条形码印制过程中应注意的问题

条形码印制过程中应注意的问题

条形码技术发展至今已有50多年的历史了，它具有快速、准确、可靠性强、成本低廉等优点，目前已经成为现代社会重要的信息技术之一，并在商品流通领域中发挥着巨大的作用。近年来，包装印刷企业所承揽的业务中绝大部分都要求印刷条形码，比如食品、饮料、烟、酒、日化洗涤用品、书刊、药品、纺织品等的包装。条形码的印制涉及到多个环节，各环节都直接影响着对条形码的质量及识读性，因此必须要加以关注。下面就商单介绍一下条形码印制过程中应当注意的一些问题。

一、条形码的识读原理

条形码是由一组规则排列的条、空以及对应的字符组成的标记，“条”指对光线反射率较低的部分，“空”指对光线反射率较高的部分，这些条和空组成的数据表达一定的信息，而且还能够用特定的扫描设备进行识读并实现数据的输入。

条形码是通过光线照射在条和空上，并产生不同的反射率（也就是条写空的对比度）来进行识读的。这里就需要对条形码的条空印刷对比度（PCS）进行一下简单的介绍。

首先，从概念上来讲，条空印刷对比度（Print Contrast Signal，即PCS）是指条形码的空和条的反射率之差与条的反射率的比率，它是衡量条形码符号的光学指标之一。条形码PCS的计算公式如下：

PCS＝（RL－RD）／RL×100％

其中，RL为空的反射率，RD为条的反射率。条的反射率RL越低越好，空的反射率RD越高越好。条形码的PCS值越大，则表明条形码的光学特性越好，识读率就比较高。一般来说，当条形码的PCS值在67％～98％的范围之内时，就能够被条形码扫描设备正确识读。

二、条形码的基本质量要求

首先，从外观上来看，要求条形码表面整洁干净，无明显污垢、皱褶、或残损；墨色均匀，无明显脱墨、污点、断线；条的边缘整齐，无明显弯曲变形；数字、字母、特殊符号印刷完整，清晰。其次，对于条形码的PCS 值、符号缺陷、条码符号的尺寸误差、印刷公差、边缘粗糙度以及墨层厚度等各项质量指标在许多国家标准中都有具体规定，这里就不一一细述了。

三、条形码设计过程中应注意的问题

1．条形码的颜色搭配

根据条形码的识读原理可知，条形码的颜色选择是有一定的原则的。在设计条形码时要考虑条、空的反射率，尽量提高条形码空和条的印刷对比度（PCS值），确保条形码的可识别性和可读性。根据光学原理，不同的颜色对光线的反射率也有所不同，一般来说，浅颜色对光线的反射率比较高，而深颜色对光线的反射率却比较低（大部分都被吸收了），因此，可以考虑把白、黄、橙、红等浅色作为条形码的空色，把黑、蓝、棕、绿等深色作为条形码的条色。因为黑色对各种波长

的可见光均不反射，而白色却能将各种波长的光都反射回来，所以，黑条白空的条形码是最容易识读的。但值得注意的一点是：由于条形码扫描设备绝大部分采用波长为630～700 um的红光光源，因此，在设计条形码时要尽量避免用红色作为条形码的条线。

下表列出了条形码条和空的颜色搭配及其可用性，在设计条形码时可以作为参考。

当条形码的颜色跟图案底色发生冲突时，可以先将底色挖空，然后再印刷条形码，否则条和空的颜色对比度太小，就会造成扫描器无法识读条形码。举个例子来说，不能直接在深兰、深绿、深棕色的底色上印刷条形码，应当将条形码下面的底色挖空，专门辟出一块白底（或者先印刷白色）来印刷条形码，就可以保证条形码的识读性了。

此外，如果承印物材科采用的是镀铝纸、镀铝膜、金银卡纸或者透明的塑料薄膜，通常是在承印物材料表面上先用白墨打底，然后再印刷条形码（即反白印刷）。

2.条形码的尺寸

条形码印刷尺寸视印刷标纸或包装上可容纳条形码的面积大小及具体印刷条件而定。条形码具有惟一性，所以，在制作和印刷条形码的不能随意改变或者缩小条形码的比例，只要条件允许，应尽量选用条形码的标准尺寸（原大）。如果要对条形码进行放大或者缩小，缩放比例一般控制在80％～200％之间，而且，在缩放条形码的同时还应该相应地对条形码的条宽进行适当的修正。在实际生产过程中，可能会遇到一些小包装产品设计（比如烟标），如果没有足够的地方来放置条形码，可以适当截短条形码的高度，但要求剩余高度不低于原高度的2／3。

表1 条形码的颜色搭配

序号空色条色是否可行

1 白色黑色是

2 白色蓝色是

3 白色绿色是

4 白色深棕色是

5 橙色黑色是

6 橙色蓝色是

7 橙色绿色是

8 橙色深棕色是

9 红色黑色是

10 红色蓝色是

11 红色绿色是

12 红色深棕色是

13 黄色黑色是

14 黄色蓝色是

15 黄色绿色是

16 黄色深棕色是

17 白色黄色否

18 白色橙色否

19 白色金色否

20 白色浅棕色否

21 白色红色否

22 亮绿红色否

23 亮绿黑色否

24 暗绿黑色否

25 暗绿蓝色否

26 蓝色红色否

27 蓝色黑色否

28 金色黑色否

29 金色橙色否

30 金色红色否

31 深棕色黑色否

32 深棕色红色否

为了获得最佳的扫描识读效果，条形码左右两端还应该留有一定宽度的空白区域（称作静区），静区的宽度通常不应小于6mm（或最小条宽的10倍），而且静区内不能印刷文字、图形或深的颜色。

3.条形码的位置

在设计产品包装或者标签时，一定要将条形码印在方便扫描器识读的位置上，一般放任包装侧面、背面或者标签的底部的平整处，但要避免放在边角、接缝、弯曲处或封口附近。比如袋型包装上的条形码一般放在袋子背面的左下方或右下方；纸盒、纸箱的条形码一般放在侧面；烟标条形码一般放在烟盒的侧面，但由于侧面积较小，需要截去1／3的条形码；书刊的条形码一般情况下都放在书刊封底的左了角；瓶、罐等圆筒型容器上的条形码应当放在空器侧面的下部。

此外，还要考虑到包装或者标签后加工工序的影响，比如在设计三封袋、背封袋时，注意不能将条形码放在包装袋的热封部位和打孔部位；又比如包装盒或标签印刷后要进行模切压痕，就不能把条形码放在模切压痕线的附近，防止因加工不当而引起条形码残缺、曲折，无法识读。

4.条形码的方向

条形码的放置方向要尽量与印刷方向保持一致，使条形码的变形发生在条形码的高度上，而不会影响条形码的宽度尺寸，以保证能够达到最佳的识读精度。但如果产品包装（比如烟标）或者标签比较小的话，也可以将条形码的放置方向旋转90°，使条形码的方向与印刷方向垂直。

四、制版过程中应注意的一些问题

首先，为了弥补印刷中条形码条宽的扩大，保证印刷后得到的正确的条形码尺寸，在制版时必须要对条形码的条宽进行适当修正，即缩小条形码的条宽，条宽的具体缩减量应针对不同的印刷工艺来确定，比如柔版印刷的变形比较大，则柔版印刷条形码的条宽缩减量要大一些。

其次，在胶印和柔印制版中，还要掌握好晒版软片的输出质量、印版的曝光时间、显影时间、定影时间以及显影液和定影药液的浓度和温度，保证条形码的尺寸精度和清晰度，防止条形码发虚或者变形。

如果是制作电雕凹版，除了提高版滚筒的机加工精度和电镀质量外，在电雕时还应当注意条形码的加网线数和角度，要求用较高线数和精细网角进面雕刻，保证条部的网穴能够达到一定的密度和着墨量。

