丝网印刷中常见故障及解决方法

丝网印刷中常见故障及解决方法

丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及到丝印印版、丝印刮板、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作工艺等诸多因素。

一、糊版

糊版亦称堵版，通常是指丝网印版的图文通孔部分在印刷过程中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因主要有以下几个方面：

(1）印刷的纸张表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，而导致糊版。

(2）丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对的湿度。

①如果温度过高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂很容易挥发，使油墨的粘度变高而堵住网孔，就产生糊版。

②但环境温度过低，油墨流动性变差也容易产生糊版。

③另外停机时间过长，也会'产生糊版现象，停机时间越长糊版越严重。

(3）制好的丝网印版在使用前必须用水冲洗干净后方可使用。如果制好的丝网印版放置时间过久不及时印刷，在保存过程中或多或少会黏附尘土，如不清洗就印刷，也会造成糊版。

(4）印刷过程中刮刀压力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将丝网印版上的油墨刮干净，在丝网印版的表面留下残余油墨，经过一定时间后残余油墨便结膜造成糊版。

(5）丝网印版与承印物之间的间隙过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。

(6）刮刀不合适或操作不当。

所用刮刀硬度不够、太软，或刮刀刀口尖锐不够，过于圆滑，印刷时刮

刀角度太小，都可能导致出墨量过大而使印迹发糊。为此可调整刀角，或选择硬度较高的刮刀或对刮刀刀口进行修磨。

(7）在丝网印刷油墨中颜料及其他固体色料的颗粒较大，容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积比油墨的颗粒度小，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对于油墨的颗粒较大而引起的糊版，主要方法是严格控制油墨的细度。

(8）油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。

特别是在使用挥发干桌型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加缓干剂，如果使缓干剂还发生糊版现象，就必须换用其他类型的油墨。

(9）在使用氧化结膜干燥型油墨时，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要严格控制干燥剂的使用。

(10）在印刷过程中，由于油墨的粘度增高造成糊版。

其主要原因是：丝网印版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其解决方法是经常换用新油墨。

(11）油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版。

这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。

二、油墨在承印物上固着不牢

(1）对塑料等无渗透性材料进行印刷时，很重要的一点是印刷前应对这些承印材料进行印刷前的检查。当承印物表面附着油脂类、黏接剂、尘埃物等物质时，造成油墨与承印物黏接不良。塑料制品在印刷前表面电晕处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。

(2）油墨本身黏结力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜固着不牢的现象，在选用稀释溶剂时考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物黏结不牢的现象发生。

