凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计定稿
2013届本科生毕业论文学号：0
成绩：
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计
系部：机电工程
专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名：姚良玉
指导教师：谢雪如
二〇一三年四月
毕业论文诚信声明
本人郑重声明：
所呈交的毕业论文《凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
毕业论文作者签名：姚良玉 2013年4月20日
摘要
数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、铰削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。
【关键词】铣削钻削铰削 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工
The advent of NC machine tool which bring huge benefits, technology and industry around the world.
Seriously,the development of numerical control machine tool is the necessary way of current in our country mechanical manufacturing industry technical innovation, is the factory in the future;
The basis of automation, Use of CNC machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only brings revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing industry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to the national economy and people's livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.
Along with the development of science and technology, numerical control technology is also in constantly development update, now the numerical control also called computeriged numerical control technology, processing software updates fastly, the application of CAD/CAM is a practical technology. Cimitron such as UG, PRO/E, MasterCAM, CAXA manufacturing engineers, etc.
Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mould is most widely used, so this requires the employees have high mechanical processing knowledge, knowledge of CNC programming and CNC operation skills. This paper mainly through the milling machining with a CNC technology analysis and processing, comprehensive basic knowledge of my major in, comprehensive consider may affect in the milling, drilling, cutting and processing factors, design the process and editing program, complete with requirements.
【Keywords】stranded milling drilling cutting CAD/CAM
Thin plate assemblies parts processing
第1章零件加工工艺的分析 (1)
1.1 零件的技术要求分析 (1)
1.2 零件的结构工艺分析 (1)
1.3 编程尺寸的确定 (4)
1.4 毛坯的选择 (5)
1.5 工艺过程设计 (5)
1.5.1 定位基准确定 (6)
1.5.2 零件加工方案确定 (6)
1.5.3 零件加工走到路线确定 (6)
1.6 选择机床、工艺装备等 (8)
1.6.1 数控机床及系统选择 (8)
1.6.2 夹具及装夹方案确定 (8)
1.6.3 刀具选择方案 (9)
1.6.4 量具选择方案 (11)
1.7 确定切削用量 (11)
第2章凹凸模数控加工 (13)
2.1 数控工艺文件 (13)
2.1.1 凹模的加工工艺文件 (13)
2.1.2 凸模的加工工艺文件 (17)
2.2 数控加工程序设计 (21)
小结 (25)
参考文献 (26)
致谢 (27)
第1章零件加工工艺的分析
1.1零件的技术要求分析
零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸模薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra1.6um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。
材料名称: 45钢型材
热处理：正火。强度较高，塑性和韧性尚好，最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。
1.2零件的结构工艺分析
零件形状如1-1、1-2图所示，有轮廓加工、凸、凹模加工及孔加工等。
由于典型零件需要配合的薄壁零件，形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工.。
零件基本尺寸：100×80×25，四面已铣好。
凹模1-1
凸模1-2
凹模
凸模
1.3编程尺寸的确定
计算各节点的坐标尺寸
凹件：
外凹槽：0（-40，-50）、1（-40，-40）、2（-40，-21）、3（-34，-15）、4（-22.80，-15）、5（-18.39，-16.94）、6（18.39，-16.94）、7（22.80，-15）、8（34，-15）、9（40，-21）、10（40，-40）。
中间凹槽：1（29，-5）、2（34，0）、3（34，7.5）、4（28，13.5）、5（22.80，13.5）、6（17.29，15.92）、7（-17.29，15.92）、8（-22.80，13.5）、9（-28，13.5）、10（-34，7.5）、11（-34，-7.5）、12（-28，-13.5）、13（-22.80，-13.5）、14（-17.29，-15.92）、15（17.29，-15.92）、16（22.80，-13.5）、17（28，-13.5）、18（34，-7.5）、19（29，5）。
