数控加工技术铣削加工课程设计

数控加工技术铣削加工课程设计

一、课程背景

数控加工技术是现代制造技术的重要组成部分。而铣削加工是数控加工技术中的核心技术之一。因此，铣削加工的理论与实践掌握对于数控加工技术的学习和研究具有重要意义。本课程旨在通过铣削加工的理论学习和实践操作来提高学生的职业能力和实践技能，为学生未来的就业和研究打下坚实的基础。

二、课程目标

•掌握铣削加工的基本理论知识，包括铣削加工工艺、加工精度、加工表面质量等。

•熟悉铣床的基本结构、操作方法和保养维护知识。

•掌握铣削加工的基本操作技能，包括铣削刀具的选择、夹紧、工件夹紧、程序编写和机床操作等。

•能够独立完成简单的铣削加工任务，为未来的就业和研究提供实践基础。

三、课程大纲

1. 铣削加工基础

•铣削加工的定义和分类

•铣削加工工艺流程

•铣削刀具和刀杆的结构及其影响因素

•加工表面质量与加工精度

2. 铣床的结构与工作原理

•铣床的组成结构及其功能

•铣床的工作原理和机床运动

•铣床的控制系统

•铣削刀具的固定方式和刀具避免碰撞设置

3. 铣削加工实验操作

•铣床安全操作规程和保养维护知识

•可编程控制系统的基本组成、功能和操作方法

•铣削加工操作示范和实验练习

•铣削加工程序编写和优化处理

四、课程设计任务

设计一个数控铣削加工课程实验项目，要求如下：

1. 项目功能

通过实验操作，加深学生对铣削加工理论和实践技能的理解和掌握，提高其实

践能力和动手能力，为未来的就业和研究打下坚实的基础。

2. 项目要求

•基于课程内容，设计一个适合学生实践操作的铣削加工项目。

•设计实验内容包括机加工工艺规程编制、铣削加工程序设计和实验加工操作等。

•使用适当的材料和合理的工艺参数进行实验操作。

•能够正确评定加工表面质量和加工精度，及时进行处理。

•对实验结果进行分析总结，提出改进建议，并进行课程实验报告撰写。

3. 项目实施流程

•实验前学生需预习课件，掌握相关操作知识和理论知识。

•按照实验设计要求完成实验操作，并记录整个实验过程。

•对实验结果进行分析总结，撰写实验报告，对实验中发现的问题和改进建议进行详细说明。

•学生通过实验操作和实验报告撰写，达到提高实践能力和动手能力的目的。

五、总结

铣削加工技术作为数控加工技术的核心技术之一，学习铣削加工理论知识和操作技能对于提高学生的职业能力和实践技能具有重要意义。本课程通过课程大纲和课程设计任务的安排，希望能够提高学生的实践操作能力和动手能力，为未来的就业和研究打下坚实的基础。

数控铣削加工工艺教案

课题3 数控铣削加工工艺 数控铣削加工工艺分析是数控铣削加工的一项重要工作，工艺分析的合理与否，直接影响到零件的加工质量，生产效率和加工成本。在编制数控程序时，根据零件图纸要求首先应该考虑的几个问题： 3.1 零件图样的工艺分析 在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点，其主要内容包括：1）零件图样尺寸标注应符合编程的方便 在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这 种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编 ．．．．．．．．．．．．．．．． 程零点 ．．．的设置和计算。 2）零件轮廓结构的几何元素条件应充分 在编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。在分析零件图时，要分析各种几何元素的条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行编程或造型。 3）零件所要求的加工精度、尺寸公差应能否得到保证 虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的刚性较差，加工时产生的切削力及薄壁的弹性退让极易产生切削面的振动，使得薄壁厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也随之增大，根据实践经验，对于面积较大的薄壁，当其厚度小于3mm时，应在工艺上充分重视这一问题。 4）零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺寸是否统一 在数控编程，如果零件的内轮廓与外轮廓几何类型相同或相似，考虑是

否可以编在同一个程序，尽可能减少刀具规格和换刀次数，以减少辅助时间，提高加工效率。需要注意的是，刀具的直径常常受内轮廓圆弧半径R限制。 5）零件的工艺结构设计能否采用较大直径的刀具进行加工 采用较大直径铣刀来加工，可以减少刀具的走刀次数，提高刀具的刚性系统，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工质量也相应的得到提高。 6）零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘板相交处的圆角半径r不宜太大 图（3-1） 由于铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r，其中D为铣刀直径。当D 一定时，圆角半径r（如图（3-1）所示）越大，铣刀端刃铣削平面的能力越差，效率也就越低，工艺性也越差。。当r大到一定程度时甚至必须用球头铣刀加工，这是应当避免的。当D越大而r越小，铣刀端刃铣削平面的面积就越大，加工平面的能力越强， 铣削工艺性当然也越好。有时，铣削的底面面积较大，底部圆弧r也较大时，可以用两把r不同的铣刀分两次进行切削。 5）保证基准统一原则 若零件在铣削完一面后再重新安装铣削面的另一面，由于基准不统一，

毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编程与加工

毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编 程与加工 端盖零件的数控铣床铣削编程与加工 引言 数控加工是目前的一门新的专业，为了方便研究，本文编写了数控铣床铣削编程与操作设计，旨在为读者的工作和研究提供便利。 零件分析 本文主要对机械加工中常见的典型零件之一——端盖进行系统的编程与操作设计。从数控加工前的准备开始，包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容，详细说明了数控加工时应注意的问题。 数控编程方法

