柔版印刷技术的发展与应用

柔版印刷技术的发展与应用

摘要：柔版印刷技术是一种常见的印刷技术，在包装、印刷、标签制作等领域有着广泛的应用。本文将从柔版印刷技术的历史发展、印刷原理、材料选择、印刷效果、印刷工艺以及未来发展方向等多个方面进行论述，旨在全面了解柔版印刷技术的现状和未来。

一、历史发展

柔版印刷技术最早可以追溯到19世纪末期，当时的柔版印刷技术主要用于印刷包装材料。20世纪初期，随着印刷技术的不断发展，柔版印刷技术逐渐得到了广泛的应用。20世纪50年代，随着印刷材料和工艺的不断改进，柔版印刷技术开始在标签、贴纸、海报等印刷品的制作中得到广泛的应用。到了21世纪，随着数字印刷技术的不断发展，柔版印刷技术的应用范围进一步扩大。

二、印刷原理

柔版印刷技术的印刷原理与其他印刷技术类似，都是通过油墨的转移来实现图文的印刷。柔版印刷技术的特点在于，印刷版材料为柔性材料，可以适应不同的印刷面形状，从而实现更加精细的印刷效果。柔版印刷技术的印刷原理主要包括以下几个方面：

1. 印刷版材料

柔版印刷技术的印刷版材料主要有橡胶版和聚合物版两种。橡胶版是一种由天然或合成橡胶制成的柔性材料，具有良好的弹性和耐磨性，适用于印刷品种较少的情况。聚合物版是一种由聚合物材料制成的柔性材料，具有优异的耐磨性和印刷精度，适用于印刷品种较多的情况。

2. 印刷墨水

柔版印刷技术的印刷墨水主要有油墨和水墨两种。油墨是一种由颜料、树脂、溶剂等组成的液体，具有良好的附着力和耐久性，适用于印刷包装、标签等需要耐磨的印刷品。水墨是一种由颜料、水、助剂等组成的液体，具有环保、易干燥等优点，适用于印刷海报、画册等需要高质量的印刷品。

3. 印刷过程

柔版印刷技术的印刷过程主要包括版材制作、版材拼版、印刷准备、印刷、清洗等环节。其中，版材制作是柔版印刷技术的关键环节，不同的版材制作工艺和材料选择会直接影响印刷效果。

三、材料选择

柔版印刷技术的材料选择对印刷效果和印刷质量有着重要影响。在柔版印刷技术中，主要涉及印刷版材、印刷墨水、印刷基材等多种材料的选择。

1. 印刷版材

印刷版材是柔版印刷技术的核心材料之一，不同的版材材料和制作工艺会直接影响印刷效果和印刷质量。目前，常见的柔版印刷版材主要有橡胶版和聚合物版两种。橡胶版具有良好的弹性和耐磨性，适用于印刷品种较少的情况；聚合物版具有优异的耐磨性和印刷精度，适用于印刷品种较多的情况。

2. 印刷墨水

印刷墨水是柔版印刷技术中的另一个重要材料，不同的墨水类型和配方会直接影响印刷效果和印刷质量。目前，常见的柔版印刷墨水主要有油墨和水墨两种。油墨具有良好的附着力和耐久性，适用于印刷包装、标签等需要耐磨的印刷品；水墨具有环保、易干燥等优点，适用于印刷海报、画册等需要高质量的印刷品。

3. 印刷基材

印刷基材是柔版印刷技术中的另一个重要材料，不同的基材类型和质量会直接影响印刷效果和印刷质量。目前，常见的柔版印刷基材主要有纸张、塑料薄膜、金属薄片等多种材料。

四、印刷效果

柔版印刷技术的印刷效果主要包括印刷质量、印刷速度、印刷精度等多个方面。在柔版印刷技术中，印刷效果的优劣受到多种因素的影响，包括版材质量、墨水配方、基材质量、印刷工艺等多个因素。

1. 印刷质量

柔版印刷技术的印刷质量主要包括印刷颜色、印刷清晰度、印刷效果等多个方面。在柔版印刷技术中，印刷质量的优劣受到多种因素的影响，包括版材质量、墨水配方、基材质量、印刷工艺等多个因素。

2. 印刷速度

柔版印刷技术的印刷速度主要受到印刷机器的性能和印刷工艺的影响。在柔版印刷技术中，印刷速度的提高可以有效提高印刷效率和生产效益，但也需要保证印刷质量和印刷稳定性。

3. 印刷精度

柔版印刷技术的印刷精度主要受到版材质量、印刷机器的性能和印刷工艺的影响。在柔版印刷技术中，印刷精度的提高可以有效提高印刷质量和印刷效率，但也需要保证印刷稳定性和可靠性。

五、印刷工艺

柔版印刷技术的印刷工艺主要包括版材制作、墨水配方、印刷基材选择、印刷机器调试等多个环节。在柔版印刷技术中，印刷工艺的优化和改进可以有效提高印刷效率和印刷质量，从而提高生产效益。

1. 版材制作

版材制作是柔版印刷技术的关键环节之一，不同的版材制作工艺和材料选择会直接影响印刷效果。目前，常见的柔版印刷版材主要有橡胶版和聚合物版两种。橡胶版具有良好的弹性和耐磨性，适用于印刷品种较少的情况；聚合物版具有优异的耐磨性和印刷精度，适用于印刷品种较多的情况。

2. 墨水配方

墨水配方是柔版印刷技术的另一个关键环节，不同的墨水类型和配方会直接影响印刷效果和印刷质量。目前，常见的柔版印刷墨水主要有油墨和水墨两种。油墨具有良好的附着力和耐久性，适用于印刷包装、标签等需要耐磨的印刷品；水墨具有环保、易干燥等优点，适用于印刷海报、画册等需要高质量的印刷品。

3. 印刷基材选择

印刷基材选择是柔版印刷技术中的另一个关键环节，不同的基材类型和质量会直接影响印刷效果和印刷质量。目前，常见的柔版印刷基材主要有纸张、塑料薄膜、金属薄片等多种材料。

