第四章柔性版印刷工艺

第四章柔性版印刷工艺

柔性版印刷是利用柔性材料制作印版，常见的材料有橡胶、塑料、聚

酯等。印刷过程中，印版通过压力将油墨传递到印刷材料上。柔性版印刷

的印刷机构相对简单，主要由压印轮、卷筒纸传送装置、印版拖轮等组成，因此适用于连续印刷。

柔性版印刷具有以下特点：

1.良好的弹性：柔性版印刷材料可以根据印刷材料的表面形状变化而

自动调整，因此印刷过程中能够更好地适应与印版直接接触的表面形状，

从而提高印刷质量。

2.高效率：柔性版印刷的生产效率高，印刷速度可达到每小时几百米

甚至几千米，适用于大批量的印刷生产。

3.成本低：相比于硬性版印刷，柔性版印刷的原材料成本低，制作印

版的费用也较低。此外，柔性版印刷所需的设备和人力成本也相对较低。

柔性版印刷的工艺流程如下：

1.印版制作：首先根据需要制作印版，常用的制版技术有胶片曝光法、电子版制版法等。通常会先在印版上涂上一层感光乳胶，然后通过曝光和

显影的步骤制作出印版。

2.调配油墨：根据需要印刷的颜色和要求，调配相应的油墨。常见的

油墨有水性油墨、溶剂型油墨等。

3.印刷准备工作：将制作好的印版安装到印刷机上，调整印版的位置

和压力，确保印版与卷筒纸的接触均匀。

4.开始印刷：通过印刷机向印版施加适当的压力，使印版上的油墨传递到印刷材料上。印刷机根据需要连续进行印刷，直到完成所有的印刷任务。

5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理工作。如清洗印版、干燥印刷材料等。

柔印工艺技术

柔印工艺技术 柔印工艺技术是一种印刷工艺，也被称为柔性版印刷，其特点是使用柔性版材印刷，适用于可塑性材料或不规则表面的印刷。柔印工艺技术在包装印刷、标签印刷等领域具有广泛的应用。本文将介绍柔印工艺技术的原理、特点和应用。 柔印工艺技术主要是利用柔性版材将油墨传输到印刷物上。柔性版材由弹性基材和一层糊状或硬化的印版制成，通常为橡胶或塑料材料。在印刷过程中，印版上的凹槽吸附油墨，然后被压印到印刷物上。由于柔性版材的特性，它可以适应不规则或弯曲的表面，实现精确的油墨传输。 柔印工艺技术有以下几个特点。首先，它适用于各种材料的印刷，如纸张、塑料膜、金属箔等。不同于其他印刷工艺需要特殊的墨水或油墨，在柔印工艺中可以使用各种类型的油墨。其次，柔印工艺可以实现高分辨率的印刷效果，图像的清晰度和细节丰富度较高。第三，柔印工艺的速度较高，适用于大批量生产，是一种高效的印刷工艺。 柔印工艺技术在包装印刷、标签印刷等领域应用广泛。在包装印刷中，柔印工艺可以实现精确的图像重复和色彩还原，适用于彩色包装盒、折叠盒等的印刷。在标签印刷中，柔印工艺可以实现高分辨率和高精度的标签印刷，适用于食品、饮料、化妆品等行业的标签制作。此外，柔印工艺还可以印刷纸巾、餐巾纸等一次性用品，以及电子产品的外包装等。 柔印工艺技术在实际应用中也存在一些挑战和改进空间。首先，

柔性版材的使用寿命有限，需要定期更换，增加了印刷成本。其次，柔印工艺对柔性版材的要求较高，在制版和油墨调配等方面需要专门的技术支持。此外，柔印工艺在油墨干燥和固化方面也需要进一步改进，以提高印刷速度和效率。 总之，柔印工艺技术是一种重要的印刷工艺，其特点是适用于各种材料的印刷、高分辨率的印刷效果和高效的生产速度。它在包装印刷、标签印刷等领域得到广泛应用。随着技术的不断发展和改进，柔印工艺技术将在印刷行业中发挥更大的作用。

