数控机床的加工工艺及编程步骤

数控机床的加工工艺及编程步骤

数控机床是一种通过数字化编程来实现自动化加工的机床。它具有高精度、高效率、高稳定性等优点，适用于各种复杂形状的工件加工。下面将介绍数控机床的加工工艺及编程步骤。

一、数控机床的加工工艺

1.工件准备：首先需要根据加工需求选择合适的工件，并进行表面清理和定位，以便于后续加工操作。

2.零部件设计：根据产品图纸和加工要求，设计并制作数控机床所需的各个零部件，包括夹具、刀具等。

3.加工参数设置：根据工件的材料、形状和要求，确定加工过程中的各项参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。

4.数控机床的设定：根据工件的形状和要求，设置数控机床的加工程序，包括选择刀具、设定加工路径等。

5.加工过程：将工件加固在数控机床上，并根据设定的加工程序进行加工操作，包括切割、铣削、镗削等。

6.检测与修正：在加工过程中，需要进行质量检测，如测量工件的尺寸精度、表面光洁度等，并根据检测结果进行必要的修正。

7.完成工件：经过上述步骤的加工后，即可得到符合要求的工件，并进行清洁和包装，准备出厂或进行下一步加工。

二、数控机床的编程步骤

1.确定坐标系：根据工件的不同形状和加工要求，确定适合的坐标系，包括原点、X、Y、Z轴方向等。

2.编写程序：使用数控机床的操作界面或专业的编程软件，根据工件

的形状和要求，编写相应的加工程序。

3.路径设置：根据工件的轮廓和特点，设置刀具的加工路径，包括进

给速度、切削深度、进给方向等。

4.刀具选择：根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具，并确定刀

具的类型、规格和安装位置。

5.加工参数设定：根据工件的材料特性和加工要求，设置切削速度、

进给速度、切削深度等加工参数。

6.试切检验：在正式加工之前，进行试切检验，验证程序的正确性和

工件的准确性，以确保加工质量。

7.程序调试：将编写好的程序输入数控机床，并进行程序调试，包括

路径调整、参数设定等，直至程序运行正常。

8.正式加工：经过上述步骤的准备后，即可进行正式的加工操作，按

照编写好的程序，控制数控机床进行加工。

9.加工监控与修正：在加工过程中，需要对加工过程进行监控，如切

削力、进给速度等，根据监控结果进行必要的修正。

10.加工结束：加工完成后，停止加工程序运行，进行工件检测和质

量检验，并进行切割或其他工艺后续处理。

总结：数控机床的加工工艺及编程步骤，包括工件准备、零部件设计、加工参数设置、数控机床的设定、加工过程等。其中，编程步骤包括确定

坐标系、编写程序、路径设置、刀具选择、加工参数设定、试切检验、程

序调试、正式加工、加工监控与修正等。这些步骤是数控机床加工的基础，可根据不同的工件形状和加工要求进行相应的调整和优化。

数控机床加工程序的编制步骤

数控机床加工程序的编制步骤有哪些，今天小编带着大家一起了解一下吧。 1、分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。 2、数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3、编写加工程序单 在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。

4、制作控制介质，输入程序信息 程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。 控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。

5、程序检验 编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。

扩展资料： 技术应用： 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。 1、数控机床对传感器的要求 1）可靠性高和抗干扰性强； 2）满足精度和速度的要求；

数控加工一般工艺流程

数控加工一般工艺流程 数控加工是一种利用计算机控制数控机床进行加工的方法。它通过预先编制好的加工程序，将加工指令传输给数控机床，由数控机床自动执行加工操作。数控加工具有高效、精密、灵活的特点，广泛应用于汽车、航空、船舶、机械等行业。 数控加工一般工艺流程如下： 1. 产品设计：首先根据需求确定产品的设计图纸，并完成设计图纸的绘制。设计图纸应包括产品的外形尺寸、加工要求等详细信息。 2. 编写加工程序：根据设计图纸和加工要求，编写数控加工程序。加工程序包括刀具路径、进给速度、切削参数等信息，用于指导数控机床进行加工操作。 3. 选择数控机床：根据产品的材料和加工要求，选择适合的数控机床。不同的数控机床适用于加工不同种类的材料，如铝合金、钢材等。 4. 刀具选择：根据产品的材料和加工要求，选择适合的刀具。刀具的选择直接影响加工效果和加工质量，在不同的加工环境下需要选择不同的刀具。 5. 加工准备：进行加工前的准备工作，包括将原材料装夹到数控机床上，并调整夹具和工作台的位置。

