柔性版制版原理及工艺

柔性版制版原理及工艺

引言

柔性版制版是一种常见的印刷工艺，主要用于印刷电子产品、柔性电路板等领域。本文将介绍柔性版制版的原理和工艺流程。

一、柔性版制版原理

柔性版制版是利用柔性印刷版材料进行图案制版的一种方法。其原理主要包括

以下几个方面：

1.版材选择：柔性版制版采用柔性印刷版材料，常见的有聚酰胺材料、

聚脂材料等。这些材料具有较好的柔韧性和可塑性，适合于印刷弯曲的基板上。

2.版材制备：在柔性版制版过程中，需要将印刷版材料进行切割和处

理，以满足印刷需求。通常采用激光切割、模切等工艺对版材进行加工。

3.图案制作：柔性版制版的关键是图案的制作。常见的图案制作方法

有数码印刷、光刻胶制版等。其中，数码印刷是将图案通过数码印刷设备直接印刷在印刷版材上；光刻胶制版是将图案制作在光刻胶层上，再通过光刻工艺将图案转移到印刷版材料上。

4.版材固化：制作好的印刷版材需要经过固化处理，以提高其稳定性

和耐磨性。固化工艺可以采用热压固化、紫外线固化等方法。

5.版材安装：制作完成的柔性印刷版材需要安装到印刷设备上，以进

行印刷。安装方法包括贴合式安装和夹持式安装。

二、柔性版制版工艺流程

柔性版制版的工艺流程包括以下几个步骤：

1.版材选择和制备：根据印刷需求选择合适的柔性印刷版材料，并对

其进行切割和处理。切割和处理过程需要保证版材的平整度和尺寸精度。

2.图案制作：根据设计要求制作图案。可以使用计算机辅助设计软件

进行图案设计，然后通过数码印刷或光刻胶制版方法将图案制作到印刷版材上。

3.固化处理：将制作好的印刷版材进行固化处理，以提高其稳定性和

耐磨性。固化处理方法可以根据材料特性和需求选择热压固化或紫外线固化。

4.版材安装：将固化处理好的印刷版材安装到印刷设备上。安装方法

可以根据印刷设备的要求选择贴合式安装或夹持式安装。

5.印刷操作：根据印刷设备的要求进行印刷操作。主要包括调整印刷

机器的参数、印刷速度和印刷压力等。

6.检验和调整：印刷完成后，需要对印刷效果进行检验，并根据需要

进行调整。可以根据打样效果进行调整，以达到较好的印刷效果。

三、柔性版制版的应用

柔性版制版在电子产品、柔性电路板等领域有广泛的应用。主要包括以下几个

方面：

1.柔性电路板制造：柔性版制版可以用于制造柔性电路板，实现电子

器件的柔性性能。柔性电路板具有较好的柔韧性，适用于曲面、弯折等复杂形状的电子器件。

2.柔性显示器制造：柔性版制版可以用于制造柔性显示器。采用柔性

版制版可以实现对显示器背板的柔性设计，使得显示器可以随着曲面进行弯曲，具有更好的应用适应性。

3.电子产品外观制造：柔性版制版可以用于电子产品外观的制造，如

手机壳、电脑外壳等。柔性版制版可以实现对复杂形状的图案印刷，为电子产品增添个性化和艺术感。

结论

柔性版制版是一种常见的印刷工艺，通过选择合适的版材和进行相应的工艺流程，可以实现对柔性电路板、柔性显示器以及电子产品外观等的制造。这种工艺具有较好的柔性和适应性，适用于各种复杂形状和曲面的印刷需求。

柔性版印刷技术知识点

1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。 2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。 3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样 底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。 4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制 作出尺寸精确的印版。（2）制版工艺简单，节省制版时间。（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多 5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。 6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。 7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。 8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。 9、固体感光树脂版制版操作：（1）阴图片处理：阴图（NegativeImage）：底片是一种原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的，原稿上的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底版上是完全透明的底片。阳图（PositiveImage）底片与阴图底片正好相反，它指原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的，原稿的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底片上仍是黑色的。（2）裁版：版边预留12mm，正面朝上进行裁切。（3）背面曝光：从背面对印版进行均匀曝光。主要目的：建立印版的浮雕深度，并加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的黏着力。（4）正面曝光：也成主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。（5）显影：是指版面经曝光后，见光部分硬化，未见光部分需要溶剂去除。目的：除去未见光部分的感光树脂，形成凸起浮雕图文，（6）干燥。（7）后处理：是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去黏处理。目的：为了去除版面表面的黏性，增强着墨能力，必须对版面进行去黏处理，以增强版面强度。去黏处理主要有三种方法：即光处理法、化学处理法、喷粉处理法。（8）后曝光：为达到所需硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶剂性。 6、柔性版晒版与PS版晒版过程的区别： 柔性版：阴图片处理-裁版-背面曝光-正面曝光-显影-干燥-后处理-后曝光PS版：原稿准备-激光照排机出菲林-晒版机晒版（PS版与菲林片接触曝光）-显影-修版- 烤版-涂保护胶 7、分析柔性版制版故障产生的原因并排除 （1）浮雕较浅，基地厚度不一致：产生的原因：a背面曝光时间过度。由于值班时主要靠背面

