铣削零件的数控加工工艺及编程设计

毕业设计说明书

题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程

专业

班级

学生姓名

指导教师

年月日

此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。

关键词：工艺路线切削用量数控编程

1 零件图 (5)

1.1 零件图的分析 (6)

1.2 技术要求分析 (6)

2 设备的选择 (6)

3 工件的装夹 (7)

3.1 毛坯的选择 (7)

3.2 零件的装夹 (7)

4 工艺路线 (7)

4.1 表面加工方法的选择 (8)

4.2 加工阶段的划分 (8)

4.3 加工顺序的安排 (8)

4.4 工序的集中和分散 (9)

5 合理的选择刀具 (10)

5.1 刀具的选择原则 (10)

5.2 数控铣削刀具的选择 (10)

6 切削用量的选择 (11)

6.1 切削用量的具体参数 (12)

6.2 切削用量的选取 (13)

7 拟定数控加工工艺卡 (14)

8 数控编程 (14)

8.1 数控编程的分类 (14)

8.2 加工程序清单 (14)

9 走刀路线图 (21)

设计总结 (22)

参考文献 (23)

致谢 (24)

附录 (25)

典型铣削零件的数控加工工艺及编程

前言

数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。

在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。

现就一平面槽形零件数控铣削加工工艺分析举例。

平面槽形零件是数控铣削加工中常见的零件之一。其轮廓曲线由直线-圆弧、圆弧-圆弧、圆弧-非圆曲线以及非圆曲线等组成.加工中多采用两轴以上联动的数控铣床,加工工艺过程也大同小异，下面以下图所示的平面槽形凸轮为例,分析其数控铣削加工工艺。

1 零件图

图1.1为该零件的二维图，图1.2为该零件的三维图。零件材料45#钢。

图1.1 零件二维图

图1.2 零件三维图

1.1 零件图的分析

零件的视图应符合国家标准要求，位置准确，表达清楚；几何要素（点、线、面）之间的关系（如相交、相切、平行）应准确，尺寸标注应完整清晰。

从图 1.1可以看出，该零件的的主要加工部位为零件上下表面、150×150外轮廓、圆弧外形、槽、中间Φ40的孔；该零件的视图符合国家标准要求，位置精确，表达清楚，几何要素间的关系准确，尺寸标注完整。

1.2 技术要求分析

零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。

从图 1.1中可以看出该零件的加工尺寸精度要求较高，最高公差达到0.03mm，在数控铣削中可以达到此要求；其表面粗糙度要求为全部加工表面Ra3.2um，在数控铣削中可以达到此要求。该零件无形位公差要求，在这里按照IT10—IT12来确定。

2 设备的选择

由于该零件属于单件小批量生产，因此不用考虑生产效率等问题，只要在能够保证其精度要求的前提下选择相应的设备进行加工即可，但为了减少人为的换刀量，根据现有的数控机床，确定选择由云南CY集团有限公司生产的CY-VMC850系列数控立式加工中心，其主要技术参数如下：

系统配置： FANUC

工作台面积(mm)：460×950(500×1050)

行程(X-Y-Z)(mm)：800×500×550

主轴锥孔：BT40

主功率(KW)：7.5/11

主轴变速系统转速(rpm)：50-6000伺服

机床结构：台湾主轴、全防护、贴塑滑轨、电柜空调

备注：16把斗笠式刀库、20把圆盘式刀库

机床重量(吨)：6

3 工件的装夹

3.1 毛坯的选择

毛坯是根据零件所要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的供进一步加工使用的生产对象。毛坯种类的选择不仅影响着毛坯制造的工艺装备及制造费用，对零件的机械加工工艺装备及工具的消耗，工时定额计算有很大影响。

确定毛坯的形状与尺寸的步骤是：首先选取毛坯加工余量和毛坯公差；其次将毛坯加工余量叠加在零件相应加工表面上，从而计算出毛坯尺寸，最后标注毛坯尺寸与公差，其总的要求是：减少“肥头大耳”，实现少屑或无屑加工。因此毛坯要力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。

根据零件的图样分析以及零件的材料要求，选择45#钢；依据毛坯的选择原则，综合考虑零件的使用要求，以及机械加工的效率和经济性，确定毛坯的尺寸为155×155×35mm。

3.2 零件的装夹

从零件图中的分析可以看出，该零件属于规则的方形零件，因此可选择数控铣削通用夹具——机用虎钳。在数控铣床加工中，对于较小的零件，在粗加工、半精加工和精度要求不高时，是利用机用虎钳进行装夹的。机用虎钳装夹的最大优点是快捷，但夹持范围不大。

使用机用虎钳安装工件时的注意事项：

1）在工作台上安装机用虎钳时，要保证机用虎钳的正确位置。当机用虎钳底面没有定位键时，应该使用百分表找正固定钳口面。

2）夹持工件时的位置要适当，不应该装夹在机用虎钳的一端。

3）安装工件时要考虑铣削时的稳定性。

4）铣削长形工件时，可使用两个夹具把工件夹紧。

4 工艺路线

零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择工序集中和分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。

4.1 表面加工方法的选择

表面加工方法的选择就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理加工方法。在选择时一般先根据表面的精度及粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的，即确定加工方案。由于获得同一精度和粗糙度的加工方法有几种，在选择时除了考虑生产率要求和经济效益外，还应考虑下列因素：