数控编程方法包括手工编程和自动编程两种。手工编程需要熟练掌握数控加工的基本知识和编程方法，而自动编程则可以通过计算机软件自动生成程序。本文将详细介绍这两种编程方法。 数控机床 数控机床是数控加工的关键设备，本文简要介绍了数控机床的基本概念和分类，同时探讨了数控机床的发展趋势。 数控加工程序编程的内容与步骤 数控加工程序编程是数控加工的核心内容，本文详细介绍了数控编程过程的内容和步骤，帮助读者更好地掌握数控加工的编程技术。 设计说明书 设计说明书是数控加工的重要文献，本文从工艺分析与选择、确定装夹方案、确定加工顺序、刀具选择、切削用量选择、主要加工步骤、主要操作步骤等方面，对设计说明书进行了详细的说明和解释，帮助读者更好地理解和应用设计说明书。 n:

___。improve their nal knowledge and skills。___ materials。manuals。and nal standards and ___ majors。___。establish good design ideas and work style。and lay a ___ work. With the rapid development of modern industrial technology。especially in the field of n。most machine ___ quantities using machine tools。The rapid development of modern large-scale industrial ___ n machine tools。and the are support mechanism has made ___。the study of ___ significance. ___ and manufacturing industries。the n of ___ machine tools are a type of efficient special machine tool that is based on universal components and is equipped with a small number of special components according to the machining needs of the ___ machine tools are special machine tools composed of ___ and special components designed according to the shape and processing ___ standardized and serialized and can be flexibly configured as needed。the design and ___。n machine tools have the advantages of low cost and high efficiency。and have been widely used in mass n and can be used to form automatic n lines.

数控加工课程设计

数控加工工艺课程设计 学校： 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 学号： 一、制订工艺过程的基本要求 制订工艺过程的基本要求是在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低成本。同时，还应注意做到技术上的先进性、经济上的合理性，保证工人具有良好的劳动条件。

因此，每个零件一般都应草拟几个工艺过程方案，经反复比较，从中选择一个切实可行的最佳方案。 二、制订工艺路线的过程 a)零件图的工艺分析 b)毛坯设计 c)拟定零件的加工工艺路线 d)工序设计 e)填写工艺过程卡片 第二章零件图的工艺分析 零件图是制定工艺规程最主要的原始资料。在制定工艺时，必须首先对零件图加以认真分析。为了更深刻地理解零件结构上的特征和主要技术要求，条件许可时通常还要研究零件所在机械设备的总装图、部件装配图及验收标准、从中了解零件的功用和相关零件的配件，以及主要技术要求制定的依据等。 零件图见附录Ⅰ 技术要求表格：

一、技术要求分析 在数控车削加工中，零件车削加工成形轮廓的结构形状较复杂，需要两头加工，零件的轨迹精度要求高，零件的总体结

构主要包括圆柱、内孔、圆弧、角度、沟槽和螺纹等，因此零 件的加工难点在于加工工艺，加工顺序很重要 在数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有两处Ф 0mm，圆柱段（表面粗糙度Ra=1.6um，由R18mm圆弧连接，42 -0.039 左端通过R4mm外圆弧面与Ф34mm圆柱面相连），右端端面处Ф 30mm圆柱端（表面粗糙度Ra=1.6um）和Ф22mm内孔（表面粗糙 度Ra=1.6um）、左端M30x2-6g三角形外螺纹，其余表面粗糙度 均为Ra=3.2um。零件重要的轴向加工部位为角度部分和内孔部 分以及圆弧，其轴向尺寸的选择应考虑：加工零件右端时应该 以零件右端面为准，加工左端时零件轴向尺寸应该以M30螺纹 断面为准，零件的其他轴向加工部位也应根据尺寸精度进行加 工。 第三章毛坯的设计 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，材料消耗就越少，机械加工的劳动量也越少，因而会提高机械加工效率，降低成本。 但毛坯的制造费用却提高了。因此，毛坯设计要从机械加工和 毛坯制造量方面综合考虑，以求得最佳效果。设计毛坯包括选 择毛坯种类及其制造方法，画出毛坯图样。 毛坯设计是否合理，对于零件的加工的工艺性以及机械产品质量和寿命都有很大的影响。在毛坯的设计中，首先考虑的 是毛坯的种类。 一、毛坯的种类 零件的毛坯种类主要分为型材、锻件、铸件和焊接、冲压等半成品件。

《数控铣削(加工中心)加工》课程教学设计

《数控铣削（加工中心）加工》课程教学设计本课程的教学理念是坚持高等职业技术教育方向，贯彻高职高专教育的“应用型人才”的培养目标，坚定不移地深化课程改革，突出工学结合，建立以工作过程为导向，以典型产品零件加工为载体的课程。在教学过程中采取项目教学法、案例教学法，进行等级制考核。以国家高职精品课程为目标，与企业合作开发课程内容，为社会培养高素质的应用型人才。本课程具体的教学情景设计如下： 1．学习情境12.1平面槽零件加工 ⑴学习情境目标、内容、学时、教学方法建议、考核参考标准 学生通过平面槽零件加工的学习，了解零件加工工艺规程知识；掌握平面槽零件的结构特点；掌握平面槽零件程序的编制；了解数控铣床的基本结构；掌握数控铣床的操作规范以及培养学生良好的职业素质及团队协作精神。 学习内容： 1．平面槽零件的工艺分析 （1）零件的材料、结构特点、批量；（2）工艺装备的选择；（3）工艺路线确定。 2．程序的编制 （1）常见指令的应用。 3．零件加工 （1）工件的正确装夹；（2）程序的正确输入；（3）试切。 4．零件检测 教学方法建议： 1．采用的教学方法：以行动为导向的比较法、案例法、示范教学法。 2．学习方式：以小组为单位，完成零件的工艺分析、程序编制、零件加工。 3．任务：完成平面槽零件的加工 4．工作步骤 ⑴资讯信息（90分） 学生在老师的引导下进入实训车间，观察实训车间的设备及运行情况，重点观察刀具的运动轨迹。教师提出以下引导性问题：①数控铣床自动运行的原理？②数控铣床的基本组成部分？