六、未来发展方向

随着数字印刷技术的不断发展，柔版印刷技术的应用范围和印刷效率将进一步提高。未来，柔版印刷技术的发展方向主要包括以下几个方面：

1. 数字化印刷

数字化印刷技术的不断发展将使柔版印刷技术的应用范围和印刷效率进一步提高。数字化印刷技术可以实现个性化印刷、快速印刷等优点，将成为柔版印刷技术的重要发展方

向。

2. 环保印刷

环保印刷是未来柔版印刷技术的重要发展方向之一。随着环保意识的不断提高，环保印刷技术将成为柔版印刷技术的重要发展方向。

3. 多功能印刷

多功能印刷是未来柔版印刷技术的另一个重要发展方向。多功能印刷可以实现多种印刷效果和功能，将成为柔版印刷技术的重要发展方向。

七、总结

柔版印刷技术是一种常见的印刷技术，在包装、印刷、标签制作等领域有着广泛的应用。本文从柔版印刷技术的历史发展、印刷原理、材料选择、印刷效果、印刷工艺以及未来发展方向等多个方面进行了论述，旨在全面了解柔版印刷技术的现状和未来。未来，随着数字印刷技术的不断发展和环保意识的不断提高，柔版印刷技术的应用范围和印刷效率将进一步提高。

柔版印刷新技术

柔版印刷新技术 ——浅析套筒印版技术与新型网纹辊一、套筒印版技术 目前，随着市场的逐步成熟和订单的多样性，多数柔印机械厂都面临着如何实现“快速换版”系统的压力。如何实现快速更换印版和网纹辊是柔印生产者必须要面对的问题。在国外，几乎90%以上的宽幅柔版印刷机都已使用套筒式印版辊和网纹辊技术，以方便客户的实际操作；在国内，应用“快速换版”技术的国产设备也正在逐渐增多。可以说，套筒“快速换版”技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。 传统的带轴式版辊存在效率低，装卸版费时、费工、安全性差，储存不便，灵活性差，非标准化等缺点，与现代柔版印刷的发展不相适应。而套筒式技术采用快速、轻便、安全的套筒换版技术，推动柔版朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。没有套筒技术，柔版印刷的许多发展障碍重重。 套筒技术在柔印的应用包括套筒式网纹辊（简称套筒网纹辊）、套筒式印版辊（简称贴版套筒）和套筒式印版（简称无接缝印版）等。 1）套筒的安装和拆卸 套筒一般是安装在气涨芯上的。套筒的装卸原理如图所示。气涨芯的一端有一个进气孔，表面分布着一些气孔，进气孔与这些气孔互通。当从气涨芯的进气孔充入压缩空气后，压缩空气就会从气涨芯的气孔中排出，当套筒向气涨芯安装时，就会在气涨芯表面和套筒内壁中间形成一层气垫层，使套筒的内径膨胀扩大并漂浮在气涨芯上，从而使套筒可以任意地在气涨芯上来回移动，当位置确定后，切断气源，套筒就可以紧固在气涨芯上不再移位。拆卸套筒是一样的原理和步骤。套筒网纹辊、贴版套筒、无接缝印版套筒的安装原理相同。 2）套筒的结构和分类 套筒是采用卷绕技术制成的，由基本套筒、可压缩层、表面聚合物（橡胶、树脂或金属铝）三层构成，各层都卷绕在芯轴的表面，并用树脂粘接在一起。 基本套筒由玻璃纤维组成；可压缩层由特殊的聚氨酯橡胶（由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成的混合物）组成；表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成，网纹辊套筒的表层主要由金属铝或镍组成。 1. 贴版套筒 贴版套筒专门用于装贴印版，用双面胶带在贴版套筒上装贴印版，套筒壁厚可在1.5～100mm任意选择，在一支气涨芯上安装相同内径、不同外径（壁厚）的套筒来获得所需的各种印刷周长。ROTEC公司MEGA套筒的壁厚为10～70mm，印刷周长可增长近400mm。一般情况下，贴版套筒的壁厚在25mm为宜。因为套筒壁越厚，加工成本越高。为实现更大印刷周长，采取更换较大直径的气涨芯安装较薄壁厚的贴版套筒，可以节约使用成本。套筒的内径比图2Rotec贴版套筒表1Rotec套筒部分技术参数（单位：mm）贴版套筒气涨芯外/直径误差±0.020±0.015最大标准全跳动误差0.0250.010最大圆柱度误差0.0250.005气涨芯直径小0.038mm以内。 贴版套筒按照结构和功能的不同，可分为基本套筒、轻质套筒、气垫套筒、过桥套筒和自粘性套筒。 ⑴基本套筒