柔性版印刷的原理

柔性版印刷的原理 柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。 柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。 柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤： 1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。 2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。 3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。 4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。墨水

通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。 5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。 柔性版印刷的原理具有以下优点： 1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。 2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。 3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。 4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。 5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。

柔性版瓦楞纸印刷的基本原理

柔性版瓦楞纸印刷的基本原理 柔性版印刷是凸版印刷工艺的一种。它使用柔性印版，采用以网纹传墨辊为核心的短墨路传输系统。印版图文部分凸起，空白部分凹下，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版的图文部分，然后在压印滚简压力的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成印迹。 柔性版版材有橡胶版和感光树脂版之分。橡胶版的版材选用的是天然橡胶或合成橡胶；感光性树脂版的种类多种多样，按其形态可分为液体感光性树脂版和固体感光性脂版。因瓦楞纸表面粗糙，必须选用厚型柔性版材，如果要印刷一些高档次产品必须用分辨率高、伸缩率小的柔性版。近年来，薄版技术不断发展，印版厚度不断减小，分辨率、印刷质量却越来越高。 橡胶版相对于柔版而言，其硬度高、耐印率偏低，然而它的成本低、价格经济、手工或激光雕刻方便，在普通纸箱领域占有率很高。因此，要根据实际情况，针对不同的产品选用不同的印版，以达到经济实用的目的。 网纹传墨辊是柔性版印刷机的核心，它有多种类型，如镀铬网纹辊、陶瓷网纹辊等，不论哪一种，其结构、作用、原理都是相同的。 网纹传墨辊表面有凹下的网状槽线，构成网穴，用以印刷时控制油墨的传送量。网穴间距最短的方向上每厘米长度内网穴的分布数两即为网纹线数，表示了网穴的分布密度。网纹线数越大，表明网穴密度越大，网穴容积愈小，传墨量愈少，反之亦然。当然，网穴形状对墨量的传输也有影响。瓦楞纸印刷一般用低线数的网纹辊（一般为65线/in以下）。 网纹辊上的网穴大小一致，分布均匀，可以有效地传递和控制墨量，使墨膜

厚度均匀，墨量一致，且较少产生因水墨的粘度问题而不易上墨的现象。高精度的网纹辊，可以保证在很小的压力下传递油墨，减少图文边缘的滋墨现象，上墨均匀，不易出现边缘生硬的轮廓。网纹辊要具有较高的耐用性及耐腐蚀性，激光雕刻陶瓷网纹辊的应用，大大提高了网纹辊的使用寿命及传墨的稳定性。 荷兰APEX陶瓷网纹辊能够很好的承担起让印刷机高质量的运转的功效。包装印刷的配件，如果其核心配件质量不好，就会影响生产。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！

柔版

柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷。 编辑本段原稿选择 根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿： 1.要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。 2.过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印是很难达到的，设计时应避免。 3.设计应避免严格的套准要求。 4.还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。 5.原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。 编辑本段发展趋势 柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。 编辑本段工艺流程 从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下： 原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版 编辑本段与胶印的差别 跟胶印相比，主要存在以下几方面的差别： 1、可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。 2、网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。 3、加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。 柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。

柔性印刷---制版

柔性印刷---制版 制版是柔性印刷的第一步，它决定了最终印刷品的质量和效果。制版 的主要目的是将图像或文本转移到印刷材料上，通常是通过一个模板来完成。以下是柔性印刷的常见制版方法： 1.凸版制版：凸版制版是最常见的柔性印刷制版方法之一，也是最早 的制版方法之一、在凸版制版过程中，图像或文本通过刻有凹槽或突起的 金属版来转移。在印刷机上，墨水会填充凹槽或与突起接触的区域，然后 转移到印刷品上。 2.柔性版制版：柔性版制版是柔性印刷的另一种制版方法，也是最常 用的制版方法之一、柔性版制版使用一种弹性的橡胶或塑料材料作为版材，通过腐蚀或模切的方式来制作图像或文本。柔性版制版的优点是可以适应 不同形状的印刷物体，并能够实现高质量的印刷效果。 3.堆积版制版：堆积版制版是一种图像叠加的制版方法，通常用于彩 色印刷。它使用一层层叠加的颜料或透明薄膜来创建图像。堆积版制版可 以产生丰富多彩的效果，并且可以根据需要添加或移除颜色层。 4.电子制版：电子制版是一种数字化的制版方法，相比传统制版方法 更快更精确。通过电脑将图像或文本转化为数字信号，并通过激光或喷墨 技术将其直接转移到印刷材料上。电子制版可以减少制版的时间和成本， 并且可以实现更高的印刷分辨率。 以上列举的制版方法只是柔性印刷中的一部分，实际上还有其他更多 的制版方法，每种方法都有其特定的应用领域和优缺点。根据印刷需求和 材料类型的不同，可以选择最适合的制版方法来达到最佳印刷效果。