两端U形槽：1（-60，-6）、2（-50，-6）、3（-44，-6）、4（-44，6）、5（-50，6）。
中间大孔：1（-18.5，-5）、2（-23.5，0）、3（23.5，0）、4（-18.5，5）。
两通孔：P（-30，-28）、Q（30，28）。
凸件：
两端凹槽：0（-45,-50）、1（-45，-40）、2（-45，-15）、3（-40，-10）、4（-35，-10）、5（-35，10）、6（-40，10）、7（-45，15）、8（-45，40）。
外凸台：0（-40，-50）、1（-40，-40）、2（-40，-21）、3（-34，-15）、4（-22.80，-15）、5（-18.93，-16.94）、6（18.93，-16.94）、7（22.80，-15）、8（34，-15）、9（40，-21）、10（40，-40）。
中间凸台：1（20，0）、2（17.65，0）、3（17.65，10）、4（-17.65，10）、5（-17.65，-10）、6（17.65，-10）。
两通孔：P（-30，28）、Q（30，-28）。
1.4毛坯选择
1、毛坯分析
根据零件的设计和运用领域等方面，零件形状尺寸、力学性能、批量大小以及学校现有的设备要求，选择零件的材料。
①：材料的力学性能：
退火钢抗拉强度:≥600(MPa)；
屈服强度:≥355(MPa)；
延长率:≥16%断面收缩率:≥40%；
布氏硬度: ≤197（HB）；
②：批量大小：小批量生产
③：零件形状尺寸：
由零件凸模1-1、凹模1-2图样尺寸为100mm×80mm×25mm，毛坯四面已铣好。
2、毛坯的选择
选择毛坯尺寸为100mm×80mm×25mm 的钢材，类型为型材。
1.5工艺过程的设计
1.5.1定位基准确定
通常毛料未经任何处理时，外表有一层硬皮，硬度很高，很容易磨损刀具，在选择走刀方式时加以考虑选择逆铣，还有毛刺，装夹前应进行钳工去毛刺处理，再以面作为粗基准加工精基准定位面。
凹件：任选100mm×25mm的面用立铣刀加工，即为定位基准。
凸件：任选100mm×25mm的面用立铣刀加工，即为定位基准。
1.5.2零件加工方案确定
1、选择毛坯各表面加工方法：
表面的加工顺序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法划分加工步骤，由于轮廓薄壁太薄，对其划分工序考虑要全面，先对受力大的部位先加工，对剩余部粗铣后就开始精加工。由于粗精加工同一个部位都用的不是同一把刀，所以选择加工方案要综合考虑。
2、确定加工顺序：
凹模：
备料100mm×80mm×25 mm→粗铣外凹槽→精铣外凹槽→粗铣内凹槽→精铣内凹槽→粗铣两端U形槽→精铣两端U形槽→粗铣中间大孔→精铣中间大孔→打两中心孔→扩两通孔→铰两通孔→去毛刺→检验各尺寸
凸模：
备料100mm×80mm×25 mm→粗铣两端槽→精铣两端槽→粗铣外凸件槽→精铣外凸件→粗铣中间凸台→精铣中间凸台→打两中心孔→扩两通孔→铰两通孔→去毛刺→检验各尺寸。
1.5.3零件加工走刀路线确定确定
定义：数控加工过程中刀具相对于被加工工件的运动轨迹。
根据零件图样，确定走刀路线（即加工工时最短，又能保证质量），下面确定该走刀路线：
凹模：
凸模：
1.6选择机床、工艺装备
1.6.1数控机床及系统
选用加工中心（FAUNC——SK417D）
加工中心加工柔性比普通数控铣床优越，有一个自动换刀的伺服系统，对于工序复杂的零件需要多把
刀加工，在换刀的时候可以减少
很多辅助时间，很方便，而且能
够加工更加复杂的曲面等工件。
因此，提高加工中心的效率便成
为关键，而合理运用编程技巧，
编制高效率的加工程序，对提高
机床效率往往具有意想不到的
效果。
工作台面尺寸（长×宽）405×1307（mm）主轴锥孔/刀柄形式
24ISO40 / BT40
（MAS403）
工作台最大纵向行程650mm 主配控制系统FANUC 0iMate-MC 工作台最大横向行程450mm 换刀时间（s） 6.5s
主轴箱垂向行程500mm 主轴转速范围60—6000( r/min) 工作台T型槽
（槽数-宽度×间距）
5-16×60mm 快速移动速度10000（mm/min）主电动机功率 5.5/7.5（kw）进给速度5—800（mm/min）脉冲当量（mm/脉冲）0.001 工作台最大承载(kg) 700kg
机床外形尺寸(长×宽×高)(mm) 2540mm×2520mm×
2710mm
机床重量( kg) 4000kg
1.6.2夹具及装夹方案的选择
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置称为夹具，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、
检验夹具、装配夹具、机床夹具等。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢。
在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。在选用夹具时，在能用普通夹具装夹加工的尽可能的选用普通夹具，在经济效应上可以减少成本的开支。数控机床上用的夹具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根据零件的形状考虑选择平口虎钳。
此时，主要考虑以下几点：
1.夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开；
2.必须保证最小的夹紧变形；
3.装卸方便，辅助时间应尽量短；
4.对小型零件或工序时间不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几
件进行加工，以提高加工效率；
5.夹具结构应力求简单；
6.夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。
该零件形状规则，四个侧面较光整，加工面与加工面之间的位置精度要求不高。所以以底面和两个侧面作为定位，用虎钳从工件侧面夹紧。
使用注意事项：
1.夹紧工件时要松紧适当，用手板紧手柄，不得借助其他工具加力。
2.强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。
3.不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
4.对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。
1.6.3刀具选择方案
结合零件图分析，该零件有平面和型腔内的圆弧及槽特点，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，减少换刀带来的误差，提高加工效率，粗、精加工尽可能选用同一把刀具，保证良好精度要求。
刀具材料应具备的性能：
希望具备的性能作为刀具使用时的性
能
希望具备的性能作为刀具使用时的性能
高硬度（常温及高温状
态）
耐磨损性化学稳定性良好耐氧化性耐扩散性
高韧性（抗弯强度）耐崩刃性耐破损性低亲和性耐溶着、凝着（粘刀）性
高耐热性耐塑性变形性磨削成形性良好刀具制造的高生产率
热传导能力良好耐热冲击性耐热裂纹
性
锋刃性良好
刃口锋利表面质量好微
小切削可能
对刀具的基本要求：
（1）刚性要好。铣刀刚性要好的目的有二：一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点；
（2）铣刀的耐用度要高。尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，从而降低了零件的表面质量。
除上述两点之外，铣刀切削刃的
几何角度参数的选择及排屑性能等
也非常重要。切削粘刀形成积屑瘤
在数控铣削中是十分忌讳的，总之，