⑵计划和决策（90分） 学生借助于数控铣（加工中心）加工技术讲义，以小组为单位进行讨论，对零件图进行工艺分析，设计工艺方案。 ⑶实施（450分） 生 学生参照教师的讲解、示范动作，独立完成工艺方案的设计、加工程序编写，教师在此过程发现学生存在严重错误时，提供必要的指导，而后学生上机操作，完成零件加工。 ⑷检查（90分） 学生依据拟定的评价标准，检查是否符合要求地完成了工作任务。教师观察每个阶段学生实施计划的情况，并作好记录。 ⑸评价总结（180分） 学生对加工的零件进行检查，根据拟订的评价标准进行自我评价，教师根据考核标准对加工的零件进行评价，并将结果通知学生。当教师的检查结果与学生的自我检查结果不相吻合时，需要查明原因，及时反馈给学生。对于学生出现的严重失误，应进行分析，找出原因。 ⑵ “平面槽零件加工”课堂化设计 参考学时：20学时

数控加工技术铣削加工课程设计

数控加工技术铣削加工课程设计 一、课程背景 数控加工技术是现代制造技术的重要组成部分。而铣削加工是数控加工技术中的核心技术之一。因此，铣削加工的理论与实践掌握对于数控加工技术的学习和研究具有重要意义。本课程旨在通过铣削加工的理论学习和实践操作来提高学生的职业能力和实践技能，为学生未来的就业和研究打下坚实的基础。 二、课程目标 •掌握铣削加工的基本理论知识，包括铣削加工工艺、加工精度、加工表面质量等。 •熟悉铣床的基本结构、操作方法和保养维护知识。 •掌握铣削加工的基本操作技能，包括铣削刀具的选择、夹紧、工件夹紧、程序编写和机床操作等。 •能够独立完成简单的铣削加工任务，为未来的就业和研究提供实践基础。 三、课程大纲 1. 铣削加工基础 •铣削加工的定义和分类 •铣削加工工艺流程 •铣削刀具和刀杆的结构及其影响因素 •加工表面质量与加工精度 2. 铣床的结构与工作原理 •铣床的组成结构及其功能

•铣床的工作原理和机床运动 •铣床的控制系统 •铣削刀具的固定方式和刀具避免碰撞设置 3. 铣削加工实验操作 •铣床安全操作规程和保养维护知识 •可编程控制系统的基本组成、功能和操作方法 •铣削加工操作示范和实验练习 •铣削加工程序编写和优化处理 四、课程设计任务 设计一个数控铣削加工课程实验项目，要求如下： 1. 项目功能 通过实验操作，加深学生对铣削加工理论和实践技能的理解和掌握，提高其实 践能力和动手能力，为未来的就业和研究打下坚实的基础。 2. 项目要求 •基于课程内容，设计一个适合学生实践操作的铣削加工项目。 •设计实验内容包括机加工工艺规程编制、铣削加工程序设计和实验加工操作等。 •使用适当的材料和合理的工艺参数进行实验操作。 •能够正确评定加工表面质量和加工精度，及时进行处理。 •对实验结果进行分析总结，提出改进建议，并进行课程实验报告撰写。 3. 项目实施流程 •实验前学生需预习课件，掌握相关操作知识和理论知识。 •按照实验设计要求完成实验操作，并记录整个实验过程。

数控技术课程设计

数控技术课程设计 学院：贵州大学 专业：机械设计制造及其自动化班级：机自11152 学号： 学生姓名： 指导教师：

目录 摘要 (2) 一、课程设计的目的 (2) 二、数控技术的介绍 (2) 三、工艺分析 (4) 四、加工路线的确定 (6) 五、计算编程尺寸 (7) 六、加工参数的设定 (7) 七、编写加工程序 (8) 八、总结 (13)

摘要 当前数控技术的发展速度很快，作为一个学机械设计制造及其自动化的学生来说做好一份设计是非常重要的。根据零件图纸的要求，从材料的选择，刀具的选用，装夹方案的确定，加工路线的设计，数值的计算，加工参数的设定，程序的编写，仿真加工，最后加工出符合零件图纸尺寸要求和形状要求的产品。 一、课程设计的目的 课程设计是在学完本专业所设的相关课程，并进行生产实习的基础上检查学生所学的基础理论知识与实际生产经验相结合的能力。它要求学生较全面地综合运用本专业及其有关课程的理论和实践知识，进行相应科目的课程设计。 本课程设计是数控加工工艺与编程课程设计，具体设计内容为：根据给定工件图纸，编写加工工艺规程，并说明工艺装备仪器和各项参数的计算和选取方法。其设计目的在于： 1、培养学生运用机械制造工艺学与所涉及的有关课程（机械制造基础与实践、机械设计基础、互换性与检测技术、机械制图、AutoCAD、数控机床等）的知识，结合生产实习中掌握的实践技能，独立地分析和解决工艺问题，编写工艺规程的能力。 2、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 3、进一步巩固和加深学生识图、计算机绘图、参数计算、数控编程和编写技术文件等基本技能。 二、数控机床的介绍 随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同