（1）工件材料的性质。

（2）工件的结构和尺寸。

（3）生产类型。

（4）具体的生产条件。

从图1.1中可以看出，该零件表面粗糙度为Ra3.2um，精度要求较高，又因该零件为45#钢，其切削性能好，硬度低，因此确定该表面的加工方法为：粗铣→精铣。

4.2 加工阶段的划分

针对该零件的形状特性及精度要求，将该零件划分为以下几个阶段：

粗加工阶段——主要任务是切除表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。

精加工阶段——保证各主要表面达到图样尺寸及精度要求，其主要问题是如何保证加工质量。

4.3 加工顺序的安排

先粗后精——先安排粗加工，再安排精加工。

先面后孔——本题中无孔，因此先加工平面，后加工槽。

基面先行——本题中考虑先加工下表面（无槽的那面），然后以此面为基准，

加零件上表面（有带槽的那面）。

4.4 工序的集中和分散

经过以上所述，零件加工的工步顺序已经基本排定，如何将这些工步组成工序，就需要考虑采用工序集中还是工序分散的原则。

（1）工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是：

①可以采用高效机床和工艺设备，生产率高。

②减少设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力物力。

③减少工件安装次数，利于保证表面间的位置精度。

④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。

（2）工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长，其特点是：

①设备和工艺装备比较简单，便于调整，易于适应产品的更换。

②对工人技术要求较低。

③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。

④所需设备和工艺装备数目多，操作工人多，占地面积大。

在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性。一般情况下，单件小批量生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能的采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效的提高生产效率。

根据该零件的结构工艺性、生产规模和技术要求，确定该零件采用工序集中的方法制定加工工艺。

综上所述，该零件的加工工艺路线如下所示：

工序1 下料，准备155×155×35mm的钢板，材料45#钢。

工序2 铣削平面及外轮廓，保证总厚度为32，外形尺寸为150×150×22mm。

工序3 掉头装夹150×150的边，铣削另一表面，钻孔，铣槽。

工序4 去尖边毛刺。

工序5 检验。

5 合理的选择刀具

刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。

5.1 刀具的选择原则

选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。

5.2 数控铣削刀具的选择

在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下：一是铣刀半径RD应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin，一般取RD=(0.8-0.9)Rmin。二是零件的加工高度H<(1/4-1/6)RD，以保证刀具有足够的刚度。三是用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径Re=R-r，即直径为d=2Re=2(R-r)，编程时取刀具半径为Re=0.95(Rr)。对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用

球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。

综上所述，并根据该零件的结构特性，确定该零件的数控加工刀具如表5.1所示。

表5.1 数控加工刀具卡片

6 切削用量的选择

与传统加工相比，数控加工的显著特点是:自动化程度高、加工质量稳定；适合复杂型面零件的加工；高速化、高精度、高效率；工艺复杂、一机多用；柔性化高。“工欲善其事，必先利其器”。刀具的切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量，因此，数控加工中切削用量确定至关重要。编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。

切削用量是在机床调整前必须确定的重要参数，它对切削力、功率消耗、刀具磨损、刀具耐用度、加工精度和表面质量等均有明显的影响。因此，合理选择切削用量对提高切削效率，保证加工质量和降低加工成本具有重要的作用。

所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。要确定合理的切削用量，既要从理论上充分认识切削用量，又要将理论上得出的切

削用量运用到实际中去，这样才能综合机床、刀具、加工材料确定最佳的切削用量。

6.1 切削用量的具体参数

零件的切削过程可看作是刀具从零件的毛坯上切除多余工件材料的过程。刀具和工件之间的相对运动包括主运动和进给运动。主运动的速度即为切削速度V，进给运动的大小用进给量f来表示，吃刀的大小称为切削深度ap。切削速度、进给量和切削深度称为切削用量的三要素。

（1）切削速度V。

在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度表示为：

v=πdn/1000(m/min)

式中d表示完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm）；n表示主运动的转速（r/min）。

（2）切削深度ap。

ap等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距：

对于车削：ap=（dw-dm）/2(mm)；对于铣削：ap为吃刀深度。

（3）进给速度F。

F表示工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量：vf=n*f（mm/min）

表6.1 切削用量选取表

材质

布氏硬度

抗拉强度

切削速度m/分每齿进给量MM/齿

平面铣刀、槽铣刀

立铣刀粗铣精铣负前角正前角

铸铁低硬度中硬度高硬度

HB

〈=170

170-180

220-300

60-90

55-80

45-60

90-120

75-105

60-90

0.5-1.2

0.3-1.0

0.2-0.8

0.3-0.9

0.3-0.8

0.2-0.6

0.15-0.4

0.1-0.3

0.1-0.2

钢

一般钢低硬合金钢中硬合金钢

n/mm2

400-700

500-800

800-1100

120-240

90-180

60-120

150-300

120-240

60-120

0.3-1.0

0.3-0.9

0.3-0.8

0.2-0.8

0.2-0.8

0.2-0.6

0.15-0.4

0.1-0.3

0.1-0.25

高硬合金钢

铸钢1100-1400

400-700

25-60

45-90

30-90

75-140

0.2-0.8

0.3-1.0 0.3-0.8

0.08-0.15

0.1-0.3

黄铜150-600 300-900 - 0.25-0.50

青铜90-300 150-300 - 0.25-0.50

铝900-4500 >=1500 - 0.15-1.00

镁1500-4500 >=1500 - 0.15-1.00

6.2 切削用量的选取

粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。它的主要目的是快速地去除工件表面的残余金属，所以在机床功率允许的前提下应尽可能的提高效率，以便提高机床的利用率。在确定切削用量时，首先应该考虑切削深度，这样可以达到在短时间内快速除去金属的目的，提高单位时间内的切削量。

精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。它的目的是要得到加工尺寸和降低工件的表面粗糙度，理想的尺寸精度取决于机床精度和加工残余的均匀程度，因此，要避免在加工过程中受力的突然变化，使切削力均匀；工件的表面粗糙度主要取决于切削速度，切削速度的大小是由刀具直径的大小和主轴转速的高低决定的。

综上所述，根据该零件的工艺特性，确定该零件的切削用量如表6.2所示。

表6.2 数控切削用量表

7 拟定数控加工工艺卡

编制机加工艺卡片是用来指导工人加工的，一般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程、工序名称、工装等。固定产品的工艺卡片比较复杂，每一工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等。本题中的机械加工工艺卡片及工序卡片见附录。