根据被加工工件材料的热处理状
态、切削性能及加工余量，选择刚
性好，耐用度高的铣刀，是充分发
挥数控铣床的生产效率和获得满意
加工质量的前提。具体选择的刀具
将在工艺文件里表现出来。
2.6.4量具选择方案
在机械制造中用以直接或间接测出被测对象量值的工具、加工中心仪器、仪表等称为计量器具。计量器具主要分为量具和量仪(仪器、仪表)两大类。其中量具是指那些能直接表示出长度单位和界限的简单计量工具。量仪是利用机械、光学、气动、电动等原理将长度放大或细分，且结构较为复杂的计量器具，一般在计量室中使用。
零件的几何参数的测量包括：长度、角度、表面粗糙度及形位公差。
用来测量零件的量具有：
1、钢直尺：用来测量长度的一种最常用的简单量具；
2、游标卡尺：可以用来测量内、外尺寸、孔距、高度和深度；
3、千分尺：这类量具较为精密。可用来测量外圆直径、长度、厚度； 测量表面粗糙度采用比较法，将零件表面与表面粗糙度样块比较，用目测或手摸判断被加工表面粗糙度；用比较法评定表面粗糙度虽然不精确，但由于器具简单，使用方便，迅速。
4、百分表：在铣削工件时，用来测量工件是否垂直。
1.7确定切削用量
1、主轴转速的确定
主要根据允许的切削速度Vc(m/min)选取：
n=D
Vc
1000
其中Vc-切削速度
D-工件或刀具的直径（mm ） 2、进给速度的确定
粗加工的时候一般尽量可能的最大每齿进给速度，每齿进给速度的取值主要考虑刀具的强度，对于立铣刀而言，直径越大，刀刃越多，其刀具强度就越大，允许取的每齿进给速度也越大;在一定的每齿进给速度，切削深度，切削宽度的取值过大，将会导致切削力过大，一方面可能会超出机床的额定负荷或损坏刀具;另一方面，如果切削速度也较大，可能会超出机床额定功率。通常如果切削深度必须取大值的时候，切削宽度就必须取很小的值。曲面轮廓的精加工的每齿进给速度、切削深度、切削宽度一般比较小，切削力
很小，因此取很高的切削速度也不会超出机床的额定功率。粗加工的时候，过高切削度主要引起温度和切削功率过大，精加工的时候过高的切削速度主要受温度的限制。通常，铣刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允许的浓度就一定，因此极限切削线速度也一定。
切削进给速度F时切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位mm/min。它与铣刀的转速n、铣刀齿数z及每齿进给量Z f（mm/z）的关系为:
F=Z f ZN
每齿进给量Z f的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的强度和硬度越高，Z f越小，反之则越大；工件
表面粗糙度值越小，Z f就越小；硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。
切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整，以获得最佳切削状态。
3、背吃刀量的确定
背吃刀量是根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般留0.2～0.5mm。
总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
第2章凹凸模数控加工
2.1数控加工工艺文件
2.1.1凹模SX50--01的加工工艺卡
1、凹模的刀具卡
2、凹模的数控加工工艺过程卡
3、凹模的数控加工工序卡1
南昌理
工学院
数控加
工工序
卡
零件名
称
零件图号
使用机
床
数控系统工序号
加工数
量
凹模 SX50--01
数控铣
床
FANUC 20 1
程序号O0011 夹具平虎钳加工材料45钢
安
装
工
步
工步内容
程序编号刀具号
转速
S（r/min）
进给速度
F（mm/r）
背吃刀
量
a P（mm）
夹
持
左
右
两
侧
面
加
工
1 粗铣外凹槽O0011T01800300 5.0
2 精铣外凹槽O0011T011000800.5
3 粗铣内凹槽O0012T01800300 5.0
4 精铣内凹槽O0012T011000800.5
5 粗铣两端凹槽O0013T02800300 3.0
6 精铣两端凹槽O0013T021000800.5
7 粗铣中间大孔O0014T01800300
8 精铣中间大孔O0014T01100080
数控铣削加工工艺与编程
第三章数控铣削加工工艺与编程 第一节数控铣削加工工艺 序号：19 要紧内容： 一、数控铣床的要紧加工对象 数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2.变歪角类零件3．曲曲折折曲曲折折折折面类(立体类)零件。 二、数控铣削加工工艺规程的制订 数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，因此必须对数控铣削加工工艺方案进行具体的制定。 1．数控铣削加工的内容 〔1〕零件上的曲曲折折曲曲折折折折线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲曲折折曲曲折折折折线和列表曲曲折折曲曲折折折折线等曲曲折折曲曲折折折折线轮廓； 〔2〕已给出数学模型的空间曲曲折折曲曲折折折折面； 〔3〕外形复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位； 〔4〕用通用铣床加工时难以瞧瞧、测量和操纵进给的内外凹槽； 〔5〕以尺寸协调的高精度孔或面； 〔6〕能在一次安装中顺带铣出来的简单外表； 〔7〕采纳数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。 2．零件的工艺性分析 〔1〕零件图样分析 1〕零件图样尺寸的正确标注； 2〕零件技术要求分析； 3〕零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。 〔2〕零件结构工艺性分析 1〕保证获得要求的加工精度； 2〕尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸； 3〕选择较大的轮廓内圆弧半径； 4〕零件槽底部圆角半径不宜过大； 5〕保证基准统一原那么； 6〕分析零件的变形情况。 〔3〕零件毛坯的工艺性分析 1〕毛坯应有充分、稳定的加工余量； 2〕分析毛坯的装夹适应性；
3〕分析毛坯的余量大小及均匀性。 小结：数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。 序号：20 课题课题二数控铣削工艺路线课时 2 目的要求具体了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细那么，掌握“合理〞度。 知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切进、切出、行切、环切。要害点加工方法、加工顺序、进给路线、切进、切出 教学进程设计1．具体介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性； 3．举例引证。 教学方法讲授、探究〔多媒体教学〕教具引用网络资源 课后记述 参考链接顺铣和逆铣 要紧内容： 二、数控铣削加工工艺规程的制订 3．工艺路线确实定 〔1〕加工方法的选择 1〕内孔外表的加工方法2〕平面的加工方法3〕平面轮廓加工方法4〕曲曲折折曲曲折折折折面轮廓加工方法。 〔2〕加工时期的划分 1〕有利于保证加工质量； 2〕有利于及早发现毛坯的缺陷； 3〕有利于设备的合理使用。 〔3〕工序的划分 1〕按所用刀具划分工序的原那么； 2〕按粗、精加工分开，先粗后精的原那么； 3〕按先面后孔的原那么划分工序。 〔4〕加工顺序的安排 1〕切削加工工序的安排 a．基面先行原那么；b．先粗后精原那么；c．先主后次原那么；d．先面后孔原那么。 2〕热处理工序的安排 a．预备热处理；b．消除剩余应力；c．最终热处理。 3〕辅助工序的安排 4〕数控加工工序与一般工序的衔接 〔5〕装夹方案确实定〔组合夹具的应用〕 〔6〕进给路线确实定 加工路线确实定原那么要紧有以下几点：1〕加工路线应保证被加工零件的精度和外表质量，且效率要高；2〕使数值计算简单，以减少编程运算量；3〕应使加工路线最短，如此既可简化程序段，又可减少空走刀时刻。 1〕顺铣和逆铣的选择 2〕铣削外轮廓的进给路线〔切进、切出〕 3〕铣削内槽的进给路线〔行切法、环切法〕 4〕铣削曲曲折折曲曲折折折折面的进给路线