数控铣削加工工艺编程与操作课程设计

数控铣削加工工艺编程与操作课程设计 一、引言 数控铣床是一种重要的机床设备，在现代制造业中有着广泛的应用。其运转精 度高、加工效率快、自动化程度高，不仅可以生产出高精度、高质量的零部件和零件组件，并且还可以降低生产成本，提高生产效益，因此，受到许多制造企业的青睐。 数控铣削加工工艺编程及操作是数控铣床制造过程中最关键的环节之一。为此，我设计了一门名为“数控铣削加工工艺编程与操作”的课程，旨在帮助学习者掌握数控铣削加工的理论知识和实践技能。本文将介绍该课程的教学目标、教学内容和教学方法。 二、教学目标 本课程的教学目标如下： 1.理解数控铣床的工作原理和基本结构，掌握数控铣削加工的基本概念 和术语； 2.掌握数控铣削加工的工艺流程，能够制定数控铣削加工工艺方案； 3.掌握数控铣削加工的编程方法，能够编写数控铣削加工程序； 4.掌握数控铣床的操作方法，能够正确地操作数控铣床进行加工； 5.认识数控铣削加工的发展趋势和应用前景。 三、教学内容 本课程的教学内容主要包括以下几个方面： 1. 数控铣削加工基础知识 •数控铣床的工作原理和基本结构；

•数控铣削加工的基本概念和术语； •数控铣削加工的工艺流程。 2. 数控铣削编程方法 •数控铣削编程的基本格式和语法； •G代码、M代码的含义和使用； •常用刀具半径补偿、镜像等指令的使用。 3. 数控铣床操作方法 •数控铣床的操作流程、注意事项和安全要求； •数控铣床的加工前准备工作和加工后清理工作。 4. 数控铣削加工案例分析 •某种零件的数控铣削加工方案制定； •数控铣削加工程序编写； •数控铣床的操作和加工过程展示。 四、教学方法 为了达到教学目标，本课程采用以下教学方法： 1. 理论教学 通过教师讲解、课件演示等方式，讲解数控铣削加工的工艺流程、编程方法和操作方法等方面的知识，提高学员的理论水平。 2. 实践教学 通过实验室的数控铣床设备，让学员亲自操作数控铣床，进行加工实践操作，加深对数控铣削加工工艺流程和操作方法的理解和掌握。

数控加工工艺与编程课程设计

数控加工工艺与编程课程设计 摘要： 一、引言 二、数控加工工艺概述 1.数控加工的定义 2.数控加工的分类 3.数控加工的特点 三、数控编程基础 1.数控编程的概念 2.数控编程的分类 3.数控编程的基本步骤 四、数控加工工艺与编程的关系 1.数控加工工艺对编程的影响 2.编程对数控加工工艺的影响 五、课程设计的目的与要求 六、课程设计实例分析 1.零件图纸分析 2.工艺路线制定 3.编程指令选择与编写 4.程序校验与调试 七、课程设计的总结与展望

正文： 一、引言 随着现代制造业的发展，数控技术在我国已得到广泛应用。数控加工工艺与编程作为数控技术的核心环节，对于培养高技能的数控技术人才具有重要意义。本文将针对数控加工工艺与编程课程设计进行探讨。 二、数控加工工艺概述 数控加工是一种利用数字控制系统对工件进行加工的先进制造技术。它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等领域。数控加工主要分为铣削、车削、钻削、磨削等类型。 三、数控编程基础 数控编程是利用计算机语言对数控机床进行控制，实现对工件加工过程参数设置和运动控制的过程。编程方式主要有手工编程和自动编程两种。数控编程的基本步骤包括：分析零件图纸、确定加工工艺、选择编程指令、编写程序、校验与调试程序。 四、数控加工工艺与编程的关系 数控加工工艺和编程是密切相关的。合理的加工工艺能够为编程提供便利，提高编程效率；而编程的正确性直接影响到加工工艺的实施效果。在实际操作中，需要根据零件的特点和加工要求，合理选择加工工艺和编程方式。 五、课程设计的目的与要求 数控加工工艺与编程课程设计旨在培养学生的理论联系实际能力，提高学生的动手操作技能。课程设计要求学生能够根据给定零件图纸，独立完成工艺路线制定、编程指令选择与编写、程序校验与调试等工作。

数控铣削编程与操作设计(有全套图纸)

数控专业 毕业设计任务书一、设计题目 数控铳削编程与操作设计 技术要求：表面粗糙度为 1.6。 —」丨1丨III I | 7岂 二、设计任务 i •零件图工艺分析。 2.确定装夹方案。 3.确定加工顺序。 4.选择加工用刀具。 5.合理选择切削用量。 6.拟订数控铳削加工工艺卡片。 7.根据加工工艺步骤编写加工程序。 8.完成工件的操作加工。 三、应完成的技术资料 1、开题报告（1500字左右）。 2、毕业设计说明书（10000字左右）。 3、绘制A3零件图。