柔性版印刷技术知识点

1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。 2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。 3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样 底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。 4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制 作出尺寸精确的印版。（2）制版工艺简单，节省制版时间。（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多 5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。 6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。 7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。 8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。 9、固体感光树脂版制版操作：（1）阴图片处理：阴图（NegativeImage）：底片是一种原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的，原稿上的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底版上是完全透明的底片。阳图（PositiveImage）底片与阴图底片正好相反，它指原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的，原稿的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底片上仍是黑色的。（2）裁版：版边预留12mm，正面朝上进行裁切。（3）背面曝光：从背面对印版进行均匀曝光。主要目的：建立印版的浮雕深度，并加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的黏着力。（4）正面曝光：也成主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。（5）显影：是指版面经曝光后，见光部分硬化，未见光部分需要溶剂去除。目的：除去未见光部分的感光树脂，形成凸起浮雕图文，（6）干燥。（7）后处理：是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去黏处理。目的：为了去除版面表面的黏性，增强着墨能力，必须对版面进行去黏处理，以增强版面强度。去黏处理主要有三种方法：即光处理法、化学处理法、喷粉处理法。（8）后曝光：为达到所需硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶剂性。 6、柔性版晒版与PS版晒版过程的区别： 柔性版：阴图片处理-裁版-背面曝光-正面曝光-显影-干燥-后处理-后曝光PS版：原稿准备-激光照排机出菲林-晒版机晒版（PS版与菲林片接触曝光）-显影-修版- 烤版-涂保护胶 7、分析柔性版制版故障产生的原因并排除 （1）浮雕较浅，基地厚度不一致：产生的原因：a背面曝光时间过度。由于值班时主要靠背面

5种常见的印刷工艺种类

5种常见的印刷工艺种类 一、平面印刷工艺 平面印刷工艺是指将图案或文字印制在平面材料上的一种印刷方式。其主要特点是印刷效果清晰、色彩鲜艳、成本低廉。常见的平面印刷材料有纸张、塑料薄膜等。 1.准备工作 首先需要准备好设计稿，将设计稿转化为适合印刷的文件格式。然后根据所需的尺寸和数量选择合适的纸张或塑料薄膜。 2.制版 制版是平面印刷工艺中最关键的环节，其质量直接影响到印刷效果。制版分为胶片制版和直接电子制版两种方式，其中胶片制版需要先将设计稿输出到胶片上，再通过化学反应形成图像；而直接电子制版则是通过计算机控制光束直接在感光材料上形成图像。 3.调色

调色是指根据设计稿中所使用的颜色来确定实际使用的颜色，并进行调整。调色需要根据不同纸张或塑料薄膜来进行调整，以保证最终的印刷效果符合预期。 4.印刷 印刷是平面印刷工艺中最后一步，需要将制版好的图像印刷到纸张或塑料薄膜上。印刷时需要控制好压力、速度和温度等参数，以保证印刷效果清晰、色彩鲜艳。 二、丝网印刷工艺 丝网印刷工艺是一种利用丝网进行印刷的方式，其特点是适用于各种材料和形状的表面印刷。常见的应用场景包括服装、礼品、电子产品等。 1.准备工作 首先需要准备好设计稿，并根据所需的尺寸和数量选择合适的丝网。然后将设计稿转化为适合丝网印刷的文件格式。 2.制版

制版是丝网印刷工艺中最关键的环节，其质量直接影响到印刷效果。制版需要先将设计稿输出到胶片上，并通过化学反应形成图像；然后使用光敏胶涂覆在丝网上，并通过紫外线照射来形成图像。 3.调色 调色是指根据设计稿中所使用的颜色来确定实际使用的颜色，并进行调整。调色需要根据不同材料来进行调整，以保证最终的印刷效果符合预期。 4.印刷 印刷是丝网印刷工艺中最后一步，需要将制版好的丝网放置在需要印刷的材料上，并使用刮板将油墨压入丝网孔洞中，形成图像。印刷时需要控制好压力、速度和温度等参数，以保证印刷效果清晰、色彩鲜艳。 三、凸版印刷工艺 凸版印刷工艺是一种利用凸版进行印刷的方式，其特点是适用于大批量生产和高速印刷。常见的应用场景包括报纸、杂志、书籍等。 1.准备工作

柔性版印刷的原理

柔性版印刷的原理 柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。 柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。 柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤： 1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。 2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。 3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。 4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。墨水

通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。 5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。 柔性版印刷的原理具有以下优点： 1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。 2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。 3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。 4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。 5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。