8 数控编程

8.1 数控编程的分类

数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。

（1）手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。

手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。

（2）自动编程

自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。

综合考虑该零件的外形，确定该零件的编程方法为：

加工平面、外轮廓及孔时采用手工编程。

加工凸台、槽时采用Master CAM X3 进行自动编程。

8.2 加工程序清单

O0001（工序2）

T01 M06；面铣刀

M01

G00 G90 G54 X190 Y-10 M03 S600

G43 H1 Z50 M08

G00 Z-1.5

G01 X-190 F200

G00 Z-2 S1000

G01 X190 F120

G00 Z150

T02 M06；Φ20立铣刀

M01

G00 G90 G54 X90 Y-90 M03 S800

G43 H2 Z50 M08

G00 Z-22

G42 X75 D02 (D02=9.5)

G01 Y75 F150

X-75

Y-75

X75

G40 G01 X90 F300

G41 Y-75 D03 (D03=10) S1200

G01 X-75 F100

Y75

X75

Y-75

G40 G01 Y-90 F300

G00 Z150

M05

M30

加工完成后检验总厚度，控制在32mm，外轮廓尺寸为图样尺寸要求内。

O0002（掉头装夹后的程序）

T01 M06；面铣刀

M01

G00 G90 G54 X190 Y-10 M03 S600 G43 H1 Z50 M08

G00 Z-5

G01 X-190 F200

G00 Z-10

G01 X190 F200

G00 Z-11.5

G01 X-190 F250

G00 Z-12.03

G01 X190 F120

G00 Z150

T03 M06；Φ20立铣刀

M01

M98 P0003

G00 Z150

T04 M06；Φ10立铣刀

M01

M98 P0004

G00 Z150

T05 M06

M01

G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S1200

G43 H5 Z50 M08

G98 G81 Z-2 R2 F150

G80 Z150

T06 M06

M01

G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S650 G43 H6 Z50 M08

G98 G83 Z-23 R2 F100

G80 Z150

T07 M06

M01

G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S800 G43 H7 Z50 M08

G98 G73 Z-23 R2 F100

G80 Z150

T08 M06

M01

G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S1200 G43 H8 Z50 M08

G98 G76 Z-23 R2 Q0.3 F80

G80 Z150

M30

铣削零件的数控加工工艺及编程设计

毕业设计说明书 题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程 专业 班级 学生姓名 指导教师 年月日

此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。 关键词：工艺路线切削用量数控编程

1 零件图 (5) 1.1 零件图的分析 (6) 1.2 技术要求分析 (6) 2 设备的选择 (6) 3 工件的装夹 (7) 3.1 毛坯的选择 (7) 3.2 零件的装夹 (7) 4 工艺路线 (7) 4.1 表面加工方法的选择 (8) 4.2 加工阶段的划分 (8) 4.3 加工顺序的安排 (8) 4.4 工序的集中和分散 (9) 5 合理的选择刀具 (10) 5.1 刀具的选择原则 (10) 5.2 数控铣削刀具的选择 (10) 6 切削用量的选择 (11) 6.1 切削用量的具体参数 (12) 6.2 切削用量的选取 (13) 7 拟定数控加工工艺卡 (14) 8 数控编程 (14) 8.1 数控编程的分类 (14) 8.2 加工程序清单 (14) 9 走刀路线图 (21) 设计总结 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24) 附录 (25)

典型铣削零件的数控加工工艺及编程 前言 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 现就一平面槽形零件数控铣削加工工艺分析举例。 平面槽形零件是数控铣削加工中常见的零件之一。其轮廓曲线由直线-圆弧、圆弧-圆弧、圆弧-非圆曲线以及非圆曲线等组成.加工中多采用两轴以上联动的数控铣床,加工工艺过程也大同小异，下面以下图所示的平面槽形凸轮为例,分析其数控铣削加工工艺。

毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编程与加工

毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编 程与加工 端盖零件的数控铣床铣削编程与加工 引言 数控加工是目前的一门新的专业，为了方便研究，本文编写了数控铣床铣削编程与操作设计，旨在为读者的工作和研究提供便利。 零件分析 本文主要对机械加工中常见的典型零件之一——端盖进行系统的编程与操作设计。从数控加工前的准备开始，包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容，详细说明了数控加工时应注意的问题。 数控编程方法

数控编程方法包括手工编程和自动编程两种。手工编程需要熟练掌握数控加工的基本知识和编程方法，而自动编程则可以通过计算机软件自动生成程序。本文将详细介绍这两种编程方法。 数控机床 数控机床是数控加工的关键设备，本文简要介绍了数控机床的基本概念和分类，同时探讨了数控机床的发展趋势。 数控加工程序编程的内容与步骤 数控加工程序编程是数控加工的核心内容，本文详细介绍了数控编程过程的内容和步骤，帮助读者更好地掌握数控加工的编程技术。 设计说明书 设计说明书是数控加工的重要文献，本文从工艺分析与选择、确定装夹方案、确定加工顺序、刀具选择、切削用量选择、主要加工步骤、主要操作步骤等方面，对设计说明书进行了详细的说明和解释，帮助读者更好地理解和应用设计说明书。 n:

___。improve their nal knowledge and skills。___ materials。manuals。and nal standards and ___ majors。___。establish good design ideas and work style。and lay a ___ work. With the rapid development of modern industrial technology。especially in the field of n。most machine ___ quantities using machine tools。The rapid development of modern large-scale industrial ___ n machine tools。and the are support mechanism has made ___。the study of ___ significance. ___ and manufacturing industries。the n of ___ machine tools are a type of efficient special machine tool that is based on universal components and is equipped with a small number of special components according to the machining needs of the ___ machine tools are special machine tools composed of ___ and special components designed according to the shape and processing ___ standardized and serialized and can be flexibly configured as needed。the design and ___。n machine tools have the advantages of low cost and high efficiency。and have been widely used in mass n and can be used to form automatic n lines.