总结起来，柔性印刷的制版过程是将图像或文本转移到印刷材料上的 关键步骤。凸版、柔性版、堆积版和电子制版是柔性印刷常见的制版方法。通过选择合适的制版方法，可以实现高质量和高效率的柔性印刷。

柔性版制版原理及工艺

柔性版制版原理及工艺 引言 柔性版制版是一种常见的印刷工艺，主要用于印刷电子产品、柔性电路板等领域。本文将介绍柔性版制版的原理和工艺流程。 一、柔性版制版原理 柔性版制版是利用柔性印刷版材料进行图案制版的一种方法。其原理主要包括 以下几个方面： 1.版材选择：柔性版制版采用柔性印刷版材料，常见的有聚酰胺材料、 聚脂材料等。这些材料具有较好的柔韧性和可塑性，适合于印刷弯曲的基板上。 2.版材制备：在柔性版制版过程中，需要将印刷版材料进行切割和处 理，以满足印刷需求。通常采用激光切割、模切等工艺对版材进行加工。 3.图案制作：柔性版制版的关键是图案的制作。常见的图案制作方法 有数码印刷、光刻胶制版等。其中，数码印刷是将图案通过数码印刷设备直接印刷在印刷版材上；光刻胶制版是将图案制作在光刻胶层上，再通过光刻工艺将图案转移到印刷版材料上。 4.版材固化：制作好的印刷版材需要经过固化处理，以提高其稳定性 和耐磨性。固化工艺可以采用热压固化、紫外线固化等方法。 5.版材安装：制作完成的柔性印刷版材需要安装到印刷设备上，以进 行印刷。安装方法包括贴合式安装和夹持式安装。 二、柔性版制版工艺流程 柔性版制版的工艺流程包括以下几个步骤： 1.版材选择和制备：根据印刷需求选择合适的柔性印刷版材料，并对 其进行切割和处理。切割和处理过程需要保证版材的平整度和尺寸精度。 2.图案制作：根据设计要求制作图案。可以使用计算机辅助设计软件 进行图案设计，然后通过数码印刷或光刻胶制版方法将图案制作到印刷版材上。 3.固化处理：将制作好的印刷版材进行固化处理，以提高其稳定性和 耐磨性。固化处理方法可以根据材料特性和需求选择热压固化或紫外线固化。 4.版材安装：将固化处理好的印刷版材安装到印刷设备上。安装方法 可以根据印刷设备的要求选择贴合式安装或夹持式安装。

柔性制造的原理及应用

柔性制造的原理及应用 一、原理介绍 柔性制造是一种具有高度自适应性和灵活性的生产方式，它将传统的主动式生 产方式转变为被动式生产方式。柔性制造的核心原理是通过灵活的生产设备和智能化的控制系统，实现生产过程的即时调整和优化，以满足产品不断变化的需求。 柔性制造的原理主要包括以下几个方面： 1. 自适应性 柔性制造系统具有自适应性，能够根据产品需求的变化和市场的需求进行实时 调整。它能够自动获取产品设计信息，并根据这些信息调整生产设备和工艺参数，从而实现高效率和高质量的生产。 2. 模块化生产 柔性制造系统采用模块化的生产方式，将生产过程分解为多个相互独立的模块，在不同的模块之间通过自动化设备和传感器进行数据交换和同步控制。这种模块化的生产方式使柔性制造系统能够快速调整产量、产品类型和生产速度，从而提高生产的灵活性和适应性。 3. 智能化控制 柔性制造系统依赖于智能化的控制系统，通过传感器和控制算法实时监测和分 析生产过程中的各种参数和指标。控制系统可以根据这些数据进行即时调整，以确保生产过程的稳定性和质量。 4. 数据驱动优化 柔性制造系统依赖于大数据和人工智能技术，使用数据分析和预测模型进行生 产过程的优化。通过分析历史数据和实时产量数据，系统可以预测未来的产量需求，并进行资源和工艺的优化调整，以提高生产效率和降低成本。 二、应用领域 柔性制造技术在各个领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域： 1. 汽车制造 汽车制造是柔性制造技术的典型应用领域之一。在汽车制造过程中，柔性制造 技术可以根据市场需求和产品类型的变化，实现生产线的快速调整和优化。通过智

能化的控制系统和柔性生产设备，汽车制造企业能够灵活生产多种型号和配置的汽车，从而满足消费者个性化需求。 2. 电子产品制造 电子产品制造是另一个典型的柔性制造应用领域。随着电子产品的更新换代速度加快，柔性制造技术使企业能够快速调整生产线，以满足不同产品的市场需求。通过智能化的控制系统和自动化设备，企业可以灵活地生产不同规格和功能的电子产品。 3. 医药制造 在医药制造领域，柔性制造技术可以提高生产线的灵活性和适应性。柔性制造系统可以通过智能化的控制系统，根据不同药物的生产要求，实现生产设备和工艺参数的实时调整和优化。这种灵活的生产方式可以提高药物生产的效率和质量，同时减少人为误差和资源浪费。 4. 机械制造 在机械制造领域，柔性制造技术可以提高生产线的灵活性和生产效率。通过模块化的生产方式和智能化的控制系统，企业可以快速调整生产线，以满足不同型号和规格机械产品的需求。柔性制造技术还可以通过数据分析和优化调整，提高生产效率和降低成本。 三、总结 柔性制造作为一种高度自适应和灵活性的生产方式，具有广泛的应用前景。通过灵活的生产设备和智能化的控制系统，柔性制造能够实现生产过程的即时调整和优化，提高生产效率和质量。在汽车制造、电子产品制造、医药制造和机械制造等领域，柔性制造技术正在得到越来越广泛的应用，为企业带来了更大的竞争优势。