如果采用柔性版方式印刷条形码，在印制高档产品时，当条形码、细小文字尽量不要跟大面积的实地制在同一块上，应该将它们分开制版，即条形码、细小文字放在一块版上，可以较高线数的网纹辊印刷，而把实地部分放在另外一块版上，用较低线数的网纹辊进行印刷，这样既能够保证条形码和细小文字清晰、光洁、不变形，又能够保证实地部分的墨色均匀厚实。

五、条形码印刷过程中应注意的一些问题

印刷是一种比较复杂的过程，它受许多因素的影响，比如印刷设备、承印物材料的性质、油墨的性能以及环境温湿度等。各因素要相互配合才能够印刷出高质量的产品，只要其中之一配合不好，就影响印刷质量，或者会在印刷过程中发生故障。

1.承印物材料

当承印物为纸张、纸板时，要求其必须具有良好的白度、平滑度、光泽度、不透明度、平整度和尺寸稳定性，比如铜版纸、白卡纸。如果材料表面的平整度比较差或者尺寸稳定性比较差，那么印刷出来的条形码就会发生较大的变形或者出现条残缺损现象。

如果承印物材料是塑料薄膜，则要求薄膜的厚度均匀一致，平整度好，两边松紧一致，无荷叶边现象，而且材料表面必须清洁干净、无灰尘、无油污，印刷出来的条形码才能达到较高的质量和精度。如果采用PE、OPP塑料薄膜，由于它们是非极性材料，表面张力小，印刷适性差，印刷之前必须要先进行表面预处理（比如电晕处理），提高材料的四印适性。

2.油墨

首先，必须要选用适当类型的油墨，这是一个大前提。应当根据承印物材料的种类、印刷工艺（胶印、柔印、凹印等）、印刷方式（表印或里印）、印刷品的用途和要求，以及印后加工的特殊要求等来选定相应类型的油墨。比如印纸张的油墨跟印塑料的油墨一般不能混用；凹印、柔印和胶

印油墨也不能相互混用：表印和里印两种油墨不能混用。以塑料薄膜印刷为例，如果采用凹印方式印刷，就应当选用塑料凹印油墨，而且，如果采用里印方式的话，就不能用普通的塑料凹印油墨，而应当选用塑料凹印复合油墨；如果是用来包装化妆品和油脂类产品的，还得要求油墨具有一定的耐油性和耐香精的溶解性，而如果用来包装酸性、碱性或其他具有反应性、刺激性的物质，则要求油墨必须具有一定的耐抗性，否则油墨就容易发生反应或者变质；对于蒸煮包装袋，应当选用耐热性能好的蒸煮袋专用油墨进行印刷。

其次，在印刷过程中还要严格控制好油墨的性能和状态，使印刷出来的条形码能够达到最佳质量效果。虽然不同类型油墨的组成、性能和质量指标也有所不同，但是，在条形码印刷过程中，对于油墨性能的调节和控制都不外乎以下几个方面：

（1）油墨的黏度。黏度是油墨应用中最主要的控制指标，由于它直接影响着浓墨的转移性能和印刷品的质量，因此，在条形码印刷过程中对油墨黏度的控制是非常重要的。油墨的黏度过低会造成条形码着墨不匀、条线容易变宽者弊病；反之，如果油墨的黏度过高，则油墨的转移性能比较差，印刷后条形码的条线就比较细甚至断线，而且容易出现糊版等弊病。

（2）油墨的干燥性。选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充为干燥，但是在印版上却不能干燥。油墨的干燥速度太快，容易发生干版，影响油墨的转移，有可能会造成条形码有缺损或者墨色不匀。但油墨的干燥速度也不能太慢，否则会发生印刷品背画粘脏现象。

（3）油墨的PH值。PH值是水基油墨的一个重要的指标，它对水基油墨的黏度和干燥性能都有一定的影响，比如在柔性版水基油墨印刷过程中，随着油墨中水分和胺类物质的不断挥发，就会使油墨的PH值下降，黏度升高，使油墨的转移性变差，同时使油墨的干燥速度加快，容易发生堵版、糊版故障。因此，在大批量印刷时，要定时向墨槽中添加适量的 PH值稳定剂，使水基油墨的PH值保持相对的稳定。

（4）油墨的色相和遮盖力要强，与承印物的粘接牢度要好，这样才能保证条形码的条色突出，条和空能够达到一定的印刷对比度。

（5）塑料薄膜表印油墨还要求具有较强的耐磨性和抗刮性，否则，在商品流通过程中就可能由于油墨的脱落而导致条形码残缺不全，从而影响条形码的识读。

3.印刷设备

主要包括印刷压力、印刷张力、印刷速度、干燥温度等工艺条件的严格控制。

（1）掌握好印刷压力。印刷压力过大，油墨容易铺展，条形码的条线容易变粗变觉，甚至糊版；印刷压力太小，传墨量不足，条形码的条容易变细变窄甚至会缺损不全。所以，应当根据不同的印刷方式、油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等来设置适当的印刷压力。

（2）张力控制。应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力，比如PE、CPP等伸缩率大的塑料薄膜，张力值应当小一些，防止由于薄膜拉伸而造成条形码的变形；对于纸张或者PET、

OPP等伸缩率小的塑料薄膜，张力可以适当地大一些。此外，收卷张力不宜过大，以防条形码变形或者发生背面粘脏故障。

（3）印刷速度要与油墨的干燥速度、油墨的粘度等相匹配。

（4）干燥箱的温度不能太高，否则容易引起承印物材料（尤其是PE薄膜）的收缩变形，从而影响条形码的识读。因此，在设定干燥箱的温度时，必须要综合考虑印刷速度、印刷张力、承印物材料的种类以及印刷图案的大小等因素。

4.环境温湿度区

印刷车间内温湿度的变化对承印物材料（尤其是纸张）和油墨的性能都有一定的影响。环境温湿度对油墨性能影响最大的就是干燥速度，一般来说，温度越高，干燥越快。此外，温湿度还会影响到纸张的含水量和印刷适性，因此，为了保证条形码印刷的一致性，印刷车间内应尽量保持恒温恒湿，减少印刷故障的发生率。通常，印刷车间内的温度一般应该控制任20℃～28℃之间为宜，相对湿度控制在55％～ 60％之间为宜。

六、复合加工中应注意的一些问题

应当注意的是，印后加工工序也会对印刷品及印刷品上的条形码产生一定的影响，比如模切压痕、覆膜、复合或者制袋等，特别是印刷品经复合加工后其表面的颜色会发生一定的变化，很有可能会影响条形码的识读。下面主要来谈一谈复合加工对条形码的影响及预防措施。

首先，要正确选择适当的胶粘剂，胶粘剂的品种一定要跟复合基材的类型相匹配，还要考虑复合包装的最终用途，比如复合铝箔时，要用铝箔专用的胶粘剂；蒸煮食品包装袋复合时要用耐高温蒸煮型胶粘剂。胶粘剂颜色应尽量是无色或浅色，否则也会影响条形码的印刷对比度。此外，要求胶粘剂本身的粘接牢度要好，剥离强度要高，否则会影响包装的复合强度和复合质量。

其次，在复合过程中还应当注意基材的张力控制，一般来说，第一基材多是延伸性较小的 BOPP、PETP或者OPA，而作为第二基材的多数是延伸性大、受热易变形的LDPE、CPP等材料。如果两种基材的张力不协调，特别是第二基材张力太大的话，就会使薄膜发生拉伸，复合后易引起收缩卷曲，严重时会造成皱纹、“隧道”等现象，从而导致条形码的变形。

第三，要严格控制复合温度和干燥温度，不能太高，否则薄膜材料会产生拉伸变形，影响条形码的精度和识读性。

第四，复合时的压力要适中，压力太大，基材有可能会产生压延变形，压力太小，有可能会出现贴合不够紧密、复合牢度不好，甚至出现小气泡，此外，还要控制好上胶量，并保证涂胶充足、均习，这些都可能会影响到条形码的最终质量。