开题报告 毕业设计题目来源 按系里所发的毕业设计用图 1. 技术要求：表面粗糙度均为1.6，尺寸精度除120士 0.02夕卜 均为一般精度。 2. 毛坯尺寸：240 x 130X 30。 3. 材料：硬铝（LY12）。 L 65 L ⑶ 技术资料： 1. 绘制A3图纸 2. 绘制装夹方式图 3. 填写数控加工工艺卡片 4. 编制加工程序清单 二.选题设计的意义 数控技术在2 0世纪8 0年代以后得到迅速发展，数控机床不 仅在宇 S 占-Hs 一

航，造船，军工等领域广泛应用，而且也进入了汽车，机床，模具等机械制造行业。目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占的比例越来越大。机械产品的精度和质量也不断地提高。所以，普通机床越来越难以满足加工精度零件的需求。数控机床在机械行业中十分普遍。作为数控技术专业的学生，数控编程加工工艺设计是必须要经历的一个重要实践环节，通过本环节的锻炼，力争把以前所学的知识融会贯通，从而达到温故而知新的目的，提高解决实际问题的能力。 三．基本容 （8）完成工件的操作加工 工件的操作加工主要容是： 1、工件的安装。安装工件时先把工作台面打扫干净，然后校正平口钳固定钳口与工作台某一移动方向的平行度与垂直度。工件装夹后，还需校验工件上表面与工作台的平行度。组合压板、精密治具板（筒）等方法装夹的工件均需找正工件侧面与某一移动轴的平行度后再夹紧。 2、设置工件坐标系。工件坐标系原点亦称编程零点。对于在数控机床上加工的具体工件来说，必须通过一定的方法把工件坐标系原点（实际上是工件坐标系原点所在的机床坐标值）体现出来，这个过程称为对刀。体现的方法有试切法对刀和工具对刀两种。本设计采用试切法对刀。 总结 根据前文的论述，可知完成了数控铣削零件的编程与加工设计，整个设计工艺方案选择合理，程序正确，设计加工过程严格按照操作规程，符合数控铣削加工的基本要求。但是由于本人学识有限和时间仓促等原因，在许多方面存在改进的空间。 通过本课程的设计，我对数控加工的整个过程有了比较全面的理解。经过设计中选择刀具，我对数控机床工具特点数控机床刀具材料和使用围

零件数控铣削加工课程设计

零件数控铣削加工课程设计 一、需求分析 本次数控加工课程设计涉及到了一款简单的零件，需要完成对该零件的数控铣 削加工。在理解需求的基础上，学生需要掌握数控编程、铣床操作、加工工艺流程等知识点。 需要完成的任务如下： - 使用CAD制图软件完成毛坯的三维模型设计； - 根 据毛坯的三维模型设计程序并熟练掌握数控编程； - 熟练掌握铣床的操作，实现 零件加工； - 根据工艺流程制定数控铣削工艺参数，包括加工刀具、进给速度、 轴向深度等。 二、零件模型设计 首先，需要使用CAD制图软件完成对该零件的三维模型设计。根据零件的形状、尺寸和工艺要求，确定零件的形态，编制相关图形，并进行三维建模。 在完成三维模型设计之后，需要转化为universal 3D生成数控编程所必需的STL文件格式。并检查所生成的模型是否合理，避免在后续的加工过程中产生误差。 三、数控编程 在进行数控铣削加工之前，需要完成数控编程。数控编程是依据三维建模数据，利用编程语言完成加工程序的编写。 程序编写需要熟练掌握G代码与M代码的语法规则，根据加工零件的尺寸、形 态和工艺要求，编写加工路径以及加工刀具选择、加工速度和进给速度等参数。同时，还需要结合加工过程中所使用的刀具的性质，进行编写切削力和机床运动控制程序，以保证精度和质量。

四、铣床操作 在完成数控编程之后，需要进行铣床操作，首先加载数控程序，并对铣床进行检测和调试。同时，根据工艺流程的要求，安装相应的刀具，并选择合适的加工工艺参数，包括刀具直径、进给速度、轴向深度等。 在完成加工流程后，需要对零件进行质量检测，以保证零件精度和质量。在加工完成后，需要对铣床进行清洁和保养，以确保设备的正常运转和使用寿命。 五、工艺流程设计 在进行数控铣削加工之前，需要完成工艺流程的设计。工艺流程设计是确定数控铣削加工过程中的刀具选择、加工参数、切削路径等一系列过程。通过工艺流程的设计，可以较准确地把握数控铣削加工的加工难度和质量要求。 针对该零件的加工要求和特性，需要制定工艺流程，包括计量机台安装、铣刀选择、进给速度、轴向深度等。工艺流程的设计需要结合加工工艺流程，使用数据分析工具，对工艺参数进行统计和分析，以达到最优化的加工效果。 六、总结 本次零件数控铣削加工课程设计，需要学生掌握CAD制图、数控编程、铣床操作和工艺流程设计等一系列完整的知识和技能，同时还需要注重实际操作和经验积累。只有在实践中不断积累经验和技能，才能真正掌握数控铣削加工的精髓和实践应用。