6. 开始加工：将编写好的加工程序传输给数控机床，开启加工过程。数控机床会根据加工程序进行自动加工操作，包括切削、抛光、孔加工等。 7. 加工监控：在加工过程中，定期检查加工情况，确保加工质量。如有需要，及时进行刀具更换和调整。 8. 加工结束：待加工完成后，关闭数控机床，取出已加工好的产品。检查产品的尺寸和质量，确认无误后进行后续处理。 9. 后续处理：根据产品的特点和需求，进行后续处理工作，如抛光、打磨、表面涂装等。 10. 产品检验：对加工好的产品进行检验和测试，确保产品的 质量符合要求。如有需要，进行产品的修整和调整。 11. 包装出货：将检验合格的产品进行包装和标示，完成出货 准备工作。 以上是数控加工的一般工艺流程，每个环节都需要严格执行，确保加工质量和效率。同时，随着技术的不断发展，数控加工技术也在不断进步，未来数控加工将更加高效、精确和智能化。

数控机床程序编制的步骤与和手工编程

数控机床程序编制的步骤与和手工 编程 数控机床在制造工业中，特别是在大批量和高精度机械制造领域中发挥着重要作用。数控机床程序编制是数字控制技术的重要组成部分。通过使用计算机软件和硬件技术，可以编制出高效、可重复使用和精确的数控机床工作程序。本文将介绍数控机床程序编制的步骤和与手工编程的比较。 一、数控机床程序编制的步骤 数控机床程序编制通常包括以下几个步骤： 1. 零件CAD 建模：使用计算机辅助设计（CAD）软件将 机器零件进行三维建模，模型中包括零件的尺寸、形状和特征。这个步骤比较重要，因为代码的输出取决于零件建模的质量。 2. 制定CAM 策略：制定计算机辅助制造（CAM）策略，这个步骤包括设定刀具、切削参数和刀具配对等操作，以确保最佳配置。在制定策略时，需要考虑零件的形态、尺寸和材质等特征。 3. 定义刀具路径：为了确保机器能够准确切割零件，需 要定义机器在零件表面上移动的路径并为每一个路径赋予合适的运动，并根据机器的性能参数进行优化。

4. 机器仿真：进行机器仿真来确保机器可以按照定义的 刀具路径正常运转。机器仿真可用于验证程序的正确性和特征，以减少机器错误和零件损坏。 5. 编译程序代码：主要是将CAM 策略、路径定义和机 器参数编译为数控机床可以识别的机器代码。 6. 上传代码到机器：将编译好的程序代码上传到数控机 床中，以便开始加工零件。 二、数控机床程序编制和手工编程比较 在过去，机械制造领域中的机器操作都是采用手工编程完成。手工编程需要操作人员有严格的机器操作知识和技能，并且需要相当的时间进行机器设置和工艺参数调整。取代手工编程的数字式编程则解决了这些问题。 与手工编程相比，数控机床程序编制具有以下优点： 1. 缩短了生产周期：数控机床程序编制自动化程度高， 加工速度快，生产周期短。 2. 提高了工艺精度：数控机床程序编制可以实现高度精 确的加工，避免了因人工操作产生的误差和瑕疵。 3. 减少了机器损坏风险：数控机床程序编制可以通过模 拟和检查机器行为以避免机器错误和零件损坏。 4. 生成可重复性的编程代码：数控机床程序编制产生的 程序代码可以多次使用，从而节省了时间和工作量。

数控机床的加工工艺及编程步骤

数控机床的加工工艺及编程步骤 数控机床是一种通过数字化编程来实现自动化加工的机床。它具有高精度、高效率、高稳定性等优点，适用于各种复杂形状的工件加工。下面将介绍数控机床的加工工艺及编程步骤。 一、数控机床的加工工艺 1.工件准备：首先需要根据加工需求选择合适的工件，并进行表面清理和定位，以便于后续加工操作。 2.零部件设计：根据产品图纸和加工要求，设计并制作数控机床所需的各个零部件，包括夹具、刀具等。 3.加工参数设置：根据工件的材料、形状和要求，确定加工过程中的各项参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。 4.数控机床的设定：根据工件的形状和要求，设置数控机床的加工程序，包括选择刀具、设定加工路径等。 5.加工过程：将工件加固在数控机床上，并根据设定的加工程序进行加工操作，包括切割、铣削、镗削等。 6.检测与修正：在加工过程中，需要进行质量检测，如测量工件的尺寸精度、表面光洁度等，并根据检测结果进行必要的修正。 7.完成工件：经过上述步骤的加工后，即可得到符合要求的工件，并进行清洁和包装，准备出厂或进行下一步加工。 二、数控机床的编程步骤