三、图像发虚

在印刷时，图像发虚，印迹不实在，产生原因和解决方法：

(1）墨转移不正常。印刷时油墨干燥过快或油墨的粘度过高，使印刷版面油墨干结堵网。

解决方法：使用慢干剂及添加稀释剂重新调节油墨。

(2）印刷方法不对。在印刷时，印刷压力不足、刮墨速度太快、印刷刮刀角度过大都可能导致图像发虚。

解决方法：可适当加大印刷压力、放慢印刷速度及减小刮墨刀角度。

(3）油墨与承印物的亲和力差。由于油墨与承印物适应不相溶，或未对塑料等材料表面进行电晕处理，使油墨与承印物表面的亲和力差，而造成印迹发虚的现象。

解决方法：要选择合适的油墨，并对塑料等材料进行表面电晕处理。

(4）剥网太快。由于网距过大而产生较大的剥网力，使得网版与承印物的接触变差而导致印迹发虚。

解决方法：适当调整网距。

四、承印物黏附网版

印刷时，有时会出现承印物黏附在网版上的现象，称之为"倒吸"，造成的原因有以下几个方面：

（1）油墨的粘度过大，使网版的回弹产生一定困难。适当降低油墨粘度。

（2）网距过小，有时为了增加墨层厚度，网距极小甚至为零，印刷时就

不能回弹而出现"倒吸"现象。可加大网距。

(3）印刷时产生静电也会对承印物产生静电吸附，应消除静电。

（4）丝网太粗（目数太低）通过墨量太大，供墨量大也会产生"倒吸"现象。印刷时加大网距，增加剥网张力，以减少承印物黏附的现象。

五、墨色不均匀

(1）刮刀压力不均匀，时大时小，从而导致墨色深浅不一。印刷时确保刮刀运行压印力的稳定。

(2）在印刷过程中刮刀角度不稳定，经常变化，这在手工印刷时比较容易出现。印刷时要确保刮印角的稳定。

(3）印刷时印刷速度不均匀，时快时慢，甚至中途有停顿。保持印刷过程中印刷速度的均匀性。

(4）网版四周与印刷台的网距高低不一致，即不在同一水平面上。因此在开印前一定要将网版四周的网距调整一致。

六、网痕

丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性较差。

丝印过程中，当印版抬起后转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动性较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。可提高油墨的流动性进行印刷。

七、印刷成品印迹扩大

印刷印迹扩大的主要原因是油墨粘度低以及流动性过大，丝网印版在制作时柔性版和丝网制板尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。

解决方法：

（1）印刷时可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性。

（2）在制作丝网印版时，要严格保证丝网版的规格。

八、洇墨

洇墨是指在印刷的图文外侧有油墨溢出的现象。在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，油墨溢出而影响了线条整齐，这种现象就称洇墨。

洇墨可以通过调整印版和油墨的关系，调整刮板的运行和丝网印版的角度关系加以解决。

丝印常见异常处理

常见异常情况处理方法 一、堵网： 1、车间温度、湿度与浆料性质原因：若温度高、相对湿度低，浆料挥发溶剂就很快挥 发掉，浆料粘度变高，从而堵网。注意：停止时间过长，会产生堵网，时间越长越严重。其次，环境温度低，浆料流动性差也容易堵网，所以严格控制车间温度与湿度； 2、网版：用松油醇擦干净并干燥后方能使用。若放置时间过久不及时印刷，在保存过 程中就会粘附尘土； 3、印刷压力:印刷压力过大，会使刮条弯曲，刮条与网版和基板不是线接触，而成面接 触，每次印刷都不能将浆料刮干净而留下残余浆料，时间长了就会堵网； 4、印刷间隙不合适：太小也容易堵网； 5、浆料原因：浆料颗粒大，要确保充足的搅拌时间 二、翘曲： 1、硅片太薄：控制原始硅片厚度； 2、印刷铝浆太厚：控制铝浆增重量； 3、烧结温度过高：调整烧结炉 4、 5、 6、7区温度； 4、烧结炉冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等 三、铝包： 1、烧结温度太高：调整烧结炉4、5、6、7区温度； 2、印刷铝浆太薄：增大铝浆的印刷量； 3、使用前浆料搅拌不充分：搅拌时间必须达到规定时间； 4、铝浆印刷后烘干时间不够：增加烘干时间或提高烘干温度； 5、烧结排风太小：增大烧结炉排风； 6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等； 四、铝珠： 1、印刷过厚：降低印刷厚度，调整印刷参数—提高压力，减低速度以及丝网间距； 2、烧结热量过多：在不影响电性能的情况下，降低烧结温度或提高烧结带速； 五、铝刺： 1、背场印刷表面不均匀:检查刮条的平整度； 2、烧结网带不洁净：清洗网带或对忘带进行打磨； 3、烧结网带抖动严重：由设备人员来调整网带； 4、烧结温度过高：不影响电性能的情况下降低烧结温度； 六、虚印： 1、网版堵塞：用松油醇先擦一遍，再用干无尘布擦干； 2、印刷刮刀条不平:更换刮刀条； 3、网版不合格：更换网版； 4、车间温度与湿度不合适：温度控制在22±2℃,湿度控制在50±3%； 5、印刷参数不合格：调整印刷压力、印刷间隙与印刷速度； 6、工作台板不平，磨损严重：检查更换工作台板； 7、印刷机导轨不平：设备重新调整导轨； 七、粗线： 1、原硅片为线痕片：控制线痕原硅片； 2、网版使用次数太多，张力不够：更换新网版；