数控铣削加工工艺与编程

第三章数控铣削加工工艺与编程 第一节数控铣削加工工艺 序号：19 要紧内容： 一、数控铣床的要紧加工对象 数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2.变歪角类零件3．曲曲折折曲曲折折折折面类(立体类)零件。 二、数控铣削加工工艺规程的制订 数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，因此必须对数控铣削加工工艺方案进行具体的制定。 1．数控铣削加工的内容 〔1〕零件上的曲曲折折曲曲折折折折线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲曲折折曲曲折折折折线和列表曲曲折折曲曲折折折折线等曲曲折折曲曲折折折折线轮廓； 〔2〕已给出数学模型的空间曲曲折折曲曲折折折折面； 〔3〕外形复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位； 〔4〕用通用铣床加工时难以瞧瞧、测量和操纵进给的内外凹槽； 〔5〕以尺寸协调的高精度孔或面； 〔6〕能在一次安装中顺带铣出来的简单外表； 〔7〕采纳数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。 2．零件的工艺性分析 〔1〕零件图样分析 1〕零件图样尺寸的正确标注； 2〕零件技术要求分析； 3〕零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。 〔2〕零件结构工艺性分析 1〕保证获得要求的加工精度； 2〕尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸； 3〕选择较大的轮廓内圆弧半径； 4〕零件槽底部圆角半径不宜过大； 5〕保证基准统一原那么； 6〕分析零件的变形情况。 〔3〕零件毛坯的工艺性分析 1〕毛坯应有充分、稳定的加工余量； 2〕分析毛坯的装夹适应性；

3〕分析毛坯的余量大小及均匀性。 小结：数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。 序号：20 课题课题二数控铣削工艺路线课时 2 目的要求具体了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细那么，掌握“合理〞度。 知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切进、切出、行切、环切。要害点加工方法、加工顺序、进给路线、切进、切出 教学进程设计1．具体介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性； 3．举例引证。 教学方法讲授、探究〔多媒体教学〕教具引用网络资源 课后记述 参考链接顺铣和逆铣 要紧内容： 二、数控铣削加工工艺规程的制订 3．工艺路线确实定 〔1〕加工方法的选择 1〕内孔外表的加工方法2〕平面的加工方法3〕平面轮廓加工方法4〕曲曲折折曲曲折折折折面轮廓加工方法。 〔2〕加工时期的划分 1〕有利于保证加工质量； 2〕有利于及早发现毛坯的缺陷； 3〕有利于设备的合理使用。 〔3〕工序的划分 1〕按所用刀具划分工序的原那么； 2〕按粗、精加工分开，先粗后精的原那么； 3〕按先面后孔的原那么划分工序。 〔4〕加工顺序的安排 1〕切削加工工序的安排 a．基面先行原那么；b．先粗后精原那么；c．先主后次原那么；d．先面后孔原那么。 2〕热处理工序的安排 a．预备热处理；b．消除剩余应力；c．最终热处理。 3〕辅助工序的安排 4〕数控加工工序与一般工序的衔接 〔5〕装夹方案确实定〔组合夹具的应用〕 〔6〕进给路线确实定 加工路线确实定原那么要紧有以下几点：1〕加工路线应保证被加工零件的精度和外表质量，且效率要高；2〕使数值计算简单，以减少编程运算量；3〕应使加工路线最短，如此既可简化程序段，又可减少空走刀时刻。 1〕顺铣和逆铣的选择 2〕铣削外轮廓的进给路线〔切进、切出〕 3〕铣削内槽的进给路线〔行切法、环切法〕 4〕铣削曲曲折折曲曲折折折折面的进给路线

毕业设计_数控铣削零件加工工艺设计与自动编程

正文 一数控加工工艺 1 图面分析 如图1—1所示，毛坯为110X110x40加工下图零件,要求外形加工深为10mm、开放槽与孔加工深为5mm、U形槽与键槽加工深为4mm。尺寸无公差要求。 图1—1 2 零件毛坯的工艺分析 零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，所以要注意各方面的问题，如装夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。毛坯应该有足够的余量及加工钢度，这里毛坯选择：45#钢尺寸：102mmx102mmx12mm 3 零件加工工艺的分析 数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。本零件由于轨迹加工复杂，而且精度要求高，所以选择在数控铣床上加工

4 加工方案及加工路线的确定 确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。 以零件平台左下角作为坐标原点，工件需要加工的地方有U形槽、开放槽、键槽和外形轮廓，按所选刀具进行加工路线的确定：粗、精铣外轮廓——粗、精铣键槽——粗铣开放槽和U形槽——精铣开放槽和U形槽。 1）数控铣削加工的编程任务书，见表1—1 表1—1 数控编程任务书 2）确定装夹方案：由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。工件坐标系在工件的中心位置， Z轴方向在工件的上表面。根据零件的结构特点，加工外形轮廓、形轮廓，可选用精密压板进行装夹。 3）数控铣削加工工序：数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行，其基本工序如下：外形轮廓粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金立铣刀：键槽粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金键槽铣刀，精加工分别留0.3mm、0.2mm，精铣加工：使用直径是8mm的硬质合金键槽铣刀。详细数控加工工序卡和切削用量选择见表1—2 表1—2 数控加工工序卡

十字凸台典型零件的数控铣削加工工艺设计与编程仿真

典型铣削零件的数控加工工艺设计与编程 摘要 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域，尤其在机械制造业中应用极其的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文的主要写作目的是为了验证在校几年的学校以及实践过程中所学的知识，所以选择了一个典型的铣削零件来阐述数控铣削的加工工艺以及编程设计，此次设计不仅能够验证自己的知识，同时也能提高自己的知识，通过此次设计，使我发现了自己原来很多不足的地方，同时在设计中不断的改进，使自己的能力上了个新台阶，使我对数控铣削工艺有了更高的认识。 关键词：工艺分析工件装夹刀具数控编程