1.确定坐标系：根据工件的不同形状和加工要求，确定适合的坐标系，包括原点、X、Y、Z轴方向等。 2.编写程序：使用数控机床的操作界面或专业的编程软件，根据工件 的形状和要求，编写相应的加工程序。 3.路径设置：根据工件的轮廓和特点，设置刀具的加工路径，包括进 给速度、切削深度、进给方向等。 4.刀具选择：根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具，并确定刀 具的类型、规格和安装位置。 5.加工参数设定：根据工件的材料特性和加工要求，设置切削速度、 进给速度、切削深度等加工参数。 6.试切检验：在正式加工之前，进行试切检验，验证程序的正确性和 工件的准确性，以确保加工质量。 7.程序调试：将编写好的程序输入数控机床，并进行程序调试，包括 路径调整、参数设定等，直至程序运行正常。 8.正式加工：经过上述步骤的准备后，即可进行正式的加工操作，按 照编写好的程序，控制数控机床进行加工。 9.加工监控与修正：在加工过程中，需要对加工过程进行监控，如切 削力、进给速度等，根据监控结果进行必要的修正。 10.加工结束：加工完成后，停止加工程序运行，进行工件检测和质 量检验，并进行切割或其他工艺后续处理。 总结：数控机床的加工工艺及编程步骤，包括工件准备、零部件设计、加工参数设置、数控机床的设定、加工过程等。其中，编程步骤包括确定

数控车床加工工艺及编程

数控车床加工工艺及编程 目录: 第一章:数控机床的概述 1.1数控机床的产生和发展过程 1.2数控机床的组成工作原理和特点 1.3：数控机床的分类 第二章：数控车削加工工艺 4.1：数控车削的主要加工对象 4.2：数控车削的刀具与选用 4.3：工件在数控机床上的装夹 4.4：切削用量的选择 4.5：数控车削加工工艺的制定 4.6：数控车削加工前的调整与安全生产规范 第三章：数控车床编程 5.1：数控车床编程的特点和基础 5.2：数控车床的编程的方法 5.3：数控车床编程举例 第四章数控加工技术的发展与机械制造自动化的发展 6.1：数控加工技术的发展 6.2：计算机辅助制造和计算机辅助工艺设计

第一章：数控机床的概述 1.1：数控机床的产生和发展过程 数字控制（Numerical Control）技术，简称为数控（NC）技术，是指用数字指令来控制机器的动作。采用数控技术的控制系统称为数控系统，用控制软件来实现数控功能的数控系统，称为计算机数控（CNC）系统。装备了数控系统的机床，称为数控机床。 数控机床是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。我国是1952年试制成功了世界上第一台数控机床样机。20世纪90年代起，我国开始向高档数控机床发展。一些高档数控攻关项目通过了国家鉴定并陆续在工程上得到应用。航天I型，华中I型，华中——2000型等高性能数控系统，实现了高速，高精度和高效经济的加工效果，能完成高复杂度的五坐标曲面时插补控制，可加工出复杂得便整体叶轮及复杂刀具。 1.2：数控机床的组成、工作原理及特点 一：数控机床的组成及工作原理 数控机床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床，它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件组成 二：数控机床的特点 （1）适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件在数控机床上加工不同形状的工件，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。 （2）加工精度高，生产质量稳定数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/p，传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性，进给系统采用间隙措施，并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿，所以加工精度高，（3）生产率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，数控机床更换工件时，不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大减少。 （4）减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预，加工完毕自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。 （5）良好的经济效益机床价格昂贵，分摊到每个工件的设备费用较大，但是机床可节省许多其他的费用。例如，工件加工前不用划分工序，工件的安装、调整、加工和检验所花费的时间少，特别不用设计制造专用工装夹具，加

数控车床加工工艺流程

数控车床加工工艺流程 数控车床加工工艺流程： 数控车床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，用于加工各种金属和非金属材料的零件。在数控车床加工过程中，需要遵循一定的工艺流程。下面将介绍一种常见的数控车床加工工艺流程。 第一步，准备工作。在进行数控车床加工之前，我们需要准备好所需的工作材料、图纸、切削工具等。通过观察图纸，确定零件的加工要求和尺寸精度。 第二步，选择合适的切削工具。根据零件的形状、尺寸、材料等要素，选择合适的切削工具。常见的切削工具有车刀、外圆刀具、内部刀具等。 第三步，确定切削参数。根据加工零件的材料种类、硬度、形状等要素，确定切削速度、进给速度、切削深度等参数。这些参数的选择将直接影响到加工效果和工件质量。 第四步，加载切削工具。将选定的切削工具安装在数控车床的刀架上，并通过夹具固定。确保切削工具与工件的相对位置正确。 第五步，进行车床编程。将零件的加工要求转化为数控车床能够理解的指令，编写加工程序。加工程序需要包含刀具路径、切削参数、进给速度、刀具补偿等信息。

