柔性版印刷的原理

柔性版印刷的原理

柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。

柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。

柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤：

1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。

2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。

3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。

4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。墨水

通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。

5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。

柔性版印刷的原理具有以下优点：

1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。

2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。

3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。

4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。

5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。

总的来说，柔性版印刷的原理是通过柔性版和印刷基材的接触来传递墨水，实现印刷图案和文字。它的优点包括适用性广泛、膜厚均匀性好、生产效率高、印刷精度高和印刷成本低等。柔性版印刷在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用，是一种重要的印刷技术。

柔性版印刷技术知识点

1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。 2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。 3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样 底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。 4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制 作出尺寸精确的印版。（2）制版工艺简单，节省制版时间。（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多 5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。 6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。 7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。 8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。 9、固体感光树脂版制版操作：（1）阴图片处理：阴图（NegativeImage）：底片是一种原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的，原稿上的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底版上是完全透明的底片。阳图（PositiveImage）底片与阴图底片正好相反，它指原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的，原稿的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底片上仍是黑色的。（2）裁版：版边预留12mm，正面朝上进行裁切。（3）背面曝光：从背面对印版进行均匀曝光。主要目的：建立印版的浮雕深度，并加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的黏着力。（4）正面曝光：也成主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。（5）显影：是指版面经曝光后，见光部分硬化，未见光部分需要溶剂去除。目的：除去未见光部分的感光树脂，形成凸起浮雕图文，（6）干燥。（7）后处理：是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去黏处理。目的：为了去除版面表面的黏性，增强着墨能力，必须对版面进行去黏处理，以增强版面强度。去黏处理主要有三种方法：即光处理法、化学处理法、喷粉处理法。（8）后曝光：为达到所需硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶剂性。 6、柔性版晒版与PS版晒版过程的区别： 柔性版：阴图片处理-裁版-背面曝光-正面曝光-显影-干燥-后处理-后曝光PS版：原稿准备-激光照排机出菲林-晒版机晒版（PS版与菲林片接触曝光）-显影-修版- 烤版-涂保护胶 7、分析柔性版制版故障产生的原因并排除 （1）浮雕较浅，基地厚度不一致：产生的原因：a背面曝光时间过度。由于值班时主要靠背面

柔性版印刷的原理

柔性版印刷的原理 柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。 柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。 柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤： 1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。 2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。 3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。 4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。墨水

通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。 5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。 柔性版印刷的原理具有以下优点： 1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。 2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。 3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。 4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。 5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。

第六章：柔性版制版原理及工艺-第五章柔性版制版原理及工艺

第六章柔性版制版原理及工艺 第一节柔性版印刷概述 一、柔性版印刷概念 柔性版印刷作为特不的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷〞，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。 最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采纳的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，因此受到人们重视。50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的开展。随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷〞改为“柔性版印刷〞。 我国印刷技术标准术语GB9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。 二、柔性版印刷特点 柔性版印刷具有以下特点： 1.使用的是以醇类为要紧溶剂的低捻度挥发枯燥型油墨，枯燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。油墨无污染，属于绿色环保印刷。 2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲曲折折曲曲折折折折同时具有弹性。肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。 3.采纳轻印压进行印刷。 4.承印物特不广泛，而且具有良好的印刷质量。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。 第二节柔性版 一、柔性版的起源和开展 柔性版的印刷质量在特别大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已特很多。后来柔性版逐渐向感光树脂版开展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。固体版开展特别快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。随着数字化技术的开展，目前柔性版差不多开展到数字感光树脂版。概括起来柔性版的开展过程如下： 橡皮版——感光树脂版——数字感光树脂版 当前应用最广泛的依旧感光树脂版，它是由感光性树脂组成，经紫外光直截了当曝光，使树脂硬化，形成凸版外形。感光性树脂又称感光性高分子或光敏树脂，是指在光的作用下，能在特别短的时刻内发生物理和化学反响的高分子物质，一般根基上发生光化学反响。 与橡皮版相比，感光树脂版有以下优点： 〔1〕尺寸稳定，版材收缩量小。因此在制版时可不能产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。 〔2〕制版工艺简单，节约制版时刻。印版是利用阴图片直截了当曝光得到的，不需要使用雕刻刀等工具，提高生产效率。