柔性版印刷

柔性版印刷 概述: 基本资料： 印版肖式硬度：25-60度 （实地时为40-50；文字或网点时 50-60）一般为（30+-5）网纹辊的线数：一般为180-300线/英寸（1in=2.54cm） 柔性版的基本组成:保护膜、感光树脂层、聚脂片基 一般的网点角度： 7.5 、37.5、67.5、 82.5 纵向套准系统：套准误差值 = 脉冲发生的时间差 * 速度 柔性版的厚度范围：0.8-8.94 常用的为1.7 mm 纳森图中的龟纹带： 1：205/69（2.975） 2： 205/49（4.18） 3：228/41（5.561） 4：215/34（6.32） 网点还原的基本参数： 5%-95% 柔性版印刷的最高速度为：200 m/min 柔性版瓦楞纸印刷工艺方法 (1)装版;柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直接接触，印刷压力较轻。所以对柔性版的平 整度要来比金属版的要高。影响印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整度。装版的程序是： ①清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物残痕。清洗版基时，不能让溶剂与印版感光层表 面接触。 ②清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，如有油迹、污脏可 用汽油擦净。 ③粘贴胶带：取双面胶带揭去其一再的保护膜，按装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。贴时手劲 要大、粘牢，手压时，要从胶带的中心向外移动压平服后再撕掉另一面的保护膜。 ④粘贴印版：把柔性版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。排列时要对准版滚筒上的纵横坐标 线，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面，把整块版粘牢。 ⑤密封印版边缘：印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀 粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳现象。 (2)印刷 1)印刷压力柔性版印刷压力要轻，以图文能清晰印刷为准。压力过重，柔性版被挤压变形，线条、 网点向外铺展，线条变粗。若压力过轻，图文不清不实。调整印刷压力应以印刷质量标准为准，印刷的图文，墨色一致、字迹清楚。调整柔性版印刷压力，要注意以下三个方面：

柔性印刷---制版

柔性印刷---制版 制版是柔性印刷的第一步，它决定了最终印刷品的质量和效果。制版 的主要目的是将图像或文本转移到印刷材料上，通常是通过一个模板来完成。以下是柔性印刷的常见制版方法： 1.凸版制版：凸版制版是最常见的柔性印刷制版方法之一，也是最早 的制版方法之一、在凸版制版过程中，图像或文本通过刻有凹槽或突起的 金属版来转移。在印刷机上，墨水会填充凹槽或与突起接触的区域，然后 转移到印刷品上。 2.柔性版制版：柔性版制版是柔性印刷的另一种制版方法，也是最常 用的制版方法之一、柔性版制版使用一种弹性的橡胶或塑料材料作为版材，通过腐蚀或模切的方式来制作图像或文本。柔性版制版的优点是可以适应 不同形状的印刷物体，并能够实现高质量的印刷效果。 3.堆积版制版：堆积版制版是一种图像叠加的制版方法，通常用于彩 色印刷。它使用一层层叠加的颜料或透明薄膜来创建图像。堆积版制版可 以产生丰富多彩的效果，并且可以根据需要添加或移除颜色层。 4.电子制版：电子制版是一种数字化的制版方法，相比传统制版方法 更快更精确。通过电脑将图像或文本转化为数字信号，并通过激光或喷墨 技术将其直接转移到印刷材料上。电子制版可以减少制版的时间和成本， 并且可以实现更高的印刷分辨率。 以上列举的制版方法只是柔性印刷中的一部分，实际上还有其他更多 的制版方法，每种方法都有其特定的应用领域和优缺点。根据印刷需求和 材料类型的不同，可以选择最适合的制版方法来达到最佳印刷效果。

总结起来，柔性印刷的制版过程是将图像或文本转移到印刷材料上的 关键步骤。凸版、柔性版、堆积版和电子制版是柔性印刷常见的制版方法。通过选择合适的制版方法，可以实现高质量和高效率的柔性印刷。

柔版印刷----制版技术及注意事项

柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。 柔性版制版工艺流程 从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下： 原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版跟胶印制版相比，主要存在以下几方面的差别： 1、可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。 2、网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。 3、加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。 分色片的尺寸变形 柔性版最明显的特点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，使得印刷出来的图文不是设计原稿的正确再现，甚至发生严重的变形。柔性版装到滚筒上之后在滚筒的周向上产生的这种静态变形（拉伸变形）总是避免不了的。为了对印刷图像的变形进行补偿，必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，应在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。 缩版率除了跟版滚筒的半径、双面胶的厚度有关外，还跟版材的厚度有关，平面曝光制作柔性版时，一般采用下面的公式来计算分色片的缩版率： 缩版率（百分比）=K/R×100%其中，R是版滚筒的印刷长度， K取决于所用版材的厚度，举例来说，当版材的厚度为1.70mm时，K值为9.89mm；而当版材的厚度为2.29mm时，则K值为13.56mm。 柔性版网点传递规律 1、网点扩大的原因 印刷中的网点扩大是不可必免的，造成网点扩大的原因主要有两个：一个是物理原因，或者说是机械原因，在压印的一瞬间，印版网点上的油墨会因为挤压的作用而产生一定的变形，从而造成网点扩大；另外一个原因是光学方面的原因，也就是说网点扩大是由于光的反射作用而引起的，光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉产生相当大的网点扩大。光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。 2、柔性版网点传递规律： 在柔性版印刷中，由于所用的感光树脂版的弹性比较大，而且在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但还是会导致印刷品上图像网点的扩大的图像的伸长，并引起色彩和层次复制的变化。在实践中，通过测定并绘制相应的柔版印刷特性曲线可以看出，柔性版印刷过程中的网点扩大是十分严重的，10%以下的网点难以控制，因此，对于高光区应作特殊处理，应该尽量放平网。 对于网点扩大的补偿，可以在扫描仪端完成，也可以在照排机上完成，最好在照排机上完成，曝光后生成的小网点的边缘形状比较整齐，质量比较好。