第六步，进行试刀。在正式加工之前，需要进行试刀操作。通过试刀可以检查加工程序的正确性和合理性，同时还可以调整切削参数。 第七步，正式加工。完成试刀后，即可进行正式加工。启动数控车床，进行自动化加工。控制系统会根据预设的加工程序和参数，自动控制刀具的进给速度、切削深度等。 第八步，加工后处理。在加工完成后，需要对工件进行后处理。可以进行退刀、复位，关机等操作。同时，还需要对加工后的工件进行检查，检查尺寸精度、表面质量等。 第九步，记录与整理。在整个加工过程中，需要对关键参数和操作进行记录，并及时整理。这样有利于之后的工艺改进和质量追溯。 以上就是一种常见的数控车床加工工艺流程。每个企业可能会根据自身情况和要求进行一定的调整和改进。数控车床加工的工艺流程是一个复杂的过程，需要经验丰富的技术人员进行操作和指导。通过合理的工艺流程和精准的加工操作，可以提高加工效率和工件质量。

数控手工编程的方法及步骤

数控手工编程的方法及步骤 数控手工编程是数控机床加工的一种基础方法，它可以帮助操作人员在数控系统的帮助下，将加工工件的图纸转换成数控程序。由于数控手工编程的过程比较繁琐，因此需要操作人员针对每个步骤进行详细的了解和掌握。本文将详细介绍数控手工编程的方法及步骤。 一、数控手工编程的方式 在数控手工编程中，有两种编程方式，分别为绝对编程和增量编程。绝对编程可以直接输入工件的坐标值，从而确定刀具到零点之间的逻辑距离，使刀具在所需位置进行工作。增量编程是根据平面坐标系加上刀具的绝对位置进行编程的方式，通过输入刀具的位移距离和刀具的方向来确定刀具在不同位置进行工作的方式。 二、数控手工编程的步骤 （一）确认工件及设备的物理尺寸 在进行数控手工编程前，需要根据设计图纸中的工件尺寸，测量工件与设备的物理尺寸，确认工件与设备的匹配程度。同时，还需要注意设备的行程限制，避免因行程限制导致加工失败问题。 （二）选择数控机床的坐标系统

在进行数控编程前，需要根据机床控制系统选择相应的坐标系统。常用的坐标系统有笛卡尔坐标系统、极坐标系统、直角坐标系统等。同时还需要根据工件的形状和加工方式，确认工件的加工坐标轴，选择相应的坐标系。 （三）确定数控加工的加工流程 在确定数控手工编程的过程时，需要根据加工方式和工件的几何图形，选择不同的加工策略。常用的加工策略有螺旋线式加工、单行或多行加工、螺旋线优先加工等。同时还需要根据工件的加工难度和精度要求，确定工件的加工次序和切削数据。 （四）制定刀具路径及切削参数 在进行数控手工编程时，需要制定刀具路径和切削参数。特别是在刀具半径、刀具进给速度、切削原理等方面，需要考虑到刀具的特性和机床的工作状态，确保切削效果稳定，同时保证加工精度和质量符合一定的要求。 （五）编写数控程序 在确定数控机床的加工流程和切削参数后，需要根据加工策略和几何图形，编写数控程序。编写数控程序需要导入一些预置的格式，如：变量定义，迭代循环，分支命令，数学函数等，从而编制出相应的加工程序。 （六）执行程序 在编写数控加工程序后，需要进行程序预处理和程序校验，确保程序的编写正确性。验正通过后，需要将程序加载到数控

数控车床编程加工方案

数控车床编程加工方案 数控车床编程加工方案是指根据零件的要求和工艺要求，采用数控编程进行加工的方案。下面是一个700字的数控车床编程加工方案。 数控车床编程加工方案 一、加工目标 本次加工方案的目标是根据零件CAD图纸和工艺要求，在数 控车床上进行精确并高效的加工，以获得符合规格要求的零件。 二、加工设备 本次加工将使用数控车床作为加工设备。该数控车床具备三轴控制，通过编程可以实现自动化加工操作。 三、编程软件选取 本次编程将使用常见的数控车床编程软件，如Mastercam、 UG和Solidworks等。 四、加工工艺 1. 根据零件CAD图纸确定零件的几何尺寸和位置要求。 2. 制定数控车床的加工方案，包括选择刀具、加工路径和加工速度等。 3. 编写数控车床的加工程序，实现对零件的自动化加工操作。 五、编程加工步骤 1. 导入零件CAD图纸，使用CAD软件进行几何尺寸和位置