柔性版瓦楞纸印刷的基本原理

柔性版瓦楞纸印刷的基本原理 柔性版印刷是凸版印刷工艺的一种。它使用柔性印版，采用以网纹传墨辊为核心的短墨路传输系统。印版图文部分凸起，空白部分凹下，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版的图文部分，然后在压印滚简压力的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成印迹。 柔性版版材有橡胶版和感光树脂版之分。橡胶版的版材选用的是天然橡胶或合成橡胶；感光性树脂版的种类多种多样，按其形态可分为液体感光性树脂版和固体感光性脂版。因瓦楞纸表面粗糙，必须选用厚型柔性版材，如果要印刷一些高档次产品必须用分辨率高、伸缩率小的柔性版。近年来，薄版技术不断发展，印版厚度不断减小，分辨率、印刷质量却越来越高。 橡胶版相对于柔版而言，其硬度高、耐印率偏低，然而它的成本低、价格经济、手工或激光雕刻方便，在普通纸箱领域占有率很高。因此，要根据实际情况，针对不同的产品选用不同的印版，以达到经济实用的目的。 网纹传墨辊是柔性版印刷机的核心，它有多种类型，如镀铬网纹辊、陶瓷网纹辊等，不论哪一种，其结构、作用、原理都是相同的。 网纹传墨辊表面有凹下的网状槽线，构成网穴，用以印刷时控制油墨的传送量。网穴间距最短的方向上每厘米长度内网穴的分布数两即为网纹线数，表示了网穴的分布密度。网纹线数越大，表明网穴密度越大，网穴容积愈小，传墨量愈少，反之亦然。当然，网穴形状对墨量的传输也有影响。瓦楞纸印刷一般用低线数的网纹辊（一般为65线/in以下）。 网纹辊上的网穴大小一致，分布均匀，可以有效地传递和控制墨量，使墨膜

厚度均匀，墨量一致，且较少产生因水墨的粘度问题而不易上墨的现象。高精度的网纹辊，可以保证在很小的压力下传递油墨，减少图文边缘的滋墨现象，上墨均匀，不易出现边缘生硬的轮廓。网纹辊要具有较高的耐用性及耐腐蚀性，激光雕刻陶瓷网纹辊的应用，大大提高了网纹辊的使用寿命及传墨的稳定性。 荷兰APEX陶瓷网纹辊能够很好的承担起让印刷机高质量的运转的功效。包装印刷的配件，如果其核心配件质量不好，就会影响生产。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！

柔版

柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷。 编辑本段原稿选择 根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿： 1.要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。 2.过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印是很难达到的，设计时应避免。 3.设计应避免严格的套准要求。 4.还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。 5.原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。 编辑本段发展趋势 柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。 编辑本段工艺流程 从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下： 原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版 编辑本段与胶印的差别 跟胶印相比，主要存在以下几方面的差别： 1、可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。 2、网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。 3、加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。 柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。

胶印与柔印区别

胶印与柔印区别 柔性版印是一种直接印刷方式，使用具有弹性的凸起的图像印版。印版粘固在印版滚筒上。印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性能将液体或脂状油墨转称到几乎所有类型的材料上。柔性版印刷为轻压刷。根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿： 1.要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。 2.过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印是很难达到的，设刘时应避免。 3.设计应避免严格的套准要求。 4.还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。 5.原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失柔性印刷包括好几种， 如果只说现代的（即流行的）柔性印刷一般就是说：使用柔性树脂版的一种印刷方式。 他和印刷中最古老的印刷方式雕刻版印刷的原理是相同的。他的文字和图文部分是凸出来的，然后凸出的部分通过网纹辊或上墨胶辊涂上油墨，印版再和承印物通过适当压力接触，使图文转移到承印物上。 当然具体怎么上墨，印刷，各个机器的方式都不一样。 总体来说：按压印方式可分为：圆压圆，平压平。 胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。 在中国胶印是一种有绝对统治地位的印刷方式，由于印刷速度快，印刷质量相对稳定，整个印刷周期短等多种优点，书刊、报纸、和相当一部分商业印刷都在采用胶印。一提到印刷 ，人们马上想到的是胶印，海德堡、罗兰、三菱、小森等国外品牌对普通老百姓也耳能祥熟。 胶印的三大原理有：一、水油不相容原理，化学上所谓的相似相容原则决定，有轻度极性的水分子结构与非极性的油分子间分子极性不同，导致水油之间不能吸引并溶解，这个规则 的存在使平面印版为区分图文和空白部分而使用水的构想成为可能。二、表面选择吸附原理， 根据表面张力的不同，它所能吸附的物质不同，这也为平版胶印的图文分离提供了可能。三、 网点构像原理，由于胶印的印版是平的，那么就无法依赖油墨的厚薄来表现印刷品上图文的层 次，但通过将不同的层次拆分成很微小的肉眼觉察不到的网点单元，就能有效的表现出来丰富 的图像层次。 在生活中我们有这样的常识：水浸湿过的表面上，是不容易被油沾染的，水和油总是相 互排斥的。由于胶印的印版几乎在同一个平面，那么就需要找到一种能有效的区分空白