丝印常见问题分析与解决完整版

丝印常见问题分析与解 决 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

第四节丝网印刷常见问题及解决办法 一、丝网印版常见故障的分析 在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的

丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。 （一）、糊版 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因从以下各方面进行分析。 1、印物的原因。 丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。 1、车间温度、湿度油墨性质的原因。 2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低， 油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。 另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 3、丝网印版的原因。

制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。 4、印刷压力的原因。 印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。 丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。 6、油墨的原因。 在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对于油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。 油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其它类型油墨。 使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂。 使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象的。 在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是经常换用新油墨。 油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过降低油墨黏度提高油墨的流动性来解决。 发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。 （二）、油墨在承印物上固着不牢 1、对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查，当承印物表面附着油脂类、黏接剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物黏接不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。 2、油墨本身黏接力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其它种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜固着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物黏接不牢的现象发生。 （三）、墨膜边缘缺陷 在丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺(包括残缺或断线)。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。 1、感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。

丝网印刷中常见故障及解决方法

丝网印刷中常见故障及解决方法: 一、糊版 糊版(堵版),指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。丝印糊版原因就是错综复杂的。 1、材料原因 材料平滑度低,表面强度较差,印刷中产生掉粉、掉毛现象,会导致糊版。 2、车间温度、湿度及油墨性质原因 丝印车间要保持一定的温度与相对湿度。温度高,相对湿度低,油墨溶剂就很快挥发掉,油墨粘度变高,堵住网孔,停机时间过长,也会糊版,时间越长糊版越严重。环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。 3、丝网印版的原因 网版在使用前要干净并干燥。如果制好版放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版。 4、印刷压力的原因 压力过大刮板与网版与材料不就是线接触而呈面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残油,经过一定时间便会结膜造成糊版。 5、丝网印版与材料间隙不当的原因 网版与材料间隙过小,间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时,印版底粘附油墨,这样也容易糊版与粘版。 6、油墨的原因 油墨颗粒较大时,容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤油墨。 油墨干燥过快,容易糊版。特别就是在使用挥发干燥型油墨时更为突出、 用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不就是很多,如果过量使用干燥剂,也会发生糊版, 油墨溶剂蒸发,使油墨粘度增高,而发生封网现象。如果面积比较大,网版油墨消耗少,就容易造成糊版,(就是经常换用新油墨)。 油墨的流动性差,会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版,(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。 发生糊版故障后,针对油墨的性质,用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领就是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应注意的就是,版膜每擦一次,就变薄一些、 二、油墨在材料上固着不牢 1、材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时,会造成油墨与材料粘接不良。 2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性,必须进行表面处理,须除尘后才印刷、 三、锯齿 丝印出现锯齿(包括残缺或断线)。主要在于网版质量问题。 1、感光胶分辨率不高,致使精细线条出现断线或残缺。 2、曝光时间不足或曝光时间过长,显影不充分,网版图文边缘就不整齐,出现锯齿状。好的网版,图文的边缘应该就是光滑整齐的。 3、网版表面不平整,印刷时,网版与材料仍存有间隙,油墨悬空渗透,造成墨迹边缘出现毛刺。 4、网版接触溶剂发生膨胀,经纬向膨胀程度不同,使网版表面出现凹凸不平的现象,网版与材料出现间隙,油墨悬空渗透出现毛刺。 解决办法:A、高目数网版 B、分辨率高的感光材料制版

