柔性版印刷及工艺

柔性版印刷及工艺

柔性版印刷的基本原理是将经过特殊处理的活性胶版放置在印刷机上，通过磨损熔融的油墨，将其转移到印刷件表面。柔性版印刷的印刷件表面

总是光滑而平滑，因为柔性版印刷能够充分利用胶版的能量，从而提高印

刷效果和质量。柔性版印刷可以实现精细细节的印刷，比如圆点和罗纹等等，从而可以大大提高印刷品的质量。

柔性版印刷工艺在传统印刷工艺中具有许多优势。例如，它可以在少

量复杂图案的印刷上取得更好的效果，因为它可以精确地控制每一个点的

油墨浓度，并可以更精细地处理细节。同时，它的成本也比传统印刷工艺

更低，因为柔性版印刷不需要使用昂贵的刻蚀油墨，而且也不需要大量的

设备。柔性版印刷还可以实现高效率的产量，可以提高生产率，节省人工

成本。

柔性版印刷技术知识点

1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。 2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。 3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样 底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。 4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制 作出尺寸精确的印版。（2）制版工艺简单，节省制版时间。（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多 5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。 6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。 7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。 8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。 9、固体感光树脂版制版操作：（1）阴图片处理：阴图（NegativeImage）：底片是一种原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的，原稿上的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底版上是完全透明的底片。阳图（PositiveImage）底片与阴图底片正好相反，它指原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的，原稿的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底片上仍是黑色的。（2）裁版：版边预留12mm，正面朝上进行裁切。（3）背面曝光：从背面对印版进行均匀曝光。主要目的：建立印版的浮雕深度，并加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的黏着力。（4）正面曝光：也成主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。（5）显影：是指版面经曝光后，见光部分硬化，未见光部分需要溶剂去除。目的：除去未见光部分的感光树脂，形成凸起浮雕图文，（6）干燥。（7）后处理：是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去黏处理。目的：为了去除版面表面的黏性，增强着墨能力，必须对版面进行去黏处理，以增强版面强度。去黏处理主要有三种方法：即光处理法、化学处理法、喷粉处理法。（8）后曝光：为达到所需硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶剂性。 6、柔性版晒版与PS版晒版过程的区别： 柔性版：阴图片处理-裁版-背面曝光-正面曝光-显影-干燥-后处理-后曝光PS版：原稿准备-激光照排机出菲林-晒版机晒版（PS版与菲林片接触曝光）-显影-修版- 烤版-涂保护胶 7、分析柔性版制版故障产生的原因并排除 （1）浮雕较浅，基地厚度不一致：产生的原因：a背面曝光时间过度。由于值班时主要靠背面

柔性版印刷的原理

柔性版印刷的原理 柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。 柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。 柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤： 1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。 2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。 3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。 4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。墨水

通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。 5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。 柔性版印刷的原理具有以下优点： 1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。 2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。 3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。 4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。 5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。

柔性版印刷

柔性版印刷 概述: 基本资料： 印版肖式硬度：25-60度 （实地时为40-50；文字或网点时 50-60）一般为（30+-5）网纹辊的线数：一般为180-300线/英寸（1in=2.54cm） 柔性版的基本组成:保护膜、感光树脂层、聚脂片基 一般的网点角度： 7.5 、37.5、67.5、 82.5 纵向套准系统：套准误差值 = 脉冲发生的时间差 * 速度 柔性版的厚度范围：0.8-8.94 常用的为1.7 mm 纳森图中的龟纹带： 1：205/69（2.975） 2： 205/49（4.18） 3：228/41（5.561） 4：215/34（6.32） 网点还原的基本参数： 5%-95% 柔性版印刷的最高速度为：200 m/min 柔性版瓦楞纸印刷工艺方法 (1)装版;柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直接接触，印刷压力较轻。所以对柔性版的平 整度要来比金属版的要高。影响印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整度。装版的程序是： ①清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物残痕。清洗版基时，不能让溶剂与印版感光层表 面接触。 ②清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，如有油迹、污脏可 用汽油擦净。 ③粘贴胶带：取双面胶带揭去其一再的保护膜，按装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。贴时手劲 要大、粘牢，手压时，要从胶带的中心向外移动压平服后再撕掉另一面的保护膜。 ④粘贴印版：把柔性版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。排列时要对准版滚筒上的纵横坐标 线，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面，把整块版粘牢。 ⑤密封印版边缘：印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀 粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳现象。 (2)印刷 1)印刷压力柔性版印刷压力要轻，以图文能清晰印刷为准。压力过重，柔性版被挤压变形，线条、 网点向外铺展，线条变粗。若压力过轻，图文不清不实。调整印刷压力应以印刷质量标准为准，印刷的图文，墨色一致、字迹清楚。调整柔性版印刷压力，要注意以下三个方面：