的测量和验证。 2. 根据加工工艺要求，选择合适的切削刀具，并进行参数设置，如刀具直径、长度等。 3. 根据零件的几何特征和加工要求，选择合适的加工路径，包括粗加工和精加工路径。 4. 设定数控车床的加工速度、切削深度和进给速率等加工参数。 5. 编写数控车床的加工程序，确定刀具路径和切削参数，并生成数控代码。 6. 使用数控编程软件将编写的加工程序传递给数控车床进行加工。 六、加工前准备 1. 确保数控车床的工作区域干净整洁，并清理零件加工时可能产生的切屑和润滑剂。 2. 检查数控车床的刀具库存，确保所需刀具完整，并根据零件加工要求进行调整和更换。 3. 规划好加工顺序和加工时间，以提高加工效率和降低生产成本。 七、加工过程控制 1. 进行加工前的机床准备，如安装和调整刀具、夹具以及检查数控车床的运行状态。 2. 操作数控编程软件，进行数控代码的设定和传送，确保数控车床按照预定的程序进行加工。 3. 监控加工过程中的数控车床运行状态，如刀具的切削状态、液压系统的运行状况等。 4. 定期检查零件的加工质量和尺寸精度，如表面光洁度、尺寸

数控手工编程的方法与步骤

数控手工编程的方法与步骤 数控手工编程的方法及步骤 数控编程的要紧内容有：分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。 编程的具体步骤说明如下： 1．分析图样、确定工艺过程 在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，能够对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类与热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少与加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。 2．计算刀具轨迹的坐标值 根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。通常数控系统具有直线插补与圆弧插补的功能，关于形状比较简单的平面形零件（如直线与圆弧构成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或者圆弧的半径）、两几何元素的交点或者切点的坐标值。假如数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。关于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面构成的零件），需要用直线段（或者圆弧段）逼近实际的曲线或者曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。 3．编写零件加工程序 根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据与已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员能够按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意：第一，程序书写的规范性，应便于表达与交流；第二，在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上，各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。 4．将程序输入数控机床 将加工程序输入数控机床的方式有：光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、连接上级计算机的DNC接口及网络等。目前常用的方法是通过键盘直接将加工程序输入（MDI方式）到数控机床程序存储器中或者通过计算机与数控系统的通讯接口将加工程序传送到数控机床的程序存储器中，由机床操作者根据零件加工需要进行调用。现在一些新型数控机床已经配置大容量存储卡存储加工程序，当作数控机床程序存储器使用，因此数控程序能够事先存入存储卡中。 5．程序校验与首件试切 数控程序务必通过校验与试切才能正式加工。在有图形模拟功能的数控机床上，能够进行图形模拟加工，检查刀具轨迹的正确性，对无此功能的数控机床可进行空运行检验。但这些方法只能检验出刀具运动轨迹是否正确，不能查出对刀误差、由于刀具调整不当或者因某些计算误差引起的加工误差及零件的加工精度，因此有必要通过零件加工的首件试切的这一重要步骤。当发现有加工误差或者不符合图纸要求时，应分析误差产生的原因，以便修改加工程序或者采取刀具尺寸补偿等措施，直到加工出合乎图样要求的零件为止。随着数控加工技术的进展，可使用先进的数控加工仿真方法对数控加工程序进行校核。 数控加工程序指令代码 在数控机床加工程序中，我国与国际上都广泛使用准备功能G指令、辅助功能M指令、进给功能F指令、刀具功能T指令与主轴转速功能S指令等5种指令代码来描述加工工艺过程与数控机床的各类运动特征。 1．准备功能字G。