柔性印刷---制版

柔性印刷---制版 制版是柔性印刷的第一步，它决定了最终印刷品的质量和效果。制版 的主要目的是将图像或文本转移到印刷材料上，通常是通过一个模板来完成。以下是柔性印刷的常见制版方法： 1.凸版制版：凸版制版是最常见的柔性印刷制版方法之一，也是最早 的制版方法之一、在凸版制版过程中，图像或文本通过刻有凹槽或突起的 金属版来转移。在印刷机上，墨水会填充凹槽或与突起接触的区域，然后 转移到印刷品上。 2.柔性版制版：柔性版制版是柔性印刷的另一种制版方法，也是最常 用的制版方法之一、柔性版制版使用一种弹性的橡胶或塑料材料作为版材，通过腐蚀或模切的方式来制作图像或文本。柔性版制版的优点是可以适应 不同形状的印刷物体，并能够实现高质量的印刷效果。 3.堆积版制版：堆积版制版是一种图像叠加的制版方法，通常用于彩 色印刷。它使用一层层叠加的颜料或透明薄膜来创建图像。堆积版制版可 以产生丰富多彩的效果，并且可以根据需要添加或移除颜色层。 4.电子制版：电子制版是一种数字化的制版方法，相比传统制版方法 更快更精确。通过电脑将图像或文本转化为数字信号，并通过激光或喷墨 技术将其直接转移到印刷材料上。电子制版可以减少制版的时间和成本， 并且可以实现更高的印刷分辨率。 以上列举的制版方法只是柔性印刷中的一部分，实际上还有其他更多 的制版方法，每种方法都有其特定的应用领域和优缺点。根据印刷需求和 材料类型的不同，可以选择最适合的制版方法来达到最佳印刷效果。

总结起来，柔性印刷的制版过程是将图像或文本转移到印刷材料上的 关键步骤。凸版、柔性版、堆积版和电子制版是柔性印刷常见的制版方法。通过选择合适的制版方法，可以实现高质量和高效率的柔性印刷。

柔性版印刷的特点

柔性版印刷的特点 【天意数字快印】柔性版印刷采用的柔性版是凸版，油墨通过网纹辊传递到柔性版凸起的表面，然后再转移到承印物上。柔性版通过双面胶带粘贴在圆柱形的印版滚筒上，由于滚筒同心度误差（TIR≤15μm）、胶带厚度误差(±10μm)以及版材厚度误差(±15μm)的存在和影响，使得印版滚筒的平整度存在误差。 如果柔性版的印前处理按照胶印或凹印制版的方法来进行，印刷出来的样张会出现很多问题，如颜色变深、层次丢失、高光部分出现丢点或硬边等，要解决这些问题，首先要了解柔性版印刷与其他印刷方式的区别。 柔性版印刷的特点 柔性版印刷采用的柔性版是凸版，油墨通过网纹辊传递到柔性版凸起的表面，然后再转移到承印物上。柔性版通过双面胶带粘贴在圆柱形的印版滚筒上，由于滚筒同心度误差（TIR≤15μm）、胶带厚度误差(±10μm)以及版材厚度误差(±15μm)的存在和影响，使得印版滚筒的平整度存在误差。为了保证柔性版整个幅面都能接触到承印物，就要适当加大压力。因为柔性版是有弹性的，受压后会发生变形，导致实际着墨面积比理想值要大。另外，印版上网点顶部的油墨受到柔性版和承印物的挤压也会沿网点的边缘向外扩散，印刷后，实地部分可能会出现“双眼皮”现象，在网点