第六章：柔性版制版原理及工艺-第五章柔性版制版原理及工艺

第六章柔性版制版原理及工艺 第一节柔性版印刷概述 一、柔性版印刷概念 柔性版印刷作为特不的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷〞，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。 最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采纳的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，因此受到人们重视。50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的开展。随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷〞改为“柔性版印刷〞。 我国印刷技术标准术语GB9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。 二、柔性版印刷特点 柔性版印刷具有以下特点： 1.使用的是以醇类为要紧溶剂的低捻度挥发枯燥型油墨，枯燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。油墨无污染，属于绿色环保印刷。 2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲曲折折曲曲折折折折同时具有弹性。肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。 3.采纳轻印压进行印刷。 4.承印物特不广泛，而且具有良好的印刷质量。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。 第二节柔性版 一、柔性版的起源和开展 柔性版的印刷质量在特别大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已特很多。后来柔性版逐渐向感光树脂版开展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。固体版开展特别快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。随着数字化技术的开展，目前柔性版差不多开展到数字感光树脂版。概括起来柔性版的开展过程如下： 橡皮版——感光树脂版——数字感光树脂版 当前应用最广泛的依旧感光树脂版，它是由感光性树脂组成，经紫外光直截了当曝光，使树脂硬化，形成凸版外形。感光性树脂又称感光性高分子或光敏树脂，是指在光的作用下，能在特别短的时刻内发生物理和化学反响的高分子物质，一般根基上发生光化学反响。 与橡皮版相比，感光树脂版有以下优点： 〔1〕尺寸稳定，版材收缩量小。因此在制版时可不能产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。 〔2〕制版工艺简单，节约制版时刻。印版是利用阴图片直截了当曝光得到的，不需要使用雕刻刀等工具，提高生产效率。

柔版

柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷。 编辑本段原稿选择 根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿： 1.要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。 2.过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印是很难达到的，设计时应避免。 3.设计应避免严格的套准要求。 4.还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。 5.原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。 编辑本段发展趋势 柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。 编辑本段工艺流程 从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下： 原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版 编辑本段与胶印的差别 跟胶印相比，主要存在以下几方面的差别： 1、可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。 2、网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。 3、加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。 柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。

柔性印刷---制版

柔性印刷---制版 制版是柔性印刷的第一步，它决定了最终印刷品的质量和效果。制版 的主要目的是将图像或文本转移到印刷材料上，通常是通过一个模板来完成。以下是柔性印刷的常见制版方法： 1.凸版制版：凸版制版是最常见的柔性印刷制版方法之一，也是最早 的制版方法之一、在凸版制版过程中，图像或文本通过刻有凹槽或突起的 金属版来转移。在印刷机上，墨水会填充凹槽或与突起接触的区域，然后 转移到印刷品上。 2.柔性版制版：柔性版制版是柔性印刷的另一种制版方法，也是最常 用的制版方法之一、柔性版制版使用一种弹性的橡胶或塑料材料作为版材，通过腐蚀或模切的方式来制作图像或文本。柔性版制版的优点是可以适应 不同形状的印刷物体，并能够实现高质量的印刷效果。 3.堆积版制版：堆积版制版是一种图像叠加的制版方法，通常用于彩 色印刷。它使用一层层叠加的颜料或透明薄膜来创建图像。堆积版制版可 以产生丰富多彩的效果，并且可以根据需要添加或移除颜色层。 4.电子制版：电子制版是一种数字化的制版方法，相比传统制版方法 更快更精确。通过电脑将图像或文本转化为数字信号，并通过激光或喷墨 技术将其直接转移到印刷材料上。电子制版可以减少制版的时间和成本， 并且可以实现更高的印刷分辨率。 以上列举的制版方法只是柔性印刷中的一部分，实际上还有其他更多 的制版方法，每种方法都有其特定的应用领域和优缺点。根据印刷需求和 材料类型的不同，可以选择最适合的制版方法来达到最佳印刷效果。

