柔印工艺技术
柔印工艺技术
柔印工艺技术是一种印刷工艺，也被称为柔性版印刷，其特点是使用柔性版材印刷，适用于可塑性材料或不规则表面的印刷。柔印工艺技术在包装印刷、标签印刷等领域具有广泛的应用。本文将介绍柔印工艺技术的原理、特点和应用。
柔印工艺技术主要是利用柔性版材将油墨传输到印刷物上。柔性版材由弹性基材和一层糊状或硬化的印版制成，通常为橡胶或塑料材料。在印刷过程中，印版上的凹槽吸附油墨，然后被压印到印刷物上。由于柔性版材的特性，它可以适应不规则或弯曲的表面，实现精确的油墨传输。
柔印工艺技术有以下几个特点。首先，它适用于各种材料的印刷，如纸张、塑料膜、金属箔等。不同于其他印刷工艺需要特殊的墨水或油墨，在柔印工艺中可以使用各种类型的油墨。其次，柔印工艺可以实现高分辨率的印刷效果，图像的清晰度和细节丰富度较高。第三，柔印工艺的速度较高，适用于大批量生产，是一种高效的印刷工艺。
柔印工艺技术在包装印刷、标签印刷等领域应用广泛。在包装印刷中，柔印工艺可以实现精确的图像重复和色彩还原，适用于彩色包装盒、折叠盒等的印刷。在标签印刷中，柔印工艺可以实现高分辨率和高精度的标签印刷，适用于食品、饮料、化妆品等行业的标签制作。此外，柔印工艺还可以印刷纸巾、餐巾纸等一次性用品，以及电子产品的外包装等。
柔印工艺技术在实际应用中也存在一些挑战和改进空间。首先，
柔性版材的使用寿命有限，需要定期更换，增加了印刷成本。其次，柔印工艺对柔性版材的要求较高，在制版和油墨调配等方面需要专门的技术支持。此外，柔印工艺在油墨干燥和固化方面也需要进一步改进，以提高印刷速度和效率。
总之，柔印工艺技术是一种重要的印刷工艺，其特点是适用于各种材料的印刷、高分辨率的印刷效果和高效的生产速度。它在包装印刷、标签印刷等领域得到广泛应用。随着技术的不断发展和改进，柔印工艺技术将在印刷行业中发挥更大的作用。
柔性版印刷工艺之陶瓷网纹辊
柔性版印刷工艺之陶瓷网纹辊印刷工艺是指实现印刷的各种规范、程序和操作方法。 印刷工艺有广义和狭义两种不同的描述。 广义印刷工艺是指从印前(制版)、印刷和印后整个工艺过程的各种规范、程序和操作方法，而狭义印刷工艺主要指实现印刷(即油墨转移)的各种规范、程序和操作方法，一般情况下，它不包括印前和印后两个工艺过程。这里所要叙述的内容是指狭义的柔性版印刷工艺。 柔印工艺是一个十分复杂的问题，从某种意义上讲.在很大程度上它决定印品质量。与其他印刷方式相比，柔印工艺不但所包含的内容比较广泛，而且还具有某些明显特点。 陶瓷网纹辊的选用 陶瓷网纹辊的应用在柔印中已占主导地位 激光雕刻陶瓷网纹辊技术经历了由研制开发、试验、推广到技术的全面成熟近20年的发展历程，现在已进入成熟阶段.其主要表现在以下几方面。 (1)陶瓷网纹辊的应用范围明显扩大，其服务地区遍及整个欧洲、亚洲和北美，除了印刷工业大国外.包括中小国家也开始使用陶瓷网纹辊。此外，陶瓷网纹辊不仅广泛用于柔性版印刷输墨系统，而且在涂布、上光工艺中，陶瓷辊也开始成为金属网纹辊的替代产品。 (2)激光雕刻陶瓷网纹辊的加工技术有了大幅度提高，主要表现在以下两点: A.制造工艺有了明显进步，大大提高了陶瓷网纹辊的耐磨性能及耐酸、耐碱和耐腐蚀性能，从而提高了使用寿命。
B.激光雕刻技术的进步为加工高精度、高线数的网纹辊提供了重要保证。目前，激光雕刻陶瓷网纹辊的线数可稳定达到309--630线/cm (700一1600线/in)，最高可达787线/cm (2000线/in).这就为在柔性版印刷中实现高精细网点印刷打下了基础。 (3)与网纹辊相关的器材与设备已得到解决。网纹辊的使用不是一个孤立的零件，与其配套的器材和设备已投放市场。这样，网纹辊与优质的刮刀、高精度的网穴容积测量仪以及网纹辊的清洗设备已形成一个完整的输墨系统，可保证版面上形成均匀、稳定的墨层，使网纹辊的油墨计量功能得以充分体现。 在陶瓷网纹辊已经占领市场的时候，市场已经变得非常混乱了。选用技术成熟的网纹辊制作商是需要非常谨慎对待的一个问题。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
柔印工艺技术
柔印工艺技术 柔印工艺技术是一种印刷工艺，也被称为柔性版印刷，其特点是使用柔性版材印刷，适用于可塑性材料或不规则表面的印刷。柔印工艺技术在包装印刷、标签印刷等领域具有广泛的应用。本文将介绍柔印工艺技术的原理、特点和应用。 柔印工艺技术主要是利用柔性版材将油墨传输到印刷物上。柔性版材由弹性基材和一层糊状或硬化的印版制成，通常为橡胶或塑料材料。在印刷过程中，印版上的凹槽吸附油墨，然后被压印到印刷物上。由于柔性版材的特性，它可以适应不规则或弯曲的表面，实现精确的油墨传输。 柔印工艺技术有以下几个特点。首先，它适用于各种材料的印刷，如纸张、塑料膜、金属箔等。不同于其他印刷工艺需要特殊的墨水或油墨，在柔印工艺中可以使用各种类型的油墨。其次，柔印工艺可以实现高分辨率的印刷效果，图像的清晰度和细节丰富度较高。第三，柔印工艺的速度较高，适用于大批量生产，是一种高效的印刷工艺。 柔印工艺技术在包装印刷、标签印刷等领域应用广泛。在包装印刷中，柔印工艺可以实现精确的图像重复和色彩还原，适用于彩色包装盒、折叠盒等的印刷。在标签印刷中，柔印工艺可以实现高分辨率和高精度的标签印刷，适用于食品、饮料、化妆品等行业的标签制作。此外，柔印工艺还可以印刷纸巾、餐巾纸等一次性用品，以及电子产品的外包装等。 柔印工艺技术在实际应用中也存在一些挑战和改进空间。首先，
柔性版材的使用寿命有限，需要定期更换，增加了印刷成本。其次，柔印工艺对柔性版材的要求较高，在制版和油墨调配等方面需要专门的技术支持。此外，柔印工艺在油墨干燥和固化方面也需要进一步改进，以提高印刷速度和效率。 总之，柔印工艺技术是一种重要的印刷工艺，其特点是适用于各种材料的印刷、高分辨率的印刷效果和高效的生产速度。它在包装印刷、标签印刷等领域得到广泛应用。随着技术的不断发展和改进，柔印工艺技术将在印刷行业中发挥更大的作用。