七、条形码的检测

条形码检测即是对条形码质量进行监管的有效手段。条形码检测器是一种质量控制工具，它不但能识读条形码，还能够对条形码各方面的识读性能进行测量和评价。当读完一个条形码之后，检

测器将读入的条形码的质量同一个事先设定的标准相比较，最后判定这个条形码是不是符合该标准。目前，条形码的检测方法主要有以下两种：

1.传统方法。目测条形码的外观，并用检测仪器测量条形码的PCS值和条空的尺寸偏差，如果条、空的尺寸偏差在规定范围之内，而且PCS值在规定的值以上，那么这个条形码就被判定为“合格（Pass）”，否则就判定为“不合格（Fail）”。这种检测方法的缺点就是不太切合条形码实际。

2.美标检测方法。美标检测方法是以美国国家标准委员会（ANSI）制定的条形码质量标准为参考来评价条形码产品质量的。该方法根据条形码的PCS值、ECMIN值（最小边缘对比度）、DECODABLE （解码性）、SC值（条空对比度）、DECODABILITY 解码能力）、DEFECT（缺陷）等各项参数的标准将条形码分为A、B、C、D、 E、F五个质量等级，A级为最好，D 级为最差，F级为不合格，对于印刷行业来说，默认的行现是要求条形码达到C级以上的质量等级。随着条形码技术的发展，美标检测方法得到了广泛的应用，欧洲标准化委员会（CEN）和国际标准化组织（ISO）公布的条形码检测标准中也都采用了这种方法，只是根据具体的情况对它略做了一些修改。

总之，条形码的印制工艺比较复杂，要涉及到设计、制版、印刷、后加工等多道工序，因此，在生产过程中一定要严格控制好各工序的技术和质量，并逐步积累经验，积极探索更好的解决办法，进一步提高条形码的印制质量。

条形码技术发展至今已有50多年的历史了，它具有快速、准确、可靠性强、成本低廉等优点，目前已经成为现代社会重要的信息技术之一，并在商品流通领域中发挥着巨大的作用。近年来，包装印刷企业所承揽的业务中绝大部分都要求印刷条形码，比如食品、饮料、烟、酒、日化洗涤用品、书刊、药品、纺织品等的包装。条形码的印制涉及到多个环节，各环节都直接影响着对条形码的质量及识读性，因此必须要加以关注。下面就商单介绍一下条形码印制过程中应当注意的一些问题。

一、条形码的识读原理

条形码是由一组规则排列的条、空以及对应的字符组成的标记，“条”指对光线反射率较低的部分，“空”指对光线反射率较高的部分，这些条和空组成的数据表达一定的信息，而且还能够用特定的扫描设备进行识读并实现数据的输入。

条形码是通过光线照射在条和空上，并产生不同的反射率（也就是条写空的对比度）来进行识读的。这里就需要对条形码的条空印刷对比度（PCS）进行一下简单的介绍。

首先，从概念上来讲，条空印刷对比度（Print Contrast Signal，即PCS）是指条形码的空和条的反射率之差与条的反射率的比率，它是衡量条形码符号的光学指标之一。条形码PCS的计算公式如下：

PCS＝（RL－RD）／RL×100％

其中，RL为空的反射率，RD为条的反射率。条的反射率RL越低越好，空的反射率RD越高越好。条形码的PCS值越大，则表明条形码的光学特性越好，识读率就比较高。一般来说，当条形码的PCS值在67％～98％的范围之内时，就能够被条形码扫描设备正确识读。

二、条形码的基本质量要求

首先，从外观上来看，要求条形码表面整洁干净，无明显污垢、皱褶、或残损；墨色均匀，无明显脱墨、污点、断线；条的边缘整齐，无明显弯曲变形；数字、字母、特殊符号印刷完整，清晰。其次，对于条形码的PCS 值、符号缺陷、条码符号的尺寸误差、印刷公差、边缘粗糙度以及墨层厚度等各项质量指标在许多国家标准中都有具体规定，这里就不一一细述了。

条形码印制检验规范

条形码印制检验规范 （ISO9001：2015） 1.0目的 1.1为了确保我司印制的商品条码印刷品符合我国法律法规（GB12904《商品条码》）及客户标准要求，特制定本办法。 2.0适用范围 2.1适用我司印制的商品条码印刷品（含纸箱、彩印印刷品）的检验控制管理。 3.0定义 3.1 商品条码：指由国际物品编码协会（EAN）和统一码委员会（UCC）规定的、用于表示商品标识代码的条码，由一组规则排列的条、空及其对应代码组成的，是商品的全球唯一标识。 3.2 左侧空白区：位于商品条码符号最左侧的与空的反射率相同的区域，其最小宽度为11个模块宽。 3.3起始符：位于商品条码符号左侧空白区的右侧，表示信息开始的特殊符号，由3个模块组成。 3.4左侧数据符：位于商品条码符号起始符的右侧，表示6位数字信息开始的一组条码符号，由42个模块组成。 3.5中间分隔符：位于商品条码符号左侧数据符的右侧，是平分条码字符的特殊符号，由5个模块组成。 3.6右侧数据符：位于商品条码符号中间分隔符的右侧，表示5位数字信息开

始的一组条码符号，由35个模块组成。 3.7校验符：位于商品条码符号右侧数据符的右侧，表示校验码的条码字符，由7个模块组成。 3.8终止符：位于商品条码符号校验符的右侧，表示信息结束的特殊符号，由3个模块组成。 3.9右侧空白区：位于商品条码符号最右侧的与空的反射率相同的区域，其最小宽度为7个模块宽。 3.10供人识别字符：位于商品条码符号的下方，与条码相对应的13位数字。 4.0职责 4.1品管部：负责对商品条码印版的进料检验、商品条码印刷制程检验、商品条码印刷品入库检验及质量信息反馈。 4.2纸箱部：负责商品条码印制品的排版、印版储存管理、生产及制程中的自检、互检。 4.3经营部：负责在承接商品条码印制品时，需查验并要求客户提供《中国商品条码系统成员证书》给我司，并上交公司行政部存档管理；将客户对商品条码印制的要求按规定通知有关部门。 4.4计划科：负责将客户对商品条码印制的要求按规定通知有关部门。 5.0内容 5.1商品条码印制品的订单评审： 5.1.1 经营部、计划科接获新客户、新订单的纸箱时，若客户对条形码印刷有

印刷设计流程以及注意事项（全）

印刷设计流程以及注意事项（全） 印刷设计流程以及注意事项 印刷过程 印前，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等； 印中，通过印刷机印刷出成品的过程； 印后，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。 印刷要素 纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。 涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷； 非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。 颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。 后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。 以印刷机分类 胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。 凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。 柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。 丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。 以材料分类 纸张印刷：最常用的印刷。 塑料印刷：多用于包装袋的印刷。 特种材料：印刷指玻璃、金属、木材等的印刷。 文件的格式 其它常见的可以直接RIP输出的文件格式有： EPS、TIF等。 普遍使用的设计软件：photoshop、pagemaker、coreldraw、

illustrator等。 图片或照片的原稿要求 1、颜色准确，基本无过大多功能偏。 2、大小适中。 3、层次分明，清晰度好、不虚不毛。 4、色彩鲜艳、颜色丰富、准确、逼真。 5、反差适中，层次分布均匀。 6、印刷品等二次原稿最好是网线175目以上印品，且不要放大使用。 (由于印刷品是由网点组成的，故印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数，即挂网网线数，Line/Inch（线/英寸），175线/in，就是175Lpi。 因为电脑图像是是一个个的像素Pixels PerInch（像素/英寸），通常用英文表示为PPI，例如某图像的分辨率为300PPI，则指它在水平或垂直方向上每英寸有300个像素。 有些设备的分辨率和图像的分辨类似，只是它们是用点来表达的，故其表示为Dot Per Inch，简称DPI。如分辨率为1200DPI的图像扫描仪的图像输入精度为每英寸可采集1200个点，或像素。 印刷品175Lpi不是死数，也可以用150lpi，追求更高的效果和层次感，可以用300Lpi以上。过低的LPI数值，印刷质量差。) 7、数码相机摄取的照片目前效果均较差，层次、色彩均不能令人满意，且像素值是固定的， 应在计算素值后变至适当尺寸，且不要放大。 8、网络下载照片层次少、锐化过度、色彩不准、象素数低，应慎用。 图片的扫描设备要求（平板扫描） （1）应是专业型产品。 （2）光学分辨率为800ppi以上。 （3）至少8/24bit灰阶 （4）具备智能去网功能