柔版印刷中的技术和操作要点

从凸版印刷衍生的柔版印刷，已经过100多年的发展完善，不断吸收应用先进科技，提高印刷质量，如今，优良的柔印印品完全可与胶印媲美，它标志柔印印刷新里程碑的开始。近年来，柔印都以每年70%的惊人速度增长，目前已占全球印刷市场的20%以上，据专家预测，到2005年，柔印市场有望位居各印刷版式中的第二位。纵观柔印质量的显著提高，其关键是高新技术的应用，才使整体技术水平和材料质量不断提升。 制版中的数字化和激光技术 制版的高新技术当推计算机直接制版(也称为激光直接制版或数字化直接制版，即CTP)技术其核心工艺是源于20世纪60年代出现的激光技术。到了90年代后，随着计算机技术和设备材料等研究发展，CTP技术的成熟并不断显示其优越性，加速了CTP技术的研究开发和工业化应用。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂使用了CTP技术。从1995～2002年CTP的应用普及速度以每年1倍以上的速度增长。计算机直接制版提高制版速度，提高印版量和印刷质量，有利于环保，有利于摆脱暗室操作等优点。如今，CTP技术已在平版印刷中分显示出其优越性，市场份额正不断扩大。随着其技术和CTP版材质量的提高，其市场前景是非常广阔的，它也可以说是未来印刷业发展的一个重要方向。采用CTP技术，不仅可印刷到纸张上，还可以印刷到其他承印材料上，如大量使用的各种塑料薄膜及复合薄膜、金属薄片、木材、玻璃、陶瓷、纺织品等。 数字化直接制版首先在其他印刷工艺中研究使用。柔印制版是各种版式中最后一个过渡到无软片制版的印刷方式，这是因为柔性版有一定的厚度，要以数字化信息通过高速激光直接在版材上曝光得到立体网点，其难度可想而知要比平版高得多。但是，传统制版方式的种种制约因素，例如：用软片制版需要经过多道图像处理，不仅稳定性差，且成本高，此外，温度和湿度都对软片产生一定的影响，有时还得提防软片的擦伤划痕等；软片与版材密合曝光时，由于光扩散或是密合不良等可使图像质量受损，不能再现细微部的调子；由于较小网点不易印刷出来，往往只能采用粗网线数进行印刷。所以，柔版印刷只能徘徊在低质量的产品生产中。柔版直接制版机的推出，使图像直接曝光到柔版上，克服了上述因使用软片而带来的种种不利因素，用于直接制版的柔印版材与普通的版材不同，它的表面复贴了一层融蚀层－合成碳膜，这层合成碳膜同时还可避免粉尘颗粒。当激光扫描时，有光点处的复贴层被融化蒸发掉，不留任何痕迹，等于在表面上留下了一张极为清晰的阴图片，然後仍按通常的办法对柔性版进行背部曝光（这时曝光的时间决定版子的厚度）。主曝光（光源通过合成膜上已被融蚀的开口处，对其下层的光敏聚合物进行直接曝光，这样就没有任何散射或是漫反射，因此网点的边缘更光洁陡削。而且数码式版材即使曝光时间较长，也不会造成网点形状的虚化），最后进行腐蚀处理。 CTP技术的应用，可很好地解决了常规胶片制版中因材料和技术问题引起的一些故障。例如，背曝光时间过度造成浮雕较低底基厚度不一致、背曝光或主曝光时间不足造成线条变形和网点丢失、主曝光时间过度造成阴图较浅、后曝光的误差引起印版的硬度过高、洗版时间不足造成浮雕较低底基厚度不一致、洗版时间长，毛刷压力大造成线条变形和网点丢失、未感光材质未完全溶解造成阴图较浅等。随着CTP技术及相关技术材料的研究的不断深入和完善，其优越性将会更加显现出来，它不但可以节约了时间、人力、材料等资源，提高印刷品质量，减少环境污染，并且还能精减优化的工艺流程，易于组建自动化程度较高的连续生产线等，再加上与先进的计算机技术结合，可以相信，CTP技术将给柔版印刷带来一次新的革命。 网纹辊制造中的纳米和激光技术 在柔版印刷中，印刷品质量在很大程度上取决于网纹辊的质量和运行结果。网纹辊是负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，既是油墨的传递辊，又是油墨的计量辊，使墨量的使用实现了精确化。因此，网纹辊被柔版印刷的业界人士称为是柔印机的“心脏”。为了将低粘度的油墨稳定地供给柔版版面，网纹辊传墨系统是最理想的印刷方式。由于早期的网纹辊都是铁质辊筒，辊上的网纹是由压刻上去的，制作非常粗糙，从而使印刷质量及印刷成本很难保证。后来网纹辊逐步改成铜质辊，采用机械雕刻，并在辊的表面镀上一层较坚硬的金属(如在铜辊上镀铬)，以提高耐磨性和精细度，增加携墨量，从而在一定程度上提高了印刷品的质量。从1970年开始，又研究出采用坚硬的陶瓷来制作网纹辊。 通常，网纹辊在陶瓷表面施以雕刻，根据其网穴的不同，有立方体型、锥型、斜线型等型状。根据型状、线数、深度等的不同，算出供墨量与油墨的保持量。在提高网纹辊的品质上，激光和纳米等高新技术的应用起着主要的作用。激光作为20世纪的四大发明之一，在印刷领域有着普遍的应用，在网纹辊制造上，它主要用来加工雕刻网穴，具有加工精度高、产品质量好等特点。但由于在陶瓷上刻精细的凹道非常不容易，因此直到1984年激光技术的成熟发展并在印刷业内得到广泛应用后，激光网纹辊才得以广泛应用。目前使用激光雕刻的网纹辊主要有：CO 2型激光雕刻陶瓷网纹辊；YAG激光雕刻陶瓷网统辊；Ultracell超级网孔激光雕刻陶瓷网纹辊。从其加工来看，激光雕刻常用的方法有常规二氧化碳激光雕刻法

柔版

柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷。 编辑本段原稿选择 根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿： 1.要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。 2.过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印是很难达到的，设计时应避免。 3.设计应避免严格的套准要求。 4.还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。 5.原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。 编辑本段发展趋势 柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。 编辑本段工艺流程 从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下： 原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版 编辑本段与胶印的差别 跟胶印相比，主要存在以下几方面的差别： 1、可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。 2、网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。 3、加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。 柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。

CTP技术在柔性版印刷中的应用及前景

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 CTP技术在柔性版印刷中的应用及前景 自20世纪80年代提出CTP(Computer-to-Plate)技术的概念，1995年Drupa印刷展览会展出CTP系统起，有关CTP的报道和专业论文或应用的报道已相当多，但大都是关于胶印CTP系统的。柔性版作为包装印 刷的主要方式之一，因其印刷速度快(模切、压痕等可连机进行加工)，成 本低，适印范围广而越来越受到包装企业的重视，但CTP在柔性版印刷方 面应用的报道与论文不多。本文就CTP在柔件版中的应用及在国外的发展 情况展开一些讨论 一、今天CTP的市场及发展情况 柔性版制版者赞同CTP的市场份额正在稳步增加，但权威人士不同 意CTP具有支配柔性版市场的潜力。 在柔性版市场上，MacDermid公司的印刷方案的市场经理巴贝尔说：CTP目前市场占有率不足5％，但数字化制版系统有—个高速增长的势头。它的利润确实很高，企业越来越关注数字化流程和数字印版。 制版者和供货商一直在关注保持CTP制版市场快速增长的额外的研 究与开发经费，制版设备与感光树脂版的销售商RBOor公司的技术经理Robert认为，新的CTP技术正处在最后的测试阶段，预计使用数字式柔性版材的柔性版印刷机今年底就可面市。 数字与传统柔性版生产商Asahi Kasei公司的东部销售人员最近介 绍了用于各种幅宽的轮转印刷的数字柔性版，并打算今年推出它的数字皱 纹版(数字网点内有小的皱纹，用以表现细微层次，图像会更精细)。JV图 像系统的总经理吉姆怀特说：“从所占的百分比来看是小了点，但到今年 底数字柔性版将接近我们总产量的25％。” 专注下一代成长，为了孩子