数控铣削加工技术教案

数控铣削加工技术教案 【教学目的要求】 1、了解数控铣床和加工中心的基本结构,工作原理及常用数控 系统。2、掌握数控铣床工艺的基础知识,与普通铣床工艺进行比较,分析其异同点。 3、掌握数控铣床操作技能和机床使用方法。 【教学内容及步骤】 1、内容: 熟悉数控铣床的结构、操作原理,完成指定及自选工件的表面加工的编程和上机操作。 2、步骤: ⑴讲解数控铣床基拙知识。 ⑵熟悉数控铣床的操作。 ⑶编制数控铣床的程序。 ⑷完成规定的实验内容。 ⑸完成创新设计工件的加工。 【教学设备及材料】 1、设备:总计三台设备、分组训练,每组一台机床。

西门子802D 立式加工中心一台,FANUC数控铣床和立式加工中心各一台。 2、材料:石蜡等 【注意事项】 1、认真遵守实验安全管理制度。 2、严格遵守设备操作规程。 3、应按照拟定的工艺要求进行加工工件。。 4、文明生产。 5、听从指导教师的指导。 一、数控机床基本知识 数控是一种利用计算机通过数字信息来实现加工自动控制的技术。数控机床则是指以数字形式进行信息控制的机床。由于数控与机 床控制技术的发展紧密相连,因此,现在人们通常讲的“数控”就是指“数控机床”。 (一)数控机床的组成及工作原理 1、数控机床的组成 数控机床的基本构成主要包括控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体。数控机床的构成框图。 2、数控机床的工作原理

数控机床的工作原理如图2 所示。在数控机床上加工零件时,首先要将被加工的零件的状态、尺寸及工艺要求等,采用手工或自动程序编制,然后送入数控装置。在数控系统控制软件的支持下,经过处理与计 算后,发出相应的指令,通过伺服系统经传动机构驱动机床有关部件,使机床的刀具与工件及其它辅助装置按预定的加工程序进行运动,从而加工出符合要求的零件 (二) 数控系统的分类 机床数控系统,通常按控制运动方式和有无测量装置进行分类。 1、按控制运动方式分类 ⑴点位控制数控系统数控装置只控制移动部件从一个位置(点)精确地移到另一个位置(点),而对它们的运动轨迹没有严格要求,因为在定位移动中不进行切削加工,常见的有数控钻床、数控冲床及数控坐标镗等。 ⑵直线控制数控系统数控装置不仅控制两点间的准确位置,还要控制移动速度和轨迹。在刀具相对于工件移动时进行切削加工,其轨迹是平行机床各坐标轴的直线。常见的有简易数控车床、数控镗铣床等。 ⑶轮廓控制数控系统采用这类数控系统的机床又称连续控制 或多坐标轴联动数控机床,其数控系统控制几个坐标轴同时协调运动,即能够实现两个或两个以上的坐标轴联动加工,可用于加工平面曲线或曲面的零件。常见的有数控铣床、加工中心、数控车床等。 2、按有无测量装置分类

数控加工技术课程设计

数控加工技术课程设计 一、课程设计背景 数控加工技术已经成为现代制造业中的重要组成部分，是工业化生产的重要手段之一。为了提高学生的实际操作能力，加深对数控加工理论的理解和掌握，本课程设计将对学生进行实际操作训练和实践活动，提高学生的实际操作能力和综合素质。 二、课程设计目的 1.通过对数控加工设备的实际操作学习，掌握数控加工技术基本原理和 操作方法，提高学生的实际动手能力和操作技能水平。 2.通过对数控刀具的选用和刀具寿命的评估，使学生掌握刀具的使用规 范和操作方法，提高对数控机床的工艺设计和加工工艺制定能力。 3.通过数控机床的数控编程和模拟加工，使学生掌握数控编程和加工模 拟技能，提高对数控机床的整机调试能力。 三、课程设计内容 本课程设计分为两个模块，分别是数控机床操作实践和数控编程与模拟实践。 模块一数控机床操作实践 1.机床操作基础 –机床的结构、基本动作、位置定位和刀具运动相关知识 –手动操作机床，熟悉机床参数设置和各种操作方法 2.数控机床操作 –数控机床基本操作、常用功能介绍 –程序设置、程序调试、加工方案选择和工艺参数设定

–CNC仿真操作及机床各项参数的监控、调整和问题解决 3.数控机床实际加工 –加工使用数控机床完成课程设计规定的产品 –数控刀具的选用和刀具寿命的评估 模块二数控编程与模拟实践 https://www.sodocs.net/doc/d019172347.html,C编程语言和编程规律 –基本的G代码和M代码语法和作用 –编程规则、技巧和介绍 https://www.sodocs.net/doc/d019172347.html,C仿真软件的使用 –软件的功能介绍和用法 –仿真加工操作的基础实训 3.数控编程及机床仿真操作实践 –进行数控编程，使用CNC仿真软件进行加工仿真操作 –设置工艺参数，运行程序进行仿真加工，掌握数控机床加工的基本流程和步骤 四、课程设计评估标准 1.机床实际加工操作，成品的尺寸精度、表面质量等符合规定的技术要 求。 2.数控程序的编写和调试，可在数控机床上正常加工完成，并测试刀具 寿命。 https://www.sodocs.net/doc/d019172347.html,C仿真加工操作，操作规范且工件尺寸误差小于规定值。 以上三个方面为课程设计的重点，评分将根据学生在数控机床实际加工、数控编程和模拟实践中的操作表现和效果进行综合评估。

