图像或文本通过刻有凹槽或突起的 金属版来转移。在印刷机上，墨水会填充凹槽或与突起接触的区域，然后 转移到印刷品上。 2.柔性版制版：柔性版制版是柔性印刷的另一种制版方法，也是最常 用的制版方法之一、柔性版制版使用一种弹性的橡胶或塑料材料作为版材，通过腐蚀或模切的方式来制作图像或文本。柔性版制版的优点是可以适应 不同形状的印刷物体，并能够实现高质量的印刷效果。 3.堆积版制版：堆积版制版是一种图像叠加的制版方法，通常用于彩 色印刷。它使用一层层叠加的颜料或透明薄膜来创建图像。堆积版制版可 以产生丰富多彩的效果，并且可以根据需要添加或移除颜色层。 4.电子制版：电子制版是一种数字化的制版方法，相比传统制版方法 更快更精确。通过电脑将图像或文本转化为数字信号，并通过激光或喷墨 技术将其直接转移到印刷材料上。电子制版可以减少制版的时间和成本， 并且可以实现更高的印刷分辨率。 以上列举的制版方法只是柔性印刷中的一部分，实际上还有其他更多 的制版方法，每种方法都有其特定的应用领域和优缺点。根据印刷需求和 材料类型的不同，可以选择最适合的制版方法来达到最佳印刷效果。

总结起来，柔性印刷的制版过程是将图像或文本转移到印刷材料上的 关键步骤。凸版、柔性版、堆积版和电子制版是柔性印刷常见的制版方法。通过选择合适的制版方法，可以实现高质量和高效率的柔性印刷。

餐巾纸柔性版印刷的优点及技术要领(下)

餐巾纸柔性版印刷的优点及技术要领(下) (3)严格挑选油墨供应商 要求油墨在清洗印版之前应该在机器上保持足够长时间的印刷适性， 此时间与承印物有密切关系。要求油墨生产商做到颜色标准化，使用经过认证的打样方法，而且打样时的承印材料与印刷时的承印材料保持一致。 (4)油墨实验室分析 餐巾纸印刷的速度较快，为了保证高速印刷时印刷出高质量的产品， 油墨供应商应该在实验室模拟印刷机的特性，分析搅动、剪切力、油墨释放性和其他机上适性等。 采购的油墨要经过检测认证，包括颜色、黏度、pH值、泡沫性、耐摩 擦性和化学耐抗性等。 (5)油墨使用做到规范化 从油墨供应商获取相关知识，告诉机器操作人员操作规范化的重要性。 采用文档记录的方式记录油墨的黏度、pH值和其他特性。教育机器操作人员养成记录油墨信息的习惯，这是工艺所需要的正确操作方式。 利用彩色分光光度计保证印刷出可靠的产品。 记住，油墨供应商的意见是餐巾纸印刷很重要的一部分。 2．必要的检测手段和工具 下面的检测手段和工具能够大幅度地提高餐巾纸印刷品的质量。 (1)柔性版印刷机的特性：印前车间提供测试印版上机印刷，以测量出 柔性版印刷机的网点增大特性。这个过程叫做印刷机的特性描述，其目的是用4色油墨印刷出彩色图像，获得柔性版印刷机的网点增大特性，这样在制版时就可以弥补机器性能导致的网点增大。

(2)网纹辊测试：柔性版印刷的目标是用尽可能薄的墨层印刷出期望的 颜色，在柔性版印刷机上测试网纹辊特性有助于实现这个目标。一种知名品牌的网纹辊有网穴深度和雕刻线数不同的多种网纹辊。网纹辊测试的结果，有助于油墨生产商优化油墨的组分，以适应印刷要求，减少印刷过程中的调机时间。 (3)印版的自动：中洗：调节印刷颜色是印刷停机的一个主要原因，对 于经常清洗印版的车间而言，一套印版自动清洗系统可以大幅度地减少印刷停机时间，尤其是精细线条印刷和4色套印时更能体现印版自动清洗系统的价值。纸现象。 (作者/王守鸿) 《印刷技术》包装装潢印刷2005、7

柔版印刷及柔版CTP基本知识介绍

柔版印刷及柔版CTP基本知识介绍 CTP是印前技术发展的一个转折点。在印刷方面起到了举足轻重的地步，CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。 CTP是印前技术发展的一个转折点。在印刷方面起到了举足轻重的地步，CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。 柔性版印刷是目前最常用的印刷方式之一，由于传统的印刷方式各具特色。作为国内比较新的印刷行业，柔性版印刷在近几年内获得了长足的发展。柔版印刷采用的水基油墨是一种环保的印刷方式，不像凹印那样会有很多的污染。相对来说柔印的成本比较低廉，印量又大，适用于不同材料的单张纸、卷筒料的印刷，最适合做包装印刷及各种标签和大面积的承印物。 一、柔性版印刷的特点 与传统的胶印、凹印以及凸印相比较，柔性版印刷方式具有以下特点： 1.生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光、烫金、模切、排废、收卷等工作； 2.承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等； 3.印刷品质量好，印刷精度可达到胶印的印刷线数，特别适合包装印刷的要求； 4.采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，完全符合绿色环保的印刷要求，也能满足食品包装的要求； 5.缩短生产周期，节省了材料和人力，降低了生产成本，提高了效益。 二、传统柔版工艺流程 电脑文档→数码打样或者蓝纸样→根据印刷的Fingerprint，调整相应的网点扩张补偿曲线→照排机输出阴图菲林→晒版机对传统版材的背曝光→将版材的正面与胶片抽真空密合后膜面主曝光→去掉菲林后将版材放入洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→经检查尺寸及修改边缘→完成传统柔性印版制作。 三、CTP柔版制版流程 电脑文档→数码打样或者蓝纸样→晒版机对数码版材的背曝光→将数码版材在柔版CTP正面主曝光→放入传统洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→检查完成数码柔性印版制作。 四、柔版工艺释义 在柔性版晒制过程常会出现一些与传统制版不同的名词，我们作如下解释。 版材裁切：根据阴图图像尺寸，选择合适的版面大小； 印版背面曝光：形成的底基厚度，确保浮雕深度达到要求。激活版材，节约主曝光时间； 正面曝光：先撕去印版表面保护膜，将阴图底片的药膜面与印版感光膜面紧密贴合，盖上真空膜形成负压，然后对印版进行曝光操作，使见光部分感光材料交联硬化，从而确定图文坡度和网点的大小； 显影：采用四氯乙烯或环保溶液来溶解未曝光区域的感光材料，从而形成浮雕；干燥：冲洗显影后的印版，需要在热风下干燥，使版材内部的溶剂挥发，材料收缩，恢复至原材料初如的厚度；