柔版印刷特点1

柔版印刷特点 柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的方法。 A、发展趋势 一个世纪之前，柔性版印刷还只是一种很不起眼的、微不足道的印刷工艺，那时候还被称之为“苯胺印刷”，因为当时采用的是苯胺油墨。随着新型材料的应用和印刷条件的改善，柔版印刷工艺迅速崛起。它完全废弃了苯胺油墨，由溶剂型油墨和水基油墨代替，印刷品的质量已经有了显著的改进和提高。今天的柔版印刷工艺已经是今非昔比了，它已经发展成为继凸印、胶印和凹印之后又一大印刷工艺。在北美，目前柔版印刷在整个印刷市场中所占的份额大约在22%左右，而在包装行业中，柔版印刷已经成为了主导印刷工艺，占到了三分之二。 据有关人士预测，柔版印刷仍将保持良好的增长势头。在瓦楞纸箱、标签、软包装、纸袋以及折叠纸盒印刷市场中，柔版印刷增长很快，所占的市场份额不断上升，其中大部分业务都是从传统的凸印、胶印和凹印市场中抢夺过来的。 网纹辊技术一路领先 随着网纹辊加工技术和精度的提高，柔版印刷工艺的质量水平也在不断地有所提升。十年以前，网纹辊的网线数一般还仅限于360~440线/英寸的标准，而今天却已经达到了800线/英寸，而且有可能还会更高。网纹辊网线数越高，则转移的油墨层也就越薄，所以就需要用遮盖力更高更强的油墨才行，而且还不能在如此精细的网纹辊上发生干燥，否则就会造成糊版。 此外，柔版印刷也促进了高速柔版印刷机的发展，但是，这对采用水基油墨印刷的柔版印刷系统有一些困难，因为，高速印刷机要求油墨中颜料的浓度要高，而且还要求油墨具有良好的转移性能。 CTP技术的出现和发展给柔版印刷行业带来了巨大的变革，大大提高了柔版印刷品的质量。采用激光技术直接在感光聚合物版材上成像、制版，并配合封闭式刮墨刀和陶瓷网纹辊的使用，这已经成为了柔版印刷工艺的一大主要发展方向和潮流，而且主要应用于中心压印型（卫星式）印刷机。 水基油墨应用广泛 在柔版印刷中，水基油墨的应用范围最广，而且占绝对优势。比如，在瓦楞纸箱、纸袋、纸制品、牛奶盒等的印刷中，水基油墨都有应用。但是，在塑料薄膜的印刷复合中，尽管水基油墨的增长速度比较缓慢，但是仍然保持着一定的增长趋势。此外，在折叠纸盒印刷及目前一些凹印业务中，水基油墨都可望出现新的增长点。 近年来，环保的呼声很高，各国政府目前也正继续采取措施保护人类赖以生存的环境，相继制定了一系列的法律法规，加大力度控制和减少有机挥发物的排放；环境保护组织也正对臭氧的排放进行严格的限制，这最终会对VOC（有机挥发物）向大气中的排放带来影响。诸如此类的措施都促进了水基油墨的推广和应用。 在印刷行业近些年来的发展历史中，柔版印刷工艺的兴起是最引人注目的事件之一。在面临种种挑战（比如生产成本、政府的行政法规等）的情况下，必须得采用新技术，根据需

柔版印刷及柔版CTP基本知识介绍

柔版印刷及柔版CTP基本知识介绍 CTP是印前技术发展的一个转折点。在印刷方面起到了举足轻重的地步，CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。 CTP是印前技术发展的一个转折点。在印刷方面起到了举足轻重的地步，CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。 柔性版印刷是目前最常用的印刷方式之一，由于传统的印刷方式各具特色。作为国内比较新的印刷行业，柔性版印刷在近几年内获得了长足的发展。柔版印刷采用的水基油墨是一种环保的印刷方式，不像凹印那样会有很多的污染。相对来说柔印的成本比较低廉，印量又大，适用于不同材料的单张纸、卷筒料的印刷，最适合做包装印刷及各种标签和大面积的承印物。 一、柔性版印刷的特点 与传统的胶印、凹印以及凸印相比较，柔性版印刷方式具有以下特点： 1.生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光、烫金、模切、排废、收卷等工作； 2.承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等； 3.印刷品质量好，印刷精度可达到胶印的印刷线数，特别适合包装印刷的要求； 4.采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，完全符合绿色环保的印刷要求，也能满足食品包装的要求； 5.缩短生产周期，节省了材料和人力，降低了生产成本，提高了效益。 二、传统柔版工艺流程 电脑文档→数码打样或者蓝纸样→根据印刷的Fingerprint，调整相应的网点扩张补偿曲线→照排机输出阴图菲林→晒版机对传统版材的背曝光→将版材的正面与胶片抽真空密合后膜面主曝光→去掉菲林后将版材放入洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→经检查尺寸及修改边缘→完成传统柔性印版制作。 三、CTP柔版制版流程 电脑文档→数码打样或者蓝纸样→晒版机对数码版材的背曝光→将数码版材在柔版CTP正面主曝光→放入传统洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→检查完成数码柔性印版制作。 四、柔版工艺释义 在柔性版晒制过程常会出现一些与传统制版不同的名词，我们作如下解释。 版材裁切：根据阴图图像尺寸，选择合适的版面大小； 印版背面曝光：形成的底基厚度，确保浮雕深度达到要求。激活版材，节约主曝光时间； 正面曝光：先撕去印版表面保护膜，将阴图底片的药膜面与印版感光膜面紧密贴合，盖上真空膜形成负压，然后对印版进行曝光操作，使见光部分感光材料交联硬化，从而确定图文坡度和网点的大小； 显影：采用四氯乙烯或环保溶液来溶解未曝光区域的感光材料，从而形成浮雕；干燥：冲洗显影后的印版，需要在热风下干燥，使版材内部的溶剂挥发，材料收缩，恢复至原材料初如的厚度；