柔印工艺

柔性版印刷这门新兴的印刷工艺，经过我国印刷界各方有识之士几年来不懈的努力，目前已在许多印刷厂家得到快速稳步的发展，取得较好的经济效益。在商品包装方面，高质量的柔印产品随处可见，往往令印刷行家叹为观止，优秀印刷品确实不少：烟包、啤酒标等；不干胶则更多，相当部分是进入中国著名合资企业的药品、食品、日化品、工业品的标签、商场彩票等；还有酒盒、药盒、汉堡盒、碗面封贴、牙膏软管、电池标等包装；更有食品，妇幼，日化BOPP、PET、PVC薄膜等软包装，还有瓦楞纸箱等等。今年6月上海第四届国际 柔印凹印技术设备展览会上，将会有更多精美柔印产品展现出来，可以自信地认为，我国柔性版印刷的质量与平版印刷、凹版印刷相比媲美的局面已形成，市场发展空间非常广阔。现在已很少有人再怀疑柔性版印刷的可行性，而对它的优点则给予了充分的肯定。更有相当多的印刷厂家，尤其是包装彩印公司，将柔性版印刷列入企业的发展方向，作为公司新的经济增长点。 柔性版印刷得以正常发展的主要原因还是与其相关的设备、材料、工艺三方面技术上的日趋成熟，以及国产化配套的日趋完善有关，但其中最主要的因素是柔性版印刷的工艺技术得到正确的运用。因为柔性版印刷是一门新的技术，它是要通过人来掌握的，企业人员的技术素质在柔性版印刷中起着尤为重要的作用。技术素质具体表现为设备操作的熟练、材料选用的合理、工艺制定的正确、生产管理有序等。只要设备的配置，材料的性能，工艺技术的要点，在印刷品生产过程

中得到切实的实施，就能生产出合格产品，质量也就能得到用户的认可，企业的业务市场也就能拓展开来，柔性版印刷的经济效益也就能得到保证。 然而，现在仍有部分引进柔印设备的印刷厂家，由于缺乏一定的技术支持，设备难以正常运转，产品质量无法保障，经济效益无从谈起。分析原因，其实很明显：此类印刷厂家在柔印方面的整体技术素质与实际生产需要存在一定的差距，对设备配置的有效运用，柔印材料的正确选配，印刷工艺的合理制定，操作人员的作业水平等，还无法达到正常生产的基本水准，从而影响了柔性版印刷的正常生产，这是许多从事柔性版印刷厂家都曾经经历过的阶段。事实证明，如果能够有针对性地对此类印刷企业进行切实的技术支持，帮助解决某些方面的薄弱环节，这些企业的柔性版印刷水平将会很快提高，经济效益会明显上升。 那么，如何让柔性版印刷在我国得以健康发展！我们认为工艺技术方面的提高是关键。针对此问题，现将柔性版印刷中有关原稿、工艺、技术方面的要点提示出来，结合生产实际作些简单介绍，相信对正在从事柔性版印刷，或将要从事柔性版印刷的同仁会有所帮助，使印刷厂家在开发柔性版印刷过程中少走或不走弯路，这正是本文的目的所在。