各种条码打印机容易出现的故障及应对方式

各种条码打印机容易出现的故障及应对方式 条码打印机在使用过程中经常会出现这样或者那样的小故障，给生产或者办公带来不必要的麻烦，如果打印机发生了故障后可以对照以下常见问题和方法自己调试，如果自己调试后仍然没有好转，则应该要给专业人士修理。以对打印机人为破坏，码索信息工程师可以提供免费电话支持，为您解决各种型号条码打印机的故障。 一、使用注意 条码打印设备,安装标签时，根据不同标签宽度调整限纸器。压头弹簧均匀，可避免打印机标签跑偏。第一次使用打印机时要进行测纸。 二、面板控制 PAUSE键：暂停与开始打印 FEED键：走一张纸 CANCEL键：当打印数据传输到打印机时，但不需打印可先按下PAUSE，然后多次按CANCEL直到数据灯关闭为止。 CALIBRATE：标签测试.当安装新规格标签时，测试标签的各项参数后，才能正常打印。 方法：先按PAUSE键，然后按CALIBRATE进行测纸。测纸时标签有加速过程，说明测纸正确。 注意：测纸完毕标签可回卷，碳带不能回卷。 三、设备调试 客户可根据自己要求选择打印方式，选SETUP进入设置。 Darkness------------温度值

Tearoff-----------标签撕离位置 Printmode----------PEELOFF（撕离方式） ediatype---------NON-CONTINOUS(不连续纸) PrintMethod--------THERMALTRANS（热转印方式） PrintWidth---------打印宽度 ListFormats--------格式列表 ListSetup----------设置列表 MediaandRibbonCalibrate------测纸和碳带 LabelTop-----------标签打印位置顶部调节 LeftPosition-------标签左边打印位置调节 用左右黑键修改设置，选EXIT键退出设置。最后选NEXT/SAVE键保存设置数据。 在调试正常后，可进入设置LISTSETUP，然后选右边黑色按纽打印出标准设置，保存此标签以便出现故障时校对。 四、日常维护定期保养 为了保证条码打印机的质量和长久良好的性能，需要定期对其进行清洁，条码打印机使用越频繁，越该经常清洁。（不经常使用=每周清洁；经常使用=每天清洁） a、打印头的清洁 (1)、要经常性定时性清洁打印头，清洁工具可以用打印头专用清洁纸或者打印头专用清洁笔.关掉条码打印机的电源，擦拭时请保持同一方向(避免来回擦拭时脏物残留)，将打印头翻起，移去色带、标签纸，一般按照从左往右的方向擦拭，轻擦打印头直至干净。

商品条码在应用过程中的注意事项分析

商品条码在应用过程中的注意事项 分析 随着科技的进步，商品条码已经成为了现代零售业非常常见的一种技术。它的作用是快速、准确地识别商品，减少销售错误和打印时可能出现的错误。然而，在应用过程中，可能会出现一些问题，下面我们来详细分析一下商品条码在应用过程中应该注意的几个关键点。 1. 条码品质商品条码的质量对其扫描读取和追踪很重要。如果条码质量差，就可能导致无法读取或读取出错，这会对企业造成不必要的成本和时间浪费。因此，在制作商品条码时，要注意其质量，尽量使用高质量的商标、颜色、反射和背景来保证条码的清晰度和易于扫描。 2. 条码标签的正确性需要正确地打印和应用商品条码标签。所有标签必须准确地标示每个项目的条码，他们的国家或地区代码，标准代码，生产日期，批号和其他标识符。为了避免人为因素造成错误，建议通过设备自动打印条码标签而不是手写标签。 3. 条码的定位在应用商品条码时，您必须确保条码能够 准确读取。因此，在条码标签应用过程中，必须将其应用到物品适合的位置和方向。如果放置的位置不正确，则可能导致条码无法识别或无法读取。

4. 条码扫描的正确方法当使用条码扫描设备扫描商品条 码时，也需要注意一些关键点。首先，条码扫描设备需要定期校准以确保准确度。其次，在扫描时要将扫描设备紧贴条形码和垂直于它的方向上扫描。最后，确保使用正确的扫描工具扫描正确的条码。 5. 条码信息的保护条码是关于公司及其产品的核心信息。在制作和应用商品条码时，必须考虑保密措施，以确保信息不被盗窃或泄露。此外，不应在没有授权的情况下复制或重复使用条码。 综上所述，商品条码在现代零售业中使用广泛且效率显著。其正确的使用和维护对企业将产生积极的影响。但在制作标签条码的过程中，需要注意质量、正确性和定位等方面。在扫描时，需要使用正确的扫描工具，并保护条码代表公司和产品的核心信息安全。通过这些关键点的注意，可以有效地利用条码技术来提高业务效率，减少错误和成本浪费。

条码符号标准、检验标注及条码制作、生产、识读环节相关规范、标准、打印条码注意事项

条码符号标准、检验标注及条码制作、生产、识读环节相关规范、标准、打印条码注意事项 一.条码符号标准 每一种条码符号(即一种码制)都有一个标准，该标准对条码符号的编码方案、译码算法等进行标准化的定义和描述，并对条码符号的技术参数提出了一定的要求。这些要求是该种条码符号的基本要求，条码符号首先应该符合条码符号的标准。这些标准包括：39条码标准，UCC/EAN-128条码标准等。 二.条码符号检验标准 传统的检验都是基于条码符号的符号标准。每一种条码符号的特性和质量参数要求均由该条码符号的符号标准规定。现在，国际上已经开始在条码检验中采用一维条码符号质量评价的通用标准，即ISO/IEC15416。此通用的条码符号检验标准对一维条码的质量要求进行了归纳，它在扫描反射率曲线的基础上，规定了更大和最小反射率、反差、可译码度等参数，并确定了检验方法以及条码符号整体质量等级的计算方法。和传统的条码检验方法相比，该方法更为科学合理，和实际条码扫描识读效果的联系更加紧密。 值得注意的是，在扫描反射率曲线的基础上导出的这些参数并不能涵盖所有条码符号应具备的符号特性。作为条码符号，对它的特性要求可能涉及多个相关标准。首先，条码符号标准对条码符号的特性有一定的规定;其次，具体的应用领域对条码符号的质量参数以及其他特性也有一定的特殊要求。这些要求就包含在具体行业的应用标准或规范之中。 条码符号除了满足检验标准的要求外，还应该满足具体的条码符号标准的特殊要求及具体应用领域或系统对条码符号的特殊要求。 三.有关条码制作、生产、识读等环节的相关规范和标准 要保障条码符号能够被正确识读，这里涉及到许多方面的因素，每一个方面都应该有一定的质量控制措施、质量规范或质量标准。例如，在商品条码的印刷过程中，有条码符号胶片的检测规范，有《条码数据图像与印刷性能测试规范》;针对条码的检验工作，有条码检测仪性能的测试规范;在条码扫描识读方面，有条码扫描枪及译码器的检测规范。这里提到的规范有些已经是国际标