丝网印刷常见故障、报警及处理方法

丝网印刷常见故障、报警及处理方法 1.漏浆： 原因：查看四个台面同一位置是否有浆料 解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。 2.裂纹： 原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上粘有碎片，换纸后有不平 解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭网板，重新更换纸。 3.虚印： 原因：印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。 解决方法：抬高丝网间距，加大印刷的压力。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少量多

次。 4.堵网： 原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。5.印刷图形偏移： 原因：印刷参数不正确、印刷台面太脏，造成摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。 解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小，即转角的度数。更换印刷台面的纸张。 6.压板： 原因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大同小异，印刷台面上可能有杂物。 解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸张。 7.弯曲： 原因：背电场印刷太厚 解决方法：调整印刷参数。如：减小丝网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀高度，减小印刷速度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。

丝网印刷中常见的133个问题及解答

丝网印刷中常见的133个问题及解答 丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。 1.糊版产生的原因和解决办法是什么？ 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。 ①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。 ②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。 ④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 ⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。 ⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。 油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥的速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其他类型油墨。 使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂。 使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象的。 在印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现

丝网印刷常见问题

丝网印刷常见问题 1 漏浆解决方法： a：检查四个纸台或每片硅片同一位置是否漏浆 b：确定漏浆位置，如果在图形之外，漏浆不严重，网版使用时间不长，对印刷稳定性无影响，选择适当的胶带粘住漏洞；漏洞过大，且对印刷稳定性有影响，立即更换网版。 2 电极虚印解决方法： a：是否每个硅片同一位置都出现，检查网版下是否粘有碎片，取出碎片。 b：查看印刷时浆料是否刮干净，如果浆料未刮干净可以更换刮刀； c：是否某个纸台虚印，检查纸台是否平整，可以通过卷纸解决，否则更换纸台d：降低网版位置，加大气动压力，减小印刷速度； e：查看网版使用时间，确定是否是网版张力下降导致，如果是继续采用b，不能解决则更换网版。 3 隐裂解决方法： a：是否同一个纸台出现，检查纸台上是否有碎片，取出碎片； b：是否每个硅片都出现，检查网版下是否有碎片，取出碎片； c：间断性的出现，检查网版内浆料是否存在碎片，立即取出碎片，消除隐裂，防止咯破网版。 4 粘版解决方法： a：上片吸嘴叠片，发现叠及时取出； b：停机时间长，开始印刷时未擦拭网版，停机后开始印刷时应擦拭网版。 Item 2 1 硅片弯曲度大解决方法： a：检查湿重是否在工艺要求范围之内，湿重超出范围，调节印刷参数降低湿重；

b：检查印刷后网版上浆料是否刮干净，判断刮刀是否装平，更换刮刀，消除因为浆料印刷不均匀造成弯曲度过大。 2 铝包解决方法： a：印刷后能明显观察到铝背场有不平，检查网版图形之内是否漏浆，是则更换网版； b：检查Item 1流入的硅片表面是否干净，清理杂物； c：检查Item 1流入的硅片表面是否漏浆，是则通知其操作人员立即处理。 3 铝珠解决方法： a：查看铝珠出现位置，判断是否背场浆料印刷不均匀，可更换刮刀； b：检查烧结温度是否异常，炉内温度是否稳定，如果工艺异常，及时调整工艺；c：设备运行是否正常，如果判断是设备异常，立即通知设备人员。 4：粘版解决方法： a：查看网版印刷数量，检查网版张力，如果印刷数量过大，张力严重下降，更换网版； b：网版无异常，查看印刷后浆料是否刮干净，是则更换新刮条； c：调节印刷参数，适当提高网版高度，同时相应增加刮刀下压深度； d：检查纸台是否干净，卷去沾污的纸面； e：如果以上处理之后仍然无法消除粘版，且硅片厚度无异常，检查纸台真空管是否堵塞，真空是否正常，通知设备人员处理； f：Item 1叠片导致，通知其操作人员注意观察叠片，及时取出。 Item 3 1 断栅解决方法： a：同一个地方小面积断栅，检查网版下是否粘有碎片，取出碎片擦拭网版；b：采用干净无尘布擦拭网版； c：无尘布擦拭无法消除时，找准断栅位置，利用绿色橡胶块侧面粘上新浆料挤压网版，再用无尘布擦拭干净。