编制数控车削加工工艺的基本步骤

编制数控车削加工工艺的基本步骤 数控车削加工是一种高效、精准的加工方式，能够满足工业生产中对复杂零件的加工 需求。编制数控车削加工工艺是实现这种加工方式的基础，下面我们来介绍一下编制数控 车削加工工艺的基本步骤。 一、加工零件的几何形状和尺寸计算 在编制数控车削加工工艺之前，我们需要首先确定要加工的零件的几何形状和尺寸， 这需要进行精确的计算。对于复杂形状的零件，可以采用CAD软件进行设计和绘制，然后 提取出要加工部分的轮廓线和控制点。通过这些控制点可以确定加工路径，进而设置数控 机床的加工方案和程序。 二、编制数控程序 编制数控程序是数控车削加工的核心环节。在编写程序之前，需要根据加工零件的尺 寸和形状来确定加工的路径、速度和进给量等参数。数控程序的编写需要使用特定的数控 编程语言，如G代码和M代码等。这些代码指示数控机床应该采取哪种方法来加工零件， 如切削深度、转速、加工刀具的类型和进给速度等。 三、加工方案的制定 对于零件的加工方案制定是数控车削加工工艺的关键环节之一。在制定加工方案的过 程中，需要考虑到材质、钻孔和铣削等方面的因素。加工方案需要明确切削剂量和切削速率，以使工件能够被稳定地加工。为此，需要注意选择合适的加工刀具、冷却液和工件固 定方式等因素。 四、工艺参数的设置 数控机床的操作过程中，需要一些必要的工艺参数进行设置。可以通过数控软件设置 相关参数，如切削速度、加工深度、进给速度、刀具切削半径和切削角度等，以实现加工 过程中必要的控制。 五、机床装夹及校准 在进行数控车削加工之前，需要对数控机床进行装夹和校准。机床的校准过程包括对 数控系统进行校准和机械部件的调整校准。装夹时需要确保工件与机床夹紧装置紧密接触，并且不会出现移动或震动的情况。 六、切削力和冷却剂的控制

数控手工编程的方法与步骤

数控手工编程的方法与步骤 随着科技的不断发展，数控(CNC)技术也越来越普遍地应用于各行各业。实现CNC加工需要程序员进行手工编程，本文将详细介绍数控手工编程的方法与步骤。 一、数控手工编程的定义及流程 数控手工编程是根据工件的图形和加工要求，经过分析、计算和排样得出的指令序列的编制过程。数控手工编程分为二维数控手工编程和三维数控手工编程，二维编程适用于平面加工，三维编程适用于曲面加工。无论是二维还是三维编程，其主要流程如下： 1、理解工件图形和加工要求 先要理解工件的形状和加工要求，明确工件的尺寸、形状和加工精度等关键技术要求。 2、确定刀具和工艺 根据加工需要，选择合适的刀具和加工工艺，比如平面加工用平面铣刀，切削参数包括切削深度、进给速度等。 3、进行计算和分析 分析工件的形状和加工工艺，利用相关软件进行计算，得出加工的G代码。 4、编写G代码

依据计算结果和加工要求，使用代码编辑器编写G代码。G代码是一种编程语言，标准化的G代码包含了一些常用的命令，例如G0、G1、G2、G3等，这些命令能够控制数控机床沿着预定轨迹进行运动，实现工件的加工。 5、进行程序检查和修正 操作人员需要对编写的代码进行检查和修正，确保程序正确无误，操作人员还可以使用数控机床上装载的仿真软件来模拟程序加工过程，避免出现不必要的错误。 6、传输程序 最后，编好的G代码通过U盘等媒介传输到数控机床上，操作人员按照程序设定好切削参数、调整夹紧位置等后，就可以开始自动化加工。 二、数控手工编程的注意事项 在进行数控手工编程时，要注意以下几点： 1、尽可能简单，少用冗余指令。指令简明、紧凑，可以减少程序运行时间、减少机床的负载，提高加工效率。 2、注重减少刀具的行进距离。程序应通过合理的工具路径规划来减少刀具空行程，缩短加工时间，提高加工效率。 3、注意刀具磨损和进给速度。合理的切削速度和进给速度对加工效果至关重要。刀具磨损的程度也要及时检查，以保证正常的加工结果。

数控钻床加工编程方法及操作

数控钻床加工编程方法及操作 一、数控钻床加工编程方法及操作步骤： 1.确定工件的加工要求和图纸，了解工件的尺寸、材质和加工工艺等。 2.根据工件要求，在CAD软件中进行工件的三维建模。 3.运用CAM软件，将三维建模数据转换为数控机床可识别的G代码。 4.将G代码保存在U盘或其他存储介质中。 5.将存储介质插入数控钻床的编程口，启动数控钻床。 6.在数控钻床上输入程序号或文件名，加载G代码。 7.检查数控钻床参数的设置，如主轴转速、进给速度、切削冷却液开 关等。 8.使用机床上的控制台或触摸屏，调整加工过程中的各项参数，如切 削速度、进给量、刀具半径补偿等。 9.进行手动运行，检查刀具路径和加工过程，确保没有碰撞和误操作。 10.完成手动运行后，进行自动运行，开启自动加工模式。 11.实时监控并调整加工过程中的参数，保持加工质量。 12.完成加工后，打印或保存加工记录。 二、数控钻床加工编程方法及操作的注意事项： 1.在进行数控钻床加工编程之前，需要熟悉数控钻床的操作、编程和 安全规范等知识。