浅谈商品条形码印刷质量问题及控制对策

浅谈商品条形码印刷质量问题及控制对策 摘要：商品条形码的印刷质量好坏直接关系到商品条形码的实际使用效果，在我国加入世贸组织对出口的商品条码质量要求大幅提高，如何破除商品条码印刷质量在国际贸易中的技术壁垒成为我国必须要面对的问题。本文分析了导致商品条形码印刷质量出现不合格的原因所在，讨论提高商品条码质量的对策。 商品条形码被视为商品的身份证，是伴随着计算机技术和信息技术的发展而发展起来的，主要用在对零售商品、非零售商品、物流单元、商品位置等的条码标识，是现代商业活动必不可少的技术。商品条形码技术主要包括编码、印刷、数据采集、识别、处理等技术，其中条码印刷质量的好坏直接关乎商品条形码的实际应用效果，而当前我国商品条形码印刷质量不合格的情况较为常见，因此必须找出导致条形码印刷质量出现问题的原因所在，从而制定控制对策提升商品条形码的印刷质量。 一、导致商品条形码印刷质量问题的原因 1. 设计缺陷。条码设计本身的缺陷是导致条码印刷质量不合格的常见原因，这主要是由于条码印刷企业的设计人员往往对商品条码的认识不够，在商品条码的基础知识方面较为缺乏，设计时往往将条形码当作一个普通的图形来处理，因此条码在外包装上的位置较为随意，条形码的高度、宽度、颜色等都是根据设计人员自己的思路进行设计，导致商品条码的外观随意性很强，主要表现在： 第一，条码区域过小，条码可识别性较差； 第二，有的条码被设计成四色套印的方式，容易造成印刷重影等缺陷； 第三，条码左右两侧预留的空白区域不符合要求，例如采用EAN-13条码的左右两侧空白区的宽度分别小于标准的3.63mm和2.31mm，给日后扫码读取识别工作带来麻烦。 2. 印刷载体原因。对于商品条形码的印刷来说不同的印刷载体应采用不同的印刷工艺，常用的印刷载体包括金属、纸质载体和塑料载体、不干胶载体等。 1）金属载体条形码的印刷质量问题。在金属罐上印制条形码时，由于金属对油墨的吸附能力有限，因此一旦对油墨的选择出现差错，就可能导致油墨固化后部分脱落，使条码缺损，或者在固化过程中由于固化时间过长导致商品条码出现变形现象。再者，如果是在铝表面印制，通常采取的是曲面印刷的方式，而曲面印刷最大的缺陷就是图案叠加准确性较差，因此所印制的条形码就可能出现质量问题。 2）瓦楞纸载体上条形码的印刷质量问题。瓦楞纸的表面较为粗糙，易潮，因此条码印刷质量

标签印刷中常见问题及解决方法

收藏贴| 标签印刷中常见问题及解决方法一篇尽览 标签印刷 我们平时在标签印刷的时候会遇到很多问题，只有发现问题的关键，找到解决的方法，才能让标签印刷得到不断的提升。今天来就给大家介绍一些标签印刷中常见的问题和解决方法。 制版问题 1、套印不准 拼版时，如果图文或规矩线之间的位置配合不当，印刷时要想实现套印准确就很困难，因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版时使用高倍放大镜。晒版次数较多，容易造成套印不良。一般只晒一次的时候很少出现套印不准，而多次晒版时则不然。如果不得不进行多次晒版，则必须用晒版台纸进行分区曝光。 2、虚版 PS版与胶片感光层贴合不紧密就会造成虚版（虚网），而且晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。遇到这种情况，可以把ＰＳ版转个角度，再在其下面垫几张纸，并延长曝光时间。 3、网点缩小 一般是因为曝光过量、显影液浓度过高、显影时间过长、显影温度过高造成的，采取相应的处理方法即可。 小网点丢失，实地密度欠佳一般是由于胶片图文密度不够、曝光过度等造成的。相应的处理方法为重新拷贝胶片、缩短曝光时间。 4、印刷品粘脏 一般是因为曝光不足、显影不足或过度、显影液失效、胶片泛黄或有灰雾造成的。相应的处理方法为增加曝光时间，选择合适的显影条件，更换新的显影液或重新拷贝胶片。 油墨问题 1、飞墨 油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。 产生原因：油墨的黏性太大：墨丝太长、太软；油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。

解决方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂；减小油墨的流动性；降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。 2、粘脏 印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。 产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢；油墨用量过大；纸张表面吸附性差。 解决方法：提高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量；选用吸收性强的纸张。 3、纸张拉毛 印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。 产生原因：主要是油墨的黏性大，使纸张达到或者超过了临界拉毛速度。 解决方法：适当加入稀释剂或撤黏剂，降低油墨黏性。 4、堵版 油墨和纸粉掺合成墨渣状，附着在印版、橡皮布以及印刷品的表面。 产生原因：油墨用量太大：油墨的黏度过小或过大，树脂及颜料的分散不均匀：颜料比重大：纸张表面强度差，纸粉易于脱落。 解决方法：减少油墨用量；适当调整油墨的黏度：更换颜料：控制纸粉的脱落；经常清洗印版上的堵塞物。 5、粉化 轻轻揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉状掉落下来。 产生原因：油墨中的成膜剂不足：油墨的粉状物过多而墨质粗：墨膜软而不坚纸张表面的尘埃度大，吸墨量大。 解决方法：在油墨中加入适量含较多成膜树脂的亮光浆和适量的干燥剂，加快油墨的干燥：与适量的硬质油墨调和使用对印刷品上光。 橡皮布问题

打印标签注意事项

打印标签注意事项 1、条形码颜色 条形码颜色是影响扫描器正常识读的因素之一。常规条码扫描器光源设置一般为波长630~700nm的红光光源，射在不同材料和颜色的条码表面，所起到的反射效果也不同。其中黑色可吸收红光，而白色对红光完成反射，因而用户打印条形码大多采用白色标签、黑色碳带。 由于部分用户对包装视觉效果有特殊要求，也有选择其它颜色搭配，这里编者深圳远景达友情提示：条码打印及印刷应注意根据颜色的性质进行搭配，通常对红光反射率高的颜色有黄、橙、红、浅棕等；而黑、绿、紫、青色等，对红光反射率较低。 2、打印介质类型 条形码打印介质的颜色、不透明度和光泽度如何，对条码的识读有一定的影响。当条码识读时，扫描光源一般是以45°角入射，而反射光采集角为15°，若反射光超过15°范围时，就无法收集到反射光信号，所以要求打印介质具有良好的光散射特性，而不能出现镜面反射。 3、条形码打印质量 条码的黑白线条是扫描识读的信息源，打印效果应清晰完整、无明显残缺及溢墨现象。条码打印时，若条形码出现细微残缺及溢墨现象，可以判定打印质量不好，但性能较好的扫描器还是可以识读出来的；若如果是条形码疵点及污点范围较大，甚至是打印残缺或超出了

标签的边界，则说明该条码已无法识读，建议检测打印条码的设备。 4、条形码缩放比例 部分长条形码受条码标签宽度的限制，必须缩小比例才能完整的打印，这时或将导致普通低精度扫描器无法识别密度排列很高的条形码，从而引发扫描器和条码打印内容不匹配的问题。编者建议打印前，用户先打印数据内容不长的条码标签检测扫描设备的适用性。 5、条形码码制类型 通常市面上通用的码制为code128，code39，code93,EAN-13等，如果打印的码制不在这个范围内，则需开启条码扫描器的其他码制的扫描功能。