柔性版印刷技术知识点
1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。 2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。 3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样 底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。 4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制 作出尺寸精确的印版。（2）制版工艺简单，节省制版时间。（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多 5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。 6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。 7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。 8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。 9、固体感光树脂版制版操作：（1）阴图片处理：阴图（NegativeImage）：底片是一种原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的，原稿上的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底版上是完全透明的底片。阳图（PositiveImage）底片与阴图底片正好相反，它指原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的，原稿的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底片上仍是黑色的。（2）裁版：版边预留12mm，正面朝上进行裁切。（3）背面曝光：从背面对印版进行均匀曝光。主要目的：建立印版的浮雕深度，并加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的黏着力。（4）正面曝光：也成主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。（5）显影：是指版面经曝光后，见光部分硬化，未见光部分需要溶剂去除。目的：除去未见光部分的感光树脂，形成凸起浮雕图文，（6）干燥。（7）后处理：是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去黏处理。目的：为了去除版面表面的黏性，增强着墨能力，必须对版面进行去黏处理，以增强版面强度。去黏处理主要有三种方法：即光处理法、化学处理法、喷粉处理法。（8）后曝光：为达到所需硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶剂性。 6、柔性版晒版与PS版晒版过程的区别： 柔性版：阴图片处理-裁版-背面曝光-正面曝光-显影-干燥-后处理-后曝光PS版：原稿准备-激光照排机出菲林-晒版机晒版（PS版与菲林片接触曝光）-显影-修版- 烤版-涂保护胶 7、分析柔性版制版故障产生的原因并排除 （1）浮雕较浅，基地厚度不一致：产生的原因：a背面曝光时间过度。由于值班时主要靠背面
柔版印刷新技术
柔版印刷新技术 ——浅析套筒印版技术与新型网纹辊一、套筒印版技术 目前，随着市场的逐步成熟和订单的多样性，多数柔印机械厂都面临着如何实现“快速换版”系统的压力。如何实现快速更换印版和网纹辊是柔印生产者必须要面对的问题。在国外，几乎90%以上的宽幅柔版印刷机都已使用套筒式印版辊和网纹辊技术，以方便客户的实际操作；在国内，应用“快速换版”技术的国产设备也正在逐渐增多。可以说，套筒“快速换版”技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。 传统的带轴式版辊存在效率低，装卸版费时、费工、安全性差，储存不便，灵活性差，非标准化等缺点，与现代柔版印刷的发展不相适应。而套筒式技术采用快速、轻便、安全的套筒换版技术，推动柔版朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。没有套筒技术，柔版印刷的许多发展障碍重重。 套筒技术在柔印的应用包括套筒式网纹辊（简称套筒网纹辊）、套筒式印版辊（简称贴版套筒）和套筒式印版（简称无接缝印版）等。 1）套筒的安装和拆卸 套筒一般是安装在气涨芯上的。套筒的装卸原理如图所示。气涨芯的一端有一个进气孔，表面分布着一些气孔，进气孔与这些气孔互通。当从气涨芯的进气孔充入压缩空气后，压缩空气就会从气涨芯的气孔中排出，当套筒向气涨芯安装时，就会在气涨芯表面和套筒内壁中间形成一层气垫层，使套筒的内径膨胀扩大并漂浮在气涨芯上，从而使套筒可以任意地在气涨芯上来回移动，当位置确定后，切断气源，套筒就可以紧固在气涨芯上不再移位。拆卸套筒是一样的原理和步骤。套筒网纹辊、贴版套筒、无接缝印版套筒的安装原理相同。 2）套筒的结构和分类 套筒是采用卷绕技术制成的，由基本套筒、可压缩层、表面聚合物（橡胶、树脂或金属铝）三层构成，各层都卷绕在芯轴的表面，并用树脂粘接在一起。 