柔性版印刷范文

柔性版印刷范文 一、柔性版印刷的工艺过程 1.设计和准备版材：首先进行设计和制版的工作，根据设计要求制作 出柔性版。 2.油墨混合和调整：根据印刷品的要求，调整油墨的颜色和浓度，确 保印刷品的颜色和效果符合要求。 3.印刷准备：安装和调整印刷机器，确保版材、印刷材料和油墨之间 的适配关系，保证印刷过程的顺利进行。 4.印刷过程：通过印刷机器将油墨转移到材料表面，形成图案和文字。 5.干燥和固化：印刷完成后，需要对油墨进行干燥和固化以加快生产 速度和保证印刷品的质量。 二、柔性版印刷的优势 1.适用范围广：柔性版印刷适用于各种不同类型的材料，包括纸张、 塑料、金属等，能够满足不同包装需求的印刷要求。 2.高速度和高效率：柔性版印刷具备高速连续印刷的能力，能够在短 时间内完成大量的印刷任务，提高生产效率。 3.费用低廉：相比其他印刷技术，柔性版印刷的成本相对较低，成为 大规模印刷生产的经济选择。 4.耐久性和稳定性强：柔性版印刷的印刷品具有较强的耐久性，能够 保持长时间的使用效果。同时，柔性版材具有较好的稳定性，可以适应高 速印刷的要求。

三、柔性版印刷的应用领域 1.食品包装：柔性版印刷能够在食品包装上实现高质量的图案和文字 印刷，同时满足食品安全和环保的要求。 2.药品包装：柔性版印刷能够满足药品包装上的信息传递和产品形象 展示的需求，确保药品的质量和安全。 3.日用品包装：柔性版印刷具备丰富多样的设计效果和高度的个性化 定制能力，能够满足日用品包装的市场推广和品牌建设的需求。 四、柔性版印刷的未来发展趋势 随着包装行业的不断发展，柔性版印刷也要不断创新和进步。柔性版 印刷的未来发展趋势主要体现在以下几个方面： 1.精细化和高质量：随着印刷技术的不断进步，柔性版印刷将实现更 高的精细度和更好的印刷质量，满足市场对高质量印刷品的需求。 2.个性化和定制化：柔性版印刷将越来越注重个性化和定制化能力的 提升，满足不同市场和不同消费者的需求。 3.环保和可持续发展：柔性版印刷将更加注重环保材料和能源的应用，减少印刷过程对环境的影响。 综上所述，柔性版印刷是一种高效、灵活且广泛应用于包装行业的印 刷技术。随着印刷技术的不断发展和市场需求的不断变化，柔性版印刷将 不断创新和进步，为包装行业提供更好的印刷解决方案。

柔性版印刷

柔性版印刷 柔性版印刷 1、定义 也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。定义：根据我国印刷技术标准术语的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 2、方法 柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版〔或印版滚筒〕上的用量通过网纹辊进行控制。印刷外表在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。 3、命名 柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷外表非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版外表与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文局部具有足够的深度才能够到达这点要求。 4、开展历史 原始的柔性版印刷是非常低劣的。在最近几十年里，印版材料的改良和印版制版方式得到大幅度改良——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。全彩色图像的印刷也成为可能的。 柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到开展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHIC PROCESS)，在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的开展有了质的飞跃。在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的开展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大局部商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。 [编辑本段]柔性版印刷的特点 1) 印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发枯燥型印墨，枯燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。无污染、枯燥快的水性油墨的应用，对坏境保护极为有利。 2) 柔性版是一种光敏橡胶或树脂型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度一般在25~60，对印墨的传递性能好，特别是对醇溶剂印墨。这是肖氏硬度75以上的铅版、塑料版无法相比的。 3) 采用轻印压进行印刷。 4) 供柔性版印刷的承印材料非常广泛。 5) 良好的印刷质量。由于高质量的树脂版，陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已到达175线/in，并且具有饱满的墨层厚度，使产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷中的要求，其醒目的色彩效果往往是平版胶印所不能到达的。它兼有凸版印刷的清晰，胶印的色彩柔和，凹印的墨层厚实和高光泽。 6) 生产效率高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、牌费、收卷或分切等工序一次连续作业完成。而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大缩短印刷周期，