探究商品条形码印刷质量问题及控制对策

探究商品条形码印刷质量问题及控制对策 摘要：商品条形码内蕴含着商品的信息，对于辨别以及在移动支付过程中都发挥着巨大的作用，因此，要重视商品条形码的印刷质量，在我国进入WTO之后以及世界经济趋于全球化 的背景下，出口商品条形码的要求变得严苛。因此，消除国际贸易中商品条码印刷质量的技 术问题是我国当下需要解决的一个难题。下文就出现条形码印刷质量问题的原因进行了探究，在此基础上提出了几点提升商品条形码质量的方法。 关键词： 商品条形码; 印刷; 质量; 对策; 1 引起商品条形码印刷质量问题的原因 1.1 设计缺陷。引起商品条码印刷质量不合格最根本的原因是条码设计不合理，由此原因导 致的条码印刷质量不合格的案例最为普遍。条码自身设计出现问题，加大了后期印刷的难度。商品条码设计不合理的根本原因是条码印刷企业设计人员缺乏专业知识，对商品条码了解不足，导致其在设计条码时忽略了条码本身属性以及其应用侧重，把条形码与其它图形混为一谈。上述原因导致条码在食品包装上位置随意，条形码缺乏客观性，其大小、高宽以及颜色 全由设计者主观意愿决定，这主要体现在以下三个方面：一是条码范围太小，不能轻易识别；二是条码设计图案问题，采用四色套印易出现印刷重影问题;三是条码外周留存空白区域不合 标准,这为读码工作增添了难度【1】。 1.2 印刷载体原因。影响商品条形码印刷质量的另一个影响因素是印刷手艺及载体的选择， 印刷载体决定印刷工艺, 载体选择合适会提高印刷质量。 1.2.1 金属载体条形码的印刷质量问题。印刷质量受商品外包材质的影响。在金属材质上印刷条形码时存在较大难度，一是金属自身不易吸附油墨，因此要根据金属材质选择合适的油墨，如果选择不当，就会出现油墨脱落现象，造成条码缺失；再者固化时间长还会引发条码变形；另外，如果金属选择为铝，则根据铝的特性一般选择曲面印刷的方式，这种方式出现图案重 叠以及条纹信息不准确，容易产生质量问题【2】。 1.2.2 瓦楞纸载体上条形码的印刷质量问题。选择瓦楞纸作为商品外包装时，往外包上印刷条形码时需要考虑瓦楞纸的自身属性。由于瓦楞纸的外观粗糙，容易受潮，因此条码印刷难度 加大，容易出现质量问题，一是瓦楞纸选用不合格，导致油墨接触之后容易晕染，造成条码 不清晰；二是瓦楞纸选用水性油墨，印刷后表层缺乏光泽，增加了工作难度；三是瓦楞纸表 层凹凸不平，导致条码印制时容易出现变形。 1.2.3 纸质载体上条形码的印制质量问题。纸质载体的形式多样，主要使用的是白纸、覆膜纸以及镀铝纸。在上述提到的三种纸张载体上，白纸最容易操作，后两者由于具有反射的特性，在印刷条码时难度加大，稍有不慎，印刷的条码成品不易扫描识别, 这就需要在后两种纸张印制条码区域覆盖白色基底，保证印刷效果。 1.2.4 塑料载体上条形码的印制质量问题。塑料是当前最为普遍的一种食品包装材料，印刷条形码时选择柔性版和凹版印刷两种形式，后者使用的更为广泛，效果也更好，但是其工艺步 骤难度大。在采用凹版印刷时，塑料自身有张力、易变形以及油膜吸附性差的特性，极易出 现条码缺墨的问题。 1.3 操作原因。操作流程是影响商品条码印刷质量的另一个重要因素。因工作人员操作失误 引起的条码印刷不合格的现象较为普遍。常见的操作失误包括工作人员缺少经验、不熟悉流 程以及片面追求效率等【3】。 2 商品条码印刷质量控制对策

商品条码的应用及需要注意的几个问题

商品条码的应用及需要注意的几个问题 摘要：商品流通过程，需要利用有效媒介，实现高效率管理，商品条码作为重 要部分，提高了商品的分类效率，也为各项工作的开展提供了科学助力，在具体 商品条码的应用过程中，尚且存在不足，所以，重视这些问题是必要的，这样能 够不断完善其管理，提高其应用的有效性，本文通过进一步阐述，希望能够为相 关工作开始提供科学助力，以此也保证商品条码不断发展，与国际接轨，实现商 品条码应用的国际化水平。 关键词：商品条码；应用；问题；策略 引言 商品条码可以作为商品的标识，在国际市场，商品条码被看作商品的身份证，其保证了有效流通，也提高了管理效率，为进一步提高认识，作为相关工作人员，有必要进行相关问题分析，以此找到更为有效的应用策略。此外，随着国家经济 发展，越来越多的商品应需而生，商品管理过程，更加需要重视商品条码的引用，以此提高管理有效性，具体分析如下： 1我国商品条码应用现状 1.1相关法规和标准不健全 商品条码在我国大范围使用开始的时间较晚，因此有关商品条码的法律和标 准不够完善，虽然在一些较发达地区已经制定了关于商品条码的地方性法规和标准，但在实际应用过程中还存在实用性不强的情况；而欠发达地区政府和相关部 门对于商品条码的应用基本很难形成监管和指导，由于法规和标准的缺失导致商 品条码管理部门无法发挥出其应有的作用，厂家违规使用商品条码的情况较为普遍。 1.2条码编码唯一性原则没有得到良好贯彻 对于一件商品来说，在全世界范围内销售只能对应唯一的一个条码，这就是 商品条码的唯一性原则，然而实际情况是，一些公司为了节省时间和人力，或者 公司内部对条码的使用较为随意，例如对不同的商品使用同一条码，或者对同一 款商品使用不同的条码的现象比比皆是，这就造成在商品流通过程中计算机条码 管理系统在扫描条码后并不能将商品准确区分，简单例如，在超市中“梨”却打上“萝卜”的条码，不但造成公司内部对商品管理的混乱，而且极易造成交易纠纷。 1.3条码印刷质量参差不齐 在扫描条码的过程中，机器是否能够准确识别读取条码主要取决于条码的印 刷质量好坏，而条码印刷质量的好坏主要体现在颜色搭配、设计精度、尺寸、外 观等方面，实际工作中，商品条码设计都是与商品外包装设计同时进行的，而外 包装设计人员往往在条码知识的方面所知甚少，也意识不到条码的重要性，因而 其设计思想主要集中在尽量降低打印成本和保证外包装美观等方面，降低了条码 印刷质量，从而影响条码的实际应用。 1.4采用错误的码制和伪造条码 商品条码一般是EAN或UPC条形码，而有的企业由于条码相关知识相对匮乏，采用错误的码制制作条形码，在商品流通过程中扫码器无法对错误码制形成的条 形码准确识别。另外还有的企业没有申请条码登记，在将产品推向市场的过程中 采取伪造条码的方式，在商品外包装上胡乱编造一个条形码，或者直接套用市场 上同类商品的条形码，容易导致市场混乱。 2规范商品条码应用的相关策略

TSC条码打印机常见技术问题解答

为了保证机器的售前以及售后服务请仔细阅读下文，遇到问题可以参考以下的一些解决方法自行排除一些简单的技术问题， TSC条码打印机常见故障及解决方法 1．打印过程中红灯亮 原因：打印机的感应器没感应到纸或没感应到色带，需让机器重新测纸。 解决方法：先把打印机电源关掉，按住打印机上的PAUSE键，然后开机，等打印机出纸后在松开手，看打印机是否有回缩的动作，如果没有，在重复按上面的方法试多几次，直到打印机出现回缩动作为止。如果这样反复试过还不行，可以先初始化机器即先关机，然后同时按住PAUSE和FEED 两个键，直到打印机上的三个显示灯同时闪过一遍后在松手，然后在按开始的方法检测下纸，直到有回缩动作出现为止。 2．打印过程中出现跳纸现象 原因：这种现象还是属于机器没能检测到纸的原因或是纸张做的不规范。 解决方法：先看看是否标签纸做的不规范，各个标签的大小是否一致，如是这个原因造成的，那只能更换标签纸。如检测到标签没问题，那么就是属于机器没能检测到纸，需重新测纸。先把机器关了，然后同时按住PAUSE和FEED两个键再开机，直到三个显示灯同时闪过一次在松手来进行机器初始化，然后再关机，按住PAUSE键进行测纸，等到机器出纸后再松手，直到机器出现回缩动作以后再开始打印。 3．打印过程中打印机响声很大，并且打印机的盖很难盖上去。 原因：色带卷轴装反了。 解决方法：检查下色带卷轴是否装反，然后进行正确安装。 4．打印过程中走纸正常，但打印是打印不出东西。 原因：色带装反。 解决方法：看色带是属于内碳还是外碳，然后在按说明书上的安装方法进行正确安装。 5．打印过程中打印正常，但色带回卷轴不回卷。 原因：这由于操作员在没安装色带的情况下就已开机，引致打印机没能检测到色带，默认为热敏打印。 解决方法：先关掉打印机，正确安装好色带和标签纸后在开机，打印机恢复正常。如不行再进行机器初始化。 6．打印过程中机器正常走纸，但打印时只打印一半内容或出现乱码 原因：软件的打印程序出错。 解决方法：重启打印程序，重新建立一张新标签，并重新对标签上的内容进行排版，选择正确的打印驱动进行打印看是否正常。如果还是一样，那就只能把软件卸载后再重新安装。如果还是不行，这就属于电脑的打印接口出现问题，必须更换一台电脑来进行打印。或是用窜口进行打印。 7．打印机打印时走纸正常，但打印时机器无反应。 原因：机器接收不到数据。 解决方法：检查下机器的的数据接口是否接错，看是否把数据线接到窜口上去了，如果是，把数据线重新接到并口。如果不是，看是否打印机的端口设置错误。点击开始菜单—>设置—>打印机—>选择你机器的打印机驱动点击右键—>属性—>端口—>选择LPT1，打印恢复正常。