柔印应用于软管的新型环保印刷工艺

柔印——应用于软管的新型环保印刷工艺 柔性版软管印刷工艺柔印环保印刷 目前胶印在中国比较普及，凹印也已在印刷包装行业占领了很大巿场，对于柔性版印刷这种新技术，人们难免要将其同胶印和凹印做横向比较。西方发达国家的柔版印刷业经过数十年持续稳定的发展，已经发展到几乎可以与胶印、凹印三分天下。随着保护环境的呼声日益高涨，柔性版印刷的优势也愈来愈明显。 柔印的版材是软的，之所以叫柔印，其采用的是柔软的可压缩延展的橡胶，通过雕刻或曝光洗去等方式使印版图文高于空白部分，这点和传统的铅印是一样的，不同的是，可使用电脑直接雕刻或曝光成像。柔软的版材可使印版和承印物表面充分接触，胶印能印的他都能印，胶印不能印的他也能印，承印材料非常广泛，而且速度快，环保。 柔性版印刷的基本原理及特点 柔性版印刷作为特殊的凸印方式，最初称为苯胺印刷，到1952年10月21日美国包装学会第十四届学术讨论会上将该印刷方式正式命名为：Flexography，含义为可挠曲的印版，柔性版印刷这一名词也在随后不久传入中国。柔版印刷在印刷原理上和凸版印刷相似，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷，印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的，通过网纹辊传递油墨。 美国柔性版印刷协会于1980年正式将柔性版印刷定义为：柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性的凸起图象印版，印版可粘固在可重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨，金属墨辊（网纹辊）由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨，可将液体和脂状油墨转移到所有种类的材料上。 中国印刷技术标准术语GB 9851.4-90的定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 柔性版印刷机主要由上墨单元、印版和压印滚筒构成。与胶印相比，柔性版印刷的不同之处： (1) 油墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥型油墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。无污染、干燥快的水性油墨的应用，对环境保护非常有利。 (2) 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度一般在25-60度，对油墨的传递性能好，特别是对醇溶剂的油墨。这是肖氏硬度75以上的铅版塑料版、光聚版无法比拟的。 (3) 采用轻印刷压力进行印刷，在国外称这种压力为KISS PRINT（像接吻一样的轻柔）。 (4) 供柔性版印刷的承印材料非常广泛。

印刷术介绍

印刷术介绍 印刷术是指一种用特定的方法将图案或文字印刷到纸张或其他材料上的技术。它是人类历史上重要的发明之一，为传播知识、文化、艺术和商业信息提供了有力的手段。下面将从印刷的历史、发展、分类和应用方面进行介绍。 一、历史 印刷术起源于中国，其最早的原型是“木版印刷”，约在公元7世纪左右出现。此后，逐渐发展出活字印刷、移动活字印刷和胶版印刷等多种方式。在中国宋代（960-1279年）时期，经过苏州沈括等学者的改进，中国活字印刷技术得以大幅提高。 随着贸易和文化交流的增加，传统的木版印刷开始逐渐传播到东亚和西亚地区。在欧洲，意大利人约翰尼斯·古腾堡于15世纪中期发明了可移动铅字技术，这被认为是欧洲现代书籍制作工艺的重要里程碑。 二、发展

传统木版印刷：即将文字或图案刻在木板上，再将其用墨或颜料刷在纸张上。这种方法结构简单，易于制作，但工艺水平受到极大限制，且速度缓慢。 活字印刷：是指将铅坯加工成各个不同的字母和符号，再通过组合形成印刷版面。活字印刷的特点是快速、精度高和可重复使用。 移动活字印刷：就是在活字印刷技术的基础上进行了改进。发明人朱载堉在中国明代（1368-1644年）期间发明了一套机械化移动活字印刷机，可以快速、准确地排版。 胶版印刷：即将图像或文字压在阴性胶片上，并将其与阳性金属板覆盖在一起，再通过化学反应固定图案或文字。这种方法可以产生非常清晰的印刷效果，并且可以用于彩色印刷。 三、分类 根据不同的应用场景和技术要求，现代印刷可分为以下几类：

凸版印刷：又称柔版印刷，它是通过凸起部分转移墨水到纸张上。通常应用于标签、包装和海报等领域。 平版印刷：即石版印刷，使用平板作为印刷版面，将墨水均匀地涂在平板表面上。平版印刷通常应用于杂志、书籍和报纸等出版物中。 柔性印刷：使用柔性的橡胶或聚合物来制作胶印板，以便在高速印刷机上快速运行。柔性印刷应用广泛，例如在生产电路板、标签和包装等方面。 数码印刷：使用数码打印机通过计算机控制来生成图像或文字。数码印刷可以快速地生产小批量的高质量打印品。 四、应用 现代印刷术已经广泛应用于各个领域，不仅为人们提供了丰富多彩的阅读体验，还是商业活动中不可或缺的一环。以下是一些主要的应用领域： 出版业：书籍、杂志、期刊和报纸等出版物的生产和分发都需要使用各种不同类型的印刷技术。

印刷行业提高印刷品质的技术创新

印刷行业提高印刷品质的技术创新印刷作为一项重要的传统工艺，对于许多行业来说都具有重要的应用价值。然而，在市场竞争日益激烈的背景下，提高印刷品质成为了印刷企业的迫切需求。为了满足市场需求，印刷行业不断进行技术创新，以提高印刷品质，以下将介绍几种印刷行业中常见的技术创新。 一、柔版印刷技术创新 柔版印刷作为一种成本低廉、印刷速度快的印刷方式，近年来在印刷行业越来越普及。然而，由于传统柔版印刷存在印刷精度不高、色彩复原度较低等问题，印刷品质无法满足要求。为了提高柔版印刷的品质，技术创新是关键。目前，柔版印刷中的数码柔版技术被广泛应用，通过数字化设计和调整，在印刷过程中精确控制色彩、曲线等参数，提高印刷品质。 二、数字印刷技术创新 数字印刷技术以其高精度、高速度、高品质的特点，成为了印刷行业的重要发展方向。数字印刷技术创新主要体现在印刷设备的改进以及色彩管理的优化。通过引入更先进的喷墨技术、色彩管理系统等，数字印刷技术大大提高了印刷品的清晰度和准确度，使得印品在色彩还原、图像细节等方面更加出色。 三、软硬件结合的印刷流程创新 为了提高印刷品质，印刷行业还不断进行软硬件结合的印刷流程创新。通过引入印前处理软件、印刷机器的智能化控制系统等，印刷企