毕业设计_数控铣削零件加工工艺设计与自动编程
正文 一数控加工工艺 1 图面分析 如图1—1所示，毛坯为110X110x40加工下图零件,要求外形加工深为10mm、开放槽与孔加工深为5mm、U形槽与键槽加工深为4mm。尺寸无公差要求。 图1—1 2 零件毛坯的工艺分析 零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，所以要注意各方面的问题，如装夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。毛坯应该有足够的余量及加工钢度，这里毛坯选择：45#钢尺寸：102mmx102mmx12mm 3 零件加工工艺的分析 数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。本零件由于轨迹加工复杂，而且精度要求高，所以选择在数控铣床上加工
4 加工方案及加工路线的确定 确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。 以零件平台左下角作为坐标原点，工件需要加工的地方有U形槽、开放槽、键槽和外形轮廓，按所选刀具进行加工路线的确定：粗、精铣外轮廓——粗、精铣键槽——粗铣开放槽和U形槽——精铣开放槽和U形槽。 1）数控铣削加工的编程任务书，见表1—1 表1—1 数控编程任务书 2）确定装夹方案：由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。工件坐标系在工件的中心位置， Z轴方向在工件的上表面。根据零件的结构特点，加工外形轮廓、形轮廓，可选用精密压板进行装夹。 3）数控铣削加工工序：数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行，其基本工序如下：外形轮廓粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金立铣刀：键槽粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金键槽铣刀，精加工分别留0.3mm、0.2mm，精铣加工：使用直径是8mm的硬质合金键槽铣刀。详细数控加工工序卡和切削用量选择见表1—2 表1—2 数控加工工序卡
凹凸零件的加工工艺
江西工业工程职业技术学院毕业论文 题目凹凸零件的加工工艺 院系机电工程系 专业数控应用技术 班级数控工学091 学号 20091255 学生姓名 指导老师 江西工业工程职业技术学院 2011年11月
目录 绪言 (3) 第一章平面槽形凹轮数控加工工艺 1. 凹轮零件图 (4) 1.1 数控加工工艺分析 (4) 1.2 刀具卡片 (7) 1.3 工序卡片 (8) 1.4 程序 (9) 第二章：平面槽形凸轮数控加工工艺 2. 凸轮零件图 (12) 2.1 加工工艺分析 (12) 2.2 刀具的选择 (14) 2.3 切削用量的选择 (14) 2.4 数控加工工艺卡片 (15) 2.5 程序编制 (16) 设计小结 (21) 致谢 (21) 参考文献 (22) 附录 (23)
绪言 通过毕业论文（设计），使学生能巩固和加深所学的分析理论知识和实际操作能力，按照选定的课题，能查阅有关的文献和收集资料，信息调查。并通过生产实习，在实践中熟悉和掌握模具的原理、使用和维修；熟悉生产和企业管理的情况，充分发挥所学过的基本理论，并在实践中得到巩固和提高，掌握基本方法和技能，独立完成课题，写出毕业论文（设计），使学生的工作作风和工作能力得到全面的培养和提高，为今后从事模具行业的工作打下良好的、坚实的基础。 本次毕业设计主要目的为： 1、培养学生综合运用已学过的专业课的理论知识，独立地分析和拟定三个零件的合理的工艺路线， 初步具备设计三个中等复杂程度零件的工艺规程的能力并加工实物。 2、培养学生熟悉和应用各种手册、图表、设计表格、各种标准等技术资料，特别是对企业的技术 资料、工艺文件有一定的了解，以便能掌握从事工艺工作的方法和步骤。 3、进一步培养学生的机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等的基本技能。 4、对零件进行工艺分析，绘制零件图和毛坯图，数控加工工艺过程，等，填写数控加工工序卡片， 编制数控加工程序进行实物加工撰写设计说明书。 任务书下达时间：2011年11月5日 指导老师：刘春雷鱼花
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计定稿
2013届本科生毕业论文学号：0 成绩： 凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计 系部：机电工程 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：姚良玉 指导教师：谢雪如 二〇一三年四月
毕业论文诚信声明 本人郑重声明： 所呈交的毕业论文《凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。 本声明的法律结果由本人独自承担。 毕业论文作者签名：姚良玉 2013年4月20日
摘要 数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、铰削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。 【关键词】铣削钻削铰削 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工
数控机床的数控加工工艺设计与编程设计书
数控机床的数控加工工艺设计与编程设计书 1 设计的内容及目的 1.1设计的内容 结构件的工艺与编程。 其要求如下： （1）图形的分析； （2）刀的选择； （3）工艺路线； （4）编写数控加工工序卡片； （5）程序清单； （6）废品分析及问题的解决。 1.2设计的目的 高等院校的毕业设计是完成教学计划达到本科生培养目标的重要环节。它通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理和社交能力；同时，对学生的思想品德，工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。对于增强事业心和责任感，提高毕业生全面素质具有重要意义。是学生在校期间的学习和综合训练阶段；是学习深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是实现学生从学校学习到岗位工作的过渡环节；是培养优良的思维品质，进行综合素质教育的重要途径，培养学生综合运用多学科理论知识的能力；是学生毕业及学位资格认定的重要依据；是衡量高等教育质量和办学效益的重要评价内容。 2 数控机床的知识