基本套筒由玻璃纤维组成；可压缩层由特殊的聚氨酯橡胶（由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成的混合物）组成；表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成，网纹辊套筒的表层主要由金属铝或镍组成。 1. 贴版套筒 贴版套筒专门用于装贴印版，用双面胶带在贴版套筒上装贴印版，套筒壁厚可在1.5～100mm任意选择，在一支气涨芯上安装相同内径、不同外径（壁厚）的套筒来获得所需的各种印刷周长。ROTEC公司MEGA套筒的壁厚为10～70mm，印刷周长可增长近400mm。一般情况下，贴版套筒的壁厚在25mm为宜。因为套筒壁越厚，加工成本越高。为实现更大印刷周长，采取更换较大直径的气涨芯安装较薄壁厚的贴版套筒，可以节约使用成本。套筒的内径比图2Rotec贴版套筒表1Rotec套筒部分技术参数（单位：mm）贴版套筒气涨芯外/直径误差±0.020±0.015最大标准全跳动误差0.0250.010最大圆柱度误差0.0250.005气涨芯直径小0.038mm以内。 贴版套筒按照结构和功能的不同，可分为基本套筒、轻质套筒、气垫套筒、过桥套筒和自粘性套筒。 ⑴基本套筒
柔版印刷中的技术和操作要点
从凸版印刷衍生的柔版印刷，已经过100多年的发展完善，不断吸收应用先进科技，提高印刷质量，如今，优良的柔印印品完全可与胶印媲美，它标志柔印印刷新里程碑的开始。近年来，柔印都以每年70%的惊人速度增长，目前已占全球印刷市场的20%以上，据专家预测，到2005年，柔印市场有望位居各印刷版式中的第二位。纵观柔印质量的显著提高，其关键是高新技术的应用，才使整体技术水平和材料质量不断提升。 制版中的数字化和激光技术 制版的高新技术当推计算机直接制版(也称为激光直接制版或数字化直接制版，即CTP)技术其核心工艺是源于20世纪60年代出现的激光技术。到了90年代后，随着计算机技术和设备材料等研究发展，CTP技术的成熟并不断显示其优越性，加速了CTP技术的研究开发和工业化应用。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂使用了CTP技术。从1995～2002年CTP的应用普及速度以每年1倍以上的速度增长。计算机直接制版提高制版速度，提高印版量和印刷质量，有利于环保，有利于摆脱暗室操作等优点。如今，CTP技术已在平版印刷中分显示出其优越性，市场份额正不断扩大。随着其技术和CTP版材质量的提高，其市场前景是非常广阔的，它也可以说是未来印刷业发展的一个重要方向。采用CTP技术，不仅可印刷到纸张上，还可以印刷到其他承印材料上，如大量使用的各种塑料薄膜及复合薄膜、金属薄片、木材、玻璃、陶瓷、纺织品等。 数字化直接制版首先在其他印刷工艺中研究使用。柔印制版是各种版式中最后一个过渡到无软片制版的印刷方式，这是因为柔性版有一定的厚度，要以数字化信息通过高速激光直接在版材上曝光得到立体网点，其难度可想而知要比平版高得多。但是，传统制版方式的种种制约因素，例如：用软片制版需要经过多道图像处理，不仅稳定性差，且成本高，此外，温度和湿度都对软片产生一定的影响，有时还得提防软片的擦伤划痕等；软片与版材密合曝光时，由于光扩散或是密合不良等可使图像质量受损，不能再现细微部的调子；由于较小网点不易印刷出来，往往只能采用粗网线数进行印刷。所以，柔版印刷只能徘徊在低质量的产品生产中。柔版直接制版机的推出，使图像直接曝光到柔版上，克服了上述因使用软片而带来的种种不利因素，用于直接制版的柔印版材与普通的版材不同，它的表面复贴了一层融蚀层－合成碳膜，这层合成碳膜同时还可避免粉尘颗粒。当激光扫描时，有光点处的复贴层被融化蒸发掉，不留任何痕迹，等于在表面上留下了一张极为清晰的阴图片，然後仍按通常的办法对柔性版进行背部曝光（这时曝光的时间决定版子的厚度）。主曝光（光源通过合成膜上已被融蚀的开口处，对其下层的光敏聚合物进行直接曝光，这样就没有任何散射或是漫反射，因此网点的边缘更光洁陡削。而且数码式版材即使曝光时间较长，也不会造成网点形状的虚化），最后进行腐蚀处理。 CTP技术的应用，可很好地解决了常规胶片制版中因材料和技术问题引起的一些故障。例如，背曝光时间过度造成浮雕较低底基厚度不一致、背曝光或主曝光时间不足造成线条变形和网点丢失、主曝光时间过度造成阴图较浅、后曝光的误差引起印版的硬度过高、洗版时间不足造成浮雕较低底基厚度不一致、洗版时间长，毛刷压力大造成线条变形和网点丢失、未感光材质未完全溶解造成阴图较浅等。随着CTP技术及相关技术材料的研究的不断深入和完善，其优越性将会更加显现出来，它不但可以节约了时间、人力、材料等资源，提高印刷品质量，减少环境污染，并且还能精减优化的工艺流程，易于组建自动化程度较高的连续生产线等，再加上与先进的计算机技术结合，可以相信，CTP技术将给柔版印刷带来一次新的革命。 网纹辊制造中的纳米和激光技术 在柔版印刷中，印刷品质量在很大程度上取决于网纹辊的质量和运行结果。网纹辊是负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，既是油墨的传递辊，又是油墨的计量辊，使墨量的使用实现了精确化。因此，网纹辊被柔版印刷的业界人士称为是柔印机的“心脏”。为了将低粘度的油墨稳定地供给柔版版面，网纹辊传墨系统是最理想的印刷方式。由于早期的网纹辊都是铁质辊筒，辊上的网纹是由压刻上去的，制作非常粗糙，从而使印刷质量及印刷成本很难保证。后来网纹辊逐步改成铜质辊，采用机械雕刻，并在辊的表面镀上一层较坚硬的金属(如在铜辊上镀铬)，以提高耐磨性和精细度，增加携墨量，从而在一定程度上提高了印刷品的质量。从1970年开始，又研究出采用坚硬的陶瓷来制作网纹辊。 通常，网纹辊在陶瓷表面施以雕刻，根据其网穴的不同，有立方体型、锥型、斜线型等型状。根据型状、线数、深度等的不同，算出供墨量与油墨的保持量。在提高网纹辊的品质上，激光和纳米等高新技术的应用起着主要的作用。激光作为20世纪的四大发明之一，在印刷领域有着普遍的应用，在网纹辊制造上，它主要用来加工雕刻网穴，具有加工精度高、产品质量好等特点。但由于在陶瓷上刻精细的凹道非常不容易，因此直到1984年激光技术的成熟发展并在印刷业内得到广泛应用后，激光网纹辊才得以广泛应用。目前使用激光雕刻的网纹辊主要有：CO 2型激光雕刻陶瓷网纹辊；YAG激光雕刻陶瓷网统辊；Ultracell超级网孔激光雕刻陶瓷网纹辊。从其加工来看，激光雕刻常用的方法有常规二氧化碳激光雕刻法