数控铣削项目教程第二版课程设计

数控铣削项目教程第二版课程设计 一、概述 数控铣削项目是目前工业界广泛使用的一种现代化生产工艺，该技术具有高效率、高精度、高自动化等优点，是大规模生产时的不可或缺的技术之一。本课程主要介绍数控铣削项目的基本原理、操作流程和技术细节，旨在培养学生掌握数控铣削项目的理论知识和实际操作能力。 二、课程目标 本课程的教学目标主要包括： •掌握数控铣削项目的操作原理和技术细节； •熟悉数控铣床的基本构造和主要部件的功能； •能够根据加工工艺要求制定数控铣削项目的加工流程； •能够运用数控编程语言编写加工程序，并利用数控铣削设备进行实际加工。 三、教学内容 本课程的教学内容主要包括以下几个方面：

1. 数控铣床的基本构造与工作原理 1.1 数控铣床的主要组成部分 数控系统 数控系统是数控铣床的核心部分，控制整个铣床的运动，包括程序编辑、存储、显示等功能，可分为软件和硬件两部分。 主轴箱 主轴箱是数控铣床中重要的组成部分，主要用于实现铣削加工中的高速旋转。 台面 台面是数控铣床上面的加工平台，主要用于固定工件，可以进行上下、前后、左右、旋转等多方向的移动，方便进行各种类型的加工。 主轴 主轴是铣床上用来进行加工的主要部件，主要用于铣削、钻削、槽铣等工序。 刀库 刀库是存储和管理刀具的地方，它由刀位和刀库机构组成。

1.2 数控铣床的工作原理 数控铣床的工作原理与传统铣床类似，其不同之处在于，由于数控系统的控制作用，铣床的运动均由数控程序控制而非操作人员手动操作，从而实现铣削加工的自动化和精度控制。 2. 数控编程语言 数控编程是数控铣削项目中必不可少的一个环节，编写好的程序才能被数控设备执行，并实现对工件的加工。数控编程语言是与数控设备进行交互的语言，编写程序的方式有G代码和M代码两种方式，需要学生熟练掌握。 3. 数控加工工艺 数控加工工艺是指根据特定的工作要求和具体的机床设备，制定适合于数控铣削项目的加工流程。具体包括选取加工刀具、确定加工切削参数、制定加工路线、编写加工程序等。 4. 实验操作 本课程设计将以实验操作为主要的教学方式，学生将亲自参与铣削加工项目的操作，通过亲身体验，加深对数控铣削项目的理解和技能掌握。 四、实施计划 本课程教学时间共为16个学时，分为两个部分，包括理论课和实验课。其中，理论课主要介绍数控铣削项目的基本原理和技术知识；

数控加工工艺课程设计

数控加工工艺课程设计 一、课程设计目的和背景 数控加工工艺是我国制造业中不可或缺的一部分，随着科技的发展和产业结构的调整，对人才的要求也不断提高，为了适应这一变化，我们设计了这门数控加工工艺课程。 本课程旨在培养学生专业技能，提高学生的实际操作能力，开拓学生的数控加工思路，为学生自主创新打下基础，进而推动我国制造业的加速发展，适应当前经济发展和产业升级的需要。 二、课程设计目标 1.熟练掌握数控加工工艺相关知识； 2.具备操作数控机床的实际能力； 3.能够识别和解决加工中的常见问题； 4.掌握加工工艺的优化方法； 5.熟悉数控编程和加工过程中的一些基本概念。 三、教学大纲 1.数控编程基础 –G代码、M代码的意义及使用 –坐标系的原理及选取 –基本程序格式与简单算法 2.数控加工工艺基础 –切削力和切削温度的关系 –加工精度控制的方法及纠正误差的方法 –刀具选择及刀具磨损的影响及调整方法

3.数控加工设备的结构和性能 –主轴系统和进给系统 –控制系统和各个曲线校正方法 4.数控加工工艺设计 –面、孔及凸轮轮廓的加工工艺设计 –长、粗、薄壁薄板零件的加工工艺设计 –弯曲、拐角及过渡带的加工工艺设计 5.数控加工实验 –单线性轨迹、多线性轨迹模拟实验 –直线、圆弧插补实验 –长度补偿实验 –加工精度测量及误差分析实验 四、教学方法 本课程采用理论学习、实验教学、教学实践相结合的教学方法。理论部分重点讲解加工工艺和数控编程基本知识，并结合实例进行讲解，使学生能够系统全面地理解和掌握相关知识。实验部分通过实验操作，加深学生对于理论知识的理解和应用能力，并通过模拟实验和真实加工实验的方法，让学生充分开发自己的创新思维和实战能力。 五、教学评价 本课程的教学评价采用综合评价的方式，主要包括成果性评价、过程性评价和产出性评价。成果性评价以期末考试成绩为主要依据，意在评估学生对课程所学内容的掌握熟练度。过程性评价主要考察学生上课、完成课后作业、实验操作的综合表现，往往体现学生的注意力、认真程度和思考深度。产出性评价则以学生参加策划、设计、生产数控机床零件加工等实践活动的质量为评价标准。评价过程中将重点考虑学生的自主学习能力、创新能力以及团队合作精神等方面。

机床数控技术课程设计

机床数控技术课程设计 姓名：xx 学号：xx 指导老师：xx 机电工程学院 车削 1.概述 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。 2.1零件图工艺分析 该零件表面由圆柱表面组成，零件材料为45号钢，无热处理和硬度要求。 2.2制定加工方案和加工工艺 （1）选择加工方法 按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，对外轮廓进行粗加工，再精加工。（2）加工工艺 此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面，采用三爪自定位卡盘装夹，定位基准为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。 2.3机床的选择 数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、倒角等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为