丝网印刷中常见故障及解决方法

丝网印刷中常见故障及解决方法： 一、糊版 糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。丝印糊版原因是错综复杂的。 1.材料原因 材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。 2.车间温度、湿度及油墨性质原因 丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 3.丝网印版的原因 网版在使用前要干净并干燥。如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。 4.印刷压力的原因 压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5.丝网印版与材料间隙不当的原因 网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。 6.油墨的原因 油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤油墨。 油墨干燥过快，容易糊版。特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出. 用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版， 油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。 油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些. 二、油墨在材料上固着不牢 1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。 2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性，必须进行表面处理，须除尘后才印刷. 三、锯齿 丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。主要在于网版质量问题。 1. 感光胶分辨率不高，致使精细线条出现断线或残缺。 2. 曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，网版图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的网版，图文的边缘应该是光滑整齐的。 3. 网版表面不平整，印刷时，网版与材料仍存有间隙，油墨悬空渗透，造成墨迹边缘出现毛刺。 4. 网版接触溶剂发生膨胀，经纬向膨胀程度不同，使网版表面出现凹凸不平的现象，网版与材料出现间隙，油墨悬空渗透出现毛刺。 解决办法：A.高目数网版 B.分辨率高的感光材料制版 C.一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形(涂感光浆加水菲林)

丝网印刷常见故障及解决方法及baccini报警信息.text

丝网印刷常见故障及处理方法 第一道印刷机： 1. 电机越位 典型的报警信息为：26 position negative limit exceeded 解决方法：对相应电机进行复位即可。 2．漏浆 检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料。 解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法修补，需更换网版。 3．隐裂 原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上沾有碎片，台面纸未铺平。 解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭网板，更换台面纸。 4．虚印 原因：印刷参数设置有问题或印刷刮条不平，网板使用时间过长，印刷台面不平整。 解决方法：调整印刷参数；如果是因为网板使用的时间太长而造成虚印，在加料时采取少加多次，同时可加大印刷压力，减少印刷速度；观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。 5．堵网 原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来。 解决方法：选择“先刮浆后印刷”模式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网板，使用带酒精的擦拭布将堵网的地方擦拭干净。 6．印刷图形偏移 原因：印刷参数不正确、印刷台面太脏，造成摄像头校正待印刷硅片位置时发生错误。（感应器脏）解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小，即转角的读书。更换印刷台面的纸张。 7. 压板 原因：当某一个印刷台面上不断的有碎片，并且碎片形状大小不一，印刷台面上可能有杂物。 解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸张。 第二道印刷机 1. 弯曲 原因：硅片的背电场铝浆漏印的太多。 解决方法：调整印刷参数。如：减小丝网间距，同时加大印刷压力、加大刮条的下降距离。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。 2．铝苞 原因：印刷浆料薄，网版有破损、折痕 解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升。网板破损，需更换网版。 3．粘板 原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片厚薄不均匀。 解决办法：加大丝网间距和印刷压力；更换刮条；跟换印刷台面的纸张。 4. 压板（同第一道问题的解决方法） 5. 漏印（同第一道问题的解决方法） 6. 印刷图形偏移（同第一道问题的解决方法） 第三道印刷机： 1. 断线