浅谈柔版印刷制版技术
浅谈柔版印刷制版技术 印刷技术，是从传统的模拟印刷慢慢的转向数字印刷，柔印也不例外。随着柔性版印刷技术的提高，柔性版制版技术也从模拟向数字化转化。在日前的亚洲国际标签展上面，艾司科展台上醒目的“CDI”吸引了很多人的目光。在胶印占据大部分印刷市场的今天，几乎人人都知道CTP（Computer to Plate）,那什么是CDI呢？ CDI全文是Cyrel Digital Imager，即柔性版数字直接制版机。我们可以通过艾司科提供的工艺流程图，了解到柔性版数字直接制版与传统制版工艺的不同之处。 传统的柔性版直接制版技术： 工艺流程：（一般使用感光树脂版） 1）背曝光：通过短时间的曝光，建立印版的浮凸基础； 2）主曝光：用原版负片进行主曝光，将负片上的图文住处转移到版材上，版材的感光树脂被UV光照发生光聚合反应而固化； 3）冲洗：清除未曝光处的树脂，形成印刷浮凸图文；
4）烘干：热风干燥，将版材内吸收的溶剂排出，恢复版材的原有厚度； 5）去粘：以去除版材表面的粘性； 6）后曝光：使印版发生彻底的聚合反应，使版面全面硬化，达达到要求的硬度。 数字直接制版技术： 工艺简述为流程： 1）成像: 将版材放置于CDI（Cyrel Digital Imager）中，通过激光将图文信息转移到版材上； 2）主曝光：激光成像后将版材从CDI中取出，放入传统曝光机中进行主曝光；与传统制版技术一样，数字直接制版技术也完全需要冲洗、烘干、去粘及后曝光。 数字直接制版使用的版材的不同之处，这种用于数字直接制版的版材在感光树脂表面复合了一层具有完整遮光性能的黑色材料，与其
他传统柔性版材相比，可获得更细小的网点，更清晰的图文和更小的网点增大。CDI是一个外置的圆筒储存器，它配合激光输出的红外线在黑色表面层上成像。通过计算机控制，CDI内的激光仅将黑色层消融使感光树脂外露，而不会对下面的感光树脂层发生作用，为曝光创造条件。 由此可见，除所用版材和数字成像与传统制版不同外，其他工艺过程均与传统制版工艺相同。但也正是这两点让数字直接制版技术，有着传统制版无法复制的技术优势： 1.在数字直接制版技术，用版材上的黑色材料代替了胶片，消除了在网点还原过程中在胶片上造成的网点扩大问题； 2. 避免了在曝光过程中胶片与版材接触不好，而造成的真空泄漏现象； 3.传统制版过程中，曝光时间由图文类型决定，在正式曝光之前需要测试来确定曝光时间。数字制版中，曝光时间与图文类型和网点密度无关； 4.在曝光时，会因胶片的作用形成UV光的漫散射效应，使所有的图文、网点都有所增大等。
柔印固体感光树脂版的制版工艺流程
柔印固体感光树脂版的制版工艺流程 一、概述 柔印固体感光树脂版是印刷行业中常用的一种版材，它具有易于制版、印刷精度高的特点，广泛应用于商业印刷、包装印刷等领域。制版工 艺是柔印固体感光树脂版生产的关键环节，本文将详细介绍柔印固体 感光树脂版的制版工艺流程。 二、材料准备 1. 感光树脂材料：选择高质量的感光树脂材料，通常为聚合物树脂。 树脂的质量直接影响到版材的印刷质量。 2. 基材材料：通常选择铝版作为柔印固体感光树脂版的基材，其表面 经过特殊处理具有良好的平整度和粘附性。 3. 感光剂：感光剂是固体感光树脂版制版过程中的重要材料，它使得 树脂材料能够在光的作用下固化。 4. 辅助材料：辅助材料包括溶剂、清洁剂等，用于制版过程中的清洁、处理等环节。
三、制版工艺流程 1. 基材处理：首先对铝版进行表面处理，包括去油、打磨、清洁等环节，以确保感光树脂能够均匀地附着在基材表面上。 2. 感光树脂涂布：将预先调配好的感光树脂涂布在经过处理的铝版表面上，通过涂布机、刮涂机等设备，确保树脂涂布均匀、厚度一致。 3. 干燥固化：经过感光树脂涂布的铝版需要进行干燥固化处理，一般采用烘干箱或紫外线固化设备，使得感光树脂形成坚固的固体膜。 4. 曝光制版：将经过干燥固化的感光树脂版放置在曝光机中，根据印刷图文的需要进行曝光，使得树脂材料在光的作用下发生固化反应，形成版面上的图文。 5. 印刷版材处理：经过曝光制版后，还需要对版材进行后续处理，包括洗涤去除未固化的树脂材料，加固版面等环节。 四、质量控制 在制版工艺流程中，需要对每一个环节进行严格的质量控制，以确保最终制得的柔印固体感光树脂版质量稳定、印刷效果优良。
柔版印刷----制版技术及注意事项
柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。 柔性版制版工艺流程 从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下： 原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版跟胶印制版相比，主要存在以下几方面的差别： 1、可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。 2、网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。 3、加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。 分色片的尺寸变形 柔性版最明显的特点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，使得印刷出来的图文不是设计原稿的正确再现，甚至发生严重的变形。柔性版装到滚筒上之后在滚筒的周向上产生的这种静态变形（拉伸变形）总是避免不了的。为了对印刷图像的变形进行补偿，必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，应在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。 缩版率除了跟版滚筒的半径、双面胶的厚度有关外，还跟版材的厚度有关，平面曝光制作柔性版时，一般采用下面的公式来计算分色片的缩版率： 缩版率（百分比）=K/R×100%其中，R是版滚筒的印刷长度， K取决于所用版材的厚度，举例来说，当版材的厚度为1.70mm时，K值为9.89mm；而当版材的厚度为2.29mm时，则K值为13.56mm。 柔性版网点传递规律 1、网点扩大的原因 印刷中的网点扩大是不可必免的，造成网点扩大的原因主要有两个：一个是物理原因，或者说是机械原因，在压印的一瞬间，印版网点上的油墨会因为挤压的作用而产生一定的变形，从而造成网点扩大；另外一个原因是光学方面的原因，也就是说网点扩大是由于光的反射作用而引起的，光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉产生相当大的网点扩大。光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。 2、柔性版网点传递规律： 在柔性版印刷中，由于所用的感光树脂版的弹性比较大，而且在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但还是会导致印刷品上图像网点的扩大的图像的伸长，并引起色彩和层次复制的变化。在实践中，通过测定并绘制相应的柔版印刷特性曲线可以看出，柔性版印刷过程中的网点扩大是十分严重的，10%以下的网点难以控制，因此，对于高光区应作特殊处理，应该尽量放平网。 对于网点扩大的补偿，可以在扫描仪端完成，也可以在照排机上完成，最好在照排机上完成，曝光后生成的小网点的边缘形状比较整齐，质量比较好。
柔印工艺
柔性版印刷这门新兴的印刷工艺，经过我国印刷界各方有识之士几年来不懈的努力，目前已在许多印刷厂家得到快速稳步的发展，取得较好的经济效益。在商品包装方面，高质量的柔印产品随处可见，往往令印刷行家叹为观止，优秀印刷品确实不少：烟包、啤酒标等；不干胶则更多，相当部分是进入中国著名合资企业的药品、食品、日化品、工业品的标签、商场彩票等；还有酒盒、药盒、汉堡盒、碗面封贴、牙膏软管、电池标等包装；更有食品，妇幼，日化BOPP、PET、PVC薄膜等软包装，还有瓦楞纸箱等等。今年6月上海第四届国际 柔印凹印技术设备展览会上，将会有更多精美柔印产品展现出来，可以自信地认为，我国柔性版印刷的质量与平版印刷、凹版印刷相比媲美的局面已形成，市场发展空间非常广阔。现在已很少有人再怀疑柔性版印刷的可行性，而对它的优点则给予了充分的肯定。更有相当多的印刷厂家，尤其是包装彩印公司，将柔性版印刷列入企业的发展方向，作为公司新的经济增长点。 柔性版印刷得以正常发展的主要原因还是与其相关的设备、材料、工艺三方面技术上的日趋成熟，以及国产化配套的日趋完善有关，但其中最主要的因素是柔性版印刷的工艺技术得到正确的运用。因为柔性版印刷是一门新的技术，它是要通过人来掌握的，企业人员的技术素质在柔性版印刷中起着尤为重要的作用。技术素质具体表现为设备操作的熟练、材料选用的合理、工艺制定的正确、生产管理有序等。只要设备的配置，材料的性能，工艺技术的要点，在印刷品生产过程
中得到切实的实施，就能生产出合格产品，质量也就能得到用户的认可，企业的业务市场也就能拓展开来，柔性版印刷的经济效益也就能得到保证。 然而，现在仍有部分引进柔印设备的印刷厂家，由于缺乏一定的技术支持，设备难以正常运转，产品质量无法保障，经济效益无从谈起。分析原因，其实很明显：此类印刷厂家在柔印方面的整体技术素质与实际生产需要存在一定的差距，对设备配置的有效运用，柔印材料的正确选配，印刷工艺的合理制定，操作人员的作业水平等，还无法达到正常生产的基本水准，从而影响了柔性版印刷的正常生产，这是许多从事柔性版印刷厂家都曾经经历过的阶段。事实证明，如果能够有针对性地对此类印刷企业进行切实的技术支持，帮助解决某些方面的薄弱环节，这些企业的柔性版印刷水平将会很快提高，经济效益会明显上升。 那么，如何让柔性版印刷在我国得以健康发展！我们认为工艺技术方面的提高是关键。针对此问题，现将柔性版印刷中有关原稿、工艺、技术方面的要点提示出来，结合生产实际作些简单介绍，相信对正在从事柔性版印刷，或将要从事柔性版印刷的同仁会有所帮助，使印刷厂家在开发柔性版印刷过程中少走或不走弯路，这正是本文的目的所在。
柔版印刷及柔版CTP基本知识介绍