总结起来，柔性印刷的制版过程是将图像或文本转移到印刷材料上的 关键步骤。凸版、柔性版、堆积版和电子制版是柔性印刷常见的制版方法。通过选择合适的制版方法，可以实现高质量和高效率的柔性印刷。

柔印机印刷操作步骤

柔印机印刷操作步骤 华印企业网赞助商广告塑料薄膜柔性版印刷兼有凹版印刷的特点，但在某些方面又超过了凹版轮转印刷工艺，如制版设备简单，成本低，为直接接触式压印，压力非常轻，版材及机械损耗小，印刷中使用快干挥发性油墨，换版时间短，因此印刷速度超过了凹版轮转印刷。柔性版印刷工艺操作程序大致如下： (1)粘贴柔性版 ①粘贴前须将版滚筒体外表面清洗干净； ②然后用双面胶纸把柔性版按图案设计要求贴到所需要的版滚筒上，贴版时要对准版滚筒上的纵横坐标线，以保证套印的准确性； ③柔性版须全部与版滚筒粘贴牢固，不得边缘翘起及中间存有气泡。贴版时，用木锤轻敲以使任何部位都贴附于版滚筒体表面。 (2)塑料薄膜串引安置 ①待印薄膜装在放料架上，卷芯卡紧； ②把三位四通滑阀搬到下面位置，解卷装置的两臂下降，将卷膜的解卷轴安放其上，然后把手动滑阀搬到上面位置，解卷轴即被抬起进入操作位置； ③牵引薄膜，直至再卷轴将其缠绕到卷芯上； ④把压紧装置的下柄搬到压紧位置，同时调整压紧端压力。 (3)放墨和传墨 ①清洗墨斗、墨辊筒、传墨辊、印版滚筒及压印滚筒； ②分别将各色油墨放人墨斗； ③调节墨斗至合理高度，使传墨辊浸入在墨斗油墨中； ④启动油泵，操作二位四通电磁阀，使印版滚筒抬起； ⑤操作三位四通电磁阀，使油马达转动，调节墨辊筒和传墨辊的间隙，进行传墨。 (4)印刷机的启动和生产中的调节 ①在主机启动前15min，打开各加热器投入工作，在主机启动时，将牵引装置之二辊筒内通入冷水，然后下降印版滚筒及调整印刷装置各滚筒，使它们接触，并具有适当的压力。

最后，打开各通风机； ②启动主电机，使主电动机以最低速度运行，此时进行印版滚筒纵横位置的调节，达到印刷套准为止，调节顺序是先横向后纵向，调好印版滚筒位置后，开动调速旋钮，逐渐加速，用节流阀调整油马达转速，正面手轮调整墨辊筒与传墨辊的间隙，便于印版表面得到足够量的油墨； ③印刷过程中的调节：a．根据版面图文的特点，随时进行墨量的调整；b．图文模糊不清或边缘轮廓出现堆墨现象，应调节传墨辊、印版滚筒、承压滚筒之间的压力，协调平衡；C．印迹不干燥，会出现油脏现象，可通过降低印刷速度，适量的使用快干溶剂，促使印迹挥发干燥，加大风量，调整鼓风和排风能力和调节加热器，提高热风温度，使产品强制干燥；d．卷取端面不齐现象，调节放料和收料的张力平衡。也可以用横向位移来解决；e．印刷图案间距位移，应及时调节补偿差动装置，使收卷塑料膜的张力平衡。 (5)柔性版印刷中油墨的使用柔性版印刷是利用快干性油墨进行印刷的，油墨的挥发性好，在印刷中对油墨性能的掌握直接影响到印刷能否顺利进行，是保证产品质量的前提。 ①油墨的粘搭：在导辊上粘污，印品粘脏，卷取后印品形成反面粘脏，墨膜粘搭引起残留臭味。主要是残留溶剂或聚酰胺树脂本身软化点低所致。尤其是梅雨季节应避免使用慢干溶剂，为了缓和及解决印品粘搭，简易的办法是在设备上增加冷风干燥装置。印后对印品进行一次复松，在复松时用电扇吹风，将残留溶剂驱散。印品应竖放，库存在阴凉通风处，并应及时裁出，切勿重压，避免暴筋、受热等不利因素。车间应设有良好的通风设施，最好设置空调车间。 ②图文边缘堆墨：跟着产生的还有网点堵死，挂须、糊笔道。为了使图文全部印出，加大印版滚筒和压印滚筒之间压力，如果印版本身厚薄不匀、制版质量不佳或者因磨损，又因操作不熟练，使金属传墨辊与印版滚筒或者印版滚筒与压印滚筒之间的调节压力过大，则造成印刷版面的油墨被挤向四周，印版边缘的油墨以堆积的状态转移到印刷薄膜上去，所印出的图文就会出现边缘堆墨。 解决方法： a．应正确调节金属墨辊：印版滚筒、压印滚筒相互之间的压力，应轻微的接触，将压力减轻到最小程度，达到印出即可。 b．校正柔性版平整度：印版的本身不平整，或腐蚀版太浅或深浅不一，以及印版图纹不平或倾斜，在校印时对版面施加一定的压力，版面低的部分有适当压力，则高的部分必然加大了压力，从而出现了边缘轮廓。不平整的印版，可对版面研磨和在背面贴胶带纸进行校正。 如实地部分与细笔道部分在一起的图文，应对实地部分垫得高一些。在相同的压力下，细笔道易糊。所以使实地部分承担压力。整个版面才能着墨量均匀。 C．堵版：在印刷过程中，印刷的图像和文字边缘部分容易起脏，原因是油墨中墨渣、