上则表现为空心网点，且网点增大。这种网点增大的现象是柔性版印刷所特有的，对柔性版印刷质量产生了较大影响。 采用传统柔性版制版时，为了保证制版质量，版面上的小网点不能小于2%，但印刷之后可能会增大到7%甚至更高，这意味着柔性版可以印刷的最小网点是7%。如果包装中有0～100%的渐变图案，经柔性版印刷后在7%处就会形成一个硬边，影响图案的美观（如图1）。因此，在进行传统柔性版印前制作时，需要对这种高光区域进行特殊处理，这要求操作人员必须对柔性版印刷非常了解并具有一定的技巧，才能最大程度地再现原稿。如果采用近年发展起来的柔性版直接制版方式则可以解决这个问题，用这种方式制作的印版可以印刷更小的网点，使高光可以更自然，但是成本会高一些。 柔性版印前处理的特点和难点 在了解了柔性版印刷的特点之后，也就容易把握其印前处理的特点和难点了。前文已经提过，压力的变化会导致印刷效果的改变，而且，不同印刷机的压力、张力等特性不同，印刷工人的技术水平也有一定的差异，对印刷效果的影响也会不一样。所以，柔性版制版商在制版之前要先为客户制作一套测试版，而且测试版的印刷要在相同的工艺环境下（如油墨、压力、印刷速度等）进行，否则测试样张所反映的信息将不具有参考性。

柔性版印刷

柔性版印刷 柔性版印刷 1、定义 也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。定义：根据我国印刷技术标准术语的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 2、方法 柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版〔或印版滚筒〕上的用量通过网纹辊进行控制。印刷外表在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。 3、命名 柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷外表非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版外表与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文局部具有足够的深度才能够到达这点要求。 4、开展历史 原始的柔性版印刷是非常低劣的。在最近几十年里，印版材料的改良和印版制版方式得到大幅度改良——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。全彩色图像的印刷也成为可能的。 柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到开展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHIC PROCESS)，在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的开展有了质的飞跃。在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的开展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大局部商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。 [编辑本段]柔性版印刷的特点 1) 印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发枯燥型印墨，枯燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。无污染、枯燥快的水性油墨的应用，对坏境保护极为有利。 2) 柔性版是一种光敏橡胶或树脂型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度一般在25~60，对印墨的传递性能好，特别是对醇溶剂印墨。这是肖氏硬度75以上的铅版、塑料版无法相比的。 3) 采用轻印压进行印刷。 4) 供柔性版印刷的承印材料非常广泛。 5) 良好的印刷质量。由于高质量的树脂版，陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已到达175线/in，并且具有饱满的墨层厚度，使产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷中的要求，其醒目的色彩效果往往是平版胶印所不能到达的。它兼有凸版印刷的清晰，胶印的色彩柔和，凹印的墨层厚实和高光泽。 6) 生产效率高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、牌费、收卷或分切等工序一次连续作业完成。而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大缩短印刷周期，

柔版预印机的优势分析

柔版预印机的优势分析 在现代印刷业中，柔性印刷已经成为一种重要的印刷方式。柔性印刷是指使用柔性印版进行印刷，常用的印刷方式有凸版印刷、凹版印刷和柔版印刷。其中，柔版印刷因为具有印刷速度快、印刷精度高、印刷过程中环保等优势而被广泛应用。本文将重点介绍柔版预印机的优势分析。 1. 柔版预印机的工作原理 柔版预印机的工作原理是将印刷图文通过电子版转移到印版上，在印刷前将印版发光固化。该部件采用的是 LED 发光固化技术，不仅发光强度高，而且发光度和稳定性也优于其它同类产品。 2. 柔版预印机的印刷速度快 柔版预印机从设计上就注重提高了印刷速度。与传统的凸版印刷和凹版印刷相比，在柔版预印机的设计中，增加的印刷速度让我们感觉到，柔版预印机是一台非常快速的印刷机。 在传统的柔版印刷系统中，主要的印刷部件是印刷转台。而柔版预印机改进了这方面，加入了强劲的运算模块，使印刷过程更加快速和平稳。 3. 柔版预印机印刷时噪音小 在柔版预印机的设计中，我们发现该机台的输出设备采用的是气动式。这个设计不仅使输出设备非常的小巧，而且在印刷输出时，噪音也很小，没有了传统印刷设备噪音大的弊端。 柔版预印机采用精确抗墨压印技术，这既能保证印刷印件的鲜艳亮丽，又可以十分精准地控制墨压和印版之间的间隙。通过这样的设计，可以保证印版的寿命和印刷质量，极大地提高了印刷效率。 4. 柔版预印机印刷过程中环保 在传统的柔版印刷中，由于使用的油墨成分是不环保的，不仅会对环境造成污染，而且司机容易受到危害。但柔版预印机印刷时使用的可以是不含酸性物质的UV墨水或者水性墨水，这使得印刷过程更加环保。 总之，柔版预印机作为柔性印刷中的主要印刷设备之一，在印刷速度、噪音等方面都有很大的优势，能够满足多方面的印刷需求，更加环保，更加靠谱，为印刷业的发展做出了重要的贡献。