目录 摘要 (1) 1.前言 (3) 2.零件图样分析 (5) 3.机床设备的选择 (6) 4.工件的装夹 (6) 4.1毛坯的选择 (6) 4.2零件的装夹 (7) 5.工艺路线 (7) 5.1表面加工方法的选择 (7) 5.2加工阶段的划分 (8) 5.3工艺路线的安排 (8) 6刀具的选择 (8) 6.1刀具的选择原则 (8) 6.2数控铣削刀具的选择 (9) 7.切削用量的选择 (9) 7.1切削用量对机械加工的影响 (10) 7.2切削用量的选取 (10) 8.拟定机械加工工艺过程卡片和数控加工工序卡片 (11) 9.数控编程 (12) 设计小结 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18)

1.前言 毕业设计是我们大学学习生活的很重要的一部分，是我们在校学习的最后的一个环节，是评价我们是否是一个合格大学生的一个很重要标准，因此在做毕业设计时，我都怀着很重视的态度去做的。 在刚接到要做毕业设计的任务，我一下子感到无从下手，有点迷茫，由于从没有做过这样的设计，经过几天的查找资料，我发现数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作、柔性化、集成化生产的基础。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展，全国特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈，从而导致对专业人才的大量需求。 随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求，所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景，所以就有试着做这方面设计的念头，又因为我们在校时也开了这方面的课程，我对数控的编程又有一定的了解，就选择典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。 要成为数控编程员就要具备：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握机械的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD、CAXA、UG软件，熟练掌握数控手工和自动编程等技术；这样的高的要求就

数控铣削零件加工工艺设计及自动编程

数控铣削零件加工工艺设计及自动编程 数控铣削是一种利用数控设备进行精密加工的方法。它 可以将图纸上的零件准确地加工成为实物。在进行数控铣 削加工时，需要对工艺进行设计并进行自动编程，以保证 加工精度和效率。 一、工艺设计 1. 零件分析 在进行工艺设计之前，需要先对零件进行分析。分析的 主要目的是确定零件的加工形式以及加工顺序。根据零件 的材质、形状、尺寸和表面粗糙度等参数，确定最佳的加 工策略。 2. 加工顺序 在确定加工策略之后，需要根据操作工艺的要求以及零 件的结构特点，确定加工的顺序。常用的加工顺序包括： 粗加工、半精加工、精加工、面加工等。 3. 工艺参数 在加工零件时，需要设置一些工艺参数。这些参数包括：切削速度、进给速度、切削深度等。在进行数控铣削加工前，需要根据零件的具体要求进行设置，以确保加工精度 和效率。 二、自动编程 进行数控铣削加工时，需要通过自动编程的方法将加工 路径和参数输入数控设备中。具体步骤如下： 1. 绘制零件的加工图 在进行自动编程前，需要先绘制零件的加工图。绘制时 需要注意各部位的尺寸和位置关系。

2. 数控程序生成 在绘制完成后，需要根据加工顺序以及加工路径进行数 控程序的生成。数控程序的生成一般分为两种方式：手动 编程和自动编程。手动编程需要对数控编程语言有一定的 掌握，而自动编程则是利用专业的自动编程软件来生成数 控程序。 3. 程序输入数控设备中 程序生成后，需要将程序通过数据传输线缆或U盘等存 储设备输入数控设备中。在输入程序时，需要检查程序的 正确性以及设备的状态，以确保加工过程的顺利进行。 总结： 数控铣削是一种高精度的加工方法，其加工精度和效率 受到工艺设计和自动编程的影响。在进行数控铣削加工时，需要进行工艺设计并进行自动编程，以确保加工质量和工 作效率。

数控铣削加工工艺与编程

数控铣削加工工艺与编程 一、数控铣削加工工艺 数控铣削加工是一种以金属材料为对象，利用铣削刀具和高速旋转的主轴，在数控机床上进行精密的加工技术。它相较于传统的手工铣削和普通铣床加工，具有更高的自动化程度、更高的精度和更大的生产效率。同时，它可以实现对复杂曲面零件的加工，提高了产品精度和质量，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等行业。 数控铣削加工工艺的关键在于精确的编程和合理的刀具选择，这决定了加工的效率和产品质量。首先，需要进行零件的CAD三维建模设计，然后通过CAM软件进行加工路线规划和工艺分析，最后生成NC代码并将其传输到数控机床上进行加工。在加工的过程中，需要不断地根据实际情况调整刀具和参数，以保证加工的效果。常用的刀具有铣刀、钻刀、车刀等，需要根据具体的加工要求选择合适的刀具和切削参数，以达到最佳的加工效果。 二、数控铣削加工编程 数控铣削加工编程是利用计算机编写加工程序，以指导数控机床进行准确的零件加工。在编程之前，需要进行零件CAD 设计和CAM工艺分析，确定加工路线和切削参数。在编程的过程中，需要熟悉数控机床编程的语法和指令格式，掌握加工过程中常用的切削参数和刀具补偿等技巧。

编程的第一步是确定加工坐标系和切削速度。加工坐标系是数控机床的工作坐标系，其坐标轴的方向和位置需要与零件CAD设计的坐标系一致，才能使零件加工的精度和效率最佳。切削速度是在加工过程中刀具和工件的相对速度，需要根据刀具的刃口材料、硬度和工件材料进行调整，以达到最佳的加工效果。其次，需要编写切削路径和刀具指令。切削路径是指刀具在工件表面上的运动轨迹，要尽可能地减少切削时间和切削力，以保证零件表面的精度和质量。刀具指令是指对刀具运动的详细描述，包括切削深度、切削速度、切削方向、回刀位置等。 最后，需要进行NC程序的调试和参数优化。调试是指通过模拟运行和实物测试等手段，不断检查和调整程序的正确性和合理性，确保加工过程的稳定性和精度。参数优化是指根据不同的零件加工要求，通过调整相应的切削参数和工具路径，以达到最佳的加工效果。 三、总结 数控铣削加工作为现代制造生产中的重要一环，发挥了至关重要的作用。凭借着高自动化、高精度和高效率的优势，它成为了航空航天、汽车制造、机械制造等行业的核心技术。在数控铣削加工中，精确的编程和合理的工艺参数选择成为了关键。只有不断优化和提高编程和工艺能力，才能更好地适应现代产业的需求。