2.在编写G代码时，要注意准确描述刀具的路径、切削深度和补偿等 参数。 3.在加载G代码之前，要确保数控钻床的参数设置正确，并进行必要 的校正。 4.在操作数控钻床时，要细心观察切削情况和加工状态，及时调整参 数以保证加工质量。 5.在手动运行和自动运行之前，要仔细检查刀具路径、工件夹持和切 削液等，确保安全无误。 6.在加工过程中，要注意及时更换刀具和切削液，以保持切削效果和 工具寿命。 7.加工完成后，要对加工过程进行总结和记录，以备后续参考和改进。 数控钻床是一种高精密的机床，通过上述的编程方法及操作步骤，可 以实现各种工件的高效、精密加工。但是需要注意的是，不同型号的数控 钻床可能有略微不同的操作方式和参数设置，因此在具体操作时，需要参 考数控钻床的操作手册和相关资料，以确保正确、安全地进行加工操作。

数控机床的工艺流程

数控机床的工艺流程 数控机床是一种能够自动控制加工过程的机床，它比传统的机械加工设备更加灵活、高效、精确。下面将为您介绍一下数控机床的工艺流程。 首先，数控机床的工艺流程通常包括以下几个步骤： 1. 设计零件：通过CAD软件将产品的设计图纸转换成电子文件，确定产品的形状、尺寸和工艺要求。 2. 制定工艺路线：根据产品的要求，制定出一条合理、高效的加工工艺路线，包括切削工艺、工序和工序间的先后顺序。 3. 编写数控程序：根据设计图纸和工艺路线，利用CAM软件 编写数控程序，将每一个工序的加工顺序、切削参数、工具轨迹等信息输入到数控系统中。 4. 调试程序：在机床上安装待加工的工件，并将编写好的数控程序输入到机床上的数控系统中。然后通过对机床各轴进行定位、运动速度和加工条件等参数的设置，进行程序调试。确保程序执行的准确性和可靠性。 5. 开始加工：当数控程序调试完成后，开始进行实际的加工作业。在加工过程中，数控机床会根据程序的指令，自动完成各个工序的刀具切削、零件轮廓加工等工作。同时，利用传感器和测量仪器对加工过程中的尺寸、形状等进行实时监控和检测。

6. 检测与修正：当加工完成后，对加工出的零件进行检测。通过使用测量仪器和检测工具，对零件的尺寸、形状、表面质量进行精确测量和评估。如有需要，进行补偿与修正，确保加工出的零件符合设计要求。 7. 清洁与保养：数控机床在加工过程中会受到切削液、切屑等的污染，因此在加工完成后，需要对机床进行清洁和保养。包括喷洒工业清洗剂，清除机床表面的污渍；定期进行润滑和检查，保证机床的正常运行。 数控机床工艺流程的实施，实现了机械加工的自动化和智能化。相比传统的机械加工方式，减少了人为因素对加工精度的影响，提高了加工质量和生产效率。同时，数控机床还具有良好的可编程性和适应性，可以根据需要进行加工序列的调整和优化，更好地满足市场需求。 总而言之，数控机床的工艺流程具有明确的步骤和程序，从设计零件到开始加工再到最终检测和清洁，每个环节都需要仔细操作和严格控制。这种自动控制加工的方式，为制造业的发展提供了强大的支持和保障。

数控车床编程步骤和用法【技巧】

数控机床编程课,是数控专业的一门综合性较强的专业课,它要求学生不仅会读懂程序,还要会手工编写简单零件的加工程序。编程的入门较难,入门以后就显得简单一点。下面就先给大家介绍一下数控车床编程步骤和用法。 数控车床编程方法与步骤： 数控机床编程课，是数控专业的一门综合性较强的专业课，它要求学生不仅会读懂程序，还要会手工编写简单零件的加工程序。编程的入门较难，入门以后就显得简单一点。现把编程方法总结如下： 一、分析零件图样、确定加工工艺过程 分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。这一个环节是数控编程的一个重要环节。其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。首先是数控加工工艺的划分，如加工端面、车外圆、切槽、切断等等；其次是刀具的选择，应该合理选择加工刀具；然后是工序顺序的安排，要求在确定工艺过程中，要做到加工路线短，进给、换刀次数少，充分发挥数控机床的功能，使加工安全、可靠，效率高。 走刀路线是指在加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向，它不仅包括了工步内容，还反映了工步顺序。在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。 二、数值计算 根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算。对于由圆弧和直线组成的简单零件，只要求计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标，得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，还应该计算刀具刀位点的运动轨迹。对于由非圆曲线组成的复杂零件，由于数控机床通常只具有直线和平面圆弧插补功能，因而只能采用支线段或圆弧段逼近的方法进行加工，这时就要计算逼近线段和被加工曲线的交点(即节点)的坐标值。 对于简单的平面运动轨迹，各几何元素坐标值的计算常由人工完成。对于运动轨迹十分复杂，或者是三维立