2.1 数控机床的产生和发展 ⏹2.1.1产生 随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。 第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果，可用于加工复杂曲面零件。 数控机床的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规摸集成电路（1965年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型机算机（1974年）等五代数控系统。 ● 2.1.2数控机床的发展趋势 1 高速化：采用高速的32位以上的微处理器，可提高数控系统的分辨率及实现连续小程序段的高速、高精加工。日本产的FANUC15系统开发出64位CPU系统，能达到最小移动单位0.1um时，最大进给速度为100m/min。 2 多功能化 3 智能化：引进了自适应控制技术.自适应控制（Adaptive Control，简称AC）技术是能调节在加工过程中所测得的工作状态特性，且能使切削过程达到并维持最佳状态的技术。 4 高精度化：通过减少数控系统误差和采用补偿技术可提高数控机床的加工精度。 5 高可靠性：通过提高数控系统的硬件质量，采用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性。 2.2 数控技术的基本概念 1 数字控制（Numerical Control)，简称NC，它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术，用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床称作数控机床。
数控铣削加工工艺与编程
数控铣削加工工艺与编程 一、数控铣削加工工艺 数控铣削加工是一种以金属材料为对象，利用铣削刀具和高速旋转的主轴，在数控机床上进行精密的加工技术。它相较于传统的手工铣削和普通铣床加工，具有更高的自动化程度、更高的精度和更大的生产效率。同时，它可以实现对复杂曲面零件的加工，提高了产品精度和质量，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等行业。 数控铣削加工工艺的关键在于精确的编程和合理的刀具选择，这决定了加工的效率和产品质量。首先，需要进行零件的CAD三维建模设计，然后通过CAM软件进行加工路线规划和工艺分析，最后生成NC代码并将其传输到数控机床上进行加工。在加工的过程中，需要不断地根据实际情况调整刀具和参数，以保证加工的效果。常用的刀具有铣刀、钻刀、车刀等，需要根据具体的加工要求选择合适的刀具和切削参数，以达到最佳的加工效果。 二、数控铣削加工编程 数控铣削加工编程是利用计算机编写加工程序，以指导数控机床进行准确的零件加工。在编程之前，需要进行零件CAD 设计和CAM工艺分析，确定加工路线和切削参数。在编程的过程中，需要熟悉数控机床编程的语法和指令格式，掌握加工过程中常用的切削参数和刀具补偿等技巧。
编程的第一步是确定加工坐标系和切削速度。加工坐标系是数控机床的工作坐标系，其坐标轴的方向和位置需要与零件CAD设计的坐标系一致，才能使零件加工的精度和效率最佳。切削速度是在加工过程中刀具和工件的相对速度，需要根据刀具的刃口材料、硬度和工件材料进行调整，以达到最佳的加工效果。其次，需要编写切削路径和刀具指令。切削路径是指刀具在工件表面上的运动轨迹，要尽可能地减少切削时间和切削力，以保证零件表面的精度和质量。刀具指令是指对刀具运动的详细描述，包括切削深度、切削速度、切削方向、回刀位置等。 最后，需要进行NC程序的调试和参数优化。调试是指通过模拟运行和实物测试等手段，不断检查和调整程序的正确性和合理性，确保加工过程的稳定性和精度。参数优化是指根据不同的零件加工要求，通过调整相应的切削参数和工具路径，以达到最佳的加工效果。 三、总结 数控铣削加工作为现代制造生产中的重要一环，发挥了至关重要的作用。凭借着高自动化、高精度和高效率的优势，它成为了航空航天、汽车制造、机械制造等行业的核心技术。在数控铣削加工中，精确的编程和合理的工艺参数选择成为了关键。只有不断优化和提高编程和工艺能力，才能更好地适应现代产业的需求。
铣削零件的数控加工工艺及编程设计
毕业设计说明书 题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程 专业 班级 学生姓名 指导教师 年月日
此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。 关键词：工艺路线切削用量数控编程
1 零件图 (5) 1.1 零件图的分析 (6) 1.2 技术要求分析 (6) 2 设备的选择 (6) 3 工件的装夹 (7) 3.1 毛坯的选择 (7) 3.2 零件的装夹 (7) 4 工艺路线 (7) 4.1 表面加工方法的选择 (8) 4.2 加工阶段的划分 (8) 4.3 加工顺序的安排 (8) 4.4 工序的集中和分散 (9) 5 合理的选择刀具 (10) 5.1 刀具的选择原则 (10) 5.2 数控铣削刀具的选择 (10) 6 切削用量的选择 (11) 6.1 切削用量的具体参数 (12) 6.2 切削用量的选取 (13) 7 拟定数控加工工艺卡 (14) 8 数控编程 (14) 8.1 数控编程的分类 (14) 8.2 加工程序清单 (14) 9 走刀路线图 (21) 设计总结 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24) 附录 (25)
典型铣削零件的数控加工工艺及编程 前言 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 现就一平面槽形零件数控铣削加工工艺分析举例。 平面槽形零件是数控铣削加工中常见的零件之一。其轮廓曲线由直线-圆弧、圆弧-圆弧、圆弧-非圆曲线以及非圆曲线等组成.加工中多采用两轴以上联动的数控铣床,加工工艺过程也大同小异，下面以下图所示的平面槽形凸轮为例,分析其数控铣削加工工艺。
数控铣削编程与操作设计(有全套图纸)
数控专业 毕业设计任务书一、设计题目 数控铣削编程与操作设计 技术要求：表面粗糙度为1.6。 二、设计任务 1．零件图工艺分析。 2．确定装夹方案。 3．确定加工顺序。 4．选择加工用刀具。 5．合理选择切削用量。 6．拟订数控铣削加工工艺卡片。 7．根据加工工艺步骤编写加工程序。 8．完成工件的操作加工。 三、应完成的技术资料 1、开题报告（1500字左右）。 2、毕业设计说明书（10000字左右）。 3、绘制A3零件图。
开题报告 一．毕业设计题目来源 按系里所发的毕业设计用图 1．技术要求：表面粗糙度均为1.6，尺寸精度除120±0.02外均为一般精度。 2．毛坯尺寸： 240×130×30。 3．材料：硬铝（LY12）。 技术资料： 1．绘制A3图纸 2．绘制装夹方式图 3．填写数控加工工艺卡片 4．编制加工程序清单 二．选题设计的意义 数控技术在２０世纪８０年代以后得到迅速发展，数控机床不
仅在宇航，造船，军工等领域广泛应用，而且也进入了汽车，机床，模具等机械制造行业。目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占的比例越来越大。机械产品的精度和质量也不断地提高。所以，普通机床越来越难以满足加工精度零件的需求。数控机床在机械行业中十分普遍。作为数控技术专业的学生，数控编程加工工艺设计是必须要经历的一个重要实践环节，通过本环节的锻炼，力争把以前所学的知识融会贯通，从而达到温故而知新的目的，提高解决实际问题的能力。 三．基本容 （8）完成工件的操作加工 工件的操作加工主要容是： 1、工件的安装。安装工件时先把工作台面打扫干净，然后校正平口钳固定钳口与工作台某一移动方向的平行度与垂直度。工件装夹后，还需校验工件上表面与工作台的平行度。组合压板、精密治具板（筒）等方法装夹的工件均需找正工件侧面与某一移动轴的平行度后再夹紧。 2、设置工件坐标系。工件坐标系原点亦称编程零点。对于在数控机床上加工的具体工件来说，必须通过一定的方法把工件坐标系原点（实际上是工件坐标系原点所在的机床坐标值）体现出来，这个过程称为对刀。体现的方法有试切法对刀和工具对刀两种。本设计采用试切法对刀。