业实现了印刷流程的精确控制和自动化操作。这种创新不仅提高了印刷品质，同时也提高了印刷效率和生产能力，为印刷行业的可持续发展提供了支持。 四、环保印刷技术创新 随着社会对环保的关注日益增强，印刷行业也在寻求环保印刷技术创新。通过引入环保材料、开展绿色印刷技术研发等方式，印刷企业在保证印刷品质的前提下，降低了对环境的影响。例如，水性油墨的应用大大减少了有机溶剂的使用，减少了印刷废水和废气的排放，实现了环保和印刷品质的双赢。 总结： 随着技术不断进步和创新，印刷行业在提高印刷品质方面取得了显著的成果。柔版印刷技术创新、数字印刷技术创新、软硬件结合的印刷流程创新以及环保印刷技术创新等方面的努力，使得印刷品质得到大幅度提升。未来，随着科技的不断发展，相信印刷行业将会迎来更多的技术创新，为市场提供更高品质的印刷产品。

印刷技术的发展和应用

印刷技术的发展和应用 印刷技术是人类文明发展的重要组成部分，也是现代社会不可 或缺的重要产业之一。自古以来，人们就有刻画文字、图案的需求，最早的印刷技术是木版印刷和雕版印刷，但这种技术效率低、成本高、容易出现误差等问题，限制了其应用范围。 随着科技的不断进步，印刷技术也逐渐得到发展和提升。现代 印刷技术主要包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、柔版印刷和 数字印刷等多种技术。这些技术在不同场合下应用，都有很大的 优势和特点。 平版印刷是最常见的印刷方式，也是最早的机械式印刷方式之一。其特点是印刷版面是平面的，也就是印刷部分和非印刷部分 在同一平面上。这种印刷技术适用于印刷纸张、贴纸、海报、画 册等各种平面印刷品。平版印刷被广泛应用于出版、广告等方面。 凸版印刷是利用压力将凸起的印版压印到印刷物上的一种印刷 技术。凸版印刷的特点是印版上的图案和文字是凸起的，这些凸 起的线条和文字可以通过压力传导到印刷品表面，形成浅凸或深 凸的图案和文字。这种印刷技术适用于印刷信封、包装盒、卡片等。

凹版印刷是一种利用印刷版的凹印部位将油墨转移至纸张上的 印刷技术。凹版印刷的版面上图案和文字是凹下去的，油墨在图 案和文字的凹槽中，通过压力传导到纸张上，形成浅凹或深凹的 印刷效果。这种印刷技术适用于印刷纸币、邮票、印刷品等。 柔版印刷是一种利用弹性版的凸起部位将油墨转移至纸张上的 印刷技术。柔版印刷利用弹性版上的图案和文字可以变形，利用 油墨的粘性，将油墨衔接到印刷品表面上。这种印刷技术适用于 印刷日报、杂志、海报等。 数字印刷是一种新兴的印刷方式，其特点是将数字化信息直接 转化为印刷图像，可以做到快速生产，低成本，制作快捷等特点。数字印刷适用于小批量、多品种的印刷品，例如名片、宣传单、 海报等。 除了印刷技术本身的不断发展外，印刷技术的应用也越来越广泛。印刷技术在出版、广告、包装等领域得到广泛应用。例如在 出版方面，印刷技术已经成为图书出版的核心产业。在广告方面，印刷技术已经成为商业广告传播的主要手段。在包装方面，印刷

功能型高网点的柔版迭印纸箱技术word资料9页

包装技术：功能型高网点的柔版叠印纸箱技术有 6 人阅读 (关于：放大镜,印刷机,刮刀,生产线,油墨,纸箱) 柔印是一项新型环保包装印刷技术，柔性版印刷品是绿色包装产品。由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和陶瓷网纹辊的问世，水性印墨技术的发展，并成功地解决了着墨和不可逆转的技术。在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式。尤其是它在改善环境的明显优势，在欧美发达国家被称为是“地球上最优秀，最有前途的印刷方式”而成为21世纪最主要的印刷术之一。 国内柔版印刷技术起步较晚，但作为一种高技术形态的绿色环保包装已成为行业关注的新的热点。在环保与节约资源又被重视的年代，将得到广泛的使用。在发达国家，柔性制造仍属高新技术，在我国也属于一种特殊行业。它以技术含量高、工艺先进，承印材料不仅符合环境要求，且适合高速精致的包装图文印刷，对纸箱行业极具挑战性。 绿色环保包装是指对生态环境和人体健康无害，能循环使用和再生利用，可保持持续发展的包装。许多发达国家还确定了包装要符合“4R+1D”的原则。即低消耗，开发新绿色材料，再利用，再循环和可降解。 功能型瓦楞纸板与瓦楞纸箱是一种特殊包装，也是一种技术创新产品。它是借助于现代科学和技术与包装工程交叉结合的产物，体现了现代包装的发展方向，其关键技术是对纸箱与瓦楞纸板进行改进及对其结构进行功能设计和创新，极大提高原材料附加植，会为国内包装企业提供一种优于现状的选择。 高网线叠印瓦楞纸箱技术及其解决方案

高网线瓦楞纸的柔性印刷是一个综合系统的配合过程，需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对最佳值，如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重要，都要配合好。如何实现高网线瓦楞纸的柔性印刷，其关键性技术是： 柔性制版 柔性制版方面，确定最佳的既能适合印刷又能体现产品设计效果的解决方案。 确定印刷适性条件 首先要了解印刷设备情况，比如机组色数、网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。还有纸张类型，是白板纸还是涂布纸等。有条件的可提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。其中包含有测试柔性版不同网线网点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求在正常承印纸板，标准的生产水性墨，正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对测试样张的分析，我们就可以得出该型印刷机在此条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的网点扩张、曲线、水性墨的实地密度、色相值、网点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。

柔版印刷技术和应用

柔版印刷技术和应用 柔版印刷是一种常见的印刷技术，它的特点是版面图文清晰、色彩鲜艳、印刷速度快、适用范围广。柔版印刷主要应用于包装印刷、画报、书籍、纸币、贴纸、贺卡等领域。 柔版印刷的特点之一是油墨层厚度可调，因此可以实现各种效果的印刷效果，如高光、中间调和阴影。与其他印刷技术相比，柔版印刷的色彩饱满、层次感强。而且，柔版印刷还可以使用特殊油墨，如水性油墨、光敏树脂油墨、UV油墨等，使印刷品更具特殊的效果。 柔版印刷的工艺流程相对简单，主要包括版面制作、制版、墨水调配和印刷四个步骤。版面制作是指将设计好的版面图文通过复制机或计算机输出到胶版或聚合物薄膜上。制版是将版面图文转移到印刷版上的工艺，在这个过程中，需要先将版面图文透过胶版或聚合物薄膜镭射刻蚀到橡胶版上，然后再将橡胶版固定到印刷机上。墨水调配是将颜料、溶剂、助剂等混合调配成适宜的油墨，以确保印刷品色彩准确、印刷效果良好。印刷是将调配好的油墨通过印刷机的滚筒传递到橡胶版上，然后再透过橡胶版将图文传递到印刷材料上的工艺。 柔版印刷广泛应用于包装印刷领域。包装是商品呈现给消费者的第一印象，因此对于包装印刷的要求也越来越高。柔版印刷作为一种高质量的印刷技术，能够满足包装印刷对图文清晰、色彩鲜艳的要求。与此同时，柔版印刷还具有生产效率高、印刷成本低的优点，适合包装印刷的大规模生产。