柔性版制版流程及注意事项

柔性版制版流程及注意事项 柔性版制版流程及注意事项 一、柔版制版六工序 ①背曝光――②主曝光――③洗版――④干燥――⑤除粘――⑥后曝光 二、制版的原理 1、感光树脂版的结构 保护膜 ,分离层,底膜,图文版材 保护膜是一层塑料保护层避免图文版材氧化，起保护图文版材的作用，经过背曝光后，将其撕下。 分离层也叫药膜，他是一层软薄膜，没有粘性，是为了避免菲林和版材粘在一起的保护层，在撕保护膜时不可以将药膜一起撕 下。 图文版材层也是感光树脂层，它的化学原理是：有感光就有聚合，经过感光的部分不容易溶解在溶剂里，没感光就没有聚合。经过主曝光后将菲林上的图文聚合在树脂版上，再经过洗版将图文显像。 底膜是一层柔软的橡胶层，它是版材的基础，对版材起稳定、托起的作用。

2、制版原理 感光性树脂柔性版是在光的作用下使感光性树脂发生聚合或交联，再经冲洗显影将未曝光的部分丢掉而制成。 三、制版工序的详细介绍 开始制版前有以下准备工作： ①按照菲林大小裁好版材，不可过大造成浪费，也不可过小，以免图案显影不全。 ②准备好菲林、双面胶、测量仪、纤维素膜等。 ③检查电源及制版设备。 1、背曝光 Ⅰ：作用 ●做出一个基础支持凸出的部分 ●活化版面，减少主曝光时间 ●决定版面凹下去的程度 Ⅱ：做法 将版材保护膜朝下、低膜朝上放置曝光机版上（注意：吸气膜不用卷起）设定时间开始曝光，（一般讲，越薄的版材背曝光时间越长，越厚的版材背曝光时间越短。） 2、主曝光 Ⅰ：原理 主曝光又叫正面曝光，是将阴图片（负片）上的图文信息转移到版材上的过程。Ⅱ：作用及注意事项 ●通过负片曝光，做成凹凸的印刷图案

●网线、小字、精细图案曝光时间要长。因为曝光时间越长，形成的斜曝光就越多，就会使版材基础的聚合加宽，在洗版时不易被溶解腐蚀或刷掉。一般要通过二次曝光，也叫蒙版曝光，即第一次曝光好后，就是将反白、实地、大字等曝光时间短的图案部分用克色纤维素膜盖住，对其余部分进行二次曝光。 ●反白、实地、大字曝光时间要短。 Ⅲ：做法 ①将背曝光好的版材撕掉保护膜，对版材面进行洁净处理（如，撒少许干燥粉擦试，使版面干燥、平滑，保证与菲林充分接触。） ②将版材正面朝上放在真空曝光机上（也叫晒版机），再把菲林对准位置放在版材上，（注意：使菲林面与感光树脂药膜面密合） ③用抗静电的刷子把版面和菲林面清扫干净，用条形的纤维素膜覆盖在没有被菲林盖住的版材部位（一般是指版材边），并使之平整。 ④膜间积气排出，压钢条，抽真空，设定时间，开电源。开始曝光。 ⑤网线、小字、精细图案进行二次主曝光。 3、洗版 Ⅰ：原理 版面经过曝光后，见光的部分硬化，未见光的部分需要用溶解除去，即在溶济的作用下用刷子除去未见光的感光树脂（刷到背曝光的位置），形成凸起的浮雕图文的过程。 Ⅱ：做法 ① 将曝光完成的版材在背面贴上双面胶（注意，最好贴双层，以免洗版时掉版。）然后，送到洗版机台上贴好，定时、预备、启动开始洗版。 ②洗版时间一般为几分钟到20分左右。时间短的话，容易出现浮雕浅、底不平、表面出现浮渣等毛病；如果时间过长，容易出现图文破损、表面鼓起和版面高低不平的问题。 ③洗版溶解一般用正丁醇、田氯乙或环保溶解（干燥慢）等。每次洗版之前，都要适当的补充新鲜溶解，以控制溶解中的感光性树脂柔性版成分不能太多。 ④洗完版后不能即刻拿出版材，还需要经过十分钟左右的预干燥，使版材表面的溶解挥发。以便后续的干燥操作。 4、干燥