数控加工工艺与编程课程设计
数控加工工艺与编程课程设计 摘要： 一、引言 二、数控加工工艺概述 1.数控加工的定义 2.数控加工的分类 3.数控加工的特点 三、数控编程基础 1.数控编程的概念 2.数控编程的分类 3.数控编程的基本步骤 四、数控加工工艺与编程的关系 1.数控加工工艺对编程的影响 2.编程对数控加工工艺的影响 五、课程设计的目的与要求 六、课程设计实例分析 1.零件图纸分析 2.工艺路线制定 3.编程指令选择与编写 4.程序校验与调试 七、课程设计的总结与展望
正文： 一、引言 随着现代制造业的发展，数控技术在我国已得到广泛应用。数控加工工艺与编程作为数控技术的核心环节，对于培养高技能的数控技术人才具有重要意义。本文将针对数控加工工艺与编程课程设计进行探讨。 二、数控加工工艺概述 数控加工是一种利用数字控制系统对工件进行加工的先进制造技术。它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等领域。数控加工主要分为铣削、车削、钻削、磨削等类型。 三、数控编程基础 数控编程是利用计算机语言对数控机床进行控制，实现对工件加工过程参数设置和运动控制的过程。编程方式主要有手工编程和自动编程两种。数控编程的基本步骤包括：分析零件图纸、确定加工工艺、选择编程指令、编写程序、校验与调试程序。 四、数控加工工艺与编程的关系 数控加工工艺和编程是密切相关的。合理的加工工艺能够为编程提供便利，提高编程效率；而编程的正确性直接影响到加工工艺的实施效果。在实际操作中，需要根据零件的特点和加工要求，合理选择加工工艺和编程方式。 五、课程设计的目的与要求 数控加工工艺与编程课程设计旨在培养学生的理论联系实际能力，提高学生的动手操作技能。课程设计要求学生能够根据给定零件图纸，独立完成工艺路线制定、编程指令选择与编写、程序校验与调试等工作。
数控铣削加工工艺编程与操作课程设计
数控铣削加工工艺编程与操作课程设计 一、引言 数控铣床是一种重要的机床设备，在现代制造业中有着广泛的应用。其运转精 度高、加工效率快、自动化程度高，不仅可以生产出高精度、高质量的零部件和零件组件，并且还可以降低生产成本，提高生产效益，因此，受到许多制造企业的青睐。 数控铣削加工工艺编程及操作是数控铣床制造过程中最关键的环节之一。为此，我设计了一门名为“数控铣削加工工艺编程与操作”的课程，旨在帮助学习者掌握数控铣削加工的理论知识和实践技能。本文将介绍该课程的教学目标、教学内容和教学方法。 二、教学目标 本课程的教学目标如下： 1.理解数控铣床的工作原理和基本结构，掌握数控铣削加工的基本概念 和术语； 2.掌握数控铣削加工的工艺流程，能够制定数控铣削加工工艺方案； 3.掌握数控铣削加工的编程方法，能够编写数控铣削加工程序； 4.掌握数控铣床的操作方法，能够正确地操作数控铣床进行加工； 5.认识数控铣削加工的发展趋势和应用前景。 三、教学内容 本课程的教学内容主要包括以下几个方面： 1. 数控铣削加工基础知识 •数控铣床的工作原理和基本结构；
•数控铣削加工的基本概念和术语； •数控铣削加工的工艺流程。 2. 数控铣削编程方法 •数控铣削编程的基本格式和语法； •G代码、M代码的含义和使用； •常用刀具半径补偿、镜像等指令的使用。 3. 数控铣床操作方法 •数控铣床的操作流程、注意事项和安全要求； •数控铣床的加工前准备工作和加工后清理工作。 4. 数控铣削加工案例分析 •某种零件的数控铣削加工方案制定； •数控铣削加工程序编写； •数控铣床的操作和加工过程展示。 四、教学方法 为了达到教学目标，本课程采用以下教学方法： 1. 理论教学 通过教师讲解、课件演示等方式，讲解数控铣削加工的工艺流程、编程方法和操作方法等方面的知识，提高学员的理论水平。 2. 实践教学 通过实验室的数控铣床设备，让学员亲自操作数控铣床，进行加工实践操作，加深对数控铣削加工工艺流程和操作方法的理解和掌握。
数控铣削加工工艺与编程
数控铣削加工工艺与编程 数控铣削加工工艺是先进的金属加工方法之一，它通过计算机编程控制铣床进行精密切削工作，以生产出高精度、高质量的金属零部件。本文主要讨论数控铣削加工工艺和编程相关的知识和技术。 一、数控铣削加工工艺 1. 铣削加工工艺过程 数控铣削加工工艺过程包括以下几个步骤： ① 选择合适的材料和刀具，将工件和刀具夹紧在铣床上。 ② 根据需要进行加工参数的预设和测试。 ③ 设计刀具路径和切削参数，编写数控程序。 ④ 启动数控系统，进行自动加工工作。 ⑤ 完成后卸下零部件，进行质量检测和加工效果评估。 2. 铣床加工的切削参数 数控铣床加工需要根据不同的材料、刀具和工件大小等要素，确定合适的切削参数。常见的切削参数包括： ① 切削速度：铣削加工时，刀具在工件表面移动时的速度，通常用米/分钟、英尺/分钟、英寸/分钟等单位表示。
② 进给速度：工件表面切割定量移动的速度，通常用每 个齿口的距离表示，例如每分钟5毫米或每分钟0.2英寸。 ③ 切削深度：刀具与工件表面之间的垂直距离，通常用 米或英寸表示。 ④ 切削角度：刀具与工件表面之间的斜角度数。 ⑤ 切削力：在切削过程中对工件的力量，常用牛顿或磅 表示。 3. 铣削加工的梳理方法 铣削切削过程会产生切屑，不同的方法可以梳理它们以避免对加工造成影响。常见的梳理方法包括： ① 顺向梳理：切屑在与铣削方向平行的方向上梳理。 ② 逆向梳理：切屑沿与铣削方向相反的方向梳理。 ③ 中央梳理：将切削方向改为靠近工件中心的位置，即 在工件的两侧同时进行铣削加工，将切削屑梳理到中央位置进行清理。 二、数控铣削加工编程 1. 编程语言和软件 数控铣削加工编程需要使用特定的编程语言和软件，如G 代码和CAM软件。G代码是用于数控铣削加工的标准指令语言，它包含了控制铣床加工参数和运动轴的指令。CAM软件是一 种计算机辅助制造软件，可以帮助设计师进行实体建模、刀路规划、程序生成等工作。
数控零件的数控铣床铣削编程与设计
数控零件的数控铣床铣削编程与设 计 随着工业自动化驱动，数控技术的广泛应用，数控零件成为了现代工业制造的关键之一。其中，数控铣床铣削编程与设计是数控零件制造的重要步骤，也是数控铣床的核心技术。本文将介绍数控铣床铣削编程与设计的基本原理、流程与要点，并就相关技术热点进行探讨。 一、数控铣床铣削编程的基本原理 数控铣床铣削编程是将制作的零件图纸按照设计的加工工艺，通过数控编程软件将加工工艺转化为数控程序，然后输入数控铣床中，指导数字信号输出到伺服电机和主轴电机，从而实现自动化加工并得到最终产品。其基本原理可以概括如下： 1. 数控编程软件的使用：创造性地把/dxf等图纸数据转化为可供数控铣床使用的程序代码。在以上，作者已经基本说明过数控编程软件的基本操作，这里不再赘述。 2. 数控编程语言：数控铣床的加工程序是由一种特殊语言（数控编程语言）编写而成的。数控编程语言的主要特点是直观、标准化和易于识别。数控编程语言有两种：ISO编程语言和机床特定语言（符合所有硬件命令）。