画报和书籍是柔版印刷的另一个重要应用领域。柔版印刷能够准确地 再现艺术作品的色彩和纹理，使得画报和书籍更具视觉冲击力。同时，柔 版印刷还能够在纸张上实现阴影和渐变效果，使得画报和书籍更具层次感。 纸币印刷是柔版印刷的重要应用之一、柔版印刷能够实现纸币图案的 高精度还原，使得纸币更具辨别性。为了保证纸币的真实性和安全性，柔 版印刷对于纸币印刷有着严格的要求，包括印刷设备的安全性、油墨的耐 磨性、版面的防伪性等。 此外，柔版印刷还应用于贴纸、贺卡等日常用品的印刷。柔版印刷可 以通过特殊油墨和工艺技术，实现各种贴纸和贺卡的特殊效果，如发光、 闪亮、触感等。这些特殊效果使得贴纸和贺卡更具吸引力，受到人们的喜爱。 综上所述，柔版印刷是一种常见的印刷技术，具有色彩鲜艳、印刷效 果好、印刷速度快等特点。它的应用领域广泛，包括包装印刷、画报、书籍、纸币、贴纸、贺卡等。随着科技的不断进步，柔版印刷技术也在不断 改进和创新，为人们提供更加精美、高质量的印刷品。

柔版印刷艺简介

柔版印刷艺简介 采用具有柔性特点的橡皮凸版和感光树脂版，通过网络传墨辊传递油墨辊进行印刷的方法，称为柔性版印刷工艺。柔性版版材柔软富有弹性，对承印物材质的硬与软、光泽与粗糙均可适应，印版耐硬力高。柔性版印刷工艺简单、生产效率高、质量稳定，普遍用于包装装潢产品的印刷。由于柔性版的工艺优势逐渐为人们所认识，近几年来柔性版印刷工艺得到了较快的发展，使用比例不断攀升，已成为包装印刷的主要工艺之一。 一、柔性版的优点和发展快的原因 柔性版印刷工艺具有凸版印刷、平版印刷和凹版印刷的共性，适用于各种包装产品的印刷。它的印版结构为凸版特征，压印时，柔软的版面直接与承印物接触，印版特性与胶印工艺的橡皮布相近。机械结构上，采用圆压圆轮转卷筒纸印刷的机器，不仅能印刷各种纸张或纸版，而且又能承印凹印工艺才能印的其他承印物。柔性版印刷工艺的输墨系统较为简单，印版由一根网纹辊布墨，不像胶印和凸印设备那样有多根甚至十几根的墨辊，简化了设备的组成部分，输墨控制反应更为迅速，操作上也更方便。由于采用以醇类为主要溶剂的挥发干燥性油墨，印品干燥速度快，可适应高速、多色印刷的要求。柔性版印刷压力轻，机器运转平稳、性能好，原材料损耗较低。柔性版印刷工艺还具有制版方便容易，生产周期短，以及设备投资少，收效快之优点。所以，随着印刷技术的不断进步和社会经济的飞速发展，柔性版印刷工艺在今后还将得到较快的发展。 二、柔性版版材的种类及制版工艺方法 柔性版印刷版材主要有天然橡胶、合成橡胶和感光树脂。以橡胶为材料制成的柔性版分为手工雕刻橡皮版和硫化橡胶版两种。用感光树脂制成的印版有液体感光树脂版和固体感光树脂版两种。 1、工雕刻橡胶版的制作方法。 用手工雕刻制作橡胶版，先应将原稿图文描绘在平面的橡胶版材上，使版材表面形成图文轮廓痕迹，随即用雕刻刀仔细雕刻图文轮廓，将空白版面的橡胶刻掉去除，使图文明显凸出空白部位，成为柔性凸版。这种制版从绘制图文到橡胶版表面，直至整个雕刻过程，均为手工操作，整个制版过程是比较费工费时的，十分麻烦。这种制版方式精度差，效率低，只能适用于图文粗、版面简单的产品。如采用人工续纸的瓦楞纸版印刷机，通常采用这种制版方法。 2、硫化橡胶版的制作方法。 这种制版方法是：先将原稿上的图文制成铜锌版，其图文为凸起状，接着采用热固性的酚醛树脂为材料，用铜锌版为模型，经压型机热压制成图文凹下的酚醛树脂版，然后在图文凹下的母板上涂一层生橡胶，通过高温高压使之硫化而制成橡胶凸版。硫化橡胶版的制作工艺过程易产生污染问题，且生产工艺复杂，印版尺寸收缩变形大，精度差缺陷不乏存在，这种制版工艺有很大的局限性。 3、液体感光树脂版的制作方法。

柔版印刷在技术上的独特优势

柔版印刷在技术上的独特优势 近几年，随着制约柔版印刷发展的版材、制版、油墨、网纹辊、模切刀等技术上的突破，再加上环保绿色产品的优势，柔印市场发展前景广阔，中国柔印业正孕育着更大的发展空间和潜在市场，这是很好的机遇。但同时也面临更严峻的挑战，就目前情况来看，无论市场、设备、新技术的应用，还是观念等方面，同欧、美、日等发达国家相比，我国还存在相当大的差距。 一、广阔的发展前景 柔版印刷在我国具有广阔的发展前景，这与其具有其它印刷方式无法比拟优势是分不开的，另一方面，新的工艺技术也为它的发展提供动力，更重要的是，柔版印刷在我国有着很好的市场机遇，有市场便能带动发展。 柔版印刷具有独特的优势 柔版印刷相对于胶印、凹印的优势表现在： 1、联机生产。柔性版印刷机可以联机生产，特别是印后加工。如上光、烫金（含冷烫）、压痕、模切等工序。联机生产后，节约了投资、节省