例，应进行如下操作。 2.4选择切削用量 车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.5mm/r，精车主轴转速为1000r/min，进给速度为0.1mm/r。 2.5加工路线 按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工。 3.定位基准的选择和夹紧方案的确定 3.1定位基准的选择 对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 3.2装夹方案的确定 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。 4选择刀具和工艺卡片 （1）零件数控加工刀具卡片 （2）数控加工工序卡片

(完整word版)数控编程与加工课程设计 铣床

《数控编程与加工》 课程设计 班级 姓名 学号 组员 指导老师 上海电机学院高职学院 2013年6月

目录 《数控编程与加工》课程设计任务书································《数控编程与加工》课程设计课题··································1.课题分析··············································· 1.1 零件图分析··················································· 1.2 加工要求····················································· 2.工艺规划··············································· 2.1选择加工方案················································· 2.2工装设计····················································· 2.3工序划分····················································· 2.4工艺文件····················································· 3.程序编制············································· 3.1编程准备···················································· 3.2特色指令··················································· 3.3程序单······················································ 4.数控仿真············································· 4.1仿真概述···················································· 4.2工装准备···················································· 4.3程序编制与输入·············································· 4.4加工仿真····················································总结 参考文献

铣削课程设计

一、《数控编程》课程设计任务书 一、课程设计概述 《数控编程》课程设计实训是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，编程能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。 二、设计目的 通过本次课程设计，了解并掌握利用pro/E软件对零件进行结构设计能力，计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和方法，培养自动编程的技能。掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。 三、设计任务 根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/E软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用华中HNC-21M数控机床加工出所设计工件。 课程设计题目不限，但内容需满足设计要求。 四、设计要求 1)绘制零件图。 了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件

图； 2)编制零件数控加工工艺规程。 在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。 3)确定夹具及夹紧方案。 对某一道相对复杂的工序，在确定定位装夹方案的基础上，选择一个合适的夹具，完成本工序的加工。该夹具应具有定位可靠，装卸方便、操作安全方便省力、夹紧可靠且适当等特点，适合于数控机床的加工使用。 4）确定零件设计原点与加工原点。 对将进行数控加工的工序，确定加工零点、换刀方式，确定其编程坐标系，并最终通过绘制数控加工编程坐标系的方式予以明确。标识对刀点和换刀点。 5）编制零件加工工艺并编制数控加工程序。 参照数控加工编程坐标系图，按照数控加工工艺规程，采用自动编程方式对该工序进行数控程序的编制，生成NC代码，并在数控仿真软件上进行调试。 6）现场加工。 将已经调试好的零件加工程序，使用RS232传输线，将其导入数控机床，安装好所需刀具，夹紧工件，对刀找到编程原点，进行数控加工。 7）编写课程设计说明书。 设计说明书需打印： 正文：宋体五号，单倍行距； 页眉：宋体小五号，内容包括班级姓名《数控编程》课程设计说明书字样； 设计结果包括：设计任务书，设计思路，设计步骤，设计过程的说明和阶段结果，并附有零件实体模型图，工程图，工艺分析方案，刀具和夹具选择方案，现场加工结果。

数控铣床教案

项目一第一节 一、教课设计头 课题：数控铣床的基本知识 讲课上课 课时上课 数控加工实训室 班级 2 地址时间 教课方 教课方法：多媒体协助、类 法教具：数控机床 比剖析 与教具 知识目标能力（技术）目标 1 、认识数控铣床的构造分1、能够认识数控铣床 类。2、能够知识数控铣床基本操作规程。教课2、理解数控铣床能达成的工3、能够知识数控铣床的养护知识。 目标作 3、懂得数控铣床基本操作规 程与与养护知识 感情目标：培育学生察看能力和着手能力。 要点要点：数控铣床的操作流程和安全养护知识难 点难点：数控铣床的构造、工作范围及分类 一、训练任务 能力训任务 1：划分数控铣床的构造部分。 练任务任务 2：懂得数控铣床的作用。 及事例任务 3：学会正确操作数控铣床。 任务 4：学会数控铣床的养护。

参照资数控铣（加工中心）实训与考级料FANUC-oi 华中世纪星数控系统操作说明书二、教课过程 步骤内容引入（问题）准备 （问 题） 告知 （教 学内容、目 的） 项目引入（任务项 目） 操练（掌握初步或基本能 力） 教课方教课手学生活时间分教课内容 法段动配经过观看数控机床的视多媒体 解说观看、3 频引入数控铣床。协助 大家知道视频中加工零件的机床叫什吗那么我告诉大家它就是 加工中心，假如把加工中心的刀库换掉或许不用其自动换刀的功能的 话他就是数控铣床。在视屏中我们看到了他强盛的功能，大家此刻是不是特别急迫的想认识它呢 这一节我们学习数控铣多媒体 解说观看3 床的基本知识。协助 观看数控铣床的图片引多媒体 解说观看2 入。协助 1、数控铣床的构成 （ 1）数控机床依据其用 观看 途能够分为数控车床、数控铣解说多媒体 床、数控磨床、数控镗床、数思虑50 控电火化机床、数控线切割机类比协助 床等不一样种类。常有的构造形议论 式有立式、卧式、龙门式三种。 （ 2）数控铣床的构造