瓦楞纸板柔性版印刷要求及预印

瓦楞纸板柔性版印刷要求及预印(上) 一般来说，柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨。现在瓦楞纸箱生产工艺也有采用卷筒纸预印的方法。瓦楞纸箱采用柔性版印刷技术在美国占95%左右，西欧占85%，日本占93%以上。在我国也逐渐被瓦楞纸箱生产企业所接受。最近几年发展迅猛，目前采用这一技术的企业估计占50%以上，现在较多的采用瓦楞纸板多 色柔性版印刷开槽机。 1．柔性版印刷的特点 瓦楞纸板柔性版印刷有以下几个有利因素：柔性版不但能复制实地版还能复制网线版；瓦楞纸印刷已从单色，双色向多色网线版发展，改变了过去墨色单调，图文简单的状况，满足了销售包装的要求。这是必然的发展规律。现在瓦楞纸（箱、盒）上印刷网线版，在E 瓦楞上可以印刷到100线/英寸，A、B、C瓦楞印刷40线/英寸。柔性版能制实地版，又能 制网线版，符合瓦楞纸箱印刷要求。 柔性印版能压缩变形。瓦楞纸是印刷基料中厚薄误差与表面平整度最差的。特别是A、C瓦楞，厚薄误差要，甚至更高。柔性印版因为是由合成橡胶作为主体，在印刷过程中能以本身的压缩弹性变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，从而满足每张瓦楞纸的压印要求，使得墨色较均匀，并能保证印刷质量和降低坏片。柔性印版能压缩变形的特点、是平印、凹印绝对做不到的，所以瓦楞纸箱上用的柔性版厚度比较厚，一般为4-7mm，而软包装印刷柔性版厚度仅为、。为什么瓦楞纸上要用厚的印版，就是利用它的压缩变形，现在为了降低成本，采用4mm印版和3mm的气垫橡胶包衬（不能用塑料包衬），效果更好。当然我们应该提倡力求瓦楞纸的厚薄质量基本一致。国外在瓦楞纸印刷上（细瓦楞）也有使用薄印版的，关键就是要控制好瓦楞纸的表面平整度。 柔性版印刷属于轻压力印刷。瓦楞纸由于瓦楞，又有受压不均的印刷基料，瓦楞高处压力大，瓦楞低处压力轻，还会产生瓦楞低处接触不到印版，墨迹印不出来，所以平印、凹印都无法克服瓦楞纸厚薄误差和受压不均的缺陷。柔性版印刷属于轻压力印刷，是传统印刷中印刷压力最轻的，俗称“0”压力印刷。瓦楞高处不会产生过大压力，印件墨色柔和平服。瓦楞纸箱采用网线版印刷，为什么要采用细瓦楞呢因为网线版印刷要求较高，瓦楞越 细受压越均匀。 柔性版印刷能使用水性墨。纸张由纤维交织而成，其亲水性要比亲油性好，所以只要轻轻接触瓦楞纸，水性墨就几乎全部被瓦楞纸吸收，因此墨色均匀、平服、厚实。水性墨没有污染，成本低，快干，操作使用方面。柔性版印刷使用金属网纹辊的短墨路传墨系统，能使用水性墨，又是柔印的特点。平版印刷的长墨路，油性油墨（氧化干燥油墨）做不到。