柔性电路板生产工艺

柔性电路板生产工艺 柔性电路板（FPC）是一种由柔性基材制成的电路板，其具有较高的柔性和可弯曲性，适用于在复杂的空间环境中使用。下面将介绍柔性电路板的生产工艺。 1. 基材选择：柔性电路板的基材通常使用聚酯薄膜（如聚酯薄膜、聚酯涂层薄膜等）或聚酰亚胺薄膜（如聚酰亚胺薄膜、聚酰亚胺复合薄膜等）。选择合适的基材是关键，需要考虑到工作环境、应用场景等因素。 2. 工艺准备：根据客户提供的电路板设计图纸，准备相应的制作工艺文件，包括电路图、层压板软件等。然后进行薄膜裁切和胶粘剂准备。 3. 电路图转移：将电路图通过光电成像技术转移到基材上，形成电路图案。这可以通过使用照相制版或者印刷相机等设备实现。 4. 铜箔蚀刻：在电路图案上用蚀刻技术去除多余的铜箔，形成所需的导线和连接点。铜箔蚀刻可以使用酸性浸蚀剂，如铁(III)氯化物溶液等。 5. 焊接：在需要焊接的位置，通过专用工具对导线进行焊接。通常采用的是热电偶焊接或激光焊接等方法。 6. 路径铜箔涂覆：在需要增加走线的位置，通过热熔法或激光法在基材上涂覆一层薄铜箔，形成导线路径。这种方法可以提

高电路板的导电性能。 7. 背胶压合：将背胶预先涂覆在基材上，然后通过热压法将背胶和导线固定在一起，形成柔性电路板的整体结构。 8. 焊盘覆铜：在柔性电路板上需要焊接元件的位置，使用化学镀铜或真空沉积等方法在导线上涂覆一层铜箔，形成焊盘。 9. 表面保护：为了保护电路板不受外界环境的影响，可以在导线上涂覆一层保护剂，如聚酯涂层或聚酰亚胺涂层等。这可以增加电路板的耐用性和可靠性。 10.切割和成品检测：根据客户要求，将刚完成的柔性电路板 切割成所需的尺寸和形状，并进行成品检测，包括电阻、绝缘等指标的测试。 以上是柔性电路板的生产工艺，其具有较高的可靠性和灵活性，广泛应用于电子产品、通信设备和汽车等领域。随着新材料和新工艺的引入，柔性电路板的生产工艺也在不断发展和改进，以满足不同应用的需求。

柔版印刷技术和应用

柔版印刷技术和应用 柔版印刷是一种常见的印刷技术，它的特点是版面图文清晰、色彩鲜艳、印刷速度快、适用范围广。柔版印刷主要应用于包装印刷、画报、书籍、纸币、贴纸、贺卡等领域。 柔版印刷的特点之一是油墨层厚度可调，因此可以实现各种效果的印刷效果，如高光、中间调和阴影。与其他印刷技术相比，柔版印刷的色彩饱满、层次感强。而且，柔版印刷还可以使用特殊油墨，如水性油墨、光敏树脂油墨、UV油墨等，使印刷品更具特殊的效果。 柔版印刷的工艺流程相对简单，主要包括版面制作、制版、墨水调配和印刷四个步骤。版面制作是指将设计好的版面图文通过复制机或计算机输出到胶版或聚合物薄膜上。制版是将版面图文转移到印刷版上的工艺，在这个过程中，需要先将版面图文透过胶版或聚合物薄膜镭射刻蚀到橡胶版上，然后再将橡胶版固定到印刷机上。墨水调配是将颜料、溶剂、助剂等混合调配成适宜的油墨，以确保印刷品色彩准确、印刷效果良好。印刷是将调配好的油墨通过印刷机的滚筒传递到橡胶版上，然后再透过橡胶版将图文传递到印刷材料上的工艺。 柔版印刷广泛应用于包装印刷领域。包装是商品呈现给消费者的第一印象，因此对于包装印刷的要求也越来越高。柔版印刷作为一种高质量的印刷技术，能够满足包装印刷对图文清晰、色彩鲜艳的要求。与此同时，柔版印刷还具有生产效率高、印刷成本低的优点，适合包装印刷的大规模生产。

画报和书籍是柔版印刷的另一个重要应用领域。柔版印刷能够准确地 再现艺术作品的色彩和纹理，使得画报和书籍更具视觉冲击力。同时，柔 版印刷还能够在纸张上实现阴影和渐变效果，使得画报和书籍更具层次感。 纸币印刷是柔版印刷的重要应用之一、柔版印刷能够实现纸币图案的 高精度还原，使得纸币更具辨别性。为了保证纸币的真实性和安全性，柔 版印刷对于纸币印刷有着严格的要求，包括印刷设备的安全性、油墨的耐 磨性、版面的防伪性等。 此外，柔版印刷还应用于贴纸、贺卡等日常用品的印刷。柔版印刷可 以通过特殊油墨和工艺技术，实现各种贴纸和贺卡的特殊效果，如发光、 闪亮、触感等。这些特殊效果使得贴纸和贺卡更具吸引力，受到人们的喜爱。 综上所述，柔版印刷是一种常见的印刷技术，具有色彩鲜艳、印刷效 果好、印刷速度快等特点。它的应用领域广泛，包括包装印刷、画报、书籍、纸币、贴纸、贺卡等。随着科技的不断进步，柔版印刷技术也在不断 改进和创新，为人们提供更加精美、高质量的印刷品。