数控铣高级工零件工艺设计及程序编制

数控铣高级工零件工艺设计及程序 编制 数控铣高级工零件工艺设计及程序编制 数控铣床是以计算机控制为基础的一种高精度铣床设备，通过计算机程序指导，减少了人的操作，提高了加工效率和精度。在数控铣加工中，工艺设计和程序编制是非常关键的环节。 一、零件工艺设计 零件工艺设计是指在数控铣加工中，根据零件的几何形状、工艺要求、材料特性，以及加工选用的刀具、夹具、工艺参数等方面，对该零件的加工工序、加工顺序、工艺条件、工艺流程等进行设计和选择的过程。 1. 零件的几何形状 根据零件的几何形状，选择合适的加工方式，例如，盘零件采用矩形法兰夹具，图形较为复杂的零件则可以选择四爪卡盘夹取。同时，在零件的设计中应当尽量减少加工难度，降低生产成本，提高加工效率和加工质量。 2. 工艺要求

在零件加工的过程中，需要根据客户的需求和使用的场合，对材料、表面要求、尺寸公差、加工过程中的温度、压力、振动等要求进行分析，确保零件的加工质量。 3. 材料特性 不同材料的切削性质必然是不同的，需要针对不同的材料使用不同的加工工艺和加工条件，例如，对于易断裂的材料，可采用低速切削和刀具渐进切削的方式来满足工艺要求。 4. 刀具、夹具的选择 刀具和夹具的选择也非常重要，刀具主要有立铣刀、球头铣刀、钻孔刀等，需要根据不同的加工形式和加工要求进行选择。夹具一般是根据零件的形状和大小来选择，例如，大型工件可采用磁性吸盘固定，中小型工件则可以采用机械压力夹具。 5. 工艺流程设计 在零件工艺设计中，需要根据零件的几何形状和工艺要求，确定加工的顺序和方法，例如，先对整体进行加工，再进行局部加工，或者先完成外表面加工，再进行内部孔加工等。这些工艺流程需要经过综合分析和实践验证才能确定。 二、程序编制 程序编制是根据零件工艺设计的结果，设计出适合加工的程序，并通过计算机控制实现加工指令的传递和执行。 1.编程方式

数控铣削加工工艺与编程

数控铣削加工工艺与编程 数控铣削加工工艺是先进的金属加工方法之一，它通过计算机编程控制铣床进行精密切削工作，以生产出高精度、高质量的金属零部件。本文主要讨论数控铣削加工工艺和编程相关的知识和技术。 一、数控铣削加工工艺 1. 铣削加工工艺过程 数控铣削加工工艺过程包括以下几个步骤： ① 选择合适的材料和刀具，将工件和刀具夹紧在铣床上。 ② 根据需要进行加工参数的预设和测试。 ③ 设计刀具路径和切削参数，编写数控程序。 ④ 启动数控系统，进行自动加工工作。 ⑤ 完成后卸下零部件，进行质量检测和加工效果评估。 2. 铣床加工的切削参数 数控铣床加工需要根据不同的材料、刀具和工件大小等要素，确定合适的切削参数。常见的切削参数包括： ① 切削速度：铣削加工时，刀具在工件表面移动时的速度，通常用米/分钟、英尺/分钟、英寸/分钟等单位表示。

② 进给速度：工件表面切割定量移动的速度，通常用每 个齿口的距离表示，例如每分钟5毫米或每分钟0.2英寸。 ③ 切削深度：刀具与工件表面之间的垂直距离，通常用 米或英寸表示。 ④ 切削角度：刀具与工件表面之间的斜角度数。 ⑤ 切削力：在切削过程中对工件的力量，常用牛顿或磅 表示。 3. 铣削加工的梳理方法 铣削切削过程会产生切屑，不同的方法可以梳理它们以避免对加工造成影响。常见的梳理方法包括： ① 顺向梳理：切屑在与铣削方向平行的方向上梳理。 ② 逆向梳理：切屑沿与铣削方向相反的方向梳理。 ③ 中央梳理：将切削方向改为靠近工件中心的位置，即 在工件的两侧同时进行铣削加工，将切削屑梳理到中央位置进行清理。 二、数控铣削加工编程 1. 编程语言和软件 数控铣削加工编程需要使用特定的编程语言和软件，如G 代码和CAM软件。G代码是用于数控铣削加工的标准指令语言，它包含了控制铣床加工参数和运动轴的指令。CAM软件是一 种计算机辅助制造软件，可以帮助设计师进行实体建模、刀路规划、程序生成等工作。

数控零件的数控铣床铣削编程与设计

数控零件的数控铣床铣削编程与设 计 随着工业自动化驱动，数控技术的广泛应用，数控零件成为了现代工业制造的关键之一。其中，数控铣床铣削编程与设计是数控零件制造的重要步骤，也是数控铣床的核心技术。本文将介绍数控铣床铣削编程与设计的基本原理、流程与要点，并就相关技术热点进行探讨。 一、数控铣床铣削编程的基本原理 数控铣床铣削编程是将制作的零件图纸按照设计的加工工艺，通过数控编程软件将加工工艺转化为数控程序，然后输入数控铣床中，指导数字信号输出到伺服电机和主轴电机，从而实现自动化加工并得到最终产品。其基本原理可以概括如下： 1. 数控编程软件的使用：创造性地把/dxf等图纸数据转化为可供数控铣床使用的程序代码。在以上，作者已经基本说明过数控编程软件的基本操作，这里不再赘述。 2. 数控编程语言：数控铣床的加工程序是由一种特殊语言（数控编程语言）编写而成的。数控编程语言的主要特点是直观、标准化和易于识别。数控编程语言有两种：ISO编程语言和机床特定语言（符合所有硬件命令）。