了场地、减少了搬运和操作员工、更节约了能源。据粗略统计，柔印比胶印可节约30％的能源和资金。 2、环保印刷。柔性版印刷用的水性油墨和UV油墨，均不含重金属和有害健康的溶剂，所以用柔版印刷品包装食品，不会伤害人体健康。 5、印刷机结构简单。柔印机结构比胶印机结构简单，没有供水机构，墨辊数量大大减少，仅有网纹传墨辊和橡胶传墨辊。网纹辊起传墨、匀墨、定量供墨的作用，操作非常简便。大批量生产前后色差较小。印刷时承印物的损耗也较少，损耗量是胶印的50％左右。 4、具有较强的灵活性。在应付短版活方面具有更大的优势，能够满足客户对印活的快速要求。举例来讲，凹版印刷流程中，制版时间大概要七天左右的时间，而胶印虽然制版时间很短，但是其整个印刷周期还是比柔印要长得多。比如说在印刷瓦楞纸箱时用胶印的话，需要先在纸张上印刷图案，然后再裱到纸箱上。显然，不如柔印直接在纸箱上印刷图案快捷。 5、环保政策的支持。国际上各国政府为了保护人民群众的身体健康，以法律形式规定，包装印刷品必须达到环保指标。我国政府也已公布了标准，并且组织抽检。如2004年起在中国境内的肯德基、麦当劳公

【包装印刷造纸】柔性版印刷

柔性版印刷 柔性版印刷 1、定义 也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。定义：根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 2、方法 柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版（或印版滚筒）上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。 3、命名 柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。 4、发展历史 原始的柔性版印刷是非常低劣的。在最近几十年里，印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。全彩色图像的印刷也成为可能的。 柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHIC PROCESS)，在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。 [编辑本段]柔性版印刷的特点 1) 印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。无污染、干燥快的水性油墨的应用，对坏境保护极为有利。 2) 柔性版是一种光敏橡胶或树脂型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度一般在25~60，对印墨的传递性能好，特别是对醇溶剂印墨。这是肖氏硬度75以上的铅版、塑料版无法相比的。 3) 采用轻印压进行印刷。 4) 供柔性版印刷的承印材料非常广泛。 5) 良好的印刷质量。由于高质量的树脂版，陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已达到175线/in，并且具有饱满的墨层厚度，使产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷中的要求，其醒目的色彩效果往往是平版胶印所不能达到的。它兼有凸版印刷的清晰，胶印的色彩柔和，凹印的墨层厚实和高光泽。 6) 生产效率高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、牌费、收卷或分切等工序一次连续作业完成。而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大缩短印刷周期，

2023中国柔印行业发展现状与趋势分析

2023中国柔印行业发展现状与趋势分析摘要：通过调研我国柔印行业发展现状，促进我国柔印行业绿色、智能化发展。文章在2019—2022年广泛调研的基础上，2023年继续对我国柔印行业进行跟踪调查研究，重点分析柔印企业的市场领域分布、主营业务收入及增长、绿色与智能技术应用等情况，预测行业发展前景，并得出柔印行业良好发展趋势没有改变、行业和社会认可度持续提升、智能化技术得到重视、人才培养任重道远等结论。 关键词：柔性版印刷；绿色印刷；印刷智能化 一、引言 绿色发展是我国经济由高速发展向高质量发展转变的重要标志。绿色化、智能化是我国印刷行业转型升级的重要途径。在当前国际局势风云变幻，世界经济复苏不及预期，国内需求恢复不够明显的形势下，我国柔性版印刷（简称“柔印”）行业也面临着前所未有的挑战，承受了巨大的下行压力。但随着国家各项稳经济、保民生以及环保政策的落实和推进，柔印行业不断追求技术创新，积极开拓新的应用领域，并凭借绿色环保、工艺灵活、生产高效等优势，继续保持了良好的发展态势和较快的增长速度。 本文以国家新闻出版署“智能与绿色柔版印刷”重点实验室2023年5月开展的柔印行业调查数据为基础，并结合近几年的调查数据，以柔印企业为主要研究对象，持续对我国柔印的市场分布、业务增长、绿色环保与低碳技术应用情况、智能化技术应用情况、发展趋势和未来前景等进行分析。 二、柔印行业现状调研 1.调查样本概况

本次调查由国家新闻出版署“智能与绿色柔版印刷”重点实验室牵头实施，得到中国印刷技术协会柔性版印刷分会的全面协助，中国日用化工协会油墨分会、中国包装联合会包装印刷委员会、中国包装联合会塑料包装委员会、中国印刷技术协会标签与特种印刷分会、中国医药包装协会药用包装印刷专业委员会，以及部分行业媒体和广大企业的踊跃参与和大力支持。 本次调查通过问卷星平台线上发放和回收问卷，共回收372份有效问卷，与2022年度（310份）相比增长了20.00%。增加的样本企业主要为标签印刷等中小印刷企业，样本覆盖面有所扩大，样本结构更加合理。同时，连续参加调研的样本企业数为228家，分别占2023年度和2022年度总样本数的61.29%和73.55%，继续保持了调查样本的相对稳定性。 图1为调研样本的区域分布情况。长三角区域参与调研的企业占比最高，为180家，占比48.39%；珠三角区域企业次之，为81家，占比21.77%；环渤海区域企业为54家，占比14.52%；福建、河南、陕西等其他区域的企业共57家，合计占比15.32%。其中，珠三角区域的样本数比上年度增长了4.35%，调研样本的区域分布进一步优化。连续多年的调研表明，我国柔印企业主要集中在长三角、珠三角和环渤海等三个印刷产业带，尤以长三角产业带最为集中，区域发展非常不平衡。进一步分析发现，占比较高的省级区域依次是上海（101家、占比27.15%）、广东（80家、占比21.51%）、江苏（38家、占比10.22%）、浙江（36家、占比9.68%）和山东（26家、占比6.99%）等；在三个印刷产业带之外的其他地区中，调研样本占比超过1%的省级区域分别是福建（12家、占比3.23%）、河南（11家、占比2.96%）、湖北（8家、占比2.15%）、陕西（7家、占比1.88%）、四川（6家、占比1.61%）和重庆（4家、占比1.08%）。