柔性版制版原理及工艺

柔性版制版原理及工艺 引言 柔性版制版是一种常见的印刷工艺，主要用于印刷电子产品、柔性电路板等领域。本文将介绍柔性版制版的原理和工艺流程。 一、柔性版制版原理 柔性版制版是利用柔性印刷版材料进行图案制版的一种方法。其原理主要包括 以下几个方面： 1.版材选择：柔性版制版采用柔性印刷版材料，常见的有聚酰胺材料、 聚脂材料等。这些材料具有较好的柔韧性和可塑性，适合于印刷弯曲的基板上。 2.版材制备：在柔性版制版过程中，需要将印刷版材料进行切割和处 理，以满足印刷需求。通常采用激光切割、模切等工艺对版材进行加工。 3.图案制作：柔性版制版的关键是图案的制作。常见的图案制作方法 有数码印刷、光刻胶制版等。其中，数码印刷是将图案通过数码印刷设备直接印刷在印刷版材上；光刻胶制版是将图案制作在光刻胶层上，再通过光刻工艺将图案转移到印刷版材料上。 4.版材固化：制作好的印刷版材需要经过固化处理，以提高其稳定性 和耐磨性。固化工艺可以采用热压固化、紫外线固化等方法。 5.版材安装：制作完成的柔性印刷版材需要安装到印刷设备上，以进 行印刷。安装方法包括贴合式安装和夹持式安装。 二、柔性版制版工艺流程 柔性版制版的工艺流程包括以下几个步骤： 1.版材选择和制备：根据印刷需求选择合适的柔性印刷版材料，并对 其进行切割和处理。切割和处理过程需要保证版材的平整度和尺寸精度。 2.图案制作：根据设计要求制作图案。可以使用计算机辅助设计软件 进行图案设计，然后通过数码印刷或光刻胶制版方法将图案制作到印刷版材上。 3.固化处理：将制作好的印刷版材进行固化处理，以提高其稳定性和 耐磨性。固化处理方法可以根据材料特性和需求选择热压固化或紫外线固化。 4.版材安装：将固化处理好的印刷版材安装到印刷设备上。安装方法 可以根据印刷设备的要求选择贴合式安装或夹持式安装。

柔性版制版流程及注意事项

柔性版制版流程及注意事项 柔性版制版流程及注意事项 一、柔版制版六工序 ①背曝光――②主曝光――③洗版――④干燥――⑤除粘――⑥后曝光 二、制版的原理 1、感光树脂版的结构 保护膜 ,分离层,底膜,图文版材 保护膜是一层塑料保护层避免图文版材氧化，起保护图文版材的作用，经过背曝光后，将其撕下。 分离层也叫药膜，他是一层软薄膜，没有粘性，是为了避免菲林和版材粘在一起的保护层，在撕保护膜时不可以将药膜一起撕 下。 图文版材层也是感光树脂层，它的化学原理是：有感光就有聚合，经过感光的部分不容易溶解在溶剂里，没感光就没有聚合。经过主曝光后将菲林上的图文聚合在树脂版上，再经过洗版将图文显像。 底膜是一层柔软的橡胶层，它是版材的基础，对版材起稳定、托起的作用。

2、制版原理 感光性树脂柔性版是在光的作用下使感光性树脂发生聚合或交联，再经冲洗显影将未曝光的部分丢掉而制成。 三、制版工序的详细介绍 开始制版前有以下准备工作： ①按照菲林大小裁好版材，不可过大造成浪费，也不可过小，以免图案显影不全。 ②准备好菲林、双面胶、测量仪、纤维素膜等。 ③检查电源及制版设备。 1、背曝光 Ⅰ：作用 ●做出一个基础支持凸出的部分 ●活化版面，减少主曝光时间 ●决定版面凹下去的程度 Ⅱ：做法 将版材保护膜朝下、低膜朝上放置曝光机版上（注意：吸气膜不用卷起）设定时间开始曝光，（一般讲，越薄的版材背曝光时间越长，越厚的版材背曝光时间越短。） 2、主曝光 Ⅰ：原理 主曝光又叫正面曝光，是将阴图片（负片）上的图文信息转移到版材上的过程。Ⅱ：作用及注意事项 ●通过负片曝光，做成凹凸的印刷图案

●网线、小字、精细图案曝光时间要长。因为曝光时间越长，形成的斜曝光就越多，就会使版材基础的聚合加宽，在洗版时不易被溶解腐蚀或刷掉。一般要通过二次曝光，也叫蒙版曝光，即第一次曝光好后，就是将反白、实地、大字等曝光时间短的图案部分用克色纤维素膜盖住，对其余部分进行二次曝光。 ●反白、实地、大字曝光时间要短。 Ⅲ：做法 ①将背曝光好的版材撕掉保护膜，对版材面进行洁净处理（如，撒少许干燥粉擦试，使版面干燥、平滑，保证与菲林充分接触。） ②将版材正面朝上放在真空曝光机上（也叫晒版机），再把菲林对准位置放在版材上，（注意：使菲林面与感光树脂药膜面密合） ③用抗静电的刷子把版面和菲林面清扫干净，用条形的纤维素膜覆盖在没有被菲林盖住的版材部位（一般是指版材边），并使之平整。 ④膜间积气排出，压钢条，抽真空，设定时间，开电源。开始曝光。 ⑤网线、小字、精细图案进行二次主曝光。 3、洗版 Ⅰ：原理 版面经过曝光后，见光的部分硬化，未见光的部分需要用溶解除去，即在溶济的作用下用刷子除去未见光的感光树脂（刷到背曝光的位置），形成凸起的浮雕图文的过程。 Ⅱ：做法 ① 将曝光完成的版材在背面贴上双面胶（注意，最好贴双层，以免洗版时掉版。）然后，送到洗版机台上贴好，定时、预备、启动开始洗版。 ②洗版时间一般为几分钟到20分左右。时间短的话，容易出现浮雕浅、底不平、表面出现浮渣等毛病；如果时间过长，容易出现图文破损、表面鼓起和版面高低不平的问题。 ③洗版溶解一般用正丁醇、田氯乙或环保溶解（干燥慢）等。每次洗版之前，都要适当的补充新鲜溶解，以控制溶解中的感光性树脂柔性版成分不能太多。 ④洗完版后不能即刻拿出版材，还需要经过十分钟左右的预干燥，使版材表面的溶解挥发。以便后续的干燥操作。 4、干燥