3. 数控识别与读入部分：数控铣床的特定控制软件会读 取处理好的NC文件。控制软件解释并执行NC文件中的指令，从而驱动数控行组分自动按程序加工零件。 4. 加工控制：数控铣床的数控系统会通过特定控制软件 将硬件驱动器和伺服电机与各数据接口（包括以太网、USB控制器、专用I/O控制板等）接触，在数控正逆变电路的控制和 支配下对进给运动速度和轴向调整等进行精确定位和控制。 二、数控铣床铣削编程的基本流程 数控铣床铣削编程的基本流程如下： 1. 制定加工方案（包括决定销售价格、加工时间和选择加工设备等）。 2. 设计和制作零件图纸和模具； 3. 将零件图纸转化为NC数控程序，可以采用CAD软件直接转化为NC自动编程代码； 4. 输入编程代码到数控铣削中控设备； 5. 调试、修改和优化数控铣削程序； 6. 安装刀具和工件，设置铣床各轴向起始位置； 7. 启动设备，开始自动化加工； 8. 完成自动化加工后进行后续处理。 三、数控铣床铣削编程的要点
十字凹槽的数控铣削编程与加工毕业设计
目录 摘要 (2) 一．零件的分析 (4) (一) 零件的技术要求分析 (4) (二) 零件图纸的工艺分析 (4) (三) 加工思路和加工方案 (5) 二．加工工艺的设定 (6) (一) 加工刀具的选择 (6) (二) 主轴转速的确定 (7) (三) 进给速度的确定 (8) (四) 后置设置 (9) 三．零件实体造型设计 (10) (一) 实体造型软件的介绍和选择 (10) (二) 利用CAXA软件进行零件造型 (11) 四．零件的加工仿真 (16) (一) 毛坯的确定 (16) (二) 零件加工轨迹与仿真 (18) 五．生成G代码和工艺清单 (26) (一) 生成G代码 (26) (二) 生成加工工艺清单 (27) 结束语 (29) 参考文献 (30)
摘要 数控技术在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。数控加工具有自动化程度高，加工质量稳定，加工精度高，柔性好等一系列优点。在数控加工过程中，数控加工工艺设计是否合理，将直接影响到机床效能的发挥，刀具的使用寿命以及工件的加工精度和加工效率。 该十字凹槽零件的数控加工工艺设计，首先应根据零件的图纸以及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，根据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，制定了加工方案，选择了合适的数控加工设备，加工刀具，夹具，确定了装夹方案，切削用量，切削速度，制定加工路线，走刀路线，编制了零件的数控加工工序卡片和选用刀具卡片等。最后综合运用计算机软件进行加工路线的仿真和自动编程编制了该零件的数控程序 本次造型设计过程中主要用到了CAXA软件的拉伸增料、拉伸除料、过渡、钻孔等功能，数控加工过程中主要用到了CAXA软件的平面区域粗加工、平面轮廓精加工、钻孔加工等功能。通过对该零件的三维造型及数控加工，使自己对CAXA软件有更深一刻的了解。 关键词: 数控加工加工工艺加工路线仿真加工
数控车床加工工艺设计_课程设计
数控加工工艺课程设计 说明书 设计题目数控车零件加工工艺设计 班级数控G111班 姓名 学号 组号 指导教师
一、设计目的 通过课程设计，使学生达到以下设计目的： 1、熟练掌握复杂数控加工零件工艺编制方法 2、熟练掌握复杂数控加工零件加工程序编制方法 二、设计分组： 每班分为5组 三、设计任务 1、根据给定零件图，每组学生完成《数控铣削工艺设计说明书》（说明书样式及内容见附页）。 2、根据给定零件图，每组学生完成《数控车削工艺设计说明书》（说明书样式及内容见附页）。 3、每名学生写出设计的心得体会一份。 4、每名学生完成课程设计答辨 四、设计要求 1、按时完成设计内容。 2、按时出勤。 3、每组上交打印稿《数控铣削工艺设计说明书》及《数控车削工艺设计说明书》各一份；每人上交打印稿《数控加工工艺课程设计心得体会》一份。 4、全体设计人员上交一张光盘，内容为各组《数控铣削工艺设计说明书》、《数控车削工艺设计说明书》、《数控加工工艺课程设计心得体会》。
五、绪论 把原材料转变为成品的过程称之为生产过程。改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称之为工艺过程。在数控机床上实现的工艺过程即为数控工艺过程。数控加工工艺，就是数控机床加工零件的一种方法。 在数控机床的加工程序中，应考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比较广泛的工艺问题。要编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程人员不仅要了解数控机床的工作原理、性能特点及结构，掌握编程语言和标准程序格式，还应该熟练掌握工作的加工工艺，确定合理的切削用量，正确选用刀具和夹紧方法，并熟悉检验方法。 为了更加了解数控机床特点、分类及加工对象，了解数控机床加工的内容和步骤，灵活地掌握数控机床的编程格式和方法，正确编制数控机床加工工艺，特此设置了本课程设计项目，希望通过学生认真设计，保质保量地完成设计任务，并在勤学苦练中不断累积编程技巧，提高数控加工工艺分析和编程能力。
数控车削加工工艺设计及编程毕业设计论文
- . 摘要 数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多一样之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。 数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的开展，机械产品的形状和构造不断改良，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法到达零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。 数控车床又称为C〔puter numerical control〕车床，即用计算机数字控制的车床，是国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。C车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。 关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析
目录第一章绪论2 第二章零件图纸分析6 2.1 零件的特征6 2.2 数值计算5 第三章工件的定位与装夹7 3.1加工精度要求7 3.2定位基准的选择7 3.3装夹方式9 3.4工艺过程制定8 第四章车削工艺分析9 4.1 选择夹具9 4.2 工步设计9 4.3 刀具选择9 4.4 设计走刀路线11 第五章切削用量16 5.1 切削用量16 5.2 主轴转速确实定16 第六章数控车床的对刀17 6.1 刀位点17 6.2 待加工毛坯的对刀17 6.3 刀偏值的测定17
第七章编程18 第八章结论23 参考文献21 后记22 数控车削加工工艺及编程 第一章绪论 一、数控车削加工工艺的容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要容包括以下几个方面： 〔一〕选择并确定零件的数控车削加工容； 〔二〕对零件图纸进展数控车削加工工艺分析； 〔三〕工具、夹具的选择和调整设计； 〔四〕工序、工步的设计； 〔五〕加工轨迹的计算和优化； 〔六〕数控车削加工程序的编写、校验与修改； 〔七〕首件试加工与现场问题的处理； 〔八〕编制数控加工工艺技术文件； 总之，数控加工工艺容较多，有些与普通机床加工相似。
凹凸件零件加工工艺流程