柔版印刷及柔版CTP基本知识介绍 CTP是印前技术发展的一个转折点。在印刷方面起到了举足轻重的地步，CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。 CTP是印前技术发展的一个转折点。在印刷方面起到了举足轻重的地步，CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。 柔性版印刷是目前最常用的印刷方式之一，由于传统的印刷方式各具特色。作为国内比较新的印刷行业，柔性版印刷在近几年内获得了长足的发展。柔版印刷采用的水基油墨是一种环保的印刷方式，不像凹印那样会有很多的污染。相对来说柔印的成本比较低廉，印量又大，适用于不同材料的单张纸、卷筒料的印刷，最适合做包装印刷及各种标签和大面积的承印物。 一、柔性版印刷的特点 与传统的胶印、凹印以及凸印相比较，柔性版印刷方式具有以下特点： 1.生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光、烫金、模切、排废、收卷等工作； 2.承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等； 3.印刷品质量好，印刷精度可达到胶印的印刷线数，特别适合包装印刷的要求； 4.采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，完全符合绿色环保的印刷要求，也能满足食品包装的要求； 5.缩短生产周期，节省了材料和人力，降低了生产成本，提高了效益。 二、传统柔版工艺流程 电脑文档→数码打样或者蓝纸样→根据印刷的Fingerprint，调整相应的网点扩张补偿曲线→照排机输出阴图菲林→晒版机对传统版材的背曝光→将版材的正面与胶片抽真空密合后膜面主曝光→去掉菲林后将版材放入洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→经检查尺寸及修改边缘→完成传统柔性印版制作。 三、CTP柔版制版流程 电脑文档→数码打样或者蓝纸样→晒版机对数码版材的背曝光→将数码版材在柔版CTP正面主曝光→放入传统洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→检查完成数码柔性印版制作。 四、柔版工艺释义 在柔性版晒制过程常会出现一些与传统制版不同的名词，我们作如下解释。 版材裁切：根据阴图图像尺寸，选择合适的版面大小； 印版背面曝光：形成的底基厚度，确保浮雕深度达到要求。激活版材，节约主曝光时间； 正面曝光：先撕去印版表面保护膜，将阴图底片的药膜面与印版感光膜面紧密贴合，盖上真空膜形成负压，然后对印版进行曝光操作，使见光部分感光材料交联硬化，从而确定图文坡度和网点的大小； 显影：采用四氯乙烯或环保溶液来溶解未曝光区域的感光材料，从而形成浮雕；干燥：冲洗显影后的印版，需要在热风下干燥，使版材内部的溶剂挥发，材料收缩，恢复至原材料初如的厚度；
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺 一、胶印印刷 1. 胶版概述 胶版印刷是指将墨水转移到印刷物上的印刷方法，通过油墨与橡皮布上的图文部分发生压力和相互作用，然后将油墨传递到纸张上。这种印刷方法具有高效、高质和高速的优点，因此被广泛应用于书籍、广告等印刷品的生产。 2. 胶版的制作 •制作胶版的第一步是绘制设计图。设计图根据实际需求确定出版物的排版、图片和文字内容等，然后将其转化为数字图像或通过直接绘制。 •接下来，将设计图转移到感光胶版上。通过使用感光胶板的特殊性质，可以将设计图转移到胶板上进行进一步处理。 •然后，使用荧光灯或紫外线照射胶版。这将使未曝光的部分能保持胶板表面的水湿，并形成一个水墨斯基层。 •最后，使用化学物质处理胶板。这个过程中，未曝光的斯基层将被洗掉，而曝光了的雾层则保留在胶板上。 3. 印刷机和印刷过程 •在印刷机的胶辊上，涂上一层薄薄的墨汁。然后，过滤掉多余的油墨，使胶辊上只留下油墨的薄膜。 •当纸张经过胶辊时，油墨薄膜被传递到纸张上。这是通过纸张与胶辊之间的接触产生的。 •接下来，纸张经过压力辊。压力作用下，纸张与胶辊之间的接触更加紧密，油墨被彻底传递到纸张上。
1. 凸版印刷的特点 凸版印刷是一种将油墨通过凸起的图文部分传递到印刷物上的印刷方法。与胶印印刷相比，凸版印刷具有更好的立体效果和视觉质感。 2. 凸版印刷的制作过程 •制作凸版的第一步是创建设计图。设计图的制作与胶版印刷类似，但需要考虑到凸起部分的特殊性。 •接下来，将设计图转移到凸版材料上。这个过程可以通过直接绘制、照相裂纹、电脑图像处理等方式实现。 •最后，将凸版放入印刷机中，并通过适当的油墨和压力传递油墨到纸张上。 三、凹版印刷 1. 凹版印刷的特点 凹版印刷是一种将油墨通过凹陷的图文部分传递到印刷物上的印刷方法。相比之下，凹版印刷可以更好地表现细节和色彩的渐变，因此在绘画和艺术作品的印刷上得到广泛应用。 2. 凹版印刷的制作过程 •制作凹版的第一步是制作基础版。基础版类似于模板，它会根据设计图案的形状、图像和色彩来切割和修整。 •接下来，将基础版转移到铜版上。这需要一定的技巧和精确度，以确保图案准确传递到凹版中。 •最后，将凹版放入印刷机中，并通过适当的油墨和压力传递油墨到纸张上。
印刷工艺20种
印刷工艺20种 印刷是一种广泛应用于各个领域的技术，它可以将图像、文字等内容印刷到各种材料上，如纸张、布料、塑料等。印刷工艺是印刷技术的核心，它包括了许多不同的印刷方法和技术。在本文中，我们将介绍20种常见的印刷工艺。 1. 平版印刷 平版印刷是一种最常见的印刷工艺，它使用平面印刷版将图像印刷到纸张或其他材料上。这种印刷工艺适用于大量印刷和高速印刷。 2. 凸版印刷 凸版印刷是一种将图像凸起的印刷工艺，它使用凸版将图像印刷到纸张或其他材料上。这种印刷工艺适用于高品质印刷和小批量印刷。 3. 凹版印刷 凹版印刷是一种将图像凹陷的印刷工艺，它使用凹版将图像印刷到纸张或其他材料上。这种印刷工艺适用于高品质印刷和小批量印刷。 4. 柔印 柔印是一种使用柔性印刷版将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。这种印刷工艺适用于大量印刷和高速印刷。