柔性版制版的原理与工艺

柔性版制版的原理与工艺 制版是印刷工艺中非常重要的一环，用于将印刷内容转移到印版上，再通过印版传递给印刷机进行印刷。传统的制版工艺需要使用硬版，而柔性版制版则是一种替代传统方法的新技术。 柔性版制版的原理是利用一种可弯曲的材料作为印版，使其可以适应不同类型的印刷需求。这种柔性材料通常是由橡胶或塑料制成，具有较好的弹性和耐磨性。通过在该材料表面刻画出印刷内容，可以将印刷图案转移到印版上。 柔性版制版的工艺相对简单，主要包括以下几个步骤： 1. 准备材料：选择适合的柔性材料，如橡胶板或塑料薄膜。根据印刷要求和机器类型，确定材料的厚度和硬度。 2. 设计印刷内容：使用计算机软件或手工方式设计出需要印刷的内容，包括文字、图案等。将设计好的内容映射到柔性材料上，形成印刷模版。 3. 制作印版：使用刻刀或激光雕刻机将设计好的印刷模版刻画在柔性材料上。刻刀可以根据需要调整深度和形状，以便于实现不同的印刷效果。 4. 沉积油墨：将油墨均匀地涂在印版表面。柔性材料的弹性可以使油墨与印版表面接触紧密，保证油墨的传递效果。 5. 转印和清洗：将印版放置在印刷机上，并逐步传递印刷内容

和污垢。 柔性版制版相比传统硬版制版有很多优势。首先，柔性版更加适应复杂曲面或弯曲材料的印刷需求。其次，柔性版制版的成本相对较低，易于制作和更换。而且，由于柔性版材料具有较高的弹性，可以更好地保持印版表面与印刷材料的接触，提高印刷质量。 总之，柔性版制版是一种新兴的印刷技术，通过使用柔性材料和简化的工艺流程，能够更好地满足不同印刷需求。它不仅提高了印刷质量和效率，还降低了制版成本，对印刷行业的发展具有积极的推动作用。柔性版制版是印刷工艺中的重要环节，是适应不同类型印刷需求的新技术。与传统的硬版制版相比，柔性版制版具有更多的优势和应用。下面将进一步探讨柔性版制版的工艺和其在印刷领域的相关应用。 柔性版制版工艺相对简单，需要准备柔性材料、设计印刷内容、制作印版、沉积油墨和转印以及清洗等步骤。首先，选择适合的柔性材料，如橡胶板或塑料薄膜，根据印刷要求和机器类型，确定材料的厚度和硬度。然后，利用计算机软件或手工方式设计印刷内容。将设计好的内容映射到柔性材料上，形成印刷模版。接下来，使用刻刀或激光雕刻机将设计好的印刷模版刻画在柔性材料上。刻刀可以根据需要调整深度和形状，以便于实现不同的印刷效果。完成刻画后，将油墨均匀地涂在印版表面。柔性材料的弹性可以使油墨与印版表面接触紧密，保证油墨的传递效果。最后，将印版放置在印刷机上，并逐步传递印刷内

Cyrel柔性版的制版工艺

Cyrel柔性版的制版工艺 传统制版工艺（使用阴图软片） 1. 用紫外线Ａ区的光源对印版的背面进行曝光（背曝光），以形成印版的底基和提高印版的感光敏感度。背曝光的长短取决于印版图文的深度。 2. 揭去印版正面的保护膜，放上阴图软片，覆盖真空膜，进行抽真空。真空抽好后，再进行曝光（主曝光）。主曝光的目的是将软片上的图文转移到印版上。主曝光的时间长短要视图文的情况和印版的厚度而定。阴图软片应该是一面磨有砂纹的。 3. 将曝光后的印版送入洗版机，以便洗刷掉印版为曝光部分的树脂,形成凹凸形状的印刷表面（洗版）。 4. 对洗刷完毕的印版进行烘干（烘干）。

5. 用紫外线C区的光源对印版进行照射，以去除印版表面的粘性（去粘）。 6. 最后，再用紫外线A区光源对印版进行照射，达到印版最终应有的硬度（后曝光）。 数字制版工艺(不使用软片) 1. 用紫外线A区的光源对印版的背面进行曝光（背曝光），以形成印版的底基和提高印版的感光敏感度，背曝光的长短取决于印版图文的深度。 2. 揭去印版正面的保护膜片，并将印版装到Cyrel数字成像设备的真空滚筒上，印前图像处理系统里的数据，控制数字成像设备的激光头，烧去Cyrel数字柔版上的黑膜，所需的图像部分暴露出来,然后再进行主曝光，无需使用阴图软片。无需抽真空。 3. 将曝光后的印版送入洗版机，以便洗刷掉印版上未曝

光部分的树脂，形成凹凸形状的印刷表面（洗版）。 4. 对洗刷完毕的印版进行烘干（烘干）。 5. 用紫外线C区的光源对印版进行照射,以去除印版表面的粘性（去粘）。 6. 最后，再用紫外线A区光源对印版进行照射,达到印版最终应有的硬度（后曝光）。