柔性版印刷和凸版印刷的区别

柔性版印刷和凸版印刷 柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，为便于理解和区分，习惯上人们将使用液体油墨、柔软印版的印刷方式称为柔性版印刷； 而将传统上使用膏状油墨、硬质印版的的印刷方式称为凸版印刷。 ·印刷着墨原理 凸版印刷装置是由一只或几只着墨辊将均匀后的、很薄的油墨层以整体形式转移到印版表面，然后进行印刷。而柔性版是由金属网纹辊同印版接触传递油墨。网纹棍的规格是固定的，所以油墨转移量也是固定的。油墨在转移前储存在网穴中，由于网穴中网墙很薄，在转移过程中，油墨同印版接触的同时各网穴中的油墨迅速流平、形成一体形成印版上的墨层，最后进行印刷。 两者在着墨原理上不同，凸版是软的胶棍同硬的印版接触，依靠墨层的厚薄改变着墨量；柔性版是硬的金属网纹辊同软的印版接触，依靠变换网纹棍的规格来改变着墨量。 ·印刷油墨 根据印刷着墨原理，凸版印刷油墨是以整体膜状向印版转移，这就要求油墨之间要有一定强度和联接力，否则油墨无法形成墨膜、正常转移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏状油墨。 柔性版印刷油墨的转移是依靠油墨从网穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的转移速度，所以柔性版印刷油墨是低

黏度的、流动性好的液体油墨。 ·输墨系统 为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，包括；墨斗、墨斗辊、传墨辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等，称为长墨路系统。只有通过长墨路系统，膏状油墨才能形成均匀的墨层。 柔性版印刷使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，只需一只墨斗辊将油墨传递给网纹棍或将网纹棍直接同油墨接触（凹印输墨方式），网纹棍表面的油墨最后被刮墨刀去掉、油墨保存在网穴里，这种传墨方式称为短墨路系统。短墨路系统机构简单、调整方便、材料消耗低，是柔版印刷的最大特点。 ·油墨量的调整 凸版印刷中的油墨量调整，通常有两种方式； 1.整体油墨量的调整：（1）调整变换墨斗辊的旋转角度或速度，改变墨斗辊的传墨量。（2）调整传墨辊的摆动频率，使其增加或减少同墨斗辊的接触时间，从而改变系统的传墨量。 2.局部油墨量的调整：凸版印刷机的墨斗上有供局部调整墨量的螺钉，一组螺钉沿轴向均匀排列。通过调整螺钉，改变墨斗钢板同墨斗辊之间的间隙。通过改变间隙的大小，使同螺钉相对应的位置的墨量得到局部调整。 柔性版印刷机上的网纹辊，实际上是一只油墨计量辊，技术参数是固定的也就是说传墨量是固定的。只有变换不同参数的网纹辊才能