3. 数控识别与读入部分：数控铣床的特定控制软件会读 取处理好的NC文件。控制软件解释并执行NC文件中的指令，从而驱动数控行组分自动按程序加工零件。 4. 加工控制：数控铣床的数控系统会通过特定控制软件 将硬件驱动器和伺服电机与各数据接口（包括以太网、USB控制器、专用I/O控制板等）接触，在数控正逆变电路的控制和 支配下对进给运动速度和轴向调整等进行精确定位和控制。 二、数控铣床铣削编程的基本流程 数控铣床铣削编程的基本流程如下： 1. 制定加工方案（包括决定销售价格、加工时间和选择加工设备等）。 2. 设计和制作零件图纸和模具； 3. 将零件图纸转化为NC数控程序，可以采用CAD软件直接转化为NC自动编程代码； 4. 输入编程代码到数控铣削中控设备； 5. 调试、修改和优化数控铣削程序； 6. 安装刀具和工件，设置铣床各轴向起始位置； 7. 启动设备，开始自动化加工； 8. 完成自动化加工后进行后续处理。 三、数控铣床铣削编程的要点

数控铣床零件加工工艺分析与程序设计

华中科技大学 毕业论文（设计）题目数控铣床零件加工工艺分析与程序设计 学生姓名学号 班级 专业 分院 指导教师 年月日

目录 目录...................................................................................... ……………- 2 -摘要......................................................................................... …………..- 4 -1、零件加工工艺的分析......................................................... ………………- 5 - 1）零件的技术要求分析......................................................................... - 5 -2）零件的结构工艺分析......................................................................... - 5 -2、编程尺寸的确定.................................................................... …………….- 7 - 1）、计算各节点的坐标尺寸................................................................... - 7 -3、毛坯选择................................................................................... …………..- 8 - 1）毛坯分析............................................................................................. - 8 - ①：材料的力学性能：................................................................... - 8 - ②：批量大小：小批量生产........................................................... - 8 - ③：零件形状尺寸：....................................................................... - 9 - ④：学校现有的设备：立式加工中心........................................... - 9 - 2）毛坯的选择......................................................................................... - 9 -4、工艺过程的设计........................................................................ ………….- 9 - 1）选择定位基准：................................................................................. - 9 -2）选择毛坯各表面加工方法：............................................................. - 9 -3）确定加工顺序：................................................................................. - 9 -4）确定走刀路线................................................................................. - 11 -5、选择机床、工艺装备.......................................................... …….……....- 11 - 1）数控机床及系统............................................................................... - 11 -2）选择工艺装备................................................................................... - 12 -（1）夹具的选择................................................................................... - 12 -（2）装夹方案的选择........................................................................... - 13 -（3）刀具的选择方案........................................................................... - 14 -（4）量具的选择方案........................................................................... - 15 -6、确定切削用量........................................................................... …………- 16 -

毕业设计——心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程

/ 心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程

【摘要】 本文主要介绍了心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程，开篇首先介绍了数控技术的概述并对数控技术原理加以解释，紧接着对零件图进行了简要的分析并确定其加工方式，然后确定零件的毛坯、定位基准、装夹方式、刀具、量具、切削用量等等，再制定出合理的加工方案，并制定相关的工艺文件，最后编制出零件的加工程序，在编制程序时运用了自动编程与手工编程相结合的方法编制，自动编程的应用大大减少了编程时的计算量，同时也使得程序更加准确无误。 本文对本公司一项心形凸台产品阐述加工中心对其复杂形状的工件加工，主要分析了心形凸台零件的结构特点、加工要求、制定加工工艺、选择刀具夹具以及确定切削用量等。利用数控车床高精度的特性，对于高精度要求再适合不过。对于高精度要求的加工，位置误差的把握。在加工中零件对尺寸的高要求，自己对数控车床使用也越发熟悉。我相信自己一定能独立的完成一项加工。 【关键词】：数控编程；工艺分析；切削用量；加工方案；

目录 绪论错误!未定义书签。 一、零件的图样分析 6 （一）零件的结构特点分析 (6) （二）零件的技术要求分析 (6) 二、零件的工艺规程设计7 （一）毛坯的选择 (7) （二）定位基准的选择 (7) （三）装夹方式的选择 (7) （四）表面加工方法的选择 (7) （五）加工顺序的安排 (8) （六）工艺路线的确定 (8) （1）可能采取的工艺路线方案 (8) （2）工艺路线方案比较 (9) （3）工艺路线的最终确定 (9) 三、设备及其工艺装备的确定10 （一）机床的选择 (10) （二）夹具的选择 (10) （三）刀具的选择 (10) 四、切削用量的选取12 五、工艺卡片12 （一）工艺过程卡 (12)

精密复杂铣削类零件数控工艺与编程加工毕业论文

. 精密复杂铣削类零件数控工艺与编程加工 毕业论文 -----------------------作者： -----------------------日期： .DOC资料.