柔性版制版的原理与工艺

柔性版制版的原理与工艺 制版是印刷工艺中非常重要的一环，用于将印刷内容转移到印版上，再通过印版传递给印刷机进行印刷。传统的制版工艺需要使用硬版，而柔性版制版则是一种替代传统方法的新技术。 柔性版制版的原理是利用一种可弯曲的材料作为印版，使其可以适应不同类型的印刷需求。这种柔性材料通常是由橡胶或塑料制成，具有较好的弹性和耐磨性。通过在该材料表面刻画出印刷内容，可以将印刷图案转移到印版上。 柔性版制版的工艺相对简单，主要包括以下几个步骤： 1. 准备材料：选择适合的柔性材料，如橡胶板或塑料薄膜。根据印刷要求和机器类型，确定材料的厚度和硬度。 2. 设计印刷内容：使用计算机软件或手工方式设计出需要印刷的内容，包括文字、图案等。将设计好的内容映射到柔性材料上，形成印刷模版。 3. 制作印版：使用刻刀或激光雕刻机将设计好的印刷模版刻画在柔性材料上。刻刀可以根据需要调整深度和形状，以便于实现不同的印刷效果。 4. 沉积油墨：将油墨均匀地涂在印版表面。柔性材料的弹性可以使油墨与印版表面接触紧密，保证油墨的传递效果。 5. 转印和清洗：将印版放置在印刷机上，并逐步传递印刷内容

和污垢。 柔性版制版相比传统硬版制版有很多优势。首先，柔性版更加适应复杂曲面或弯曲材料的印刷需求。其次，柔性版制版的成本相对较低，易于制作和更换。而且，由于柔性版材料具有较高的弹性，可以更好地保持印版表面与印刷材料的接触，提高印刷质量。 总之，柔性版制版是一种新兴的印刷技术，通过使用柔性材料和简化的工艺流程，能够更好地满足不同印刷需求。它不仅提高了印刷质量和效率，还降低了制版成本，对印刷行业的发展具有积极的推动作用。柔性版制版是印刷工艺中的重要环节，是适应不同类型印刷需求的新技术。与传统的硬版制版相比，柔性版制版具有更多的优势和应用。下面将进一步探讨柔性版制版的工艺和其在印刷领域的相关应用。 柔性版制版工艺相对简单，需要准备柔性材料、设计印刷内容、制作印版、沉积油墨和转印以及清洗等步骤。首先，选择适合的柔性材料，如橡胶板或塑料薄膜，根据印刷要求和机器类型，确定材料的厚度和硬度。然后，利用计算机软件或手工方式设计印刷内容。将设计好的内容映射到柔性材料上，形成印刷模版。接下来，使用刻刀或激光雕刻机将设计好的印刷模版刻画在柔性材料上。刻刀可以根据需要调整深度和形状，以便于实现不同的印刷效果。完成刻画后，将油墨均匀地涂在印版表面。柔性材料的弹性可以使油墨与印版表面接触紧密，保证油墨的传递效果。最后，将印版放置在印刷机上，并逐步传递印刷内