柔性印刷原理

柔性印刷原理 柔性印刷是一种广泛应用于包装、标签、电子产品、纺织品等行业的印刷技术，它具有高效率、低成本、适应性强等特点。柔性印刷的原理是利用柔性版材料，通过印刷机的压力将油墨传输到印刷材料上，形成图案和文字。本文将介绍柔性印刷的原理及其应用。 首先，柔性印刷的原理是基于凹版印刷和凸版印刷的结合。在柔性版印刷中， 印刷图文是在印刷版的凹陷部分形成的，油墨填满凹陷部分，通过压力传递到印刷材料上。与之相对应的是凸版印刷，它是通过印刷版上凸起的图文形成的。柔性印刷整合了凹版印刷和凸版印刷的优点，能够实现高速、高质量的印刷效果。 其次，柔性印刷的原理还涉及到印刷机的工作原理。印刷机通过压力和速度的 调节，将油墨均匀地传输到印刷材料上。柔性印刷机通常采用轮转印刷的方式，印刷材料经过印刷机的不同工作部位，完成油墨传输和干燥固化的过程。同时，柔性印刷机还具有自动化程度高、调整方便等特点，能够适应不同印刷要求的生产。 此外，柔性印刷还可以实现多种特殊印刷效果。例如，在包装印刷中，可以通 过柔性印刷技术实现防伪、亮光、亚光、丝绸触感等特殊效果。在标签印刷中，可以实现二维码、防伪码等特殊图文的印刷。在电子产品印刷中，可以实现导电油墨的印刷，满足电子元器件的印刷需求。在纺织品印刷中，可以实现柔性油墨的印刷，使图案更加鲜艳、持久。 总之，柔性印刷是一种应用广泛、效率高、适应性强的印刷技术。它的原理是 基于凹版印刷和凸版印刷的结合，通过印刷机的压力和速度，将油墨传输到印刷材料上，实现图文的印刷。柔性印刷还可以实现多种特殊印刷效果，满足不同行业的印刷需求。随着科技的不断进步，柔性印刷技术也在不断创新和发展，为各行业的印刷生产提供更加高效、高质的解决方案。

胶印印刷基础知识

胶印印刷基础知识 胶印印刷是一种常用的印刷技术，广泛应用于商业、文化、教育等各个领域。本文将介绍胶印印刷的基本原理、特点、应用范围以及操作方法。 一、胶印印刷的基本原理 胶印印刷是一种平版印刷方式，利用油水分离的原理，将图文信息通过印版转印到承印物上。其过程包括润湿、着墨、转移和干燥四个步骤。在胶印印刷过程中，印版上的图文部分和空白部分必须形成水膜和油膜的分离状态。由于图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油，因此图文部分可以吸附油墨，而空白部分则可以吸附水分。通过这种原理，可以将图文信息精确地印刷到承印物上。 二、胶印印刷的特点 胶印印刷具有以下特点： 1、印刷品质稳定、色彩丰富、层次感强。 2、可以适应各种不同材质的承印物，如纸张、塑料、金属等。 3、印刷速度快，生产效率高，适合大规模生产。

4、可以在不同尺寸的纸张上进行印刷，满足不同需求。 5、制版方便，成本相对较低。 三、胶印印刷的应用范围 胶印印刷广泛应用于商业、文化、教育等各个领域，具体包括：1、商业领域：胶印印刷是商业印刷的主要方式之一，如产品包装、广告宣传、企业形象宣传等。 2、文化领域：胶印印刷是书籍、杂志、报纸等物的主要印刷方式之一。 3、教育领域：胶印印刷是学校教材、考试试卷等学习资料的主要印刷方式之一。 4、其他领域：胶印印刷还可以应用于建筑、医疗、航空等领域。 四、胶印印刷的操作方法 胶印印刷的操作方法包括以下步骤： 1、准备承印物：选择合适的承印物，并进行表面处理，以提高油墨的附着力和印刷效果。

2、制版：根据图文信息制作印版，可以采用电子分色机或扫描仪进行图像处理和制版。 3、上版：将制作好的印版安装到印刷机上，调整位置和压力。 4、润湿：用润湿剂将印版表面润湿，以形成水膜。 5、着墨：用油墨将图文信息涂布到印版上。 6、转移：将图文信息从印版转移到承印物上。 7、干燥：通过加热或自然晾干的方式使油墨干燥。 8、后期处理：进行裁切、装订等后期处理工作，完成印刷品的制作。 五、总结 胶印印刷是一种常用的印刷技术，具有稳定、高效、灵活等特点，广泛应用于各个领域。了解胶印印刷的基本原理、特点、应用范围和操作方法有助于提高印刷品质和生产效率，满足不同需求。 印刷基础知识培训 一、印刷的定义 印刷，是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使