丝网印刷中常见故障及解决方法

丝网印刷中常见故障及解决方法 丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及到丝印印版、丝印刮板、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作工艺等诸多因素。 一、糊版 糊版亦称堵版，通常是指丝网印版的图文通孔部分在印刷过程中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因主要有以下几个方面： (1）印刷的纸张表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，而导致糊版。 (2）丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对的湿度。 ①如果温度过高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂很容易挥发，使油墨的粘度变高而堵住网孔，就产生糊版。 ②但环境温度过低，油墨流动性变差也容易产生糊版。 ③另外停机时间过长，也会'产生糊版现象，停机时间越长糊版越严重。 (3）制好的丝网印版在使用前必须用水冲洗干净后方可使用。如果制好的丝网印版放置时间过久不及时印刷，在保存过程中或多或少会黏附尘土，如不清洗就印刷，也会造成糊版。 (4）印刷过程中刮刀压力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将丝网印版上的油墨刮干净，在丝网印版的表面留下残余油墨，经过一定时间后残余油墨便结膜造成糊版。 (5）丝网印版与承印物之间的间隙过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。 (6）刮刀不合适或操作不当。 所用刮刀硬度不够、太软，或刮刀刀口尖锐不够，过于圆滑，印刷时刮

刀角度太小，都可能导致出墨量过大而使印迹发糊。为此可调整刀角，或选择硬度较高的刮刀或对刮刀刀口进行修磨。 (7）在丝网印刷油墨中颜料及其他固体色料的颗粒较大，容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积比油墨的颗粒度小，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对于油墨的颗粒较大而引起的糊版，主要方法是严格控制油墨的细度。 (8）油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。 特别是在使用挥发干桌型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加缓干剂，如果使缓干剂还发生糊版现象，就必须换用其他类型的油墨。 (9）在使用氧化结膜干燥型油墨时，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要严格控制干燥剂的使用。 (10）在印刷过程中，由于油墨的粘度增高造成糊版。 其主要原因是：丝网印版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其解决方法是经常换用新油墨。 (11）油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版。 这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。

丝印常见问题分析与解决

第四节丝网印刷常见问题及解决办法 一、丝网印版常见故障的分析 在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报废。

二、丝网印刷故障及对策 丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。 （一）、糊版 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因从以下各方面进行分析。 1、印物的原因。 丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。 1、车间温度、湿度油墨性质的原因。 2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就 会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。 另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 3、丝网印版的原因。 制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。 4、印刷压力的原因。 印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。 丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。 6、油墨的原因。 在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对于油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。 油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其它类型油墨。 使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂。 使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版

丝印常见问题解决

一、承印物表面局部没有油墨（漏墨不均），其原因是： 1，丝网目数过高，油墨通透性差。 2，感光膜太厚，油墨渗透性差。 3，胶刮刃口有伤痕。 4，胶刮压力不够，或压力不均匀。 5，丝网印版和承印物之间间隙过大。 6，油墨粘度过高，渗透力低。 7，油墨返回胶刮送墨不均匀。 8，印刷速度过快，使供墨不均匀。 9，网版上油墨过少。 10，承印台不平。 二、印刷后油墨渗油，产生边影或虚影、图文模糊，原因： 1，胶刮刃口棱角磨损，胶刮中油墨断丝效果差。 2，胶刮刮印角度过小，致使供墨量过大。 3，油墨粘度太低，印刷后油墨延流渗流。 4，油墨和溶剂搅拌不均，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。 5，丝印版清洗后，残留有溶剂。 6，丝网印版与承印物套印规矩发生错动。 7，油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。 8，丝印中中途停顿或重复一刷。 9，回墨时胶刮用力过大，未刮印时，少量印料已挤出网孔。 三、堵网现象原因：

1、承印物不光滑或强度低，掉粉、掉毛造成堵网。 2、油墨中的颜料及其他固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔。 3、温度高、温度低、油墨中溶剂挥发快、粘度变高、引起堵网，或停机时 间过长，也容易造成堵网。温度低、油墨流动性差，也易造成堵网。 4、丝网印版放置日久，印前清洗，粘附灰尘，造成堵网。 5、刮印时压力过大，胶刮弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨 都未被胶刮刮干净，印版上留下残余油墨，一定时间造成结膜而堵网。 6、网距小、刮印后丝网版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨， 易造成堵网。 7、制版是图案部分有鬼影。 四、图文边缘产生毛刺和锯齿，其原因是： 1、感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。 2、丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。 3、丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮印时油墨溢出，造成毛刺。 4、原底片不良。 5、绷网角度不当。 6、使用丝网目数太低，制版时就出现了毛刺。 五、丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢，造成的原因是： 1、承印物表面有油污、灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。 2、油墨本身粘接力不强，遇此情况应更换其它种类油墨。 3、稀释溶剂选用不当。 4、油墨过期。