柔性版制版原理与工艺技术

柔性版制版原理与工艺技术 柔性版制版是一种用于印刷行业的新型制版技术，与传统的硬版版材相比，柔性版制版具有更高的弹性和可塑性，适用于不同形状和不规则表面的印刷。 柔性版制版的原理是利用柔性版材的特性，通过薄膜的撕裂来形成印刷图案。柔性版材的主要组成是由橡胶或塑料材料制成的薄膜，其表面经过特殊处理使其能吸附油墨。制版过程首先将设计好的图案转印到柔性版材上，然后通过切割或蚀刻的方式去除多余的材料，形成需要的图案。最后，将柔性版材固定在印刷机上，通过印刷机的压力和油墨的喷洒，将图案转印到印刷材料上。 柔性版制版的工艺技术主要包括以下几个环节： 1. 设计与准备：根据印刷需求，设计并准备好所需的印刷图案。可以使用电脑辅助设计软件进行设计，并根据印刷材料的特点和要求进行相关参数的调整。 2. 材料选择与处理：选择适合的柔性版材料，常用的有橡胶版和塑料版。根据印刷需求对材料进行特殊处理，如表面涂层或刻蚀处理，以增加其吸附油墨的能力。 3. 制版技术：将设计好的图案转移到柔性版材上，可以采用热转印、激光刻蚀、机械切割等方式进行制版。制版过程中需要注意图案的清晰度和准确性。

4. 制版检验与修复：制成的柔性版需要进行检验，确保图案的质量和完整性。如有瑕疵或损坏，需要进行修复或重新制版。 5. 柔性版固定：将柔性版固定在印刷机上，保持稳定的印刷效果。通常使用夹具或粘合剂固定柔性版材料，同时调整印刷机的压力和速度，以获得最佳的印刷效果。 柔性版制版技术的出现，使得印刷行业在印刷材料的选择上更加多样化和灵活性。柔性版制版不仅能应对传统印刷需求，还可以用于特殊形状和曲面的印刷，同时能够提供更高的印刷精度和效率。柔性版制版技术在近年来得到了广泛的应用和发展，它不仅解决了之前传统硬板制版难以适应的柔性印刷需求，而且提供了更高效、更精确的印刷效果。在柔性版制版的发展过程中，薄膜材料的研发和制造技术发挥了重要作用。 薄膜材料是柔性版制版的核心材料之一，其制作工艺对印刷效果的质量和稳定性具有重要影响。目前，常用的柔性版材料主要包括橡胶版和塑料版。橡胶版制作工艺相对成熟，它以天然橡胶或合成橡胶为基材，通过一系列的加工和处理，使其具备较好的油墨吸附和弹性。塑料版则是一种新型的柔性版材料，主要由聚合物材料制成。塑料版具有轻巧、耐用、环保等特点，逐渐得到了广泛的应用。 柔性版制版的制作工艺主要包括以下几个步骤： 1. 材料选择与处理：根据印刷要求选用合适的柔性版材料，面对不同印刷需求，可选择合适类型的橡胶版或塑料版。接下来，

柔性版印前制版标准流程及规律

一、柔性版制版工艺流程 从原稿设计和制版工艺角度看，柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后解决→后曝光→贴版。跟胶印制版相比，存在如下几方面差别： 1.可再现旳色值范畴。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。 2.网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40% 3.加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，柔印加网线数一般不超过150线/英寸。 二、分色片旳尺寸变形 柔性版最明显旳特点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面旳图案和文字，使印刷出来旳图文不能对旳再现，甚至发生严重变形。为了对印刷图像旳变形进行补偿，必须要减少晒版负片上相应图文旳尺寸。制版前设计原稿或分色时应当考虑到印版旳伸长量，在原稿中旳周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出旳产品才会符合尺寸规定。 三、柔性版网点传递规律 1.网点扩大旳因素 印刷中旳网点扩大是不可避免旳，导致网点扩大旳因素重要有两个：一种是物理因素，在压印旳一瞬间，印版网点上旳油墨因挤压作用产生一定变形，导致网点扩大；此外一种因素是光学因素，光线在网点墨膜旳边沿部分发生散射，从而在视觉上产生相称大旳网点扩大。光学网点扩大取决于油墨旳透明度和纸张旳平滑度、吸取性能等。 2.柔性版网点传递规律 在柔性版印刷中，由于所用旳感光树脂版弹性比较大，在印刷过程中又需要施加一定旳印刷压力，会导致印刷品上图像网点旳扩大和图像旳伸长，引起色彩和层次复制旳变化。在实践中，通过测定并绘制相应旳柔性版印刷特性曲线可以看出，柔性版印刷过程中旳网点扩大十分严重，10%如下旳网点难以控制，因此，对于高光区应作特殊解决，尽量放平网。 3.影响因素

2021年自考《印刷概论》模拟试题及答案(卷三)