柔版印刷艺简介

柔版印刷艺简介 采用具有柔性特点的橡皮凸版和感光树脂版，通过网络传墨辊传递油墨辊进行印刷的方法，称为柔性版印刷工艺。柔性版版材柔软富有弹性，对承印物材质的硬与软、光泽与粗糙均可适应，印版耐硬力高。柔性版印刷工艺简单、生产效率高、质量稳定，普遍用于包装装潢产品的印刷。由于柔性版的工艺优势逐渐为人们所认识，近几年来柔性版印刷工艺得到了较快的发展，使用比例不断攀升，已成为包装印刷的主要工艺之一。 一、柔性版的优点和发展快的原因 柔性版印刷工艺具有凸版印刷、平版印刷和凹版印刷的共性，适用于各种包装产品的印刷。它的印版结构为凸版特征，压印时，柔软的版面直接与承印物接触，印版特性与胶印工艺的橡皮布相近。机械结构上，采用圆压圆轮转卷筒纸印刷的机器，不仅能印刷各种纸张或纸版，而且又能承印凹印工艺才能印的其他承印物。柔性版印刷工艺的输墨系统较为简单，印版由一根网纹辊布墨，不像胶印和凸印设备那样有多根甚至十几根的墨辊，简化了设备的组成部分，输墨控制反应更为迅速，操作上也更方便。由于采用以醇类为主要溶剂的挥发干燥性油墨，印品干燥速度快，可适应高速、多色印刷的要求。柔性版印刷压力轻，机器运转平稳、性能好，原材料损耗较低。柔性版印刷工艺还具有制版方便容易，生产周期短，以及设备投资少，收效快之优点。所以，随着印刷技术的不断进步和社会经济的飞速发展，柔性版印刷工艺在今后还将得到较快的发展。 二、柔性版版材的种类及制版工艺方法 柔性版印刷版材主要有天然橡胶、合成橡胶和感光树脂。以橡胶为材料制成的柔性版分为手工雕刻橡皮版和硫化橡胶版两种。用感光树脂制成的印版有液体感光树脂版和固体感光树脂版两种。 1、工雕刻橡胶版的制作方法。 用手工雕刻制作橡胶版，先应将原稿图文描绘在平面的橡胶版材上，使版材表面形成图文轮廓痕迹，随即用雕刻刀仔细雕刻图文轮廓，将空白版面的橡胶刻掉去除，使图文明显凸出空白部位，成为柔性凸版。这种制版从绘制图文到橡胶版表面，直至整个雕刻过程，均为手工操作，整个制版过程是比较费工费时的，十分麻烦。这种制版方式精度差，效率低，只能适用于图文粗、版面简单的产品。如采用人工续纸的瓦楞纸版印刷机，通常采用这种制版方法。 2、硫化橡胶版的制作方法。 这种制版方法是：先将原稿上的图文制成铜锌版，其图文为凸起状，接着采用热固性的酚醛树脂为材料，用铜锌版为模型，经压型机热压制成图文凹下的酚醛树脂版，然后在图文凹下的母板上涂一层生橡胶，通过高温高压使之硫化而制成橡胶凸版。硫化橡胶版的制作工艺过程易产生污染问题，且生产工艺复杂，印版尺寸收缩变形大，精度差缺陷不乏存在，这种制版工艺有很大的局限性。 3、液体感光树脂版的制作方法。

柔性版印刷

柔性版印刷 柔性版印刷 1、定义 也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。定义：根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 2、方法 柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。 3、命名 柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。 4、发展历史 原始的柔性版印刷是非常低劣的。在最近几十年里，印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。全彩色图像的印刷也成为可能的。 柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHICPROCESS),在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。［编辑本段］柔性版印刷的特点 1)印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。无污染、干燥快的水性油墨的应用，对坏境保护极为有利。 2)柔性版是一种光敏橡胶或树脂型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度一般在25~60，对印墨的传递性能好，特别是对醇溶剂印墨。这是肖氏硬度75以上的铅版、塑料版无法相比的。 3)采用轻印压进行印刷。 4)供柔性版印刷的承印材料非常广泛。 5)良好的印刷质量。由于高质量的树脂版，陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已达到175线/in，并且具有饱满的墨层厚度，使产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷中的要求，其醒目的色彩效果往往是平版胶印所不能达到的。它兼有凸版印刷的清晰，胶印的色彩柔和，凹印的墨层厚实和高光泽。 6)生产效率高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、牌费、收卷或分切等工序一次连续作业完成。而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大缩短印刷周期，

柔版印刷技术和应用

柔版印刷技术和应用 柔版印刷是一种常见的印刷技术，它的特点是版面图文清晰、色彩鲜艳、印刷速度快、适用范围广。柔版印刷主要应用于包装印刷、画报、书籍、纸币、贴纸、贺卡等领域。 柔版印刷的特点之一是油墨层厚度可调，因此可以实现各种效果的印刷效果，如高光、中间调和阴影。与其他印刷技术相比，柔版印刷的色彩饱满、层次感强。而且，柔版印刷还可以使用特殊油墨，如水性油墨、光敏树脂油墨、UV油墨等，使印刷品更具特殊的效果。 柔版印刷的工艺流程相对简单，主要包括版面制作、制版、墨水调配和印刷四个步骤。版面制作是指将设计好的版面图文通过复制机或计算机输出到胶版或聚合物薄膜上。制版是将版面图文转移到印刷版上的工艺，在这个过程中，需要先将版面图文透过胶版或聚合物薄膜镭射刻蚀到橡胶版上，然后再将橡胶版固定到印刷机上。墨水调配是将颜料、溶剂、助剂等混合调配成适宜的油墨，以确保印刷品色彩准确、印刷效果良好。印刷是将调配好的油墨通过印刷机的滚筒传递到橡胶版上，然后再透过橡胶版将图文传递到印刷材料上的工艺。 柔版印刷广泛应用于包装印刷领域。包装是商品呈现给消费者的第一印象，因此对于包装印刷的要求也越来越高。柔版印刷作为一种高质量的印刷技术，能够满足包装印刷对图文清晰、色彩鲜艳的要求。与此同时，柔版印刷还具有生产效率高、印刷成本低的优点，适合包装印刷的大规模生产。