商品条形码编制注意事项

条形码编制注意事项 1.编码原则：唯一性、稳定性、无含义性。 2.码不能混用： 2.1零售码（如：超市结算码）采用EAN-13代码结构 2.2非零售码（如：包装箱码）采用ITF-14代码结构 2.3物流码采用EAN-128即SSCC-18代码结构 3.EAN-13代码结构由厂商识别代码、商品项目代码、校验码三部分组成。3.1厂商识别代码7-10位数字，由中国物品编码中心负责分配和管理，有效期为2年，到期要续展，企业信息有变更，在30日内要持相关文件到所在地编码分支机构办理变更手续。安普农厂商识别代码为：697254399 3.2商品项目代码由厂商编制，由2~5位数组成，建议按序号从小到大编制，不容易混编。 3.3校验码为最后一位，要根据前12位（厂商识别代码+商品项目代码）计算得出，不能自己设定。计算公式为：算出前缀码后面数字的奇数和与偶数和，然后将奇数和与偶数和的三倍相加，取其个位数字，再用10减去该个位数，得出的结果即为校验码。 4.商品项目代码编制注意事项： 4.1安普农一共可编制100个号码，如果不够用可以申请增号，不建议已用码重复使用，如果非要重复用，建议间隔5年以上。 4.2产品的重量、配方、品牌、认证发生变化，都要重新编制条码。 4.3组合包装产品、混合包装产品、按比例组合包装产品、套装产品、优惠装产品的条码都要有各自的唯一编码，不能与包装里面的单个零售产品编码相同。若

有附加赠品的商品，额外增加的产品需要编制其唯一的GTIN码。简言之，即为数量不同，编码不同，且要选择对应的代码类型。 5.编码系统录入须知： 5.1产品上市前，一定要录入系统；产品上市后，信息建议不再改动。 5.2有自家淘宝店可以在系统找到合作入口，绑定商店有资源扶持。 5.3缺失产品列表为被扫描到未录入系统条码，需要及时处理。 6.条码制作注意事项： 6.1条码大小：条码尺寸缩小/放下系数在0.8~2.00之间。 6.2条码颜色：尽量选择白空黑条，其他颜色需要做扫描检测。 6.3空白区：条码起始符和终止符外侧的空白区域，宽度要严格按照标准保留，此项容易出错，要特别注意。 6.4印刷位置：正常包装是放置背面右侧，并且从左到右顺读。曲面（圆筒）包装，条码应纵向从上到下印刷。

商品条形码印刷质量存在问题及质量控制论文

商品条形码印刷质量存在问题及质量控制摘要：本文对商品条形码的制版设计、印刷质量、印刷工艺进行分析。 关键词：商品条形码条码印制质量制版设计印刷工艺 引言 商品条形码（以下简称条码）是用于全球贸易项目、物流单元、资产位置、服务关系领域的识别系统。它的核心部分是电子贸易项目识别条码技术，条码包括ean码和upc码，及code39、c128、c39等码制。笔者所在技术监督相关部门曾对辖区内部分印刷厂印刷的条码产品进行抽样检查，在随机抽查58家工厂印刷的137批次的条码印刷产品中，其中合格的只有81批次，合格率仅为58.7%。明显低于国家抽查的平均合格率。在分析不合格条码的指标后，现就条码的基本特性，以及条码的制版设计、印刷质量、印刷工艺进行分析。 1、条码的结构 1.1 标准版 条码的前3位数字码为前缀码，是用来标识国家（或地区）的代码，由国际物品编码协会统一分配，并将其进行注册，这样，就保证了在国际范围内的唯一性与不重复性。“690”是国际物品编码协会首次分配给我国各生产厂家采用条码标志的第一个前缀码，近年来，又相继分配给我国“691”、“692”、“693”、“694”、“695”几个新的前缀码。目前，厂商识别代码已升至8位数组成，用以区

别商品的制造厂家，第9～12位数字码为具体商品代码，最后一位数字码为校验码，是用来校验前12位数字码正确与否。 1.2 缩短版 前3位数字码为前缀码，中间的4位数字码为厂商代码和商品代码，最后一位数字码为校验码，其含义与标准版相同。凡需使用缩短版的企业、生产厂家，必须将自己使用缩短版的商品目录，报至中国物品编码中心，由中心再统一分配。各企业、生产厂家均不得自行分配。 2、条码印刷质量不合格的原因 2.1 制作缺陷 由于设计、制版、业务及印刷人员缺乏对条码的认识不够，对条码的基本知识不了解，造成的条码不合格情况是比较突出的问题。有的设计人员往往只是将条码当作一个简单的图形来看，而根据产品的规格和自己的设计思路，随意制作条码的高度、宽度、空白区宽度、颜色，甚至还有将条码设计成四色套叠印的版面等，以致因为套印不准、重影弊病的出现，往往也是条码印刷不合格的质量源头所在。 2.2 制版质量不合格 如果出片机或菲林质量问题，出片后的条码密度不足或字符出现残缺弊病，以及采用硫酸纸晒制的条码，也容易因为条与字符的黑度不足，而影响条码扫描仪的正常识读。还有制版生产工艺控制不当，也是造成条码不合格的主要原因，如树脂版材质不良问题，