丝网印刷常见的问题以及解决的方法

丝网印刷常见的问题以及解决的方法: 第一道:1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，可以分为两种：一种是Magazine 处在Down的位置，只 要把盒子推到位就可以了；另一种是Magazine 处在Up 的 位置，那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让 Magazine 处在Down 位置再把盒子推到位就行了。 2.Wafer transfer 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是 盒子上端开口比较大，拖盘挡住了感应器而造成，只要将拖 盘放正，把Wafer Fransfer移到另一个位置就行了，把盒子整 一下。 3.Wafer transfer 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小 和风刀吹风的位置; b .调节四个吸嘴的高低;c .调慢气缸的 上升速度;d ,风刀吹风的时间。 4.Alignment 因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的 机械手不动作，方法有a .放好片子上重新照点定位就可以;b . 如果a 不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 推离Standby P1的位置，然后重新启动电源，让Alignment 有一个复位的 过程旧可以了。 5.印刷台面有压板的现象，原因有：网板下面胶带粘的太多 太厚，员工在装片时没有注意硅片与硅片之间是否有小碎片 或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛，硅片本身有受过 伤或裂痕。

第二道：背电场有铝包或是铝珠：1.印刷太薄 2.绒面过大而且不均匀 3网版折痕严重 1.背电场造成弯曲的原因:铝背场印刷太厚,影响印刷厚薄有 几个参数:(1)丝网间距;(2)刮刀高度;(3)印刷速度;(4)气动 压力 四个参数中如果有三个参数不变,那么丝网间距抬高,背电场 印厚,刮刀高度越低背电场约厚,印刷速度越快,背电场越厚,但 速度超过一定量时,背电场又会变薄,气动压力越小背电场变 厚。 2.背电场粘板的问题 原因: 1.丝网间距过底,刮刀高度过小,使网板内还留有铝浆, 而将硅片粘起; 2.真空吸孔堵塞或是真空发生器有问题; 3.台免平整速度有问题,使硅片没有平铺在台面上而造成漏 真空。 第三道：1.翻转台面因硅片碎掉使感应器出现报警,解决的方法,点到Flipper控制面板,将Lifter (long)和Lefter (short)点到 电到down 位置就可以了。 2.栅线印刷虚线多,可以将刮刀高度调上一点,让栅线印 粗一点来解决。

丝网印刷常见故障报警及处理方法

丝网印刷常见故障报警及处理方法 丝网印刷是一种常用的印刷方式，但在操作过程中常常会遇到一些故 障和报警情况，下面将介绍一些丝网印刷常见的故障、报警以及处理方法。 1.丝网粘住物料或工件 故障原因：丝网张力不够、墨版座歪斜或错位、工件表面不平整等。 处理方法：检查丝网张力是否调整合适，需要根据实际印刷要求调整；调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；如果是工件表面不 平整导致的问题，则需要考虑更换工件或采取其他措施进行修整。 2.墨版压力不均匀 故障原因：墨版座错位、墨罩与墨版不平行、墨罩压力调整不当等。 处理方法：调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；保 证墨罩与墨版接触部分平行，可以调整墨罩的角度或采用补偿垫片等方法；检查、调整墨罩压力，确保墨版与工作台之间的距离均匀。 3.墨版的镀网不良 故障原因：镀网均匀度不够、网眼堵塞等。 处理方法：加强对墨版镀网质量的检查和控制，确保镀网均匀、完整；定期检查网眼是否堵塞，及时清理。 4.墨水不均匀 故障原因：墨罩调整不当、腐蚀沟纹不明显等。