画报和书籍是柔版印刷的另一个重要应用领域。柔版印刷能够准确地 再现艺术作品的色彩和纹理，使得画报和书籍更具视觉冲击力。同时，柔 版印刷还能够在纸张上实现阴影和渐变效果，使得画报和书籍更具层次感。 纸币印刷是柔版印刷的重要应用之一、柔版印刷能够实现纸币图案的 高精度还原，使得纸币更具辨别性。为了保证纸币的真实性和安全性，柔 版印刷对于纸币印刷有着严格的要求，包括印刷设备的安全性、油墨的耐 磨性、版面的防伪性等。 此外，柔版印刷还应用于贴纸、贺卡等日常用品的印刷。柔版印刷可 以通过特殊油墨和工艺技术，实现各种贴纸和贺卡的特殊效果，如发光、 闪亮、触感等。这些特殊效果使得贴纸和贺卡更具吸引力，受到人们的喜爱。 综上所述，柔版印刷是一种常见的印刷技术，具有色彩鲜艳、印刷效 果好、印刷速度快等特点。它的应用领域广泛，包括包装印刷、画报、书籍、纸币、贴纸、贺卡等。随着科技的不断进步，柔版印刷技术也在不断 改进和创新，为人们提供更加精美、高质量的印刷品。

柔版工艺流程

柔版工艺流程 柔版工艺流程是一种常用于印刷行业的印刷技术。柔版印刷是一种油墨传递方式，通过将油墨传递到印刷材料上来完成印刷过程。下面是柔版工艺流程的详细介绍： 1. 高质量画稿制作：柔版印刷需要先制作出高质量的画稿，以作为印刷的模板。画稿应该具有清晰的线条和准确的颜色。画稿可以通过手绘、计算机绘图等方式制作。 2. 制作印版：制作印版是柔版工艺流程中的关键步骤之一。首先，将特制的柔性基材（一般是聚合物材料）涂上一层感光胶。然后将制作好的画稿放置在感光胶上，再用特殊的光源照射，使得胶层在阳光或紫外线的作用下固化。印版制作完成后，需要使用特殊的固化剂处理印版，使其达到最佳印刷效果。 3. 深度处理印版：柔版印刷有时需要对印版进行深度处理，以增加其印刷效果。这一步骤包括清洗印版、涂覆抑制剂、加热处理等。清洗印版可以去除不需要的胶层或污垢，使印版表面更加平整。涂覆抑制剂可以增加印版的柔软度和粘附性，提高印刷效果。加热处理可以加速柔版印刷物的干燥速度，减少印刷过程中的停机时间。 4. 调配油墨：柔版印刷需要使用特殊的油墨，以保证印刷效果。油墨的调配需要根据印刷材料的类型和印刷要求进行。一般来说，柔版印刷常用的油墨有水性油墨、溶剂型油墨和UV油墨等。调配油墨需要将颜料和细胶粒子与稀释剂混合，使其达到适合印刷的粘度。

5. 进行印刷：印刷过程中，需要将印版装入柔版印刷机的印刷轮盘上。油墨从墨斗中被送入印版上，然后被印刷轮盘上的刮刀刮平，使其仅留在凹凸部分，形成印刷图案。印刷过程中，需要控制印刷压力、速度和温度，以确保印刷效果的一致性和质量。 6. 后处理：印刷完成后，需要进行后处理，以完成最终的印刷产品。后处理包括干燥、修整、裁剪和包装等环节。干燥可以通过自然晾干或使用烘干设备来完成。修整是指修剪印刷物边缘，使其更整齐。裁剪是根据印刷物的大小和形状，将其切割成所需尺寸。包装是将印刷物装入适当的包装盒或袋中，以方便运输和存储。 柔版工艺流程中的每个环节都需要精确的操作和细致的处理，以确保印刷品的质量。通过不断改进和创新，柔版工艺流程不断提高印刷效率和品质，为广大用户提供更好的印刷产品。