凹凸件零件加工工艺流程 凹凸件是工业中常用的一种零件，主要应用于模具、机械和汽车等领域。其加工工艺 流程一般包括工艺准备、加工方案制定、加工工艺流程确定、加工试制、加工修整、表面 处理以及质量检测等环节。 一、工艺准备 针对凹凸件加工，首先需要进行工艺准备，包括材料选型、工具准备、加工设备的选 择与准备、加工工艺参数的设定等。 1.材料选型 对于切削加工凹凸件的材料，常用的有金属类，如铝合金、钢等。材料的选取要根据 工件的用途、造型复杂度、成本等进行考虑，不同的材料会对后续加工产生不同的影响， 需要根据具体情况进行选择。 2.工具准备 在进行凹凸件加工之前，需要准备专业的切削工具，如刀具、孔钻、铣刀等，工具类 型和数量根据加工方式和工艺流程来确定。工具的使用寿命和使用要求也需要考虑，以确 保加工过程中工具的稳定性和加工质量。 3.加工设备的选择与准备 针对不同形状、大小的凹凸件，可以选择不同的加工设备。比如车床、数控机床、磨 床等。还需要确保设备的精度和稳定性，保证加工出来的凹凸件符合质量要求。 4.加工工艺参数的设定 加工工艺参数的设定需要进行模拟试验和调整，主要包括进给速度、加工深度、切削 刃数、切削速度等参数的调整。 二、加工方案的制定 加工方案的制定是依据凹凸件的形状和大小，选择合适的加工方案，包括车削、铣削、磨削等多种方式，并确定具体的加工工艺路线。 1.加工过程的选择 加工方案的选择首先要根据凹凸件的形状和大小进行选择。不同形状的凹凸件，采用 不同的加工过程能够提高加工效率和质量。其中车削加工适合加工圆形的凹凸件，铣削加
工适合加工平面面的凹凸件，磨削加工适合加工高精度要求的凹凸件，硬铣加工则适合加 工硬质材料。 2.加工工艺路线的确定 加工方案的选择需要结合具体情况，考虑最少几次加工能够完成零件加工。加工工艺 路线的确定是根据零件复杂度、数量需求、工序分配情况等综合确定。 三、加工工艺流程的确定 加工工艺流程是对加工方案的进一步详细化，包括不同加工工序的先后顺序、每个工 序的加工设备和工具、加工工艺参数的设定等。 1.加工工序的先后顺序 加工工艺流程中需要确定每个加工工序的先后顺序，确保能够顺序加工。工序之间需 要考虑协调和配合，同步进行。 2.加工设备和工具的选择 加工工艺流程需要根据加工方案确定适合的加工设备和工具，并对其进行选择。同时 还需要考虑设备的轮换使用、更换工具等细节。 3.加工工艺参数的设定 加工工艺流程中需要确定加工过程中的参数，如进给速度、回转速度、切削深度等。 这些参数需要依据工具的特点和工件的材质进行适当的调整。 四、加工试制 加工试制是为了验证加工工艺流程的可行性和准确性。经过多次尝试和调整，最终实 现可持续的零件加工。 1.制作样品 加工试制需要首先制作出样品，检验其是否符合要求，如凹凸度情况、表面质量等。 2.作业协调 加工试制中需要严格控制加工工艺流程中的工序协调和工具的轮换使用。确保加工过 程中不会出现误差和事故。 3.质量控制 加工试制中要重视质量控制，对完成的样品进行详细的检测，同时不断改进加工流程，确保最终加工出来的凹凸件符合要求。
典型凸模零件数控加工工艺研究与设计
典型凸模零件数控加工工艺研究与设计 摘要：凸模类零件在生产中广泛存在，基于此，本文探讨了典型凸模零件数控加工工艺与设计。 关键词：凸模；零件；数控加工；设计 在凸模零件工艺分析的基础上，设计了该零件的数控加工工艺，编制了抛物线轮廓加工程序。将编制的凸模零件加工程序输入数控铣床后，进行了程序校验、试加工与优化。结果表明，该数控工艺方案正确、合理，程序运行平稳，可保证零件加工精度，缩短加工时间，对同类零件的数控加工工艺设计具有借鉴意义。 一、数控加工简介 数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上一致，但也发生了明显变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，以及实现高效化和自动化加工的有效途径。 二、零件工艺性 某凸模零件毛坯为长方体，外形尺寸为95mm×95mm×25mm，材料45钢，切削性能较好，单件小批生产，未注表面粗糙度为Ra3.2μm，未注圆角半径为R5。该零件由平面、带抛物线的凸台外轮廓、倾斜矩形腔、均布三角形槽及孔结构组成，结构较复杂，具有典型性。考虑到该零件为单件小批生产，加工内容多且精度要求高，因此适合采用数控铣床加工。 该零件工艺为：①凸台抛物线外廓尺寸65±0.02 mm和 mm精度要求高，需分粗、精加工来保证尺寸精度，其中抛物线是编程的难点；②倾斜矩形槽尺寸40±0.02mm和 mm精度要求高，因而需分粗、精加工，编程时可采用刀具补偿功能和坐标旋转指令简化编程；③尺寸φ的沉孔加工精度要求高，普通机加工一般采用定心钻钻孔→钻孔→扩孔→粗镗→精镗孔的加工方案，为减少换
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计 Chapter 1: Abstract The emergence of CNC machine tools and the huge XXX CNC machine tools is the only way to transform China'XXX widespread use of CNC machine tools requires a large number of personnel skilled in modern CNC technology。The n of CNC technology has not only XXX industries。XXX n。but also plays an increasingly important role in the development of some important industries for XXX its n areas. Chapter 2: Analysis of Parts Processing Technology 2.1 Analysis of Technical Requirements for Parts The technical requirements for parts include nal accuracy。XXX roughness。XXX. 2.2 Analysis of Structural Process for Parts The structural process of parts refers to the process of determining the processing sequence and processing methods based on the XXX.
数控铣削加工工艺设计
数控铣削加工工艺设计(总17页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
毕业论文题目数控铣床零件的加工工艺设计 学生姓名沈金浩学号 班级 110204 专业数控技术专业 分院工程技术分院 指导教师孙增晖 2013 年 9 月 14 日
目录 摘要 (1) 第1章绪论................................................................................................ 错误!未定义书签。数控铣床的简介 .............................................................................................. 错误!未定义书签。本课题设计内容 .............................................................................................. 错误!未定义书签。第2章零件的数控铣削工艺分析 .. (3) 零件图的绘制 (3) 零件图的分析 (3) 毛坯的选择 (4) 数控设备的选择 (4) 零件定位基准及装夹方式的确定 (4) 加工路线的设计 (5) 刀具选择 (5) 切削用量的确定 (6) 拟定数控切削加工工序卡 (7) 工序设计 (8) 确定编程原点 (8) 编辑程序 (9) 第3章操作步骤 (12) 总结与致谢 (13) 参考文献 (14)