包装印刷需要注意的四个事项

包装印刷需要注意的四个事项 包装印刷是一个很复杂的过程，包装是商品进入流通、消费领域过程中不可缺少的条件，包装不仅可以保护商品受自然因素的侵袭，还可以实现商品价值和使用价值，并是增加商品价值的一种手段，通俗地讲就是吸引顾客，并有利于商品的销售。包装印刷是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。在包装印刷过程中需要注意如下事项： 网印条形码要注意的问题 网版印刷是所有印刷条形码方法中工艺相对简单的一种，为保证条形码的印刷质量，印刷过程中要提高印刷技术和技巧。通常，采用22.5°绷网法，即网丝经纬方向与网框一边角度为22.5°。斜绷法能有效减少网丝对油墨的阻隔现象，防止发生断线。丝网以选择300目为宜，目数太低，网丝直径太粗，会遮挡油墨的渗漏，目数太高，油墨沉积量太小，条形码反差太小;感光胶涂布的厚度要厚一点，至少应达到8μm，这是提高反差和清晰度的关键。测定厚度时，可用膜厚仪进行，使用时将直径为30mm的金属薄片压在丝网上，先让未涂布感光胶的区域接触薄片，将厚膜仪的传感头对准金属薄片压在丝网上，在液晶显示屏上读出读数即可(注意在测量前要先清零)。再用同样的方法测量涂布感光胶后的丝网厚度，两者减差就是胶层厚度。膜厚仪能有效控制操作过程的随意性，有利于企业标准化和数据工作的开展。 在网印制版过程中，网前处理是否彻底直接关系到感光胶与丝网的结合牢度。在进行脱脂前，可用磨网膏磨网的方法将丝网浸入水中提出，用刷子蘸磨网膏在丝网的印刷面来回刷5min左右，用力不可太大，刷好后，放置3min左右，让磨网膏充分渗透进丝径，再用脱脂液进行脱脂处理。相当多的企业都采用家用洗洁精代替脱脂液去除网上的油污，这种作法是不正确的。因为家用洗洁精里面有一种羊脂油的成分，它是一种柔软剂，性能比较温和，能够保护皮肤免受损害;但它也是一种隔离剂，会把粗化粉和脱脂液的有效成分隔离开来，影响磨网粗化效果。 判断网前处理的效果时可把丝网浸入水中再取出，刮板面和印刷面均匀地滞留一层水绒面时，说明粗化处理良好，局部不能出现水绒面的地方，说明粗化不彻底，还要重新进行。高质量的网版体现了科学的工艺步骤和完美的操作方式的统一，从现代印刷技术的发展来看，要么彻底改变工艺步骤，要么优化操作方式。作为企业员工应当根据实践经验逐步规范并改变不合理的操作方式。制版员工有时不重视处理后网版的干燥，认为只要把网版上的水分弄掉即可。因此要坚决避免用手甩丝网、用吹风机吹网版或者直接将湿网版放入烘箱中、用毛巾揩干等不正确的做法。这些作法不能说会对制作网版造成致命的影响，但确实都不利于网版的干燥。首先，网版处理后，水分对丝网有很强的粘附力，尤其是丝网网孔内的水分弄不掉，抖动的吹风机会造成丝网上面不稳定的温度区;其次，空气中都有尘埃，难免会有微粒吹到丝网表面上，用毛巾根本擦不干净网孔内的水分，直接将湿网版放入烘箱中更是大错特错，它会使烘干过程变得漫长，更重要的是会损害丝网的热稳定性。用吸水性好的毛巾，置入水中浸湿，再拧干，卷起成筒状，铺在丝网的印刷面上，用毛细原理吸去印版上的水分，如此反复多次，这种方法没有用毛巾揩干那样与丝网的摩擦运动，效果比较好。只有丝网表面没有可见的水分后，才能进烘箱烘干，烘干温度在40℃左右，网版的烘干过程应使水分蒸发。 条形码的功能及在包装印刷中的应用 条形码是一种自动识别信息代码，由于其具数据采集率高、可靠性强和成本低等特点，在多书刊、不干胶、商品及包装上得到广泛应。条形码是由一定长度、宽窄不等的线条与数符号组成的，可通过光电扫描阅读装置识读的算机图形语言。条形码是近几十年研究开发的种数据输入技术和自动识别技术，可反映出商的类别、厂商、重量、金额、出厂日期和流通

商品一维条形码的印刷技术要求

商品一维条形码的印刷技术要求 商品一维条形码的使用必需是通过或国家编码中心认证的商品一维条形码系 统成员，印刷一维条形码的企业必需办理商品一维条形码印刷资格证。为保证一维条形码正确快速地识读，一维条形码的译码正确性性、符号全都性、zui 低反射率、符号反差、zui小边缘差、调制比、缺陷度、可译码度、空白区宽度、放大系数、条高和印刷位置等都是需要明确和考虑的问题。 1.译码正确性：译码正确性是一维条形码应有的根本特性。在印刷制版时，一维条形码肯定使用一维条形码制作软件生成，并且生成的文件肯定是矢量文件，不能是图片，否则对一维条形码的可译码度及译码正确性影响很大。 2.符号全都性：符号全都性是一维条形码符号所表示的代码与该一维条形码符号的供人识别字符全都的特性，是一维条形码符号应有的另一个根本特性之一。若一维条形码符号所表示的代码与其供人识别字符不全都，将导致对该一维条形码符号的人读信息和机读信息不一样，从而消失错误。 3.zui低反射率：zui低反射率是扫描反射率曲识读系统规定一般扫描光源波长为630～700nm，所以要考虑墨色的红光效应。黑墨可以完全汲取红光，印品对入射光的反射率在3%以下，是zui平安的一维条形码用色；白墨对红光则会完全反射，其印品对入射光的反射率接近100%，是zui平安的空白用色，因此一维条形码一般是黑白相间。但在商品标签上，为增加其装饰性，常常会采纳其他颜色油搭配，这时就特殊要留意油墨的红光效应。红光反射率高的黄、橙、红、金色等易做空，对红光反射率低的绿、紫、深棕色等易做条。 4.符号反差：符号反差是扫描反射率曲线的zui高反射率与zui低反射率

条形码印制过程中应注意的问题

条形码印制过程中应注意的问题 条形码技术发展至今已有50 多年的历史了，它具有快速、准确、可靠性强、成本低廉等优点，目前已经成为现代社会重要的信息技术之一，并在商品流通领域中发挥着巨大的作用。近年来，包装印刷企业所承揽的业务中绝大部分都要求印刷条形码，比如食品、饮料、烟、酒、日化洗涤用品、书刊、药品、纺织品等的包装。条形码的印制涉及到多个环节，各环节都直接影响着对条形码的质量及识读性，因此必须要加以关注。下面就商单介绍一下条形码印制过程中应当注意的一些问题。 一、条形码的识读原理条形码是由一组规则排列的条、空以及对应的字符组成的标记，“条”指对光线反射率较低的部分，“空”指对光线反射率较高的部分，这些条和空组成的数据表达一定的信息，而且还能够用特定的扫描设备进行识读并实现数据的输入。 条形码是通过光线照射在条和空上，并产生不同的反射率（也就是条写空的对比度）来进行识读的。这里就需要对条形码的条空印刷对比度（PCS进行一下简单的介绍。 首先，从概念上来讲，条空印刷对比度（Print Contrast Signal ，即PCS是指条形码的空和 条的反射率之差与条的反射率的比率，它是衡量条形码符号的光学指标之一。条形码PCS的计算 公式如下： PCS=（RL—RD / RL X 100 % 其中，RL为空的反射率，RD为条的反射率。条的反射率RL越低越好，空的反射率RD越高越好。条形码的PCS值越大，则表明条形码的光学特性越好，识读率就比较高。一般来说，当条形码的 PCS值在67%〜98%的范围之内时，就能够被条形码扫描设备正确识读。 二、条形码的基本质量要求首先，从外观上来看，要求条形码表面整洁干净，无明显污垢、皱褶、或残损；墨色均匀，无明显脱墨、污点、断线；条的边缘整齐，无明显弯曲变形；数字、字母、特殊符号印刷完整，清晰。 其次，对于条形码的PCS 值、符号缺陷、条码符号的尺寸误差、印刷公差、边缘粗糙度以及墨层厚度等各项质量指标在许多国家标准中都有具体规定，这里就不一一细述了。 三、条形码设计过程中应注意的问题 1 ．条形码的颜色搭配根据条形码的识读原理可知，条形码的颜色选择是有一定的原则的。在设计条形码时要考虑条、空的反射率，尽量提高条形码空和条的印刷对比度（PCS值），确保条形码的可识别性和可读性。根据光学原理，不同的颜色对光线的反射率也有所不同，一般来说，浅颜色对光线的反射率比较高，而深颜色对光线的反射率却比较低（大部分都被吸收了，因此，可以考虑把白、黄、橙、红等浅色作为条形码的空色，把黑、蓝、棕、绿等深色作为条形码的条色。因为黑色对各种波长 的可见光均不反射，而白色却能将各种波长的光都反射回来，所以，黑条白空的条形码是最容易识读的。但值得注意的一点是：由于条形码扫描设备绝大部分采用波长为630〜700 um的红光光