5. 数码印刷 数码印刷是一种使用数码印刷机将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。这种印刷工艺适用于小批量印刷和个性化印刷。 6. 喷墨印刷 喷墨印刷是一种使用喷墨技术将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。这种印刷工艺适用于小批量印刷和个性化印刷。 7. 丝网印刷 丝网印刷是一种使用丝网将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。这种印刷工艺适用于大量印刷和高品质印刷。 8. 热转印 热转印是一种使用热转印机将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。这种印刷工艺适用于小批量印刷和个性化印刷。 9. 激光印刷 激光印刷是一种使用激光技术将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。这种印刷工艺适用于小批量印刷和高品质印刷。 10. 模切
柔印应用于软管的新型环保印刷工艺
柔印——应用于软管的新型环保印刷工艺 柔性版软管印刷工艺柔印环保印刷 目前胶印在中国比较普及，凹印也已在印刷包装行业占领了很大巿场，对于柔性版印刷这种新技术，人们难免要将其同胶印和凹印做横向比较。西方发达国家的柔版印刷业经过数十年持续稳定的发展，已经发展到几乎可以与胶印、凹印三分天下。随着保护环境的呼声日益高涨，柔性版印刷的优势也愈来愈明显。 柔印的版材是软的，之所以叫柔印，其采用的是柔软的可压缩延展的橡胶，通过雕刻或曝光洗去等方式使印版图文高于空白部分，这点和传统的铅印是一样的，不同的是，可使用电脑直接雕刻或曝光成像。柔软的版材可使印版和承印物表面充分接触，胶印能印的他都能印，胶印不能印的他也能印，承印材料非常广泛，而且速度快，环保。 柔性版印刷的基本原理及特点 柔性版印刷作为特殊的凸印方式，最初称为苯胺印刷，到1952年10月21日美国包装学会第十四届学术讨论会上将该印刷方式正式命名为：Flexography，含义为可挠曲的印版，柔性版印刷这一名词也在随后不久传入中国。柔版印刷在印刷原理上和凸版印刷相似，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷，印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的，通过网纹辊传递油墨。 美国柔性版印刷协会于1980年正式将柔性版印刷定义为：柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性的凸起图象印版，印版可粘固在可重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨，金属墨辊（网纹辊）由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨，可将液体和脂状油墨转移到所有种类的材料上。 中国印刷技术标准术语GB 9851.4-90的定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 柔性版印刷机主要由上墨单元、印版和压印滚筒构成。与胶印相比，柔性版印刷的不同之处： (1) 油墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥型油墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。无污染、干燥快的水性油墨的应用，对环境保护非常有利。 (2) 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度一般在25-60度，对油墨的传递性能好，特别是对醇溶剂的油墨。这是肖氏硬度75以上的铅版塑料版、光聚版无法比拟的。 (3) 采用轻印刷压力进行印刷，在国外称这种压力为KISS PRINT（像接吻一样的轻柔）。 (4) 供柔性版印刷的承印材料非常广泛。
纸箱柔版水墨印刷实操经验分享
纸箱柔版水墨印刷实操经验分享 印刷设备及印刷技术，是操作整个的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。 一、通常操作顺序如下： 上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调整压力→上墨→压印→套准→张力掌握→干燥系统→模切→分切→收卷 二、上料卷 上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格根据本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调整张力，使被印材料受到一定的平稳张力掌握，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。 三、调整压力 柔性版印刷压力的调整，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精致好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版+0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷最抱负的压力值(但是在实际生产中，需要操作人员的认真微调，那就需要技术