柔性版印刷

柔性版印刷 柔性版印刷 1、定义 也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。定义：根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 2、方法 柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。 3、命名 柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。 4、发展历史 原始的柔性版印刷是非常低劣的。在最近几十年里，印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。全彩色图像的印刷也成为可能的。 柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHICPROCESS),在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。［编辑本段］柔性版印刷的特点 1)印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。无污染、干燥快的水性油墨的应用，对坏境保护极为有利。 2)柔性版是一种光敏橡胶或树脂型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度一般在25~60，对印墨的传递性能好，特别是对醇溶剂印墨。这是肖氏硬度75以上的铅版、塑料版无法相比的。 3)采用轻印压进行印刷。 4)供柔性版印刷的承印材料非常广泛。 5)良好的印刷质量。由于高质量的树脂版，陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已达到175线/in，并且具有饱满的墨层厚度，使产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷中的要求，其醒目的色彩效果往往是平版胶印所不能达到的。它兼有凸版印刷的清晰，胶印的色彩柔和，凹印的墨层厚实和高光泽。 6)生产效率高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、牌费、收卷或分切等工序一次连续作业完成。而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大缩短印刷周期，

柔版印刷技术和应用

柔版印刷技术和应用 柔版印刷是一种常见的印刷技术，它的特点是版面图文清晰、色彩鲜艳、印刷速度快、适用范围广。柔版印刷主要应用于包装印刷、画报、书籍、纸币、贴纸、贺卡等领域。 柔版印刷的特点之一是油墨层厚度可调，因此可以实现各种效果的印刷效果，如高光、中间调和阴影。与其他印刷技术相比，柔版印刷的色彩饱满、层次感强。而且，柔版印刷还可以使用特殊油墨，如水性油墨、光敏树脂油墨、UV油墨等，使印刷品更具特殊的效果。 柔版印刷的工艺流程相对简单，主要包括版面制作、制版、墨水调配和印刷四个步骤。版面制作是指将设计好的版面图文通过复制机或计算机输出到胶版或聚合物薄膜上。制版是将版面图文转移到印刷版上的工艺，在这个过程中，需要先将版面图文透过胶版或聚合物薄膜镭射刻蚀到橡胶版上，然后再将橡胶版固定到印刷机上。墨水调配是将颜料、溶剂、助剂等混合调配成适宜的油墨，以确保印刷品色彩准确、印刷效果良好。印刷是将调配好的油墨通过印刷机的滚筒传递到橡胶版上，然后再透过橡胶版将图文传递到印刷材料上的工艺。 柔版印刷广泛应用于包装印刷领域。包装是商品呈现给消费者的第一印象，因此对于包装印刷的要求也越来越高。柔版印刷作为一种高质量的印刷技术，能够满足包装印刷对图文清晰、色彩鲜艳的要求。与此同时，柔版印刷还具有生产效率高、印刷成本低的优点，适合包装印刷的大规模生产。

画报和书籍是柔版印刷的另一个重要应用领域。柔版印刷能够准确地 再现艺术作品的色彩和纹理，使得画报和书籍更具视觉冲击力。同时，柔 版印刷还能够在纸张上实现阴影和渐变效果，使得画报和书籍更具层次感。 纸币印刷是柔版印刷的重要应用之一、柔版印刷能够实现纸币图案的 高精度还原，使得纸币更具辨别性。为了保证纸币的真实性和安全性，柔 版印刷对于纸币印刷有着严格的要求，包括印刷设备的安全性、油墨的耐 磨性、版面的防伪性等。 此外，柔版印刷还应用于贴纸、贺卡等日常用品的印刷。柔版印刷可 以通过特殊油墨和工艺技术，实现各种贴纸和贺卡的特殊效果，如发光、 闪亮、触感等。这些特殊效果使得贴纸和贺卡更具吸引力，受到人们的喜爱。 综上所述，柔版印刷是一种常见的印刷技术，具有色彩鲜艳、印刷效 果好、印刷速度快等特点。它的应用领域广泛，包括包装印刷、画报、书籍、纸币、贴纸、贺卡等。随着科技的不断进步，柔版印刷技术也在不断 改进和创新，为人们提供更加精美、高质量的印刷品。