毕业设计(论文) 精密复杂铣削类零件数控工艺与编程 加工Ⅱ 系 别： 专业（班 级）： 作者（学 号）： 指导教师： 完成日期：

目录 摘要........................................................................ - 4 - Abstract.................................................................... - 5 - 1 绪论 ..................................................................... - 6 - 1.1 本课题研究的背景.................................................. - 6 - 1.2 数控设备的简介 .................................................... - 6 - 1.3 本论文研究的目的与意义 ........................................... - 7 - 1.4 数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点......................... - 7 - 2 零件图的分析........................................................... - 10 - 2.1 图样分析.......................................................... - 10 - 2.2 零件图的分析...................................................... - 10 - 3 数控加工的准备阶段 .................................................... - 11 - 3.1 刀具与工具的选择................................................. - 11 - 3.1.1 刀具的选择................................................. - 11 - 3.1.2 刀具参数的选择............................................. - 12 - 3.2 装夹方式和夹具的选择............................................. - 19 - 3.1.1 装夹方式 ................................................... - 19 - 3.1.2 夹具的选择................................................. - 19 - 4 加工工艺分析........................................................... - 19 - 4.1 加工工艺分析...................................................... - 19 - 4.1.1 加工难点分析............................................... - 19 - 4.1.2 基准的选择................................................. - 21 - 4.2 加工工序分析...................................................... - 21 - 4.2.1 加工工序难点分析 ............................................. - 21 - 4.2.2 加工工序的确定 ............................................... - 22 - 5 程序的编制............................................................. - 2 6 - 6 总结.................................................................... - 45 - 辞.......................................................................... - 45 - 参考文献................................................................... - 46 - 附录 1：数控加工工艺卡片................................................. - 47 - 附录 2：数控加工工序卡片.. (51)

槽形零件数控铣削加工及编程实例

槽形零件数控铣削加工及编程实例 随着科技的不断发展，数控技术已经被广泛应用于加工行业中，成为了机械加工中的重要方式之一，特别是在零件加工中应用越来越广泛。而其中槽形零件是比较常见的一种，本文将讨论数控铣削加工及编程实例。 首先，我们需要了解数控铣削的基本概念。数控铣削是通过计算机控制铣床进行加工操作的一种方法。与传统的手动和半自动加工方式相比，数控铣削具有更高的精度、更快的速度和更低的成本。对于槽形零件的加工，数控铣床可以实现快速且精密的加工。 其次，讨论数控铣削加工的流程。在数控铣削中，我们需要进行程序编制、刀具选用、夹具设计、机床调整等步骤。 程序编制是整个加工过程中最关键的一步。槽形零件加工程序可以采用G代码或ISO代码进行编制。需要注意的是，编写的程序应该尽可能简洁，保证精度和速度的同时又不影响工件的质量。具体的程序编写过程需要根据机床、材料、零件形状等因素进行细致的调整。 刀具选用是根据零件形状、材料、加工精度等因素进行选择。对于槽形零件的加工，通常采用铣刀进行加工。铣刀应该选用合适的形状和尺寸，保证其能够完成加工任务，同时也应注意刀具材料的选择，保证切削性能。

夹具设计是数控铣削加工中不可或缺的一步。打磨或用夹具将工件固定在铣床上。采用合适的夹具设计，可以保证加工精度和工件质量，同时还能提高加工效率。在夹具设计过程中还要考虑到充分挖掘加工精度，并不断优化夹具的设计和制造工艺。 最后，与编写工艺相关的问题。机床的调整是保证加工精度的关键环节。在加工旋转镜像和直线式槽时，加工过程中需要进行编程选择。这里需要根据加工要求进行选择。另外，完成加工后还要进行工件的检验，通过研磨和漆膜等工艺处理方式，进行清洗，最后昨次交付。 简要的讲述了槽形零件数控铣削加工及编程实例，必须从实际需求出发，充分了解加工要求以及设计要求，根据设计要求努力创造出助力精度和减少成本的装置，质量{\color{red}测试前调整}完美的加工，设置自动化质量检查系统，保证加工质量达到最佳状态。

毕业设计——心形凸台零件数控铣削加工工艺及其编程

毕业设计——心形凸台零件数控铣削加工工艺及其编程 一、设计内容 本设计旨在研究心形凸台的数控铣削加工工艺及其编程，包括零件的加工工艺、工艺参数的选择、数控铣床的编程及调试。 二、设计要求 1、了解心形凸台的结构和加工要求，制定合理的加工工艺。 2、根据工艺要求，选择合适的刀具、夹具和切削参数。 3、编制加工程序，并进行调试和优化。 三、工艺分析 心形凸台是一种复杂的零件，其形状如图1所示。此处只介绍一种加工方法。 1、工艺流程 （1）选材选料：选用适当材料，具有良好的切削性和耐磨性。 （2）装夹定位：采用行星卡盘强力定位固定工件。 （3）粗铣：采用双刃粗齿铣刀，从外向内进行粗加工，以提高加工效率。

（4）平面加工：采用立铣刀进行面加工。 （5）精铣：采用球头铣刀，沿着轮廓线进行铣削，最后再进行角度切削。 （6）清洗去毛刺：将零件在清洗机中清洗，去除表面毛刺。 2、加工要求 （1）不允许出现毛刺、崩边等缺陷。需要对加工后的零件进行检验，保证工件的准确度和表面质量。 （2）需要根据零件的不同形状和尺寸，选择合适的工具和加工参数，提高加工效率和工件的质量。 （3）加工过程中需要注意安全，保持加工机床干净整洁，防止发生意外事故。 四、数控编程 1、数控编程流程 （1）了解零件的几何形状和尺寸，制定加工方案。 （2）选择合适的工具和加工参数，设置加工程序。 （3）进行程序检查、编辑和调试，确保编程的正确性和可行性。 （4）进行自动运行，调整参数，优化加工工艺。

2、编程注意事项 （1）在编写加工程序时，需要根据加工方案选取合适的刀具，设置切削速度、进给速度、切削深度和工件转速等参数。 （2）在编写程序时，需要注意保证精度和安全性，避免重复加工和出现误差。 （3）需要进行程序的检查和调试，保证程序的正确性和稳定性。 五、总结与展望 在本次设计中，通过对心形凸台的加工工艺及数控编程的研究，提高了对数控铣削加工工艺的理解和掌握，加深了对加工技术的认识。本设计还有一些不足，比如工艺方法仍可以进行更多的探索和研究，加工程序也可以进一步简化和优化，提高加工效率和质量，并且尚未考虑通用性问题。因此，未来可以结合实际加工需求，对本设计进行完善和改进。