数控机床编程及操作数控车削加工工艺

数控机床编程及操作数控车削加工工艺 1.几何元素的表示：数控编程需要对工件进行几何元素的表示，包括直线、圆弧、螺旋线等。常用的表示方法有绝对坐标和相对坐标。 2.数控指令的选择：数控编程需要选择适当的数控指令来实现所需的加工操作。常见的数控指令包括加工速度、进给速度、切削深度等。 3.编程语言的选择：数控编程可以使用不同的编程语言，包括ISO编程语言、EIA编程语言和高级编程语言等。编程语言的选择要根据具体的数控系统和加工要求来确定。 数控机床操作是指根据数控程序对数控机床进行操作的过程。操作主要包括以下几个方面： 1.加工前的准备：操作人员需要检查数控机床的各项参数，包括机床坐标轴的位置、刀具的装夹情况、工件的夹持情况等。同时，还要设置数控机床的基准点和起刀点。 2.启动数控机床：操作人员需要按照操作规程启动数控机床，并进行一系列的操作，包括机床的开关控制、刀具的自动换刀、工件的自动上下料等。 3.加工过程的监控：操作人员需要对数控机床的加工过程进行监控，包括工件的尺寸精度、加工速度、切削力等。如果发现异常情况，需要及时进行调整和处理。 4.加工完成后的处理：加工完成后，操作人员需要对数控机床进行关机、刀具的卸载、工件的卸载等操作，同时还要清理加工现场和进行设备维护。

数控机床编程及操作的关键在于正确理解和掌握数控编程和操作的原理和方法。编程时要准确表示几何元素，合理选择数控指令，并选择适当的编程语言。操作时要严格按照操作规程进行操作，及时监控加工过程，并进行调整和处理。 总之，数控机床编程及操作是数控车削加工工艺中不可或缺的环节。正确的编程和操作可以提高加工效率和精度，减少人为误差，提高生产质量和效益。因此，需要加强对数控编程和操作的培训和学习，提高操作人员的技术水平和能力。

数控加工工艺及编程

数控加工工艺及编程 １、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即（直线）插补与（圆弧）插补 2、数控机床中的标准坐标系使用（右手直角笛卡尔）坐标系 3、在轮廓操纵中，为了保证一定的精度与编程方便，通常需要有刀具（半径）补偿与（长度）补偿功能 4、对刀点既是程序的（起点），也是程序的（终点） 5、加工中心是一种带（刀库）与（自动换刀装置）的数控机床 7、X坐标轴通常是（水平）方向，与工件安装面（平行）且垂直Z轴坐标系。 8、常用的刀具材料有（高速钢）（硬质合金钢）. 9、在切削过程中，工件上形成三个表面：待加工表面、加工表面、（已加工表面)。 10、在铣削零件内外轮廓时，为防止在刀具切入切出时产生刀痕，应沿轮廓（切向）方向切入切出，而不应该（法向）方向切入切出 11、走刀路线是指加工过程中，（刀具）相关于工件的运动轨迹与方向。 12、机床参考点通常设置在（机床各轴靠近正向极限的位置） 13、非模态代码是指（只在单前程序段中有效） 14数控机床加工对刀时，务必把刀具移动到（工件的邻近） 15与机床主轴重合或者平行的刀具运动坐标轴为（Z ）轴，远离工件的刀具运动方向为（Z 轴正方向）。 16、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢（高速钢）（硬质合金钢）四种。 17、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数（欠）定位。 18在返回动作中，G98指定刀具返回（初始平面）用G99指定刀具返回（R平面）。 二、选择题： 1.数控机床有不一致的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，使用（B）的原则 A.刀具固定不动，工件移动 B.工件固定不动，刀具移动 C.刀具、工件都固定不动 D.刀具、工件均可移动 2.G92的作用是（ C） A.设定刀具的长度补偿 B.设定机床坐标系 C.设定工件坐标系 D.设定增量坐标编程 https://www.sodocs.net/doc/6518995788.html,C铣床若无原点自动经历装置，在开机后的第一步骤应该执行（A） A.机械原点复位 B.编程程序 C.执行加工程序 D.检查程序 4.沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是（ A ）指令 A.G41 B.G42 C.G40 D.G49