2021年自考《印刷概论》模拟试题及答案（卷三）1：感光树脂(固体、液体)柔性版的制版工艺流程及制版原理。柔性版直接制版的原理及工艺流程、并比较传统柔性版与直接制版的优缺点。 固体感光树脂柔性版的制作工艺 阴图片准备裁片背面曝光正面曝光冲洗显影干燥去粘后曝光热固化 液体固化型感光树脂版制版工艺：铺流-曝光-冲洗-干燥后曝光 柔性版直接印刷工艺流程：印前准备、上料、适印、印刷、烘干、后处理、收料。 免去了软片覆于印版上的曝光，因而不存在光散射，可降低所用软片等材料成本，大大缩短制版时间，而且细小的网点均能再现，并免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高光、细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效果也很好。 2：了解柔印技术的主要特点和应用 柔性版印刷机一般采用网纹辊传墨,输墨控制灵敏度高,操作方便柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出133线/英寸、150线/英寸的图像 柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎2～3转就能达到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂,这样可以节约纸张,产生很好的经济效益。 柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型

等。特别是水性油墨无污染,不影响健康,不会燃烧, 符合当今环保要求。 3：了解柔印机的主要组成机构，了解柔性版印刷的输墨系统。 由开卷部分、印刷部分、干燥部分和复卷部分组成。 柔性版印刷机的输墨系统，一般采用短墨路系统 )三种基本形式(1)胶辊一网纹辊型输墨系统。 由墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。(2)正向刮刀型输墨系统。在网纹辊的上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向，(3)逆向刮刀型输墨系统。在网纹辊的左上侧或右下测设置刮刀，刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。 4：柔性版印刷中网纹辊的作用及性能参数对印刷的影响 作用：向版面定量提供传墨。通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。 性能参数：主要有网穴形状和网纹线数。影响：网穴的开口、网墙、深度及锥角等参数均直接影响传墨量，应根据印刷要求，合理进行选择。网纹线数可以表示网穴大小。网纹线数愈高，说明单位面积内的网穴数愈多，网穴则愈小;反之，网穴则愈大。 1：了解凹印技术特点的与应用： 1印版耐印率高(100万印以上)，长版活最廉价; 2印刷工艺中变化因素少，印刷质量稳定; 3用油墨的厚度或网点、线划的粗细表现图像的层次。印品墨层厚实(10 ～30 微米)，具有立体感，层次丰富，精度高，质感好;

柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺

第六章柔性版制版原理及工艺 第一节柔性版印刷概述 一、柔性版印刷概念 柔性版印刷作为特殊旳凸印措施，最初被称为“苯胺印刷”，以用苯胺染料制成旳挥发性液体油墨而得名。 最初旳苯胺印刷浮现于20世纪初，当时采用旳是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简朴图案等。到20世纪30年代浮现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同步又可进行卷筒印刷，因此受到人们注重。50年代后，聚乙烯薄膜旳浮现并大量应用在包装上，又进一步增进了苯胺印刷旳发展。随着苯胺印刷旳逐渐成熟，印刷措施、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷”改为“柔性版印刷”。 国内印刷技术原则术语GB 9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨旳印刷方式。 在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间旳接触，把油墨传递到承印物上。 二、柔性版印刷特点 柔性版印刷具有如下特点： 1. 使用旳是以醇类为重要溶剂旳低捻度挥发干燥型油墨，干燥速度快，适应柔印高速多色旳印刷。油墨无污染，属于绿色环保印刷。 2. 柔性版是一种光敏橡胶型旳印版，柔软可弯曲并且具有弹性。肖氏硬度一般在25—60，对油墨旳传递性好。 3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛，并且具有良好旳印刷质量。 5.生产效率高，操作维修以便，印刷速度高，一般为胶印和凹印旳1.5-2倍。

6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，并且制版周期短，运送费用低，收益高。 第二节柔性版 一、柔性版旳来源和发展 柔性版旳印刷质量在很大限度上取决于柔性版版材旳质量，柔性版版材最初来源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和锻造橡皮版，目前应用已非常少。后来柔性版逐渐向感光树脂版发展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。固体版发展不久，制作印版也十分简朴；液体版可形成不同旳硬度、厚度和浮雕深度。随着数字化技术旳发展，目前柔性版已经发展到数字感光树脂版。概括起来柔性版旳发展过程如下： 橡皮版——感光树脂版——数字感光树脂版 目前应用最广泛旳还是感光树脂版，它是由感光性树脂构成，经紫外光直接曝光，使树脂硬化，形成凸版形状。感光性树脂又称感光性高分子或光敏树脂，是指在光旳作用下，能在很短旳时间内发生物理和化学反映旳高分子物质，一般都是发生光化学反映。 与橡皮版相比，感光树脂版有如下长处： （1）尺寸稳定，版材收缩量小。因此在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确旳印版。 （2）制版工艺简朴，节省制版时间。印版是运用阴图片直接曝光得到旳，不需要使用雕刻刀等工具，提高生产效率。 （3）图像清晰，图文质量高。直接曝光可以得到更清晰旳图文，对原稿再现精度高，并且能印刷线条版和高质量旳层次版。 （4）耐磨性好，赛丽版旳耐印力是橡皮版旳3-5倍，耐印力高达几百万次。 二、柔性版材构造 感光性柔性版具有三明治般旳构造，由聚酯支撑膜、感光树脂层和聚酯保护层构成。如图6-1所示：