处理方法：调整墨罩使其与墨版接触均匀，墨水能够均匀分布；定期 清理腐蚀沟纹，以保证墨水流畅。 1.墨水不足报警 报警原因：墨水不足。 处理方法：及时添加墨水，注意墨水的储存和使用量的控制。 2.丝网张力异常报警 报警原因：丝网张力过大或过小。 处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整丝网张力。 3.墨罩压力异常报警 报警原因：墨罩压力过大或过小。 处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整墨罩压力。 4.墨版座异常报警 报警原因：墨版座错位或损坏。 处理方法：检查墨版座的位置和状态，如有必要，则进行更换或修复。 总之，丝网印刷过程中常见的故障和报警情况很多，但只要掌握了正 确的处理方法，就能快速有效地解决问题。及时对丝网印刷设备进行维护 和保养，做好印刷过程的质量控制，可以减少故障和报警的发生，提高印 刷效率和产品质量。

丝印常见问题分析与解决

第四节丝网印刷罕见问题及解决法子之蔡仲巾千创作 一、丝网印版罕见故障的分析 在丝印感光制版过程中，由于操纵不当或对制版资料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报废。

二、丝网印刷故障及对策 丝印故障的发生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。这是操纵者在判定故障原因，采纳相应对策时要特别注意的。 （一）、糊版 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不克不及将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中发生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因从以下各方面进行分析。 1、印物的原因。 丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是发生糊版现象前一个因素。例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物概况平滑度低，概况强度较差，在印刷过程中比较容易发生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。 1、车间温度、湿度油墨性质的原因。 2、丝网印刷车间要求坚持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度

低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。 另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会发生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易发生糊版。 3、丝网印版的原因。 制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保管过程中或多或少就会黏附灰尘，印刷时如不清洗，就会造成糊版。 4、印刷压力的原因。 印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不克不及将油墨刮干净，而留下残存油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。 丝印版与承印物之间的间隙不克不及过小，间隙过小在刮印后丝网印版不克不及脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。 6、油墨的原因。 在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不容易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对于油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。 油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥

丝印常见问题分析与解决

一、丝网印版常见故障的分析 在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报废。

二、丝网印刷故障及对策 丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。 （一）、糊版 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因从以下各方面进行分析。 1、印物的原因。 丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。 1、车间温度、湿度油墨性质的原因。 2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就 会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。 另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 3、丝网印版的原因。 制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。 4、印刷压力的原因。 印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。 丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。 6、油墨的原因。 在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝

丝网印刷中常见故障的分析及处理

丝网印刷中常见故障的分析及处理 丝网印刷中常见故障的分析及处理 在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。 一、印刷图样不清晰 产生的原因： 1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题； 2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象； 3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象； 4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨； 5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀； 6、承印物的表面凹凸不平。 处理方法： 1、更换相适合的油墨； 2、使用较慢干的溶剂调配油墨； 3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度； 4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能； 5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性； 6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。 二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。 产生的原因： 1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨， 2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板； 3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；

4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。 处理方法：1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨； 2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度； 3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散； 4、更换细度更高的油墨。 三、印刷品出现明显网纹 产生的原因： 1、油墨过于快干； 2、油墨的粘度太高，流动性不够； 3、使用的网目太粗 处理方法： 1、使用较慢干的溶剂调配油墨； 2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能； 3、使用较高目数网纱。 四、印刷品出现明显水波纹 产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘； 排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹 五、油墨干燥不良 产生的原因： 1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生）； 2、溶剂过于慢干或干燥时间不足； 处理方法： 1、选择与底材相适应的溶剂； 2、选用较快干溶剂或延长干燥时间 六、油墨附着力不良 产生的原因：