纸箱柔版水墨印刷实操经验分享

纸箱柔版水墨印刷实操经验分享 印刷设备及印刷技术，是操作整个的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。 一、通常操作顺序如下： 上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调整压力→上墨→压印→套准→张力掌握→干燥系统→模切→分切→收卷 二、上料卷 上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格根据本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调整张力，使被印材料受到一定的平稳张力掌握，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。 三、调整压力 柔性版印刷压力的调整，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精致好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版+0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷最抱负的压力值(但是在实际生产中，需要操作人员的认真微调，那就需要技术

人员的实际经验来获得最佳的压力值)。 在机器慢速运行下，从第一色组开头合压，首先检查纹辊对版辊的传墨状况，可通过两端的压力系统调至最佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观看其转印状况，材料表面印刷的清楚程度，是转印压力正确与否的印证(留意：这一关键步骤就依据技术人员的经验调整)。必需克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。 四、张力掌握系统 在印刷过程中由张力掌握器来掌握印刷张力的恒定，是套印精确的关键所以，张力掌握系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上打算印品的套印准度，张力掌握机构主要设于放料部分，印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力，料卷转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力掌握显得尤为重要，张力掌握的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来打算。被印材料越厚、张力值越大;反之，张力值要小，如印薄材料张力值要求更高，因为要顾及被印材料起皱拉伸、变形等问题，一般状况下合适的张力调整是以多色“十字规线”全部套准，不来回“移动”为标准，假如印刷时“十字线”套印不稳定，可适当调整放卷和收卷的张力，使各色组“十字线”套准稳定为止，当然印刷时低速、中速、高速状况下张力值是不完全相同的，建议在正常的速度下微调张力

柔版uv印刷流程

柔版uv印刷流程 柔版UV印刷是一种高效、高精度的印刷技术，其主要特点是使用紫 外线固化墨水，能够在短时间内完成印刷、固化和加工等多个环节。 下面将详细介绍柔版UV印刷的流程。 1. 设计制作：首先需要进行设计制作，确定图案、文字、颜色和排版 等内容。可以使用专业设计软件进行制作，也可以根据客户提供的文 件进行调整和修饰。 2. 印前处理：在正式印刷之前需要进行印前处理。这包括检查文件是 否符合印刷要求，确定纸张规格和材料质量，并进行拼版、扫描和调 色等工作。 3. 制版：制版是柔版UV印刷的关键步骤。首先需要准备好模板，然 后将模板放置于光敏树脂上，在紫外线照射下形成图形。接着使用荧 光灯或者其他光源对模板进行曝光，并用化学溶剂清洗掉未曝光部分 的树脂，最后形成平滑且有图案的印版。 4. 装机调试：在装机调试过程中需要安装好柔性版印刷机，并进行调 整和测试。这包括确定印刷速度、压力、墨水流量和固化时间等参数，以确保印刷质量和效率。

5. 印刷：在完成以上准备工作之后，就可以开始正式的印刷过程。首 先需要将纸张或者其他材料放置于印刷机上，并将墨水喷洒到柔性版上。随着柔性版的旋转，墨水被传输到纸张上，并在紫外线照射下迅 速固化。 6. 固化处理：在完成印刷之后，需要进行固化处理。这包括使用紫外 线灯对墨水进行加热和固化，以确保图案和文字不会脱落或者模糊。 7. 后处理：最后一步是进行后处理。这包括检查印刷质量、裁剪、折叠、装订等工作，最终形成成品。 总之，柔版UV印刷是一种高效、高精度的印刷技术，在广告、包装、标签等领域具有广泛应用前景。通过以上流程的详细介绍，相信读者 已经对柔版UV印刷有了更深入的了解。