人员的实际经验来获得最佳的压力值)。 在机器慢速运行下，从第一色组开头合压，首先检查纹辊对版辊的传墨状况，可通过两端的压力系统调至最佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观看其转印状况，材料表面印刷的清楚程度，是转印压力正确与否的印证(留意：这一关键步骤就依据技术人员的经验调整)。必需克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。 四、张力掌握系统 在印刷过程中由张力掌握器来掌握印刷张力的恒定，是套印精确的关键所以，张力掌握系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上打算印品的套印准度，张力掌握机构主要设于放料部分，印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力，料卷转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力掌握显得尤为重要，张力掌握的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来打算。被印材料越厚、张力值越大;反之，张力值要小，如印薄材料张力值要求更高，因为要顾及被印材料起皱拉伸、变形等问题，一般状况下合适的张力调整是以多色“十字规线”全部套准，不来回“移动”为标准，假如印刷时“十字线”套印不稳定，可适当调整放卷和收卷的张力，使各色组“十字线”套准稳定为止，当然印刷时低速、中速、高速状况下张力值是不完全相同的，建议在正常的速度下微调张力
柔性版印刷
柔性版印刷 柔性版印刷 1、定义 也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。定义：根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 2、方法 柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。 3、命名 柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。 4、发展历史 原始的柔性版印刷是非常低劣的。在最近几十年里，印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。全彩色图像的印刷也成为可能的。 柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHICPROCESS),在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。［编辑本段］柔性版印刷的特点 1)印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。无污染、干燥快的水性油墨的应用，对坏境保护极为有利。 2)柔性版是一种光敏橡胶或树脂型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度一般在25~60，对印墨的传递性能好，特别是对醇溶剂印墨。这是肖氏硬度75以上的铅版、塑料版无法相比的。 3)采用轻印压进行印刷。 4)供柔性版印刷的承印材料非常广泛。 5)良好的印刷质量。由于高质量的树脂版，陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已达到175线/in，并且具有饱满的墨层厚度，使产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷中的要求，其醒目的色彩效果往往是平版胶印所不能达到的。它兼有凸版印刷的清晰，胶印的色彩柔和，凹印的墨层厚实和高光泽。 6)生产效率高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、牌费、收卷或分切等工序一次连续作业完成。而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大缩短印刷周期，
柔性树脂版制版工艺发展及其应用
北京印刷学院继续教育学院 毕业论文 《封面》 论文名称：柔性树脂版制版工艺发展及其应用 姓名：冯军伟 层次：专升本 专业：印刷工程 指导老师: 任伟 成绩： 完成时间: 工作站： 学员工作单位：
柔性树脂版制版工艺的发展及其应用 印刷工程专业冯军伟 内容提要 柔性版印刷是当今印刷界异军突起的印刷工艺，有其环保性、灵活性、经济性、高效性的特点。随着向高精度、高质量、高速度、多色组、多功能、自动控制方向的迈进，以及光学、激光技术、电子技术、计算机技术、网络技术和自动控制工程的广泛应用，早已成为业界的新宠，被大家称为“绿色印刷特种兵”，已逐渐成为印刷领域的主力军。在我国，柔性版印刷也具有广阔的市场空间和发展前景。虽然目前还处在一个相对落后的发展阶段，特别是在高档印刷方面，有很多制约因素影响发展，如传统意识、机械的精密度、制版工艺、油墨质量等，但发展潮流势不可挡，速度惊人，成果更是日新月异。柔性印版在经历了橡胶版、传统感光树脂版和数字感光树脂版的多个阶段后，已相当成熟。柔性树脂版制版技术也已从模拟方式向数字化方向转化，正在朝着无软片的计算机直接制版方式前行。特别是柔性树脂版激光成像制版系统、激光雕刻制版系统的出现，使数字图像文件直接曝光到柔性版上成为现实，为柔印的繁荣典定了坚实的基础。未来的柔印市场定会春色满园、欣欣向荣，未来的柔印树脂版工艺定会争奇斗艳、茁壮成长，并助推柔性版印刷蓬勃、飞速发展。
目录 序言 (1) 一、柔性版印刷的现状与发展 (1) 二、柔性树脂版印刷的特点 (1) 三、我国柔性树脂版印刷存在的推动阻力 (2) 四、柔性树脂版的组成、感光原理和优点 (3) 五、柔性树脂版的分类 (3) 六、柔性树脂版的工艺制作 (4) 七、柔性树脂版的使用与保养 (7) 八、柔性树脂版与油墨的关系 (8) 九、柔性树脂版印刷的故障分析 (8) 后语 (10) 参考文献 (10)